AGROACTIVA 2016...artificial, sensores para ganadería de precisión que detectan el estado corporal...

INTA EEA Manfredi Página 1

AGROACTIVA 2016

La Maquinaria Agrícola Argentina, una mirada prospectiva al 2025

Grandes cambios de paradigmas; prepararse es un desafío y una actitud responsable.

Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini

Coordinador del Integrador 1 “Procesos Tecnológicos para agregar valor en origen en forma sustentable”

PNAIyAV – Sede INTA EEA Manfredi

Ing. Agr. Federico Sánchez Eficiencia de Cosecha de Granos y Forrajes

Sede INTA EEA Manfredi

Aportes técnicos de todo el Equipo de Agricultura de Precisión de la EEA Manfredi (VAO – Bioenergía – Manejo de Residuos – Cosecha y Postcosecha de Granos y Forrajes).

Difícil es predecirla maquinaria agrícola al 2025 frente a los cambios bruscos que se avecinan en los sistemas productivos, la demanda de alimentos (50% más al 2050), avance de la demanda de biomasa para transformar en bioenergía, energía renovable que mueven las máquinas (más eficiencia y mayores controles de emisiones), cambio y variabilidad climática muy preocupantes, tendencia de demanda hacia máquinas con más capacidad de trabajo, autoguiadas y robotizadas (menos horas/hombre/ha), más livianas para evitar agresiones al suelo (traslados con menos presión específica, nuevos neumáticos y bandas de caucho), materiales constructivos livianos y resistentes (aleaciones, materiales compuestos y biomaterial, bioplásticos y fibras vegetales). La caída del precio del petróleo de 100 a 47 U$S/barril, los comodities alimenticios en valores medio a bajos deja a la industria mundial de máquinas agrícolas global con una capacidad ociosa y una situación de alta oferta y necesidad de reducir precios y achicar márgenes para recuperar rentas y reducir capacidad ociosa que resulta crítica para los costos de producción. (América Latina no escapa a la crisis global y el líder Brasil tampoco).

Dentro de las tendencias técnicas del sector metalmecánico destinado a la agroindustria estará en los avances revolucionarios en electrónica, software, comunicaciones y conectividad, robotización, revolucionarios sensores capaces de identificar objetos, plantas, estado de humedad y nutricional de suelo (micro variabilidad de suelo y cultivo), variables climáticas como humedad relativa, temperatura, velocidad del viento, lluvia, evapotranspiración actual y potencial, entre otras; con capacidad de escanear grano y detectar daño mecánico, impurezas, contenido de aceite y proteína sobre una cosechadora de grano o forraje (NIRS), sensores capaces de detectar el estado nutricional de un cultivo y/o la presencia de malezas, sensores de torque en órganos importantes de las máquinas, sensores en sembradoras (caída de semilla a centímetros del suelo), sensores que ayudan a la autorregulación de las sembradoras (uniformidad de profundidad), sensores que guían una máquina entre líneas de cultivos, sensores que detectan hormonas que guían cosechadoras de frutas para sólo recoger la fruta madura, sensores de


madurez de fruta (NIRS), sensores de biomasa, sensores de insectos en grano almacenados, sensores de CO2 con varias aplicaciones, sensores remotos colocados en Drones como cámaras multiespectrales, satélites de alta resolución espacial, temporal, nanosatélites, inteligencia artificial, sensores para ganadería de precisión que detectan el estado corporal de los animales, sensores que conforman robot de ordeño automático, etc.

Estos sensores ayudarán a recoger datos que alimentarán software con inteligencia cargada instalados sobre la máquina, o bien operativos sobre nube web interconectada (big date) con la máquina que posee “bibliotecas” conocimiento para transformar datos electrónicos en información agronómica útil en tiempo real, elaborar un diagnóstico que modifique el comportamiento de las maquinas en fracciones de segundo a nivel de 1 m2, (semilla/densidad), selectividad, fertilizante (mezcla y dosis), fitosanitario (maleza, enfermedad o insecto), estiércol orgánico (según el suelo), al igual que las enmiendas (corregir el PH), todo eso y mucho más constituyen una parte de la complejidad de las máquinas del futuro, a lo que se le agregarán los actuadores que gobiernan las máquinas que en un altísimo porcentaje serán eléctricos de 12 y 24 voltios de bajo amperaje y muy precisos con respuestas exactas.

Las máquinas autopropulsadas tendrán una fuente de energía provista de un motor de combustión interna alimentado por gas-oil, biodiesel, metano o bien híbridos, no descartar el uso del nitrógeno NH ya que posee un tractor experimental con hidrógeno; esos motores endotérmicas de los nuevos tractores y cosechadoras alimentarán un generador eléctrico y una bomba hidráulica, los movimientos precisos de bajo requerimiento de potencia el 100% serán eléctricos y los de alta hidráulicos, las máquinas no tendrán engranajes, cadenas, poleas, correas, sólo mangueras y cables inteligentes CAM BUS, en su gran mayoría robotizadas, autoguiadas y autoregulables de acuerdo a la incorporación de sensores y de la nube web que estará el 100% del tiempo enviando y recibiendo información que mejoren su autoguía y fundamentalmente su trabajo variable en tiempo real.

En los próximos 10 años se producirá una revolución tecnológica en la maquinaria agrícola global que provocará cambios de paradigmas productivos, comparables a lo que produjo la irrupción del tractor “gasolero con asistencia hidráulica” en las décadas del ´50-´60 del siglo pasado.

Innovaciones y agregado de valor en origen: Necesidad de cambios y reconversiones en la Agroindustria Metalmecánica Argentina.

Habrá cada día menos máquinas por hectárea y de mayor tamaño y capacidad operativa, la globalización en la producción primaria de biomasa será cada día mayor, los productores arraigados y la ruralidad se desarrollarán a partir de sistemas productivos que agreguen valor en origen a esa biomasa obtenida de cada metro cuadrado del campo; en origen seguirá un proceso de industrialización (con muy poco costo de transporte), continuando con las transformaciones en proteína animal (pollo/huevo, cerdo, bovino carne y leche, ovino lana/carne/leche, cabra carne y leche, piscicultura continental, otros), y también la bioenergía en origen y la energía renovable aportarán a los procesos de alimentos de góndola todo realizado con crecimiento ordenado en parques agroalimentarios siguiendo procesos de buenas prácticas agrícolas, ganaderas y de manufacturas. Los campos tendrán energía distribuida renovable, donde sea posible habrá molinos eólicos, grandes paneles solares fotovoltáicos con nuevas baterías de alto almacenaje y duración, biodiesel, bioetanol en pequeñas plantas asociadas a feed lot, cerdo, leche y de allí


biogás y bioelectricidad. La idea es ahorrar fletes (energía) y hacer sistemas productivos holísticos, o sea a campo, desde un grano de maíz hacer etanol, carne, leche; con subproducto biogás, electricidad, biofertilizante y con el CO2 hacer carbonato de calcio y luego hacer un frigorífico y despostar y desde allí abastecer con cortes envasados al vacío llegar al consumidor.

Este tema de industrializar y transformar la biomasa en origen desconcentrado territorialmente al ahorro de fletes y también responde a un razonamiento lógico del manejo de los efluentes pecuarios e industriales, que hoy se evalúa y controla como un costo ambiental y económico insostenible, los países altamente poblados no pueden hacerlo en destino, el costo ecológico, ambiental es insostenible. Análisis de ciclo de vida de un producto, huella del carbono, huella del agua; será todo regulado por el Manual de Buenas Prácticas Agrícolas y Buenas Prácticas Pecuarias.

La trazabilidad de productos y procesos, con códigos QR y otros métodos serán priorizados, el comprador de un alimento argentino de cualquier parte del mundo sabrá qué y cómo se le dio origen a ese alimento desde la elección genética, el lote y el manejo hasta la góndola, con un seguimiento certificado de proceso que asegure inocuidad y respeto por las normas exigidas en mercados exigentes. En este proceso las máquinas jugarán un rol muy estratégico.

