Diagrama de fases

Aleaciones FerrosasMarco de los SantosCesar Alejandro OlivaresFelipe Neri CharezNorman Alexis CantJess Daniel Cavazos

Diagramas de faseDefinicin de Fase:Porcin de materia estructuralmente homogenea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal modo que sea mecnicamente separable de cualquier otra porcin.

Slo puede haber una fase lquida y gaseosa, pero se encuentran varas fases slidas,(i.e. altropos o polimorfismos) debido a las diferencias en la estructura cristalina.

FaseCaractersticas de una Fase:Tiene la misma estructura o arreglo atmico en el interior.Tiene, aprox., la misma composicin y propiedades en su interior.Tiene una interfaz definida entre sta y las fases que la rodean o estn juntas

Fases y ComponentesComponente:Compuestos por los cuales una aleacin est hecha.Sistema:Cuerpo de materia en especficoSerie de posibles aleaciones compuestas por los mismos componentes

Soluciones SlidasSolucin Slida:Consiste en, al menos, dos tipos diferentes de tomos. Los tomos del soluto ocupan las posiciones intersticiales o substitucionales en el arreglo del solvente. La estructura cristalina del solvente se mantiene.

Soluciones SlidasLmite de Solubilidad:La concentracin mxima de tomos de soluto que se pueden disolver en el solvente para formar una solucin.

(A una temperatura determinada)

Soluciones SlidasReglas de Hume-Rothery (factores que afectan la solubilidad de un elemento en otro)Tamaos Relativos:Igualdad en estructura cristalinaElectronegatividadSimilitud de las valencias

Reglas de Hume-RotheryTamaos relativos:Diferencia entre los radios atmicos de soluto y solvente no sean mayor a un 15% (Tamao del solvente). Los tomos del soluto podran crear grandes dimensiones de la red y aparecera una nueva fase.

Igualdad en la Estructura CristalinaLos componentes que formen la solucin deben de tener la misma estructura cristalina.

Reglas de Hume-RotheryElectronegatividad:Las electronegatividades de los componentes tienen que ser lo ms parecidas posibles, mientras msr parecido tengan mayor es la probabilidad de formar la disolucin total.Si la diferencia de electronegatividad es grande, hay probabilidad de que los componentes formen un compuesto y no una solucin.

Similitud de Valencias:Ambas valencias de los tomos deben de ser similares

MicroestructuraEn las aleaciones metlicas la microestructura est caracterizada por el nmero de fases presente, sus componentes, sus proporciones y la manera en que estn distribuidas.Tambin dependen de los tratamientos de aleacin, como el tratamiento trmico.

Equilibrio de FaseUn sistema est en equilibro de fase si su energa libre (una funcin de la energa interna del sistema y su entropia) est en un mnimo debajo cierta combinacin de temperatura, composicin y presin. Esto es, el sistema es estable (las caractersticas no cambian con el tiempo).Un estado metaestable necesita de mucho tiempo para llegar al mnimo de energa libre,la cintica de sus componentes es muy lenta, puede tener una vida larga y parecer estable.

Diagramas de FaseMuestra el control de microestructura o fase de una aleacin en particular en funcin de parmetros. (Normalmente temperatura y concentracin, aunque tambin la estructura depende de la presin, pero para propositos industriales los cambios son despreciables y las presiones que se manejan son alrededor de 1atm)

Diagramas de FaseRegla de Fases de GibsDescribe la relacin entre la cantidad de componentes y la cantidad de fases para determinado sistema y las condiciones que pueden cambiarse.

2 + C = F + P

C cantidad de componentes qumicamente independientes.F cantidad de grados de libertad o parametros variables (temperatura, composicin, presin).P cantidad presente de fases.La constante 2 dice que puede cambiar tanto la temperatura como la presin.

Diagramas de FaseMuestra las transiciones entre las fases, la aparicin o desaparicin de cierta fase, etc.

Aleaciones Binarias (Sistemas Binarios)Los componentes son doslos parmetros variables son la temperatura y la concentracin.

Sistemas Binarios

Sistemas Binarios IsomorfosSolubilidad slida y lquida completa.Ejemplo: Cu-Ni

Las fases slidas suelenrepresentarse con letras griegasLinea LquidusLinea Slidus

Determinacin de concentracin de fasesLever rule (Regla de la palanca) Fraccin de fases

Regla de la Palanca

Sistemas Binarios Eutcticos3 Regiones monofsicas.La solubilidad en cada fase slida es LIMITADA.Linea Solvus : Lmite de solubilidad del slidoPunto Eutctico:Fases Lquida y dos fases Slidas coexisten en equilibrio.Las regiones monofsicas estn separadas por regiones bifsicas.

