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EXCMO. AYUNTAMIENTO DE CASTELLÓN DE LA PLANA

“ALIVIO DE ACEQUIAS LA PLANA, FILETA Y MOTA

(MARGEN DERECHA RÍO SECO) Y URBANIZACIÓN

DEL CAMINO 2ª TRAVESSERA (CASTELLÓN)”

PETICIONARIO: EXCMO. AYUNTAMIENTO DE CASTELLÓN DE LA PLANA

AUTOR: JLF INGENIERÍA

FECHA: ENERO 2009 EXP. 872-1

JLF INGENIERÍA

TOMO II: PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

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ALIVIO DE ACEQUIAS PLANA, FILETA Y MOTA (MARGEN DERECHA RÍO SECO)

Y URBANIZACIÓN CAMINO 2ª TRAVESSERA

EXCMO. AYUNTAMIENTO DE CASTELLÓN DE LA PLANA PLIEGO DE CONDICIONES

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ÍNDICE

CAPÍTULO I.- DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO pág. 3

1.1.- Objeto del pliego pág. 3

1.2.- Documentos que definen las obras pág. 3

1.3.- Compatibilidad y prelación entre dichos documentos pág. 3

1.4.- Representantes de la Administración y del Contratista pág. 4

1.5.- Alteración y/o limitaciones del programa de trabajos pág. 5

1.6.- Documentación complementaria pág. 5

1.7.- Confrontación de planos y medidas pág. 5

1.8.- Plazos de ejecución pág. 6

1.9.- Marco legal pág. 6

1.11.- Condición General de Materiales de las Obras pág. 7

1.12.- Relaciones legales y responsabilidades pág. 8

1.13.- Prescripción general pág. 8

CAPÍTULO II.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS pág. 9

2.1.- Tuberías de poliéster pág. 12

2.1.1.- Características del material pág. 12

2.1.2.- Instalación de tuberías pág. 15

2.2.- Red de agua potable pág. 19

2.2.1.- Trazado pág. 21

2.2.2.- Instalación pág. 21

2.2.3.- Protección de las conducciones pág. 22

2.2.4.- Elementos de la red. Materiales pág. 23

2.2.5.- Pruebas de la tubería instalada pág. 31

2.2.6.- Desinfección de las tuberías pág. 33

2.3.- Obra civil pág. 34

2.3.1.- Zanjas y pozos pág. 34

2.3.2.- Cimentación y estructura pág. 36

2.3.3.- Albañilería pág. 48 0079-09-CS

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2.3.4.- Carpintería de madera pág. 65

2.3.5.- Carpintería de aluminio pág. 68

2.3.6.- Fontanería y saneamiento pág. 72

2.3.7.- Electricidad pág. 77

2.3.8.- Vidrios pág. 81

2.4.- Aceros pág. 84

2.5.- Bombas sumergibles pág. 90

CAPÍTULO III.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES Y

SU MONTAJE pág. 98

CAPÍTULO IV.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN,

TRANSPORTE Y MONTAJE DE TUBERÍAS pág. 100

CAPÍTULO V.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS pág. 103

CAPÍTULO VI.- MEDICIONES Y ABONO DE LAS OBRAS pág. 112

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CAPÍTULO I.- DEFINICIÓN Y ALCANCE DEL PLIEGO

1.1.- OBJETO DEL PLIEGO

El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir las obras y fijar las condiciones técnicas y

económicas de los materiales y su ejecución, así como las condiciones generales que han de regir en la

ejecución de las obras de instalación de un colector de alivio de las acequias la Plana, La Fileta y La

Mota, una estación de bombeo y su vertido al río Seco, y la ampliación y mejora del camino por el que

discurrirá dicho colector, denominado camino Segona Travessera.

1.2.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

El Pliego de Condiciones establece la definición de las obras en cuanto a su naturaleza y características

físicas.

El presente Proyecto consta de los siguientes documentos:

TOMO I MEMORIA - ANEJOS TOMO I PLIEGO DE CONDICIONES TOMO III PLANOS TOMO IV MEDICIONES Y PRESUPUESTO TOMO V SEGURIDAD Y SALUD

1.3.- COMPATIBILIDAD Y PRELACIÓN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS

En caso de contradicciones e incompatibilidades entre los Documentos del presente Proyecto, se debe

tener en cuenta lo siguiente:

- El documento PLANOS tiene prelación sobre los demás documentos del Proyecto en lo que a

dimensionado se refiere en caso de incompatibilidad entre los mismos.

- El documento PLIEGO DE CONDICIONES tiene prelación sobre los demás en lo que se refiere

a los materiales a emplear, ejecución, medición y valoración de las obras. 0079-09-CS

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- El cuadro de precios tiene prelación sobre cualquier otro documento en lo que se refiere a

precios de la unidad de obra.

En cualquier caso, los documentos del Proyecto tienen preferencia respecto a los Pliegos de

Condiciones Generales que se mencionan en el apartado 1.6. de este Pliego, salvo en las remisiones

que a lo largo del mismo se hagan a los Pliegos Generales.

Lo mencionado en el Pliego de Condiciones Particulares y omitido en los Planos o viceversa, habrá de

ser considerado como si estuviese expuesto en ambos documentos, siempre que la unidad de obra esté

perfectamente definida en uno o en otro documento, y que tenga precio en el Presupuesto.

Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones, o las descripciones erróneas en los detalles de la

obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espíritu o intención expuesto en los

Planos y Pliego de Condiciones, o que por uso y costumbre deben ser realizados, no sólo no eximen al

Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de obra omitidos o erróneamente descritos, sino

que, por el contrario, deberán ser ejecutados como si hubieran sido completa y correctamente

especificados en los Planos y Pliego de Condiciones.

1.4.- REPRESENTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN Y DEL CONTRATISTA

•Dirección de las Obras

La Administración designará la Dirección de las Obras que, por si misma o por aquellos que actúen en

su representación, será responsable de la inspección y vigilancia de la ejecución del contrato, y

asumirá la representación de la Administración frente al Contratista.

•Inspección de las Obras

El Contratista proporcionará a la Dirección de las Obras toda clase de facilidades para los replanteos,

reconocimientos, mediciones y pruebas de materiales de todos los trabajos con objeto de comprobar el

cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego de Condiciones, permitiendo y facilitando

el acceso a todas las partes de la obra. 0079-09-CS

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•Representantes del Contratista

Una vez adjudicadas definitivamente las obras, el Contratista designará una persona que asuma la

dirección de los trabajos que se ejecuten, y que actúe como representante suyo ante la Administración

o Dirección a todos los efectos que se requieran durante la ejecución de las obras.

Dicho representante deberá residir en un punto próximo a los trabajos y no podrá ausentarse sin

ponerlo en conocimiento de la Dirección de la Obras.

1.5.- ALTERACIÓN Y/O LIMITACIONES DEL PROGRAMA DE TRABAJOS

Cuando del Programa de Trabajos se deduzca la necesidad de modificar cualquier condición

contractual, dicho programa deberá ser redactado contradictoriamente por el Contratista y la Dirección

de Obra, acompañándose la correspondiente propuesta de modificación para su tramitación

reglamentaria.

1.6.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA

El presente Pliego General estará complementado por las condiciones económicas que puedan fijarse

en el Anuncio del Concurso, Bases de Ejecución de las obras o en el Contrato de Ejecución.

Las condiciones de este Pliego serán preceptivas en tanto no sean anuladas o modificadas en forma

expresa por las Bases, Anuncios, o Contrato antes citados.

1.7.- CONFRONTACIÓN DE PLANOS Y MEDIDAS

El Contratista deberá confrontar, inmediatamente después de recibidos, todos los planos que le hayan

sido facilitados, y deberá informar prontamente a la Dirección de Obras sobre cualquier contradicción.

Las cotas de los planos tendrán, en general, preferencia a las medidas a escala. Los planos a mayor 0079-09-CS16/01/2009

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escala deberán, en general, ser preferidos a los de menor escala. El contratista deberá confrontar los

Planos y comprobar las cotas antes de aparejar las obras, y será responsable de cualquier error que

hubiera podido evitar de haber hecho la confrontación.

1.8.- PLAZOS DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución de la totalidad de las obras incluidas en el presente Proyecto se fija en SIETE (7)

MESES.

1.9.- MARCO LEGAL

Regirán durante la ejecución de las obras contempladas en el presente Proyecto las siguientes

disposiciones normativas:

*Ley 30/2007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Público.

*Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

Seguridad y Salud en las obras de construcción.

*Pliego de prescripciones técnicas generales para obras de carreteras y puentes. PG-3, del

M.O.P.T.

*Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de saneamiento.

*Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Abastecimiento de aguas.

*Código Técnico de la Edificación, Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.

*Reglamento del dominio público hidráulico (Decreto 849/1986).

*Normas UNE, aprobadas por O.M. del 5 de Julio de 1967 y 11 de Mayo de 1971 y las que en lo

sucesivo se aprueben.

*Instrucción de hormigón estructural, EHE-08, Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio.

*Instrucción para la recepción de cementos RC-08, Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

*EFHE, Instrucción para proyecto y ejecución de forjados unidireccionales de hormigón

estructural realizados con elementos prefabricados, Real Decreto 642/2002 de 5 de julio.

*Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real 0079-09-CS

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Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre, Orden de 6 de Julio de 1984, Orden de 27 de Noviembre

de 1987, por las que se actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-RAT 13 y

MIE-RAT 14 del citado Reglamento, Orden de 23 de Julio de 1988 por la que se actualizan

diversas modifica el punto 3.6 de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-RAT 06).

*Ley 54/1197 del Sector Eléctrico.

*Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre por el que se regulan las actividades de transporte,

distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de las Instalaciones

de energía eléctrica.

*Orden de 20 De Diciembre de 1991, de Consellería de Industria, Comercio y turismo, por la que

se autoriza la Norma Técnica para Instalaciones de Media y Baja Tensión y la resolución por los

que se aprueban los proyectos tipo de las instalaciones de distribución, y las normas de ejecución

y recepción.

*Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC)

del mismo (Decreto 848/2002, de 2 de Agosto).

*MT 2.00.03, fecha: Marzo, 2003. Cortacircuitos fusibles de expulsión-seccionadores, con base

polimérica, hasta 36 kV.

*Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica

(Decreto de 12 de Marzo de 1954, Real Decreto 1725/1984 de 18 de Julio, Real Decreto

1075/1986 de 2 de Mayo).

1.11.- CONDICIÓN GENERAL DE MATERIALES DE LAS OBRAS

La Dirección de Obra podrá exigir que los materiales que integran el conjunto de la Obra de

Transformación del Sistema de Riego, cumplan durante su proceso de fabricación y distribución la

Norma ISO-9000 o posteriores.

La Dirección de Obra se reserva el derecho de poder rechazar aquellos materiales que:

- No cumplan la Norma ISO-9000 o posteriores.

- No hayan sido fabricados siguiendo un proceso de producción sujeto a normas de calidad

(Normas ISO y UNE) estandarizadas y aprobadas por organismos competentes.

- Su precio no se ajuste al presupuestado proyectado siendo el material ofertado de inferior

calidad al de proyecto. 0079-09-CS

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La Dirección de Obra podrá ordenar la utilización de productos análogos a los definidos en este Pliego,

que por sus características se consideren más idóneos en el momento de realización de las obras.

1.12.- RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDADES

El adjudicatario deberá obtener todos los permisos y licencias necesarios para la ejecución de las

obras, con excepción de los correspondientes a las expropiaciones de las zonas definidas en el

proyecto, en su caso.

Asimismo serán de cuenta del Contratista las indemnizaciones a que hubiera lugar por perjuicios

ocasionados a terceros, como consecuencia de accidentes debido a una señalización o protección

insuficiente o defectuosa o imputable a él.

Además, serán de cuenta del Contratista las indemnizaciones a que hubiere lugar por perjuicios que se

ocasionen a terceros por interrupción de servicios públicos o particulares, daños causados en sus

bienes por apertura de zanjas o desvíos de cauces, habilitación de caminos provisionales, explotación

de préstamos y canteras, establecimiento de almacenes, talleres, depósitos de maquinaria y materiales,

y cuantas operaciones requiera la ejecución de las obras, siempre que no se hallen comprendidas en el

proyecto respectivo o se deriven de una actuación culpable o negligente del Contratista.

1.13.- PRESCRIPCIÓN GENERAL

El Contratista deberá ejecutar todo aquello que, sin separarse del espíritu general del proyecto

aprobado y de las especificaciones de este Pliego, ordene la Dirección de Obra para la buena

construcción y aspecto de las obras, aun cuando no se halle taxativamente contemplado en dicho

Pliego.

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CAPÍTULO II.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

•Artículo 1.- Serán objeto de las normas y prescripciones técnicas que se dan en este pliego, todas las

obras incluidas en el presupuesto abarcando a todos los oficios y materiales que en ella se empleen.

•Artículo 2.- Las obras se ajustarán a los planos, estados de mediciones y cuadro de precios

resolviéndose cualquier discrepancia que pudiera existir. La Dirección de las Obras, redactará el

correspondiente proyecto reformado, el cual se considerará, desde el día de su aprobación, parte

integrante del proyecto primitivo.

•Artículo 3.- Aquellas unidades de obra que no estuviesen incluidas o aquellos trabajos que no

estuviesen especificados en el presente Pliego, se ejecutarán de acuerdo con lo sancionado por la

costumbre como reglas de la buena construcción o ejecución, debiendo seguir el Contratista

escrupulosamente las normas especiales que, para cada caso, señale la Dirección de las Obras según su

inapelable juicio.

•Artículo 4.- Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones y omitido en los Planos o viceversa,

deberá ser ejecutado como si estuviese en ambos documentos.

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Prescripciones, o de errores en las

descripciones de los detalles de la obra que sean manifiestamente indispensables para respetar el

espíritu o intención expuestos en los documentos del presente Proyecto, o que por uso y costumbre

deban ser realizados, no sólo no eximen al Contratista de la obligación de ejecutar estos detalles de

obra emitidos o erróneamente descritos, sino que por el Contratista deberán ser ejecutados como si

hubieran sido completa y correctamente especificados en los planos y Pliego de Prescripciones.

•Artículo 5

a) Se entiende por obras accesorias aquellas de importancia secundaria que por su naturaleza no

pueden ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avance la ejecución de los trabajos.

b) Las obras accesorias se construirán de acuerdo con las normas especiales que señale la

Dirección de las Obras o con arreglo a los Proyectos particulares que se redacten según se vaya

conociendo su necesidad, y quedarán sujetas a las mismas condiciones que rigen para las análogas

que figuran en la contrata con Proyecto definitivo. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 6.- Respecto a las ayudas de montaje, el Contratista se obliga a requerimiento de la

Dirección facultativa y sin que afecte a la marcha normal de la Obra, a las siguientes prestaciones:

a) Prestación de los medios auxiliares de construcción y de la mano de obra que le sean

solicitados.

b) Prestación de los medios auxiliares constructivos tales como andamiaje, encofrados, etc., que le

sean requeridos.

•Artículo 7.- Desde que se dé principio a las obras hasta su recepción definitiva, el Contratista está

obligado a tener a pie de obra durante toda la jornada legal de trabajo, un Técnico de Construcción de

categoría superior a Encargado.

•Articulo 8.- Caso de aumentar durante la ejecución de las obras el volumen de las mismas, seguirán

vigentes los precios ofertados en el presupuesto inicial para las mismas unidades de obra, y para

unidades nuevas no ofertadas inicialmente se confeccionará el correspondiente precio contradictorio

que se someterá a la aprobación de la Dirección Facultativa.

•Artículo 9.- Junto con el Presupuesto de las Obras a realizar, el Contratista está obligado a adjuntar

una lista de los precios de materiales comunes, de medios auxiliares ordinarios y de mano de obra que

le puedan ser solicitados para posibles trabajos por Administración así como para ayudas de Montaje.

•Artículo 10.- La Dirección Facultativa podrá suprimir o modificar las unidades de obra y las

mediciones que crea conveniente; en ambos casos el Contratista no tendrá opción ni derecho a

reclamación alguna, salvo que tratándose de modificación podrá pasar el correspondiente precio

contradictorio para su aprobación.

•Artículo 11.- Una vez pactado y aceptado un plazo de ejecución para la Obra por parte del

Contratista, no será en ningún modo causa justificada de retraso o incumplimiento del mencionado

plazo, una deficiente información, localización o acopio de los materiales necesarios para la

construcción, así como la correspondiente previsión del personal para la ejecución de los trabajos a que

se ha comprometido.

•Artículo 12.- Una vez recibida y aceptada la oferta del Contratista no será motivo de precio

contradictorio los precios ya aceptados de la misma que pretendan, por parte del Contratista, ser 0079-09-CS16/01/2009

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modificados por causas imputables a deficiencia en la información, calidad y otros datos que se supone

debe el Contratista tener en cuenta cuando confeccionó su oferta.

•Artículo 13.- Cuando en algún caso y sobre un mismo tema los diferentes tipos de normas dieran

soluciones diferentes, se tendrá en cuenta en cada caso la más conveniente a juicio de la Dirección de

las Obras.

•Artículo 14.- El Contratista aceptará las modificaciones en el orden de los trabajos que le sean

solicitados por la Dirección de las Obras.

•Articulo 15.- El Contratista presentará un Plan para la ejecución de todas las obras incluidas en el

presente Proyecto teniendo en cuenta las anualidades y los plazos de ejecución fijados, el cual una vez

aprobado pasará a formar parte del Proyecto como documento del mismo. Con base a este Plan de

Trabajos se realizarán, de acuerdo con las necesidades de la obra, programas parciales que serán

cumplidos con detalle.

•Artículo 16.- El Contratista se obliga a tener un técnico a pie de obra permanente que pueda recibir y

cumplir en cualquier momento con todo aquello que la Dirección Facultativa estime conveniente,

siendo el Contratista el único responsable de la ejecución de las obras y no teniendo derecho alguno a

indemnización por erradas maniobras que se cometiesen durante la construcción.

•Artículo 17.- El Contratista ejecutará los trabajos objeto de este Proyecto ajustándose a las

instrucciones que en cada momento reciba de la Dirección de las Obras, obligándose a cumplir sus

órdenes e indicaciones y a ejecutarlas cuando sea necesario para la inmejorable construcción y aspecto

de las Obras.

•Artículo 18.- A estos efectos existirá en las oficinas de las Obras un libro de órdenes en el que

quedarán escritos, por parte de la Dirección de las Obras, todas las órdenes que se precisen para la

buena ejecución de los trabajos.

•Artículo 19.- Dichas órdenes tendrán que ser cumplidas por el Contratista, por lo que deberán llevar

el enterado con la firma del Jefe de la Obra.

•Artículo 20.- El Contratista está obligado al cumplimiento de lo establecido en el Estatuto de los

Trabajadores y Ley de Prevención de Riesgos Laborales vigentes y a lo que en lo sucesivo se dicte. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 21.- El Contratista tendrá en cuenta el mantenimiento de los riesgos y de las Conducciones

de agua, bien sea mediante desvíos, conducciones provisionales, etc., incluso con bombas.

2.1.- TUBERÍAS DE POLIÉSTER

2.1.1.- CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

Tubería de Poliéster centrifugado con fibra de vidrio: Es una tubería fabricada a partir de dos

componentes principales: resina de poliéster, que actúa como ligante, y fibra de vidrio, que refuerza la

resina de poliéster. Además se incorporan otros componentes complementarios: filler, que se mezcla

con la resina para mejorar el módulo de elasticidad y así aumentar sus características de resistencia al

aplastamiento y arena de cuarzo, para aumentar el momento de inercia y, por lo tanto, la rigidez

circunferencial de la tubería.

Los materiales empleados en los tubos y en las piezas especiales serán, por tanto, resinas de poliéster

no saturado, fibra de vidrio y cargas estructurales.

Los tubos se fabricarán mediante el proceso de centrifugación, construyendo la estructura de la pared a

partir de su superficie externa, fabricada dentro de un molde cilíndrico que girará a velocidades

determinadas. Al fabricarse por este procedimiento, la compactación producida por la fuerza centrífuga

hace que desaloje el aire que pudiera haberse introducido en la pared del tubo, evitando coqueras que

pudieran repercutir negativamente en las características del material.

El tubo consistirá en una única pieza estructural construida por capas perfectamente adheridas entre sí

y que se definen como:

a) Revestimiento exterior. Debe garantizar la protección exterior del tubo frente a agentes

externos. Estará constituido básicamente por resina de poliéster no saturado y arena de sílice,

de tal forma que se garanticen sus propiedades.

b) Pared estructural. Estará constituida básicamente por resina de poliéster no saturada, fibra de

vidrio cortada en diferentes longitudes según vayan a trabajar principalmente a tracción axial o

circunferencial, filler y arena de sílice. Las proporciones de cada uno de dichos materiales será

tal que el tubo resultante soportes los esfuerzos mecánicos a los que la conducción va a estar 0079-09-CS16/01/2009

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sometida. Además, la composición de esta capa podrá estar constituida, a su vez, por varias

capas, con proporciones diferentes de las materias primas antes mencionadas.

c) Revestimiento interior. Debe garantizar las características hidráulicas, de resistencia química y

de resistencia a la abrasión del tubo. Será un revestimiento de resina de poliéster no saturada

pura, sin adición de áridos ni fibra de vidrio, con un espesor de aproximadamente 1 mm, y

características especiales de módulo de elasticidad y resistencia química.

Diámetro Nominal (DN): Es el diámetro por el que se clasifican los tubos y las piezas. El diámetro

constante será el exterior de los tubos, de tal forma que éstos puedan ser cortados en obra en cualquier

punto de su longitud, manteniéndose constante, sin necesidad de torneados ni trabajos especiales para

su acoplamiento adecuado con manguitos de unión.

Longitud de los tubos: Los tubos tendrán una longitud nominal de 6 metros, pudiéndose entregar una

cantidad máxima de tubos inferiores a dicha longitud, según la norma aplicable.

Densidad: 1.900 kg/m3 -2.100 kg/m3 en función de la presión, clase y rigidez del tubo.

Coeficiente de dilatación lineal: 26-28 10-6 /ºC

Módulos elásticos (basados en el espesor de la capa estructural):

Flexión circunferencia: 10.000 MPa - 15.000 MPa

Tensión circunferencia: 10.000 MPa - 15.000 MPa

Tensión longitudinal: 10.000 MPa - 12.000 MPa

Coeficiente de Poisson: 0,25 -0,3

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Coeficiente de rugosidad

Para aguas limpias, K (rugosidad absoluta) = 0,01 mm en la fórmula de Prandtl-Colebrook.

Coeficiente C de Hazen Williams = 155

n de Manning = 0,009

Rigidez Nominal mínima

La rigidez de un tubo expresa la resistencia que posee a las cargas externas, fijas y móviles y a las

presiones interiores negativas.

Rigidez Nominal mínima: 5.000 Newton/m2

Desviación angula admisible en cada unión

La unión debe hacerse con los tubos alineados antes de flexionar las juntas.

Los radios de curvatura mínimos efectivos para longitudes de 6 m son:

DN α(grados) R (m) Desplazamiento (mm)

1400 0,5 688 52 1000 -1400 1 344 105

600 -900 2 172 209 500 3G 114 314

• Prescripciones Generales.

Las indicadas en la norma UNE EN1796 y UNE EN 14364.

• Sistemas de unión

Las uniones entre tubos y de éstos con piezas especiales se efectuará con manguitos de poliéster

reforzado con fibra de vidrio, independientes de los tubos. Los manguitos de unión darán la

estanqueidad con los tubos mediante una junta de elastómero EPDM bilabiada continua en todo su

ancho y todo su desarrollo, con un separador central que evite el contacto entre dos tubos contiguos. 0079-09-CS

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Las juntas de unión se mantendrán estancas cuando ocurra deflexión en la tubería, siempre que dicha

deflexión no supere los valores máximos según las normas de instalación aplicables, y soportarán,

como mínimo la misma presión interna que la tubería a la que se encuentren montadas.

• Control de Calidad

Se controlará el aspecto externo de los tubos, que deberán presentar una superficie externa e interna

lisa, exenta de fisuras y sin protuberancias. Los tubos irán marcados con: marca comercial, diámetro

nominal, serie de diámetro, presión nominal, rigidez nominal, resistencia química, fecha y hora de

fabricación. En el caso de los manguitos de unión, éstos indicarán diámetro y presión nominal.

