LA CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Las nuevas modalidades de construcción han sido clasificadas de varias maneras:

Sistemas Livianos, Semipesados, Pesados e 'in situ'. Este último no se refiere a los modos tradicionales, sino al ejecutado en el lugar pero con algún agregado de elemento novedoso que caracterice a la construcción.

A nivel más comercial, y referido generalmente a toda ó sólo partes de la obra, o a sus materiales componentes, se popularizó la conocida denominación de 'en seco' o en 'húmedo'.

Por otro lado es muy utilizado también el término 'construcción industrializada'.

LA SUBDIVISION EN 'SECOS' Y 'HUMEDOS'

Esta correcta subdivisión de los materiales o partes de una construcción, es utilizada desde tiempo antiguo por los profesionales. El período inicial de obra 'húmeda' está ligado a lo engorroso y de limpieza dificultosa, especialmente si coincide con épocas lluviosas. Más cerca del final de la obra, los sectores de obra 'húmeda' disminuyen, y aparecen las restantes tareas 'en seco' que son más fáciles de controlar e interfieren en menor medida unas con otras.

Mas recientemente han sido usados estos términos para definir un método constructivo, establecer un sistema o caracterizar a toda una obra, pero, en rigor, habitualmente no se encuentra alguno de estos dos modos de construir en forma exclusiva pues, por ejemplo, en una construcción tradicional 'húmeda' el techo puede ser de tejas -construcción seca-; y en una construcción 'en seco' los cimientos, plateas de pisos o veredas perimetrales, se construyen en 'húmedo'.

Mas bien el término utilizado (en seco o en húmedo), en su acepción corriente, para clasificar una construcción, parece referirse al modo de ejecutar sus paredes -principalmente-, a partir de lo cual quedaría encuadrado el tipo a que corresponde toda la obra en general.

De tal modo esas paredes pueden ser ejecutadas con 'estructuras' portantes de acero o madera y placas de cerramiento fijadas a ellas con elementos mecánicos o adhesivos especiales -en cuyo caso se la consideraría una construcción 'en seco'- o, con mamposterías y revoques tradicionales, -caso en que se la consideraría 'en húmedo'-.

En los casos de las 'construcciones en seco', inevitablemente las cubiertas y entrepisos se deberán también ejecutar de una manera similar, o sea 'en seco'. Constructivamente no es posible pensar en entrepisos o cubiertas 'en húmedo' sobre paredes 'en seco'. En cambio, es posible montar dichos elementos 'en seco' sobre paredes 'en húmedo'. El modo de ejecutar los cimientos o pisos sobre el terreno, surge como independiente de la tipología constructiva en cuanto a intervenir en su definición.

Por lo tanto, la definición a partir de las características de las paredes parece ser la utilizada, no obstante no pertenecer todas sus partes al mismo modo constructivo.

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Construcción en Seco

Es un conjunto de técnicas constructivas de vanguardia, ampliamente utilizadas en otros países, que permiten ejecutar cualquier tipo de construcción en forma mucho más rápida, económica, segura y confortable, obteniendo calidades y costos finales, comparables a la mejor construcción tradicional.

Objetivos de la Construcción en Seco

La construcción en seco, tiene por objeto sustituir por elementos secos o prefabricados, la mayor cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, como ser hormigón armado, los morteros de cal, cemento, yeso ,las mamposterías y todo material que condicione con su tiempo de fragüe.Con la construcción seca eliminamos aparte de los materiales ya mencionados, el tiempo de convivencia de nuestra con los materiales, equipos y operarios, mas que odiosa; y todo eso que en la obra resulta en la mayoría de los casos costosa.

Beneficios de la Construcción en Seco:

Confort Durabilidad Menor costo Rapidez en obra Ningún escombro Adecuada Aislamiento Flexibilidad de diseño Calidad de terminación Simpleza en la construcción Nada de arena, cal, ladrillos, etc. Tecnología de ultima generación

LA CONSTRUCCION LIVIANA O PESADA

Esta denominación intentaría hacer un distingo entre la construcción con elementos premoldeados de hormigón o perfiles de acero ('pesadas en seco'), de las ejecutadas con perfiles de chapa fina doblada, placas de revestimiento y/u otros elementos similares, que configurarían las 'livianas en seco'.