Sistemas Binarios Eutcticos

Sistemas Binarios con Soluciones Slidas Intermedias

Sistemas Binarios con compuestos intermetlicos

Reacciones Eutectoides y Peritcticas

Diagramas de fase Terniarios

Definicin de aleacin:Mezcla homognea de dos o ms elementos qumicos. La aleacin posee carcter metlico y al menos uno de sus componentes debe ser un metal.El metal presente en mayor proporcin se le llama metal base o disolvente y los restantes elementos aleantes o solutos.

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FERROSASAleaciones Metlicas

No ferrosasFerrosas

FundicionesAceros

MaleableNodularBlancaGris

Alta aleacinBaja aleacin

Bajo C

Medio CAlto C

herramientasInoxidable

Ventajas e inconvenientes de las aleaciones:Ventajas:Ms facilidad para colarse en moldes.Mayor dureza y resistencia a la traccin.Mayor resistencia al roce y la corrosin.Menor temperatura de fusin que uno de sus componentes.Mejor aspecto exterior.Ms econmicas que, al menos, uno de los componentes.Inconvenientes:Su conductividad trmica y elctrica es menor.Son menos maleables y dctiles.

Tipos de impurezas

EL SISTEMA HIERRO CARBONO

De todos los sistemas de aleacin binarios, el ms considerado fue el hierro- carbono por ejemplo los aceros son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia industrialmente ms importante de todas las aleaciones metlicas.La mayora de las aleaciones de hierro derivan del diagrama Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de aleacin. Para ello nos sirven para construir diferentes tipos de herramientas.Por ello es importante destacar el concepto del ACERO.

Arrabio

El hierro se extrae de los minerales de hierro en el alto horno.OBTENCIN DE HIERRO Y ACERO

EscoriaBotadero o Materia prima Cemento

El alto horno es un horno de cuba que trabaja en forma continuaLos altos hornos permiten elaborar ms de 11.000 toneladas de arrabio por da. Alto Horno

AcerosEs la aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un porcentaje mayor a 0.08% e inferior al 2% en peso, al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para sus diferentes usos en la industria.A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia del acero, pero tambin aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidadA menor contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad.El acero es un material dctil, maleable, forjable y soldable.El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado; lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos

Los productos ferrosos con ms de 2% de carbono se denominan fundiciones de hierro.

Clasificacin de los aceros de acuerdo a su porcentaje de carbono:

Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves, dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.

Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.

Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

FerritaFase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%. Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica

CementitaLacementitaes un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando se excede el limite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de 727 C. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de insercin.

Perlita

Es una mezcla de fases ferrita y cementita, en lminas paralelas, producida por la descomposicin eutctoide de la austenita.

Es una microestructura que contiene 0.77% en peso de carbono se le denomina perlita ya que tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin o la homogeneizacin tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos

DESIGNACIN DE ACEROS AL CARBONODesignacin AISI - SAEEjemplo: Acero AISI-SAE 1045El 10 corresponde a un acero al carbono. El 45 al contenido de carbono: 0,45%.

Segn Norma DIN Ck 45

El acero - ClasificacinAtendiendo al contenido de CarbonoAceros HipoeutectoidesContenido en Carbono inferior a 0,8%

Aceros EutectoidesContenido en Carbono igual a 0,8%

Aceros HipereutectoidesContenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

Los aceros de construccin, soldables son todos del tipo Hipoeutectoide

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OBSERVACION: Los materiales no ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales no ferrosos y se les denomina aleaciones no ferrosas.

FASES PRESENTES EN EL CARBONOAustenita.- Fase , es una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no magntica.

Autenticacin.- Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita. La temperatura de la autenticacin vara dependiendo de la composicin del acero.

Tambin la morfologa de la cementita es muy variada siendo destacables algunas estructuras tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros:

Cementita secundaria. Cementita eutectoide. Cementita terciaria.

Eutctoide: Acero con un 0,8% C.

Hipoeutctoide: Acero con menos de 0,8% C. Hipereutctoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.

Alotropa Del Hierro Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presin. Este fenmeno es determinado como polimorfismo o alotropaAcero.- Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.Hierro alfa ().- Cristaliza a 768C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.Hierro gamma ().- Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe a magntico.Hierro delta ().- Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C.. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.

Diagrama de esfuerzoEl diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural. permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.

Ley de elasticidad de Hooke

Enfsica, laley de elasticidad de Hookeoley de Hooke, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada.

ESFUERZOLas fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales. = P/A

DEFORMACINDefinimos deformacin como cualquier cambio en la posicin o en las relaciones geomtricas internas sufrido por un cuerpo como consecuencia de la aplicacin de un campo de esfuerzos.controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia.