• Ensayos de los tubos

Se realizarán los ensayos de rigidez circunferencial específica inicial, flexión circunferencial inicial,

presión hidráulica interior y resistencia a tracción longitudinal.

Los resultados obtenidos deberán cumplir lo dispuesto en la Norma UNE EN1796 y UNE EN14364.

El fabricante enviará un certificado por lote suministrado, con los resultados de los controles

realizados a los parámetros anteriores.

2.1.2.- INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

1. En el Transporte y en las operaciones de Carga y Descarga de tubos se evitarán los golpes siempre

perjudiciales; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer; se evitarán rodarlos

sobre piedras, y en general se tomarán las precauciones necesarias para su manejo de tal manera

que no sufran golpes.

No se admitirán para su manipulación dispositivos formados por cables o ganchos desnudos ni por

cadenas que estén en contacto con el tubo. El uso de cables requerirá un revestimiento protector que

garantice que la superficie del tubo no quede dañada. Es conveniente la suspensión por medio de

eslingas de cinta ancha.

En ningún caso se deberán descargar en obra los tubos con máquinas retro o similares en las que las 0079-09-CS16/01/2009

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uñas no pueden abarcar el ancho del palé para la descarga. Se deberán utilizar eslingas que abracen

los tubos.

Si por imperativo excepcional se tuviese que utilizar una retro es imprescindible utilizar unos

suplementos en las uñas de manera que el palé pueda ser soportado en toda su base. Es frecuente la

caída de los palés durante la descarga, cuando no se tienen los medios adecuados en obra.

2. A la llegada de los camiones a obra debe recepcionarse el cargamento detenidamente, observando si

el acondicionamiento ha sufrido algún deterioro por afloje de amarres, pérdida de protecciones

entre tubos y cables, estado de las uniones etc.

El material que ofrezca dudas sobre la procedencia de su utilización deberá ser apartado a un lugar

que esté perfectamente diferenciado del resto del material evitando cualquier posible confusión.

Los tubos deberán ser apilados sobre superficies planas (no deben incidir sobre el tubo cargas

puntuales) y deben ser protegidos de daños mecánicos. Las mismas camas sobre las que se

transporta el tubo deben ser utilizadas como base para su acopio en obra o separación entre filas de

tubos.

En el caso de tuberías plásticas, cuando por causas inevitables, los tubos tengan que permanecer en

obra un tiempo prolongado (por ejemplo más de tres meses), deberán ponerse a cubierto o taparlos

con material plástico transpirable (rafia o film perforado) y opaco.

3. El tendido de tuberías debe comenzar en el extremo de aguas abajo de cada tramo, colocando

normalmente las tuberías con las embocaduras hacia aguas arriba. Las tuberías deben instalarse

sobre el trazado y a las cotas dadas en el perfil longitudinal, teniendo en cuenta las tolerancias

especificadas en el proyecto.

Los tramos de la traza deben elegirse de tal forma que se consigan trayectos lo más rectos posible.

Los cambios de dirección influyen en una mayor pérdida de carga por rozamientos. Las

contrapendientes o puntos altos deben evitarse, pero si existieran deberá preverse ventosas que

permitan la salida del aire. En los puntos bajos serán necesarios los correspondientes desagües.

Si la tubería se instala en zanja con paredes verticales y entibadas, se deberá tener en cuenta éste

aspecto en el cálculo y en la ejecución de la instalación. Si no se tuviesen en cuenta estas 0079-09-CS

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circunstancias en el cálculo y ejecución de la instalación, se podrían producir fallos inesperados en

el comportamiento de las tuberías.

4. Cuando sea apropiado, deben apuntalarse, encofrarse, entibarse, inclinarse o sostenerse las paredes

de la zanja para proteger a cualquier persona dentro de la misma. Deben tomarse las precauciones

necesarias para evitar la caída de objetos en la zanja, o su colapso causado por la posición o los

movimientos de maquinaria o equipos adyacentes, especialmente cuando la zanja esté ocupada.

El material excavado debe depositarse a una distancia no inferior a 0,5m del borde de la zanja, y la

proximidad y altura de los taludes no deberá poner en peligro la estabilidad de la excavación.

5. Las zanjas para el alojamiento de tuberías se deben realizar de manera que la separación entre tubo

y pared de zanja permita una adecuada compactación del relleno. Si la zanja es de paredes

verticales, se deberá prestar especial atención a la clase de terreno para evitar aterramientos y

garantizar la seguridad de las personas.

6. Es imprescindible el tendido de una cama de material granular en la base de la zanja (arena de

miga, o garbancillo de tamaño aprox. 5-10 mm), de espesor suficiente para evitar que cualquier

desigualdad en el rasanteo de la base de la zanja afecte puntualmente a la tubería y provoque un

apoyo inadecuado. Este espesor suele ser igual a 10 + D/10 cm. Esta cama no será necesaria en el

caso de que el terreno natural de la zanja ya sea arenoso.

7. Se debe cuidar la ejecución de regatas en la cama, en las zonas de apoyo de las juntas, para evitar

que la tubería quede apoyada en las juntas en lugar de en toda su longitud y ángulo de apoyo.

8. El ancho de zanja debe permitir garantizar los trabajos de relleno de la misma alrededor del tubo y

asegurar que el material de relleno penetra en las zonas de difícil acceso bajo los riñones,

proporcionándole el ángulo de apoyo efectivo necesario (mínimo 120º). El ancho de zanja a la

altura de la generatriz superior de la tubería será la que nos exija el talud considerado, teniendo en

cuenta que la anchura mínima en la base de la zanja debe ser (para diámetros inferiores o iguales a

300 mm) b=D+0,5 m. Para diámetros mayores, la separación entre tubo y pared de zanja debe ser

mayor, de modo que los trabajos de relleno y compactación de la zanja se puedan realizar

correctamente.

9. El relleno de la zanja en los laterales de la tubería se debe hacer por tongadas de unos 25 cm y 0079-09-CS

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prestar una especial atención en el relleno del espacio que rodea al tubo en el ángulo de apoyo

previsto, evitando huecos en los riñones y zonas de difícil acceso entre el tubo y la cama.

10. El relleno a partir de la cama, y hasta alcanzar una altura de 30 cm. sobre la clave del tubo, se

deberá hacer con el mismo tipo de material granular utilizado en la cama (preferiblemente

garbancillo de 5-10 mm). Con este material se consigue fácilmente una buena compactación y le

proporciona al tubo el ángulo de apoyo previsto en los cálculos (mínimo 120º).

Si el terreno natural procedente de la excavación es válido para el relleno de la tubería, se podrá

utilizar siempre que sus valores característicos se hayan tenido en cuenta en el cálculo mecánico de

las tuberías. El material de relleno deberá estar debidamente seleccionado y libre de terrones y

piedras.

La compactación del relleno de las distintas zonas de la zanja no deberá ser inferior al 95% del

Proctor Normal. Esta compactación puede ser más exigente en caso de tráfico pesado (>20Tn),

llegando al 100% del P.N. como exige la normativa de carreteras.

11. No se deben aplicar directamente cargas de compactación sobre los 50 cm. de relleno sobre la clave

del tubo. Se deben compactar adecuadamente el relleno lateral de la zanja en toda su altura.

12. Para el resto de relleno de la zanja hasta alcanzar la sub-base y/o base de la capa de rodadura, o el

nivel del suelo (en caso de no llevar capa de rodadura), se puede utilizar el terreno natural

procedente de la excavación, exento de piedras y terrones, siempre que las características del

mismo sean adecuadas para esta aplicación.

13. El relleno de los espacios laterales a la tubería se debe compactar con elementos ligeros (rana o

similar) evitando dañar al tubo, hasta alcanzar el grado de compactación de proyecto (normalmente

≥ 95% P.N). Sobre el diámetro de la tubería, y hasta alcanzar unos 50 cm. de altura sobre su

generatriz superior, se debe hacer una compactación muy ligera del relleno para no dañar al tubo. A

partir de los 50 cm. se debe compactar con los elementos de compactación adecuados (ver UNE

ENV 1046) para conseguir alcanzar la compactación considerada en el cálculo.

14. Cuando exista tráfico pesado, para evitar que se produzcan rodadas y deformaciones en la propia

capa de rodadura, tanto el relleno lateral como el resto de relleno hasta la rasante del terreno deberá

tener una compactación adecuada al tráfico considerado. Se deberá atender a lo especificado en la 0079-09-CS

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Cama de material granular

normativa de carreteras.

A continuación se refleja una sección tipo para un diámetro nominal Ø1000 mm:

2.2.- RED DE AGUA POTABLE

El objeto de este documento es definir las especificaciones mínimas que deben cumplir las obras que

vayan a ser recepcionadas por FACSA como concesionario del Servicio Municipal de Aguas Potables,

con objeto de garantizar su compatibilidad con el sistema de abastecimiento ya existente, y asegurar la

correcta prestación del servicio a los usuarios.

En el presente documento se realiza una descripción básica de las directrices generales a seguir, y que

serán completadas por FACSA para cada obra concreta, dependiendo del tipo y complejidad. Por este

motivo, todas las actuaciones a realizar requerirán por parte del promotor de un estudio específico para

su perfecta definición, de acuerdo con estas directrices y otras recibidas de FACSA. Finalmente, dicho

estudio, donde se definan en detalle las obras, deberá ser aprobado por FACSA.

Toda variación respecto a lo presentado en este documento, propuesto por parte de la empresa

promotora o constructora, deberá ser aprobada por FACSA. De igual modo las marcas de todos los

elementos empleados serán de reconocido prestigio, y deberá contar con la aprobación y visto bueno

de FACSA.

Todas las obras, equipos y materiales deberán cumplir y ajustarse a la legislación vigente en el

120

Relleno ordinario seleccionado, libre de terrones y piedras. H = variable

= 10+D/10 ≈ 30 cm.

30 cm. Relleno de Material granular

Relleno y compactado de los riñones Ø1000

Material granular

2,0 m

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momento de su diseño, de su construcción, de su instalación, de su recepción y de su legalización.

El promotor deberá comunicar a FACSA el inicio de las obras con una antelación mínima de quince

(15) días, designando FACSA un Técnico para el Control y vigilancia de las obras, al que deberán

dársele por parte del promotor y contratista todas las facilidades para la inspección de los materiales,

trabajos en ejecución, mediciones, replanteos, acceso a todas las instalaciones y cuantas

comprobaciones crea necesario hacer para ratificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en

el proyecto o estudio.

Al finalizar las obras, el Técnico designado por FACSA para el control de la obra, en caso de que las

obras se ajusten a la legalidad vigente en el momento de la recepción, a las especificaciones iniciales y

posteriores instrucciones motivadas dadas por FACSA, hayan sido correctamente ejecutadas y las

pruebas establecidas se hayan realizado con resultado positivo, emitirá un informe favorable de

recepción provisional de las obras, iniciándose el periodo de garantía (un año). En caso contrario, no se

recepcionarán las obras, y se hará constar en el informe las deficiencias que deben ser subsanadas.

En aquellas instalaciones en contacto con el agua potable (depósitos, conducciones, etc.), antes de su

recepción, se comprobará que se ha procedido a su limpieza, desinfección y posterior aclarado por

parte del promotor o constructor, de la forma que marca la legislación vigente (RD 140/2003). De

igual forma se comprobará que los materiales utilizados poseen el correspondiente registro sanitario y

son aptos para uso alimentario.

El contratista responderá de los daños o deterioros que puedan producirse en la obra durante el plazo

de garantía, a no ser que pruebe que los mismos han sido ocasionados por el mal uso que de aquella

hubieran hecho los usuarios o la entidad encargada de la explotación y no al incumplimiento de sus

obligaciones de vigilancia y policía de la obra.

Aquellas obras que requieran de trámites de legalización específicos (captaciones de agua,

instalaciones eléctricas, aparatos a presión, etc.), el promotor las entregará debidamente legalizadas, o

elaborará la documentación necesaria para proceder a su legalización, según se acuerde.

En caso de tratarse de otras obras no comprendidas dentro del presente pliego de especificaciones

técnicas se consultará a FACSA la solución técnica a adoptar.

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2.2.1.- TRAZADO

La separación mínima de la red de agua potable con otros servicios, sin perjuicio de lo que marque la

legislación vigente será de 50 cm.

No se instalará ningún otro servicio en un plano superior al de la red de agua potable, en el espacio

comprendido entre dos planos verticales paralelos a la conducción, separados de ésta como mínimo 50

cm. La red de agua potable siempre deberá estar a mayor cota que la red de saneamiento.

En urbanizaciones donde existan abonados y sea necesario modificar las características de su

suministro, el urbanizador realizará la reconexión de los abonados a la nueva red, anulando los

antiguos puntos de toma.

Una vez finalizada la instalación, se proporcionará a la empresa suministradora toda la documentación

que defina las nuevas conducciones, incluyendo la cartografía en formato de AUTOCAD, las

características técnicas de las tuberías y elementos de control instalados, así como de las redes de riego

y nuevas acometidas.

2.2.2.- INSTALACIÓN

La red de agua potable se instalará bajo zanja, excavada en el terreno. Las dimensiones de las zanjas

cumplirán las normas UNE para instalación de tuberías.

Como mínimo:

La profundidad de la zanja será tal que la generatriz de la tubería quede a un metro (1m) de la rasante

el terreno en las calzadas, y a cincuenta centímetros (50 cm) bajo la rasante en caso de que se instale

bajo las aceras.

La anchura mínima será igual al diámetro exterior de la tubería aumentado en 25 cm, en caso de

discurrir bajo las aceras, e igual al diámetro exterior de la tubería aumentado en 50 cm, en caso de

discurrir en calzadas, o en el caso de diámetros de tubería superiores a 315 mm.

Las zanjas pueden abrirse a mano o mecánicamente y su trazado deberá ser correcto, perfectamente 0079-09-CS

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alineadas en planta y con la rasante uniforme. Las paredes serán inclinadas en función de la cohesión

del terreno, además se tomarán todas las medidas necesarias para evitar su desmoronamiento. Las

irregularidades del fondo de la zanja serán reparadas por medio de tierra mojada y compactada. Antes

de proceder al montaje de la tubería, se comprobará la compactación del lecho de zanja mediante

certificado procedente de laboratorio homologado, con un valor del 95% del proctor normal en el caso

de las aceras y un 98% del proctor normal en el de las calzadas.

El fondo de la zanja recibirá luego un lecho de arena de 10 cm por debajo de la generatriz inferior de la

tubería perfectamente rasanteada.

Tras la instalación y prueba de la tubería, se procederá al relleno de la zanja:

Hasta 20 cm por encima de la generatriz superior de la tubería, con arena amarilla apisonada por capas

de diez centímetros de espesor, sobre el flanco de las tuberías.

Se rellenará el resto de la zanja con zahorras naturales o de machaqueo. Este relleno se efectuara por

capas de 20 cm. de espesor regadas y compactadas. De los ensayos de compactación tendrá que

obtenerse, en sus distintas capas, una densidad del 95% del proctor normal.

Por encima de la primera capa de relleno, se extenderá la cinta de señalización homologada para

conducciones de agua potable.

2.2.3.- PROTECCIÓN DE LAS CONDUCCIONES

El tipo de protección de las conducciones bajo los cruces de calzada dependerá de la resistencia a

tracción que presente la conducción. Para el caso de tubería resistente a tracción, se protegerá

instalándola en el interior de un tubo de hormigón de acuerdo al diámetro interior dado por la

expresión siguiente:

Dh = Dt + 20 cm

Siendo “Dh” el diámetro interior de la tubería de hormigón (en cm) y “Dt” el diámetro exterior

máximo de la tubería de conducción de agua (en cm.). En caso de que el valor del diámetro interior de

la tubería de hormigón resultante sea inferior a 50 cm, se adoptará un diámetro de 50 cm. 0079-09-CS

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Previamente a la colocación de dichos tubos de hormigón, adosados en línea en toda la longitud del

cruce, el fondo de la zanja recibirá 20 cm de hormigón HM-20, recubriéndose posteriormente dichos

tubos con hormigón de igual resistencia, hasta 20 cm por encima de la generatriz superior del tubo

En caso de que la conducción de agua sea de polietileno, puede sustituirse la conducción de hormigón

de protección, por tubo de PVC, instalado de la misma forma.

En el caso de cruces de carreteras, o puntos de tráfico rodado intenso, canales u otros puntos a juicio

de FACSA, la conducción discurrirá en galería visitable, de dimensiones mínimas 1,5 metros de ancho

por 2 metros de alto. Dicha galería dispondrá de dos accesos como mínimo, al principio y final de

galería.

Para las tuberías con juntas no resistentes a tracción, esto es, tuberías de fibrocemento, fundición o

poliéster reforzado con fibra de vidrio, se tendrá que proteger la tubería mediante media caña o cajón

de hormigón, realizado con solera de hormigón, pared de fábrica de ladrillo, relleno de arena y solera

superior de hormigón con armadura de reparto. El esquema sería el siguiente:

2.2.4.- ELEMENTOS DE LA RED. MATERIALES

Se utilizarán materiales que dispongan de autorización de uso e instalación en redes de agua potable,

conforme al artículo nº 14 del RD 140/2003. 0079-09-CS16/01/2009

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Los trabajos que impliquen un contacto directo con el agua de consumo humano como puede ser las

conexiones con las redes existentes deberán ser realizadas por personal con el carnet de manipulador

de alimentos tal y como establece el RD 140/2003.

Las conexiones serán realizadas por el personal del Servicio de Abastecimiento o empresa en que éste

delegue, con cargo al promotor de la obra, puesto que el corte del suministro necesario afectará al

suministro a los abonados.

• Tuberías de polietileno

Las tuberías serán aptas para uso alimentario, con registro sanitario y deberán disponer de certificación

de calidad AENOR. Estarán exentas de burbujas y grietas, presentando una superficie exterior e

interior lisas y con una distribución uniforme de color.

La tubería deberá ser de una marca de reconocido prestigio (MASA, SAMAPLAST, TUYPER) y

aprobada por FACSA. El empleo de cualquier otra marca requerirá la realización de ensayos de

laboratorio del material a instalar que certifiquen el cumplimiento de las especificaciones mínimas

establecidas en la norma. Los ensayos a realizar serán conformes a lo dispuesto en la UNE 12201 y

serán los siguientes:

Presión interna a 20ºC durante 100 h

Presión interna a 80ºC durante 165 h

Índice de fluidez

Tiempo de inducción a la oxidación

Características geométricas

No se admitirá en ningún caso material fabricado mediante polietileno reciclado.

Según el diámetro a utilizar las características de las tuberías serán las siguientes:

32mm – 63mm

materia prima: polietileno de baja densidad PE 40

presión mínima: 10 atm

fabricado según norma UNE-12201

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63mm – 125 mm

materia prima: polietileno alta densidad PE 100


fabricado según norma UNE-EN-12201

igual o superior a 160 mm

materia prima: olietileno alta densidad PE 100


fabricado según norma UNE-EN-12201

• Uniones para tubería de polietileno

Las uniones (manguitos, codos, tes, tapones, reducciones, etc.) utilizadas en el polietileno de baja

densidad (hasta 63 mm incluido) serán metálicas, concretamente de latón o de aleación AMETAL-C

con tuerca de fijación de acetal. No se deberán montar uniones de material plástico, hierro, etc. El

timbraje mínimo de las uniones será de 16 Atm.

Las uniones (manguitos, codos, tes, tapones, reducciones, etc.) utilizadas en el polietileno de media y

alta densidad (a partir de 63 mm) se realizarán con piezas electrosoldables (manguitos, codos,

portabridas, tes, reducciones, tapones, etc.), o por medio del método de "soldadura a tope".

La unión de la tubería de polietileno con válvulas, piezas y otro tipo de tuberías, se realizará por medio

de un manguito portabridas y brida loca de acero, de los diámetros adecuados.

El montaje de la tubería debe realizarlo personal experimentado, observando escrupulosamente las

instrucciones de montaje de los fabricantes (alineaciones y limpieza soldaduras, tiempos de enfriado,

etc.).

Cuando se interrumpa la colocación de tubería se taponarán los extremos libres para impedir la entrada

de agua o cuerpos extraños. Se tomarán las medidas necesarias para mantener las zanjas libres de agua.

No se colocarán más de cien metros de tubería sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la

posible flotación de los tubos en caso de inundación de la zanja, y también para protegerlos, en lo

posible, de los golpes.

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En recorridos rectos y continuos de tubería en que se prevean dilataciones y contracciones, será

necesario insertar elementos para absorber éstas (compensadores de dilatación). En muchas

instalaciones, los movimientos de dilatación y contracción se compensarán dejando la tubería

serpenteando dentro de la zanja.

• Tubería De Fundición Dúctil

Deberán ser conformes a la norma UNE EN 545-2002.

Los tubos serán colados por centrifugación en molde metálico y estarán provistos de una campana en

cuyo interior se alojará una junta elastomérica (según ISO4633 y UNE EN 681-1, NFA 48-870 (juntas

standard), NFA 48-860 (juntas expres)), con ello se asegurará una estanqueidad perfecta en la unión

entre tubos.

Todos los tubos estarán revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de alto horno,

aplicada por centrifugación del tubo (según ISO 4179 y NFA 48-902).

Serán clase K9. Los espesores y pruebas deberán cumplir la norma ISO 2531 (o clase 40 según UNE

EN 545-2002).

Los tubos estarán revestidos externamente con dos capas. Una primera que podrá ser con cinc metálico

por electrodeposición de hilo de cinc de 99 % de pureza, depositándose como mínimo 200 gr/m2. Con

una aleación de cinc y aluminio (85% Zn + 15% Al), depositándose como mínimo 400 gr/m2. Una

segunda que podrá ser: de pintura bituminosa aplicada por pulverización con un espesor medio no

inferior a 70, de pintura epoxy aplicada por pulverización de una capa de espesor medio no inferior a

100.

Todas las piezas serán de fundición dúctil cumpliendo las especificaciones de la norma ISO 2531.

Todas las piezas accesorias (enlaces en T, uniones, codos, etc.) deberán ser de fundición del mismo

fabricante que el tubo y con los mismos requerimientos de calidad.

Las marcas serán de fabricantes reconocidos, y requerirán la aprobación expresa de FACSA.

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• Apoyos

Los codos, tes, tapones, reducciones, y en general todos aquellos elementos que están sometidos a

acciones que puedan originar desviaciones perjudiciales, deberán ser sujetados con apoyos de

hormigón. Estos apoyos deberán tener el desarrollo preciso para evitar que puedan ser desplazados por

los esfuerzos soportados.

Los apoyos deberán ser colocados en forma tal que sus accesorios sean accesibles para su reparación.

Queda prohibido el empleo de cuñas de piedra o de madera que puedan desplazarse.

• Válvulas

Las válvulas serán de compuerta, del tipo "Sin Mantenimiento", de cierre elástico, totalmente

recubierto con caucho nitrílico, cuerpo de fondo liso sin entalladura, y paso total.

El cuerpo de la válvula será de fundición dúctil (GGG-50) y deberán reunir las siguientes

características, además de las especificaciones contempladas en las normas ISO 7259, 5201 y 1083-76:

unión cuerpo tapa sin tornillería, eje de acero inoxidable conformado por deformación en frío y pulido

por componentes soldados y tornillería bicromatada, compuerta de fundición dúctil, totalmente

revestida de elastómero, estanqueidad permanente, doble empaquetadura independiente entre sí "sin

mantenimiento", permitiendo la reparación en carga, paso de agua rectilíneo en la parte inferior,

impidiendo depósitos que perjudiquen el cierre, revestimiento del cuerpo y tapa con protección epoxi

por el interior y exterior de 100 a 150 micras.

• Ventosas

Se colocarán ventosas trifuncionales de doble propósito con cuerpo de fundición dúctil GGG-40.

La ventosa se colocará en la tubería mediante una pieza en T, excepto para tubería de polietileno que

podrá utilizarse un collarín de derivación para polietileno.

La ventosa dispondrá de una válvula de compuerta.

Los puntos donde se colocarán las ventosas serán los siguientes:

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- En los puntos altos.