La diferencia más importante se referiría al modo de fabricación, transporte y montaje. Indudablemente para las 'pesadas' se requieren en las fábricas grandes encofrados, instalaciones de atmósfera con vapor para fragüe rápido del hormigón o plantas de laminación para el acero, como así también puentes grúas para ambas, por ejemplo. Además de los camiones pesados para el transporte, y grúas para el montaje en obra.

Para las livianas, todos los movimientos de transporte y colocación en obra son manuales en la gran generalidad de los casos. Quizá podría intentarse establecer la división entre ambas en base a la densidad de sus elementos, que podría ubicarse en alrededor de 300 Kg/m3.

En base a esto, las construcciones realizadas con elementos trasladables a mano o con equipos livianos -perfiles de chapa doblada, placas Durlock, madera compensada, por ejemplo- serían las livianas; y las que requieren grandes grúas -por ejemplo las de hormigón premoldeado-, las pesadas. Esta definición resulta aceptable y su interpretación es clara.

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Posiblemente la tipología de las construcciones pesadas -prefabricados pesados-, con el nombre precisamente de 'pesada' debería mantenerse, dado todo el equipamiento de maquinaria pesada y muy específica que necesita. Estas construcciones están inevitablemente ligadas con las industrializadas propiamente dichas, mencionadas al final del punto siguiente. Teniendo equipos pesados, se justifica que la fabricación se realice casi por completo en fábrica, conformando un proceso industrializado.

Al margen de las grandes construcciones a que nos referíamos, se comercializan actualmente viviendas unifamiliares y/o construcciones para usos rurales cuyas paredes están formadas por placas de hormigón premoldeado que entrarían dentro de la categoría pesada, aunque en algunos casos están alivianadas con poliestireno expandido en su interior o arcilla expandida como agregado.

. LA CONSTRUCCION INDUSTRIALIZADA

Llegar a definir el modo de utilización del término 'industrializado' es más complejo, dado que su acepción corriente es muy amplia.

Todos los elementos -los materiales- con que se construyen las obras tienen un mayor o menor grado de industrialización, entendiéndose como grado de industrialización el grado de complejidad de dicho proceso.

Esto no caracterizaría el tipo de construcción, pues en el modo tradicional, por ejemplo, el cemento implicaría un proceso industrial complejo y el ladrillo uno mas sencillo pero, por otro lado, en el modo 'en seco' un parante de madera sería un proceso sencillo y una placa de Durlock un proceso complejo.

De esa forma, correspondería llamar 'industrializados' a todos los materiales que entran en una obra tanto 'seca' como 'húmeda' y, además, la misma ejecución y/o armado y montaje de las obras, tradicionales o no, es también llamado industria, de modo que es difícil distinguir una obra industrializada de una que no lo es ó, en otras palabras, cuál es el tipo de obra que es industrializada, en base al significado dado corrientemente al término.

Si nos atenemos al significado estricto de la palabra industrializado, 'aquello fabricado por medios mecánicos', ninguna de las construcciones corrientes entraría dentro de esa denominación con posiblemente la mencionada excepción de las viviendas o grandes elementos de viviendas con equipamiento y hasta terminaciones ejecutadas totalmente en fábrica y montadas prácticamente completas en su lugar de emplazamiento definitivo. Pero este modo de construir no es aplicable en estos momentos, ni lo hemos visto en la región en los últimos años. Se requiere una gran demanda solvente, grandes créditos e importantes capitales.

Volviendo a la definición del término, en base a lo visto es probable que el concepto de 'industrializado' no sería de aplicación a las construcciones que se realizan en nuestros días en nuestro país.

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1. Elementos estructurales(estructuras resistentes)

1.1. Perfiles estructurales de chapas de acero galvanizadas: En forma de U ó C. Se utilizan como columnas, soleras de entrepisos, vigas de techo, etc.

1.2. Perfiles de acero laminado: Son los perfiles de acero corrientes normalizados según DIN o USA, que se adquieren en distribuidores.

1.3. Madera maciza: Son los tirantes corrientes de madera escuadrada de diferentes especies.

1.4. Madera laminada: Estructuras de vigas, columnas o pórticos, elaboradas en fábrica, en base a tablas de madera seleccionadas y encoladas entre sí. Admiten formas curvas que se obtienen con prensas y vapor.

2. Soportes de cerramientos(paredes y tabiques)

2.1. Perfiles de chapa de acero galvanizado no estructurales: Se utilizan en estructuras para tabiques no portantes. Son de menor dimensión que los del punto 1.1

2.2. Madera maciza: Madera escuadrada corriente de diversas especies.

2.3. Tubos de acero: Tubos cuadrados o rectangulares de chapa de acero. No son de uso muy frecuente en este tipo de construcciones.