En Argentina hoy existen 890 Pymes productoras de máquinas y agropartes, 290 de agrocomponentes metalúrgicos y electrónicos. Facturan al 2015 unos 1.200 M/U$S en un mercado interno de 1.500 M/U$S anuales, de ello unos 260 M/U$S son exportados a 35 países del mundo, la importación argentina es todavía importante 640 M/U$S.

La ocupación del sector es de 80.000 puestos de trabajo (PT) directos e indirectos; incluidos algunos mecánicos que arman máquinas a campo (concesionarias relacionadas con fábricas).

Abundan las fábricas de sembradoras, pulverizadoras (60 en cada rubro), y faltan fabricantes de máquinas de procesos intensivos de producción (tambos automatizados, criaderos de pollos, granja automatizada, cerdo automatizado), de procesos de industrialización y manufactura primaria, de segunda y tercera generación. Hoy Argentina posee una balanza comercial de 600 M/U$S negativa en máquinas de procesos agroalimentarios por lo que es necesario una rápida reconversión hacia máquinas (metalmecánica y electrónica), de manufactura para abastecer pequeñas Pymes agroalimentarias en origen.

En el año 2025 el sector agrometalmecánico puede tener una demanda laboral de 120.000 puestos de trabajo, con duplicación de los valores de venta en el mercado interno y una triplicación de las exportaciones, con un leve aumento de las importaciones (insumos productivos).

En resumen, las máquinas del 2025 serán:

Precisas, inteligentes, automatizadas, robotizadas con inteligencia precargada.

Automatismo de funcionamiento programable (robótica / sensorizada).

Máquinas interconectadas a través de una plataforma web y otros sistemas de comunicación en tiempo real, objetivo de adaptar y guiar las máquinas respetando todo tipo de variabilidad de suelo, de cultivo, de clima, y las que se puedan detectar y segregar en cada m2 de la unidad productiva.

Las máquinas del 2025 serán robotizadas en un 90%, no serán conducidas sino programadas y asistidas con potentes software sobre la máquina y/o virtuales en la plataforma web.


Las máquinas robotizadas permitirán más productividad, menos consumo de energía, serán más amigable con el suelo, el ambiente y el operario, y no sólo serán inteligentes para producir granos y forrajes sino en cultivos regionales e industriales, producciones pecuarias, todos con procesos y productos trazados y certificados.

Los fabricantes del sector diversificarán al 2025 su producción hacia máquinas de procesos agroalimentarios con fuerte crecimiento tecnológico que le otorgará una buena competitividad sistémica incrementando la demanda de PT calificados.

Las máquinas tendrán como energía primaria motores endotérmicos muy eficientes de muy baja emisión de gases contaminantes (gas-oil, biodiesel, etanol, metano, hidrógeno), accionarán generadores de electricidad 12 y 24 voltios y bombas hidráulicas; los actuadores serán eléctricos e hidráulicos (sólo cables y mangueras).

Serán máquinas más grandes y eficientes para producir granos y quizás robot más chicos (muchos) en fruti-horticultura y cultivos especiales. Los minirobots podrán trabajar con energía eléctrica (baterías recargables), o bien directamente con energía solar. Argentina dispondrá del servicio de muchos satelitales propios y alquilados, redes de radares y un buen servicio de sensoramiento remoto portable sobre satélites, aviones, drones, para optimizar el manejo de insumos variables.

Las máquinas serán fabricadas con materiales aleados o materiales compuestos de alta resistencia y bajo peso, muchos biomateriales y sistemas de traslados que no agredan el suelo, de muy baja presión específica, o sea, casi sin huellas (materiales de mayor resistencia y menor peso).

Como el agua dulce será una limitante, el riego evolucionará en eficiencia, desapareciendo el riego por manto reemplazado por el de aspersión inteligente; gran futuro del riego por goteo y riego por goteo subterráneo.

En cada campo y lote habrá más máquinas que operarios, 3 o 4 “volantes” y 1 o 2 operarios, la era de la robótica y las máquinas programables como hace año ya ocurrió en la industria.

Las máquinas ofrecerán una total trazabilidad del proceso realizado y cada movimiento será controlado en tiempo real; sus operaciones serán comunicadas al celular del interesado (la robótica y las TICs en la máxima expresión).

El 2025 tomará al sector de máquinas y agropartes / agrocomponentes argentinas muy actualizados y tremendamente diversificado con competitividad sistémica, y nuevos Puestos de Trabajos ganados (50 %).

El gran avance de competitividad empresarial del sector maquinaria agrícola Argentina, vendrá del lado del crecimiento y desarrollo de procesos agroalimentarios, dependerá de una buena antena tecnológica, un avance en las inversiones en desarrollo donde el Estado aporte y apueste a la Ciencia y Tecnología con innovación, a la capacitación formal y no formal de RR.HH., y por supuesto a la profesionalidad de las Instituciones que sean capaces de sumar y socializar conocimientos, con un buen desarrollo de mercado (nivelar siempre prospectivamente).

Nadie se desarrolla y logra competitividad sistémica trabajando solamente para el mercado interno (lo ideal un 30% de la facturación en el exterior).

Nadie se salva solo, trabajando juntos y asociados puede ser más lerdo, pero se llega más lejos y seguros. En Argentina existen cámaras empresariales de manejo casi unipersonal.


Argentina y el sector metalmecánico de baja y alta complejidad tienen buenas posibilidades de desarrollo mirando prospectivamente al 2025. Tiene el mayor desarrollo de Sur América considerando la industria nacional.

Novedades y tendencias de la Maquinaria Agrícola en Argentina AGROACTIVA 2016 – Novedades

AgroActiva 2016: Una expo donde las tendencias en mecanización quedarán en evidencia en cada stand y empresa, un aire de mayor inversión y una necesidad de reposición de maquinaria agrícola acumulada hacen prever mayores y más importantes novedades, de hecho los asistentes encontraran una AgroActiva 2016 más grande y con novedades importantes en la propuesta de capacitación. Nota de opinión del Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini, Coordinador del Proyecto Integrador 1 del PNAIyAV de INTA y uno de los referentes en Mecanización Agrícola. INTA Manfredi e Ing. Federico Sánchez de INTA Manfredi – Coordinador del Módulo Eficiencia de Cosecha. Participaron también varios técnicos de INTA Manfredi de diferentes áreas temáticas: Agricultura de Precisión, VAO, Bioenergía, Manejo de Efluentes Orgánicos, Postcosecha. Tendencias tecnológicas en Mecanización Agrícola y Agrocomponentes. Tractores, cosechadoras, pulverizadoras, equipos forrajeros y equipos de riego. Tendencias en tractores:

En Argentina en el año 2015 se vendieron 5.445 tractores, un 8% más que en 2014. Pero aunque en 2015 se vendieron muchos, todavía faltan tractores de baja potencia en las economías regionales y en las actividades pecuarias, en estos sectores la destractorización y el envejecimiento es muy pronunciado.

El 36% de las ventas 2015 correspondieron a tractores de menos de 100 CV. El 48% entre 100 y 200 HP, el 14% entre 200 y 300 CV y el 2% más de 300 CV.

En Argentina hay unos 250.000 tractores, 76.800 tractores con menos de 15 años (activos), 124.000 tractores con más de 26 años (poco activos) y 47.000 tractores con edad entre 15 y 26 años (medianamente activos). El índice de VA/ha es muy bajo comparado con la media de los países agrícola/ganaderos.

Las 4 provincias principales productoras de grano (Buenos Aires, Córdoba, Santa Fe y Entre Ríos) representan el 70% de los tractores vendidos en los últimos años.

Las 19 provincias restantes poseen déficit de tractores y ahí se desenvuelven la gran mayoría de las economías regionales donde hoy es insuficiente la oferta laboral y la tractorización de esas cadenas sería muy estratégico para aumentar la productividad y competitividad.

Las tendencias tecnológicas que demandan hoy los productores argentinos del área pampeana es preponderantemente tractores con motores eficientes en el consumo de combustible (turbos,


intercooler, common rail) que pueden tolerar bien un porcentaje de hasta un 20% de biodiesel con garantía del fabricante.

