Aisladores Polimericos de Alta Tension - Coelce Normas Corporativas

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: AISLADORES POLIMÉRICOS PARA LÍNEAS

AÉREAS DE ALTA TENSIÓN (E-LT-002)

E-LT-002

Rev.: Nro. 5 DIC 2003

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: AISLADORES POLIMÉRICOS PARA LÍNEAS AÉREAS

DE ALTA TENSIÓN Página 2 de 28

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: AISLADORES POLIMÉRICOS PARA LÍNEAS

AÉREAS DE ALTA TENSIÓN

Preparada por: División Ingeniería y Obras. GERENCIA DE DISTRIBUCIÓN CODENSA

Editada : 30 de noviembre de 2000

Aprobada por: AMPLA – Gerencia Planif. e Ing CHILECTRA – Gerencia de Distribución CODENSA – Gerencia de Distribución COELCE – Gerencia de Ingeniería EDELNOR – Gerencia Técnica

Emitida por: Subgerencia Procesos Distribución regional GERENCIA DE PROCESOS DISTRIBUCIÓN Y

Revisada : 01 de diciembre de 2003 EDESUR – Dirección de Distribución COMERCIAL REGIONAL

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INDICE

1. OBJETO....................................................................................................................................5

2. NORMAS APLICABLES........................................................................................................5

3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ....................................................................................6

4. CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................................6

5. DEFINICIONES.......................................................................................................................6

6. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS..........................................................................6 6.1. GENERALES.........................................................................................................................................6 6.2. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN .................................................................................................................7

6.2.1. Núcleo de Fibra de Vidrio............................................................................................................7 6.2.2. Cubierta del Núcleo .....................................................................................................................7 6.2.3. Campanas Aislantes .....................................................................................................................7 6.2.4. Acoples Metálicos de los Aisladores ...........................................................................................8 6.2.5. Sello de las Interfaces entre los Acoples Metálicos y el Núcleo..................................................8

6.3. ANILLOS EQUIPOTENCIALES (ANILLOS CORONA)..............................................................................8 6.4. OTROS HERRAJES Y GRAPAS...............................................................................................................9 6.5. DENOMINACIÓN DE LOS AISLADORES ...............................................................................................9 6.6. AISLADORES POLIMÉRICOS NORMALIZADOS.....................................................................................9

6.6.1. Clasificación por Nivel de Tensión..............................................................................................9 6.6.2. Nivel de Aislamiento .................................................................................................................10 6.6.3. Características Mecánicas ..........................................................................................................10 6.6.4. Definiciones de Características Mecánicas................................................................................11 6.6.5. Valores de Carga Asociadas al Aislador....................................................................................11 6.6.6. Tipos de aisladores Normalizados .............................................................................................12 6.6.7. Identificación de los Aisladores.................................................................................................12

7. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS..............................................................................14 7.1. PRUEBAS DE DISEÑO .......................................................................................................................14

7.1.1. Ensayos de Interfaces y Piezas Terminales................................................................................14 7.1.2. Ensayo de Carga- Tiempo del Núcleo Armado .........................................................................14 7.1.3. Ensayo del Revestimiento Exterior............................................................................................14 7.1.4. Ensayo del Material del Núcleo .................................................................................................14

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7.1.5. Prueba de Inflamabilidad ...........................................................................................................14 7.2. PRUEBAS TIPO...................................................................................................................................15

7.2.1. Tensión Resistida de Impulso Atmosférico en Seco..................................................................15 7.2.2. Tensión Resistida de Frecuencia Industrial bajo Lluvia ............................................................15 7.2.3. Tensión Resistida de Impulso de Maniobra bajo Lluvia............................................................15 7.2.4. Carga Mecánica-Tiempo y apriete Interfaz entre Herraje extremo y alojamiento del Aislador 15 7.2.5. Prueba de Voltaje de Radio Interferencia ..................................................................................15

7.3. PRUEBAS DE REMESA O MUESTREO.................................................................................................15 7.3.1. Verificación de las Dimensiones................................................................................................15 7.3.2. Verificación del Sistema de Fijación .........................................................................................15 7.3.3. Verificación del apriete de Interfaz entre Herrajes y recubrimiento del Aislador a la CMN.....16 7.3.4. Prueba de Tiempo - Carga del Núcleo .......................................................................................16 7.3.5. Prueba de Galvanizado ..............................................................................................................16

7.4. ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN.................................................................................................16 7.4.1. Identificación de los Aisladores.................................................................................................16 7.4.2. Inspección Visual.......................................................................................................................16 7.4.3. Ensayo Mecánico de Rutina.......................................................................................................16

7.5. INSPECCIÓN.......................................................................................................................................17 7.6. PROVISIÓN BÁSICA ...........................................................................................................................17

8. EMBALAJE Y TRANSPORTE............................................................................................17

9. INFORMACIÓN TÉCNICA.................................................................................................18 9.1. INFORMACIÓN PARA LA PROPUESTA ...............................................................................................18 9.2. INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE............................................................................18

10. GARANTIA ..........................................................................................................................19

11. TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS..........................19

ANEXO 1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS. GRUPO I........................................20

ANEXO 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS. GRUPO II .......................................23

ANEXO 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS. GRUPO III......................................26

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1. OBJETO El objeto de la presente especificación, es fijar las características que deben cumplir los Aisladores Poliméricos (Compuestos) tipo suspensión o retención, a ser empleados en líneas aéreas de transmisión existentes y nuevas, de las Empresas Distribuidoras de energía eléctrica, Filiales del GRUPO ENERSIS.