Diagrama esfuerzo-deformacin

a) Lmite de proporcionalidad:Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.b) Limite de elasticidad o limite elstico:Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.c) Punto de fluencia:Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. E=/E es el mdulo de elasticidad longitudinal. es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto. es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.

d) Esfuerzo mximo:Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.e) Esfuerzo de Rotura:Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

APLICACIONES

Acero AISI-SAE 1020 DIN Ck 20 W. Nr 1.0044Acero AISI-SAE 1045 DIN Ck 45 W. Nr 1.1730

Tabla 9.1 Propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de los aceros al carbono simples

Aleacin nmeroAISI-SAEComposicin qumica(% en peso)EstadoResistencia a la traccinLmite elsticoAlargamiento(%)AplicacionesTpicasKPSIMPakPSIMPa10100.10 C, 0.40 MnLaminado en calienteLaminado en fro40-60

42-58276-414

290-40026-45

23-38179-310

159-26228-47

30-45Lmina y tira para trefilado; alambre, varilla, clavos y tornillos; varilla de refuerzo para concreto.10200.20 C, 0.45 MnLaminado tosco

Recocido 65

57 448

39348

43331

29736

36Planchas y secciones estructurales de acero; ejes, engranajes.10400,40 C, 0.45 MnLaminado toscoRecocidoRevenido 90 75116621517800605186414352593253020Ejes, pernos, tubos con alta resistencia a la tensin, engranajes.10600.60 C, 0.45 MnLaminadoRecocidoRevenido118 91160814628110 70 54113483483780172213Alambre para resortes, troqueles de forjar, ruedas de ferrocarril.10800.80 C, 0.80 MnLaminadoToscoRecocidoRevenido140 89189 967 6141304 85 54142586373980122512Cuerdas para instrumentos musicales, resortes helicoidales, cinceles, bloques de troqueles de forjar10950.95 C, 0.40 MnLaminadoToscoRecocidoRevenido140 95183 966 6551263 83 55118573379814 91310Troqueles, sacabocados, tarrajas, fresas,hojas de tijeras, alambre de granresistencia a la traccin.* Templado y revenido a 315C (600F)

a) Lmite de proporcionalidad:Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.b) Limite de elasticidad o limite elstico:Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.c) Punto de fluencia:Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. E=/E es el mdulo de elasticidad longitudinal. es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto. es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.

d) Esfuerzo mximo:Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.e) Esfuerzo de Rotura:Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Designacin y clasificacin de aceros

Tratamiento trmicoEs una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas.Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y de difusin. Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita (solucin slida intersticial de carbono en hierro ).

Los tratamientos trmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos principales:RecocidoNormalizadoRevenidoTemplado

RecocidoEs un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente apagando el horno y dejando el metal en su interior para que la temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente

NormalizadoEs un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado final del material que fue sometido a trabajos de forja. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50C por encima de la temperatura crtica superior, tanto para haceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa de austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme. As se consigue una estructura perlitica con grano mas fino que la estructra previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.

RevenidoAl igual que el normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. El propsito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento de temple. El tratamiento de revenido consiste en calentar el acero, despus del normalizado o templado, a una temperatura menos a la inferior crtica, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.

TempladoEl templado es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Es tambin una tcnica para aumentar la dureza del vidrio.Para los metales, el temple se realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada para el endurecimiento. Las herramientas muy duras, a menudo se templan a bajas temperaturas, mientas que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas.

Tratamiento trmico simpleTres tratamientos trmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y esferoidizacin (recocido de ablandamiento), son de uso comn para los aceros.

Recocido intermedioEl tratamiento trmico de recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto de deformado en fro en aceros con menos de 0.25% C se conoce como recocido intermedio. Este se efecta de 80C a 170C, por debajo de la temperatura A1.

Recocido normalizadoLos aceros se pueden endurecer por dispersin, controlando el tamao de la perlita. El acero inicialmente se calienta para producir austenita homognea, paso conocido como austenitizacin. El recocido, es decir un recocido completo, permite que el acero se enfre lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa. El normalizado logra que el acero se enfre mas rpidamente, al aire, produciendo perlita fina.Para recocer se efecta el austenitiizado de los aceros hipoeutectoides a aproximadamente 30C por encima de A3 , produciendo 100% .

Recocido y normalizado

Sin embargo, la austenitizacin de un acero hipereutectoide se efecta a a proximadamente 30C por encima de A1, produciendo austenita y Fe3C; este proceso impide la formacin de una pelcula frgil y continua de Fe3C en los lmites de grano, que se formara por un enfriamiento lento a partir de la regin 100% . En ambos casos el enfriamiento lento en horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia mecnica relativamente baja y buena ductilidad.

El enfriamiento lento en horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia mecnoca relativamente baja y buena ductilidad.Para el normalizado se efecta el austenitizado a aproximadamente 55C por encima de A3 o de Acm; despus, el acero es sacado del horno y enfriado al aire. Este enfriamiento ms rpido produce perlita fina. Proporcionando una mayor resistencia mecnica.