3. Elementos de cerramiento en placas

3.1. Placas de roca de yeso: Marca Durlock ú otras; varios espesores y calidades (normales, no ignífugas, anti humedad, etc). No aptas para uso a la intemperie.

3.2. Placas cementicias: Similar a las de rocas de yeso pero cementicias. Son importadas. Para uso exterior.

3.3. Madera compensada fenólica: Diversos espesores. El nombre se refiere al adhesivo o cola con que se pegan las láminas del compensado (terciado). El adhesivo fenólico no se degrada con la humedad como ocurre con el ureico.

3.4. Madera maciza en forma de machimbre: Diversos formatos y modos de encastre. Con tratamiento adecuado son aptos para uso en exteriores. Para facilitar la colocación es conveniente que la estructura de soporte sea también de madera.

3.5. PVC molduras diversas, habitualmente con forma de machimbre: Para uso en exteriores. Debe contener algún componente que evite su degradación por los rayos infrarojos. Su uso no está aún muy difundido.

3.6. Paneles compuestos de aluminio: Para uso exterior. No están muy difundidos aún. Son de chapas de aluminio conformadas en forma de bandejas.

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3.7. Chapas lisas de fibrocemento: Dos espesores. Apto para uso en exteriores. Su uso ha decaído.

3.8. Chapas diversas: Para uso interior. Chapadur, compensado ureico, madera aglomerada.

3.9. Paneles de yeso enterizos: Para uso en interiores. Tienen el espesor del tabique, altura de piso a cielo raso y un ancho apto para colocación manual. Hace muchos años que existen en plaza.

4. Elementos de aislamiento. Térmica, acústica, hidrófuga.

4.1. Elementos livianos en planchas: Poliuretano, lana de vidrio, poliestireno expandido.

4.2. Elementos granulados: Arcilla expandida, perlita, vermiculita.

4.3. Barrera acústica: Plomo en planchas, vinilo de alta densidad.

4.4. Láminas flexibles: PVC, polietileno, etc.

5. Elementos de cubiertas pluviales

5.1. Tejas: Cerámicas, de cemento, de chapa, de fibrocemento, de cartón, de pizarra, etc

5.2. Chapas conformadas, sobre estructura: De fibrocemento, de chapa galvanizada o aluminizada, etc.

5.3. De chapas autoportantes: Su conformación permite absorber luces considerables sin flexionar.

6. Revestimientos delgados

6.1. Papeles y vinilos.

6.2. Pinturas en general.

6.1. Revestimientos semi líquidos texturables.

7. Cerramientos de aberturas

7.1. De acero.

7.2. De madera.

7.3. De aluminio.

7.4. De PVC.

7.5. De cristal templado.

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8. Elementos para sellado y fijación

8.1. De compuestos químicos.

8.2. De elementos mecánicos: Tornillos, tarugos, grapas

8.3. Epoxicos.

9. Instalaciones

9.1. Desagües pluviales.

9.2. Instalación sanitaria.

9.3. Instalación de gas.

9.4. Instalación eléctrica.

9.5. Instalaciones para comunicaciones.

10. Fundaciones

10.1. En superficie: Plateas.

10.2. Bajo capa terreno fértil: Pilotines

10.3. Pilotajes.

5. CONCLUSIONES

1.- La albañilería liviana requiere asesoría técnica y mano de obra especializada para su correcta ejecución.

2.- Es posible la utilización de albañilería liviana en exteriores con una aplicación de sellador para pared y dos manos de pintura de base acrílica Látex, aplicada con brocha, rodillo o pistola.

3.- En Interiores es posible la utilización de albañilería liviana en todo tipo de ambientes, teniendo especial cuidado en los revestimientos y acabados a considerar de acuerdo al uso del ambiente

4.- En el caso de coberturas es necesario la aplicación otros elementos impermeabilizantes tales como plástico, calaminas, brea, u otros.

5.- En primer nivel los paneles de albañilería liviana no deben estar en contacto con el piso y en siguientes niveles la losa de apoyo debe evitar la acumulación de agua en zona adyacente al panel de albañilería liviana.