2. NORMAS APLICABLES Para el diseño, fabricación y pruebas, los aisladores así como sus componentes, deberán cumplir con las prescripciones de la última versión de las siguientes normas:

IEC 60060 High Voltage Test Techniques Part 1. General Definitions and Test Requirements. Pruebas técnicas de alta tensión. Parte 1. Definiciones y requerimientos técnicos

IEC 60120 Dimension of ball and socket coupling of string insulator units Medidas de los acoplamientos para rótula y alojamiento de rótula de los elementos de cadena de aisladores

IEC 60507 Pruebas de Contaminación artificial en aisladores de alta tensión para ser usados en sistemas de A.C.

IEC 60815 Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions. Guía para la elección de aisladores bajo condiciones de contaminación.

IEC 61109 Composite Insulators for AC Overhead Lines with Nominal Voltage greater than 1,000 Volts. Definitions, test method and acceptance criteria. Aisladores compuestos para líneas aéreas de corriente alterna de tensión nominal superior a 1.000 Voltios. Definiciones, métodos de pruebas y criterios de aceptación.

IEC 61466 Elementos de cadenas de aisladores compuestos para líneas aéreas de tensión nominal superior a 1kV. Parte 1: Clases mecánicas y acoplamientos de extremos normalizados. Parte 2: Características dimensionales y eléctricas.

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot- Dip) on Iron and Steel Hardware. Galvanización en caliente de herrajes de hierro y acero.

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3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD El oferente deberá tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la serie ISO -9000, el cual cubra los procedimientos para diseño, manufactura, instalación, servicios, inspecciones y pruebas.

Este sistema de calidad deberá estar debidamente CERTIFICADO.

4. CAMPO DE APLICACIÓN Esta especificación está desarrollada para aisladores poliméricos de las cadenas de suspensión y retención que se utilizarán en líneas aéreas con voltajes iguales o superiores a 60 kV, tanto en ambientes normales, como de contaminación salina o industrial, alto grado de humedad y neblina. Sus características deberán adecuarse a dichas condiciones de servicio.

Los aisladores se instalarán en sitios con temperaturas ambientes que varían entre los – 5 °C y los + 50 °C, bajo condiciones extremas, con alta exposición a la radiación solar, altos niveles de humedad relativa, y alturas hasta 2800 m.s.n.m.

5. DEFINICIONES Las definiciones de los términos utilizados en esta especificación técnica, concerniente con aisladores poliméricos (compuestos) son los expuestos en la norma IEC 61109-1992.

El término aislador polimérico aplicado en esta especificación, es equivalente al término aislador compuesto (no – cerámico).

Los términos cadena de retención, anclaje, amarre, son los mismos.

Los términos grampas, grapas, son los mismos.

Los términos herrajes, ferretería de línea, accesorios son los mismos.

6. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 6.1. GENERALES

Todos los aisladores poliméricos de suspensión y retención, deberán cumplir con los requisitos de las normas indicadas en el punto 2, con las características particulares indicadas en esta especificación y lo solicitado en las tablas de características técnicas garantizadas, las que deberán ser debidamente llenadas y presentadas conjuntamente con la oferta.

Todos los aisladores serán de peso liviano, resistentes a los actos de vandalismo e inmunes a daños causados por agua, rayos ultravioletas, radiación solar y efecto corona.

Presentarán aletas de diseño aerodinámico, que facilite su autolimpieza por el viento y lluvia.

Los oferentes deberán recomendar en forma sustentada los períodos y tipo de mantenimiento requerido para el tipo de aislador ofrecido.

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6.2. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN Los aisladores compuestos están constituidos por:

6.2.1. Núcleo de Fibra de Vidrio

El núcleo transmite los esfuerzos mecánicos producidos por los conductores y proporciona el necesario aislamiento eléctrico.

El núcleo deberá ser resistente al ataque ácido e hidrólisis, para evitar el ingreso de humedad y provocar su rotura por corrosión. Dispondrá en sus extremos de los herrajes de sujeción que se indican más adelante.

El núcleo deberá estar constituido por fibras de vidrio dispuestas dentro de una resina epoxy resistente a la hidrólisis, de tal forma que se obtenga máxima resistencia a la tensión mecánica y eléctrica.

La distribución de las fibras de vidrio, en la sección transversal del núcleo, deberá ser uniforme, libre de vacíos y de sustancias extrañas.

6.2.2. Cubierta del Núcleo

Alrededor del núcleo de fibra de vidrio, deberá haber un recubrimiento polimérico aislante de goma de silicona, de una sola pieza, sin juntas ni costuras. Este recubrimiento deberá ser uniforme alrededor de la circunferencia del núcleo, en toda la longitud del aislador, y deberá tener un espesor mínimo de 3 mm, formando una superficie hidrofuga protectora, aún bajo condiciones de contaminación severa, que no se degrade en largos períodos de tiempo.

El recubrimiento aislante estará firmemente unido al núcleo de fibra de vidrio, y deberá ser suave y libre de imperfecciones. La resistencia de las interfaces entre el recubrimiento y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento del recubrimiento del núcleo.

6.2.3. Campanas Aislantes

Las campanas aislantes serán construidas de goma de silicona, moldeadas bajo presión y estarán firmemente unidas a la cubierta del núcleo, por un procedimiento que el fabricante asegure que la resistencia entre las campanas y el recubrimiento polimérico del núcleo, sea mayor que la resistencia al desgarramiento del material aislante.

Las campanas serán suaves y libres de imperfecciones, resistentes a la contaminación, a la formación de caminos de descarga superficial de banda seca (tracking), a la erosión, a la temperatura, a la inflamabilidad y a la acción de la radiación ultravioleta.