- Cada 500 mts a lo largo de toda la conducción.

- En los cambios bruscos de pendiente.

- En los puntos donde exista una válvula de seccionamiento (aguas abajo).

• Bocas de riego e incendio

En este apartado se seguirán las indicaciones de los servicios técnicos municipales. A falta de éstas,

como líneas generales se proponen las siguientes.

Las bocas de riego utilizadas serán de diámetro 45 mm o 70mm. La salida será tipo Barcelona, y la

entrada rosca-gas hembra. Se montarán sobre collarín con salida rosca-gas hembra, o sobre “T”

instalada en la tubería. La unión entre boca de riego y el collarín se realizará con tubería de polietileno,

cumpliendo las piezas de unión lo especificado en el punto “Tubería de polietileno”. Para el caso de la

instalación de una red de riego, la presión nominal mínima será de 10 atmósferas, igual a la presión

mínima de la red de abastecimiento. Se colocará un contador, una válvula de retención y una válvula

de corte, antes de la entrada a la red de riego. Se exigirá la prueba de carga y estanqueidad antes de la

contratación del suministro de la red de riego.

Los hidrantes de incendios serán enterrados de doble salida de columna seca, de fundición GGG-50

nodular y DN-100 mm. Tendrán salida tipo Barcelona 70 con tapón de aluminio estampado UNE

23.400, y las bridas serán PN-16 y DN-100 según DIN 2533. La conexión con la tubería se efectuará

con una pieza en “T” con salida brida, tubería de polietileno de 110 mm y conexión con el hidrante

mediante portabridas y brida loca.

• Arquetas

Deberán instalarse en una arqueta adecuada, preferentemente cilíndrica y con registro de fundición, de

un diámetro no inferior a 40 cm.

Para conducciones de diámetro superior a 200 mm las arquetas estarán compuestas por tubo de

hormigón de ∅100 cm en la base, cono asimétrico de hormigón ∅100-60 cm y marco y tapa de

fundición ∅60 cm.

Las arquetas se limpiarán de piedras u objetos sueltos, y se rellenarán con arena lavada de río, de 0079-09-CS16/01/2009

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manera que esta cubra totalmente la tornillería de la válvula y deje al descubierto la montura y el

volante.

Las paredes de las arquetas no deberán apoyar en la tubería.

• Marcos y tapas de fundición

Cumplirán:

• Conformes a la norma EN124, con certificado de AENOR u otra entidad acreditada por

ENAC.

• Clase C-250 (si está ubicada en acera) o D-400 ubicada en calzada.

• Todas las inscripciones formarán parte de la misma (quedan prohibidas las inscripciones

remachadas, soldadas, pegadas, etc.).

• Estarán pintadas y llevarán la inscripción “Aguas Potables” y el escudo del ayuntamiento o/y

otras inscripciones si éste lo exigiere.

• Se prohíbe la instalación de tapas con cerrojo de seguridad o sistema de bloqueo.

• Las tapas situadas en calzada estarán dotadas de junta de polietileno o elastómero para

amortiguar los ruidos producidos por el tráfico.

• Acometidas

El diámetro mínimo se fija en 1".

Los collarines a utilizar, serán:

- Para tubería de fundición: de fundición nodular FGE 42-12 con recubrimiento epoxi o Nylon;

el fleje y la tornillería serán de acero inoxidable AISI-304.

- Para tubería de polietileno: collarín específico para toma en tubería de polietileno, de

fundición nodular EN-GJS-400-15 con revestimiento de pintura epoxy, salida roscada de

fundición nodular, junta de estanqueidad de EPDM según norma UNE 35571 y tornillería de

acero inoxidable AISI-304.

El uso de otro collarín que no cumpla estas especificaciones deberá ser aprobado por FACSA

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En cada acometida se instalará un dispositivo antirretorno (generalmente una válvula de retención tipo

YORK) y una llave de registro (de compuerta de cierre elástico, de las mismas características indicadas

para las válvulas de corte, o en todo caso, de las características indicadas por FACSA).

El trazado de la acometida, desde el collarín a la llave de registro, discurrirá en línea recta,

perpendicular a la línea de fachada o bordillo.

Como mínimo se instalará una acometida por cada parcela prevista en la urbanización.

En el caso de que no exista fachada, la acometida finalizará en una arqueta instalada en la acera, junto

a la fachada, de dimensiones mínimas 25x25 cm, con marco y tapa de fundición, que cumplirá:

- Clase resistente B125.

- Conformes a la norma EN124, con certificado de AENOR u otra entidad acreditada por

ENAC.

- Todas las incripciones formarán parte de la misma (quedan prohibidas las inscripciones

remachadas, soldadas, pegadas, etc...)

- Estarán pintadas y llevarán la inscripción “Aguas Potables” y el escudo del ayuntamiento o/y

otras inscripciones si éste lo exigiere.

Si existe la fachada, o se exige la construcción de la hornacina para alojamiento del contador de agua,

la acometida se instalará hasta el interior de la hornacina (también se instalará la llave de registro en

una arqueta en la acera, tal como se ha descrito en el punto anterior). Las características de esta

instalación serán:

Las dimensiones mínimas, en milímetros, de las hornacinas se indican en la siguiente tabla, en función

del contador a instalar:

CONTADOR ALTO ANCHO HONDO 1 contador de 15 ó 20 mm. 300 450 300 2 contadores de 15 ó 20 mm. 600 500 300 3 contadores de 15 ó 20 mm. 800 500 300 1 contador de 25 ó 32 mm. 450 800 300 2 contadores de 25 ó 32 mm. 650 800 300 1 contador de 40 ó 50 mm. 550 800 400 2 contadores de 40 ó 50 mm. 900 800 400 3 contadores de 40 ó 50 mm. 1200 800 400

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La puerta de la hornacina, al abrirse, deberá dejar libre toda la altura y anchura de la hornacina. En

todo caso, serán de aplicación las condiciones de instalación que exijan los fabricantes de los

contadores que esté previsto instalar.

La hornacina se instalará en la propiedad, en el límite con la vía pública, con permanente acceso desde

ésta. La parte inferior de la hornacina estará a mÁs de 30 cm de la rasante de la acera, y la parte

superior de la hornacina, a menos de 1,50 m de la rasante de la acera.

El emplazamiento del tubo de la acometida y la llave de paso será tal que al colocar el contador quede

perfectamente horizontal, a no más de 10 cm del suelo de la hornacina

2.2.5.- PRUEBAS DE LA TUBERÍA INSTALADA

Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubería instalada en la zanja:

- Prueba de presión interior

- Prueba de estanquidad

Se emitirá una notificación a la empresa suministradora, en la que se indique la fecha prevista para las

dos pruebas, así como el plan previsto de prueba de carga y de estanquidad, concretando los puntos

de inyección, la presión de prueba y los tiempos previstos. Asimismo, una vez realizadas las pruebas se

elaborará un informe en el que se muestren los resultados obtenidos.

• Prueba de presión interior

Las pruebas se realizarán, salvo autorización del director de la obra, en tramos de tubería no superiores

a los quinientos (500) metros de longitud. A lo largo del tramo que se pruebe, entre el punto más alto y

el más bajo, la diferencia de presión no deberá exceder el 10% de la presión de prueba.

En tuberías de polietileno no se iniciará ninguna prueba antes del enfriamiento completo de las

soldaduras.

La presión de prueba para la tubería en zanja será la necesaria para alcanzar 1,4 veces la presión

máxima de trabajo de la tubería en el punto de más presión. 0079-09-CS16/01/2009

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Antes de comenzar la prueba, todos los accesorios (válvulas, ventosas, acometidas, etc.) deberán estar

instalados en su posición definitiva, y la tubería convenientemente anclada en todos los cambios de

dirección, así como en los puntos fijos. El anclaje debe ser diseñado para resistir el máximo empuje

desarrollado durante la prueba de presión. La zanja debe ser rellenada parcialmente por tramos con el

fin de evitar movimientos de la tubería, dejando siempre al descubierto las soldaduras, empalmes,

uniones, piezas especiales, etc.

Todas las válvulas del tramo deben estar abiertas al inicio de la prueba. Las ventosas situadas en

puntos altos deben ser abiertas durante el llenado de la tubería y en el punto más alto del tramo a

probar se colocará un grifo de purga o una boca de riego para expulsión del aire y para comprobar que

todo el sistema se encuentra cargado de agua.

Se comenzará a llenar lentamente (velocidad <0.5 m/s) con agua el tramo a probar, cerrando de abajo

hacia arriba todos los elementos que estaban abiertos, conforme se haya comprobado que no existe aire

aguas abajo. Una vez lleno en su totalidad el tramo, se realizará una inspección inicial hasta comprobar

que todas las uniones son estancas.

El equipo de presión para la prueba podrá ser manual o mecánico, pero en este caso deberá estar

provisto de llaves de descarga para poder regular de forma lenta los aumentos de presión. Los

incrementos de la misma no superarán la cifra de 1 kg/cm2·min.

El equipo se situará, en todos los casos, en el punto más bajo del tramo objeto de la prueba.

Una vez obtenida la presión de prueba se esperará durante 30 minutos, considerándose satisfactoria la

prueba cuando, durante este tiempo, el manómetro no acuse un descenso superior a la raíz cuadrada de

p quintos ( ) siendo p la presión de prueba en zanja en kg/cm2. Cuando el descenso sea superior,

se corregirán las fugas y se procederá a una nueva prueba, hasta obtener un resultado satisfactorio.

• Prueba de estanquidad

Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior, deberá realizarse la de

estanquidad.

La presión de prueba de estanquidad será la máxima estática que exista en el tramo de la tubería objeto

de prueba.

5P

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La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba

mediante un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanquidad después de

haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.

La duración de la prueba de estanquidad será de dos horas, y la pérdida en este tiempo será inferior al

valor dado por la fórmula:

V=K.L.D

En la cual:

V: pérdida total en la prueba en litros

L: longitud del tramo objeto de la prueba en metros

D: diámetro interior, en metros

K: coeficiente dependiente del material.

MATERIAL K Hormigón en masa 1 Hormigón armado con o sin camisa 0,4 Hormigón pretensado 0,25 Fibrocemento 0,35 Fundición 0,3 Acero 0,35 Plástico 0,35

De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, se repasarán

todas las juntas y tubos defectuosos; así mismo se repasará cualquier pérdida de agua apreciable, aún

cuando el total sea inferior al admisible.

2.2.6.- DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS

Antes de la conexión de la nueva red de distribución con la red existente o antes de la entrega de las

obras se deberá realizar una limpieza previa y desinfección de las tuberías.

Las directrices que se deberán seguir para la desinfección son las siguientes:

- El primer paso consistirá en la circulación de agua a través de la conducción para la limpieza

de tierra o suciedad que pudiera quedar dentro de la misma consecuencia del proceso de 0079-09-CS

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instalación. Se abrirá un punto de purga (desagüe o boca de riego) en el punto más alejado

posible del punto de llenado de la tubería, dejando circular agua hasta que visualmente se

compruebe que el agua circulante ya no presenta turbidez o arrastres.

- La desinfección se realizará mediante la inyección de hipoclorito en la tubería a través de una

acometida lo más cercana posible al punto desde el que se procederá al llenado de la red. La

cantidad de hipoclorito inyectada será de 50 mgl hipoclorito/m3 de tubería a desinfectar.

- Una vez inyectado el cloro se llenará de agua la tubería asegurando la circulación del

hipoclorito por todos los nuevos tramos de tubería. La desinfección se considerará completa

cuando transcurridas 24 horas desde el llenado completo de la tubería la concentración de

cloro en el punto más alejado de la red sea de 1 mg/l.

- Tras la limpieza y desinfección, debe comprobarse que el olor, sabor, turbidez, color,

conductividad, concentración de e-coli, de amonio, de bacterias coniformes y del ión

hidrógeno o pH del agua se mantiene dentro de los límites aceptables para que se cumplan las

condiciones establecidas en la Reglamentación Técnico Sanitaria para Agua Potable.

Se notificará a la empresa suministradora, con tiempo de antelación, la fecha en la que se realizará la

limpieza y desinfección, de manera que ésta pueda supervisar todo el proceso. Asimismo, se

proporcionará un plan de desinfección, en el que se indiquen los puntos de inyección, las cantidades de

hipoclorito y el tiempo estimado para cada uno de los tramos.

Una vez finalizada la desinfección, se elaborará un informe en el que se indique cómo se ha realizado

la desinfección, concretando los puntos de inyección del hipoclorito, la cronología de cada uno de los

tramos desinfectados, la fecha de realización así como la concentración final de hipoclorito.

2.3.- OBRA CIVIL

2.3.1.- ZANJAS Y POZOS

•Condiciones de ejecución

Antes de empezar las excavaciones, estarán aprobadas por la Dirección Facultativa el replanteo y las

circulaciones de vehículos previstas en su caso. 0079-09-CS16/01/2009

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Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que no puedan ser afectadas por la excavación, a

los que se referirán las cotas y desplazamientos que se aprecien.

El comienzo de las excavaciones se acometerá cuando se disponga de todos los elementos necesarios

para proceder a su construcción.

Se evitará la entrada de aguas, bien superficiales o profundas en las excavaciones.

Si al excavar, surgiera cualquier anomalía no prevista, se suspenderá la obra en ese tajo y se

comunicará a la Dirección Facultativa.

Cuando se presente un problema de urgencia, el constructor tomará provisionalmente las medidas

oportunas a juicio del mismo y se lo comunicará lo antes posible a la Dirección Facultativa.

En tanto se efectúe la consolidación definitiva de los laterales y fondo de la excavación se conservarán

las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados para sujeción.

Tanto el fondo como los laterales tendrán la forma y dimensiones exigidas en los planos, debiendo ser

refinados, hasta conseguir una diferencia no menor o mayor de 5 cm.

•Condiciones de seguridad en el trabajo

Las acotaciones de terreno previstas, lo serán mediante vallas que se iluminarán cada 10 m. con punto

de luz portátil y grado de protección no menor de IP-44 según la norma UNE 20.324.

El acopio de materiales y las tierras extraídas en cortes de profundidad mayor de 1,30 m. se dispondrán

a distancia no menor de 2 m. del borde del corte. En estos, siempre que haya operarios en su interior,

se mantendrá uno de retén en el exterior.

No se trabajará simultáneamente en distintos niveles de la misma vertical, o sin casco de seguridad.

Se dispondrá para zanjas de más de 1,30 m. de profundidad de escaleras situadas cada 30 m. o

fracción, libres de obstrucciones y arriostradas transversalmente.

Habrá siempre en obra una provisión de material de trabajo que se reservará para equipo de 0079-09-CS16/01/2009

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salvamento.

Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de aplicación según el Estatuto de

los Trabajadores y Ley de Prevención de Riesgos Laborales vigentes.

2.3.2.- CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA

Salvo autorización escrita de la Dirección Facultativa, son de aplicación en los materiales y la

ejecución, las siguientes normas y Pliegos Generales:

- Instrucción EHE para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado.

- Prescripciones del Instituto Eduardo Torroja PIET 70, Obras de Fábrica.

- Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos (RC-97).

2.3.2.1.- Hormigón armado

•Materiales

Se resumen a continuación las características exigibles para los componentes del hormigón:

Cementos.- Se utilizarán cementos comunes de primera calidad, de endurecimiento normal (o

rápido R) y clase resistente 42,5. Deberán cumplir la vigente Instrucción para la Recepción de

Cementos RC-97 (R.D.776/97 del 30 mayo), y en cuanto a ensayos, suministro, empleo,

almacenamiento, etc., se estará a lo prescrito en el art.26 y art.81.1 de la EHE.

LOCALIZACIÓN DENOMINACIÓN TIPO CLASE REQUISITOS Cimentación Portland con caliza CEM II A-L 42,5 Sello AENOR Estructura Portland con escorias (a.h) CEM II A-S 42,5 Sello AENOR

Agua.- El agua utilizada tanto para el amasado como para el curado del hormigón, no contendrá

ingredientes dañinos que afecten las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras

frente a la corrosión. En general serán aguas potables, sancionadas como aceptables por la

práctica. Si no se poseen antecedentes, deberán analizarse, debiendo cumplir las exigencias del

art.27 de la EHE. 0079-09-CS

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Áridos.- Procederán de yacimientos naturales reconocidos en la práctica y que los garantice para

la fabricación de hormigón. Serán de machaqueo, de naturaleza silícea, duros y consistentes. Las

arenas o finos pasarán por tamiz de 4 mm. y las gravas o gruesos pasarán por tamiz de 20 mm.,

quedando retenidos los de mayor diámetro. No obstante para el relleno de cimientos, se permitirán

los que pasen por tamiz de 40 mm.

Las prescripciones, especificaciones, granulometría y ensayos exigibles, serán los descritos en el

art.28 y art.81.3 de la EHE. El suministrador garantizará documentalmente el cumplimiento de las

especificaciones indicadas en el art.28.3 de la EHE.

ARIDOS CIMIENTOS ESTRUCTURA TAMAÑO MAXIMO 20 mm (40 mm) 20 mm

•Dosificaciones

Para la confección de hormigones, se establecen unas dosificaciones aproximadas de carácter

orientativo, no definitivas, pues dependerán de la calidad de los áridos, en cada caso particular,

debiendo el suministrador establecer dosificaciones reales, a partir de ensayos previos antes de

comenzar las obras.

COMPONENTES CIMENTACION ESTRUCTURA CEMENTO 275 kg/m3 300 kg/m3 AGUA ≈ 1.280 kg/m3 ≈ 1.270 kg/m3 ARENA ≈ 630 kg/m3 ≈ 620 kg/m3 GRAVA 165 kg/m3 150 kg/m3

•Aditivos

En hormigones fabricados en central se autorizan aditivos plastificantes en una proporción no superior

al 5% del peso de cemento. El suministrador notificará la identificación y proporciones, debiendo

aportar el certificado de garantía con resultado de ensayos que demuestren que no perjudican la

resistencia y durabilidad del hormigón, ni son peligro para la corrosión de armaduras. Debiendo

cumplir lo especificado en el art.29 y art.81.4 de la EHE.

•Características del acero

Las armaduras a utilizar en obra, estarán compuestas por barras corrugadas (B 400 S) y mallas 0079-09-CS

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electrosoldadas (B 500 T), pudiendo también utilizarse armaduras básicas electrosoldadas en celosía.

Cada partida que se suministre en obra, tanto en paquetes para elaborar, como en ferralla montada en

taller, será de acero homologado con acreditación CC-EHE o distintivo AENOR, y vendrá

acompañada del correspondiente certificado de garantía del fabricante. Todas ellas cumplirán las

características especificadas en el art.31 de la Instrucción, y en cuanto a control y ensayos de las

mismas, se estará a lo dispuesto en el art.90 de la EHE.

Situación ele. estructurales TODA LA OBRA Mallas electrosoldadas TIPO DE ACERO B 400 S B 500 T Límite elástico (fyk) 400 N/mm2 500 N/mm2 Nivel de Control Normal --- Coef. minoración 1,15 --- NOTA: Los alambres de mallazos tendrán un diámetro mínimo de Ø5 mm. No se contabilizan a efectos de cálculo.

•Características del hormigón

El hormigón será suministrado por central hormigonera. En lo relativo a fabricación, transporte,

entrega, etc., se cumplirán las especificaciones del art.69.2 de la EHE. A continuación se reseñan las

características y especificaciones exigibles al producto elaborado:

•Designación de hormigones

Los hormigones a utilizar en la obra, serán los designados según la siguiente tabla, tipificada conforme

al art.39.2 de la EHE:

Situación elementos estructurales CIMENTACIÓN ESTRUCTURA DESIGNACIÓN HORMIGÓN HA / 25 / B / 20 /II a HA / 30 / B / 20 /III a Resistencia característica (fck) 25 N/mm2 30 N/mm2 Consistencia ( asiento en cm.) Blanda (6-9)±1 cm. Blanda (6-9)±1 cm. Tamaño máximo del árido Machaqueo 20 mm. Machaqueo 20 mm.

•Resistencia Característica

La resistencia característica de proyecto, exigida a los 28 días será la especificada en la tabla. Se

medirá sobre probetas cilíndricas Ø15x30, fabricadas, conservadas y rotas conforme a los métodos de

ensayo UNE especificados en el art.88 de la EHE. Dichos ensayos serán realizados por laboratorios

homologados que cumplan lo establecido en el R.D.1230/89 del 13 de octubre. 0079-09-CS

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Resistencia característica de proyecto Valor informativo a 7 días Valor a los 28 días En horm. Resist. Caract: fck 25 N/mm2 ≈ 17 N/mm2 ≥ 25 N/mm2 En horm. Resist. Caract: fck 30 N/mm2 ≈ 20 N/mm2 ≥ 30 N/mm2

•Docilidad

La consistencia exigible al hormigón será la adecuada al tipo de compactación, de modo que se

eliminen los huecos de aire y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin llegar a producir

segregación, dando las siguientes mediciones:

LOCALIZACIÓN COMPACTACIÓN CONSISTENCIA ASIENTO DE CONO TODA LA OBRA VIBRADO BLANDA (6-9)±1 cm.

•Especificaciones relativas a durabilidad

El tipo de ambiente, cantidad mínima de cemento, máxima relación agua/cemento y recubrimientos, al

que están sometidos los elementos estructurales de la obra, son los reseñados en la tabla de

características del hormigón, que se resume:

Situación elementos estructurales CIMENTACION ESTRUCTURA DESIGNACIÓN HORMIGÓN HA/25/B/20/IIa HA/30/B/20/IIIa Clase de exposición Normal hum.alta(II a) Marina aérea (III a) Tipo de Cemento CEM II/A-L 42,5 CEM II/A-S 42,5 Cantidad mínima cemento (kg/m3) 275+(15)kg/ m3 300+(15)kg/ m3 Max. relación agua cemento (a/c) 0,60±(0,02) 0,50±(0,02) Recubrimiento nominal (mm) 35 mm 45 mm

•Cimbras, encofrados y moldes

Las cimbras, encofrados y moldes, así como las uniones de sus elementos, poseerán resistencia y

rigidez suficiente para resistir, sin deformaciones perjudiciales, las acciones que puedan producirse

durante el hormigonado o su compactación. Dichas condiciones deberán mantenerse hasta que el

hormigón adquiera la resistencia suficiente, para soportar las tensiones a que será sometido durante el

desencofrado o descimbrado.

Los puntales serán capaces de soportar el peso del forjado que gravita sobre él con el hormigón fresco,

más un 30% por carga accidental durante la construcción, así como el conjunto de efectos dinámicos

accidentales producidos por el vertido, vibrado y compactación. 0079-09-CS16/01/2009

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Se colocarán bajo las sopandas y no se utilizarán diámetros menores a 7 cm. Conviene disponer

riostras y cruces de San Andrés, discrecionalmente en todo el contorno. Y cuando la altura supere los 4

m, se tomarán precauciones en la disposición de puntales y sus arriostramientos.

El suministrador de los puntales garantizará sus características, precisando las condiciones en que se

deben utilizar. A título orientativo, se indica la capacidad de carga de los puntales, según su diámetro y

altura entre pisos.

Altura pisos Diámetro puntales 2,50 m 2,75 m 3,00 m 3,25 m 3,50 m 3,75 m 4,00 m 7 cm 0,45 ton 0,36 ton --- --- --- --- --- 8 cm 0,81 ton 0,64 ton 0,53 ton 0,53 ton 0,37 ton --- --- 10 cm 2,09 ton 1,68 ton 1,38 ton 1,15 ton 0,97 ton 0,82 ton --- 12 cm 4,04 ton 3,50 ton 3,01 ton 2,53 ton 2,11 ton 1,81 ton 1,57 ton

Los encofrados y moldes serán lo suficientemente estancos, para que se impidan pérdidas apreciables

de lechada o mortero y se consigan superficies cerradas del hormigón.

Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el

hormigón. Por otra parte, se dispondrán de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro

de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.

Cuando la luz de un elemento sobrepase los 6.00 m. se dispondrán las cimbras y encofrados de modo

que, una vez retirados y cargada la pieza, ésta presente una ligera contraflecha (del orden del milésimo

de la luz).