En Argentina no hay normas de exigencia de polución tipo Euro o Tier, pero si se desea exportar a países exigentes se tiene que pensar en motores Euro 4 o equivalentes.

En Argentina, dentro de unos años serán exigibles esas normas, de hecho para transporte de pasajeros y carga empezó a regir desde el 01/01/2016. Pero por ahora en nuestro país invertir para uso tranqueras adentro en la compra de esos motores sería económicamente poco aconsejable; aunque nada que cuide el ambiente es suficiente.

Argentina tranqueras adentro es muy eficiente con la Siembra Directa, ahorra más del 50% de consumo de combustible por hectárea respecto al sistema de labranza tradicional predominante en el mundo.

Los tractores deben tener una eficiente transferencia de la potencia a la barra de tiro y eso se consigue con tractores 4x4articulado o 4x4 asistido, equipados con rodados de alta flotación y diseño apropiado de banda de rodamiento, en lo posible se deben exigir neumáticos radiales de baja presión de inflado.

El otro punto importante del tractor es la asistencia hidráulica de buen caudal, presión y con sistema centro cerrado para operar máquinas con motores hidráulicos que en el futuro serán reemplazados por actuadores eléctricos y ahí si se requerirá mayor asistencia eléctrica a los tractores.

En tractores de más de 100 CV en un porcentaje alto se exigirán con sistema de autoguía de conducción satelital, eso sería equipamiento de serie a corto plazo.

También se elegirá una buena caja de cambios y diferencial con buenos reductores y frenos, para algunas prestaciones especiales, las cajas de cambios exigidas serán CVT o power shift, o bien cajas tradicionales bien escalonadas con cierto grado de sincronizado.

Para los tractores utilizados en tambos y feed lot la demanda exigirá marcha ultra lenta y reversores (lo más automático posible) de sentido de avance, también un tren delantero reforzado para colocar una pala hidráulica más una buena dirección asistida y también el equipamiento 4x4 asistido será tendencia.

El resto será una cabina panorámica hermética y con buen asiento regulable, con buena ergonomía y confort y aire acondicionado eficiente, en lo posible con sistema de refrigeración para alimentos.

En tractores sin cabina se exigirá un buen asiento con cinturón de seguridad y barra antivuelco normalizada.

El tema de las malezas resistentes indica un porcentaje (por ahora bajo) de regreso a la labranza lo que junto genera (por ahora incipiente) con una mayor de velocidad de siembra una demanda de tractores con mayor potencia que hoy no está dispone, otra a favor de la venta de tractores es el fuerte apoyo a la tractorización en Cadenas Regionales Fruti-hortícolas, el repunte de los feed lot, tambos estabulados, todo ello hace prever mayor demanda de tractores de alta y baja potencia.

Por todos los factores mencionados y la situación de mayor ganancia de algunos productores y por fuerte necesidad en otros, un año 2016 la venta total (créditos de por medio) de potencia de tractores vendida puede crecer un 20% respecto al 2015 que no fue malo si consideramos la serie histórica de inversión dolarizada.


Tendencia en cosechadoras de grano:

Tendencia definida hacia el aumento del tamaño de tolva, capacidad de trilla y limpieza, cabezales Draper y sistema de rodadura con neumáticos radiales “patonas” y duales; las cosechadoras de más de 550 CV se generalizará la demanda hacia sistemas de traslado con banda de caucho. Todas las cosechadoras serán equipadas con monitor de rendimiento satelital; monitor incorporado con autoguía de conducción con software de giro en cabecera y otras prestaciones, con automatismos electrónicos de regulación de las principales variables de regulación que exigen los cultivos y condiciones cambiantes de suelo y las pruebas que los productores pretenden hacer en sus lotes.

Conectividad del monitor de la máquina con una nube web para interactuar en tiempo real con una PC. Desparramador de paja y granza eficiente para Siembra Directa. Sistema de trilla axial o con aceleradores (hibridas) y separación axial en todos los casos. Dado que la cosechadora es un factor de dispersión de semilla de malezas de lotes infectados a lotes limpios, la limpieza de la cosechadora es fundamental, fácil limpieza de norias, sinfines y tolvas será exigencia y una disponibilidad de aire para lograrlo fácilmente. (Ver trabajo de INTA Manfredi al respecto).

Sistema de engrase de bajo mantenimiento, en lo posible autoengrase con grasa líquida.

Es evidente que el mercado desea capacidad de trabajo durante toda la campaña y eso es también asistencia técnica en tiempo y forma, repuestos en tiempo y forma y capacitación del personal permanente. Hoy un operario de cosechadora maneja un equipo que llega a superar los U$S 700.000 y de

él depende el éxito del trabajo. Los U$S 700.000 representan 10 camionetas de alta gama y el solo pensar que el dueño de la máquina a veces no le presta la camioneta al operario de la cosechadora, indica que no

prioriza bien las claves del negocio.

Mercado de Cosechadoras 2015

Durante el año 2015 se vendieron en Argentina 622 cosechadoras con mayor tamaño y equipamiento, lo cual indica un volumen de inversión en dólares superior al 15% respecto del 2014 (636 máquinas de menor valor unitario). Durante el 2015 no se vendieron más cosechadoras porque no había disponibilidad en tiempo y forma por problemas de límites de importación por balanza comercial. Durante el 2015 se vendieron 62 máquinas nacionales, o sea un 10% del mercado lo cual marca una caída de la participación respecto al 2014, principalmente por un dólar bajo que le restringió competitividad de precio.

Existe una tendencia definida al acortamiento de la distancia entre hileras en todos los cultivos (soja, maíz, sorgo, girasol, trigo) y en algunos cultivos como el maíz los nuevos cabezales maiceros que cosechan a cualquier distancia entre hileras, será una tendencia que los contratistas deben tener en cuenta para no perder nichos de clientes que ya entraron en esa necesidad.

Los cabezales Draper con barra flexible y flotante para soja (65% del área) es una exigencia; ya casi no queda duda que el sinfín en cabezales tiene la partida de defunción en todas las fábricas, es cuestión de tiempo, en el próximo año será el 100% Draper. Ahora bien, los que poseen cabezales o compran cabezales con sinfín, con poca inversión le pueden colocar una reforma a lona y lo transforman en Draper en esta tarea de reforma están al menos dos importantes empresas argentinas. Además hay más de 5 buenos fabricantes argentinos de cabezales Draper.


Otra tendencia será contar con cámaras de filmación en los lugares claves de la cosechadora (cola, motor, cabezal, sinfín de descarga) también se incorporarán alarmas con sensores contra incendio y automatismo de extinción prematura del foco de incendio.

Las cosechadoras del futuro cercano serán distintas, serán construidas con materiales livianos, tendrán cabezales Draper de 45 y 50 pie de ancho, bandas de caucho de traslado y todo el automatismo de regulación con conectividad web y desde una PC se podrán controlar y regular las máquinas.

Futuro de mediano plazo: Las máquinas tendrán sensores y monitores de calidad de grano (proteína y aceite); las cosechadoras se parecerán casi a un robot. El acoplado tolva se manejará desde la cosechadora, no tendrá piloto el tractor de la tolva. “Cosechadora más tolva y una sola persona manejando la cosechadora”. La cosechadora robot ya se puede enviar al campo, la tecnología está, no es aún conveniente y sustentable hacerlo pero la tecnología está disponible y es comercial en EE.UU.

Pueden también existir 3 cosechadoras gemelas trabajando en tándem en un lote y un solo conductor, las otras 2 copian las regulaciones de la primera por radio control. Las cosechadoras del futuro tendrán 60 a 70 pie de corte, dos motores diésel de bajo consumo y polución, uno moverá una bomba hidráulica y a través de mangueras uno o dos motores hidrostáticos, los rotores de trilla y la transmisión de avance y el segundo motor gasolero moverá el generador eléctrico y el resto de la máquina con motores eléctricos, cero correa, cadenas y engranajes. La tolva será de 30.000 litros y su descarga con una cinta inteligente extensible. El manejo será totalmente conectado y dependiente de la nube web que la asistirá y la cosechadora asistirán con información en tiempo real lo captado por diferentes sensores que permitan trazabilidad total del proceso de cosecha y del producto obtenido en parte del lote segregados por diferentes fuentes de información.