Las campanas o faldones serán de color gris o azul; su diseño será simétrico con respecto al eje transversal; la cantidad de aisladores y su diámetro, serán los adecuados para garantizar los valores eléctricos solicitados en las Tablas de Características Técnicas Garantizadas.

Finalmente, el ensamble completo constituirá una unidad completamente sellada.

Los tipos de goma a utilizar serán, con aditivos de relleno totalmente libre de EPDM (Ethylene Pylene Termolyner) o de otros cauchos orgánicos.

Los tipos de goma de silicona a utilizar serán:

HTV: Un componente de goma de silicona sólida con vulcanización a elevada temperatura, a 200 °C aproximadamente.

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LSR: Dos componentes de goma de silicona líquida que se mezclan y vulcanizan a elevada temperatura, entre 100 y 200 °C.

6.2.4. Acoples Metálicos de los Aisladores

Los acoples metálicos de los extremos transmiten los esfuerzos mecánicos del conductor a un extremo del núcleo, y del otro extremo del núcleo al apoyo (estructura). Deberán ser de acero forjado y galvanizados en caliente de acuerdo con las normas ASTM A153, para herrajes (ferretería).

Los acoples deberán estar conectados al núcleo por medio del método de múltiple compresión radial, mínimo seis puntos, de tal modo que asegure una distribución uniforme de la carga mecánica, alrededor de la circunferencia del núcleo de fibra de vidrio.

Otros tipos de sellos propuestos por los fabricantes, deberán ser aprobados por el cliente.

El material y los métodos usados en la fabricación del herraje de extremo deben ser seleccionados para proveer apropiada resistencia y ductilidad. El forjado será uniforme en calidad y sin bordes o aristas. Los forjados deberán estar libres de grietas, bolsas de contracción, escamas, rajaduras producidas por el calor, costuras, costras, incrustaciones, fisuras, etc.

El acople de seguridad entre el aislador y la estructura y entre el aislador y el cable deberá ser del tipo pasador (Pin - Chaveta) de acero inoxidable.

Para facilitar el mantenimiento, las fijaciones no deben realizarse con pernos, tuercas y arandelas (golillas), sino con pasadores y chavetas de seguridad de acero inoxidable.

6.2.5. Sello de las Interfaces entre los Acoples Metálicos y el Núcleo

Las interfaces entre los acoples metálicos y el núcleo estarán selladas por medio de un compuesto de goma de silicona, vulcanizado a temperatura ambiente, que impida el ingreso de humedad, resistente a temperaturas extremas de -5 ºC a +60 ºC.

6.3. ANILLOS EQUIPOTENCIALES (ANILLOS CORONA)

Los aisladores de suspensión y retención poliméricos para operación a partir de 220 kV deberán ser diseñados con dispositivos reguladores o repartidores del gradiente de potencial, conectados a los extremos metálicos del aislador próximo al conductor.

El número de anillos por aislador, su tamaño y su ubicación deberán ser determinados por el fabricante para evitar el arqueo de banda seca en la proximidad de los herrajes, y prevenir la formación de efecto corona en los herrajes. El fabricante deberá adjuntar el sustento y justificación de uso de estos elementos.

El diseño de los herrajes y los anillos equipotenciales de los aisladores será tal que el anillo se pueda instalar solamente en la posición determinada por el fabricante, sin posibilidad de instalación en otra posición.

Alternativamente, los herrajes o los anillos deberán estar claramente marcados mostrando la correcta ubicación y orientación del anillo equipotencial.

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Los anillos equipotenciales deberán estar diseñados para efectuar su instalación y remoción con herramientas para trabajos con la línea energizada, sin necesidad de desarmar ninguna otra parte del conjunto aislante.

6.4. OTROS HERRAJES Y GRAPAS Se incluirán otros elementos que sean necesarios, para completar las cadenas de aisladores

6.5. DENOMINACIÓN DE LOS AISLADORES

Para identificar el tipo de aislador y sus características se denominarán los aisladores compuestos según la norma IEC 61466-2

Su nomenclatura consta de:

- Las letras CS, las cuales designan a los aisladores poliméricos, seguidas de un número que indica la carga mecánica nominal (CMN) expresada en kN.

- A continuación van dos letras. La primera expresa el tipo acoplamiento del extremo del aislador próximo a la estructura (apoyo), y la segunda letra indica el tipo de acoplamiento del extremo próximo al conductor. El significado de estas letras es:

S: Alojamiento de rótula, cuenca, concha (Socket)

B: Acoplamiento de bola (Ball)

6.6. AISLADORES POLIMÉRICOS NORMALIZADOS 6.6.1. Clasificación por Nivel de Tensión.

En la Tabla N° 1, se clasifican los aisladores a utilizar por parte de las Empresas Distribuidoras del Grupo ENERSIS definiendo los siguientes tres grupos por nivel de tensión.

TABLA N° 1

Grupo Voltajes Nominales en kV

Grupo I 60, 69

Grupo II 110, 115, 132, 138

Grupo III 220, 230

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6.6.2. Nivel de Aislamiento

El nivel de aislamiento de los aisladores está definido por las tensiones soportadas bajo impulso tipo rayo y frecuencia industrial bajo lluvia 50/60 Hz durante un minuto según la norma IEC 60071-1.

