ALG 65 ÓPTIMA HS C16 - ALUGOM · 2019-10-15 · 3.2 Acristalamiento de las hojas con juntas...

MANUAL DE FABRICACIÓN ALG 65 ÓPTIMA HS C16

ALG 65 ÓPTIMA HS C16

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INDICE

Manual de fabricación

1 Medidas y corte de los perfiles ……………………………………………………..……………. 3

1.1 Ventana 1 hoja practicable / oscilo-batiente (cerco 16779L) ………………………………..4

1.2 " " " " " ( " 8190L) ....…………………….….….. 9

1.3 " 2 hojas practicables / oscilo-batientes (cerco 16779L) ………………………..…14

1.4 " " " " " ( " 8190L) ......………………………19

1.5 " 1 hoja batiente al interior ……………….……………………………………………24

1.6 “ “ “ practicable / oscilo-batiente con fijo lateral .………………………………27

2 Sistema HQ ……………….....................................................................................................33

3 Tabla de acristalamientos ......................................................................................................34

3.1 Acristalamiento de las hojas con juntas interiores de cuña ………………………..……… 34

3.2 “ “ “ “ “ “ “ “ clip ………………………..…..…… 35

4 Mecanizado de los perfiles ….………………………………………………………..….……… 36

5 Montaje del marco …………………………………………………..………………….…………. 47

5.1 Armado del marco …………………………………………………………………….…………47

5.2 Colocación de pilastra en cerco ………………………………………………………………. 47

6 Montaje de la hoja …………………………………………………………………………………. 51

6.1 Armado de la hoja ……………………..……………………………………………………..…51

6.2 Montaje del perfil inversor en hoja pasiva …………………………………………....……… 51

7 Montaje de juntas en marco .………………………………………………………….………... 53

8 Montaje de guías de persiana monoblock ……………………………………………………. 54

9 Montaje del herraje en hojas ………………………….………………………………………… 55

10 Montaje del herraje en marco y colgado de hojas .…………………………………………. 62

11 Montaje del monoblock …………………………………………………………………………... 63

12 Montaje de solapas ……………..……………………………………………………………….... 68

13 Comprobación del producto terminado ……………..………………………………………... 70

14 Responsabilidad del Grupo Alugom ……………..…………………………………………..... 71



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1 Medidas y corte de los perfiles

El primer paso a realizar, consistirá en cortar los perfiles necesarios para fabricar las ventanas partiendo de las medidas tomadas en obra.

Empezaremos por los perfiles que conforman los marcos, hojas, pilastras, guías de persiana, etc.

Los distintos tipos de perfiles son suministrados en barras de medida estándar a 6,4 m, si bien pueden suministrarse algunas referencias en medidas de extrusión especial (consultar al departamento comercial).

Para calcular las medidas y ángulos de corte de cada perfil, se deberán tener en cuenta las siguientes órdenes de fabricación dependiendo de las distintas tipologías de carpintería a fabricar:

Ventana 1 hoja practicable / oscilo-batiente (cerco 16779L).

“ “ “ “ “ ( “ 8190L).

“ 2 hojas practicables / oscilo-batientes (cerco 16779L).

“ “ “ “ “ ( “ 8190L).

“ 1 hoja batiente al interior.

“ “ “ practicable / oscilo-batiente con fijo lateral.

Una vez seleccionada la tipología a fabricar:

1) Cortar los perfiles en la máquina destinada para tal efecto.

2) Tratar de optimizar al máximo las barras.

3) Se recomienda identificar los perfiles cortados al menos con una referencia que los identifique, ejemplo (referencia de la obra, vista y perfil vertical u horizontal).

4) Almacenar de manera ordenada en los carros, de forma que los perfiles queden perfectamente identificados.



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1.1 Ventana 1 hoja practicable / oscilo-batiente (cerco 16779L).



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Ventana 1 hoja practicable (cota variable)



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Ventana 1 hoja oscilo-batiente (cota variable)

Observaciones:

.- Los brazos de compás dcha/izda, tienen referencias propias guardando mano. Solicitar una u otra según necesidad.



