Aire comprimido #62

1Aire Comprimido Nº62 / 2011

Energía de Entrada

Depósito Legal p.p. 770124R.I.F. J-00092939-4

AIRECOMPRIMIDO

¡CONVIERTA SU COMPRESOR EN UNA FUENTE DE ENERGÍA!

UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO – Nº 62 / 2011

Recuperacíón de Energía

Atlas Copco es un grupo industrial con una posición de liderazgo en compresores, expansores y sistemas de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería, herramientas y sistemas de ensamblaje. Con innovadores productos y servicios, Atlas Copco brinda soluciones para una productividad sostenible. La compañía fue fundada en 1873 y tiene su base en Estocolmo, Sue-cia. Su alcance mundial abarca a más de 170 países. Para el 2010, Atlas Copco tenía cerca de 33.000 empleados y un beneficio de BSEK 70 (BEUR. 7.3). Para conocer mas del Grupo Atlas Copco le invitamos visitar nuestra página www.atlascopco.com. La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brin-dar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuen-te indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el área.La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es gratuita.Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela. Circulación: 8000 ejemplares.Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia)

Combinando fuerzas para salvar nuestro planeta

Editorial Contenido

Pag. 03Ahorro de Energía.-Hoy mas que nunca resulta importante ahorrar energía, no solo por el impacto que tiene en los costos sino por ayudar a proteger nuestro ya muy dañado medio ambiente. Conozca que está haciendo Atlas Copco al respecto, y las pioneras in-novaciones que hoy se encuentra en sus sistemas de aire comprimido.

10Generadores de Nitrógeno NG El nitrógeno se ha convertido en un gas esencial para diferentes procesos dentro de la industria. Entérese de su importan-cia y que nuevas innovaciones nos trae Atlas Copco

Pag. 12Aire de Calidad Un aire comprimido limpio y seco es esencial para la buena marcha de cual-quier planta de producción. En algunos procesos, sobre todo donde el aire tiene contacto con el producto final, un aire limpio y seco es fundamental para la inte-gridad del producto final.

Pag. 14Aplicaciones del aire comprimido en la Región.- Ejemplos técnicos sobre los diferentes usos y aplicaciones del aire comprimido en los países de la región andina.

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Consumo anual de energía por un sistema de aire comprimido*

* Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (Ed.): Sistemas de aire comprimido en la Unión Europea. Energia, Emisiones, Ahorro Potencial y Políticas de Acción. Stuttgart 2001

País Consumo TWh de un sistema de aire comprimido

% de consumo de electricidad industrial

Francia 12 11

Alemania 14 7

Italia 12 11

Inglaterra 10 10

Resto de Europa 32 11

El aire comprimido es una de las mas importantes fuentes de servicio para la industria, pero es también uno de los mas grandes consumidores de energía. Por eso cualquier ahorro hecho en los sistemas de aire comprimido tienen un significativo impacto en los costos, así como en el medio ambiente.Mientras que los sistemas de aire comprimido, en general, son responsables por aproximadamente el 10% del consumo total de electricidad industrial, esto puede representar hasta un 40% de la factura eléctrica para algunas empresas. En vista de esto, Atlas Copco ha venido por muchos años innovando y aportando soluciones eficientes de energía en sus compresores.

El cambio climático es uno de las mayores amenazas ambientales que afectan nuestro planeta. El Protocolo de Kyoto establece los estándares alrededor del mundo, significando que tanto los países como las industrias hoy en día encaran estrictas metas para reducir sus emisiones de dióxido de carbono. Presiones comerciales y legislativas para preservar el medio ambiente han hecho que la industria busque formas de obtener una mayor eficiencia energética.

Al alcanzar estas metas, las compañías no solo incrementan sus credenciales como “empresas verdes”, sino que mejorarán sus resultados, al reducir sustancialmente sus costos.

Atlas Copco busca reducir las emisiones de CO2 en cada una de las etapas de la vida de un compresor. Lo hace desde el diseño hasta su fabricación, distribución, puesta en marcha, su retiro y reciclaje. A pesar de que cuando uno ve la huella típica de carbón en un compresor, la energía consumida en su uso representa el 99% de las emisiones de CO2. Así como el consumo de energía generalmente representa sobre el 80% del costo en el ciclo de vida del compresor, el ahorro de energía en el sistema de aire comprimido tendrá un significativo impacto en la preservación no solo del ambiente, sino en sus resultados.

Costo totalTípica huella de CO2 de un compresor de aire

InversiónOtros Mantenimiento

ENERGÍA CONSUMIDA :99%emisión de CO2 en uso:

¿Por qué ahorrar energía es importante?

80%

Pag.

Comprometidos con una productividad

sostenible

Cinco palabras que arropan nuestro sentir. Que encierran nuestra misión como empresa. Pues el ser líderes mundiales en soluciones productivas, significa proveerle de una am-plia gama de productos que contribuyan de forma eficiente y efectiva con el desempeño de su empresa o proyecto. Por eso en Atlas Copco encontramos compresores de aire y gas, plantas generadoras, equipos de mine-ría y construcción, herramientas industriales y sistemas de ensamblaje, además de un servicio postventa y una infraestructura de atención local y directa que se ajusta a las exigencias del mercado.

Todo con el fin de ofrecerle soluciones que ayudan a incrementar su productividad, y que contribuyan no solo al cuidado del medio am-biente sino a reducir sus costos.

Todos estamos al tanto del incremento cons-tante que sufren los servicios de electricidad, agua y otros, alterando nuestros presupues-tos. Por eso resulta imperativo que los equi-pos contribuyan en el ahorro de energía. Para el usuario del aire comprimido (gran consumi-dor de estos servicios) este asunto es de vital importancia.