En cuanto a las tolvas autodescargables, seguirán aumentando la capacidad de carga y la velocidad de descarga, se adaptarán para cargar semillas en sembradoras Air Drill, tendrán también nuevos sistemas de traslado en balancines, en la parte trasera, neumáticos radiales de baja flotación y tendrán balanzas inteligentes conectadas a una nube web y cámaras de filmación.

Habrá tolvas en el campo traccionadas por tractores sin conductor, ya en EE.UU. Kinze posee un modelo comercial con tractor robot y su venta comercial en el Estado de Iowa.

RESUMEN:

Tendencias en cosechadoras

Más potencia del motor, tendencia mundial, aparición de la clase 11 con más de 650 CV.

Trilla axial o híbrida con acelerador, separación axial, menor daño al grano, mejor almacenaje, menos aflatoxinas, mayor rendimiento de etanol en planta y mejor subproducto.

Cabezales de barra flexible sojeros/trigueros/sorgueros, de mayor ancho (40 – 45 pie), Draper con casi todas las marcas y 49 pie en Allochis/Claas Argentina.

Neumáticos más anchos, más altos (duales delanteros) con carcaza radial, menos presión de inflado. Menor huella, más transitabilidad y menos compactación superficial. 4x4 para situaciones especiales, arroz o falta de piso o banda de caucho de traslado en cosechadoras clase 8, 9 y 10.

Más capacidad de tolva, 11.000 a 14.000 litros.


Más electrónica y automatismo: Monitor de rendimiento, autoguía satelital, sensores para autoregulación de trilla, separación y limpieza en tiempo real para mejorar la capacidad y calidad de trabajo, sensores de calidad y trazabilidad de productos. Acoplados tolva no comandados coordinados con la cosechadora.

Motores preparados para cumplir normas de polución y de funcionamiento con mayor porcentaje de biodiesel y con baja emisión de gases de escape.

Manejo virtual de las regulaciones de la cosechadora por nuble web internet (conexión en tiempo real) con la máquina interactuando con el monitor central de la cosechadora.

En cabezales maiceros nueva tendencia de la siembra de maíz a 42 cm (ídem a la soja) y el deseo de cosechar con cualquier ángulo respecto a la siembra y también facilitar el levantamiento de plantas de maíz volcado, hacen necesario el aggiornamiento del diseño de los cabezales maiceros, todos los fabricantes están trabajando en lograr esas exigencias que algunos ya lo lograron con patentes globales. 2017 novedades en este rubro.

MERCADO DE PULVERIZADORAS

El 2015 no fue un buen año de venta de pulverizadoras, de un mercado récord de 1100 máquinas autopropulsadas unos años atrás, en el 2015 se redujo a 620 máquinas más grandes y equipadas, el mercado de arrastre bajó a su mínima expresión a 210 máquinas. Teniendo en cuenta el mayor tamaño, equipamiento o sea el mayor valor del precio promedio en autopropulsadas y arrastre, el cálculo de inversión en dólares de 2015 respecto al 2014 fue un 15% menor en todo el sector pulverización. No hay que olvidar los 60 kit de alto costo de sensores NDVI para detectar manchones de malezas resistentes que elevaron la inversión total en dólares casi un 8% respecto al total. Esta inversión en el 2014 fue muy incipiente.

Tendencia en pulverizadoras:

El 85% de los agroquímicos en Argentina se aplican con pulverizadoras autopropulsadas y de ello el 65% es realizado por prestadores de servicio con más de una máquina en la mayoría de los casos. El mercado de autopropulsadas en Argentina en 2015 fue de 620 equipos autopropulsados y 210 de arrastre y la inversión en dólares un 15% menor al 2014.

Seguirá creciendo el mercado de las pulverizadoras autopropulsadas con más potencia y con tanques de más de 3.000 litros, la suspensión predominante será neumática y será más común las exigencias de alto despeje, algunas máquinas con altura variable y también trocha variable.

El equipamiento de conducción con sistema autoguía de precisión en acople con la computadora interactiva para VRT y corte por sección será ya de serie a partir de 2016/17.

Las malezas resistentes al glifosato será el gran tema a resolver, para ello aparecerán los sensores en el barral, en este caso con ruedas de apoyo, un sensor cada 2 metros o menos, los weedit o los GreenSeecker en máquinas, con doble línea de aplicación, una línea con dosis constante para malezas recién nacidas y para control pre-emergencia, un segundo tanque con un caldo especial que alimenta la línea guiada por sensores y válvulas para controlar los manchones que leerá el sensor NDVI para aplicar variable en altas dosis, estos equipos por ahora se colocarán en pulverizadoras de arrastre de diseño especial y en un corto tiempo habrá otras novedades en este sentido (esto se podrá ver en Expo Agro 2016 con gran demanda, en el 2015 se vendieron nada menos kit para 60 máquinas pulverizadoras transformada en inteligente.


Los barrales de las autopropulsadas serán de hasta 36 metros construidos con materiales livianos, algunos de fibra de carbono y habrá muchos de estos barrales con control automático de altura.

La empresa argentina que diseña y construye barrales de fibra de carbono está probando barrales de 45 metros de ancho con buenos resultados, próximamente en el mercado.

La disposición del tanque será en el centro de la máquina y el motor podrá ser delantero. Existen otras disposiciones de motor trasero para las máquinas 4x4 hidrostáticas que poseen buen balance de peso de tanque lleno y vacío. Los barrales traseros con cámaras de video y luces led para aplicar de noche.

Los picos serán quíntuples y la boquilla muy específica para cada necesidad. Herbicida al suelo, herbicida a las malezas, fungicida, insecticida y fertilizante líquido de 1 a 3 chorros; habrá mucho avance en sistemas de conducción, en autoguía, en sensores que censan las variables climática(humedad relativa, temperatura y velocidad de viento), (Casilla Meteorológica sobre la máquina) y desde esos datos un software aplicará una fórmula en tiempo real anti deriva modificando o informando como regular la pulverizadora especialmente en situaciones periurbanas (otra novedad). Para situaciones periurbanas pueden aparecer máquinas con pantallas antideriva (novedad) y un sistema de trazabilidad de aplicación lo cual será como una caja negra.

La dosis variable de aplicación de agroquímicos (VRT) podrá progresar en la medida que se adopte el cambio de dosis en un segundo requerimiento por la alta velocidad de avance y allí aparecerán válvulas de rápida reacción y/o picos o barrales tipo common rail donde el pico se abrirá electrónicamente, 1, 2 o 3 a la vez por unidad de tiempo para cambiar dosis y no cambiar el tamaño de gota.

Serán comunes los software de corte por sección para evitar superposición de aplicación, esto será entregado como estándar en todas las máquinas y habrá un gran adelanto en las computadoras (monitores multifunción); las cabinas serán panorámicas, ergonómicas y presurizadas con aire acondicionado con purificación por filtro de carbón activado.

Las luces led no solo estarán en el barral, sino en toda la pulverizadora porque las aplicaciones nocturnas serán cada día más frecuentes.

Las pulverizadoras autopropulsadas cada día serán más utilizadas para aplicaciones de soluciones de fertilizantes líquidos, ya no solo nitrógeno al suelo sino otros nutrientes y también fertilizantes foliares. Algunas pulverizadoras tendrán un chasis preparado para funcionar mediante un kit intercambiable como ser esparcidoras centrífugas de fertilizantes sólidos, otros fabricantes desarrollaron kit de aplicación de fertilizante con precisión con barrales, esto presenta por ahora algunos problemas de autonomía que pueden ser resueltos.

Tendencia en sembradoras y novedades 2016

Rubro de mayor caída de inversión 2014-2015. Parece revertirse en el 2016, siendo porcentualmente el que pueda llegar a ser el sector de mayor mejora.