Los valores de estas tensiones soportadas se indican en la siguiente Tabla:

TABLA N° 2

Grupo Tensión soportada tipo rayo

(kVcr)

Tensión soportada a frecuencia industrial

bajo lluvia (kVef)

I 325, 350 140

II 550 230

III 950 395

III 1.050 460

6.6.3. Características Mecánicas

Para los tres grupos de aisladores establecidos en la presente especificación, la carga mecánica nominal (CMN) será de 120 kN, excepto para los aisladores de denominación CS210S20B20, en cuyo caso será de 210 kN, tanto para los de suspensión como de retención. Los acoplamientos de los extremos serán: - Lado estructura Alojamiento de rótula (cuenca –Socket). - Lado conductor Bola – Ball Las características mecánicas y de acoplamientos extremos se definen en la tabla siguiente:

TABLA N° 3

Denominación Carga Mecánica Nominal

CMN ( kN)

Rótula y Bola Rótula

(IEC 60120)

CS 120 120 16 mm

CS 210 210 20 mm

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6.6.4. Definiciones de Características Mecánicas

Carga Mecánica Nominal (CMN) – Specified Mechanical Load (SML)

Carga Mecánica Ordinaria (CMO) - Ordinary Mechanical Load (OML).

Según cláusula A.4.2 de IEC 61109. Es un valor de carga aplicada.

Se la define para una vida útil de 50 años.

Carga Mecánica Extraordinaria (CME) - Extraordinary Mechanical Load (EML).

Según cláusula A.4.3 de IEC 61109. Es un valor de carga aplicada.

Se la define para una duración de la aplicación de 1 semana.

Carga Mecánica Máxima (CMM) - Maximum Mechanical Load (MML).

Según cláusula A.4.4 de IEC 1109. Es un valor de carga que el aislador debe poder soportar durante un período muy corto de su vida útil. Por ejemplo: 1 minuto.

Carga Mecánica Admisible (CMA):

Es la carga mecánica que puede aparecer en la línea por una duración total de 20 horas durante toda la vida útil del aislador. Con esta carga no se admite ninguna deformación ni degradación del aislador. Carga Mecánica de Rutina (CMR) – “Routine Mechanical Load (RTL)”.

Según punto 3.18 de IEC 61109. Es el valor de carga permanente. se establece que debe ser:

CMR ≥ 0,5 CMN

6.6.5. Valores de Carga Asociadas al Aislador - Carga Mecánica Nominal (CMN) – “Specified mechanical load (SML)” Según punto 3.16 de IEC 61109, se establece que se debe cumplir: CMN ≥ CMM

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6.6.6. Tipos de aisladores Normalizados

En la Tabla N° 4 se resumen las características principales de los aisladores normalizados en esta Especificación:

TABLA N° 4 Denominación Grupo

Tensión máxima

entre fases (kV)

Carga Mecánica Nominal

CMN (kN)

Distancia de fuga mínima

(mm)

Longitud máxima

(mm)

CS 120 S16B16 I 72.5 120 2.000 730

CS 120 S16B16 I 72.5 120 2.330 850

CS 120 S16B16 I 72.5 120 2.330 1.000

CS 120 S16B16 II 145 120 2.900 1.314

CS 120 S16B16 II 145 120 2.900 1.460

CS 120 S16B16 II 145 120 4.148 1.314

CS 210 S20B20 II 145 210 2.900 1.314

CS 120 S16B16 III 245 120 5.320 2.044

CS 210 S20B20 III 245 210 5.320 2.044

CS120 S16 B16 III 245 120 7.815 3.000

6.6.7. Identificación de los Aisladores

Los aisladores deberán ser marcados en forma legible e indeleble con la siguiente información:

a. Nombre del Fabricante o Logotipo

b. Número de Lote

c. Año de Fabricación

d. Capacidad Mecánica Nominal CMN en kN.

CMN = SML (Specified Mechanical Load )

e. Norma de fabricación y designación normalizada

El marcaje se hará en el disco superior del aislador con pintura de silicona blanda u otro método aceptable.

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Ilustración 1: Detalle de Aislador Polimérico

1. Núcleo en Fibra de Vidrio

2. Cubierta o Revestimiento Polimérico

3. Campanas o Faldones

4. Acople metálico lado de Conductor (Bola, Ball)

5. Acople metálico lado de Estructura (Rotula, Cuenca, Concha, Socket)

L : Longitud Total del Aislador

D : Diámetro de las campanas del Aislador.

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7. INSPECCION TECNICA Y PRUEBAS Los aisladores poliméricos, deberán haber cumplido con las exigencias de las pruebas de Diseño y de Tipo, descritas en la norma IEC 61109 y con las pruebas de Muestra y Rutina que serán verificadas durante la etapa de elaboración y recepción en la fábrica, a menos que se estipule de otra manera en las Tablas de Características Técnicas garantizadas. Las pruebas de diseño y de tipo serán realizadas por laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional. Se exigirán certificados de instituciones que se encuentren en la siguiente lista: a. LAPEM (Méjico)

b. KEMA (USA y Holanda)

c. INMETRO, CEPEL, LAC, IEE (Brasil)

d. KERI (Korea)

e. Laboratorios acreditados según las guías ISO / IEC 25 e ILAC.

7.1. PRUEBAS DE DISEÑO

La finalidad de estos ensayos será demostrar el adecuado diseño de los materiales y del proceso de fabricación (tecnología) del aislador polimérico. Se aceptarán Reportes de Pruebas Certificadas que evidencien que el aislador ha pasado exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.