Y así lo sentimos en Atlas Copco. Por ello hemos desarrollado una tecnología de punta que permite no solo darle una productividad sostenible sino alcanzar grandes ahorros en el área. Como ejemplo tenemos los modelos con el sistema de velocidad variable (VSD) que incluye la última tecnología en optimi-zación de energía, pudiendo darle un ahorro de hasta un 35%. Así mismo las unidades de control para la recuperación de energía (ver página 3), nos permiten no solo ahorrarla sino aprovecharla doblemente. También están los modelos “Full Feature” o “todo en uno” que in-tegra los diferentes componentes del equipo compresor en una sola unidad, haciendo la instalación fácil y más económica.

Éstas, y otras características, colocan a nuestros compresores en primer lugar al mo-mento de pensar en eficiencia y ahorro, a ser usados no solo como un aire activo en múlti-ples procesos de producción, sino como un ahorrador de energía, contribuyendo a darle soluciones efectivas.

Atlas Copco con usted, en el país… siempre!

4 Aire Comprimido Nº62 / 2011 5Aire Comprimido Nº62 / 2011

Energia de Entrada Recuperacion de Energía´ ´ ´

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Elemento de baja presión

Inter-enfriador

Elemento de alta presión

Post- enfriador

Recuperación directa y condensación

de calor

100%Entrega de energía

eléctrica

80% - 100%total recuperación de energía como

agua caliente.(dependiendo de las

condiciones del lugar)5% - 20%

Condensación de calor al momento de succionar

el aire

Enfriador de Aceite

Pérdida en la condensación de calor

Pérdidas por irradiación

De acuerdo con las leyes de termodinámica la energía usada en comprimir aire es transformada en calor. La mayor proporción de este calor –mas del 90%- se mantiene en el aire comprimido y el aceite lubricante. Una pequeña parte se pierde en el ambiente a

través de la radiación.Sin embargo la electricidad no es la única fuente de energía

entrando en el sistema. El aire succionado al compresor contiene vapor de agua. El calor almacenado en el vapor es liberado a través de la condensación en el inter y post enfriador del

compresor (ver gráfico). Usualmente la condensación del calor, contenida al momento de succionar el aire, equivale al 5 – 20%

de la potencia eléctrica absorbida.

El diseño único del sistema enfriador de los compresores de tornillo, libres de aceite, ZR, con recuperador de energía, permite capturar todo el calor del compresor de aire y el sistema de aceite.Como resultado de todo ello y dependiendo de las condiciones del lugar, la recuperación total de energía como agua caliente llega a 80 – 100% de la potencia eléctrica. En la mayoría de las condiciones industriales sería de 90 a 95%Esta característica hace único al compresor de tornillo, libres de aceite, ZR, con recuperador de energía.

15 20 25 30 35 40 45

110%

105%

100%

95%

90%

85%

80%

Temperatura del Aire a su Ingreso [°C]Ener

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(% d

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rica)

100%RH 70%RH

40%RH

Energía del calor recuperada10bar(e) presión operativa - 20°C ingreso de agua - 90°C salida del agua

La recuperación de energía del calor depende de las condiciones del lugar y de la presión del sistema de compresión de aire. A una presión de 10 bar(e) en la red, a una temperatura de 30º C en el aire que ingresa y una humedad relativa de 70% (RH), la energía recuperada asciende hasta 90 a 95% (Consulte a su representante Atlas Copco para condiciones especificas de diseño)

Certificación TÜVEl TÜV supervisó y certificó la prueba tipo de la gama de compresores Atlas Copco de tornillo exentos de aceite y refrigerados por agua ZR 55-750 con sistemas de recuperación de energía integrados. El proceso de prueba incluyó la medición en tiempo real de la potencia eléctrica absorbida y de la potencia de salida en forma de agua caliente. Quedó demostrado que, en las condiciones de diseño específicas de 40°C y una humedad relativa del 70%, podía recuperarse el 100% de la potencia eléctrica absorbida.

El TÜV, Technischer Überwachungs Verein (Aso-ciación para la Inspección Técnica de Alemania), es un organismo internacional e independiente especializado en evaluar la seguridad y la calidad de la tecnología usada en productos. El TÜV está reconocido en todo el mundo por su independencia, neutralidad, experiencia profesional y estrictas nor-mas.

¿Qué es TÜV?

de energiaConvierta su compresor en un eficiente recuperador

´


Empuje los limítes para la recuperación de energía…

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El agua caliente recuperada del sistema de compresión de aire puede ser usada para propósitos sanitarios, calentamiento de espacios, y particularmente en diferentes procesos. Usar el agua caliente como caldeo, previa o directamente en los procesos que requieren 70-90º C de agua caliente, puede significar sustanciales ahorros de costosas fuentes de energía, como son gas natural y combustibles fósiles para calentamiento.Enfriadores movidos por calor son también otra potencial aplicación para los recuperadores de calor de los sistemas de aire comprimido, ofreciendo a la industria otra posibilidad de ahorrar en energía.

Calentadores de espacios

ProcesosDuchas Intercambiadores de calor

Calderos Enfriadores movidos por calor

Aire Comprimido

Unidad de control para la recuperación de energía.

Electricidad

Agua FríaAgua Calientte

Agua Caliente 70° - 90° C

…ejemplos sobre la aplicación de este equipo en diferentes procesos

El vapor es el medio preferido, debido a su gran capacidad para cargar calor. Es también intrínsicamente seguro (no es inflamable). El agua caliente se utiliza en la industria con fines convencionales, como

calefacción y duchas, sin embargo, las aplicaciones de alto nivel, como el agua caliente de proceso y el vapor de proceso, también requieren grandes cantidades de agua caliente. En lugar de generar agua caliente

o vapor con una caldera industrial, el uso del agua caliente del compresor puede reducir drásticamente o incluso eliminar el consumo de combustible para este propósito.