Las sembradoras de Siembra Directa desarrolladas en Argentina son muy bien reconocidas en más de 28 países donde se exportan y se puede crecer en ventas bajo el principio de ser el país líder en Siembra Directa del mundo con 92% del área bajo ese sistema y el 96% de sembradoras construidas en Argentina.


La caída del área de trigo y maíz fue una parte de la explicación de la caída del mercado, pero existen varias causas aditivas que explican este fenómeno, entre ellas la falta de modernidad que justifique el cambio de una buena sembradora de 5 años por una modelo 2015. Recién en el 2016 se producirán algunos cambios de paradigmas de diseño.

En el mercado interno fueron 1.300 las sembradoras que se vendieron en el 2015, casi un 30% menos que en el 2014 que también había sido bajo. Las sembradoras promedio del 2015 fueron de mayor ancho, equipamiento, teniendo un valor final dolarizado un 20% superior al promedio vendido en el 2014. Por lo tanto la inversión dolarizada en sembradoras del año 2015 fue entre 10 a 12% menor al 2014. Pero la capacidad ociosa de las fábricas de sembradoras y agropartes del sector durante el 2015 fue del orden del 40%, por lo cual las máquinas sufrieron un encarecimiento en dólar por kilogramo de sembradora y sumado a un dólar de bajo poder de compra, llevó al sector de sembradoras a un estado crítico del cual está esperando recuperarse en el 2016, varios factores indican que en 2016 se venderán más sembradoras que en el 2015.

La tendencia del mercado es al aumento de las ventas de máquinas para grano grueso (monograno) en detrimento del chorrillo (menos trigo) el productor desea sembrar todo con una sola sembradora grano grueso adaptada a trigo. El aumento del área de trigo, cebada y pasturas recuperará un nicho de mercado de sembradoras específicas en los próximos años.

La aplicación de fertilizante con la siembra será cada día menos decisivo en la compra de una sembradora; los productores entendieron que el fertilizante que se aplica con la sembradora es en baja dosis y es un fertilizante con efecto arrancador, en un futuro el nitrógeno se aplicará de otra forma y el arrancador en base a fósforo y algo de azufre y ocasionalmente un micronutriente se aplicará en su gran mayoría en soluciones líquidas en la línea de siembra o en micro granulado concentrado (pero en 2016 todavía el mercado solicitará sembradoras con fertilizante arrancador en la línea y muy poco, de doble fertilización. El fertilizante que se requiere en un lote para elevar su contenido crítico de fósforo no se aplicará con sembradora y menos en banda, se aplicará al voleo y en forma uniforme en cobertura total, de allí el crecimiento de las ventas de fertilizadoras al voleo.

La semilla se cargará con cinta o big bag y tendrá que ser en una única boca de carga de un diámetro de 60 a 70 cm, eso hace necesario que se disponga de una gran monotolva con forma de tanque y un sistema de aire para conducir la semilla a los distribuidores, por eso que a las máquinas no se la debe llamar Air Drill sino asistida por aire para conducción de semilla y fertilizante.

Los cuerpos de siembra seguirán siendo equipados con cuchillas de corte y remoción (turbo/acción) y estas cada día serán más específicas para cada tipo de suelo y con diseño de resortes con mejor copiado del terreno (las cuchillas estarán siempre solidaria al chasis independiente del cuerpo de siembra).

En este aspecto hay desarrollos locales novedosos que a través de sensores de altura del chasis respecto al suelo regulan y mantienen la profundidad de corte de la cuchilla levantando o subiendo en forma automática la sembradora respondiendo automáticamente a la uniformidad de penetración que el suelo y el rastrojo requiera.

Los trenes de siembra para Siembra Directa tendrán que incorporar más facilidad de incorporación de kit barredores de rastrojo con dispositivos que permitan trabajar con presión regulable y ruedas de flotación, el paralelogramo del barredor será flotante y en lo posible de funcionamiento arrastrado. Es un elemento importante que merece más atención en el diseño, como kit de flotación y asistencia de copiado del terreno con suspensión y compensación.


El doble disco plantador tendrá poco ángulo y para algunas situaciones y países tendrá la configuración de disco desencontrado; se equiparán con buenos limpiadores de disco; las ruedas limitadoras semi-neumáticas tendrán otro ángulo de ataque respecto al disco, tendrán menor superficie de rozamiento con el disco y el caño de bajada en sembradora neumática será curvo siguiendo la parábola de la caída de la semilla, por delante del caño se podrá aplicar el fertilizante líquido, este último también se aplicará con la colita apretadora de semilla; y los sensores de caída de semilla estarán casi pegados al fondo del surco para mejorar la lectura real de la secuencia de semilla y como realmente queda distribuida en la línea de siembra.

Las semillas serán fijadas contra el fondo del surco por medio de una lengüeta de plástico de mejor calidad y diseño que las actuales (materiales), estas colitas también llevarán el fertilizante líquido al surco como arrancador, también la colita puede utilizarse para aplicar insecticida líquido en la línea.

Las ruedas tapadoras serán distintas para cada gran diferencia de tipo de suelo arcilloso, normal o bien arenoso, aparecerán dispositivos de asistencia de copiado.

Seguramente los distribuidores de semillas serán monograno en su gran mayoría neumáticos, pero de nuevo diseño, con menos regulación de enrazadores, estos con 3 toques o hasta 5 toques. Los distribuidores exigirán muy bajo “par” de giro para que los pueda mover un motor eléctrico de 3,5 a 5 amperes y/o motor hidráulico y/o una caja variadora mecánica con asistencia eléctrica, que como se sabe son sensibles al alto “par”.

Los fabricantes que para el 2018 no ofrezcan una sembradora con tren cinemático que muevan los distribuidores en forma eléctrica, guiados por software de funcionamiento inteligente están fuera del mercado.

Seguramente todo ese cuerpo de siembra estará colocado para distancia entre líneas de 35 cm, 38, 42, 52,5 y 70 cm entre líneas individuales y en algunas sembradoras tendrá una línea desmontable para sembrar trigo, soja a 17,5, 19, 21 y 26 cm. En esta línea de máquinas de Siembra Directa aparecerán en AgroActiva nuevas tendencias de plegado tipo libro, con alerones de cuerpos de siembra articulados y asistidos en la carga en forma hidroneumática y también con sistema de tolva central y asistencia de semilla por aire a los distribuidores; varios fabricantes seguirán esta tendencia ya definida a nivel global porque permite: facilidad de pasaje de transporte a trabajo, facilidad de transporte, carga y traslado en carretones, facilidad de autonomía tolva única.

El acortamiento de hileras en soja de 42 cm puede ser que difunda la siembra a 42 cm del maíz, el girasol y el sorgo granífero y también el trigo a 21 cm.

Las sembradoras de surcos apareados difundida en EE.UU. y Europa para maíz en Argentina no tendrán aceptación; el problema de más plantas/ha y metro lineal se resolvió con el acortamiento entre hileras a 52,5 cm. o menos (ensayos de varios años de INTA Manfredi indican claramente esa tendencia). La otra tendencia de EE.UU. y Europa de aumentar la velocidad de siembra a 12 o 15 km/hora no es compatible con la Siembra Directa; es imposible lograr eso copiando un rastrojo, o es imposible lograr disponer una potencia semejante para la siembra. Por otro lado hasta 8 km/hora las sembradoras argentinas neumáticas bien reguladas no provocan desvíos de semilla que afecten el rendimiento del maíz, por lo tanto no es necesario colocar en Argentina el sistema de cinta transportadora o cepillo en reemplazo del caño de bajada curvo que entre otras cosas funciona solamente con un segundo motor eléctrico por cuerpo, lo cual duplica la necesidad de requerimiento eléctrico.