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DIMENSIONES DE PERFILES



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1.2 Ventana 1 hoja practicable / oscilo-batiente (cerco 8190L).



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Ventana 1 hoja practicable (cota variable)



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Ventana 1 hoja oscilo-batiente (cota variable)

Observaciones:




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1.3 Ventana 2 hojas practicables / oscilo-batientes (cerco 16779L).



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Ventana 2 hojas practicables (cota variable)



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Ventana 2 hojas oscilo-batientes (cota variable)

Observaciones:




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1.4 Ventana 2 hojas practicables / oscilo-batientes (cerco 8190L).



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Ventana 2 hojas practicables (cota variable)



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Ventana 2 hojas oscilo-batientes (cota variable)

Observaciones:




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1.5 Ventana 1 hoja batiente al interior



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Ventana 1 hoja batiente al interior (cota variable)



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1.6 Ventana 1 hoja practicable / oscilo-batiente con fijo lateral



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Ventana 1 hoja practicable con fijo lateral (cota variable)



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Ventana 1 hoja oscilo-batiente con fijo lateral (cota variable)

Observaciones:




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2 Sistema HQ

Para el sistema HQ, se tiene que tener en cuenta que las bandas aislantes deben ir perimetrales al acristalamiento, en cada posible variante del cerramiento que incluya perfil pilastra, al igual que en perfil de hoja.

Estos termoaislantes se suministran en barras a una longitud de 700 mm.



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3 Tabla de acristalamientos

Existen dos formas o métodos de acristalamiento:

3.1 Acristalamiento de las hojas con juntas interiores de cuña.

Este método de acristalamiento es el más recomendado.

Se deberán seguir los siguientes pasos:

1º Acristalar las hojas sin la junta interior y con sus calzos de acristalamiento.

2º Colocar el junquillo de coextrusión clipándole en la hoja.

3º Una vez situado el junquillo en su posición, oprimir el vidrio sobre él, generando un espacio mínimo entre el vidrio y la parte interior de la hoja.

4º Montaje de la junta interior de cuña en su posición.



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3.2 Acristalamiento de las hojas con juntas interiores de clip.

Para poder acristalar utilizando estas juntas, se deberán seguir los siguientes pasos:

1º Se colocará la junta interior de clip en su posición.

2º A continuación, se posicionará el vidrio ejerciendo presión sobre las juntas de clip (por supuesto perfectamente calzado).

3º Por último, se introduce el junquillo coextrusión a presión en su cavidad.



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4 Mecanizado de los perfiles

Para el mecanizado de los perfiles, se deberá utilizar el troquel apropiado para la serie ALG, ya sea el específico o el universal.

Matriz (útil): ref: 5112, 5525 y 5169 (este último solo es exclusivo para las series con C16).

Fresa cerco: ref: 5125.

Fresas hojas: ref: 5126.

El útil ref: 5112, es genérico para todas las series del sistema ALG, por lo que sólo se deberán utilizar las operaciones acordes a esta serie.

Se detallan a continuación sólo las funciones relativas a la serie ALG 65 Óptima C16:

Función 3: Escuadra exterior ref: 1306.

“ 5: Escuadra marco ref: 5133.

“ 10: Desagües marco.

“ 13: Travesaño.

“ 17: Escuadra de hoja ref: 5179.



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Funciones del útil ref: 5112



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Función 3: Escuadra exterior ref: 1306.

Función 5: Escuadra cerco.

Con funda R de 23,4 mm / pletina F abajo / pletina G arriba.



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Función 10: Desagües marco.

Función 13: Travesaño.

Con funda T.



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Función 17: Escuadra hoja.



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MECANIZADO CREMONA C16



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MECANIZADO BISAGRAS C16



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FRESA REF: 5198 PARA PILASTRA DE CERCO.



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Sugerencia:

Existe la posibilidad del mecanizado manual de la hoja en el perfil horizontal inferior, para la evacuación de las posibles condensaciones o filtraciones que puedan surgir, y mecanizados laterales aproximadamente a 1/3 de la longitud del perfil vertical, para establecer una cámara ventilada.