BEBIDAS Y ALIMENTOS Un ejemplo de estas aplicaciones, en esta industria es el uso del agua y el vapor para los diferentes procesos lácteos. El vapor es usado en la pasteurización, hervido, limpieza y esterilización de los recipientes para cocido, secado, etc. de los productos. Así mismo grandes cantidades de agua caliente y vapor son usados en plantas mayores de pasteurizado, siendo requeridos en diferentes pro-cesos continuos, por lo que la recuperación de energía proveniente del agua caliente del compresor contribuye a sustanciales ahorros en energía.

FARMACÉUTICA Grandes cantidades de vapor son usadas en esta industria y en sus diferentes procesos de manufactura: Tales como en temperaturas controladas de fermentación, procesos de secado, esterilización, etc; el método de limpieza CIP (Clean in Place), el método de contacto directo de esterilización en biorreactores SIP (Sterilization in Place) y el de fermentadores y las barreras contra las bacterias, donde el vapor es comúnmente empleado. La energía recuperada del compresor Atlas Copco contribuye a disminuir los costos de producción.

PETROQUÍMICA La Industria Química y las refinerías son grandes usuarios del vapor. Algunas de las aplicaciones pueden ser en las ranuras termales donde se requiere de un vapor muy caliente, típicamente a 40 bar. Los procesos de recalentamiento y remoción emplean como medio vapores súper calientes de presión a 10 bar. La búsqueda de calor y otras aplicaciones requieren de vapor de baja presión a 2 bar. En algunos procesos, una buena cantidad de esta agua caliente es recuperada después que el vapor se condensa. Agua Caliente de los compresores es usada como agua adicional para cubrir las pérdidas.

TEXTIL El proceso de tintes en telas usa consi-derables volúmenes de agua caliente, generalmente entre 80º a 90º C. El sistema de Recuperación de Ener-gía de los compresores Atlas Copco puede ofrecer de forma directa esta agua caliente al proceso. Para el hilado y tratamiento de la fibra el vapor es usado en el calentamiento y colocación de la fibra hecha por el hombre de forma que puedan adquirir mayor estabilidad dimensional, aumentar su volumen y arruga y resistir a la temperatura.

PULPA DE PAPEL Volúmenes significativos de aire comprimido son usados en la industria de la pulpa de madera y el papel. Vastas cantidades de vapor son usados en su proceso industrial. Una aplicación típica es en el decolorado, conglomerado en las máquinas de pulpa y Licor Negro.

CALDERAS DE VAPOR Vapor super calentado, típicamente a 40 bar, en esta industria, es usado para aplicaciones tipo, tales como turbinas de vapor. Estas turbinas son usadas como principal fuerza motriz en la generación de poder. El precalentado en calentadoras de agua, reducen el consumo de com-bustible resultando en grandes ahorros de energía y costo.

ELECTRÓNICA El vapor es usado para la humidificación debido a que es limpio e inherentemente estéril. Es práctica común, que el ambiente limpio de los cuartos usados para el ensamblaje electrónico, fabricación de chips y la industria farmacéutica, se use el vapor. A medida que este es usado como parte del proceso, se requiere de un continuo abastecimiento de agua. El agua caliente del compresor puede precalentar este abastecimiento de agua y consecuentemente reducir el consumo de energía que se necesita para hervirla.


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ZR 75-90 VSDZR 132-160 VSDZR 250-315 VSDZR 400-500 VSDZR 700-900 VSD

12 174

10 145

8 116

6 87

4 58

2 29

0

bar(e) psi(g)CFM

m³/min30 60 90 120 150

1060 2120 3180 4240 5300

Rango de compresores de tornillo, libres de aceite de velocidad fija

ZR 55-90ZR 110-145ZR 160-275ZR 300-425ZR 450-750

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psi(g)CFM

m³/min

1060 2120 3180 4240 530012

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bar(e)

30 60 90 120 150

Rango de compresores de tornillo, libres de aceite de velocidad variable

Ahorro potencial en combustible para calefacción(2)

1000 ltr/año

ton CO2 /añ

1000 €

1200 2879 600

1000 2399 500

800 1919 400

600 1439 300

400 960 200

200 480 100

0 0 0

Ahorro potencial anual de gas natural (2)

1000 m3/año

ton CO2 /añ

1000 €

1000 2207 600

800 1765 480

600 1324 360

400 883 240

200 441 120

0 0 0

Recu

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ción

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Ener

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(1 )Re

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110%

110%

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100%

90%

90%

80%

80%

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Estimación kW compresor

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

kW rating compressor

Un compressor de 400 kW con una recuperación de energía de 90%, puede significar ahorros de 400 000 m³ de gas natural, 883 ton CO2 y un equivalente a €240 000.

Un compresor de 650 kW con una recuperación de energía de 90%, puede significar ahorros de 800 000 ltr de combustible para calefacción, 1919 ton CO2 y €400 000.

(1) Recuperador de energía en forma de agua caliente, depen diendo de las condiciones del sitio.

Gama de compresores ZR con recuperador de energía

¿Cómo funciona la unidad de control en la recuperación de energía?

Las Unidades de Control para la Recuperación de Energía están específicamente diseñadas para transferir la energía recuperada del compresor libre de aceite, al proceso en cuestión. Esta unidad es instalada entre el compresor y el circuito de enfriamiento o calefacción del cliente. Su diseño modular garantiza una perfecta integración de la unidad con la aplicación.

• Regulación de la presión del agua de enfria-miento del compresor y de la temperatura para mantener el sistema de aire comprimido traba-jando de forma óptima.• El compresor opera independientemente del proceso del cliente.• Óptima calidad del agua de enfriamiento del compresor.• Una sola interface entre el sistema de aire comprimido –hasta 4 unidades- y el proceso del cliente.Hay 4 tamaños de unidades de control disponibles, que pueden manejar la energía recuperada por el compresor hasta 900kW. .