Los encofrados y moldes deberán retirarse sin causar sacudidas ni daños en el hormigón.

El empleo de productos desencofrantes deberá ser expresamente autorizado, previo análisis de no dejar

rastros, ni tener efectos dañinos sobre la superficie del hormigón. Por otra parte, no deberán impedir la

ulterior aplicación de revestimientos, ni la posible construcción de juntas de hormigonado.

Se prohíbe el uso de gas óleo, grasa corriente o productos análogos, pudiendo usar para estos fines

barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua.

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•Colocación de armaduras. Separadores

La posición especificada para armaduras, y en especial los recubrimientos mínimos, deben garantizarse

mediante la disposición de los correspondientes elementos, calzos o separadores, colocados en obra.

Deben estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, y no inducir a la

corrosión de las armaduras. Serán de hormigón, mortero, plástico o material similar, y diseñados para

este fin. Cumplirán lo dispuesto en el art.37.2.5 de la EHE, y se dispondrán de acuerdo a las siguientes

prescripciones:

Elemento Distancia máxima

Emparrillado inferior 50 Ø ó 100 cm. Elem. Superf. Horizontales (losas, forjados, zapatas, etc) Emparrillado superior 50 Ø ó 50 cm.

Capa emparrillado 50 Ø ó 50cm. Muros Separación entre emparrillados 100 cm.

Vigas (1) 100 cm. Soportes (1) 100 Ø ó 200 cm.

(1) Se dispondrán, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos. (Ø) Diámetro de la armadura a la que se acople el separador.

•Colocación y vertido del hormigón

El tiempo transcurrido desde la adición del agua del amasado del hormigón en Central, hasta la

colocación y vertido en obra, no debe ser superior a hora y media (en tiempo caluroso una hora).

En ningún caso se tolerará la colocación en obra, de masas que acusen un principio de fraguado, ni se

permitirá añadir agua.

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo

continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la

disgregación de la mezcla.

No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una

compactación completa de la masa, por regla general estará comprendido entre 30-50 cm.

No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Dirección de Obra, una

vez que se hayan revisado las armaduras colocadas en su posición definitiva. 0079-09-CS

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El vertido en grandes montones y su posterior distribución por medio de vibradores, no es en absoluto

aceptable, ya que produce una notable segregación en la masa del hormigón.

Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras y encofrados, especialmente

cuando se permita la caída libre del hormigón. El vertido en caída libre, si no se realiza desde pequeña

altura (inferior a un metro), produce disgregación de la masa, y puede desplazar encofrados y

armaduras, debiendo evitar esta operación.

•Compactación del hormigón

La compactación del hormigón en obra se realizará mediante vibrador de superficie, adecuado a la

consistencia de la mezcla, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la

masa, sin llegar a producir segregación.

El vibrado debe llegar junto a los fondos y paramentos de los encofrados, especialmente en los vértices

y aristas (sin que el vibrador llegue a entrar en contacto con ellos), hasta eliminar todas las posibles

coqueras.

El proceso de compactación debe prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir

aire. El espesor de la capa después de compactada no será mayor de 20 centímetros.

El revibrado del hormigón estará totalmente prohibido.

•Juntas de hormigonado

Las juntas de hormigonado deben reducirse al mínimo necesario. En caso de quedar zonas sin

hormigonar (por fin de jornada, etc.), se procurará que las juntas se sitúen en dirección lo más normal

posible a la de las tensiones de compresión, y allí donde su efecto sea menos perjudicial, alejándolas de

las zonas en las que la armadura esté sometida a fuertes tracciones.

Se les dará la forma apropiada que asegure una unión inmejorable entre el antiguo y el nuevo

hormigón. Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demolerá la parte de hormigón necesaria

para proporcionar a la superficie la dirección apropiada.

Antes de reanudar el hormigonado, para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el 0079-09-CS16/01/2009

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antiguo, se eliminará toda la lechada superficial del hormigón endurecido, dejando los áridos al

descubierto, y se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto. En caso de estar

seco, debe humedecerse antes de verter el hormigón fresco. Se evitará que la junta esté encharcada,

debiendo el hormigón endurecido presentar un núcleo interno húmedo, es decir saturado, pero con la

superficie seca y ligeramente absorbente.

En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado, no deberá producir alteraciones apreciables

en la adherencia entre la pasta y el árido grueso. Expresamente se prohíbe el empleo de productos

corrosivos en la limpieza de juntas.

Se prohíbe hormigonar directamente, sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los

efectos de las heladas. En este caso deberán eliminarse previamente las partes dañadas.

•Hormigonado en tiempo frío y caluroso. Curado

En tiempo frío

Se prohíbe verter el hormigón con temperatura inferior a 5°C. En general, se suspenderá el

hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda

descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.

En caso de que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las medidas

necesarias para garantizar la calidad del hormigón, protegiendo mediante dispositivos de cobertura el

aire que rodee al elemento estructural recién hormigonado, en cuyo caso deberán adoptarse medidas

para mantener la humedad adecuada.

El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa, en cada caso, de la

Dirección de Obra. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en

especial los que contienen ion cloro (CI-).

En tiempo caluroso

Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, durante el transporte del hormigón, se

adoptarán medidas para reducir la temperatura de la masa y evitar la evaporación del agua de amasado. 0079-09-CS16/01/2009

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Si la temperatura ambiente es superior a 40 °C o hay un viento excesivo, se suspenderá el

hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas

especiales.

Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de

hidratación y la exigencia de agua, conduciendo a una resistencia final más baja. Además, se dificultan

las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica.

En consecuencia, debe asegurarse que la temperatura del hormigón en el momento de vertido sea

inferior a 35 °C (para estructuras), y menor de 15 °C (en cimientos). Una vez efectuada la puesta en

obra del hormigón se protegerá del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.

Curado del hormigón

Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, se mantendrá su humedad

mediante un adecuado curado, que se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo, clase

cemento, temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.

El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de hormigón,

mediante riego directo que no produzca deslavado. Por regla general, el período de curado, se estima

en 6 días (época suave) y 12 días (época calurosa).

En función del tipo de exposición, condiciones ambientales, hormigón, etc., se puede obtener con más

determinación, la duración mínima del curado, atendiendo al art. 74 de la EHE y comentarios.

•Descimbrado, desencofrado y desmoldeo

Los distintos elementos que constituyen los encofrados (costeros, fondos, etc.), apeos y cimbras, se

retirarán sin producir sacudidas ni choques en la estructura.

Dichas operaciones no se realizarán hasta que el hormigón, haya alcanzado la resistencia necesaria

para soportar los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado.

El plazo mínimo de descimbrado dependerá, entre otros, de la evolución de la resistencia y módulo de

deformación del hormigón, de las condiciones ambientales, de las características de la estructura y de 0079-09-CS16/01/2009

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la fracción de carga muerta actuante en el momento del descimbrado.

Para elementos estructurales que no hayan de tener apeados otros por encima, pueden tomarse como

referencia los períodos mínimos de descimbrado siguientes:

Períodos mínimos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormigón armado Temperatura superficial de hormigón (ºC) ≥24 º ≥16 º ≥9 º ≥5 º Encofrado vertical 12 horas 16 horas 22 horas 34 horas Vigas y forjados: Fondos de encofrado Puntales

9 días 12 días

12 días 15 días

15 días 21 días

21 días 28 días

Si se aplican los valores de la tabla, inmediatamente, deberá procederse a la aplicación de las medidas

necesarias para garantizar un adecuado curado y protección del hormigón. Si se produjeran períodos de

helada durante el endurecimiento del hormigón, deben incrementarse los valores de la tabla, en función

de su duración, a criterio de la Dirección de Obra.

En algunos casos resulta útil, la medición de flechas durante el descimbrado de ciertos elementos,

como índice para decidir si debe o no continuarse la operación.

Para más plantas, puede hormigonarse la superior a los 8 días del hormigonado de la planta inferior,

siempre que ésta se encuentre apuntalada. En general, no deben existir más de tres plantas sopandadas

simultáneamente (dos y la que se está realizando).

Para condiciones ambientales normales, la secuencia de hormigonado y descimbrado, en forjados que

deban soportar el apeo de otro superior, puede estimarse de la siguiente manera:

Nº orden planta Hormigonado (días) Descimbrado (días) x+2 16 37 x+1 8 29 x Fecha inicial 21

Para luces de recuadros mayores de 6,00x6,00 m., o cuando la temperatura descienda de los 9 °C, el

ciclo de 8 días del cuadro anterior, se sustituirá por ciclos de 10.

Es conveniente, después de descimbrar, mantener puntales intermedios para reducir las deformaciones

dependientes del tiempo, sobre todo en luces mayores de 5,00 m. En caso de voladizos, el

desencofrado se hará de manera que la flecha se obtenga gradualmente.

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•Ejecución y acabados

La superficie de los elementos hormigonados, una vez desencofrada o desmoldeada, no presentará

coqueras o irregularidades que perjudiquen al elemento o a su aspecto exterior. En caso de quedar

coqueras o desconchados, se rellenarán con mortero fabricado con masa análoga a la empleada en su

hormigonado, pero sin áridos de tamaño superior a 4 mm. Todas las superficies se acabarán de forma

adecuada.

Se adoptarán las medidas necesarias para que las disposiciones constructivas, se ajusten a lo indicado

en el proyecto, especialmente en lo relativo a nudos y enlaces (empotramientos, articulaciones, apoyos,

etc.).

Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar

sacudidas o daños en los elementos ya hormigonados.

La acumulación de materiales (acopio de ladrillos en forjados, por ejemplo) y la trepidación originada

por máquinas auxiliares de obra, son dos de las causas que pueden provocar daños en los elementos

sobre los que actúan, especialmente si dichos elementos no han alcanzado aún su resistencia, debiendo

adoptar medidas de refuerzo (tales como sopandas).

•Tolerancias admisibles

La ejecución de los elementos de hormigón armado, se ajustará al máximo a las especificaciones y

medidas de los planos del proyecto. De forma que sólo se aceptarán las tolerancias dimensionales, que

se establecen a continuación. En cuanto a otras no indicadas, se estará a lo prescrito en el Anejo 10 de

la EHE.

1.- Cimentaciones

Tolerancia en tamaño del cimiento: no más de 80 mm, ni menos de 20 mm.

Variación en planta del c.d.g.: el 2% de la dimensión del cimiento (sin exceder de ±50 mm).

2.- Pilares

Desplome máximo: ±0,4% de H (altura). 0079-09-CS16/01/2009

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3.- Muros

Desplome del trasdós: ±30 mm.

Desplome del intradós: ±20 mm.

Tolerancia de espesor: no más de 16 mm, ni menos de 10 mm.

4.- Dimensiones transversales de Pilares y Vigas

Para dimensiones hasta 30 cm: no más de 10 mm, ni menos de 8 mm.

Para dimensiones mayores: no más de 12 mm, ni menos de 10 mm.

Tolerancia de espesor: no más de 16 mm, ni menos de 10 mm.

5.- Planeidad de losas y forjados

Planeidad medida con regla de 3 m: tolerancia de ±12 mm.

2.3.2.2.- Forjados

Las viguetas o semiviguetas tipo, no representarán alabeos, no fisuraciones superiores a 0,1 mm., ni

contraflecha superior al 0,2% de la luz. Cumplirán además las características señaladas en la ficha de

características técnicas aprobadas por la Dirección General de Arquitectura y Tecnología de la

Edificación para el tipo que resulte, según Memoria de Cálculo. El coeficiente de seguridad a la rotura

no será inferior a 2.

Los bloques de entrevigado serán de hormigón sin alabeos, roturas ni fisuraciones. Apoyados en sus

dos extremos, soportarán una carga vertical a 250 kg/m2.

Los apeos no deberán aflojarse antes de los siete días desde el hormigonado, ni suprimirse antes de los

veintiuno salvo autorización expresa de la Dirección Facultativa.

Se colocarán barandillas de 0,90 m. de altura en los bordes del forjado y huecos del mismo.

El izado de viguetas se hará con dos puntos de sustentación y con equilibrio estable.

No se andará sobre el forjado hasta pasadas 24 horas desde el hormigonado del mismo.

Los bloques se apoyarán en la vigueta o semiviguetas dispuestos a tope regándose antes del 0079-09-CS

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hormigonado.

El hormigonado se realizará en el sentido de los nervios, dejando las juntas de obra alrededor del

primer cuarto de la luz del tramo. Al reanudar el hormigonado, se regará la junta.

En los casos que el forjado presente voladizos, siempre se empezarán las obras sobre el mismo en la

zona biapoyada, pasando una vez acabadas estas a la zona del vuelo.

2.3.3.- ALBAÑILERÍA

2.3.3.1.- Morteros

•Materiales

Siempre que sea posible se empleará mortero prefabricado de planta, transportado en camión especial

hasta la obra.

En el supuesto de no emplearse este material y confeccionarse a pie de obra se estará a lo dispuesto a

continuación:

a) Cemento

Para su empleo, se exigirá su documento de garantía oficial, así como los relativos a los resultados de

los ensayos realizados en el laboratorio de la fábrica para cada partida. Se comprobará que la

temperatura del mismo en la recepción no es superior a 40° y en caso contrario, que no muestra

tendencia a falso fraguado.

Si se recibe en sacos, se comprobará que los envases son los mismos de origen, cerrados y sin señal de

haber sido abiertos.

Se almacenará en un local cerrado, en hiladas de tres sacos de altura, interrumpidos por tablones que

aseguren la ventilación.

Para el uso de cemento, cuyo período de almacenaje, desde su fabricación haya sido superior a 20 días, 0079-09-CS16/01/2009

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se realizará ensayos previos, sobre muestras representativas, a la vista de cuyos resultados se decidirá

por la Dirección Facultativa, su empleo.

En cada envase figurará: Nombre del fabricante o marca comercial, especificación del producto y peso

neto.

b) Agua

El agua necesaria para la confección del mortero, se tomará directamente de la acometida de la red

municipal, prevista en la parcela.

c) Cales

Las cales aéreas podrán recibirse en obras vivas o apagadas. Las hidráulicas siempre apagadas.

Las cales aéreas que se usen, deberán proceder de hornos o fábricas acreditadas y se entregarán como

frecuencia en terrón, no conteniendo sustancias extrañas.

Al apagarse, la cal deberá dar una masa dúctil y untuosa al tacto, conservándose así indefinidamente en

sitios húmedas o dentro del agua.

d) Yesos

Se recibirán en obra secos. En envases adecuados, para que no sufran alteración.

En cada envase figurará: Nombre del fabricante, especificación del producto y peso neto.

Se exigirá un certificado de control periódico de calidad, realizado por un laboratorio oficial al

fabricante, previo lo cual podrá ser empleado directamente en obra.

El yeso recibido, envasado, se conservará bajo techado y en ambiente seco. Queda totalmente

prohibido exponerlo al sol, así como depositarlo directamente sobre el suelo vegetal.

e) Arena

En su primera recepción, y cada vez que cambien sensiblemente sus características o su origen, se 0079-09-CS16/01/2009

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comprobará que cumplen con lo especificado en la norma EHE, mediante ensayos en laboratorio,

cuyos resultados se remitirán a la Dirección Facultativa para su aprobación.

Se evitará que la arena se mezcle con la tierra del suelo.

f) Aditivos

Se emplearán siempre en productos proporcionados por firmas comerciales de solvencia técnica

reconocida, exigiendo al fabricante la correspondiente garantía.

El uso de cualquier aditivo requerirá la autorización expresa del Arquitecto-Director.

La Dirección Facultativa podrá, siempre que lo estime conveniente, ordenar la realización de ensayos

de laboratorio, con objeto de conocer los efectos ocasionados, estableciendo la dosificación y las

condiciones de uso.

•Confección de los morteros

a) Dosificación

Viene expresada indicando el conglomerante a emplear, y el numero de parte, en volumen, de sus

componentes.

La determinación de las cantidades o proporciones en que deben entrar los distintos componentes de

los morteros, será fijada por la Dirección Facultativa, y no podrán ser variados en ningún caso por el

contratista. A este efecto, existirá en la obra una báscula y los cajones y medidas para su

comprobación.

b) Resistencia a compresión

Siempre que se utilice un mortero tipo, con dosificaciones incluidas en la normativa correspondiente,

no será necesario comprobar su resistencia.

Cuando se empleen otras dosificaciones, o bien aditivos, se efectuarán ensayos de laboratorio, para

determinar las correspondientes características. 0079-09-CS16/01/2009

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c) Plasticidad

Se determinará midiendo el asentamiento en el cono Abrams que será de 17 ± 2 cm.

No se deberá producir segregación de los componentes del mortero por lo que dos muestras obtenidas

de diferentes lugares de la masa presentarán la misma proporción de materiales.

d) Amasado

La confección de morteros de todas clases deberá verificarse siempre que se a posible, a cubierto y en

cobertizos o tinglados destinados a tal fin.

El conglomerante en polvo se mezclará en seco con la arena, añadiendo después el agua.

Si se emplea la cal en pasta, se verterá ésta sobre la mezcla de arena y cemento.

Se amasará preferentemente con hormigonera, batiendo el tiempo preciso para conseguir la

uniformidad, y como máximo un minuto a partir del instante en que se echó el agua.

Cuando el batido se realice a mano, se hará una plataforma impermeable y limpia, dándose como

mínimo tres batidos.

El batido a mano, solo se permitirá para pequeños trabajos en que no esté justificado el empleo de la

hormigonera.

e) Consistencia y fluidez

Los morteros deberán estar perfectamente batidos y manipulados de forma que siempre resulte una

mezcla homogénea y su consistencia sea de pasta blanda y pegajosa, sin presentar grumos. La

consistencia será tal, que una bola de madera de 5 cm. de diámetro, colocada sobre una superficie

plana de mortero no produzca una depresión mayor de 1 cm., y el mortero pueda mantenerse sobre la

paleta del operario sin deprimirse.

La fluidez será la suficiente para que no desprenda una cantidad apreciable de agua, cuando se le

coloque una vasija cualquiera y se sacuda ésta con cierta violencia. El grado de fluidez será algo 0079-09-CS

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menor, cuando se emplee en enfoscados o enlucidos, pero nunca tan espeso que la masa se agriete.

f) Plazos de empleo

Normalmente, el mortero de cemento se utilizará dentro de las dos horas inmediatas a su amasado.

Durante este tiempo, si el mortero adquiere cierta dureza durante su empleo, debido a la falta de agua,

podrá añadirse una nueva cantidad, rebatiendo enérgicamente el mortero. Estos morteros podrán ser

usados de nuevo en la construcción en lugares autorizados por la Dirección Facultativa, pues no

disminuye su resistencia aunque si su adherencia.

Los plazos se contarán a partir del momento de añadir el agua. El mortero de cal podrá usarse durante

tiempo ilimitado si se conserva en las debidas condiciones.

2.3.3.2.- Fabrica de ladrillo

•Materiales

1.- Muestras de los materiales

El contratista deberá presentar a la Dirección facultativa, con quince días de antelación al de su

empleo, dos ejemplares de cada uno de los ladrillos a emplear en obra que se proponga, al igual que el

nombre y dirección de su fabricante. Caso de aceptarse, éstos quedarán almacenados como muestras.

Durante la ejecución de las obras, no se empleará bajo ningún concepto, materiales de diferente calidad

a los almacenados como tipo de comparación.

2.- Ensayos y pruebas

Cuando la Dirección Facultativa lo considere necesario, propondrá los reconocimientos, ensayos y

pruebas precisos de los materiales, para comprobar si reúnen las condiciones adecuadas para su empleo

en las fábricas.

Estos ensayos estarán a cargo de Laboratorios homologados, debiendo el contratista, sufragar los

honorarios correspondientes, y gastos de material que en ellos se empleen. 0079-09-CS16/01/2009

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•Ejecución de las fábricas

1.- Criterios de trabajo

Las piezas se tomarán con mortero de cemento PA-350 de dosificación 1:6. Se untará el ladrillo en

canto y testa, con la cantidad suficiente para formar juntas de 1 cm. de espesor. Antes de su

colocación, se humedecerá por riego sin llegar a empaparlo. Se colocarán los premarcos y cercos

previstos y los regles a plomo a una distancia máxima de 4 m.

Sobre la hilada de replanteo, se levantarán hiladas alineadas horizontalmente, retirando las rebabas a

medida que se suba la fábrica y procurando apretar las juntas. Entre la hilada superior de tabique y el

forjado o elemento horizontal de arriostramiento, se dejará una holgura de 2 cm., que se rellenará

posteriormente con pasta viva de yeso YG.

La unión entre fábricas se hará mediante trabas en todo su espesor, dejando tres hiladas sin trabar.

El encuentro de fábricas con elementos estructurales verticales, se hará de forma que no sean

solidarios.

Los dinteles de huecos superiores a 100 cm., se realizarán en tabiques a panderete y tabicones por

medio de un arco de descarga con dos hiladas volteadas y en tabicones y cítaras tanto de ladrillo hueco

macizo, mediante elementos resistentes.

La fábrica quedará plana y aplomada, tendrá una composición uniforme en toda su altura y no

presentará ladrillos rotos.

El tabique se medirá a cinta corrida, deduciendo pilares de ancho superior a 60 cm. y en el resto de las

fábricas se deducirán huecos.

2.- Rozas

Serán verticales y horizontales. La roza horizontal practicada en panderetes y tabicones, se hará

preferentemente en las tres hiladas superiores, en caso contrario, tendrán una longitud máxima de 100

cm. La roza vertical se separará de los cercos o premarcos 20 cm. como mínimo. Tendrán una

profundidad no superior a dos veces su profundidad. Se ejecutará preferentemente a máquina y una vez 0079-09-CS16/01/2009

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guarnecido el tabique.

3.- Condiciones de seguridad en el trabajo

Se emplearán borriquetas o caballetes para apoyar andamios. En alturas de andamio superiores a 2 m.,

todos llevarán barandillas de 0,90 m. y rodapié de 0,20 m. La plataforma tendrá un ancho mínimo de

0,60 m. y no volará más de 0,20 m. Para el acceso a los andamios, se utilizará escalera de mano, con

apoyos antideslizantes.

En caso de montar andamio próximo a huecos de fachada o forjados, se utilizarán cinturones de

seguridad.

El acopio de ladrillo en plantas se efectuará de manera que no transmita a los forjados esfuerzos

superiores a los de uso.

Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que serán de aplicación según el Estatuto de


2.3.3.3.- Aislamientos

•Materiales

1.- Muestras y garantía

En la obra se emplearán los materiales reseñados en los documentos del proyecto. Con una antelación

de al menos 15 días el contratista presentará a la aprobación de la dirección facultativa dos muestras de

cada uno de los materiales a instalar, así como la documentación técnica del fabricante, y garantía del

mismo referente a las características básicas. Esta garantía se podrá materializar mediante las etiquetas

o marcas que preceptivamente debe llevar los materiales.

2.- Normas de encargo

Los materiales deberán cumplir y justificar el cumplimiento de las diferentes normas UNE redactadas

hasta la fecha. 0079-09-CS16/01/2009

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•Puesta en obra

1.- Paramentos verticales

Se emplearán planchas aislantes rígidas adosadas al cerramiento.

En los aislamientos de una sola capa, las planchas dispondrán de un rebajo perimetral, que permita

solaparlas y en todo caso irán ajustadas.

2.- Techos

Se emplearán materiales rígidos autoportantes salvo que exista un falso techo en cuyo caso se

utilizarán en forma granular por gravedad. La colocación se efectuará ajustando las placas y

rejuntándolas con cinta adhesiva elástica.

3.- Suelos

Se utilizará siempre materiales de elevada resistencia a compresión. Las planchas irán apoyadas sobre

el suelo de origen, se dispondrá una lámina separadora de polietileno, emulsión asfáltica o similar.

Se cuidará que en la continuación del proceso constructivo del solado, no se produzcan puentes

térmicos por calado del material de alguna junta.

Se colocarán en los bordes tiras de material expandido, dejando juntas entre el solado yl os

cerramientos verticales.

En cubiertas invertidas, el acabado sobre las planchas será especificado en proyecto.