6.- El coeficiente de expansión lineal de la albañilería liviana es más bajo que el del concreto. Su expansión no excede de 0.26% cuando se prueba con exposición al 50% de humedad relativa y seguidamente con una exposición del 97% de humedad relativa; ambas a una temperatura de 21°C.

7.- La Estructura portante está diseñada de acuerdo a las normas sismo resistentes.

8.- Sus componentes son elementos laminares de fácil transporte y manejo desarmable, lo cual permite su reensamblaje posterior.

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9.- Permite un ahorro de un 50% en mano de obra, 70% en tiempo de construcción y un 13 % de aprovechamiento de la superficie construida.

6. RECOMENDACIONES

1.- Toda edificación construida con albañilería liviana debe contar con asesoría profesional y mano de obra calificada para tal efecto.

2.- El acabado a utilizar en albañilería liviana debe considerar componentes impermeabilizantes.

3.- Es necesario considerar sobrecimiento de apoyo a la albañilería liviana en primer nivel y en niveles superiores la losa de apoyo debe considerar una pendiente mínima hacia el exterior.

4.- Debido al coeficiente de expansión lineal, en promedio, de la albañilería liviana, se deben prever juntas de expansión a cada 50 metros y en donde cambia la dirección de la estructura.

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SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO

El Sistema de Construcción en Seco ETERNIT (Drywall), es una tecnología ya utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielos rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar. Una adecuada combinación de diferentes materiales, componen este Sistema, los perfiles de acero galvanizado que forman una estructura sobre la cual se instalan las placas de yeso GYPLAC para interiores y de fibrocemento SUPERBOARD para exteriores, además los tornillos, elementos de unión de los perfiles metálicos y de fijación de las placas, finalmente los materiales para el acabado de las juntas interiores como la pasta para juntas y la cinta de refuerzo de papel. Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción en Seco DRYWALL, son su rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de confort.

SUPERBOARDESPECIFICACIONESLa línea de tabiquería ligera emplea el producto más adecuado: Superboard. Es una plancha de fibrocemento

Ideal para ejecutar obras en donde peso, tiempo, costo y trabajabilidad son determinantes al momento de elegir un sistema constructivo.

Este producto es ideal para viviendas, comercio, industria, educación, salud, etcétera, donde se requiere construcción liviana. Es de color crema, no se pudre ni se deteriora, es inmune a la humedad, salinidad y al ataque de insectos como las termitas y polillas.

Un acabado perfecto se logra con una aplicación de sellador para pared y dos manos de pintura de base acrílica Látex, aplicada con brocha, rodillo o pistola.

PRESENTACIÓN DEL PRODUCTOSuperboard tiene dos clases de presentación:

Superboard Recta: bordes rectos

Superboard Bisel: bordes biselados.

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DIMENSIONES

SUPERBOARD RECTA

Código Largo (m) Ancho (m) Espesor (mm)

Peso/Plancha (Kg)

Peso/m2 (Kg)

16830 2.44 1.22 4 16.4 5.51

16860 2.44 1.22 6 24.6 8.28

16910 2.44 1.22 8 32.8 11.02

17040 2.44 1.22 12 49.2 16.53

SUPERBOARD BISEL

Código Largo (m) Ancho (m) Espesor (mm)

Peso/Plancha (Kg)

Peso/m2 (Kg)

16870 2.44 1.22 6 24.6 8.28

16920 2.44 1.22 8 32.8 11.02

17060 2.44 1.22 10 49.2 16.53

CARACTERÍSTICAS TÉCNICASDensidad : 1.20 – 1.25 Kg/dm3

Coeficiente de Dilatación : = 1.2 X 10-5 mm/m ºC

Resistencia a la Flexión : 160 Kg /cm2

Módulo de Elasticidad : Aprox. 25,000 Kg /cm2

Coeficiente de Conductividad Térmica : = 0.15 Kcal/mh ºC

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Todos los productos deben

ser almacenados en un lugar con superficies planas, teniendo cuidado de proteger los bordes y esquina.

Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de elementos extraños.

Cada paquete debe tener su transportador de madera; solicite este elemento a nuestro distribuidor autorizado.

Número de planchas por paquete: 100

Número de paquetes por ruma : dois.

Al moverse las planchas éstas deben ser levantadas en posición vertical, sujetándolas por los bordes. Mantener secas antes de instalar y pintar.