Equipo estandar• Bombeo de agua con variador de velocidad.• Válvula de tres pasos controlada electrónicamente.• Microprocesador Elektronikon, con panel para un mejor sistema de monitoreo y control.• Cubículo electrónico premontado.• Un solo punto de conexión electrónica (380-500V – 50/60Hz)• Inter cambiadores de calor en acero inoxidable.• Válvula de alivio para la presión.• Tanque de expansión de presión.• Válvula automática de venteo. • Aprobación de la CE o ASME depende de los requerimientos del sitio.• Conexión única para entrada y salida de conexiones (bridas DIN o ANSI)• “Skid” con conexiones y tuberías incluidas.• Carcasa protectora.

Principales funciones

Consulte a su representante Atlas Copco sobre el equipo opcional

Control y MonitoreoLa última generación de Elektronikon® ofrece una gran variedad de características para el control y monitoreo del sistema, permitiéndole incrementar la confiabilidad y eficiencia de su equipo.

Características:• Monitor amigable, mejorado y color, de alta

definición, que le permite una mejor visión de los pictográficos e indicadores LED.

• Teclado a prueba de maltratos, con interfase en diferentes lenguajes.

• Un servidor web incorporado le permite tener una visualización completa de todos los parámetros.• Control remoto y funciones conectadas por contacto digital e interfase field bus.

Dimensiones A (mm) B (mm) C (mm)

ER 90 - 900Sin intercambiador opcional de calor para los

procesos del cliente

1450 1500 1500

ER 90 - 900Con intercambiador opcional de calor para los

procesos del clientes

1950 1500 1500A

B

C

(*) Si esta opción es elejida, el intercambiador de calor, de respaldo, es automáticamente seleccionado

1 4 4 4

Tabla de Opciones Modelos

ER 90 ER 275 ER 425 ER 900

uIntercambiador de calor con soporte de acero inox.

v Intercambiador de calor inoxidable para ser conectado al circuito de procesos del cliente (*)

w Conexiones de agua fría para secadoras tipo (l)MD (*)

x Bomba de respaldo de agua

y Pernos de anclaje

z Máximo # de compresores conectables:

Fuente: http://www.defra.gov.uk/environment/business/reporting/pdf/20090928-guidelines-ghgconversion-factors.pdf

(2) De acuerdo con las condiciones de referencia con operación a carga completa.

Número de horas funcionando por año: 8500 - Eficiencia de calentamiento: 70%

Aceite para calentar Gas Natural

Valores caloríficos 43000 kJ/kg 39000 kJ/m3

Costo 0,5 €/ltr 0,6 €/m3

CO2 /MWh 0,279 ton 0,203 ton


GENERADORES DE NITRÓGENOMayores ventajas para la industria

GE

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DO

RE

S D

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ITR

ÓG

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O

jAnalizador de OxígenokVálvulas Neumáticas de entrada de AirelSilenciador de PurgamVálvula antirretornonRegulador de Presión de la entrada de AireoVálvula de SeguridadpVálvula AntirretornoqSilenciadoresrVálvulas de Ventilación Neumáticas

Generadores de Nitrógeno NG

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Nuestros avanzados generadores de nitrógeno NG, ofrecen, además de la generación de nitrógeno al costo más bajo posible, características técnicas que lo hacen único:

Características que hacen únicos a los generadores NG

Tecnología probada: simple, confiable y durable.Su propio e independiente surtido de nitrógeno.Le da una disponibilidad continua de este gas.Le entrega la exacta pureza del nitrógeno que re-quiere su aplicación.Costos operativos bajos. Mayor rentabilidad.Eliminan riesgos de seguridad como el manejo de cilindros de alta presión.Ingeniería modular hecha a la medida de sus nece-sidades.Experiencia internacional en este mercado especia-lizado.

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Los generadores de nitrógeno NG de Atlas Copco ofrecen un medio rentable para la producción in-situ de este gas. Incluye además una gama de modelos, dimen-sionados para una amplia posibilidad de caudales, que van desde 1,3 hasta 130 Nm3/h.

La pureza del producto final va desde 97% para aplicacio-nes tales como inflado de cauchos, hasta 99,999% para industrias mas exigentes, como la farmacéutica. Su confiable y probada tecnología está basada en el siste-ma de “absorción por cambio de presión”. El cual requiere un aire a alta presión para que que el gas fluya a través

de las columnas de un tamiz molecular de carbón. Al presurizar el depósito las moléculas de oxígeno son absorbidas de manera preferente por el tamiz molecu-lar, mientras las moléculas de nitrógeno la atraviesan, debido a su mayor tamaño.

El tamiz continua absorbiendo oxígeno hasta alcanzar su punto de saturación. Una vez logrado este punto, se corta el flujo de aire entrante, permitiendo que el oxígeno salga del deposito a baja presión… y así em-pezar de nuevo con el ciclo.

Comida y bebidas (almacenamiento y empaque).Aplicaciones farmacéuticas.Inyección de plásticos (moldeo).Electrónica.Corte Láser.Manufactura de semiconductores.Aplicaciones químicas.Tratamiento de metales calientes.Industria del cable & fibra óptica.Industria del Vidrio.

Aplicaciones

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Satisfacen cualquier necesidadLos generadores NG de Atlas Copco, ofrecen una mayor rentabilidad para la generación de nitrógeno en planta. Incluye una vasta gama de modelos y tama-ños para flujo y pureza requeridos por la empresa. Los generadores NG gozan de una excepcional versatili-dad y eficiencia.