Estos mecanizados, se dejan a la elección del propio fabricante de la ventana, si así los considera oportunos.



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Nº DE DESAGÜES:

La realización y números de desagües, no lleva una regla estricta a seguir, ya que su número, no únicamente dependerá de la longitud de la ventana, sino también de su ubicación y las condiciones climatológicas de la zona.

El instalador valorará dichos condicionantes a la hora de su fabricación.

No obstante, a continuación se detallan a modo de orientación, el número de desagües según la longitud de la propia ventana.

Para L ≤ 500 mm realizar 1 desagüe en el centro.

Para 500 < L ≤ 1100 mm realizar 2 desagües tal y como se indican en las figuras:

Para 1100 < L ≤ 2000 mm realizar 4 desagües, en las que se deberán repartir los desagües en longitudes de cerco iguales manteniendo las mismas distancias.

Para L > 2000 mm, el instalador deberá tener en cuenta la zona climática y exposición de la ventana para definir el nº de desagües.



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Observaciones:

Verificar que ningún desagüe coincida con la posición del nudo central (encuentro de dos hojas).

Para ventanas con persiana realizar el cajeado del recogedor en la guía, siendo el cajeado acorde con el tipo de recogedor.

Los perfiles una vez mecanizados, han de manipularse al siguiente puesto con el suficiente cuidado para evitar daños.



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5 Montaje del marco

Una vez cortadas y mecanizadas las piezas que conforman la ventana, realizaremos el armado previo del marco.

5.1 Armado del marco

1) Aplicar adhesivo poliuretano sellante ref: 5155 en los extremos de los perfiles cortados a inglete, con el objetivo de garantizar la estanqueidad de la ventana.

2) Colocación de las escuadras, en los mecanizados realizados a tal efecto.

PERFIL MARCO Ref. ESCUADRAS

16779L

1306 (pequeña)

5133 (grande)

4742 (alineamiento)

8190L

1306 (pequeña)

5133 (grande)

4742 (alineamiento)

4710 (alineamiento)

3) Unión de los perfiles, mediante apriete de la escuadra con llave allen.

4) Limpieza de los restos de sellante sobrante en la esquina.

5.2 Colocación de pilastra en cerco

1) Introducir los tacos guiados en el canal del junquillo del marco.

Para ello, las uniones entre marcos se harán una vez introducido el taco por el canal de junquillo.

Ref. PILASTRA Ref. TACO

16767L (asimétrica) 5159 (pequeño)

16768L (simétrica) 4347 (grande)

2) Posicionar el taco a la distancia requerida y atornillar éste al marco.

3) Introducir la pilastra o travesaño en el taco.

4) Atornillar la pilastra al taco.



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5) Proceder a armar el marco u hoja a la pilastra, tal y como se indica en la gráfica

inferior.

6) Sellar las juntas (una vez armado el marco).

7) Limpiar los restos de sellante.



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El montaje de la pilastra sobre el cerco u hoja, puede realizarse de dos modos distintos:

1.- Mediante el tornillo (1) de la parte exterior de la pilastra, y los 2 tornillos (2) situados en el tubular interior de la pilastra.

2.- Mediante el tornillo (1) de la parte exterior de la pilastra, y el taco especifico de cada pilastra anclado en el marco o la hoja con el pasador suministrado y fijado a la pilastra con el tornillo (3).

En cualquiera de los dos casos, siempre se recomienda utilizar el tornillo (1), de la parte exterior de la pilastra.



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6 Montaje de la hoja

Previo al montaje y ensamblaje de las hojas, se deberá verificar que todos sus mecanizados han sido ya realizados.

6.1 Armado de la hoja

1) Aplicar adhesivo poliuretano sellante ref: 5155 en los extremos de los perfiles cortados a inglete, con el objetivo de garantizar la estanqueidad de la ventana.

2) Colocación de las escuadras, en los mecanizados realizados a tal efecto.

PERFIL HOJA Ref. ESCUADRAS

16780L

5179

1306 (en poliamida)

4710 (alineamiento)

3) Unión de los perfiles, mediante apriete de la escuadra con llave allen.