EsferoidizacinLos aceros de alto carbono, que contienen gran cantidad de Fe3C tienen caractersticas de maquinabilidad feficientes. Durante el tratamiento de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente 30C por debajo de A1, el Fe3C cambia a partculas esfricas grandes a fin de reducir la superficie de bordes. La microestructura, que se conoce como esferoidita, tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable. Despues del maquinado, de le da al acero un tratamiento trmico ms complejo, para producir las propiedades requeridas

Tratamiento trmico isotrmico

Diagrama TTTUndiagrama TTT(temperatura, tiempo, transformacin) ocurva Sresume las posibles transformaciones de laaustenitapara cadaacero, imprescindibles tanto para el diseo de tratamientos trmicos como para la interpretacin de las microestructuras resultantes despus de los mismos. Su construccin experimental se realiza mediante un determinado nmero de muestras de acero que, previamente austenizadas, se enfran en baos de sales a diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una de las muestras se analiza y representa, obtenindose as el diagrama TTT para ese acero.

Revenido en la fase austentica y recocido isotrmicoEl tratamiento trmico de transformacin isotrmica, utilizado para la produccin de la bainita se denomina revenido en la fase austentica y simplemente consiste en la austenitizacin del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de esta temperatura hasta que toda la austenita se transforme en bainita.

El recocido y el normalizado normalmente se utilizan para controlar la finura de la perlita. Sin embargo, la perlita que se forma mediante un recocido isotrmico puede dar propiedades ms uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el recocido y el normalizado varan a lo largo de la seccin transversal del acero.

Efecto del carbono sobre el diagrama TTTTanto para un acero hipoeutectoide como para un hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria. En la figura 12-8 aparecen los diagramas de transformacin isotrmicas para aceros 1050 y 10110. El cambio ms notable es la presencia de un ala que empieza en la nariz de la curva, volvindose asinttica con la temperatura A3 o con una temperatura Acm. Dicha ala representa el tiempo de inicio de la ferrita en los aceros hipoeutectoides o el tiempo de inicio de la cementita en los hipereutectoides.

Cuando un acero 1050 se austenitiza, se templa y se mantiene entre A1 y A3, la ferrita primaria se nuclea y crece; finalmente, resultan cantidades en equilibrio de ferrita y de austenita.

Tratamiento trmico de templado

Es posible obtener una dispersin an ms fina de Fe3C, si primero se templa la austenita para producir martensita y a continuacin se reviene el material. Durante el revenido se formar una mezcla ntima de ferrita y cementita precedente de la martensita.El tratamiento de revenido controla las propiedades finales del acero.

Austenita retenidaCuando se forma martensita a partir de la austenita ocurre una gran expansin volumtrica. Durante el templado, conforme se van formando las placas de martensita, stas rodean y aslan pequeos depsitos de austenita que se deforma para acomodar la martesita de menor densidad. Sin embargo para que se transformen los depsitos restantes de austenita, deber deformarse la martensita circundante. Dado que la martensita es fuerte y se opone a la transformacin, la martensita existente se fractura, o bien, la austenita se queda atrapada en la estructura como austenita retenida.

La austenita retenida puede resultar un problema grave. La martensita se ablanda y se hace ms dctil con el revenido, despus del cual, la austenita retenida se enfra por debajo de las temperaturas M3 y M1 transformndose en martensita, ya que la martensita retenida que la rodea s puede deformarse. Pero ahora el acero contiene ms martensita dura y frgil. Pudiera ser necesario un segundo paso de revenido para eliminar la martensita que se ha formado a partir de la austenita retenida.

Este es un problema para los aceros al alto carbono. Las temperaturas de la martensita se reducen al aumentar el contenido de carbono. Para producir una estructura total de martensita, los aceros de alto carbono deben ser refrigerados.

Historia de los procesos de fabricacin del acero

90

historia

- 8.000A.C.

- 5.000 A.C.

- 3.000 A.C.

Primera metalurgia en el antiguo neoltico: forja de cobre. Mediterraneo Oriental

Cerca de Turqua, se descubre la extraccin de cobre de un mineral, cobre lquido de la malaquita y la azurita, y que el metal se puede modelar.

Herramientas de Piedra por herramientas de Cobre

En la zona de Siria y Turqua, descubren que al aadir estao al cobre fundido, se forma una aleacin ms dura y resistente (bronce).

Aleacin donde la suma es ms que las partes

historia

Uno de los objetos de cobre fundido ms antiguo de los Montes Zagros (Irn) como as tambin hornos de fundicin, crisoles y moldes..- 4.100 A.C.

historia

- 3.500 A.C.

- 300 A.C.

- 200 A.C.

Aparece el acero pudelado a partir de hierro esponja en un crisol en el sur de India.Los egipcios funden hierro en pequeas cantidades para objetos ornamentales y motivos ceremoniales.

En China se moldea el hierro como fundicin.