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El nitrógeno se ha convertido en un gas esencial para diferentes procesos dentro de la industria pues no solo previene la formación de bacte-

rias en los alimentos y bebidas (almacenamiento y envasado), sino que también está involucrado en procesos farmacéuticos, en prevenir la oxidación de metales, moldeo de polímeros por inyección, aplicaciones químicas, componentes electrónicos, corte de láser, industria del vidrio, etc. etc. Además reduce drásticamente las posibilidades de com-bustión y explosión. Muchas empresas consideran el nitrógeno el cuarto servicio público después del gas, la electricidad y el agua.


Una solución integral, única.Un proceso directo de dos fases

Eficiente separaciónMientras que ordinarios car-bones activados son inca-paces de separar nitrógeno del aire, el tamiz molecular de carbón es una sustancia con una discreta estructura de poros, que pueden sepa-rar las moléculas en base a su tamaño. A través de esta alta absorción selectiva el tamiz molecular de carbón permite una eficiente separación del nitrógeno. Las moléculas de oxígeno pequeñas se adhieren a los poros mien-tras que las moléculas de nitrógeno pa-san sin ser detenidas por el tamiz mo-lecular de carbón.

AbsorciónAire de alta presión fluye a través de las columnas llenas con tamiz molecular de carbón (CMS). Presurizando los reci-pientes las moléculas de oxige-no son absorbidas de forma preferencial por el CMS (tamiz molecular de carbón) mien-tras las moléculas de nitrógeno pasan gracias a sus diferentes tamaños moleculares. El reci-piente continua absorbiendo oxigeno hasta llegar a un punto de saturación.

RegeneraciónEl flujo de aire es cortado y el oxigeno puede abandonar el recipiente a baja presión. Dos recipientes conectados trabajan juntos para producir un casi continuo flujo de gas nitrógeno.

Aire Comprimido limpio y seco

Gas Nitrógeno

Oxígeno exhausto (despresurizado).

Tamiz molecular de carbón

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jTamiz molecular de carbón (CMS)kPequeñas moléculas de oxígeno atrapadas en el CMS

l La molecula de nitrógeno mas grande pasa sin dificultad.

COMPRESORES LIBRES DE ACEITEEn las últimas décadas, Atlas Copco ha liderado el desarrollo de la tecnología dedicada a ofrecer un aire libre de aceite, dando como re-sultado una vasta gama de compresores que entregan un aire 100% limpio, libre de aceite. Al establecer los estándares de la pureza a través de la certificación ISO 8573-1 CLASS 0, Atlas Copco logra cubrir las necesidades precisas por un aire libre de aceite, a la vez que ofrece una mejorada y mas eficiente fuente de energía.

COMPRESORES LUBRICADOSIntegrados en la producción de planta, los compresores lubricados de Atlas Copco proveen un flujo constante y seguro de aire com-primido directamente al punto de uso. Construidos para trabajar en los mas rudos ambientes y con la mayor eficiencia, los compresores Atlas Copco mantienen la producción funcionando de forma confia-ble y tranquila.

SOLUCIONES PARA UN AIRE DE CALIDADA través de los años Atlas Copco ha innovado, desarrollado y mejorado las técnicas de com-presión y secado. Cualquiera sea la instalación, aplicación o necesidad de calidad; Atlas Copco le ofrece la solución correcta para el tratamiento del aire.

FILTROSCOALESCENTESPARTÍCULASCARBÓN ACTIVO

PSA GENERADORES DE NITRÓGENOCon una amplia gama de generadores de nitrógeno de donde escoger, Atlas Copco le permite escoger aquel que mejor se adecue a sus necesidades específicas y permita op-timizar sus procesos de producción al mismo tiempo.

Flujo de 1.3 a 130 Nm3/hPureza desde 97% a 99.999%

SISTEMA DE TUBERIAS PARA AIRE COMPRIMIDOQue permite transportar el aire a través del innovador sistema de tuberías de Atlas Copco, AIRnet™, a cual-quier punto de la planta, evitando caídas de presión por corrosión de la tubería. Esta red está hecha de elementos de alta calidad y se distingue por su fácil instalación, cumpliendo con todos los requerimientos de diseño y producción.

SERVICIO POSTVENTAAtlas Copco está dedicada a su productividad, por eso contamos con el mayor y mejor servicio de postventa, lo cual nos permite una atención directa y local como solo el fabricante puede dar. Atlas Copco con usted en el país… siempre!

La generación de nitrógeno en planta requiere de las más diversas, confiables y eficientes soluciones en el área del aire comprimido. A la hora de analizar su proyecto o buscar un proveedor, recuerde que Atlas Copco le

ofrece…

j

kl


¡Sabor!

En la grafíca se observa el área

de fermentación y el generador de nitrógeno NG 15 -

99.9%.

Al hablar de Cervecería Amazónica, S.A. estamos hablando de un producto de calidad en cuanto

a su materia prima, sino uno que posee una tecnología de punta en su proceso de elaboración.

Fundada en el año 2008 en la ciudad de Cobija, en el departamento de Pando, Cervecería

Amazónica, S.A. es el proyecto de un grupo de jóvenes empresarios deseosos de proveer al

mercado nacional (y también internacional) con una cerveza de calidad, tipo “Lager”. En la actualidad su producción es de 20.000 hl/año. La empresa no ha

escatimado esfuerzo por hacerse de una tecnología punta que contribuya con sus objetivos de ofrecer al

mercado un producto de calidad. Teniendo eso en mente, Cervecería Amazónica, S.A. ha instalado un sistema de compresión de aire que comprende

un compresor exento de aceite, acompañado de un depósito de 2000 lts y filtros DD y PD; añadiendo

posteriormente un generador de nitrógeno NG -15 de Atlas Copco para sus procesos de elaboración y

envasado, con un depósito de 500 lts.