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DURABILIDAD

Los productos de

fibrocemento SUPERBOARD, no se pudren, son resistentes a los efectos de agua, salinidad y polillas

USOS4 mm 6 mm 8 mm 12 mm

Cielos Rasos Clavados

Tabiquería interior Tabiques exterioresTabiques exteriores y en altura

Voladizos

Cielos Rasos con Junta Invisible

Cerramientos exteriores

Cerramientos exteriores y en altura

Voladizos

Tabiques con enchape cerámico

Encofrado perdido o base de losas de concreto livianas

Forro de estructuras metálicas

Base de coberturas livianas de fibrocemento (Gran Onda, Teja Andina, Teja Pizarra)

RESISTENCIA AL FUEGO

Los productos de fibrocemento SUPERBOARD se mantienen inalterables para rangos de 0ºC a 105ºC

Distribución de llama 0

Combustibilidad 0

ASISTENCIA TÉCNICA

Para mayor información especializada, como también asesoría técnica sobre productos y aplicaciones, los interesados deben contactar con profesionales de FÁBRICA PERUANA ETERNIT SA: en sus oficinas de Lima, Arequipa, Chiclayo y Huancayo.

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INSTALACIÓN

HERRAMIENTAS

Para hacer una correcta instalación de Tabiquería Superboard es necesario contar con el siguiente equipo básico de herramientas:

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS Sierra Radial 7 1/4” c/disco corte concreto

Tronzadora de metal de 14

Atornilladota 2,500 RPM.

Taladro

HERRAMIENTAS MANUALES Pistola de fijación de clavos

Nivel Magnético

Martillo

Tijera para metal

Destornillador Phillips

Espátulas de 4”; 6” y 10”

Lijadora para esquinas

Plomada

Wincha de medir

Escofina

Escuadra de tope

Alicate

Escuadra “T”

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CORTADO DE PLANCHA SUPERBOARD

PERFORACIONES

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PERFORACIÓN ACABADO DE CANTOS

Perforaciones pequeñas, rectangulares o circulares pueden ser logradas con un taladro, realizando una serie de pequeños hoyos alrededor del perímetro de la figura y después golpeándolo; retirando pedazos y limando los bordes.

PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA PERFORACIÓN

PASTA PARA JUNTA (JOINT COMPOUN)

APLICACIÓN DE PASTA PARA JUNTA (*)

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3.- Iniciar el corte de la plancha con un punzón en las esquinas de la perforación. También se recomienda el uso de taladro con broca de cemento de 3/8”

4.- Una vez hechos los cortes, usar un martillo para retirar el trozo de plancha

1.- Ubicar la posición de la perforación2.- Para un mejor trazo, utilizar el

objeto a introducir en el orificio, como molde

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1.- Aplicar Una primera capa de pasta para junta con espátula de 4” a todo lo largo de la junta

2.- Fijar la cinta o tope de fibra de vidrio de 2” sobre la pasta húmeda. Luego con una espátula de 4” allanar la cinta

5.- Una vez que la junta esté totalmente seca y fraguada, pasar una lija Nº 80 para suavizar la superficie

6.- Acabar con una tercera capa de pasta, con espátula de 10” una vez seca; pasar lija Nº 100 para terminar

4.- Pasando una espátula con una fina capa de pasta tapar todos los orificios que puedan quedar. (Cabeza de tornillos)

3.- Con una espátula de 6” aplicar una 2da. capa de pasta para junta evitando los excesos. Esta capa se colocará después de transcurridas 6 horas de secado de la 1ra. capa

ACABADOS DE ESQUINAS EXTERIORES

ACABADOS DE ESQUINAS INTERIORES

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1.- Rigidizar la esquina fijando un perfil esquinero metálico, sobre plancha biselada

2.- tapar el perfil con tres capas de pasta para junta

1.- Empastar con pasta para junta en ambas caras

3.- Fijar cuidadosamente la cinta en la esquina

2.- Cortar y preparar cinta para colocar en la esquina

4.- Dar acabado con el mismo proceso de la junta

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GYPLACIntroducción

La construcción con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda unifamiliar y multifamiliar.

El desarrollo y la investigación permanente han llevado a la utilización de nuevos productos y sistemas de construcción totalmente en seco. Dentro de este concepto, GYPLAC responde ampliamente a todos sus requerimientos.

El continuo crecimiento y mayor difusión de GYPLAC en la construcción resultan de mantener la calidad, mientras se reducen los tiempos y costos de construcción. Este sistema ha sido diseñado para considerar todos los factores: control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética y funcionalidad.