Los trenes de siembra del presente y del futuro serán asistidos por amortiguadores hidroneumáticos, pulmones neumáticos más amortiguador, o bien cilindros hidráulicos con pulmones de hidrógeno y regulación inteligente de la carga por medio de ruedas copiadoras con sensores dinámicos de medición de carga. (En Siembra Directa este tema es más que importante, pero no olvidarse que el copiado de la cuchilla de corte define muchas veces la profundidad de siembra y está adherida al chasis de la sembradora y no al cuerpo). Los pulmones neumáticos de presión en los cuerpos funcionan mejor que el resorte mecánico. Los pulmones se pueden poner también a las ruedas tapadoras.

Todo este mecanismo será automático, regulable para sembrar a profundidad constante, donde al sembrar a menor distancia entre hileras los errores por competencia inter específica se disminuyen y la uniformidad de emergencia pasa a ser más importante que la uniformidad de la distancia entre plantas, al menos en maíz. (Ensayos de varios años en INTA Manfredi lo corroboran).

Las sembradoras seguirán creciendo en ancho de labor y el ancho de transporte; máximo de 3,5 m y el plegado será distinto al actual, las sembradoras de reducido ancho serán auto tráiler y las de gran ancho de labor se plegarán tipo libro para transporte, no desaparecerán las máquinas tiro de punta, pero disminuye su preferencia lentamente dada su dificultad de traslado. Las sembradoras tiro de punta tendrán un nicho de demanda en el Norte Argentino tipo tándem 2, 3, 4 y 5 módulos y para países como Rusia y Ucrania seguirán siendo utilizadas.

Resumen: La gran innovación estará en los motores eléctricos colocados en cada distribuidor y el software que gobiernen esos motores mediante un cable Can Bus y normas Iso Bus todo se podrá resolver. Quienes no entren en estos cambios perderán el mercado, es el momento de invertir en desarrollo y no es necesario que todo lo hagan sino un agropartista de buen nivel que le provea a muchas fábricas..

Los marcadores mecánicos en 2 años desaparecerán de las nuevas sembradoras, se va camino a un alto porcentaje de tractores con autoguía. En AgroActiva se comercializarán nuevas sembradoras sin marcadores, saliendo de fábrica con monitor de siembra compatible con el autoguía del tractor.

Tendencia en sembradoras

Mayor ancho de labor y tolva única para semilla y fertilizante a un solo lugar de carga de un diámetro no menor a 70 cm.

Distribuidor de semilla de grano grueso más de 8 semillas/m/lineal a chorrillo o distribuidor de precisión de bajo costo con conducción de semilla por aire o caño de bajada sin rebote.

Distribuidor de semilla de menos de 6 granos/m/lineal (grano grueso) neumático con bajo requerimiento de aire, uno por hilera de alta precisión (nueva tendencia enrazadores flotante triple o quíntuple), alimentación de semilla por aire. La tendencia es distribuidores livianos al giro, de una sola placa por cultivo y poca o nula regulación del enrazador. Caño de bajada curvo y con sensores de semilla precisos, lo más cerca del suelo.

Pasaje de transporte/trabajo con mínima actividad operativa, 80% desde la cabina del tractor. Próximamente un 100%. Ancho de transporte no mayor a 3,5 m, facilidad de carga y descarga de chatones de transporte. Alta velocidad de transporte.


Precisión de los cuerpos sembradores. Mejor copiado de las irregularidades y profundidad de siembra más uniforme.

Cuchilla de corte y remoción de buen diámetro y copiado en amplio rango de variación de suelo y rastrojo. Mejor copiado de terreno por parte de las cuchillas, existen fabricantes que ya lograron hacerlo modificado automáticamente la altura del chasis respecto al suelo.

Cuerpos de siembra con buen sistema de paralelogramo y asistencia de presión constante en cualquier ángulo del paralelogramo logrado en forma mecánica (difícil), hidroneumático con amortiguación o bien hidráulico con nitrógeno y sensores de carga y accionamiento electrónico inteligente. Otra alternativa ya superada pero que supera lo mecánico es el sistema de pulmones neumáticos de presión variable.

Cuerpo de siembra apto para colocación de barredores de rastrojo.

Desarrollos locales y novedosos que se presentarán en AgroActiva. Trenes de siembra para dosificación variable con cajas variadoras mecánicas (menor demanda del mercado), motores hidráulicos con bajo requerimiento de caudal de aceite (demanda sostenida) y lo futurista motores eléctricos con sistema ISO BUS, CAM BUS por hilera de bajo requerimiento de amperaje.

Sistemas de corte por sección de varias formas serán presentados y evaluados. Evitan doble siembra en forma electrónica, con buen retorno económico, menos gasto de semilla y más rendimiento. Se espera un buen año de venta de sembradoras, la caída de las ventas por 3 años consecutivos ha generado mayor necesidad de recambio, los productores entienden la necesidad de una buena siembra, uniformando la entrega de semilla y constante profundidad con un buen tratamiento de la semilla.

El crecimiento del área de maíz y trigo será otro factor importante.

No olvidar las sembradoras de Siembra Directa para cultivos especiales importantes que requieren atención específica como arroz, maní, algodón, garbanzo.

Máquinas para la producción pecuaria

Tendencias en máquinas forrajeras y manejo de efluentes líquidos y sólidos: Buen año para la producción de carne, esperando la recuperación de la producción láctea. Argentina puede y necesita producir más carne y leche, satisfacer inteligentemente el mercado interno y aumentar significativamente las exportaciones.

Frente a una ganadería que seguirá creciendo y un cambio de paradigma productivo los ganaderos para ser más eficiente, productivo y competitivo en el uso de la tierra frente a la soja, requieren un rápido acortamiento de Brecha Tecnológica y también una gran revolución en toda la mecanización de la ganadería.

El mercado de equipos de forraje indica que se vendieron (en el 2015) 168 rotoenfardadoras, 14 mega efardadoras, 25 enfardadoras, 121 segadoras con acondicionador, de las cuales por primera vez el 59% fue de fabricación nacional, 14 segadoras autopropulsadas y 42 picadoras de forraje autopropulsadas, niveles bajos de venta de acuerdo a la necesidad de equipamiento del productor ganadero promedio. Un equipo que se destacó en ventas es el mezclador de raciones “mixer” creció en el 2015 a 1.400 equipos lo cual responde a un crecimiento del feed lot, de la suplementación estratégica, del uso de subproductos de la agroindustria como expeler de soja y burlanda de maíz y también un fuerte crecimiento de los tambos estabulados, o sea diferentes


tipos de encierre y alimentación a corral. Muchos mixer de los vendidos, el 50% fueron con desmenuzador de fibra, parece que el desmenuzado de fibra en el mixer tendría un techo ya alcanzado y su reemplazo estaría por el Roto Cut en rollos y megafardos que entrega una fibra ya cortada y uniforme, diferentes evaluaciones de INTA corroboran esta tendencia.

La eficiencia de los sistemas ganaderos pasa por la productividad de maíces, sorgos y pasturas (más kilogramos de materia seca digestible por hectárea) y eso luego debe ser cosechado sin pérdida y formar parte de una ración balanceada, eso es imposible lograrlo con un sistema de pastoreo tradicional, la boca del animal obtiene bajo porcentaje de cosecha, alto porcentaje pisoteo del 40 a 50% y además siempre el animal ingerirá un solo componente de la ración (o sea una ración desbalanceada) para esa categoría, eso pone un techo productivo muy bajo de ganancia de peso o litro de leche por vaca/día.

El maíz y el sorgo con mucho grano debe ser picado eficientemente (nuevo quebrador de grano en las picadoras), 3 empresas presentarán estas novedades en AgroActiva 2016 y luego ser ensilado siguiendo el manual de buenas prácticas, bunker y/o bolsa, si el silo es de pastura mejor hacer silos embolsados. En los 2 casos la información de los silos ofrece buenos resultados y costo (beneficios), aconsejable.

En el caso que el forraje conservado sea la alfalfa se cosechará y realizará heno cortado con plataforma flotante de discos y cuchillas cortas, más acondicionador de doble rodillo quebrador de tallo, rastrillado en un futuro con equipos movidos por toma de potencia sin aportes de broza y/o tierra, luego realizar una buena confección con roto enfardadora (con o sin cutter) dependiendo del mixer y/o una enfardadora gigante con o sin cutter, ya existen levantadores de mega fardos muy eficientes fabricados en Argentina. Novedades en las dinámicas AgroActiva 2016.