Con este acero con capas de carbono y capas de hierro, fabrican los rabeslas espadas de Damasco

Se comienza con la fabricacin de piezas complejas de fundicin

Hierro esponja

METANO

H2O(v)H2 (g) + CO (g)

Agua Caliente

Mineral de hierro

CH4 + H2O CO + 3H2Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2OHierro EsponjaEnerga

Soldadura autgena

historia

1.709

Disminuye en forma drstica el costo de la fundicin (salvando enormes regiones de la deforestacin) permitiendo la produccin en masa.Sedgley Staffordshire

Abraham Darby I descubre que el coque puede reemplazar de forma eficiente al carbn de lea en los hornos de fusin de la fundicin de hierro.t

historia

1.856

Henry Bessemer patenta un convertidor de acero bajo en carbono de soplado desde el fondo.

Abre la era del acero barato en construccin, transporte y en general en la industria

historia

Alto Horno

Mineral, piedra caliza y coqueCO, CO2, NO2Tobera para suministro de aire calienteBoquilla de soplado de aire calienteEscoriaSalida de hierro fundido1600C

1000C600C250C

Hombre

Aplicaciones de templabilidadLa prueba Jominy :Mtodo JominyoEnsayo Jominyes procedimiento estndar para determinar la templabilidad.Se trata de templaruna probeta estandarizada delacero estudiado.1.- Calentar a temperatura de austenizacin.2.- Enfriar con agua a chorro que enfria solo la cara inferior a determinada rapidez.3.- Esa cara actua como superficie templante y enfria la probetade forma ongitudinal a su extremo superior.4.- Se quitan 0.4 mm de espesor y determinar la dureza de los primeros 50 mm. En los primeros 12.5 mm se toman intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 restantes de 3.2mm.5.- Se traza la curva de templabilidad con la distancia de jominy que es la distancia desde el extremo templado

Aceros Especiales.- AplicacionesAceros para herramienta: Por lo general de alto carbono y con un tratamiento trmico de templado y revenido adqueiren una gran dureza. Entre sus aplicaciones estn herramientas de corte en el maquinado. Dados para fundicin a presin y todos aquellos procesos que requieran gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a temperaturas.

Aceros de fase dual:Tiene una distribucin uniforme de ferrita y martensita dispersa, la cual le proporciona limites elsticos de 60 000 a 145 000 psi. Son de bajo carbono y no tienen una buena templabilidad mediante procesos de templado normales .Tienen gran capacidad de absorber energa y resisten la fatiga, son adecuados para hacer piezas estructurales y de seguridad para autos. Al igual que puede ser tratado para aligerar su peso siendo laminado en caliente.

Aceros aleados: Acero aleadoes una posible variedad deelementos qumicosen cantidades en peso del 1,0% al 50% para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos:aceros de baja aleacinyaceros de alta aleacin. La distinccin entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrerra en el 4% en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8,0%.La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.

En si todo acero es una aleacin pero esta es una clasificacin especfica de los aceros. El trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros conotroselementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son elmanganeso(el ms comn),nquel,cromo, molibdeno,vanadio,silicio, yboro. Aleantes menos comunes pueden ser elaluminio,cobalto,cobre,cerio,niobio,titanio,tungsteno,estao,zinc, plomo, yzirconio.

PropiedadesAplicacionesBajo carbono< 0.25 %Alta ductilidadAlta tenacidadTornillos, tuercas, productos comerciales diariosMedio carbonoEntre 0.25 % y 0.6 %Dureza mediaMaquinaria, automvil, agriculturaAlto carbonoEntre 0.6 % y 1.4 %Mxima durezaBaja ductilidadMotosierras, cuerdas musicales, cables

Algunos efectos de impurezas

Carbn: aade dureza, reduce la ductilidad y aumenta la fragilidad. La presencia del carbn permite procedimientos de tratamientos trmicos.

Sulfuro: bajan la soldabilidad y la resistencia a corrosin.

Fsforo: reduce las propiedades plsticas del material.

Manganeso: incrementa la dureza sin afectar la ductilidad.

Nitrgeno: perjudica las propiedades plsticas del acero y a baja temperatura lo vuelve frgil.

Mayores productores de acero

Tratamientos superficialesEl estrs en la superficie es muy alto y en la parte interna no lo es.

Hay dificultad para endurecer secciones largas de un material completo.

Patrones desfavorables con los mtodos de endurecimiento.

Endurecimiento por induccin

Calentamiento de la superficie de un acero de medio carbono.

La superficie se convierte en martensita.

La profundidad de la capa de martensita es la profunidad del cementado.

Efecto Kelvin

Definicin de aleacin:Mezcla homognea de dos o ms elementos qumicos. La aleacin posee carcter metlico y al menos uno de sus componentes debe ser un metal.El metal presente en mayor proporcin se le llama metal base o disolvente y los restantes elementos aleantes o solutos.