7.1.1. Ensayos de Interfaces y Piezas Terminales

Según IEC 61109 cláusula 5.1 - ” Test of interfaces and connection of metal fitting”

7.1.2. Ensayo de Carga- Tiempo del Núcleo Armado

Según IEC 61109 cláusula 5.2 - “Assembled Core Load-Time Test”

7.1.3. Ensayo del Revestimiento Exterior

La evaluación del ensayo se hará según IEC 61109 cláusula 5.3.4 - ” Tracking and erosion”

7.1.4. Ensayo del Material del Núcleo

Según IEC 61109 cláusula 5.4 - “ Test of the Core Material”

7.1.5. Prueba de Inflamabilidad

Según IEC 61109, cláusula 5.5 - “ Flammability test”

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7.2. PRUEBAS TIPO

La finalidad de estos ensayos será verificar las principales características de un aislador polimérico que dependen principalmente de su forma y su tamaño.

Las siguientes pruebas Tipo deben ser efectuadas:

7.2.1. Tensión Resistida de Impulso Atmosférico en Seco

Según IEC 61109, Cláusula 6.1 - “Dry lightning impulse withstand voltage test”.

7.2.2. Tensión Resistida de Frecuencia Industrial bajo Lluvia

Según IEC 61109, Cláusula 6.2 - “Wet power frequency test”.

7.2.3. Tensión Resistida de Impulso de Maniobra bajo Lluvia

Según IEC 61109. Cláusula 6.3 - “Wet switching impulsive withstand voltage test”.

7.2.4. Carga Mecánica-Tiempo y apriete Interfaz entre Herraje extremo y alojamiento del Aislador

Prueba de carga mecánica - tiempo y prueba de apriete de la interfaz entre los herrajes de extremo y el alojamiento del aislador, según IEC61109. Cláusula 6.4 - ”Mechanical load – time test and test of the tightness of the interface between end fittings and insulator housing ”

7.2.5. Prueba de Voltaje de Radio Interferencia

Según IEC 61109. Cláusula 6.5. “Radio Interference Voltage test (RIV)”.

Todas las pruebas eléctricas deben ser efectuadas sobre los aisladores equipados con sus elementos metálicos (piezas terminales y anillos normalizadores), si corresponde.

Las pruebas Tipo no se realizarán, si los certificados de las pruebas presentados durante el proceso de Licitación son aceptados, bajo la condición de que los requerimientos de prueba, diseño y materiales no hayan sido cambiados.

7.3. PRUEBAS DE REMESA O MUESTREO

La finalidad de estas pruebas es verificar las características de los aisladores que dependen de la calidad de fabricación y de los materiales utilizados.

Las siguientes pruebas deberán ser efectuadas sobre los aisladores seleccionados aleatoriamente de los lotes ofrecidos para aceptación.

Las pruebas de muestreo se realizarán en conformidad con IEC 61109 cláusula 7 “Sampling test ”.

7.3.1. Verificación de las Dimensiones.

Según cláusula 7.2.

7.3.2. Verificación del Sistema de Fijación

Según cláusula 7.3.

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7.3.3. Verificación del apriete de Interfaz entre Herrajes y recubrimiento del Aislador a la CMN

Verificación de la estanqueidad de la interfaz entre los herrajes y el revestimiento del aislador y de la carga mecánica especificada (CME) o carga mecánica nominal (CMN) o Specified mechanical load (SML), según cláusula 7.4

Los tamaños de muestras (E) serán:

TABLA N° 5

Tamaño del lote (N) Tamaño de la Muestra (E)

N ≤ 300 4

300 < N ≤ 1.000 8

1.000 < N ≤ 2.000 10

2.000 < N 12

7.3.4. Prueba de Tiempo - Carga del Núcleo

Sólo para el primer lote, dos unidades serán sometidas a una prueba de carga de tensión de 70 % de la carga mecánica nominal. Esta carga será mantenida por 96 horas. No debe ocurrir falla.

La prueba de resistencia de ruptura de corto plazo debe ser efectuada a continuación de la prueba de 96 horas. La carga de falla promedio no deberá ser menor que la carga mecánica Nominal.

7.3.5. Prueba de Galvanizado

Según cláusula 7.5 - “Galvanizing test”

7.4. ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN

La finalidad de estas pruebas es eliminar los aisladores compuestos que tengan defectos de fabricación. Se aplica a todas las unidades, según IEC 61109 punto 8 “Routine test ”.

7.4.1. Identificación de los Aisladores

Según cláusula 8.1 - “Identification of the composite insulator”

7.4.2. Inspección Visual

Según cláusula 8.2 - “Visual examination”. El aislador no debe presentar rebabas, rayas o imperfecciones.

7.4.3. Ensayo Mecánico de Rutina

Según cláusula 8.3 - “Mechanical routine test ”.

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7.5. INSPECCIÓN

El representante de la Empresa (Inspector), tendrá acceso en cualquier momento a inspeccionar el trabajo en proceso de manufactura y efectuar aquellas pruebas que considere recomendables, siempre y cuando esto no ocasione demoras en la producción del material o de las unidades aceptables.

El fabricante adjudicado deberá proveer por su cuenta, facilidades razonables para tales fines, y para la obtención de aquella información que el Inspector requiera respecto del progreso y el modo en que se efectúan los trabajos y del carácter de los materiales usados.

Si los materiales de los aisladores no satisfacen los requerimientos de esta especificación, el lote de cualquier porción que falle podrá ser rechazada. El hecho de que los materiales o las unidades hayan sido razonablemente inspeccionadas, probadas y aceptadas por el Inspector no liberará al fabricante de su responsabilidad en el caso del descubrimiento posterior de defectos.

Los proveedores deberán cotizar en forma separada en su oferta los costos de traslado y de estadía por 7 días, para un inspector de la Filial que asistirá al proceso de fabricación, o a la realización de las pruebas tipo, de muestreo, o de recepción antes del envío de los aisladores.