El sistema incluye la placa de roca de yeso, el bastidor metálico o de madera, los elementos para tratamiento de juntas y los elementos de terminación.

Todos los productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre otros. En diversos países, las paredes y revestimientos ejecutados con placas de roca de yeso GYPLAC son considerados como “material tradicional” por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.

Ventajas

Racionalidad constructiva con eliminación de las mezclas húmedas.

Resistencia al fuego.

Programabilidad para mayor aislamiento térmica y acústica.

Reducción del plazo de obra.

Facilidad en la colocación de instalaciones sanitarias y eléctricas.

Costo final inferior a la construcción tradicional.

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ELEMENTOS DEL SISTEMA GYPLAC

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FIBRABLOCKCUALIDADES

FIBRABLOCK.- es una variedad de paneles que combina resistencia estructural con:

Aislamiento contra transmisión de calor.

Aislamiento contra transmisión de frío

Aislamiento contra transmisión de ruido

Protección contra incendio

Barrera contra condensaciones

Ligereza (reducción de riesgos en sismos)

Rapidez de obra

Economía

Obra seca

FIBRABLOCK permite construir con sistemas de trabajo mucho más eficiente que los tradicionales:

Costo total de toda la obra

Tiempo de ejecución y financiamiento

Control de materiales

Programa de supervisión

Calidad de producto terminado

Reducción de desperdicios y escombros

USOS

Techos y entrepisos

Muros sólidos, interiores o exteriores

Falso techo

Junta de dilatación

Encofrados perdidos para concreto en muros, entrepisos y pisos sobre suelos.

En sismos trabajo mucho más eficiente que los tradicionales

Programa de supervisión

Calidad de producto terminado

Reducción de desperdicios y escombros

ESPECIFICACIONES

FIBRABLOCK se fabrica con resistentes fibras de madera seleccionada (cortadas al hilo largas y delgadas), que son mineralizadas en un proceso químico y luego impregnadas con cemento Pórtland, moldeadas en paneles, prensadas y fraguadas 48 horas bajo presión. El material transformado resulta en una unidad de alta resistencia mecánica con la extraordinaria combinación de cualidades que seguidamente explicamos.

Aislamiento Térmico.- FIBRABLOCK imparte un grado superior de confort a las habitaciones y reduce el gasto de calefacción o aire enfriado, ya que reduce los extremos de la temperatura del ambiente que rodee a la construcción. El aislamiento térmico de FIBRABLOCK es superior a cualquier otro material que sirva para construir un techo. Hace innecesario usar otros aislamientos en las construcciones de calidad. Impide las condensaciones al eliminar el choque térmico entre el frío y el calor. Espesores comparativos de distintos materiales con similar capacidad de aislamiento térmico.

Aislamiento Acústico.- FIBRABLOCK tiene una superficie con baja reflexión acústica y una eficiencia tan excepcional para absorber sonidos como los materiales destinados exclusivamente a eme propósito. FIBRABLOCK absorbe extraordinariamente los sonidos comunes tales como los de motores diesel, máquinas de escribir, trenes, transito de vehículos y las del medio ambiente en general. Cuando se deja aparente el lado Interior de un techo construido con FIBRABLOCK se utiliza al máximo su alta absorción acústica, dándole valores de absorción comparables a los mejores materiales

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acústicos Un edificio construido con FIBRABLOCK para controlar el ruido excesivo, es un lugar más agradable para trabajar.

Incombustibilidad.- FIBRABLOCK no mantiene la combustión. Por ello se utiliza para proteger estructuras de concreto, acero o madera, evitando o retardando las fallas provocadas por altas temperaturas en incendios.

Ligereza y Seguridad.- Por su poco peso genera baja inercia al ocurrir sismos, lo que proporciona un factor considerable de seguridad adicional. FIBRABLOCK se adapta bien a cualquier sistema estructural, reduciendo costos de estructura debido a su poca carga muerta. Pueden obtenerse ahorros desde la cimentación.

Peso volumétrico360 Kg/m3. Promedio en paneles para usos decorativos y acústicos especiales como falso techo.

450 kg/m3. Promedio en paneles para techos o encofrado.