4.- Aislamiento de conducciones

Para tuberías con temperatura hasta +80°C, las coquillas se colocarán en seco y a bofetón, con fijación

de piezas, mediante bandas de plástico autoadhesivas, alambre cincado, flejes de acero y cierres. 0079-09-CS16/01/2009

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2.3.3.4.- Alicatados

•Materiales

1.- Muestras de materiales

El contratista presentará a la Dirección Facultativa, al menos con quince días de antelación al de su

empleo, dos piezas de cada una de las que se propongan para la obra. Una vez aceptadas y definidos

los criterios estéticos a seguir en su colocación, quedarán almacenados como muestras.

Durante la ejecución de la obra, no se permitirá el empleo de piezas de distinta calidad a las

almacenadas.



pruebas precisos de las piezas presentadas para comprobar si reúnen las condiciones adecuadas para su

empleo en la obra.

Estos ensayos se llevarán a cabo en un laboratorio homologado, debiendo sufragar el contratista los

honorarios correspondientes y gastos de materiales que en ellos se ocasionen.

•Criterios de empleo

1.- Colocación

Las piezas se sumergirán previamente en agua a saturación debiendo orearse a la sombra doce horas

como mínimo antes de su colocación. Se colocará sobre el paramento que estará limpio, lavado y

aplomado. Se empleará piezas romas o con inglete en las aristas salientes de los paramentos.

Los taladros que se realicen para uso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm., mayor que el diámetro

de éstas. Los cortes y taladros se harán mecánicamente con los instrumentos adecuados. Siempre que

sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos. El alicatado se comenzará a

partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste. 0079-09-CS16/01/2009

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El mortero de cemento será PA-350 de dosificación 1/4 de consistencia seca. Espesor de 15 mm.

extendido sobre toda la cara posterior de la pieza. Se ajustará a golpe, rellenando con el mismo mortero

los huecos que pudieran quedar.

El rejuntado se realizará con lechada de cemento blanco PB-350. las plaquetas se limpiarán con

estropajo seco doce horas después de efectuado el rejuntado. La medición en cualquiera de los casos se

efectuará deduciendo huecos.

2.- Condiciones de seguridad en el trabajo

Los locales de trabajo tendrán que estar iluminados adecuadamente. Hasta tres metros de altura de

alicatado, podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas. Por encima de tres metros, se emplearán

borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados, si se empleara adhesivo para la colocación,

ésta estará alejada de cualquier foco de calor, fuego o chispa.



3.- Personal

Todos los trabajos para la ejecución de los alicatados, han de realizarse por personal especializado y

calificado para ello.

2.3.3.5.- Solados

•Materiales

1.- Baldosa Cerámicas

Baldosa de cerámica normal, recibida con mortero, se indicará el coeficiente de absorción de agua y su

heladicidad, caso de emplearse en exteriores. Dureza superficial > 5 Escala de Mohs.

Cuando el acabado sea esmaltado, el esmalte será totalmente impermeable e inalterable a la luz. La

cara vista se presentará exenta de grietas o manchas. La cara posterior tendrá relieves que facilitan su 0079-09-CS

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adherencia con el material de agarre. Tendrá las siguientes características mínimas: Peso específico

aparente: 2200 kg/m3, Resistencia a la flexión: 200 kglcm3.

2.- Terrazo

Placas constituidas por capas de base de mortero de cementos y cara de huella formada por mortero de

cemento con arenilla de mármol, chinas, o lajas de piedra y colorante.

La cara de huella se presentará pulida, sin pulir o lavada, sin defectos de aspecto, color uniforme y

aristas vivas o biseladas.

Cumplirán lo estipulado en la Norma UNE-41008

3.- Solados de Mármol

Solado de mármol en losas de 3 cm. tomadas con mortero de cemento sobre lecho de arena incluso

piezas especiales de remate, cortes y despuntes.

Serán placas rectangulares con las caras horizontales paralelas al lecho de cantera, y la superior cortada

a sierra.

Los bordes serán vivos.

Su construcción natural será homogénea de fractura sacaroidea.

No presentará coqueras ni grietas de fractura.

No contendrá masas terrosas.

El acabado de la superficie vista será apomazado.

La resistencia mínima a compresión será de 500 kg/cm2.

La resistencia a flexión será mayor de 70 kg/cm2.

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El peso específico mínimo será de 2.500 kg/m3.

La dureza según escala de Mohs será de 3.

La absorción de % de volumen de agua será de 1:6.

Las tolerancias dimensionales serán de ±2 mm. en los lados de cara vista y ±3 en espesor.

Se admitirá 1 mm fuera de escuadra.

La flecha máxima será del lado mayor 1/500.

4.- Lechada de cemento

Lechada de cemento blanco, de consistencia fluida y con una dosificación de: Cemento P350 900

kg/m3. de agua, Arena 0,08 mm. 900 kg/m3, agua más colorante.

5.- Parque de madera

La madera tendrá un espesor, no menor de 1 cm. Será frondosa, con una dureza no menor de 2,5 cm.

en la escala de Chalais. Tendrá una humedad no superior al 12 % debiendo estar aclimatada al lugar de

empleo. Las tablillas tendrán un envejecimiento natural mínimo de 6 meses.

El embalaje será en cajas con marca y dirección del fabricante. El rodaje presentará las mismas

condiciones. Las piezas no presentarán nudos en los bordes ni serán apreciables en su interior.

6.- Adhesivo

Será especial para unir madera con cemento. Se exigirá el documento de idoneidad técnica.

7.- Barniz

Será sintético, especial para suelos. No ocultará el aspecto propio de la madera. Tendrá concedido el

documento de idoneidad técnica.

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•Criterios de colocación

1.- Puesta en obra

Se tendrá un lecho de 2 cm. de arena de grano menor de 5 mm. sobre el soporte.

Mortero de cemento de dosificación 1:6 sobre la arena formando una capa de 2 cm. de espesor.

Las piezas se colocarán humedeciéndose previamente y dejando juntas de 1 mm.

La colocación se realizará efectuando un maceteado pieza a pieza.

Terminada la colocación de los elementos, se enlecharán con lechada de cemento blanco y colorante,

hasta que cuajen perfectamente los espacios libres entre las juntas.

Los colorantes serán estables a la luz, y estarán exentos de materia que pueda perjudicar o alterar el de

endurecimiento.

2.- Reservas

Se dispondrá de una reserva de cada tipo de baldosa equivalente al 1% del material colocado para

posibles reposiciones.

3.- Parque

Las tablillas se colocarán formando mosaico sobre un pavimento de terraza previamente recibido con

mortero de cemento de dosificación 1:6.

La colocación no se realizará hasta que el pavimento de terrazo que actúa como soporte esté totalmente

instalado.

Las tablillas se colocarán a tope cuando el local esté terminado y acristalado. El adhesivo será el

indicado por el fabricante aplicado con espátula de entrada y con arreglo a las instrucciones del

fabricante. El barniz se extenderá sobre la superficie del parque previamente acuchillado y lijado. Se

lijará la primera mano de barniz una vez seca y posteriormente se darán otras dos manos. 0079-09-CS16/01/2009

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Podrá colocarse flotante sobre soporte horizontal y plano de PVC y muletón textil.

El rodapié se recibirá clavado sobre tacos de madera de pino en forma de tronco de pirámide con la

cara anterior plana recibidos con pasta de yeso negro al paramento vertical y separados no más de 50

cm. situando en los extremos de cada pieza de rodapié un taco. La cabeza del clavo quedará oculta y el

agujero enmasillado. Los encuentros en esquina se realizarán a inglete. Los empalmes irán fijados.

2.3.3.6.- Enfoscados

•Criterios de ejecución

1.- Condiciones generales

a) Antes de la ejecución

Para enfoscados interiores estará terminada la cubierta o se habrá forjado tres plantas por encima. Para

enfoscados exteriores, estará terminada la cubierta, y funcionando la evacuación de aguas. Cuando el

enfoscado vaya a quedar visto, deberá recibirse previamente los elementos fijos con ganchos y cercos.

Se habrá tapado los desperfectos que pudiera tener el paramento, utilizando el mismo tipo de mortero

que para el enfoscado.

Tendrá que haber fraguado el mortero u hormigón del paramento a revestir.

b) Durante la ejecución del enfoscado

Se utilizarán arenas, cementos y cales admitidas por la EH-88. Se amasará exclusivamente la cantidad

de mortero que se vaya a necesitar, no pudiéndose añadir agua al mortero después de su amasado. Se

humedecerá el paramento a enfoscar. En tiempo extremadamente seco y caluroso, o en superficies

expuestas duramente al sol, se suspenderá la ejecución. Igualmente se suspenderá cuando la superficie

esté expuesta a vientos secos y cálidos.

c) Después de la ejecución

Una vez transcurridas veinticuatro horas de su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie enfoscada 0079-09-CS16/01/2009

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hasta que el mortero haya fraguado. No se fijará elementos sobre el enfoscado, hasta que haya

fraguado y no antes de siete días.

2.- Condiciones particulares

a) Enfoscados sin maestrear

Una vez humedecida la superficie, se aplicará el mortero y se pañeará de forma que éste se introduzca

en las irregularidades del paramento, para aumentar su adherencia. La superficie enfoscada no tendrá

un defecto de planeidad superior a 5 mm.

2.3.3.7.- Guarnecidos y enlucidos

•Materiales

1.- Yesos

Se emplearán yesos según el pliego de Condiciones vigentes, que se ajustará al mismo en cuanto a las

condiciones para recepción de yeso en las obras de construcción.

Las proporciones a emplear serán de 850 kg. de yeso y 600 l. de agua para las pastas de Y-G y de 810

kg. y 650 I. para Y-F.

2.- Guardavivos

Serán de policloruro de vinilo de espesor 0,6 mm. y 2 m. de longitud. Su sección estará formada por un

cuerpo central que forma el vivo de chapa lisa y dos bandas laterales de la misma chapa, perforada o

desplegada 30 mm. a uno y otro lado. Se recibirá a partir del nivel del rodapié, aplomándolo y

punteado con pasta de yeso la parte desplegada o perforada.

Una vez sujeto, se dispondrá una maestra a cada uno de sus lados, de manera que su cara vista quede

en el mismo plano vertical que el resto de las maestras de los paños. 0079-09-CS16/01/2009

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•Condiciones de ejecución de guarnecidos maestreados y sin maestrear

a) Antes de la ejecución

Se limpiará y humedecerá la superficie que se va a revestir. No se realizará el tendido cuando la

temperatura ambiente en el lugar de utilización sea inferior a 5°C. En las aristas verticales de esquina,

se colocarán guardavivos. En los rincones, esquinas y guarniciones de huecos, se dispondrán maestras

verticales, formadas por bandas de yeso de 15-12 mm. de espesor. La distancia horizontal entre

maestras de un mismo paño, no será superior de 3 m. para lo cual se situarán maestras intermedias

cuando sea necesario.

Las caras vistas de las maestras de un paño, estarán contenidas en un mismo plano vertical. Antes de

revestir de yeso, deberá estar terminada la cubierta del edificio, o tener al menos tres forjados sobre la

planta en que se ha de realizar el tendido. Previamente al revestido, se habrá recibido los cercos de

puertas sobre la planta en se ha de realizar el tendido. Previamente al revestido, se habrá recibido los

cercos de puertas y ventanas, terminando los trabajos de escayola y repasada la pared, tapando los

desperfectos que pudiera haber. Los muros exteriores deberán estar terminados, incluso el revestido si

lo llevara, antes de realizar el tendido de yeso.

b) Durante la ejecución

Para la confección de la pasta a mano, se pondrá el agua en primer lugar en un recipiente estanco y

fácilmente manejable; sobre ésta, se espolvoreará el yeso, y a continuación, se batirá la mezcla hasta

conseguir una pasta homogénea. Se limpiará los útiles antes de cada nuevo amasado. Cuando la masa

vaya a ser colocada, proyectándola sobre la pared a techo con medios mecánicos, se admite el uso de

un aditivo plastificante o controlador de fraguado, siempre que se justifique mediante oportunos

ensayos que, la sustancia segregada en las proporciones previstas, produce el resultado deseado, sin

efectos perjudiciales.

La superficie será plana, vertical y estará exenta de coqueras. El tendido se cortará en las juntas

estructurales del edificio, y a nivel de pavimento terminado, o línea superior de rodapié según que éste

se reciba o no sobre revestimiento de yeso. Se evitarán golpes o vibraciones que puedan afectar al yeso

durante el fraguado.

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•Condiciones de seguridad en el trabajo

Los locales de trabajo deberán estar iluminados adecuadamente, las plataformas que ofrezcan peligro

de caída desde más de 2 m. estarán protegidos por barandillas y rodapié.

Cuando las plataformas sean móviles, se emplearán dispositivos de seguridad que eviten su

desplazamiento.



2.3.3.8.- Tejado de teja

•Ejecución

1.- Faldón

Estará constituido por tejas curvas recibidas con mortero.

La teja se colocará por hiladas a la línea del alero, de abajo hacia arriba, montando cada pieza sobre la

inmediata inferior no menos de 5 mm., según documentación técnica o el que señale la Dirección

Facultativa.

La teja quedará fijada en su extremo superior por el encaje de la pieza con el mortero. El mortero a

utilizar será M-20 y se empleará para encajar las tejas por su borde superior y evitar el deslizamiento

de éstas colocando las pelladas de mortero bajo los laterales de la teja.

Se hará el replanteo en el soporte señalado las sucesivas hiladas de teja, partiendo del alero y en líneas

paralelas a éste.

2.- Alero

Se situará sobre la línea de alero, volando 50 mm. sobre éste.

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En el borde se recalarán con mortero, preparando la primera hilada para el asiento de las restantes. La

parte superior de la pieza se recibirá como el resto del faldón.

3.- Cumbrera

Se colocará teja de lima a lo largo de la cumbrera, facilitando el asiento de las tejas de faldón que se

cortan en ella, y la fijación de las tejas de cumbrera.

4.- Encuentro del faldón con paramento

Se protegerá mediante una plancha de zinc de 0,6 mm. de espesor.

La plancha se alojará por un extremo en la roza practicada en el paramento y por el otro apoyada en las

tejas de faldón solapadas 60 mm. como mínimo.

2.3.4.- CARPINTERÍA DE MADERA

•Materiales

1.- Maderas

La madera será de peso específico, no menor de 450 g./m3., y un contenido de humedad menor del

10% para puertas.

Estará exenta de alabeos, fendas o acebolladuras. No presentará ataques de hongos o insectos y la

desviación máxima de las fibras respecto al eje, será menor de 1/16.

Será uniforme el espesor de los anillos de crecimiento. Los nudos serán sanos, no pasantes y de

diámetro inferior a 15 mm., distando entre si 300 mm. como mínimo. La sección de las piezas

presentará un color uniforme, algo más subido en el centro que en la periferia. Deberá dar virutas

flexibles que no dejen penetrar el agua.

2.- Hojas

Irán enrasadas en sus cuatro lados y chapadas en los dos laterales y en el cabecero. El piecero 0079-09-CS16/01/2009

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permitirál un ajuste de 20 mm. Las hojas tendrán un alma resistente al arranque de los tornillos o irán

reforzadas según NTE-PPE.

3.- Puntas

Sólo se utilizarán puntas de cabeza perdida, botadas y emplastadas.

4.- Patillas de anclaje

Serán de acero galvanizado e irán atornilladas en 25 mm. de penetración mínima en los cercos o

premarcos, con una separación de los extremos de 200 mm., y entre si de 500 mm. Como mínimo

llevará dos pastillas por travesaño o larguero.

5.- Herrajes de colgar, cierre y seguridad

Quedarán definidos por las especificaciones contenidas en la Memoria y Estado de Mediciones.

6.- Muestras

El Contratista presentará a la Dirección Facultativa con un mes de antelación con respecto a la fecha de

su empleo en obra, dos ejemplares o tramos de todos los materiales que se propongan.

Estos quedarán almacenados como muestras tras su aprobación. Durante la ejecución de las obras, no

se emplearán, bajo ningún concepto, otros materiales de distinta calidad a los que estén almacenados

como tipo de comparación.


Las hojas de puertas deberán cumplir las características determinadas en los ensayos que figuran en el

Anexo III de la instrucción de la Marca dé Calidad, para puertas planas de madera. (Orden 16/2/72 del

Ministerio de Industria).

•Criterios de instalación

1.- Cercos

Los cercos o en su caso los premarcos, vendrán de taller montados, con las uniones ensambladas y con 0079-09-CS16/01/2009

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los orificios para el posterior atornillado en obra de las patillas de anclaje.

Llevarán como mínimo dos taladros de 6 mm. de diámetro por travesaño o larguero para su montaje.

Los largueros de puerta de paso llevarán quicios con entrega de 5 cm. para anclaje en el pavimento.

Estos cercos, llegarán a la obra con riostras y rastreles para mantener la escuadra y con protección para

la conservación durante la obra.

2.- Hojas

Se realizarán las entalladuras necesarias para la colocación de los herrajes.

Las hojas quedarán niveladas y aplomadas mediante cuñas.

3.- Junquillos

Se colocarán en toda la longitud de los perfiles de la hoja, por medio de clavos galvanizados,

separados entre sí 300 mm. Y a 50 mm. de los extremos.

4.- Tapajuntas

Los encuentros en ángulo se realizarán en inglete, a menos que en proyecto se especifique lo contrario.

5.- Herrajes de colgar

El número de pernios y bisagras para puertas será de cuatro para las de paso y armario y de cinco en

las de acceso a vivienda.

Se fijarán a cerco y hoja mediante tornillos. Quedarán nivelados y aplomados.

6.- Herrajes de cierre y seguridad

En puertas de paso, las cerraduras se colocarán embutidas por canto fijadas en la hoja.

Los pasadores irán fijados en el bastidor y se colocarán por canto o tabla. El vaivén se fijará a la hoja y 0079-09-CS

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la pletina al cerco. Todas las fijaciones se realizarán con tornillos.

7.- Pruebas e inspecciones

Será preceptivo para la colocación y visto bueno de cualquier elemento, la aprobación de la Dirección

Facultativa, para lo cual una vez presentados, el Contratista los someterá a las pruebas e inspecciones

que ésta considere oportunos.

8.- Protecciones

Todos aquellos elementos que han de estar expuestos al ambiente exterior serán protegidos con dos

manos de pintura impermeabilizante, antes de ser recibidos a obra.

•Criterios de control

1.- Control de recepción

Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad

fijadas en las NTE, así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a la

fabricación y control industrial o en su defecto, las normas UNE que les correspondan.

2.- Control de la ejecución

Se efectuarán los controles establecidos en las Normas Tecnológicas de la Edificación NTE-PPE y

NTE-FCM.

2.3.5.- CARPINTERÍA DE ALUMINIO

•Materiales

1.- Perfiles

Las alineaciones de aluminio que se utilicen en la fabricación de perfiles extruídos para ventanas y

balconeras, corresponderán a la norma UNE-38337, anodizables y expresamente recomendada para su 0079-09-CS16/01/2009

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uso en Arquitectura. Los perfiles serán de color uniforme y no presentaran alabeos, fisuras ni

deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos.

Las uniones entre perfiles serán por medio de soldadura o escuadras interiores, unidas a los perfiles o

tornillos, remaches o ensambles a presión.

Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto.

2.- Otras protecciones y acabados superficiales

Los perfiles con otras protecciones o acabados de superficie deberán cumplir las especificaciones de

las normas que a continuación se detallan, determinadas por los métodos de ensayo de dichas normas:

- Espesor de revestimiento, según UNE 48.031.

- Adherencias sobre aluminio de la base, según UNE 48.024 y 48.032.

- Dureza de la película, según ISO 28 15.

- Medición de brillo, según UNE 48.026. .-

- Solidez de luz, según UNE 48.059.

- Resistencia a la corrosión acelerada, según DIN 50.021.

- Resistencia a la intemperie, según ISO.4892.

3.- Herrajes y accesorios

Quedarán definidos por las especificaciones contenidas en la memoria y estado de mediciones.

Todos los herrajes y accesorios serán de materiales inoxidables.

Los patines de puertas y ventanas, serán de bolas y regulables, y la banda de rodamiento de plástico

acerado.

El mecanismo de cierre por cremona, dispondrá de dos puntos de cierre, uno superior y otro inferior.

Estos puntos de enganche con la falleva serán metálicos y con dos puntos de sujeción, cada uno al

cerco para evitar su giro. 0079-09-CS16/01/2009

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4.- Cercos y patillas de anclaje

Para recibir el cerco a la obra, a cada lado vertical se fijarán tres patillas de chapa de acero galvanizado

de 100 mm. de longitud, tres en caso de puerta, uno al centro y dos a 25 cm. de los extremos y dos en

caso de ventanas de altura menor de 175 cm. a 25 cm. de los extremos.

Las patillas irán preferentemente a presión.

5.- Burletes

Serán de neopreno para elementos abisagrados y cepillos del tipo "finn-seal" para los elementos

correderos.

6.- Otros materiales

Los tornillos de las hojas de corredera llevarán topes de plástico. El ángulo tope de la ventana será de

20x15.

7.- Muestras

El contratista presentará a la Dirección Facultativa, con un mes de antelación con respecto a la fecha

de su empleo en obra, dos ejemplares de todos los materiales que se propongan que se almacenarán

como muestras tras su aprobación.

Durante la ejecución de las obras, no se emplearán bajo ningún concepto otros materiales de distinta

calidad a los que estén almacenados como tipo de comparación.


Las ventanas y balconeras deberán cumplir las características determinadas en los ensayos que figuran

en las disposiciones reguladoras del Sello INCE (BOE 23/09/1.992) no aceptándose clasificaciones

inferiores a A2, E2 y V2.

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•Criterios de instalación

1.- Cercos

Los cercos, o en su caso, los premarcos, vendrán de taller premontados, con uniones ensambladas y

patillas de anclaje.

El perfil horizontal inferior del cerco llevará tres taladros de 30 mm2. de sección para desagüe de las

aguas infiltradas uno en el centro y dos a 10 cm. de los extremos.

2.- Tapajuntas

En la Memoria, quedará explicitado qué elementos dispondrán de tapajuntas.

Los encuentros en ángulo se realizarán a inglete, a menos que en proyecto se especifique lo contrario.

3.- Sellado

Las cuatro esquinas irán selladas para evitar las filtraciones de cualquier tipo de fluido. También se

sellará la junta entre los perfiles del cerco y de guía de persiana.

4.- Protecciones

La carpintería llevará una mano de protección a determinar por la Dirección Facultativa.

5.- Junquillos

Se colocarán a presión en el propio perfil de la hoja y en toda su longitud.

6.- Burletes

Se colocarán burletes en todas aquellas zonas donde el perfil viene preparado para alojarlo.

7.- Pruebas e Inspecciones

Será preceptivo para la localización y visto bueno de cualquier elemento, la aprobación de la Dirección 0079-09-CS16/01/2009

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Facultativa para lo cual una vez presentados, el Contratista le someterá a las pruebas e inspecciones

que éste considere oportunas.

•Criterios de control

1.- Control de Recepción

Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad

fijadas en la NTE, así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a la

fabricación de control industrial, o en su defecto las normas UNE que le correspondan.

2.- Control de ejecución

Se efectuarán los controles establecidos en las normas tecnológicas de la Edificación NTE- FCL.

2.3.6.- FONTANERÍA Y SANEAMIENTO

•Materiales

1.-Muestras de materiales

El contratista vendrá obligado a presentar a la Dirección Facultativa, con quince días de antelación al

de su empleo, dos ejemplares o fragmentos de todos los materiales que se propongan. Estos quedarán

almacenados como muestras.

Durante la ejecución de las obras, no se emplearán, bajo ningún concepto, materiales de distinta

calidad a los que estén almacenados como tipo de comparación.



pruebas precisos de los materiales, para comprobar si reúnen las condiciones adecuadas para su empleo

en la instalación. 0079-09-CS

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Estos ensayos se realizarán siempre por laboratorio homologado debiendo sufragar el contratista, los

honorarios correspondientes y gastos de materiales que en ellos se ocasionen.

•Criterios de la instalación

1.- De fontanería. Canalizaciones horizontales

Las canalizaciones irán por el techo, vistas y suspendidas del forjado, mediante grapas de acero

galvanizado y anillos de goma 2,00 m.

2.- Canalizaciones verticales

Las columnas irán en cámaras registrables. Las acometidas a los aparatos irán en rozas practicadas en

los tabicones.