4) Limpieza de los restos del sellante sobrante en las esquinas.

5) Unir en la esquina las gomas de los perfiles ensamblados, aplicando pegamento.

6.2 Montaje del perfil inversor en hoja pasiva.

1) Montaje de la Junta Central Ref. 5073 y Refuerzo Junta Central Ref. 5180 en el perfil inversor Ref.16781L.



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2) Aplicar silicona en el juego de las 2 tapas Ref. 5187, en toda la superficie de

contacto y rellenando los huecos de la pieza.

3) Atornillar dichas tapas con tornillos avellanados teniendo en cuenta que ambas tapas guardan mano (superior e inferior).

4) Realizar taladros a 10 cm de cada extremo y el resto cada 50-60 cm.

5) Aplicar un cordón de silicona a lo largo de la hoja en el punto de contacto entre inversora y hoja por la parte exterior, y un cordón transversal en cada extremo (el cordón debe aplicarse de fuera hacia adentro).

6) Clipar la inversora en la hoja pasiva.

7) Atornillar la inversora a la hoja con tornillos 4,2 x 32 mm, en los taladros descritos en el punto 4.

8) Limpiar los restos del sellante.



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7 Montaje de juntas en marco

1) Colocar Junta Central Ref. 5073 y Refuerzo Junta Central Ref. 5180 en todos los perfiles del marco, manualmente o mediante máquina, así como los ángulos vulcanizados de la junta central Ref. 5105.

2) Cortarlas en ambos extremos a 90º la junta central, teniendo en cuenta que ha de cortarse siempre aproximadamente 1 cm a mayores.

El refuerzo junta central Ref. 5180, se cortará a 45º, sellando las uniones entre juntas.

Montaje de felpudo en guías de persiana: (Para ventanas con persiana)

1) Cortar el felpudo según la dimensión de las guías.

2) Introducir el felpudo en el canal de la guía, doblando el extremo de la misma para que actúe como cierre, evitando así que éste se desplace.



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8 Montaje de guías de persiana monoblock

1) Colocar las guías sobre el marco y atarlas con un tornillo 4,2 x 19 mm a cada extremo y entre estos dos, uno cada 30 – 40 cm.

2) Sellar la unión exterior entre el marco y las guías.

3) Limpieza de los restos de sellante.



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9 Montaje del herraje en hojas

En las tablas de cada tipología, se especifican los herrajes que han de llevar las ventanas.

Tener en cuenta que para colocar las bisagras en las hojas es necesario destajar la junta Ref 5085 en la longitud de la bisagra para que ésta no interfiera en su correcto funcionamiento.

A partir de ciertas alturas de hojas se deben añadir puntos de cierre adicionales en los perfiles verticales lado de la bisagra, que irán colocados de forma que las distancias entre ellos sean equitativas:

Para 1100 < H ≤ 1800 mm colocar un primer punto de cierre adicional.

Para 1800 < H ≤ 2100 mm colocar dos puntos de cierre adicionales.

Para 2100 < H ≤ 2400 mm colocar tres puntos de cierre adicionales.

En ventanas de dos hojas, en la inversora, se mantiene el mismo criterio de puntos de cierre.



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HERRAJE BÁSICO ALG 65 ÓPTIMA HS C16



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10 Montaje del herraje en marco y colgado de hojas

El último paso consiste en colocar la hoja en el marco. El herraje a utilizar dependerá del tipo de apertura (practicable u oscilo-batiente) y del número de hojas.

Pasos:

1) Atornillar los soportes de las bisagras inferiores, definidas en el herraje de hojas, en el marco.

2) Colocar la hoja sobre los soportes de las bisagras inferiores.

3) Colocar las bisagras superiores, que habrán sido también definidas en el herraje de hojas.

4) Comprobar que el solape de la hoja sobre el marco es de 6 mm. En las ventanas de dos hojas, comprobar que la separación entre las dos hojas es de 6 mm.

5) En caso de no cumplirse las indicaciones anteriores, regular la hoja hasta que las medidas sean correctas.