Una mega enfardadora de 500 kg de fardo reemplaza a 3 roto enfardadoras de 1,50 x 1,80 m., las mega enfardadoras se introdujeron en Argentina asociado al negocio de la alfalfa de alta calidad y a la exportación de heno de alfalfa a Arabia Saudita. Ya existen también demanda de pelet de alfalfa y varias empresas invirtiendo.

Buen almacenaje del heno que luego formará parte de la fibra efectiva de calidad dentro de una ración TMR para vacas lecheras de alta producción o novillo de carne especial de exportación.

La mecanización en los sistemas intensificados llegó para incrementarse con los mixer, con desmenuzadores y cortadoras de fibras sean verticales y/o horizontales con cuchillas, todos con balanzas inteligentes para controlar la ración y al mixero desde una PC, desde donde también se puede cambiar la ración.

Dentro de los concentrados seguirá la burlanda húmeda, el embolsado de este subproducto es posible y es un desafío tecnológico dado que habrá que conservarlo sin fermentaciones ya que es muy rico en proteína y aceite y obtenido a un precio muy competitivo.

Las picadoras de picado fino serán todas con cabezales rotativos o similares y tendrán automatismo de regulación de largo de picado de acuerdo a la lectora del índice verde normalizado NDVI y además tendrán jirafa orientable automáticamente y sensores NIRS en la jirafa para regular la dosificación de inoculante biológico variable. Tendrán motores con más de 500 CV y serán muy bien rodadas con neumáticos radiales de presión regulable.

Los camiones forrajeros serán equipados con neumáticos de baja presión de inflado para evitar huellas y compactaciones.


Las embolsadoras de forraje serán de 9, 10 y 12 pie de diámetro y de nuevo diseño con cable interno a la bolsa y motores de gran potencia. Habrá también muchos avances en las embolsadoras de grano húmedo con rodillos de molienda más eficientes colocadas en paralelo para aumentar la capacidad de la máquina.

Las palas extractoras de silo progresarán en su diseño y serán cada día más integrales y ya no tan kit colocadas en los tractores especiales con marcha ultra lenta como ahora.

La industria nacional debe dar un salto de competitividad frente a dominio de las de origen Chino.

Manejo sustentable de residuos y efluentes orgánicos

Los sistemas productivos intensificados tendrán cada día más necesidades de un manejo sustentable de los efluentes en tambos confinados y feed lot tendrán que hacer un manejo más racional de los efluentes y eso se realizará con o sin biodigestores distribuyendo el líquido y sólido (fertilizante biológico) esparcido al campo con uniformidad de aplicación y dosificación correcta y trazable para eso se necesitan más y mejores estercoleras de líquido y sólido un gran mercado que se abre y ofrece posibilidades también para el servicio, tercerizado de distribución.

Las estercoleras de sólido y líquido vendidas en el 2015 aproximadamente 200 unidades en total (100 + 100) denotan una gran adopción de la distribución de residuos pecuarios aportados por cerdo, pollo, tambo y feed lot. Los residuos orgánicos bien gestionados y distribuidos uniformemente constituyen un fertilizante orgánico importante que no solo mejora los aspectos químicos del suelo, sino también los físicos y biológicos.

La producción de cerdo y pollo (carne y huevo) también requiere de estercoleras de sólido y líquido y allí deben estar nuestros fabricantes en la punta tecnológica.

Es evidente que la mecanización en las actividades pecuarias en Argentina crecerá en forma significativa y son muchas las máquinas que se fabricarán y demandarán, será difícil fabricar picadoras autopropulsadas en Argentina, pero si el resto de las máquinas forrajeras y manejo de la alimentación pecuaria, como así también el manejo de los efluentes devueltos al suelo.

En AgroActiva 20116 se podrán ver importantes novedades tecnológicas en Máquinas Picadoras Alemanas de diferentes verdes y otras belgas amarillas y rojas de Bielo Rusia. En Argentina es imposible fabricar competitivamente una picadora autopropulsada.

Equipos de labranza:

Otros equipos que se pueden ver en Expo Agro son los reaparecidos equipos de labranza verticales y de discos porque ante el serio problema de malezas resistentes existen productores que desean solucionar ese problema con equipos de labranza especiales y allí estarán los fabricantes mostrando nuevos desarrollos que en esta etapa de transición cortarán raíces/rizomas y con un sistema de buena asistencia química pueden mejorar la performance del control, en el futuro la solución será biotecnología y química pero no mecánica y por ahora algunos pocos que intenten esta alternativa solo realizarán una labor muy pero muy superficial tratando de no dañar los macro y micro poros que la Siembra Directa construye en muchos años continuos sin labranza. Mucho cuidado con la cobertura del suelo es un capital que se puede destruir con una sola labranza y el cultivo siguiente lo acusará con caída de rendimiento. Del lado de lo electrónico también existen soluciones con los sensores NDVI en las pulverizadoras que leen los manchones de malezas y aplican allí coctel de herbicidas que controlan con bajo costo de productos las malezas


resistentes; durante el año 2015 se vendieron equipos para 60 máquinas en Argentina y dos empresas importadoras fueron las beneficiarias: Geosistemas y D&E.

Tendencias en equipos de riego: ¿El niño le dará paso al año niña?

Argentina posee un potencial de aguas subterráneas y ríos dentro del territorio productivo para regar más de 10 M/ha; se está regando en la actualidad 2,2 M/ha y de ello 400.000 hectáreas son regadas por pívot central. El riego mecanizado o presurizado más tradicional y conocido es el de pívot central y esos equipos serán fabricados en Argentina por la firma Valmont Valley, y parte de esas agropartes fabricadas serán exportadas; con estas inversiones se habré un nuevo capítulo para el riego mecanizado en Argentina. Estos equipos hoy son cada día más eficientes en el uso de la energía, en el agua efectiva aplicada y aprovechada en usos como fertiirrigación y en el manejo computarizado a distancia vía celular por ejemplo.

También existen otros fabricantes y ensambladores de Pivot en Argentina que en AgroActiva mostrarán todo su potencial tecnológico como ser Pampa Riego S. A. de Entre Ríos.

Dentro de las novedades para la agricultura extensiva están los nuevos sistemas de riego por goteo con mangueras enterradas que el INTA Manfredi viene evaluando hace ya 3 años. Se puede incrementar mucho el uso de riego por goteo aéreo en los cultivos intensivos y en invernáculos y hortalizas, flores y también algunas frutas. En la electrónica aplicada el automatismo y eficiencia del riego mecanizado estarán los principales avances tecnologías.

Tendencias en equipos de postcosecha: INNOVACIONES.

Cosechar granos sanos, secos y limpios, acondicionarlos y almacenarlos sin pérdida de calidad es el objetivo que requiere todo proceso industrial agroalimentario.

Aparecen desarrollos computarizados para controlar automáticamente la aireación y el acondicionamiento de los granos. Los equipos tendrán programa (5 o 6 distintos) con estrategias de aireación, secado de grano para ganar humedad, para mezclas de grano con distinta humedad, etc.

Los equipos serán asistidos por sensores de termometría para obtener datos del estado del grano y también una eficiente casilla meteorológica para los datos climáticos en tiempo real. El objetivo es automatizar el manejo del grano almacenado con humedad y temperatura regulada automáticamente.

Otra innovación son los silos secadores con sistema automático de secado de grano en silos con aire a baja temperatura desarrollado por INTA. Esta tecnología garantiza la calidad del grano y el uso eficiente de la energía. Aconsejado para granos de alta calidad industrial.

En silo bolsa aparecen como innovaciones el monitoreo y gestión de los granos dentro del silo bolsa. Sensores infrarrojo de gases (CO2), GPS incorporado, data loger y lectura de etiquetas. Control de los granos dentro de la bolsa minimizando riesgos.