3.- Alineaciones y pendientes

Todas las tuberías se montarán centrándose perfectamente de modo que sus ejes estén alineados.

En los cambios de dirección, las alineaciones rectas serán tangentes a los codos de enlace, sin acusar

desviaciones, no autorizándose en ningún caso el doblado de tubos. Las pendientes, al igual que las

alineaciones, tanto en proyección vertical como horizontal, serán uniformes en cada tramo, no

admitiendo errores superiores al 2 por mil o 1 cm.

4.- Criterios comunes

Cuando la tubería atraviese muros, tabiques o forjados se recibirá con mortero de cal un manguito

pasamuros de fibrocemento con holgura mínima de 10 mm. y se rellenará el espacio libre de masilla

plástica.

Se evitará totalmente el contacto de la tubería o las grapas con yeso. Por ningún motivo se emplearán

las tuberías como bajantes de puesta a tierra de aparatos eléctricos.

Caso de realizarse uniones entre las tuberías de cobre y acero, se dispondrá entre ellas un manguito de

latón. 0079-09-CS16/01/2009

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5.- Uniones de las tuberías con aparatos

Se efectuarán roscando directamente el grifo a la acometida o bien mediante accesorio flexible o

rígido.

6.- Terminación de obra

Concluido el montaje de la instalación, se obturarán los extremos abiertos de las tuberías y antes de la

colocación de los aparatos sanitarios y grifería, para evitar que se introduzcan basuras o barro.

7.- De saneamiento. Red horizontal

Las tuberías no afectarán la estabilidad de los elementos de construcción; atravesarán los muros

perpendicularmente a ellos, y se dispondrá un dintel con holgura suficiente sobre el tubo. La junta se

rellenará con material bituminoso.

La red de saneamiento distará 3,00 m. al menos de la red de abastecimiento en una meseta 0,50 m.

elevada sobre la tubería de saneamiento.

Las zanjas se trazarán con una anchura equivalente al diámetro de la tubería más 0,30 m.

La tubería irá enterrada a una distancia mínima de 0, 75m., en zonas ajardinadas o bajo solera de piso y

de 1,20 m. en los demás casos.

Los tubos descansarán ligeramente empotrados en el fondo apisonado en 120º de su circunferencia,

con una capa de material arenoso exento de piedras. Bajo las juntas se alineará para que los enchufes

queden libres. Los enchufes y copas se orientarán hacia la cota más alta. Las piezas especiales llevarán

el anclaje correspondiente. La tubería estará en todo momento protegida de los rayos directos del sol,

para evitar deformaciones posteriores y grietas. Al acabar diariamente el montaje, el último extremo se

tapará para evitar que penetre suciedad o animales en el interior del tubo. No se rellenarán las zanjas

hasta que haya sido probado cada tramo de tubería dando resultado positivo, a 1,5 veces la presión

nominal de la tubería durante 15 minutos.

La tierra que rodee la tubería será limpia, bien apisonada a mano, en capas de 0,15 m. hasta sobrepasar

la generatriz superior en 0,20 m. El resto se rellenará con tierra normal extraída, apisonada con medios 0079-09-CS

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mecánicos y regada, hasta que sus características sean similares a las del terreno.

8.- Registros en la red horizontal

Se emplearán arquetas, pozos de registro o piezas especiales. Serán estancos y fáciles de limpiar, con

tapas seguras y practicables. Se dispondrán registros:

- En los cambios de dirección o pendiente y al pie de bajantes.

- En los encuentros de tuberías.

- Antes de la acometida a la red de alcantarillado.

- Al comienzo de toda conducción, y en general en todo punto señalado en los correspondientes

planos.

- Cada 30 m. de tramo recto.

Sus condiciones de ejecución serán las especificadas en los diferentes documentos del Proyecto de

Ejecución de la obra, así como las técnicas propias del capitulo de albañilería.

9.- Red vertical

Los diámetros de los tubos instalados en la red vertical de saneamiento, serán los señalados en los

esquemas de los correspondientes planos del grupo FS.

La red vertical irá sujeta mediante abrazaderas de acero galvanizado a distancias de 1,30 m. cuando

soporten tuberías horizontales y 2,00 m. cuando sujeten tuberías verticales.

Las abrazaderas se fijarán a un material absorbente recibido en el muro, o bien se colocarán anillas de

goma o material similar entre ellas y el tubo.

Al atravesar muros y forjados, se dispondrán manguitos pasamuros de fibrocemento de diámetro

superior en 20 mm. al del tubo, cuyo espacio se rellenará con masilla plástica.

Se colocarán juntas elásticas en tramos largos en horizontal al menos cada 4,00 m., y en vertical cada

3,70 m. como máximo, y como regla general, siempre que la distancia entre los puntos fijos sea mayor

de 1,00 m.

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En edificios de varias plantas, se considerará siempre que la salida del inodoro de cada planta esté fija,

por lo que las juntas deberán colocarse entre cada dos forjados sobre las acometidas de los aparatos.

Las pendientes en verticales serán del 100% y en horizontales para pequeña evacuación del 2,2%, y

para gran evacuación del 4,4%. Se admitirá una tolerancia del 2% o 1 cm.

Los cambios de dirección se realizarán mediante piezas especiales y nunca mediante torceduras por

calentamiento en los tubos que conservarán siempre rectas sus directrices.

10.- Registros en la red vertical

Serán estancos a líquidos y gases. Las tapas y tornillos serán resistentes a la oxidación y fácilmente

manejables. Deberán ser registrables:

a) Los sifones de todo tipo de aparatos.

b) Los botes sifónicos.

c) Los cambios de dirección.

d) Los arranques de tuberías colectores.

La distancia vertical desde la válvula de desagüe al tramo de descarga de un sifón, no será mayor de

0,60 m.

La distancia máxima de bote sifónico al manguetón del inodoro o la pieza de injerto en la bajante, no

será superior a 0,50 m. Toda bajante solamente deberá contar antes de su pie con una pieza de registro

situada como mínimo a 0,30 m. sobre el pavimento del piso inferior.

11.- Ventilación

Salvo que la Memoria y Planos del Proyecto de Ejecución se reseñe lo contrario, se considerará

siempre la ventilación primaria de la red, prolongando las bajantes en su diámetro por encima de la

cubierta o del aparato situado en el punto más alto de la red.

Las tuberías se elevarán en las terrazas transitables un mínimo de 2,00 m. sobre su pavimento.

En tejados y cubiertas, regirán las mismas consideraciones que para chimeneas y conductos de 0079-09-CS

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ventilación forzada.

12.- Pruebas

Toda tubería de la red de distribución interior, se lavará antes de su puesta en servicio.

Se someterá la red a una prueba de presión un 50% más elevada que la correspondiente de servicio,

con un mínimo de 4 At. Si transcurrida una hora, el manómetro no señala caída de presión, la red o

tramo se considerará estanca.

2.3.7.- ELECTRICIDAD

•Materiales

1.- Conductores

Serán de cobre electrostático, rígidos, de sección circular, con capa aislante de tipo termoplástico y

PVC de tensión nominal de 1.000 voltios para la línea repartidora y de 750 voltios para el resto de la

instalación, debiendo estar homologados según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e

Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC).

Cuando los conductores sean de protección, presentarán el mismo aislamiento que los activos, y se

instalará por la misma identificación que estos.

Los conductores se identificarán por los colores de su aislamiento, a saber:

a) Conductor neutro en color azul claro.

b) Conductor de tierra y protección.

c) Conductor activo en marrón, negro y gris.

Las secciones a emplear serán las especificadas en la correspondiente memoria.

2.- Tubos protectores

Podrá emplearse cualquiera de los admitidos en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e 0079-09-CS16/01/2009

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Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC).

Los diámetros interiores nominales de los tubos protectores serán los indicados en el citado

Reglamento.

Caso de llevar más de 5 conductores por tubo, o conductores de secciones diferentes, la sección

interior del tubo será como mínimo igual a 3 veces la sección total ocupada por los conductores. Los

tubos deberán soportar sin deformación alguna una temperatura de 60° C si son de PVC, y de 70° si

son metálicos con forro aislante. Como norma, se empleará el de PVC en las instalaciones empotradas,

y el blindado en instalaciones de superficie.

3.- Cajas de empalme y derivación

Serán de material aislante incombustible, con tapa del mismo material, ajustable a presión, rosca o con

tornillos.

Sus dimensiones serán tales que permita alojar holgadamente todos los conductores que deba contener,

teniendo en cuenta que deben quedar vacías al menos en un 50%. Llevarán huellas de ruptura para el

paso de tubos.

4.- Aparatos de maniobra

Estarán constituidos por una base aislante con bornes para conexión de conductores y mecanismos de

interrupción, soporte, mando accionable y placa de cierre aislante.

Serán empotrables. Llevarán indicada la marca, tensión nominal en voltios e intensidad nominal en

amperios.

5.- Base de enchufe

Serán empotrables, constituidos por base aislante con bornes para conexión de conductores de fase,

neutro y protección, 2 o 3 alvéolas para enchufe de clavija y patillas laterales en las 10/16A.

Llevarán soporte y placa de cierre aislante. Se indicará la marca, tensión nominal en voltios e

intensidad nominal en amperios. 0079-09-CS16/01/2009

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6.- Aparatos de protección

Llevarán los fusibles colocados sobre material aislante incombustible, y estarán construidos de forma

que no puedan proyectar metal al fundirse. Permitirán su recambio bajo la tensión de la instalación sin

peligro alguno.

Los interruptores automáticos serán los apropiados a los circuitos a proteger. Deberán cortar la

corriente máxima del circuito en que estén colocados, sin dar lugar a la formación del arco permanente,

abriendo o cerrando los circuitos, sin posibilidad de tomar una posición intermedia entre las de

apertura y cierre.

Llevaran marcada su intensidad y tensión nominales y el símbolo que indique las características de

desconexión de acuerdo con la norma correspondiente.

7.- Muestras de los materiales

En el plazo de 30 días previo al de su empleo, el contratista vendrá obligado a presentar a la

aprobación de la Dirección Facultativa dos fragmentos o unidades de materiales que se propongan, que

estarán convenientemente homologados.

Caso de aprobarse su empleo, se almacenarán como prueba de comparación, no autorizándose el

empleo en obra de otros materiales que los inicialmente aprobados.

•Criterios de ejecución

1.- Condiciones de la Instalación interior

Se procederá a un replanteo y marcado de puntos para la colocación de mecanismos o cajas de

derivación, así como el trazado de conductores que deberá ser aprobado por la Dirección Facultativa

previamente a la ejecución de rozas y huecos. Los interruptores quedarán a una altura de 0,90 m. sobre

pavimento acabado y a 0,15 m. del extremo del tabique.

Las tomas de corriente se colocarán a 0.20 m. sobre el pavimento acabado, salvo en los baños que irán

a 0,90 m., las cocinas a 1,10 m. y las tomas para electrodomésticos que irán a 0,70 m.

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Las rozas seguirán caminos horizontales y verticales, éstos como máximo a 0,50 m. del techo y 0,30

m. del suelo.

En todo caso, la separación a canalizaciones paralelas de agua o gas será como mínimo de 30 cm.

La separación a canalizaciones de telefonía o antenas será superior a 5 cm.

Se procurará que el tubo, una vez colocado, tenga un revestimiento mínimo de 1 cm.

Los tubos se instalarán siempre sin conductores e irán sin empalmes, caso de que fuera necesario

ejecutarlos, se realizará de forma que el extremo del tubo anterior quede dentro del tubo siguiente en el

sentido de la corriente.

La unión de conductores deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados

individualmente, o regletas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el interior de las cajas

de empalme.

No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.

La conexión de los interruptores unipolares se realizará sobre conductor de fase. No se utilizará el

mismo conductor neutro para varios circuitos.

Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación que derive.

2.- Instalación exterior

Las cajas generales de protección se situarán en el portal o la fachada del edificio, llevarán un borne

para la puesta a tierra de la caja si ésta es metálica.

Tanto la placa de pulsadores del aparato de telefonía como el cerrojo eléctrico y la caja metálica del

transformador reductor se conectarán a tierra.

La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados según norma y se procurará que

las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente dentro del tubo protector

correspondiente.

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Cada contador llevará dos fusibles calibrados protectores de las derivaciones individuales.

El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de las zonas comunes, debiendo

efectuarse por conductos de dimensiones adecuadas. Las derivaciones individuales estarán constituidas

por un conductor fase, uno de neutro y un conductor de protección.

Se dispondrá un punto de puesta a tierra accesible y señalizado para poder efectuar la medición de la

resistencia a tierra. Esta se efectuará entre tierra y conductores mediante la aplicación de una tensión

continua adecuada. Los apliques en zonas comunes siempre que sean metálicos se conectarán a tierra.

Los aparatos electrodomésticos instalados y entregados llevarán en sus clavijas de enchufe dispositivo

de toma a tierra.

•Telefonía

La instalación se basará de forma que todos sus elementos queden a una distancia mínima de 5 cm. de

los servicios de agua, electricidad, calefacción y gas.

La canalización de distribución se efectuará en rozas de empotrar, con un recubrimiento mínimo de 1

cm. con tubos de PVC de diámetro 16 mm.

Las paredes serán de sección circular y lisas, sin poros ni grietas y con la rigidez eléctrica mínima de

15 KV/mm. y espesor mínimo de 1 mm.

La canalización de enlace se ejecutará bajo tubo de acero galvanizado roscado y de paredes lisas, con

un diámetro interior de 56 mm. y 2 mm. de espesor. Se sujetarán dos de ellas mediante grapas

separadas 1 ,00 m.

2.3.8.- VIDRIOS

•Materiales

1.- Muestras y garantías

El contratista queda obligado a presentar a la Dirección Facultativa dos muestras de cada tipo de 0079-09-CS16/01/2009

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material vítreo a instalar en la obra. Caso de tratarse de elementos planos, deberán tener una dimensión

mínima de 18x12 cm.

2.- Condiciones de empleo

Se emplearán vidrios de primera clase, pulimentándose hasta el extremo de quedar sus dos caras

perfectamente paralelas y planos con los cantos pulido y biselados.

Las dimensiones de la luna serán tales que entre ella y la carpintería o hueco, quede una holgura de 6

mm. en cada uno de sus lados para espesores inferiores a 8 mm. y de 9 mm. en los restantes casos.

3.- Calzos

Se emplearán los de neopreno, con dureza de 700 Shore, para los de apoyo, y 50° Shore para los

perimetrales y separadores.

Las dimensiones de los calzos serán:

a) Espesor. Según la longitud de la base del vidrio.

b) Anchura. El ancho mínimo será igual al espesor del vidrio más 3 mm.

c) La longitud mínima será tres veces la superficie en m2 de vidrio, y siempre mayor de 5 cm.

•Puesta en obra

1.- Contactos

Las lunas jamás han de tener contacto entre sí, evitándose igualmente el contacto con metales y

hormigones.

2.- Acuñado

Consiste en la interposición entre vidrio y marco de calzos para asegurar la posición correcta del

acristalamiento y evitar el contacto del vidrio con el bastidor.

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3.- Holguras

a) Holguras perimetrales entre el canto del vidrio y el fondo del galce.

b) Holguras laterales entre las caras de la hoja del vidrio y galce.

Oscilará entre 3 y 5 mm., y en ella se sitúan los calzos separadores laterales.

4.- Galces

Serán siempre de tipo cerrado con junquillo hacia el exterior que cubrirá toda la longitud perimetral del

galce.

El junquillo base dispondrá de drenaje para evitar la acumulación de agua en el galce.

5.- Relleno de galces

En los casos que el bastidor lo permita se efectuará mediante perfiles de neopreno preformados.

Cuando esto no sea posible, y previa aprobación de la Dirección Facultativa, se efectuará un relleno de

bandas preformadas de neopreno y un sellado de silicona.

En ningún caso se autorizará el relleno mediante enmasillado total del galce.

•Condiciones de seguridad

1.- Almacenamiento

Los vidrios en obra se almacenarán verticalmente en lugares debidamente protegidos, de manera

ordenada y libres de cualquier material ajeno a ellos. Se evitará que sean lugares de paso a tajo de obra.

2.- Condiciones de trabajo

La manipulación del vidrio se efectuará siempre manteniéndolo en posición vertical, utilizando guantes

o manoplas que protejan hasta las muñecas y en caso de vidrios de grandes dimensiones con la ayuda

de ventosas. 0079-09-CS16/01/2009

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La colocación de los vidrios se hará siempre que sea posible desde el interior de los edificios.

Hasta su recibido definitivo, se asegurará la estabilidad de los vidrios con medios auxiliares. Los

fragmentos de vidrio procedentes de recortes o roturas, se recogerán lo antes posible en recipientes

destinados a este fin, y se transportarán al vertedero, reduciendo al mínimo su manipulación.

Una vez colocados los vidrios, se señalizarán de forma que sean claramente visibles en toda su

superficie.



2.4.- ACEROS

•Objeto

El trabajo comprendido en la presente Sección del Pliego de Condiciones consiste en el suministro de

toda la mano de obra, instalación de equipo, accesorios y materiales, así como la ejecución de todas las

operaciones relacionadas con el diseño, fabricación y montaje de acero para estructuras, de estricto

acuerdo con esta Sección del Pliego de Condiciones y Planos aplicables, y sujeto a los términos y

condiciones del Contrato.

•Materiales

El acero laminado para la ejecución de la estructura será del tipo descrito en la Norma UNE

correspondiente, debiendo cumplir exactamente las prescripciones sobre composición química y

características mecánicas estipuladas en la norma en cuestión. El Arquitecto-Director de la obra podrá

exigir los certificados de haberse realizado los ensayos de recepción indicados en dicha Norma.

Los apoyos y aparatos de apoyo tendrán la calidad, forma y configuración descritas en el Código

Técnico de la Edificación. Deberá comprobarse por medios magnéticos, ultrasónicos o radiográficos

que no presentan inclusiones, grietas u oquedales capaces de alterar la solidez del conjunto.

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Los rodillos de los aparatos de apoyo serán de acero forjado y torneado con las mismas características

mecánicas mínimas indicadas.

El Contratista presentará, a petición del Arquitecto-Director de la obra, la marca y clase de electrodos a

emplear en los distintos cordones de soldadura de la estructura. Estos electrodos pertenecerán a una de

las clases estructurales definidas por el Código Técnico de la Edificación; una vez aprobados no

podrán ser sustituidos por otro sin el conocimiento y aprobación del Arquitecto-Director. A esta

presentación se acompañará una sucinta información sobre los diámetros, aparatos de soldadura e

intensidades y voltajes de la corriente a utilizar en el depósito de los distintos cordones.

El Contratista queda obligado a almacenar los electrodos recibidos en condiciones tales que no puedan

perjudicarse las características del material de aportación. El Arquitecto-Director de la obra podrá

inspeccionar el almacén de electrodos siempre que lo crea conveniente, y exigir que en cualquier

momento se realicen los ensayos previstos en la Norma UNE-14022 para comprobar que las

características del material de aportación se ajustan a las correspondientes al tipo de electrodos

elegidos para las uniones soldadas.

•Montaje

a) Arriostramiento

La estructura de los edificios de entramado de acero se levantará con exactitud y aplomada,

introduciéndose arriostramientos provisionales en todos aquellos puntos en que resulte preciso

para soportar todas las cargas a que pueda hallarse sometida la estructura, incluyendo las debidas

al equipo y al funcionamiento del mismo. Estos arriostramientos permanecerán colocados en tanto

sea preciso por razones de seguridad.

b) Aptitud de las uniones provisionales

Según vaya avanzando el montaje se asegurará la estructura por medio de soldadura para absorber

todas las cargas estáticas o sobrecargas debidas al tiempo y al montaje.

c) Esfuerzo de montaje

Siempre que durante el montaje hayan de soportarse cargas debidas a pilas de material, equipo de

montaje u otras cargas, se tomarán las medidas oportunas para absorber los esfuerzos producidos

por las mismas. 0079-09-CS16/01/2009

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d) Alineación

No se efectuarán soldaduras hasta que toda la estructura que haya de atesarse por tal

procedimiento, esté debidamente alineada.

•Mano de Obra de Soldadura

Todos los operarios que hayan de efectuar las uniones soldadas de los tramos metálicos, tanto se trate

de costuras resistentes como de costuras de simple unión, habrán de someterse a las pruebas de aptitud

previstas por la Norma UNE-14.010, pudiendo el Arquitecto-Director de la obra exigir siempre que lo

crea conveniente, las inspecciones previstas en los apartados 7 y 8 de la citada norma.

•Organización de los Trabajos

El Contratista podrá organizar los trabajos en la forma que estime conveniente, pero tendrá la

obligación de presentar por anticipado al Arquitecto-Director de la obra un programa detallado de los

mismos en el que se justifique el cumplimiento de los planes previstos.

Podrá preparar en su propio taller todas las barras o parte de la estructura que sean susceptibles de un

fácil transporte, dando, en este caso, las máximas facilidades para que dentro de su factoría se pueda

realizar la labor de inspección que compete al Arquitecto-Director.

•Manipulación del Material

Todas las operaciones de enderezado de perfiles o chapas se realizarán en frío.

Los cortes y preparación de bordes para la soldadura podrán realizase con soplete oxiacetilénico, con

sierra o con herramienta neumática, pero nunca con cizalla o trozadora.

Deberán eliminarse siempre las rebabas, tanto las de laminación como las originadas por operaciones

de corte.

Serán rechazadas todas las barras o perfiles que presenten en su superficie ondulaciones, fisuras o

defectos de borde, que a juicio del Arquitecto-Director puedan causar un efecto apreciable de detalle.

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•Empalmes

Los empalmes indispensables deberán cumplir las siguientes condiciones:

a) No se realizarán nunca en la zona de nudos; a este efecto se considera como zona de nudos la

situada a una distancia menor de 50 cm del centro teórico del mismo.

b) No se consideran nunca en las mismas secciones transversales los empalmes de dos o más

perfiles o planos que forman la barra. La distancia entre los empalmes de dos perfiles siempre

será, como mínimo, de 25 cm.

c) Los empalmes se verificarán siempre a tope y nunca a solape. Siempre que sea posible en

acceso a la parte dorsal, la preparación de bordes para empalmes a tope será simétrica. Cuando

por imposibilidad de acceso a la parte dorsal, sea necesario efectuar la soldadura por un solo lado

del perfil, se dispondrá una pletina recogida a raíz a fin de asegurar siempre una penetración lo

más perfecta posible.

d) En los empalmes con soldadura simétrica se realizará siempre el burilado de raíz antes del

depósito del primer cordón dorsal.

•Ejecución de Uniones Soldadas

a) Los empalmes se verificarán antes de que las unidades de los perfiles simples se unan entre si

para constituir el perfil compuesto.

b) Las unidades de perfiles simples para constituir las barras se realizarán antes que las unidades

de nudos.

c) Se dejará siempre la máxima libertad posible a los movimientos de retracción de las soldaduras,

y por lo tanto, se procederá en todas las unidades desde el centro hacia los bordes de la barra, o

desde el centro hacia los extremos de las vigas.

d) A fin de evitar en lo posible las deformaciones residuales, se conservará la mayor simetría

posible en el conjunto de la soldadura efectuada. Ello obligará también a llevar la soldadura desde

el centro hacia los bordes pero simultánea o alternadamente en ambas direcciones, y a soldar

alternativamente por un lado y otro de la barra disponiendo para ello de los elementos auxiliares

de volteo que sean necesarios.

e) Se evitará la excesiva acumulación de calor en zonas localizadas en la estructura. Para ello se

espaciará suficientemente el depósito de los cordones sucesivos y se adoptarán las secuencias más

convenientes a las disipación del calor.

f) Antes de comenzar la soldadura se limpiarán los bordes de las piezas a unir, por ejemplo con 0079-09-CS16/01/2009

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cepillo de alambre, eliminado cuidadosamente todo rastro de grasa, pintura o suciedad.

g) Si se ha de depositar un cordón sobre otro previamente ejecutado, se cuidará de eliminar

completamente la escoria del primero mediante un ligero martillado con la piqueta y el cepillo de

alambre.

h) No se efectuarán nunca soldaduras con temperaturas inferiores a cero grados centígrados.

i) Antes de pintar se eliminará la última capa de escoria.