Con la instalación de este sistema, que permite desarrollar un ambiente inerte, la calidad de

la cerveza se mantiene inalterable, haciendo innecesarios antiguos sistemas de preservación y ayudando de esta forma a disminuir los costos de producción. Atlas Copco se complace en ser parte de este ambicioso proyecto que permitirá a

Cervecería Amazónica, S.A. . posicionarse en el universo de las cervezas y contribuir con su meta de

adentrarse en nuevos mercados. Atlas Copco con usted en Bolivia… siempre!

Atlas Copco en Bolivia

Generador de Nitrógeno NG 15 de Atlas Copco (con una entrega

del 99,9 % de pureza) rinde sus frutos en la

Industria Cervecera bolivianaUn aire comprimido limpio y seco es esencial para la buena marcha de cualquier planta de producción. Un aire de cuestionada calidad puede generar:• Serios daños en los equipos y herramientas conectados a la línea, • Corrosión en las tuberías de distribución del aire, • Reducción en la eficiencia de la línea de producción • Incremento de los costos de mantenimiento.

En algunos procesos de producción, sobre todo donde el aire tiene con-tacto con el producto final, un aire limpio y seco es fundamental para la integridad del producto final.

El aire comprimido normalmente esta afectado por tres tipos de contami-nantes: • Partículas de Polvo• Aceite y • Agua.

Las partículas de polvo se crean por la reacción de contaminantes gaseo-sos en la atmósfera y en procesos naturales/industriales tales como: mine-ría, industria metalmecánica, arena, etc. Estas partículas se hallan sus-pendidas en la atmósfera y su tamaño puede variar entre un 0.001micron a dimensiones visibles de 100 micrones. Cabe mencionar que el proceso de compresión del aire incrementa la concentración de estas partículas.

El aceite en el aire comprimido es introducido por aquellos compresores lubricados, que operan bajo el principio de tornillo inundado de aceite. Ese aceite como parte del proceso de compresión, se convierte en parte del flujo de aire que entrega la línea. Esto es totalmente inaceptable en procesos donde el aire servido entra en contacto con el producto final.

El agua, al igual que las partículas, se encuentra de forma natural en el aire. Su cantidad depende de la temperatura y de la humedad relativa del sitio donde opera el compresor. Igual como sucede con las partículas de polvo, el proceso de compresión incrementa la concentración y reduce la capacidad del aire de retener agua.

Para proteger su inversión, sus equipos, sus procesos de producción y los productos finales, todas las plantas necesitan soluciones de tratamiento de aire, cuya complejidad varia en función de cuan crítica es la aplicación. Para ello Atlas Copco ha desarrollado una amplia gama de secadoras y filtros, que le permiten al cliente contar con el tratamiento adecuado para su aplicación.

Filtros de partículas y de aceite Remueven eficientemente las partículas de polvo y aceite indeseadas, con una mínima caída de presión:Serie DD: Filtro coalescente de propósito general. Remueve agua y aceite aerosoles hasta 0,1 mg/m3 y partículas hasta 1 micrón. (Dp = 0.12 bar)

Serie DDp: Filtro de polvo. Remueve partículas hasta 1 micrón (Dp = 0.05 bar)Serie PD: Filtro de alta eficiencia. Coalescente y de partículas. Remueve agua y aceite aerosol hasta 0,01 mg/m3 y partículas hasta

0.01 micrón (Dp = 0.2 bar)Serie PDp: Filtro de polvo, remueve partículas hasta 0.01 micrón, (Dp = 0.08 bar)Serie QDT: Filtro de carbón activado para remover vapor de aceite e hidrocarburos. Permite un remanente máximo de aceite de 0,003 mg/m3 (Dp = 0.07 bar).

SecadorasRemueve eficientemente la humedad presente en el aire comprimi-do. Entre sus diferentes tipos existe:

Secadora por refrigeración - Modelo FD - El aire comprimido se enfría a niveles que permite que el agua se condense y se pueda separar. Estas secadoras son usadas en procesos con puntos de rocío en un rango que va entre +2° C y +10° C. Están disponibles como unidades in-dependientes o integradas al compresor de aire, para un uso más efectivo del espacio en equipos de propósito general.

Secadoras por adsorción – Regeneración sin calor – Modelo CD – Consiste en dos torres de secado llenas con un material desecante. Una torre esta en proceso de secado mientras la otra esta en proceso de regeneración, utilizando una porción del aire seco. Estas secadoras cubren rangos de punto de rocío desde -20° C a -40° C (opcional -70° C).

Secadoras por adsorción – Regeneración por calor – Modelo BD - Consiste en dos torres de secado llenas con un material desecante. La regene-ración se hace utilizando aire caliente a través de una

resistencia. Estas secadoras alcanzan puntos de rocío muy bajos (-40° C – opcionalmente -70° C) para cubrir procesos de alta demanda de manera mas eficiente. Secadoras por adsorción – Regeneración por calor de com-presión – Modelo MD – Secadora extremadamente eficiente, basada en un proceso continuo que requiere solo el 5% del desecante, comparado con las secadoras de dos torres convencionales.

Atlas Copco posee toda la gama de equipos de compresión y accesorios de línea que usted requiere a la hora de obtener un aire de calidad.

AIRE DE CALIDAD

AIRE SECO

LIBRE DE IMPUREZAS


KOKETA es una marca 100% peruana (Fabricante: Reprind SAC), que desde 1988 brinda a las mujeres productos de primerísima calidad. En

sus inicios, KOKETA –siempre innovadora- lanzó al mercado un producto nunca antes visto: medias de nylon y lycra (hasta ese momento, en el Perú

solo existían en el mercado medias de nylon las cuales no se adherían bien a las piernas). En poco tiempo las consumidoras pudieron comprobar los be-neficios de adquirir los productos KOKETA, por su comodidad y resistencia.