7.6. PROVISIÓN BÁSICA

El suministro comprende:

La provisión de aisladores completos, con sus piezas terminadas y anillos normalizados de campo, si corresponde, en las cantidades que se indiquen.

El costo de los ensayos de muestreo y de recepción en fábrica, incluyendo la provisión del material complementario, equipos, instrumentos y mano de obra necesaria.

8. EMBALAJE Y TRANSPORTE Los aisladores deberán ser cuidadosamente embalados y debidamente protegidos para resistir las operaciones de embarque, desembarque y transporte.

Los aisladores deberán ser empacados preferiblemente en cajones de madera u otro material que aseguren un transporte aceptable y seguro por parte de un transportista regular hasta el punto de entrega requerido por el comprador.

Cada cajón deberá ser marcado con un código seleccionado por el fabricante con el propósito de identificar el lote y el tipo de aislador.

Estas marcas deberán ser resistentes a la intemperie y a condiciones anormales durante el transporte y almacenaje.

Los aisladores deberán estar fijados de una forma adecuada tal que se asegure la inmovilización de los mismos dentro del transporte y almacenaje.

Los cajones de madera deberán tener un diseño que permita su manipulación con vehículo montacargas.

Los cajones deberán ser de tal construcción y resistencia que permitan colocar hasta 3 unidades, una encima de la otra.

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En todos los cajones de aisladores, deberá incluirse en una tarjeta dentro de un bolsillo plástico externo, que resista el clima, el transporte y manejo, en una parte claramente visible, el número de unidades, tipo de unidades, el nombre del comprador y el número de la orden de compra.

Los anillos equipotenciales deberán ser despachados en el mismo cajón que los aisladores en los cuales irán instalados.

Las instrucciones de instalación de los anillos equipotenciales deberán incluirse en el mismo cajón, que contiene los anillos.

9. INFORMACIÓN TÉCNICA

9.1. INFORMACIÓN PARA LA PROPUESTA

Tablas de Características Técnicas Garantizadas debidamente diligenciadas (completas y firmadas).

Protocolos de Ensayos de Diseño, Tipo y Envejecimiento Acelerado de aisladores.

Certificados de Calidad

Planos de detalle del Aislador propuesto en sistema métrico. (Incluyendo esquemas de corte).

Listado de referencias, de suministros anteriores de por lo menos 5.000 aisladores para tensiones iguales o superiores a las solicitadas, con un tiempo de servicio superior a 6 años.

Certificado de por lo menos 5 Empresas, en los cuales se afirme que aisladores similares a los ofertados, han presentado un comportamiento favorable.

Cronograma general de trabajo que incluya las fases de fabricación, pruebas y entregas previstas.

Catálogos, folletos y documentos descriptivos de información técnica actualizada sobre las características de los materiales del aislador, su tecnología de fabricación, su comportamiento y demás aspectos relevantes.

Serán rechazadas durante la evaluación las ofertas que no cumplan con proporcionar los datos anteriores.

9.2. INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE

En un plazo de 45 días calendario, el fabricante deberá entregar para aprobación del cliente, dos copias en papel y archivo magnético Autocad la siguiente información:

Cronograma Detallado de las fases de Fabricación, Pruebas y Entregas Previstas.

Memorias de procedimiento y formatos de los protocolos de pruebas de Remesa y Rutina a realizar.

Planos de Detalles definitivos, que incluyan dimensiones del cuerpo y de los acoplamientos metálicos (herrajes y anillos equipotenciales si aplica).

Listas de empaque

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Instrucciones para el almacenamiento, transporte, montaje y mantenimiento con o sin tensión en idioma Español o Portugués.

Listado de herramientas especiales para montaje y mantenimiento con o sin tensión.

10. GARANTIA El fabricante garantizará que los aisladores que ofrece satisfagan todos los requerimientos de esta Especificación. La garantía para el material ofrecido será de 2 años desde el momento de su instalación o 3 años desde la fecha de entrega del material.

El fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación de este tiempo de garantía.

11. TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TECNICAS GARANTIZADAS Las Tablas de Características Técnicas Garantizadas son reproducibles y deberán ser completadas en su totalidad y firmadas por el proponente.

Aspectos generales de los proponentes

1. Nombre del fabricante ...............................................................................

2. Nombre de la fábrica ...............................................................................

3. País de la fábrica ...............................................................................

4. Dirección ...............................................................................

5. E- Mail ...............................................................................

6. Nombre persona a contactar ...............................................................................

7. Teléfono / Fax ...............................................................................

8. Nombre del representante ...............................................................................

9. Dirección ...............................................................................

10. E- Mail ...............................................................................

11. Nombre persona a contactar ...............................................................................

12. Teléfono / Fax ...............................................................................

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Anexo 1. Características Técnicas Garantizadas. Grupo I

Item Concepto Unidad Pedido Ofrecido Observación 1 Fabricante --- --- (*) 2 Designación 2.1. Norma de designación

según IEC 61466 u otra similar

--- (*)

2.2 Designación según Especificación Corporativa CS 120S16B16

--- (*)

2.3 Designación según Fabricante

--- (*)

3 Norma de fabricación y ensayo --- IEC 61109, 61466

(**)

4 Servicio --- Intemperie (**) 5 Montaje --- Horizontal,

Vertical o en “V”

(**)

6 Frecuencia Nominal Hz 50/60 (*) 7 Tensión de Servicio 7.1 Nominal entre fases kV 69 (**) 7.2. Máxima entre fases kV 72.5 (**) 7.3. Máxima entre fase y tierra kV 42 (**)