•Inspección de Soldaduras

La superficie vista de la soldadura presentará siempre un terminado regular, acusando una perfecta

fusión de metal y una perfecta regulación de la corriente eléctrica empleada, sin poros, mordeduras,

oquedades, ni rastros de escoria.

El Arquitecto-Director de la obra podrá solicitar al Instituto Español de la Soldadura que se realicen

inspecciones radiográficas de todas o de algunas de las uniones de las piezas metálicas y se emita el

correspondiente dictamen. El gasto que originen estas inspecciones será pagado por el constructor,

pero será de abono en certificación si las soldaduras inspeccionadas han sido calificadas con 1 ó 2

(Norma UNE 14.011), y serán definitivamente de su cuenta, estando obligado a rehacerlas, si fueran

calificadas con 3, 4 ó 5.

•Tolerancias

a) Los elementos terminados serán de líneas exactas y estarán exentos de torsiones, dobleces y

uniones abiertas.

b) Los elementos que trabajen a compresión podrán tener una variación lateral no superior a

1/1.000 de la longitud axial entre los puntos que han de ir apoyados lateralmente.

c) Es admisible una variación de 1 mm en la longitud total de los elementos con ambos extremos

laminados.

d) Los elementos sin extremos laminados que hayan de ir ensamblados de dos o tres piezas de

acero de la estructura, pueden presentar una variación respecto a la longitud detallada, no superior

a 2 mm para elementos de < 9 mm de longitud, y no superior a 3,5 mm para elementos de más de

9 mm de longitud.

•Pinturas

La pintura se efectuará con tres manos, de las cuales la primera será de minio de plomo en aceite de 0079-09-CS16/01/2009

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linaza y las dos últimas de pintura metálica de una marca acreditada que debe ser aprobada

previamente a subempleo por el Arquitecto, quien elegirá el color.

La primera mano puede darse en taller a las piezas prefabricadas, dejando descubiertas las partes que

hayan de ser soldadas en obra; la pintura contendrá el 70% (setenta por ciento) de minio de plomo

químicamente puro y 31 ó 30% (treinta por ciento) de aceite de linaza cocido de primera calidad, y se

aplicará de forma que cada Kg de mezcla cubra aproximadamente 5 m2 de superficie metálica.

La segunda mano puede aplicarse antes del montaje y se extenderá de forma que cada Kg de pinta

cubra a lo sumo 7 m2 de superficie metálica.

La tercera y última se dará después del montaje y cada Kg de pintura cubrirá, como máximo, 9 m2 de

superficie. Antes de extenderla, el representante de la administración procederá a un reconocimiento

del estado de perfección de las manos anteriores. En todo caso, antes de cada mano se procederá a la

limpieza y rascado de la superficie a pintar y, en su caso, al repaso de la mano precedentemente

extendida, batiendo bien la pintura antes de utilizarla y extendiéndola en la superficie a pintar bien

estirada y sin granos.

•Estructuras metálicas

Se define como estructura metálica de acero el conjunto de elementos de este material que formen la

parte sustentable de la edificación.

La forma y dimensiones de la estructura vendrán definidas en los planos correspondientes.

Los aceros a usar son los laminados en chapa o perfiles del tipo B 500 S.

Todos los productos laminados deberán tener una superficie lisa y se suministrarán en estado bruto de

laminado.

El contratista deberá demostrar la cualificación del personal que ejecute este tipo de obras.

Las uniones, cualquiera que sea su tipo, se realizarán de acuerdo con las indicaciones del Proyecto, de

la dirección facultativa o de las normas vigentes. 0079-09-CS16/01/2009

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Antes del montaje de la estructura se limpiarán como mínimo las partes de ésta que deban permanecer

ocultas.

Se colocarán placas de soporte sobre los macizos de fábrica de hormigón, que se inmovilizarán una vez

conseguidos los aplomos y alineaciones definitivas.

Todos los elementos de la estructura se protegerán contra los fenómenos de oxidación y corrosión.

No se efectuará la imprimación hasta que su ejecución sea autorizada por el Director de Obra, tras

haber realizado la inspección de las superficies y uniones de la estructura acabada en taller.

Mientras no se haya ejecutado la unión, no se imprimarán ni protegerán las superficies que sea

necesario soldar.

Se adoptarán las medidas necesarias para evitar la corrosión de los elementos que se apoyan

directamente sobre la fábrica o se empotran en ella.

Las estructuras o elementos estructurales de acero se medirán por Kilogramo (Kg) de acero,

incluyendo en el precio todos los elementos y operaciones de unión, montaje, ensayos y protección

necesarios para su completa ejecución, de acuerdo con el Proyecto y las indicaciones de la dirección

facultativa.

Todas las operaciones de montaje se incluirán en el precio, así como la protección y pintura que sean

necesarias, de acuerdo con la normativa.

2.5.- BOMBAS SUMERGIBLES

•Consideraciones generales para el diseño de pozos

El caudal de agua dentro de las bombas debe ser uniforme, laminar, y libre de vórtices y aire entrante.

En el pozo se evitará la acumulación de sedimentos y capas superficiales. Se tendrán en cuenta los

siguientes puntos:

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• El caudal de agua a la entrada del pozo debe ser dirigido hacia las entradas de las bombas y de

manera que el caudal alcance las entradas con los mínimos remolinos y pérdidas posibles.

• Con el fin de evitar la formación de vórtices superficiales de aire entrante en el pozo, las paredes

deben ser diseñadas y edificadas para evitar zonas de estancamiento del agua. Una pared situada

correctamente cerca de la entrada puede reducir la tendencia a la formación de remolinos

localizados y vórtices. La profundidad del agua también debe de ser suficientemente grande para

suprimir los vórtices superficiales.

• Los sedimentos, que podrían ser nocivos, no deben acumularse dentro del pozo. Regiones

estancadas o regiones en las que puede darse baja velocidad, deben ser evitadas. Muchas veces, un

suelo inclinado y cortes ayudan a prevenir la sedimentación. Para grandes variaciones de caudal,

parte del pozo puede ser dedicada a bajar la toma de caudal con un nivel del suelo más bajo y una

bomba pequeña.

• Las espumas, flotantes y pequeños desechos pueden acumularse en cualquier región

relativamente calmada de la superficie del agua, y esta materia debe bombearse. El nivel del agua

debería ser bajado a intervalos tanto como sea posible para incrementar tanto la velocidad como la

turbulencia. No obstante, el aire no debería ser aspirado por la bomba. Los crecimientos puntuales

de la velocidad del caudal colaborarán también en la prevención de la acumulación de sedimentos

en el fondo.

• Muchas veces el caudal de entrada a la estación aproxima el nivel de agua hasta alturas

relativamente altas. En tales casos, el líquido puede ponerse a la misma altura de la entrada de la

tubería. También puede haber una caída del sistema cuando las bombas han descendido el nivel del

líquido en el pozo hasta el punto en el que todas las bombas se acercan a la parada. Por tanto, la

distancia entre la entrada del pozo y la entrada de las bombas debe ser lo suficientemente grande

como para que las burbujas de aire que entran con el agua alcancen superficie antes de entrar a las

bombas. La energía de la caída del agua debería difundirse suficientemente como para que dentro

del pozo no se den velocidades suficientemente altas. Esto puede solucionarse con paredes

deflectoras colocadas correctamente.

•Pozo estándar

Una pared con deflectores especialmente diseñada minimiza el aire entrante debida a la caída del agua. 0079-09-CS16/01/2009

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El caudal de la tubería de entrada choca con la pared de partición y entonces el caudal baja a la cámara

de entrada a través del hueco en el fondo del deflector. El hueco distribuye el caudal hacia todas las

entradas de la bomba. La pared de partición está suficientemente alta como para asegurar que el caudal

no la rebase. Aunque el caudal en la cámara de entrada es altamente turbulento, allí se pueden

acumular materiales diversos. En tales casos se pueden utilizar presas de rebose o separadores a

medida para llevarse los desechos y así prevenir su acumulación. (El tope de la pared de partición, o

cualquier parte de él debe estar por debajo del nivel de arranque de cualquiera de las bombas para

permitir el transporte de los flotantes a la cámara de las bombas).

Equipando el pozo con cortes, deflectores, y/ó bancadas se obtienen muchas veces beneficios

dependiendo del número de bombas y de su tamaño.

Para evitar prerrotaciones en la cámara de bombeo, la tubería de entrada debe tener una longitud recta

de cinco veces el diámetro de la tubería aguas arriba del pozo.

En la configuración con la entrada frontal en el centro a gran altura (tipo A1), el caudal no tiene que

hacer una curva, que podría inducir una rotación de toda la masa en el pozo. Si el sistema de tuberías y

la localización del pozo no permiten una entrada frontal, puede usarse una entrada lateral con pared

deflectora modificada con agujeros. Esta configuración se conoce como tipo A2. En este diseño, la

pared deflectora reconduce el flujo de entrada y distribuye el caudal hacia las bombas a través de los

agujeros.

En disposición tipo B2, con una pared deflectora recta, el sumidero esta debajo del nivel normal del

agua, o el pozo lleva un canal abierto. En ausencia de llegada de caudal a la entrada, no hay lugar al

arrastre de aire. Consecuentemente, se puede simplificar la cámara de entrada porque su única función

es distribuir uniformemente el caudal por todas las bombas.

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•Dimensiones del pozo

El diagrama de dimensionamiento es válido para estaciones de bombeo de hasta cuatro bombas, que

deben estar todas dando servicio. Se admiten tolerancias del 10% en las dimensiones del pozo siempre

y cuando el efecto combinado de las salidas no alcance velocidades significativamente más altas que

aquellas en el pozo estándar. El caudal por bomba se refiere al punto de trabajo de la bomba cuando

trabaja sola (en una tubería común de llegada). 0079-09-CS16/01/2009

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•Volumen requerido para el pozo

El volumen que se necesita, en m3, es decir, el volumen entre el nivel de arranque y el nivel de parada

de la bomba, depende de factores tales como el tiempo de ciclo del bombeo T (en segundos), la

capacidad de la bomba Q (m3/segundo), y el valor del caudal de entrada. Para una sola bomba y para

caudales de entrada variables, el tiempo de ciclo más corto ocurre cuando q=Q/2 que nos lleva al

mínimo volumen de pozo requerido.

Vreq = Tmin*Q 4

El tiempo de ciclo mínimo (Tmínimo) se determina por el número de arranques debidos a la tensión

mecánica consecuencia de la subida de la temperatura del motor. Para estas bombas, el máximo

número de arranques por hora es:

• Los motores de la serie 605-805, 15 arranques por hora, correspondientes a un ciclo de 240

segundos.

• Los motores de la serie 905, 8 arranques por hora, correspondientes a un ciclo de 450 segundos.

T = 3600 / Arranques a la hora

Para estaciones de bombeo con bombas iguales, el volumen requerido es menor si las bombas arrancan

a la par que aumenta el nivel de agua debido al incremento de caudal, y paran a la par que cae el nivel

por la disminución de caudal. Para minimizar el volumen de pozo requerido, la última bomba en

arrancar debe ser la última bomba en parar, y así se produce la llamada alternancia.

•Tipos de instalación para bombas sumergidas

Las siguientes son algunas directrices generales de instalación para bombas sumergibles:

• Para evitar la cavitación de válvulas de seguridad, la válvula no debe colocarse a una altura

superior a 8 m (aproximadamente 27 pies), sobre la descarga de la bomba.

• Para facilitar el mantenimiento y para proteger el cable, se pondrá una canalización o cubierta en

el suelo.

• La cubierta del cable debe montarse pensando en facilitar su acceso, por ejemplo dentro o al lado

de la trampilla. 0079-09-CS

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• Cuando se usa una tubería o manguera para proteger el cable, ésta no deber cubrir el cable hasta

la entrada al cuadro eléctrico, pues la evaporación de gases del fluido pueden alcanzar el cuadro y

podría ser dañino.

• Los gases del agua residual pueden oxidar los relés. Es por consiguiente que se ubicará el panel

de control en un entorno ventilado.

• Para evitar problemas con el funcionamiento de los reguladores de nivel con los escombros y

flotantes, debe utilizarse un tubo de recubrimiento para que las boyas no den falsas señales.

• Detrás de los zócalos pueden depositarse sedimentos. Esto se previene situando una placa de

acero u hormigón cubriendo los huecos.

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CAPÍTULO III.- CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES Y MANO DE

OBRA

•Artículo 22.- Todos los materiales empleados en estas obras deberán reunir las características

indicadas en el presente Pliego, en el Cuadro de Precios o en cualquier otro documento del Proyecto, y

merecer la conformidad de la Dirección de las Obras quien, dentro del criterio de justicia, se reserva el

derecho de ordenar que sean retirados, demolidos o reemplazados dentro de cualquiera de las épocas

de la obra o de sus plazos de garantía, los productos, elementos materiales, etc. que a su parecer

perjudiquen en cualquier grado el aspecto, seguridad o bondad de la obra.

•Artículo 23.- Agua y áridos.- Reunirán las condiciones que se especifican en la vigente “Instrucción

de hormigón estructural (EHE)”, Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre, entrada en vigor el 1 de

julio de 1999.

La arena procederá del río o estará compuesta de granos duros y pesados; no contendrá sustancias

terrosas o susceptibles de descomposición o que pueden reaccionar perjudicialmente con los álcalis

que contenga el cemento.

La cantidad de sustancias perjudiciales que puede presentar en tanto por ciento del peso total de la

muestra, no excederá de los límites que se indican a continuación:

- Terrenos de arcilla 1%

- Finos que pasan por el tamiz 0,08 UNE 705 5%

- Material retenido por el tamiz 0,063 UNE 7050 y que flota 0,5%

- Compuestos de azufre expresados en 504 y referidos al árido seco 1%

•Artículo 24.- Cemento.- El cemento que se empleará en estas obras, tanto en morteros como en

hormigón, cumplirá los requisitos del vigente “Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la

Recepción de Cementos” (RC-97), debiendo recibirse en obra en los mismos envases cerrados en que

fue expedido de fábrica, y se almacenarán en sitio ventilado y defendido de la intemperie, de la

humedad del suelo y de las paredes.

Se emplearán los tipos I-035 A salvo en los casos especiales de existencia de agentes agresivos en

terrenos o aguas de hormigonado.

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Asimismo, se deberán cumplir las especificaciones de la “Instrucción de hormigón estructural (EHE)”,

Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre, entrada en vigor el 1 de julio de 1999.

•Artículo 25.- Madera.- La madera para encofrados, andamios y demás medios auxiliares, podrá ser de

cualquier clase siempre que haya sido cortada en época apropiada, esté bien seca, sin olor a humedad,

no presente nudos y de ruido claro al golpe de maza, ofreciendo por su escuadría la resistencia

necesaria para cada caso.

•Artículo 26.- Hierros y aceros.- Los aceros laminados, piezas perfiladas y palastros deberán ser de

grano fino y homogéneos, sin presentar grietas o señales que puedan comprometer su resistencia;

estarán bien calibrados cualquiera que sea su perfil y los extremos en cuadrados y sin rebabas.

Para los aceros de armaduras se deberán cumplir las especificaciones de la “Instrucción de hormigón

estructural”.

•Artículo 27.- Materiales cerámicos y afines.- Deberán reunir las condiciones que para las mismas se

especifican en el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y

Puentes del Ministerio de Obras Públicas, y cuanto se especifica en el Pliego de Condiciones para la

Edificación redactado por el Centro Experimental de Arquitectura y adoptado por la Superioridad.

•Artículo 28.- Otros materiales.- Los demás materiales que entren en las obras para los que no se

detallan condiciones, serán de primera calidad y antes de colocarlos en obra serán reconocidos por la

Dirección de las Obras.

•Articulo 29.- Ensayos.- Los ensayos, análisis y pruebas que deben realizarse con los materiales, se

verificarán conforme ordene la Dirección de las Obras, siendo de cuenta del Contratista todos los

gastos que con ello se ocasione.

•Artículo 30.- Durante el transcurso de la Obra se realizarán análisis de materiales de las distintas

partes constituidas, cuyos gastos correrán a cargo del Contratista.

•Artículo 31.- Los gastos que se produzcan por cambios, derribo, construcción, etc. de dichos

materiales, serán por cuenta del Contratista así como los retrasos que se produzcan por tal causa no

serán excusa ni justificación para el incumplimiento del plazo de ejecución de la obra.

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CAPÍTULO IV.- CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN TRANSPORTE Y

MONTAJE DE TUBERÍAS

•Artículo 32.- Las tuberías deberán fabricarse necesariamente en instalaciones mecánicas que

garanticen la continuidad de la calidad exigida.

•Artículo 33.- El contratista por su parte se compromete a someter a la aprobación de la Dirección de

la Obras, las características de la tubería a emplear, que, como mínimo, serán:

- Sección longitudinal.

- Sección transversal.

- Plano y descripción de la junta.

Así mismo, la Dirección de obra podrá rechazar aquellas uniones roscadas o no soldadas que considere

oportunas, estando cualquier tipo de unión que precise la Dirección de obra incluido en el precio por

metro lineal de tubería.

•Artículo 34.- Los tubos y piezas serán marcados interior y exteriormente con pintura durable y con

características perfectamente legibles mediante una inscripción que indicará:

- Nombre del fabricante.

- Tipo de tubo.

- Número del tubo.

- Fecha de fabricación.

- Diámetro nominal.

•Artículo 35.- Descripción de las tuberías.- Respecto a las características físicas y geométricas, los

tubos deberán cumplir lo especificado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías

de Saneamiento de Poblaciones del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, Orden 15 de

septiembre de 1986 (BOE. 23-9-86), así como en las Normas UNE 88.201, UNE 88201 y UNE 53112.

•Artículo 36.- Impermeabilidad.- Por tratarse de una tubería para riego, ésta será estanca al 100%.

•Artículo 37.- Ensayos y Pruebas.- Se seguirá estrictamente lo especificado en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones del Ministerio de 0079-09-CS16/01/2009

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Obras Públicas y Urbanismo 15.09.86 (BOE. 23.09.86).

•Artículo 38.- Respecto a los materiales empleados en la fabricación de los tubos, se seguirá lo

marcado en el citado Pliego de Prescripciones del M.O.P.U.

•Artículo 39.- La Dirección de Obra se reserva el derecho de exigir cuantos ensayos crea necesarios,

bien sea de materiales, bien de funcionamiento, para comprobar las calidades y rendimientos

estipulados, con el bien entendido de que los mismos no eximen en modo alguno al Contratista de la

responsabilidad de calidad y buena ejecución, a bien de un correcto funcionamiento.

•Artículo 40.- En todos los casos el Contratista o suministrador queda obligado a facilitar medios

auxiliares que se requieran para la realización de los ensayos.

•Artículo 41.- La Dirección de Obra se reserva el derecho de Inspeccionar la fabricación, transporte y

montaje de la tubería objeto de contrata, para comprobar que todas las operaciones se efectúan de

acuerdo con el presente Pliego de Condiciones.

•Artículo 42.- A la recepción de los materiales se deberá proceder al examen detallado del viso de los

materiales, debiéndose separar aquel material que ofrezca dudas sobre su utilización.

•Artículo 43.- La descarga no se realizará deslizando los tubos sobre las bocas de los otros, sino que se

deberá mantener en sito todo el tiempo apoyándose en el suelo en toda su longitud simultáneamente.

Asimismo, se maniobrará siempre con suavidad evitando los golpes.

•Artículo 44.- El acopio se realizará sobre suelo horizontal y firme, y la primera hilada siempre sobre

travesaños de madera.

•Artículo 45.- El fondo de la zanja deberá ser de pendiente uniforme, bien rasanteado y firme; la

nivelación del fondo se realizará una por una en toda la longitud de cada tubo.

•Artículo 46.- En lo no especificado en el presente Pliego de Prescripciones Técnicas se seguirá lo

indicado en la Orden de 15 de Septiembre de 1986, por el que se aprueba el Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones o en su defecto los “Pliegos de

Prescripciones Técnicas de tuberías de fibrocemento y de polietileno” editadas en las “Normas para la

redacción de proyectos de Riegos” de los estudios monográficos editadas por el I.R.Y.D.A. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 47.- Todas las piezas especiales (codos, te, reducciones, etc) están incluidas en el precio por

metro lineal de tubería, así como el hormigonado en zanja de aquellas piezas que la dirección de obra

considere oportuno.

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CAPÍTULO V.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

•Artículo 48.- El contratista realizará la carga, transporte y apisonado de los elementos que se derivan

del artículo procedente en el lugar señalado o aceptado por la Dirección de la Obra, aplicándose a estos

trabajos los mismos precios que los utilizados para el traslado a vertedero de las tierras sobrantes de las

excavaciones.

•Artículo 49.- Serán de cuenta del Contratista todas las construcciones y servicios provisionales

necesarios para la buena ejecución de la obra.

Como más importantes se citan:

a) Caseta de Obra, oficinas, almacenes, talleres, servicios.

b) Instalaciones y conducciones interiores de agua, electricidad, centro de transformación, aire

comprimido, etc.

c) Caminos interiores para el paso provisional de camiones y maquinaria y de comunicación entre

centros de producción y los tajos.

d) Conservación de los caminos tanto interiores como exteriores y de los servicios y obras que se

hayan instalado, incluyendo los que la propiedad hubiera puesto a su disposición.

e) Cuando alguna particularidad de la obra exigiera alguna obra provisional o instalación no

mencionada anteriormente, se entiende que es de cuenta del Contratista.

f) La potencia del transformador provisional de obra será aprobada por el Director de la Obra ya

que además de las necesidades propias del Contratista deberá cubrir la de otro tipo de

Montadores, Caldereros, etc.

g) El caudal de agua será suficiente para las necesidades propias de hormigonado y curado de

hormigón, así como para las compactaciones, etc. y simultaneidad de consumo.

•Artículo 50.- El contratista realizará y serán de su cuenta todas las gestiones oficiales que se

requieran para la obtención de permisos necesarios.

•Artículo 51.- Cuando las características de la obra exijan la colocación de vallas, protección de las

vías públicas, etc., el Contratista tomará a sus expensas cuantas medidas sean necesarias y estén

estipuladas en las ordenanzas municipales correspondientes, así como para entradas y salidas de

vehículos en el solar vertedero y local de acopios de materiales, siendo responsable de este

incumplimiento y de los daños que pudieran causar sus operarios en paseos y arbolados y, en general, 0079-09-CS16/01/2009

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a terceros.

•Artículo 52.- Para situar sobre el terreno las diferentes obras que deben ejecutarse, el Contratista

solicitará la ayuda de la Dirección de Obra, quien materializará sobre el terreno las líneas de referencia

fundamentales y los puntos de nivel necesarios que deben servir de base al replanteo general.

•Artículo 53.- Aquellos trabajos, medios técnicos o materiales para la ejecución de la obra y no

específicamente incluidos en el cuadro de precios descompuestos, se considerarán incluidos como

medios auxiliares, no teniendo derecho el Contratista a remuneración alguna por la realización o

inclusión de los mismos.

•Artículo 54.- Partiendo de estos datos, el Contratista queda obligado a materializar cuantos elementos

sean necesarios para situar las obras de la forma, orientación, situación y niveles que se indican en los

planos.

•Artículo 55.- El Contratista materializará y conservará por su cuenta una red de puntos suficientes

para verificar en cualquier momento eje a nivel de la obra, siendo responsable de los posibles

perjuicios que se deriven de una mala conservación de los mencionados puntos.

•Artículo 56.- La Dirección de Obra revisará el replanteo tantas veces como considere oportuno, sin

que esto exima al contratista de la responsabilidad de cualquier error en que hubiese incurrido.

•Artículo 57.- El Contratista se compromete a tener a disposición de la Dirección de Obra y mientras

duren las obras, 1 taquímetro, 1 nivel, miras para cada aparato y jalones estancas, etc. en número

suficiente.

•Artículo 58.- Serán por cuenta del Contratista cuantos trabajos, materiales y servicios ocasionen los

anteriores artículos, ya que su costo se considera incluido en las unidades de obra a realizar.