Dimensiones.- 1” 18 Kg. 2.00 x 0.50

2” 24 Kg. 2.00 x 0.50

2” 32 Kg. 2.40 x 0.60

Durabilidad y Resistencia.- El cemento Pórtland da a FIBRABLOCK la confiabilidad del concreto. FIBRABLOCK tiene alta resistencia al impacto con las ventajas adicionales de ligereza y aislamiento termoacústlco. En el proceso de fabricación de FIBRASLOCK se mineraliza la madera por lo cual no lo

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afectan las bacterias; no alimenta Insectos; no lo dañan los hongo., y no se pudre. El riesgo provocado por descargas atmosféricas, se disminuye por la inconductividad eléctrica del FIBRABLOCK. Existen en PERU casas en magnifico estado construidas hace 40 años con paneles de fibra - cemento, y la técnica para fabricar este material ha evolucionado logrando un producto con características muy superiores. FIBRABLOCK puede usarse en áreas de mucha humedad como en techos aparentes de albercas interiores. FIBRABLOCK resiste la acción capilar y la propagación del agua; por lo que en muros con un sistema adecuado de colocación, se eliminan problemas de salitre. FIBRABLOCK no se oxida pero cuando se moja antes de quedar impermeabilizado puede disminuir temporalmente un 20% su resistencia a la flexión, recuperándola al secarse. Aunque el FIBRABLOCK saturado en agua tiene un módulo de ruptura de 15 Kg/cm², es recomendable poner tablas o tablones para trabajar encima cuando esté mojado (o pisar sobre los elementos soportantes).

RESISTENCIA A LA COMPRENSION: Las pruebes demuestran que la deformación de los paneles de fibra cemento causada por cargas de comprensión, varia desde 0.76 mm. para carga de 3.5 Kg/cm², hasta 22.6 mm. para un carga de 63.3 Kg/cm² (representado aproximadamente por una gráfica en línea recta). Aún así todas las cargas sobrepuestas (como batea. por ejemplo) deberán soportar directamente en el sistema estructural, y deben colocan tablones para transportar o cargar material pesado sobre la cubierta.

Espesor en mm del panel

Carga de diseño en Kg/m² (caga uniforme)

180 220

Claro permitido en cm.

25 2.00 x 0.50 50

50 2.00 x 0.50 100

50 2.40 x 0.60 120

ACCION DE DIAFRAGMA: El “International Conference of Buildlng Officials” ha aprobado para diseño considerar como diafragma, con esfuerzo cortante de 460 Kg/m lineal, al techo construido con paneles de fibrocemento de 50 mm de espesor, que se han fijado adecuadamente a los miembros de soporte. Los diafragmas de FIBRABLOCK exhiben una rigidez excelente con deflexiones insignificantes, si la proporción entre largos y anchos se limita a 3:1.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: El coeficiente de expansión lineal de FIBRABLOCK es más bajo que el del concreto. La expansión de FIBRABLOCK no excede de 0.26% cuando se prueba con exposición al 50% de humedad relativa y seguidamente con una exposición del 97% de humedad relativa; ambas a una temperatura de 21°C. Se deben prever juntas de expansión a cada 50 metros y en donde cambia la dirección de la estructura.

Cómo Trabajarlo.- FIBRABLOCK es rápido, fácil y económico de instalar. Obreras no calificadas pueden instalar diariamente áreas grandes sin equipo especial. FIBRABLOCK puede cortar con serrucho, fresar, clavar y taladrar con herramientas convencionales; con sierra eléctrica se recomienda un disco abrasivo o de puntas de carburo. Los aplanados se pueden aplicar con mayor facilidad antes de colocar el FIBRABLOCK; aplican siempre al FIBRABLOCK seco. Preparando un mortero con suficiente plasticidad para lograr una adecuada penetración en su superficie. Las pruebas realizadas Indican que se requieren de un jalón directo de mas de 400/Kg/m² para desprender loe aplanados del panel de FIBRABLOCK. Es necesario considerar mm tratamiento especial en las juntas según el sistema de colocación utilizado. FIBRABLOCK es adaptable fácilmente a estructuras metálicas o de madera. Los paneles deben colocarme a escuadra con los elementos soportantes y los extremos del panel deben caer sobre los ejes de estos elementos. Los paneles deben fijarme a todos los soportes colocándolos bien asentados, apretándolos entre si ajustándolos al tope y cuatropeándolos si se desea lograr una mejor actuación de diafragma. SI se fijan con clavos estos deben ser por lo menos 25 mm. más largos que el espesor del panel, y llevar 3 en cada soporte, con una rondana atorada en la cabeza de cada clavo.

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