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FERROSASAleaciones Metlicas

No ferrosasFerrosas

FundicionesAceros

MaleableNodularBlancaGris

Alta aleacinBaja aleacin

Bajo C

Medio CAlto C

herramientasInoxidable

Ventajas e inconvenientes de las aleaciones:Ventajas:Ms facilidad para colarse en moldes.Mayor dureza y resistencia a la traccin.Mayor resistencia al roce y la corrosin.Menor temperatura de fusin que uno de sus componentes.Mejor aspecto exterior.Ms econmicas que, al menos, uno de los componentes.Inconvenientes:Su conductividad trmica y elctrica es menor.Son menos maleables y dctiles.

REGLA DE LAS FASES DE GIBBS

Enqumicaytermodinmica, laregla de las fases de Gibbsdescribe el nmero degrados de libertad(L) en un sistema cerrado en equilibrio, en trminos del nmero de fases separadas (F), el nmero de componentes en el sistema (C) y N el nmero de variables no composicionales (por ejemplo; presin o temperatura). Esta regla establece la relacin entre esos 4 nmeros enteros dada por:

L=C-F+N

Regla de Gibbs:

J.W. Gibbs, a partir de estudios termodinmicos, desarroll una ecuacin que permite relacionar al nmero de componentes, la cantidad de fases y el nmero de grados de libertad que pueden coexistir en equilibrio dentro de un sistema material. A esta ecuacin se la conoce como regla de Gibbs y se representa por:

F + N = C + 2

F= N de fases que pueden coexistir.N= grados de libertadC=n de componentes del sistema

Aplicacin de la Regla de Gibbs:Aplicamos la regla de Gibbs:En el punto triple del diagrama:Coexisten tres fases en equilibrio: slido, lquido y vapor.El n de componentes es uno (agua).Los grado de libertad sern: F + N = C + 2 3 + N = 1 + 2 N = 0Podemos sacar que ninguna de las variables P-T se puede modificar. As pues, el punto triple es un punto invariante.En cualquier punto de la lnea de solidificacin, coexisten dos fases (slido y lquido). Si aplicamos la regla de Gibbs: F + N = C + 2 2 + N = 1 + 2 N = 1 Como consecuencia, una de las variables (P o T) puede cambiar manteniendo un sistema donde coexisten dos fases.

Regla de la horizontal:En el punto c la aleacin se encuentra en un estado bifsico en el que coexisten un slido y un lquido. En esta zona se puede determinar su composicin qumica mediante la llamada regla de la horizontal.Se traza una recta isoterma a la temperatura correspondiente al punto c y en sus puntos de corte con la lnea de lquidus y slidus (cs y cL), se construyen rectas perpendiculares verticales; los puntos de interseccin de estas ltimas con el eje de abcisas indican la composicin de ambas fases.

cLA=42% cLB=58%

cSA=80% cSB=20%

Regla de la palanca:En un punto situado en la zona bifsica, por ejemplo el punto B, tenemos:

CL= composicin de la fase lquida de A C= composicin de la fase slida de A C0= composicin de A

Si queremos calcular las cantidades de slido y de lquido (porcentajes de fase slida WS y lquida WL) que existe en una aleacin [A:B] debemos aplicar la ley de conservacin de materia con su expresin de regla de palanca:

WL+ WS=1WLR= WSS Siendo:R= C0- CLS= C- C0

A)

EL SISTEMA HIERRO CARBONO

De todos los sistemas de aleacin binarios, el ms considerado fue el hierro- carbono por ejemplo los aceros son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia industrialmente ms importante de todas las aleaciones metlicas.La mayora de las aleaciones de hierro derivan del diagrama Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de aleacin. Para ello nos sirven para construir diferentes tipos de herramientas.Por ello es importante destacar el concepto del ACERO.

Arrabio

El hierro se extrae de los minerales de hierro en el alto horno.OBTENCIN DE HIERRO Y ACERO

EscoriaBotadero o Materia prima Cemento

El alto horno es un horno de cuba que trabaja en forma continuaLos altos hornos permiten elaborar ms de 11.000 toneladas de arrabio por da. Alto Horno

AcerosEs la aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un porcentaje mayor a 0.08% e inferior al 2% en peso, al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para sus diferentes usos en la industria.A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia del acero, pero tambin aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidadA menor contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad.El acero es un material dctil, maleable, forjable y soldable.El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado; lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos

Los productos ferrosos con ms de 2% de carbono se denominan fundiciones de hierro.

Clasificacin de los aceros de acuerdo a su porcentaje de carbono:

Aceros de bajo carbono. Su porcentaje de carbono es menor a 0.2%. Su microestructura est formada principalmente por ferrita. Son metales muy suaves, dctiles y de baja resistencia. Son fciles de deformar plsticamente.

Aceros de medio carbono. Su porcentaje de carbono oscila entre 0.2 y 0.5%. Su microestructura est formada por la mezcla de ferrita y perlita. Constituyen la mayora de aceros al carbono disponibles comercialmente y sus propiedades mecnicas dependen de la cantidad de ferrita y perlita que posean.