•Artículo 59.- La Dirección de la Obra podrá exigir al Contratista todos aquellos medios que juzgue

oportunos para garantizar las calidades exigidas y el cumplimiento de los Pliegos estipulados. El

Contratista someterá a aprobación la propuesta a la Dirección de Obra.

•Artículo 60.- El alcance del párrafo precedente incluye reajuste de técnicas, mano de obra,

maquinaria, instalaciones, etc. Una vez lograda la eficacia necesaria, no podrá introducirse ninguna 0079-09-CS16/01/2009

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modificación, ni siquiera cuantitativamente, sin autorización de la Dirección de Obra.

Desde que se dé principio a las obras hasta su recepción definitiva, el Contratista o un representante

suyo autorizado, deberá residir en un punto próximo al de la ejecución de los trabajos, y no podrá

ausentarse de él sin previo conocimiento del Director de la Obra, notificándole expresamente la

persona que durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones.

•Artículo 61.- Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones

que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados y

operarios de cualquier rama, que como pendientes de la contrata intervengan en las obras, y, en

ausencia de todos ellos, las depositadas en los documentos del Proyecto aún en ausencia o negativa de

recibo por parte de los dependientes de la contrata.

El Contratista, por sí o por medio de sus facultativos, representantes o encargados, estará en la obra

durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Director de la Obra o a su representante en las

visitas que haga a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que

considere necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de mediciones y

liquidaciones.

•Artículo 62.- Sin autorización de la Dirección de Obra no podrá el Contratista proceder a construir

fábricas ni obra o excavación alguna.

•Artículo 63.- La Dirección de Obra se reserva el derecho de exigir el orden de ejecución de los

distintos trabajos sin que el contratista modifique los precios.

•Artículo 64.- Si el Contratista con el fin de recuperar tiempo para cumplir los plazos, aumenta

equipos, medios, establece turnos de noche y en general utiliza procedimientos más costosos que los

previstos, no tendrá derecho a indemnizaciones ni bono suplementario alguno.

•Artículo 65.- La Dirección de Obra se reserva el derecho de exigir al Contratista el despido de

cualquier empleado u obrero por falta de respeto, mal comportamiento en el trabajo, imprudencia

temeraria capaz de perjudicar o producir accidentes, o incompetencia.

•Artículo 66.- El Contratista redactará un parte diario en el que figuren los trabajos realizados con su

medición, materiales utilizados y personal que ha intervenido. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 67.- Llevará también un libro de incidencias en el que queden reflejadas las órdenes dadas y

las anomalías surgidas en el día.

En dicho libro la Dirección de Obra dejará por escrito las órdenes que considere oportunas.

•Artículo 68.- El Contratista queda obligado a tomar cuantas precauciones sean necesarias para

proteger al personal del riesgo de accidentes de acuerdo con las disposiciones vigentes para la

seguridad en el trabajo.

•Artículo 69.- Al término de la obra, el Contratista queda obligado a demoler y transportar los

escombros que se hayan derivado de las obras provisionales ejecutadas, así como procederá a retirar

cuantas instalaciones provisionales hayan sido necesario prever, y a limpiar las obras de escombros y

residuos que se hayan producido.

•Artículo 70.- La Dirección de Obra dará su conformidad cuando el Contratista le comunique la

terminación de estos trabajos; no obstante, el Contratista queda obligado a realizar los trabajos que el

Director de la Obra le indique hasta que a su juicio quede la obra en debidas condiciones.

•Artículo 71.- La Dirección de Obra podrá introducir a su juicio modificaciones respecto a las

mediciones del presente Proyecto sin que el Contratista tenga derecho a reclamación o indemnización

alguna.

•Artículo 72.- Si a juicio de la Dirección de Obra tuviera que demolerse y reconstruirse algún

elemento de obra defectuosamente efectuado o montado, el tiempo empleado en estos trabajos no se

computará a efectos de plazo de ejecución de la obra, tanto en Planing como en tal.

•Artículo 73.- Excavaciones y desmontes.- Los productos de las excavaciones y desmontes que no se

empleen en rellenos y terraplenes y obras, se colocarán en caballones en zonas que el Contratista

deberá procurarse por su cuenta y que deberá escoger de forma que no dañe propiedades públicas o

privadas, estando esta operación incluida en el precio por metro cúbico que se haya fijado para los

movimientos de tierra.

•Artículo 74.- Las excavaciones se harán con arreglo a las alineaciones y rasantes que resulten del

replanteo y de las órdenes que dé la Dirección de Obras. Todo exceso de excavaciones que realice el

Contratista deberá rellenarse con terraplén a fábrica según lo considere necesario la Dirección de 0079-09-CS16/01/2009

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Obras y en la forma que él prescriba, no siendo de abono esta operación ni el exceso de volumen

excavado. Cuando las fábricas deban hallarse en contacto con la excavación, ésta lo verificará con el

mayor cuidado a fin de evitar excesos de obra.

Durante la ejecución y siempre que la Dirección de las Obras lo estime conveniente, se limpiarán las

excavaciones a fin de que pueda ser examinado el terreno. No se hará el relleno de las excavaciones

mientras no lo ordene la Dirección de Obra.

•Artículo 75.- Antes de dar comienzo a las obras, el Contratista está obligado a realizar a sus expensas

cuantas pruebas y ensayos crea convenientes para determinar y comprobar las características de suelos

y materiales, y al mismo tiempo para determinar la existencia y situación de tuberías, cimientos y en

general estructuras y obras existentes y enterradas.

•Artículo 76.- Para garantizar la correcta ejecución de las excavaciones, el Contratista mantendrá

instaladas reglas de referencia, con indicación de ejes a niveles.

•Artículo 77.- Cuando por cualquier circunstancia tuviera el Contratista que utilizar explosivos, hinca

de pilotos, etc., y en general cualquier medio que pudiera perjudicar a terceros, pondrá en

conocimiento de la Dirección de Obras el Plan de trabajo, y en el caso de varias soluciones, la más

conveniente la decidirá el Ingeniero Director sin que esté obligado a realizar un reconocimiento de las

propiedades, anotando grietas y otros defectos que se observasen antes de comenzar los trabajos

posteriormente, y con este informe la Dirección facultativa los recorrerá con un Notario, levantando

acta en la que debe constar, caso de que tenga lugar, si algún colindante se negó a que fuera realizada

dicha observación.

•Artículo 78.- Cuando fuera necesario, las excavaciones serán entibadas y apuntaladas de modo que

los obreros puedan trabajar con seguridad. Si a juicio de la Dirección facultativa los entibados no

reúnen condiciones, será este motivo suficiente para detener los trabajos hasta que a su juicio puedan

reanudarse sin peligro; no obstante, cualquier daño que se derive de hundimientos debidos a las

excavaciones causadas en estructuras existentes o nuevas, será reparado por el Contratista a sus

expensas, ya que de él es toda la responsabilidad.

•Artículo 79.- La Dirección de Obras estudiará los ensayos sobre el terreno realizados por el

Contratista, que deberá atenerse a las especificaciones del IETCO en las normas “El terreno”, o bien

venir refrendados por un Organismo Oficial como O.P. o casa especializada. 0079-09-CS16/01/2009

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Si a juicio de la Dirección de Obras las prescripciones llevadas a cabo por el Contratista no fueran

suficientes por el tipo de ensayos realizados o encargados a O.P. o casa especializada, así lo hará

constar al Contratista, quien queda obligado en el plazo más breve a realizar o encargar que se hagan

los ensayos que le indique la Dirección de Obras.

•Artículo 80.- De toda la superficie del terreno que haya de ser excavada no compactada, se retirará la

capa vegetal cuyo espesor determinará en cada caso la Dirección de Obras. Estas tierras se

transportarán a los vertederos señalados o aprobados por la Dirección de Obras y allí serán apiladas en

montones uniformes con taludes adecuados y con superficie superior lo bastante llana para que permita

el paso de camiones si fuera necesario.

•Artículo 81.- Todas las instalaciones deberán mantenerse siempre secas, por lo que el Contratista

queda obligado a tener en obra un equipo de bombas de achique en perfectas condiciones. El agua del

subsuelo o de lluvias que hubiera penetrado en las excavaciones, se achicará lo antes posible y se

profundizará el lecho de la fundación hasta quitar la capa reblandecida siendo inmediatamente

reemplazada por hormigón pobre.

•Artículo 82.- Si la Dirección de Obras decidiese introducir modificaciones contundentes a una

disminución del volumen de excavación, el Contratista queda obligado a ejecutar los trabajos de esta

forma sin que tenga derecho a indemnización alguna.

•Artículo 83.- Si por emplazamiento de nueva obra tuvieran que realizarse excavaciones por debajo de

cimentaciones próximas de obra ya existentes, el Contratista propondrá la forma de ejecución de la

mencionada excavación a la Dirección de Obras, y una vez aprobada por ésta, el Contratista dará

comienzo a las obras asumiendo la total responsabilidad de los posibles perjuicios que puedan

derivarse de la mencionada excavación.

•Artículo 84.- Relleno y compactación.- El Contratista queda obligado a realizar cuantas pruebas de

compactación, extendido, estabilización, etc. crea oportunas para determinar el equipo y forma de

ejecución más conveniente.

•Artículo 85.- No se admitirá para relleno ningún tipo de tierras conteniendo materia orgánica, y

cuando las tierras hayan de ser de préstamo no podrán utilizarse sin la autorización de la Dirección de

Obras.

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•Artículo 86.- No se admite más compactador que el mecánico, rodillo vibrado o el aceptado por la

Dirección de Obras a propuesta del Contratista.

•Artículo 87.- Enfoscados y enlucidos.- Sobre ladrillo y parámetros se harán embebiendo primero de

agua la superficie de la fábrica.

•Artículo 88.- HORMIGONES:

a) No se ejecutará el hormigonado de ningún elemento mientras que la Dirección de Obras no lo

autorice, siendo previo para el hormigón armado el reconocimiento de las armaduras en cuanto a

número, longitud, disposición de las barras, anclajes y empalmes se refiere.

b) En el armado se adoptarán todas las medidas necesarias a fin de mantener las armaduras en

posición correcta.

c) El hormigón en masa se dispondrá por tongadas de veinticinco (25) centímetros y se apisonará

hasta que la superficie esté húmeda al refluir el mortero.

d) El atacado del hormigón armado se hará con el mayor cuidado, repartiéndose en pequeñas

cantidades proporcionales al espesor de la pieza, y apisonando con golpes poco intensos y

numerosos.

•Artículo 89.- La Dirección de Obras, preferentemente, calificará los hormigones por su resistencia a

la rotura en probeta cúbica o, en su defecto, cilíndrica.

•Artículo 90.- La Dirección de Obras aprobará los áridos en sus distintos tamaños a la vista de los

mismos, debiendo indicar el Contratista su procedencia.

•Artículo 91.- Serán de cuenta del Contratista cuantos ensayos sean necesarios para calificar las

arenas, determinación de contenido en arcilla y materia orgánica y granulométrica. Igual con el resto

de los áridos.

•Artículo 92.- El cemento a utilizar será aprobado por la Dirección de Obras tras las correspondientes

pruebas de fraguado, etc., informada por el Contratista.

•Artículo 93.- Una vez determinados estos elementos, se confeccionarán las probetas correspondientes

que se romperán en un Laboratorio Oficial los días que indique la Dirección de Obras, siendo los

resultados los determinantes de la aceptación definitiva de los hormigones. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 94.- La aceptación por parte de la Dirección de Obras de los materiales y confección de

hormigón, no exime al Contratista de la responsabilidad de cualquier eventualidad posterior, por

defecto a la confección puesta en obra, manipulación, etc.

•Artículo 95.- Para estructuras de hormigón armado, el Contratista se compromete a seguir

escrupulosamente las indicaciones de los planos en cuanto al doblado de armaduras, garrotas, etc.,

quedando obligado a solicitar de la Dirección de Obras cuantas aclaraciones necesite en este sentido.

•Artículo 96.- Cualquier modificación de procedencia de áridos, granulometría o dosificación, deberá

ser comunicada con suficiente antelación a la Dirección de Obras.

El Contratista no podrá hormigonar en obra sin autorización por escrito de la Dirección de Obras de la

nueva confección de hormigón.

•Artículo 97.- En el caso de que se utilicen hormigones prefabricados con un intervalo de más de 45

minutos entre dos acarreos y puestos en obra consecutivamente, o un acarreo y puesta en obra menor

de 6 m3 por hora, para que la Dirección de Obras detenga los trabajos, ordenando por cuenta del

Contratista las disposiciones que crea convenientes para que se prosiga el hormigonado al día siguiente

en buenas condiciones, quedando terminantemente prohibido añadir agua a hormigones prefabricados.

•Artículo 98.- MOLDES:

Los moldes empleados para la fabricación del hormigón tendrán la rigidez necesaria para soportar sin

deformación, los empujes y pesos a que hayan de estar sometidos. El sistema empleado en los mismos

merecerá la aprobación de Dirección de Obras. En todo caso cumplirán lo dispuesto en la citada

instrucción.

•Artículo 99.- DESCIMBRAMIENTO Y DESMOLDE:

Se descimbrará y desmoldará de acuerdo con lo que preceptúa la vigente “Instrucción para la ejecución

de las obras de hormigón en masa y armado”.

•Artículo 100.- EMPOTRAMIENTOS METÁLICOS:

Los empotramientos de pernos, vástagos, pasadores tubos y piezas análogas se harán con el mayor

cuidado abriendo en las fábricas cuando sea preciso, cajas o dejándolas previamente abiertas,

empleando en general mortero o plomo fungido en casos especiales, todo ello con arreglo a las

prescripciones de la Dirección de Obras. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 101.- ARMADURA:

Las garras de las armaduras tendrán la forma representada en las secciones, enderezando primero las

desigualdades con que se reciben y luego curvándolas en frío para diámetros menores a veinticinco

milímetros (25). Se sujetarán a las normas que preceptúa la vigente “Instrucción para la ejecución de

obras de hormigón”.

En todo caso se atenderán a las dosificaciones establecidas en los cuadros de precios.

•Artículo 102.- Para las obras y operaciones no consignadas en el presente Pliego, se atendrá el

Contratista a las instrucciones por escrito de la Dirección de Obras.

•Artículo 103.- DEFECTOS:

Las deformaciones, grietas, roturas, etc. no autorizadas serán motivo suficiente para ordenar la

demolición de la obra total o parcialmente con la consiguiente reconstrucción si lo estima así la

Dirección de Obras.

Artículo 104.- CONTROL DE CALIDAD:

Se efectuarán cuantos ensayos determine la Dirección de Obras, tanto de los materiales como de la

obra finalizada, y en cualquier momento de su fabricación. Asimismo, se presentarán a la Dirección de

Obras los informes que solicite. Tanto los ensayos como la redacción de los informes mencionados, se

realizarán por empresas debidamente homologadas.

•Artículo 105.- El Contratista realizará todos aquellos trabajos como desbroce, demoliciones, despeje

de escombros, etc. que eliminen cualquier obstáculo para el comienzo normal de la obra, estando estas

operaciones incluidas en el precio por metro cúbico que se haya fijado para los movimientos de tierras.

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CAPÍTULO VI.- MEDICIONES Y ABONO DE LAS OBRAS

•Artículo 106.- Solamente serán abonadas las unidades ejecutadas con arreglo a las condiciones de

este Pliego y ordenadas por la Dirección de Obras.

No se cubrirá ningún cimiento sin que previamente quede reseñado en un plano por duplicado, firmado

por el Director de Obras y la Contrata, y con sus dimensiones y cuantas observaciones se considere

oportunas.

En caso contrario serán de cuenta del Contratista los gastos realizados para descubrir el elemento.

La Contrata presentará relación de las unidades ejecutadas acompañadas de los planos antedichos para

que, una vez revisados por la Dirección de Obras, sirvan de base para la certificación correspondiente.

Para las valoraciones no comprendidas en la relación detallada que sigue, se atenderá el criterio fijado

por la Dirección de Obras según su leal saber y entender.

Siendo el contrato para la terminación de la obra, se entiende que las unidades han de estar

completamente terminadas, aunque alguno de los accesorios no aparezca taxativamente determinado

en los cuadros de precios y de mediciones.

•Artículo 107.- MODO DE ABONAR LAS EXCAVACIONES:

Las excavaciones para ejecutar las zanjas de cimiento y obras de fábrica se abonarán por su volumen,

por el precio por metro cúbico que fija el presupuesto, cualquiera que sea la naturaleza del terreno en

que se han desarrollado las excavaciones, y el destino que se dé a sus productos, hallándose

comprendidos en dicho precio el coste de todas las operaciones necesarias para hacer dichas

excavaciones, el refino de las paredes y el depósito de la tierra sobrante. Se entenderá por metro cúbico

de excavación el de un volumen correspondiente a esta unidad antes de ejecutar la excavación, y

medido sobre el mismo terreno.

Las excavaciones a cielo abierto se abonarán por su volumen, con los precios por metro cúbico que fija

el presupuesto, entendiéndose por metro cúbico de excavación el de un volumen correspondiente a esta

unidad antes de ejecutar las excavaciones y medido sobre el terreno.

Este volumen se apreciará de la forma siguiente: 0079-09-CS16/01/2009

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- Los perfiles del proyecto se comprobarán o modificarán al efectuarse el replanteo de las obras, y

al pie de las diversas hojas figurará la conformidad del Ingeniero Director de las Obras y del

Contratista o de las personas en quienes éstos deleguen.

- Durante la ejecución de las obras se sacarán cuantos planos y perfiles transversales se estimen

necesarios, firmándose igualmente por ambas partes.

- No se admitirá ninguna reclamación del Contratista sobre el volumen resultante que no esté

basado en los planos y hojas anteriormente citados.

En los precios de excavación están incluidas todas las operaciones que se describen a continuación,

comprendiendo todos los gastos originados por los mismos.

- Limpieza del terreno.

- Excavación propiamente dicha.

- Los agotamientos de agua precisos para mantener en seco los tajos de excavación, incluidos los

canalones, tuberías, mantenimiento y retirada de bombas, etc., cualquiera que sea el caudal a

trasvasar o achicar.

- El refino de los taludes de los desmontes y la preparación de la superficie será de acuerdo con

las prescripciones recogidas en este Pliego.

•Artículo 108.- VALORACIÓN DEL RELLENO EN ZANJAS:

Se entiende por metro cúbico de relleno de zanjas el que corresponde al relleno de zanjas o

excavaciones.

•Artículo 109.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS TUBERÍAS:

a) La tubería instalada en cada tramo comprendido entre dos obras o estructuras especiales,

cambios de dirección, derivaciones etc., se medirá y valorará por la longitud exacta o más

aproximada por exceso que sea múltiplo de medio metro. Es decir, que la fracción mínima a

efectos de medición y valoración, es medio metro lineal independientemente de las características

de la tubería.

b) Las arquetas de toma y derivación, sifones y toda clase de obras especiales se medirán y

valorarán por unidades completamente terminadas.

•Artículo 110.- Las partes metálicas se valorarán por unidades independientes correspondientes a los

distintos tipos incluidos en Proyecto. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 111.- El precio de las unidades o juntas, bien sean hechas con mortero, juntas de goma

asfáltica o cualquier otra que se emplee, irá incluido en el valor que se asigne al metro lineal de tubería

instalada.

•Artículo 112.- Las juntas o unidades entre elementos horizontales y verticales se considerarán

incluidas en el precio que se asigne a estos últimos.

•Artículo 113.- VALORACIÓN DE CIMIENTOS:

Se tendrá en cuenta la cubicación que resulte de las mediciones hechas con anterioridad a la ejecución

del macizo.

•Artículo 114.- OBRAS DE FÁBRICA:

Se abonarán en metros cúbicos estando incluidos los refinos y rejuntados de paramentos, cajas y

orificios de todas las clases, precauciones contra heladas en los aglomerantes, disposiciones necesarias

para asegurar la adherencia de morteros, revocos, etc.

•Artículo 115.- ARMADURAS:

Se abonarán por peso, determinándose éste como se especifica a continuación y valorándose según los

precios correspondientes del presupuesto.

La determinación del peso se hará a pie de obra, sobre báscula controlada, consignando el valor de

cada pesada en un registro especial que firmarán el Director de Obras o subalterno en quien delegue, y

el Contratista.

En cualquier caso se abonará el peso efectivo que resulte de la medición.

Las reglas procedentes solo se aplicarán a los materiales aceptados por el Director de Obras.

•Artículo 116.- Se evaluarán por metro cuadrado las obras que figuren con dicha unidad en los

cuadros de precios, entendiéndose comprendidos en dichos precios cuantas piezas, elementos y medios

auxiliares sean necesarios para la buena terminación y presencia de la obra.

•Artículo 117.- Los andamios y medios auxiliares de la construcción, elevación y transporte que el

Contratista ejecute para la obra, no serán de pago, considerándose incluidos en los precios unitarios de

los diversos trabajos. 0079-09-CS16/01/2009

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•Artículo 118.- El Contratista queda obligado a construir por su cuenta y a retirar al fin de las obras,

todas las edificaciones auxiliares para oficinas, almacén, cobertizos, caminos de acceso, silos, etc.

Todas estas obras estarán sometidas a la aprobación de la Dirección de Obra, en lo que se refiere a su

ubicación, cotas, etc., y, en su caso, en cuanto al aspecto de las mismas cuando la obra principal así lo

exija.

Sin previo aviso y en un plazo de treinta días a partir de la terminación de la obra, si la Contrata no

hubiese retirado todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc., la Dirección de obra puede

mandarlo retirar por cuenta del Contratista.

•Artículo 119.- Se considerarán como obras accesorias todas aquellas que, no teniendo proyecto

detallado, se juzgue necesario construir durante la obra, verificándose su abono por unidad de obra

ejecutada, con arreglo a los precios incluidos en el Cuadro correspondiente, o a los que se fijen de

forma contradictoria si no figuran en él.

•Artículo 120.- Las mediciones, bien sean parciales o totales, se entiende que comprenderán las

unidades de obra completamente terminadas, no teniendo el Contratista derecho a reclamación de

ninguna clase por las diferencias que resulten entre las mediciones y las del Proyecto.

•Artículo 121.- Serán exigibles al Contratista adjudicatario por parte de la Dirección de Obras, todas y

cada una de las pruebas relacionadas en el Proyecto, reservándose el derecho la Dirección, si lo

considera oportuno, de variación tanto del número de ensayos previstos como de la sustitución de

alguno de ellos por otros similares.

•Artículo 122.- El plazo de ejecución de la totalidad de las obras del presente Proyecto se fija en 7

meses.

•Artículo 123.- En los precios unitarios correspondientes se entenderán incluidos cuantos aparatos,

medios auxiliares, herramientas y dispositivos sean necesarios para la más completa, total y absoluta

terminación del trabajo.

•Artículo 124.- SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL:

El condicionado general y particular de la Póliza deberá responder a las siguientes estipulaciones:

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- Asegurados: el personal técnico dedicado al ejercicio libre o dependiente de cualquier empresa u

organismo que intervenga tanto en proyección como en la dirección de la obra de referencia.

- Objeto del seguro: garantizar el pago de las indemnizaciones por daños y perjuicios exigidas por

un tercero y de las que el asegurado resulte civilmente responsable conforme a la normativa legal

vigente en el ejercicio de su profesión como proyectista o director de las obras.

- Prestaciones: la aseguradora garantizará:

* El abono a los perjudicados o a sus derechos habientes de las indemnizaciones a que

hubiera lugar la responsabilidad civil de los asegurados.

* El pago de todos los costes y gastos judiciales en procedimiento civil o criminal seguido

contra los asegurados en reclamación de daños garantizados por póliza.

* La constitución de fianzas judiciales exigidas al asegurado para garantizar su

responsabilidad en procedimiento civil o criminal en reclamación de indemnizaciones

garantizadas por la póliza.

Castellón, enero de 2.009.

Por el equipo redactor,

JLF INGENIERÍA:

Fdo. José Luis Fabra Salom

Nº.Colegiado.: 1473

FABRA SALON, JOSE LUIS

VISADO Nº.: 0079-09-CS

FECHA: 16/01/2009

Autentificación: 000285528217

“ALIVIO DE ACEQUIAS LA PLANA, FILETA Y MOTA … · de 1987, por las que se actualizan las...

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