6) Colocar los cerraderos correspondientes en el marco.

7) Comprobar que la apertura funciona correctamente.



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11 Montaje del monoblock

Si la ventana va a llevar persiana, se monta el cajón de persiana una vez armado el marco y montadas las guías.

Para proceder al montaje del cajón seguir las pautas que se detallan a continuación:

1) Colocación y atornillado del cajón completo sobre el marco.

2) Sellar el encuentro de la guía, por su parte exterior, con el cajón.

3) Sellar la junta exterior entre cajón y marco superior.

4) Limpieza de los restos de sellante.



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MECANIZADO PARA CINTA DE 16 mm.



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MECANIZADO PARA CINTA DE 20 mm.



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TABLA DE MEDIDAS CERCO VENTANA REF: 16779L CON GUIA DE PERSIANA



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DESCUENTOS DE CARPINTERIA CON GUIAS PARTIDAS

En dicha gráfica, se puede obtener el descuento aplicable que deberá realizarse al cerco de la ventana teniendo en cuenta las guías partidas.



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12 Montaje de solapas

Una vez ensamblada y armada la ventana, el siguiente paso es el montaje de las solapas perimetrales.

Su montaje puede realizarse o bien en taller o bien en obra.

Las solapas que se montan en taller, serían todas aquellas comunes a los otros sistemas. Su sistema de fijación es mediante tornillos en la parte inferior del cerco.

Las solapas que se pueden montar una vez puesta la ventana en obra, son las solapas propias del propio sistema.

Su montaje se detalla en los dibujos más abajo.



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COLOCACION DE PERFILES COMPLEMENTARIOS:

Si el sistema de montaje de solapas elegido es el de la puesta una vez en obra, las ventanas deberán llevar instalado en taller, los perfiles complementarios.

Cuando se necesite colocar un perfil complementario (solapa, guía, …) en la parte interior del cerramiento, utilizaremos la pieza 5120.

Ésta pieza de plástico, se posicionará tal cual aparece en la gráfica.

Está pensada para atornillar al cerco, aunque en principio posee un sistema de semi-clipaje que sirve exclusivamente para situar dicha pieza mientras es atornillada. Nunca colocar la pieza sin atornillar.

Para los perfiles complementarios que se quieran colocar en la parte exterior del cerramiento, se utilizará la pieza 5121.

Estas piezas también con un sistema de semi-clipaje, se atornillarán a las poliamidas de los perfiles.

El número de piezas que se fijan a lo largo de todo el perímetro del marco, dependerán de las medidas de éste, y se deja a la elección del instalador, su cantidad.

No obstante, se recomienda poner dichas piezas con separación entre las mismas no superior a 400 mm.



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13 Comprobación del producto terminado

Se recomienda una supervisión de los productos a lo largo de todo el proceso, así como un chequeo final.

Cualquier anomalía que se detecte se documentará para buscar posibles soluciones.

Una vez terminadas las ventanas, se colocan en la zona de producto terminado para su posterior expedición y montaje.



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14 Responsabilidad del Grupo Alugom

El Grupo Alugom, no se hace responsable de las posibles erratas tipográficas de este manual y recomienda encarecidamente al cliente que, antes de cualquier acción, verifique que las referencias aparecidas y los datos obtenidos son los correctos.

Todos los datos incluidos en este manual de fabricación son indicativos para una correcta fabricación de la ventana, pero el taller deberá tomarle como un valor meramente informativo, figurando dichos datos exclusivamente como apoyo a la fabricación de nuestros sistemas, estando sujeto a cualquier tipo de modificación que el GRUPO ALUGOM entienda oportuna sin previo aviso tanto en los perfiles y accesorios como en las cotas y/o detalles que se incluyan.

Es responsabilidad del propio usuario, vigilar que los resultados obtenidos con la ayuda de este documento, son correctos y aptos para la aplicación prevista, así como el respeto a la Normativa y Reglamentación vigente en cada momento, y no implica responsabilidad alguna por parte del GRUPO ALUGOM.

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