8 Nivel de aislamiento 8.1. Tensión impulso rayo kV 325/350 (**) 8.2. Tensión frec. industrial kV 140 (**)

9 Aislante 9.1. Material del núcleo --- Fibra de vidrio (**) 9.2. Cubierta del núcleo --- Recubrimiento

polimérico aislante de goma

silicona

(**) Indicar tipo de goma

9.3. Material de las campanas aislantes

--- Goma de Silicona

(*)

9.4. Uso de aditivos libres de EPDM

--- Sí (**)

9.5. Color de las campanas --- (*) 9.6 Forma de las campanas --- (*) 9.7 Cantidad de campanas --- (*) 9.8 Diámetro máximo de las

campanas mm 200 (**)

10 Cantidad de elementos aislantes c/u 1 (**)

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Item Concepto Unidad Pedido Ofrecido Observación 11 Distancia de fuga total (mínima) mm 2.000/2.330 (**) 12 Distancia de arco mm (*) 13 Longitud del aislador1 (máxima) mm 730 (+/-20)

850 (+/-20) 1000 (+/-20)

(**)

14 Acoples metálicos 14.1. Norma --- IEC 60120 (**) 14.2. Material --- Acero forjado (**) 14.3. Tratamiento superficial --- Galvanizado en

caliente (**)

14.4. Montaje piezas terminales sobre aislador

--- Por compresión uniforme

(**)

14.5. Tipo de acoplamiento --- 14.5.1. Acoplamiento lado

estructura --- Rótula (Cuenca,

Socket, Concha) (**)

14.5.2. Acoplamiento lado línea --- Bola (Ball) (**) 14.5.3.Diámetro según Norma

IEC 60120 mm 16 (**)

14.6. Dispositivo de fijación 14.6.1. Tipo de pasador --- (*) 14.6.2. Material --- (*) 14.6.3. Norma de ensayo --- IEC 61109 - (**)

15 Masa del aislador completo Kg (*) 16 Cargas mecánicas (según IEC

61109)

16.1. CMN Carga Mecánica Nominal. CMN ≥ CMM.

KN 120 (**)

16.2. CMO – Carga Mecánica Ordinaria.

kN 40 (*)

16.3. CME – Carga Mecánica Extraordinaria.

kN 78 (*)

16.4 CMM – Carga Mecánica Máxima.

KN 120 (*)

16.5. CMR – Carga Mecánica de Rutina. CMR ≥ 0,5 x CMN.

KN 60 (*)

16.6. Carga promedio de rotura 1minuto esperada por el fabricante (Rnp); Rnp =CMN x factor de seguridad del fabricante

kN (*) El valor real surgirá de

ensayo según IEC 61109, punto 5.2.2.

1 Longitud del aislador medida en iguales condiciones que el paso de aisladores de cadena según IEC 60305, para paso=146 mm.

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Item Concepto Unidad Pedido Ofrecido Observación 17 Prueba con ondas de impulso

17.1. Tensión soportada tipo rayo 1,2/50 µs positiva en seco

KVcr (*)

17.2. Tensión soportada tipo rayo 1,2/50 µs negativa en seco

KVcr 325/350 (**)

17.3. Tensión Crítica 50%, 1,2/50 µs positiva en seco

KVcr (*)

17.4. Tensión Crítica 50%, 1,2/50 µs negativa en seco

KVcr (*)

17.5. Tensión Resistida 250/2500 µs bajo lluvia

KVcr (*)

17.6. Tensión Crítica 50%, 250/2500 µs bajo lluvia

KVcr (*)

18 Pruebas a frecuencia industrial

18.1. Tensión soportada en seco KVef (*) 18.2. Tensión soportada bajo

lluvia KVef 140 (**)

18.3. De contorneo en seco KVef (*) 18.4. De contorneo bajo lluvia KVef (*) 18.5. De aparición de corona

visible KVef (*)

19 19.1. Nivel máximo de tensión de RIV, para el aislador completo con todos sus accesorios, medido según IEC 60437

dB (*)

19.2. Enumeración de todos los accesorios metálicos colocados en el ensayo (inclusive grading rings)

--- (*)

20 Tensión de extinción de efecto corona para 50 Hz, según IEC

kV (*)

(*) Concepto que deberá indicar el oferente en forma obligatoria.-

(**) Concepto o característica de cumplimiento obligatorio.-

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Anexo 2. Características Técnicas Garantizadas. Grupo II

Item Concepto Unidad Pedido Ofrecido Observación

1 Fabricante --- --- (*) 2 Designación 2.1. Norma de designación según

IEC 61466 u otra similar --- (*)

2.2 Designación según Especificación Corporativa CS 120S16B16 o CS210S20B20

--- (*)

2.3 Designación según Fabricante --- (*) 3 Norma de fabricación y ensayo --- IEC 61109, 61466 (**) 4 Servicio --- Intemperie (**) 5 Montaje --- Horizontal, Vertical

o en “V” (**)

6 Frecuencia Nominal Hz 50/60 (*) 7 Tensión de Servicio 7.1 Nominal entre fases kV 138 (**) 7.2. Máxima entre fases kV 145 (**) 7.3. Máxima entre fase y tierra kV 84 (**

8 Nivel de aislamiento 8.1. Tensión impulso rayo kV 550 (**) 8.2. Tensión frec. industrial kV 230 (**)


polimérico aislante de goma silicona



--- Goma de Silicona (*)

9.4. Uso de aditivos libres de EPDM --- Sí (**) 9.5. Color de las campanas --- (*) 9.6 Forma de las campanas --- (*) 9.7 Cantidad de campanas --- (*) 9.8 Diámetro máximo de las