Aceros de alto carbono. Su porcentaje de carbono es mayor al 05%. Tienen dureza y resistencia elevadas. Su ductilidad y tenacidad son bajas.

FerritaFase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%. Consiste en tomos de hierro con estructura cristalina BCC y tomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de tomos de carbono presentes en la ferrita es pequea. La ferrita es una fase muy suave, dctil y magntica

CementitaLacementitaes un constituyente de los aceros, y otras aleaciones frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando se excede el limite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de 727 C. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de insercin.

Perlita

Es una mezcla de fases ferrita y cementita, en lminas paralelas, producida por la descomposicin eutctoide de la austenita.

Es una microestructura que contiene 0.77% en peso de carbono se le denomina perlita ya que tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin o la homogeneizacin tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos

DESIGNACIN DE ACEROS AL CARBONODesignacin AISI - SAEEjemplo: Acero AISI-SAE 1045El 10 corresponde a un acero al carbono. El 45 al contenido de carbono: 0,45%.

Segn Norma DIN Ck 45

El acero - ClasificacinAtendiendo al contenido de CarbonoAceros HipoeutectoidesContenido en Carbono inferior a 0,8%

Aceros EutectoidesContenido en Carbono igual a 0,8%

Aceros HipereutectoidesContenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

Los aceros de construccin, soldables son todos del tipo Hipoeutectoide

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OBSERVACION: Los materiales no ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales no ferrosos y se les denomina aleaciones no ferrosas.

FASES PRESENTES EN EL CARBONOAustenita.- Fase , es una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%. Presenta menor suavidad y ductilidad que la ferrita. Es una fase no magntica.

Autenticacin.- Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita. La temperatura de la autenticacin vara dependiendo de la composicin del acero.

Tambin la morfologa de la cementita es muy variada siendo destacables algunas estructuras tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros:

Cementita secundaria. Cementita eutectoide. Cementita terciaria.

Eutctoide: Acero con un 0,8% C.

Hipoeutctoide: Acero con menos de 0,8% C. Hipereutctoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.

Alotropa Del Hierro Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presin. Este fenmeno es determinado como polimorfismo o alotropaAcero.- Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.Hierro alfa ().- Cristaliza a 768C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.Hierro gamma ().- Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe a magntico.Hierro delta ().- Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C.. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.

Diagrama de esfuerzoEl diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural. permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.

Ley de elasticidad de Hooke

Enfsica, laley de elasticidad de Hookeoley de Hooke, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada.

ESFUERZOLas fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales. = P/A

DEFORMACINDefinimos deformacin como cualquier cambio en la posicin o en las relaciones geomtricas internas sufrido por un cuerpo como consecuencia de la aplicacin de un campo de esfuerzos.controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia.

Diagrama esfuerzo-deformacin

APLICACIONES

Acero AISI-SAE 1020 DIN Ck 20 W. Nr 1.0044Acero AISI-SAE 1045 DIN Ck 45 W. Nr 1.1730

CONCLUSIONESEl diagrama de fases es una herramienta de estudio y anlisis muy poderosa para conocer y detallar las composiciones, fases presentes y las caractersticas que tiene una aleacin en ingeniera.Los ingenieros realizan clculos y composiciones exactas sobre las cantidades de carbono agregado en hierro, para obtener propiedades especficas y lo que se quiere de algunos materiales para llevarlos a los diseos de ingeniera, prediciendo el funcionamiento adecuado de sistemas mecnicos.Las deformaciones es una manera de entender propiedades y caractersticas de los aceros, y sus limitaciones como material para diseo; el diagrama de esfuerzo es una esquematizacin sobre la ley de Hooke, que nos ayuda a entender el nivel de rigidez o la resistencia de un material determinado a cierto esfuerzo limite.Las deformaciones es una manera de entender propiedades y caractersticas de los aceros, y sus limitaciones como material para diseo; el diagrama de esfuerzo es una esquematizacin sobre la ley de Hooke, que nos ayuda a entender el nivel de rigidez o la resistencia de un material determinado a cierto esfuerzo limite.

Soldabilidad del acero

Soldadura por resistenciaProceso termoelctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente elctrica a travs de las piezas, en la zona de unin de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisin y bajo una presin controlada.

Los principales beneficios de la soldadura por resistencia son siguientes: Tiempo de proceso muy corto. No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura. Operacin segura a causa de la baja tensin. Limpio y ecolgico. El resultado es una unin electro-mecnica fiable.

Esencialmente, son cuatro los parmetros que influyen en la calidad de la soldadura por resistencia y deben ser vigilados estrechamente para lograr resultados de primera clase: material, energa, potencia de soldadura y tiempo.

Soldadura por puntoslas piezas que deben ser soldadas se encuentran una sobre la otra, las superficies hacen contacto en un punto o en una lnea. La corriente de soldadura es suministrada a travs de los electrodos de soldadura por puntos. Una vez alcanzada la temperatura de fusin, las piezas se sueldan entre s en los puntos de contacto entre los electrodos utilizando la presin de los electrodos.

