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Alambres Rectangulares DesnudosRadio de Esquina

Normas de fabricación: NEMA MW-1000, NTC-ICONTEC 361

Notas: 1. Rango no especificado por la Norma NEMA MW-1000.2. La Norma NEMA MW-1000 especifica una tolerancia de ±25% para el radio de esquina.3. Los datos aquí establecidos son aproximados y están sujetos a las tolerancias de manufactura.

Incremento en las dimensiones debido al esmalte

CAPA CUÁDRUPLE

CAPA DOBLE 3.0

5.0

MÍNIMO

mils

0.076

0.127

mm

5.0

7.0

MÁXIMO

mils

0.127

0.178

mm

ANCHO ESPESOR

2.5

4.0

MÍNIMO

mils

0.064

0.102

mm

4.5

6.0

MÁXIMO

mils

0.114

0.152

mm

(mm)

ESPESOR

(mils)

0.640.710.790.890.991.121.241.401.601.802.012.242.492.793.153.563.994.505.005.596.307.11

ESPESOR

25283135394449556371798898110124140157177197220248280

(mm) (mils)

0.640.710.790.890.991.121.241.401.601.802.012.242.492.793.153.563.994.505.005.596.307.11

25283135394449556371798898110124140157177197220248280

63 67 71 75 79 83 88 93 98 104

110

118

124

132

140

148

157

167

177

187

197

209

220

236

248

264

280

295

315

335

354

374

394

417

441

465

492

520

551

591

630

669

709

748

1.60

1.70

1.80

1.90

2.00

2.12

2.24

2.36

2.50

2.65

2.80

3.00

3.15

3.35

3.55

3.75

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.30

5.60

6.00

6.30

6.70

7.10

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.0

10.6

11.2

11.8

12.5

13.2

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

19.0

ANCHO(mils , mm)

(1)

20 mils, 0.50 mm

26 mils, 0.67 mm

39 mils, 1.00 mm(1)

31 mils, 0.80 mm

BORDE REDONDO

Rangos de Fabricación Alambre RectangularProducción Normal

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ALAMBRES ESMALTADOSALAMBRES AISLADOS CON PAPEL

(Sistema métrico de unidades)ESPESOR (mm)

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16ANCHO (mm)

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

ALAMBRES ESMALTADOSALAMBRES AISLADOS CON PAPEL

(Sistema inglés de unidades)ESPESOR (mils)

80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640ANCHO (mils)

360

320

280

240

200

160

120

80

40

0

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Especificaciones de EmpaqueCarrete Cilíndrico

A C D

B

E

A: Diámetro externoB: Longitud exteriorC: Diámetro del tamborD: Diámetro del hueco centralE: Longitud de la carrera del embobinado

CARRETETIPO

DIMENSIONES

MATERIALCALIBRES

AWG(mm) (Pulgadas)

B

(mm) (Pulgadas)

A

(mm) (Pulgadas)

C

(mm) (Pulgadas)

D

(mm) (Pulgadas)

E

(kg) (lb)

CAPACIDADAPROX

(kg) (lb)

TARAAPROX

CBA126

MADERAMADERA

MADERA/PLÁSTICOPLÁSTICOPLÁSTICO

6-2624-40

300390220190108

11.815.48.77.54.3

750600600305152

29.523.623.612.06.0

36036036015290

14.214.214.26.03.5

5050503220

2.02.02.01.30.8

26035018016090

10.213.87.16.33.5

300200100355

661.5441.0220.577.211.0

12.010.09.01.50.3

26.522.119.83.30.7

CUADRADOS YRECTANGULARES

Especificaciones de EmpaqueCarrete Cónico

A C D

B

E

F G

A: Diámetro externo inferiorB: Longitud exteriorC: Diámetro base interior del conoD: Diámetro del hueco centralE: Longitud de la carrera del embobinadoF: Diámetro superior interior del conoG: Diámetro exterior superior

8.5"10"

PLÁSTICOPLÁSTICO

245340

9.713.4

235280

9.311.0

165180

6.57.1

3535

1.41.4

1840

39.788.2

0.91.7

2.03.7

20-3511-27

225300

8.911.8

145150

5.75.8

215250

8.510.0

CARRETENo.

DIMENSIONES

MATERIALCALIBRES

AWG(mm) (Pulgadas)

B

(mm) (Pulgadas)

A

(mm) (Pulgadas)

C

(mm) (Pulgadas)

D

(kg) (lb)

CAPACIDADAPROX

(kg) (lb)

TARAAPROX

(mm) (Pulgadas)

E

(mm) (Pulgadas)

F

(mm) (Pulgadas)

G

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Manejo del Alambre Magneto

En todas las etapas de fabricación de los Alambres Magneto, CENTELSA aplica unproceso especial (lubricante) con el fin de preservar el temple suave del cobre, paraque el alambre pueda embobinarse y devanarse con facilidad y para que permanezcaen la posición adecuada en una bobina, sin retroceder o desenrollarse.

Adicionalmente, el usuario debe tener precauciones durante el subsecuente uso delalambre para evitar que el trabajo en frío lo endurezca, haciendo así más fácil suembobinado. Para evitar la rigidez derivada del manejo y para conservar el alambreen buen estado, se recomienda tener presentes los siguientes puntos:

1. Evitar operaciones de reembobinado.

2. Evitar grandes tensiones en el embobinado para que no se estire el alambre, puesesta es una forma de trabajo en frío que además de modificar el temple, reduce eldiámetro. Se recomienda no aplicar en ningún caso, tensiones mayores para cadacalibre que las indicadas.

3. Evitar todo doblez innecesario del alambre al embobinar, procurando ocupar elmenor número posible de poleas o guías, las que en todo caso tendrán un diámetromayor que el del alambre más grueso que se use en este dispositivo.

4. Almacenar los carretes ordenadamente evitando el maltrato del alambre.

5. Colocar los carretes en sitios de temperaturas aproximadas a 25°C y humedadrelativa del 60%.

6. Es importante hacer rotación de los alambres de acuerdo a la fecha de recepción.

25°C

60%

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