Por lo que la marca pronto se diversificó hacia pantys, medias largas, medias pantalón y camisetas térmicas. Para el año 1998, KOKETA obtuvo el Premio Creatividad Empresarial en el rubro de Vestido, Calzado y Cuidado personal; reconocimiento a su esfuerzo

en la innovación y creatividad en productos con Lycra. Para el inicio del nuevo milenio KOKETA lanzó su primera línea de modeladores Body Siluet, con la cual logró posicionarse como líder en el segmento de productos de compresión. Así mismo, en esos años KOKETA se vuelve internacional incur-sionando en países como son México, Venezuela y Ecuador. En el año 2004 lanza al mercado productos con diseño y en diferentes grosores renovando la línea de pantys y medias. Para el 2006 KOKETA lanza la línea inteligente, revolucio-nando la categoría de los modeladores gracias a sus micro cápsulas de Algas Marinas Reductoras (única en el mercado con este beneficio). KOKETA se halla en mas de 9 países. En América del Sur, Centro América, Norte América y EuropaHoy, KOKETA se reinventa, cambiando de imagen y lanzan-do nuevos productos y líneas para la mujer de hoy (como se puede apreciar con mas deta-lle en nuestro catálogo). Para

darle a nuestras consumidoras toda la flexibilidad, comodidad y elegancia que su cuerpo merece. Y para lograrlo KOKETA cuenta con varios aliados, entre ellos está Atlas Copco Peruana, que ha provisto el sistema de Aire Comprimido para la elaboración de estas prendas. Su sala de compresores cuenta con dos GA15, un GA30 y un GA30VSD, además de sacadores y otros accesorios.

Tecnandina, S. A. nació en el Centro Histórico de Quito en los años 70. Gracias al compromiso de su gente y capacidad de quienes la han liderado, la empresa ha ido experimentando un vertiginoso crecimiento con el devenir de los años. Producir medicinas con un altísimo estándar de calidad ha sido su principal objetivo, contribuyendo de esta forma a brindar mayor salud y un mejor estilo de vida a nuestros consumidores.

En diciembre del 2010, Tecnandina, S. A. obtuvo la certificación de “Buenas Prácticas de Manufactura”, otorgada por la Autoridad Europea, lo que le permitió elaborar medicamentos de exportación hacia dicho mercado.

“Para Tecnandina, S. A. el aire comprimido es vital pues él interviene en delicados y diferentes procesos de fabricación donde un aire de calidad es fundamental.” nos dijo el Ing. Rubén Costales, Gerente de Mantenimiento e Ingeniería de Tecnandina, S. A.

Tecnandina, S. A. al ajustarse a los mas altos estándares de fabricación seleccionó la marca Atlas Copco por ser ella la única marca, en el mercado local, que ha recibido la certificación “Oil Free” por la autoridad competente. En la actualidad Tecnandina, S. A. posee un compresor ZT 75 VSD FF. que lo convierte en un aliado clave en la productividad de medicamentos.

Atlas C

opco en el Perú

En la gráfica, la sala de compresores de KOKETA en la que podemos ver varias unidades Atlas Copco

que contribuyen en la fabricación de las prendas íntimas. A la derecha el Sr. Rómulo Del Carpio,

Gerente General de KOKETA y nuestra Especialista de Productos, la Ing. Miryan Ríos.

Aire Comprimido en la fabricación de medicinas en el Ecuador

Salud

Atlas Copco en el Ecuador

Tecnandina, S.A.

ConfortAire Comprimido en la fabricación

de ropa íntima femenina en el Perú

Atlas Copco su aliado en la elaboración de productos de calidad!

Atlas Copco su aliado en productividad!


En esta gráfica se puede apreciar las

dimensiones de la plataforma.En

el círculo rojo dos obreros de la obra.

La palabra que mejor describe este proyecto es ORGULLO,

pues se trata de la primera plata-forma costa afuera construida

totalmente en el país. La empresa responsable de llevar a cabo tan im-

presionante obra es la Venezuelan Heavy Industries, C.A. vhicoa, es-

pecializada en proyectos petroleros. La plataforma tiene un peso de 7400 toneladas

y requirió de 3 años y mas de 3.500.000 hrs./hombre para su desarrollo. En su momento

pico, estuvieron trabajando en ella más de 800 hombres. La plataforma será trasladada en gab-

arra por el río Orinoco hasta “Boca de Serpiente”, donde se integrará al resto del proyecto. Esta plata-forma tendrá una producción inicial de 70.000 b/día, llegando en un futuro hasta los 120.000 b/día.

El aire comprimido jugó un importante papel en la fabricación de esta plataforma. En ella se usa-ron compresores GA y XA para el Sandblas-ting y Granillado y pintura. Igualmente los com-presores GA 18FF son usados para cortar plasma. Vhicoa también posee una serie de herramien-tas neumáticas Atlas Copco para el esmerilado y desincrustado.

“Mantenemos una excelente relación con Atlas Copco Venezuela, sucursal Pto. Ordaz. Conta-mos con el apoyo técnico, tanto en ventas como en postventa para el suministro y atención de los equipos. Además, los equipos de Atlas Copco son de primera línea” dijo el Ing. Daniel Michelena, Gerente de Planta de vhicoa. En los presentes momentos la empresa cuenta con tres GA 110, dos GA 18FF, un GA 5, dos ZT 4D, un XA 856 además de herramientas neumáticas.

Aire Comprimido en la fabricación de

plataformas petroleras costa afuera.

Atlas C

opco en Venezuela

Atlas Copco con usted, en Venezuela… siempre!