Permite la unin exacta, segura y rpida de una gran variedad de tipos de materiales y formas.Es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un gran nmero de los cabezales de soldadura disponiblesChapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha precisin entre electrodos puntiformes.

Problema de soldadura Aluminio-HierroPrincipalmente el problema reside en que el aluminio no est basado en hierro. Por ello se necesitan componentes espaciales para esto.Se utiliza un metal de soldadura que por un lado tiene aluminio y del otro lado algn componente con hierro.La parte de aluminio se junta con la del aluminio y la de hierro con el hierro.A parte que el aluminio si tiene mucho roce con el hierro lo va limandoMuchas veces se opta por usar remaches o tornillos para unirlos.

Soldadura Oxi-AcetilenicaSoldadura por combustinLa llama calienta hasta el punto de fusin el metal que se quiere soldar, Fcil y prcticaDifcil automatizacinDeja muchas impurezasAbsoleta (Desplazada completamente por la soldadura por arco)

Flamas3 tipos de flamas:NeutralOxgeno y acetileno en mismas cantidadesReductoraExceso de acetilenoRecomendado para Aly Aceros de Alto carbonoOxidanteExceso de oxgenoRecomendado paraAleaciones no Ferrosas

Reacciones qumicas en la combustin de flama neutral

Pros y ContrasProsPortableBaratoFcil de usarUsado para mantenimiento y reparacinContrasVelocidad de soldadura lentoEl calor total por unidad de longitud (rea) es muy alto, lo que lleva a zonas afectadas por el calor (HAZ) y distorcin severa.No se recomienda para soldar metales reactivos, como el titanio y el zirconio.

Soldadura en estado slido

Los enlaces interatmicos se establecen aproximando mutuamente los tomos de dos superficies.Este mtodo se realiza mediante la combinacin de calor y presin.La temperatura que se emplea para este proceso est por debajo del punto de fusin de los materiales que se van a soldar.No se emplea ningn metal de aporte.

Es absolutamente importante que las superficies que se van a unir estn libres de contaminantes.xidos.Pelculas de gas adsorbidoResiduos lubricantes

Se deben tomar medidas para neutralizar los efectos de pelculas superficialesHacer rugosa la superficie con cepillado de alambre es til porque, al realizar la unin, los picos se deforman.El calor produce el ablandamiento de los materiales, promueve el contacto ntimo y la difusin de tomos ayuda a lograrla.

Es necesaria una presin normal para asegurar adaptacin de las superficies en contacto y para romper las pelculas superficiales.Las mejores uniones se obtienen entre metales cuando existe registro atmico (los tomos de dos componentes estn similarmente esparcidos y cristalizan en la misma estructura de red) Esto significa que los metales se unen con ellos mismos y con otros, con los que forman soluciones slidas.

Soldadura de traslapoSe introducen penetradores en la lmina que se va a unir. Los hombros en los penetradores limitan la distorsin y promueven la soldadura

Soldadura con rodillosEs el proceso en el cual se aplica una presin suficiente para producir una unin entre dos o ms piezas en una sola mediante rodillos sin aplicacin externa de calor.

Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a la corrosin y todos tienen un mnimo de 12% Cr.

Existen varias clases de aceros inoxidables que se basan en la estructura cristalina y mecanismo de endurecimiento.

Aceros inoxidables frricos: contienen hasta un 30% de Cr y menos de 0.12% C. Tienen buena resistencia mecnica y ductilidad moderada

Aceros inoxidables martensticos: 17% Cr y 0.5% C. Calentada a 1200 C produce 100% austenita y al templarse se produce martensita.

Aceros inoxidables austenticos: el Ni es un elemento estabilizador de la austenita y se encuentra en todas las temperaturas prcticamente. Si el contenido de C es menor a 0.03% todo el material sera austenita.

Undimiento TitanicEl tamao de grano del Titanic era de 12.5 veces ms grande que el del A36, un acero con aplicaciones similares al del Titanic.

La resistencia tensil y la reduccin de rea son mayores en el Titanic.

El intervalo donde el metal se comporta como elstico es menor en el Titanic que en los aceros de hoy en da.

Altas concentraciones de S y P en el acero del Titanic (casi el doble de lo estandarizado hoy en da) lo hacan ms frgil a temperaturas bajas.

Las estructuras del Titanic (transversal y Longitudinal) dejaban de ser dctiles a los 32 y 56 C. La temperatura del agua en la que se encontraba el Tianic era de 2 C, lo que haca que el metal de comportara de manera frgil.

BibliografaEl hundimiento del Titanic visto a travsde la ciencia y la ingeniera de los materialesGuillermo Salas, Ma. Eugenia Noguez, Jos Ramrez, Teresita Robert 1 y Manuel Prez-Figueroa