También aparece como novedad los equipos de refrigeración de granos. Equipos refrigeradores que producen aire a temperatura, humedad relativa constante independientemente de las condiciones ambientales. Pueden enfriar la masa de grano, disminución de mermas, control de insectos y también puede mantener el vigor y poder germinativo en las semillas.


Comentarios generales

En el avance del automatismo llegará a su plenitud se podrá ver en AgroActiva tambos como el instalado en INTA Rafaela, totalmente automatizado donde las vacas se ordeñan a voluntad hasta 2 veces por día.

Argentina posee una industria muy pujante de maquinaria agrícola y agropartes, ahora se han radicado muchas multinacionales como Case/NH, John Deere, Agco, Claas y otras como Kuhn, Valley por ejemplo que fabricará y ensamblarán en Argentina para exportar al resto del mundo, esto posibilitara el crecimiento y profesionalismo del agropartismo argentino, base para un país industrial con competitividad global. Las sumatorias de las buenas partes constituyen una buena máquina, las exigencias de calidad global provoca un crecimiento del nivel de industria metalmecánica nacional.

Es muy importante tomar nota que el mercado interno de maquinaria agrícola es de 1.500 M/U$S, que se exportó en el 2015 por valor de 200 M/U$S, que las importaciones superan los 650 M/U$S y que la balanza comercial todavía es negativa en 450 M/U$S, la más baja de los últimos años, pero negativa. Recordar que por cada millón de dólares que se exportan de máquinas y agropartes implica para Argentina unos 60 puestos de trabajo entre directos e indirectos/directos.

La idea es neutralizar la balanza con aumento de exportaciones y sustitución de importaciones.

Este sector otorga unos 30.000 puestos directos con salarios de las 860 empresas fabricantes terminales y agropartistas, a esto se le debe sumar 10.000 puestos de trabajo monotributistas independientes que trabajan para el sector muy cerca de la fábrica más 5.000 puestos de trabajo independientes, o sea 45.000 puestos de trabajo directos.

Existen otros 15.000 puestos de trabajo ponderados que trabajan en fabricar part time para el sector (vidrios, plásticos, motores, neumáticos, electrónica, rodamientos, retenes, etc.) que se suman a los 45.000 anteriores ascendiendo a 60.000 puestos de trabajo que viven del sector pero en las concesionarias de todo el país; los mecánicos que arman y mantienen las máquinas en garantía más los repuesteros que entre los dos ascienden a 20.000 puestos de trabajo que provoca un positivo que ubica al sector en una cifra de 80.000 puestos de trabajo para la maquinaria agrícola, agropartistas, fabricantes part time, monotributistas, mecánicos y repuesteros de las concesionarias una cifra de 80.000 puestos de trabajo más el movimiento económico y social que derrama en el interior estas industrias metalmecánicas, agropecuarias y agroindustriales. Una cadena de valor estratégica, muy importante que agrega valor a las exportaciones y sustituyen otras todo lo producido. Agropecuariamente en Argentina no solo asegura la autoeficiencia agroalimentaria, sino que el 80% termina siendo exportado como grano, harina, aceite y carne, leche, vino, yerba, te, limones, algodón, aceite de oliva, etc. Debe quedar claro entonces que los 45.000 millones de dólares que exporta Argentina en comodities alimenticios y manufacturas de origen agropecuario son originados en un 70% a partir de las máquinas que se fabrican en nuestro país, de esta manera la producción industrial metalmecánica es parte del valor agregado de nuestras exportaciones agroalimentarias.

860 industrias terminales de máquinas agrícolas de Argentina agregando valor y saldo exportable para el país. Dentro de un comoditie o manufactura agroalimenticia va incluido el agregado de valor de la Maquinaria Agrícola Argentina. Argentina produce materia prima para 400.000 raciones alimenticias siendo que somos 40 millones de habitantes, el potencial desafío es exportar alimentos elaborados con alto valor agregado, pasar de 21 a 22% de industrialización actual al 40% en los próximos 4 años.


Como resumen de Mercado 2015

Total de la inversión en el Sector en los últimos años en montos dolarizados:

2013 1.500 M/U$S - 8%

- 3,3% + 5%

2014 1.380 M/U$S

2015 1.450 M/U$S

El pronóstico del 2016 es alcanzar una inversión dolarizada en el mercado interno total de 1.650 a 1.700 M/U$S en maquinaria agrícola, pero todo depende de las facilidades crediticias públicas o privadas y de algunas medidas como amortización acelerada y otras como la continuidad del decreto de competitividad del 14% que perciben los Fabricantes Argentinos (ya fue renovado por 6 meses (30/06/2015).

Los aranceles de exportación ya han sido reducidos más un dólar como el actual la competitividad de la industria nacional se recuperó en el mercado interno y para la exportación.

La competitividad no está solamente condicionada por la relación de precio comparartivo, se requiere diseño actualizado/prospectivo/innovativo que mejore las prestaciones de los equipos, buena calidad constructiva, servicio de asistencia técnica y repuestos y una seguridad de continuidad de la empresa.

CAFMA, CIDETER, AFAMAC, CAMAF y otras Cámaras, el INTA y otros estudios del sector indican para el sector un 2016 todavía complicado hasta junio, luego se espera un crecimiento de las ventas para terminar con un 10 a 15% de incremento de inversión (local + exportación) dolarizada con un crecimiento en el empleo, mayor rentabilidad en general. Las fábricas recuperarán en parte su nivel de ocupación y competitividad exportadora. El Estado tendrá que trabajar en políticas de incentivos para que esto ocurra.

Será sumamente necesario e imprescindible la reconversión de muchas fábricas de máquinas agrícolas, algunas de un solo rubro a fabricantes de máquinas y equipos para la agroindustria alimentaria es una necesidad de investigar y fabricar máquinas y equipos con tecnología para procesos de bioenergía distribuida, biorefinerías. Esta reconversión requiere orientación técnica, antena y vigilancia tecnológica público/privada, requiere (CyT e I+D) y un trabajo interdisciplinario donde lo biológico, lo químico se ensamblen con procesos metalmecánicos innovativos utilizando herramientas de simulación y computación de avanzada que solo logran efectividad cuando la relación entre lo público CyT, la educación, la formación asumen compromiso de articulación necesaria con lo productivo. Argentina tiene un capital humano de un nivel único en Latinoamérica, excelentes riquezas naturales, más los RR.HH. (operarios) que pueden ser el factor desencadenante del éxito como país líder en Agroindustria y Agroalimentos.

La oportunidad genera desafíos

Aumento de productividad, más área de producción sustentable, más producción de biomasa agroalimentaria, forestal y bioenergética.


Aumento de industrialización y transformación de biomasa en proteínas animales y productos de consumo humano directo con alto valor agregado.

Sustentabilidad medio ambiental. Mayor utilización de Buenas Prácticas Agrícolas y Pecuarias, Buenas Prácticas Agroindustriales y Agroalimentarias. Trazabilidad hasta la góndola de procesos y productos de excelente calidad e inocuidad.

Creación de empleo de calidad en base a la diferenciación de productos y agregado de valor.

Cambio de paradigma: “De la economía agraria a la Bioeconomía”

De la agricultura tradicional a la nueva agricultura.

De la Economía agraria a la Bioeconomía.

Del futuro de presente al futuro de futuro.

Del crecimiento de la fusión de producción a mover la función de producción.

Cuidado del medio ambiente. De la mirada productivista a la concepción integral del impacto ambiental.

Del análisis de márgenes brutos a las nuevas técnicas de evaluación financiera.

De la restricción financiera al irrestricto acceso al capital.

De los comportamientos estancos a la integración productiva.

De la diferenciación entre actores a la integración intergeneracional e interdisciplinaria.

De la teoría del derrame (o del nuevo proveedor de divisas) al sector agropecuario, agroindustrial, agroalimentario como eje del desarrollo nacional.

De la destrucción del empleo a la creación de empleo de calidad en base a diferenciación de producto y agregado de valor.

Macro Objetivo: Sustentabilidad: medioambiental, económica y social.

AGROACTIVA 2016...artificial, sensores para ganadería de precisión que detectan el estado corporal...

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