10 Cantidad de elementos aislantes c/u 1 (**) 11 Distancia de fuga total (mínima) mm 2.900/4.148 (**)

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12 Distancia de arco mm (*) 13 Longitud del aislador2 (máxima) mm 1.314 (+/-20)

1.460 (+/-20) (**)


caliente (**)



(**)

14.5. Tipo de acoplamiento --- 14.5.1. Acoplamiento lado estructura --- Rótula (Cuenca,



IEC 60120 mm 16 / 20 (**)

14.6. Dispositivo de fijación 14.6.1. Tipo de pasador --- (*) 14.6.2. Material --- Acero inoxidable (*) 14.6.3. Norma de ensayo --- IEC 61109 (**)

15 Masa del aislador completo kg (*) 16 Cargas mecánicas (según IEC

61109)

16.1. CMN - Carga Mecánica Nominal. CMN >=CMM.

kN 120 / 210 (**)

16.2. CMO - Carga Mecánica Ordinaria.

kN 40 /74 (*)


kN 78 / 144 (*)

16.4. CMM – Carga Mecánica Máxima.

kN 120 /210 (*)

16.5. CMR - Carga Mecánica de Rutina. CMR >= 0,5 x CMN.

kN 60 /105 (*)

16.6. Carga promedio de rotura 1 minuto esperada por el fabricante (Rnp); Rnp =CMN x factor de seguridad del fabricante




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17 Pruebas con ondas de impulso 17.1. Tensión soportada tipo rayo

1,2/50 µs positiva en seco kVcr


kVcr 550 (**)


kVcr (*)


kVcr (*)


kVcr


kVcr

18 Pruebas a frecuencia industrial 18.1. Tensión soportada en seco kVef (*) 18.2. Tensión soportada bajo lluvia kVef 230 (**) 18.3. De contorneo en seco kVef (*) 18.4. De contorneo bajo lluvia kVef (*) 18.5. De aparición de corona

visible kVef (*)


dB 40 dB referido a 300 Ω

para 132 kV

(**)


--- (*)


kV 100 kV fase-tierra

para 132 kV

(**)



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Anexo 3. Características Técnicas Garantizadas. Grupo III


1 Fabricante --- --- (*) 2 Designación 2.1. Norma de designación según

IEC 61466 u otra similar --- (*)

2.2 Designación según Especificación Corporativa CS 120S16B16 o CS210S20B20

--- (*)

2.3 Designación según Fabricante --- (*) 3 Norma de fabricación y ensayo --- IEC 61109, 61466 (**) 4 Servicio --- Intemperie (**) 5 Montaje --- Horizontal, Vertical

o en “V” (**)

6 Frecuencia Nominal Hz 50/60 (*) 7 Tensión de Servicio 7.1 Nominal entre fases kV 230 (**) 7.2. Máxima entre fases kV 245 (**) 7.3. Máxima entre fase y tierra kV 142 (**)

8 Nivel de aislamiento 8.1. Tensión impulso rayo kV 950/1.050 (**) 8.2. Tensión frec. industrial kV 395/460 (**)


polimérico aislante de goma silicona



--- Goma de Silicona (*)

9.4. Uso de aditivos libres de EPDM --- Sí (**) 9.5. Color de las campanas --- (*) 9.6 Forma de las campanas --- (*) 9.7 Cantidad de campanas --- (*) 9.8 Diámetro máximo de las


10 Cantidad de elementos aislantes c/u 1 (**) 11 Distancia de fuga total (mínima) mm 5.320/7.815 (**)

E-LT-002





12 Distancia de arco mm (*) 13 Longitud del aislador3 (máxima) mm 2.044 (+/-20)

3.000 (+/-20) (**)


caliente (**)



(**)

14.5. Tipo de acoplamiento --- 14.5.1. Acoplamiento lado

estructura --- Rótula (Cuenca,



IEC 60120 mm 16/20 (**)

14.6. Dispositivo de fijación 14.6.1. Tipo de pasador --- (*) 14.6.2. Material --- (*) 14.6.3. Norma de ensayo --- IEC 61109 - (**)

15 Masa del aislador completo kg (*) 16 Cargas mecánicas (según IEC

61109)

16.1. CMN Carga Mecánica Nominal. CMN ≥ CMM.

KN 120/210 (**)

16.2. CMO – Carga Mecánica Ordinaria.

kN 40/74 (*)


kN 78/144 (*)

16.4 CMM – Carga Mecánica Máxima.

KN 120/210 (*)

16.5. CMR – Carga Mecánica de Rutina. CMR ≥ 0,5 x CMN.

KN 60/105 (*)

16.6. Carga promedio de rotura 1minuto esperada por el fabricante (Rnp); Rnp =CMN x factor de seguridad del fabricante




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17 Prueba con ondas de impulso 17.1. Tensión soportada tipo rayo

1,2/50 µs positiva en seco KVcr (*)


KVcr 950/1.050 (**)


KVcr (*)


KVcr (*)


KVcr (*)


KVcr (*)

18 Pruebas a frecuencia industrial 18.1. Tensión soportada en seco KVef (*) 18.2. Tensión soportada bajo lluvia KVef 395/460 (**) 18.3. De contorneo en seco KVef (*) 18.4. De contorneo bajo lluvia KVef (*) 18.5. De aparición de corona visible KVef (*)


dB (*)


--- (*)


kV (*)

21 Cantidad de anillos normalizadores de campo

c/u (*) Debe adjuntarse plano de

dimensiones, materiales, tratamiento

Superf.



Aisladores Polimericos de Alta Tension - Coelce Normas Corporativas

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