TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AJUSTE DEL DISEÑO DE MEZCLAS METODO MODULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe se corregirá el diseño de mezcla, hecho en el primero. El ajuste se fundamenta en que la resistencia que se obtuvo con la primera probeta a la edad de 7 días, fue de apenas un 57% (159.82 Kg/cm2), aunque se debió obtener un 70% (196.00 Kg/cm2). Otro criterio que sugiere el ajuste es que para lograr el SLUMP de diseño fue necesario incrementar el agua de mezclado para una tanda de 0.01 m3 de concreto lo que sin duda incremento la relación a/c en peso, y como consecuencia se obtuvo una baja en el valor soporte a la compresión simple del que ya se mencionó.

1. OBJETIVOS1.1. GENERALES:

Determinar las proporciones corregisa del primer diseño realizado de los materiales para la unidad cúbica de concreto para una resistencia a la compresión simple a los 28 días de f’c=280 Kg/cm2 y una consistencia plástica.

1.2. ESPECÍFICOS: Determinar cuidadosamente el SLUMP obtenido en el primer diseño. Determinar con absoluta precisión el agua adicional usada en la tanda. Determinar con total cuidado el peso unitario del concreto fresco.

2. DATOS DEL ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS:2.1. Ubicación:

Material obtenido de la Cantera Roca Fuerte, a orillas del río Chonta, con

coordenadas UTM

E: 779635 m

N: 9207559 m

1ING. CIVIL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2.2. Características de los agregados:

3. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO CON LOS MATERIALES DEL PRIMER DISEÑO:3.1. AGUA ADICIONAL: 109 ml3.2. APARIENCIA: Optima.3.3. TRABAJABILIDAD: Buena.3.4. SLUMP MEDIDO: 10 cm = 4´´3.5. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO:

Peso del molde = 8.751 Kg Peso del molde + C° fresco = 21.75Kg Diámetro del molde = 6´´ Altura del molde = 12´´

PUC °FRESCO=(21 .75−8 .751 ) Kg

π (6⋅2 . 54/100m )2

4⋅(12⋅2 .54 /100m)

=2344 Kg /m3

4. DISEÑO DE LA MEZCLA PARA UN f ’c=280 Kg/cm2: fecha de práctica: C/05/02/154.1. Determinación de los componentes de la mezcla de prueba por 0.01 m 3

Cemento = 4.14 Kg A. Fino = 9.28 Kg A. Grueso = 8.49 Kg Agua añadida=Agua efectiva + Agua adicional = 1.75+0.49 = 2.24 L

4.2. Determinación de los componentes de la mezcla de prueba por 0.02 m 3 Cemento = 8.28 Kg A. Fino = 18.56 Kg A. Grueso = 16.98 Kg Agua añadida= 4.48 L

2ING. CIVIL.

1.75 0.52

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso de la tanda = 48.30 Kg

4.3. Determinación del rendimiento de la mezcla de prueba:

Rendimineto=48 .30 Kg2344 Kg /m3

=0. 0206058m3

4.4. Determinación del agua de mezclado:

Aporte de A. Fino: 890⋅0. 02( 4 .24−1 .30

100 )=0 . 523 L

Aporte de A. Grueso: 847⋅0 .02( 0 .22−1 .17

100 )=−0.161L

Agua añadida: 4.48 L

→Agua de mezcla por tanda=4 .842 L

Agua de mezcla por m3= 4 . 842L

0.0206058=235 L

Corrección de agua de mezclado por SLUMP: Slump medido: 4´´ Slump de diseño: 3´´-4´´ (3.5´´) Reducimos el Slump en: (4-3.5)*2.54cm = 1.25cm Reducimos el agua en: 1.25cm*2L/cm = 2.5 L

Por lo tanto la nueva agua de diseño es: 235-2.5 = 232.5 L

4.5. Nuevo contenido de cemento: (la a/c=0.466 es la misma pues es quien rige la resistencia del concreto):

Cemento= Aguaa /c

=232. 50 . 466

=499 Kg

4.6. Determinación del nuevo contenido de agregado grueso:

Como se apreció buena trabajabilidad:

A . Grueso Húmedo=16 . 98 Kg

0 . 0206058=824 Kg

A . Grueso Seco=824 Kg

(1+0 .22/100 )=822Kg

A . Grueso SSS=822 Kg (1+1 .17 /100 )=832 Kg

3ING. CIVIL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

4.7. Peso SSS del A. Fino: Peso SSS A . Fino=2344−(232.5+499+832 )=780 .5 Kg

Peso Seco A . Fino=780 . 5Kg1+1. 3/100

=770 . 5Kg

4.8. Materiales de diseño: Cemento=499 KgA . Fino=770 . 5KgA . Grueso=822 KgAgua=232 .5 Lts

4.9. Cálculo del contenido de humedad de los agregados, para el ajuste: Agregado Fino:

W=621g−610 .3 g610 .3 g

⋅100 %=1.75 %

Agregado Grueso:

W=977 .9g−972 .8g972. 8 g

⋅100 %=0 .52 %

4.10.Materiales corregidos por humedad: Cemento=499 KgA . Fino=770 . 5Kg⋅(1+1. 75/100 )=783 . 98 KgA . Grueso=822 Kg⋅(1+0 .52/100 )=826 .27 Kg

Agua=232 .5−( 1. 75−1. 3100 )⋅770 . 5−( 0 .52−1 . 17

100 )⋅822=234 . 38Lts

4.11.Proporción en peso de materiales en obra: 499499

:783 . 98499

:826 . 27499

/234 .38499 →1:1 .57 :1 . 66/0 .47

4.12.Proporción en volumen de materiales en obra: Volúmenes aparentes:

Cemento=499 Kg⋅ 1bolsa42 .5 Kg

⋅ 1 pie3

1bolsa=11.74 pie3

A . Fino=783 .98 Kg⋅ 1m3

1642⋅(1+1.75/100 ) Kg⋅35 . 315 pie3

1m3 =16 .57 pie3

A . Grueso=826 . 27 Kg⋅ 1m3

1314⋅(1+0 .52/100 ) Kg⋅35 . 315 pie3

1m3 =22. 09 pie3

Agua=234 .38 Lts499 /42. 5bolsas

=19.96 Lts /bolsa

4ING. CIVIL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Proporcionamiento en volumen: 11. 7411. 74

:16 .5711.74

: 22. 0911. 74

/19 . 96 Lts /bolsa →1:141 :1.88 /19 .96 Lts /bolsa

4.13.Materiales por tanda de 0.01m 3 : Cemento=499 Kg⋅0 .01=4 .99 KgA . Fino=783 .98 Kg⋅0 .01=7 .84 KgA . Grueso=826 .27 Kg⋅0 . 01=8 .26 KgAgua=234 . 38 Lts⋅0 .01=2. 34 Lts

4.14.Medidas tomadas durante la elaboración, prueba de Slump y compactado de la probeta:

Agua adicional: 0.109 Lts Apariencia: Sobregravosa Trabajabilidad: Buena Slump medido: 10cm=4” Peso unitario del C° Fresco:

Peso del molde = 0.340 Kg Peso del molde + C° Fresco = 13.450 Kg Diámetro del molde=6” Altura del molde=12”

PUC °FRESCO=(13. 450−0 . 340 )Kg

π (6⋅2 . 54/100 )2

4⋅12⋅2. 54/100m3

=2357 .9 kg /m3

→PUC° FRESCO=2358 kg /m3

5. ROTURA DE PROBETA A LOS 7 DÍAS DE CURADA: fecha de práctica: c/12/02/15Para saber cuál es la resistencia que tiene nuestra probeta a los 7 días, la ensayamos a compresión simple, y debería soportar como mínimo el 70% de la resistencia especificada (f ’C=280Kg/cm2).5.1. Medidas de la probeta:

φPROBETA=15 . 1cm+15 . 1cm+15 . 05cm

3=15 . 08cm→A=π15 . 082

4cm2=178 .605 cm2

H PROBETA=30 .1cm+30 .15cm+30 .15cm

3=30 .13cm

Fueza que soportó la probeta=25000 Kg

SoportePROBETA=25000Kg178.605 cm2

=139 .97 Kg /cm2 ⟨ ⟩50 % 280Kg /cm2

5ING. CIVIL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Debió de resistir: 0 .7⋅280 Kg /cm2=196 Kg /cm2

6. COMENTARIOS: La apariencia de la mezcla (primer diseño) fue óptima,

si esta característica en la mezcla, de suma importancia estaba bien, era conveniente conservarla en el ajuste y no se hizo, pues en el proceso de corrección de la mezcla ya no se consideró el módulo de la combinación de agregados que si se lo había hecho en la primera estimación de la proporciones. Es esta la razón del porque la mezcla ajustada no tuvo una apariencia óptima.

Con referencia al SLUMP medido que aún después de haber hecho la corrección del agua no está dentro del SLUMP de diseño, es posible que durante el proceso de cálculo de humedad de los agregados pudo haber habido alguna pérdida de material, por lo que se determinó un valor mayor al que realmente le correspondía al agregado, ya se fino o grueso. Esto hizo que el agua efectiva sea menor a la necesaria para lograr el SLUMP de diseño y es esta la razón por la que se requirió agua adicional.

El peso unitario del concreto fresco es acorde con los valores para concretos normales pues este varía aproximadamente entre: 2340 y 2360 Kg/m3. Ello no indica que el valor determinado por el grupo para nuestra mezcla preparada en correcto.

7. CONCLUSIONES: La excesiva baja resistencia a los 7 días pudo deberse

al exceso de agua adicional, pues ello aumento la relación agua cemento y como consecuencia causó

6ING. CIVIL.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

una disminución en la resistencia a la compresión a los 7 días.

8. ANEXOS:

7ING. CIVIL.