Orgullo

ESTAMOS MUY CERCADE USTEDATLAS COPCO BOLIVIANA S.A.

• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000 Fax. (2) 211 7801 Casilla de correo: 8742, La Paz.• Santa Cruz: Av. San Martín # 1800, Edif. “Tacuaral”, Piso 4, Of. 406 - Teléfono: (3) 343 6868 - Fax: (3) 343 6969 Casilla de correo: 290 - Santa Cruz de la Sierra.

e-mail: [email protected]

ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.• Bogotá: Carrera 85D, Nº 46a - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. PBX: + 57 (1) 419 9200 - Fax: +57 (1) 419.92.22 - e.mails: [email protected] - [email protected] Taller Autorizado: SETMACON LTDA. Calle 14, Nº 52-38, Zona Industrial Puente Aranda, Bogotá - PBX: +57 (1) 290.44.39 Fax: + 57 (1) 420.49.96 - e.mail: [email protected]• Medellín: Carrera 48, Nº 26 sur - 181 Bodega 125 - Teléfono: + 57 (4) 331 1000 Fax: (4) 331 0034 e.mails: [email protected] - [email protected] • Cali: Calle 15, Nº 31 - 99, Bodega C22 - Teléfonos: +57 (2) 654 3701 - 654 3702 - Fax: +57 (2) 654.3706 e.mails: [email protected] - [email protected]• Barranquilla: Vía 40, Nº 77a - 18, Local 3 - Teléfonos: +57 (5) 360 6108 - 360 4878 - Fax: +57 (5) 360.57.66 e.mail: [email protected]

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ATLAS COPCO en EcuadorDistribuidor Autorizado: EMCOVELE, S.A.• Quito: Av. De los Shyris Nº 45 95 y Av. 6 de Diciembre - Teléfonos: (593)(2) 227.06.15 - 246.24.66 Fax: (593) (2) 244.97.28 Celular: 09.9.45.92.34 - Casilla: 17-04 - 10604• Guayaquil: C.C. SAI-BABA, Local 39, Km.41/2, Av. Juan Tanca Marengo - Teléfonos: 224.94.07- 224.33.78 Fax: 244.72.94 - e-mails: [email protected] - [email protected] - [email protected]

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• Caracas: Calle Milán con Chicago, Edif. Alfa, Piso 3, Urb. La California Sur - Teléfonos:(0212) 300.83.00 - 256.23.11 Fax: (0212) 300.83.48 - 300.83.49 - Apartado Postal:76111, Caracas 1070-A• Ciudad Guayana: Centro Comercial Rohan, Calle Guarapiche (diagonal con el Cuerpo de Bomberos), Urb. Unare l, Pto. Ordaz - Teléfonos: (0286) 514.81.02 - 952.00.67 - 514.81.04 - 514.81.05 - Fax: (0286) 951.21.81• Maracaibo: Calle 65, entre Avenida 25 y avenida La Limpia, Nº 25- 45, sector La Fusta (frente a la farmacia La Fusta), Parroquia Chiquinquirá, Maracaibo - Teléfonos: (0261) 417.43.52 - 783.13.93 - 417.43.55 - Fax: (0261) 762.80.07 • Valencia: Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Teléfonos: (0241) 614.59.17 - 871.48.72 Fax: (0241) 871.61.57Taller Autorizado / Centro: CENDARCO,C.A. Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Valencia - Edo. Carabobo - Tefs.: (0241) 871.47.47 - 871.54.18 871.48.72 871.47.84 - Fax: (0241) 871.61.57 - e.mail: [email protected] • Barcelona: Centro Empresarial San Roman c/Miranda, Local N22 Sector Barrio Sucre - Barcelona, Edo. Anzoátegui Teléfonos: (0281) 422.40.01 - 274.11.97 - Fax: (0281) 276.16.01 • Postventa: Calle INTERMEDIA (Conde de Tovar), entre las avenidas 1 y 2, Galpón 1, Urbanización “La Entrada”, La Yaguara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro de la Yaguara) - Teléfonos Servicio: (0212) 326.58.13 - 326.58.14 - Logística: 326.58.15 - Fax: (0212) 471.61.33 - 300.83.48

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ATLAS COPCO PERUANA S.A.• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: 411.61.60 - Fax: 224.86.75• Distribuidores Autorizados-Lima • Delta 500 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: [email protected] • Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94 e-mails: [email protected] • M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39 e-mails: [email protected]• Distribuidor CECCATO - Lima • Powermatic S.A.: Av. Los Ingenieros 333, Urb. Industrial, La Merced. Ate - Teléfonos: 349.01.84 - 349.21.17 Fax: 349.40.11• Distribuidor Autorizado - Arequipa • Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24 Fax: (054) 21.63.35 - e-mails: [email protected]• Representante de Ventas - Piura • Laticorp S.R.L.: Urb. San José Calle 10 No. 289, Cdad. de Piura - Telefonos: (074) 31.13.10 - 31.14.39 Fax: (074) 32.39.45

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Haga de su compresor una fuente de energía

Saque doble provecho

Así es, aproveche la energía doblemente. Pareciese increíble… pero es totalmente factible! Y lo hacen posible los compresores libres de aceite ZR de Atlas Copco: La electricidad usada en producir el aire comprimido puede ser recuperada como agua caliente y ser usada en numerosas aplicaciones industriales, calentamiento

de espacios o propósitos sanitarios. Nuestra tecnología para recuperar energía ha demostrado no solo ser confiable, sino que trae grandes beneficios para su empresa y ayuda a cuidar el medio ambiente.

Para conocer mas sobre como ahorrar energía y proteger nuestro planeta, le invitamos a leer el artículo en esta revista o visitar nuestra página www.useyourenergytwice.com

Energía de Entrada Recuperacíón de Energía

Aire comprimido #62

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