Agregando Valor en Refinacion de Petroleo en Venezuela 151112

Consultor Ejecutivo de Refinación Miembro COENER

Agregando Valor en Refinación de

Petróleo en Venezuela

VI Convención de Ingeniería de Petroleo y Gerencia de Hidrocarburos

Mérida 15.11.2012

Dr. Ing. Francisco Javier Larrañaga

Sumario

Como es conocido, en la última década las refinerías en Venezuela han tenido problemas operacionales, sufriendo una serie de accidentes fatales y daños a las plantas, instalaciones y sistemas, que han impactado su seguridad, confiabilidad y Margen Neto de Refinación. En este trabajo se presenta un análisis de las razones de esta desviación, proponiéndose las Medidas que deben adoptarse en el Corto y Mediano plazo, para recuperar su capacidad de Agregar Valor mediante el logro de los siguientes objetivos en el Sistema Nacional de Refinación: •SEGURIDAD: Que no ocurran daños al personal, instalaciones y/o ambiente. •CONFIABILIDAD: Continuidad operativa y duración de los activos •EFICIENCIA: Aumentar el Valor Económico Agregado o Margen Neto de Refinación (Mayores Ingresos con menores costos)

Contenido

• Cadena de Valor de los Hidrocarburos

• Refinación de Petroleo

• Esquemas y Márgenes de Refinación • Sistema de Refinación Venezolano • Creación de Valor en Refinación

De producción al consumidor final de HC

Exploración y producción

Transporte Refinación

Consumidor final Mercadeo Distribución

Lapso de tiempo requerido para el suministro adicional de productos de manera óptima puede ocasionar volatilidad en los precios

Piedra mezclada

Piedra grande

Piedra pequeña

Arena

Arena

gruesa

Arena

fina Polv

o

Separador de piedras

Refinación de Petróleo

Separador de piedras y de petróleo

90°

330° Horno

Fuel-oil y

asfalto

Gas-oil

pesado

Gas-oil

Kerosén Gasolina

Crudo

Calentado

Gases

Gases

Gases

Gases de Gasolina y Otros

Piedra mezclada0

Piedra grande

Piedra pequeña

Arena

Arena gruesa

Arena fina Polvo


Crudo De

sti

lac

ión

Atm

os

féri

ca

/

Va

cío

Insum. a procesos

I-C4 / H2 / VGO

Tra

tam

ien

to y

co

nve

rsió

n

Me

zc

la y

de

sp

ac

ho

Insum. a mezcla

NAF. / GASOL. NAT.

Servicios industriales

y

Tratamiento de efluentes combustible Agua

Agua de enfriamiento Efluentes

Gases / GLP

Gasolinas

Destilados

Residuales

Especialidades

Productos

finales

Esquema de procesos de una refinería


Esquema de Refinación

+ $ / Inv

Gasolinas

Destilados

Coque

Coquificación

Retardada

Hidrotratamiento

Alta severidad PESADO

Conversión Profunda

Destilados

Residuales

Asfaltos

HDS

Alquilación Craqueo Catalítico

Destilación al Vacío

Conversión Media MEDIANO

¨Viscoreducción

Gasolinas

+ $ / B Gases

Naftas Reformación

HDS

Destilación

Atmosférica

Residual LIVIANO Destilados

Residuales

Hydroskimming

Calidad de crudo Complejidad


Rendimientos típicos

50

25

20

5

35

34

25

6

42

45

13

Conversión media Conversión profunda

Residuales Destilados Gasolinas Otros

Po

rce

nta

je (

%)

Base: Crudo 32° API

Hydroskimming

Esquema y Márgenes

$ Insumos $ Productos

Ganancia bruta ($)

Volumen crudos e insumos ( bbl ) Margen bruto =

Margen bruto real

Margen bruto ideal Captura del margen = * 100

Ganancia bruta ($) = productos ($) - insumos ($)

Proceso de

refinación

Margen Bruto de Refinación

Margen Neto de Refinación

Ganancia neta ($) = ganancia bruta - costos de refinación

Ganancia neta ($)

Volumen crudos e insumos ( bbl ) Margen neto =

$ Insumos $ Productos

Proceso de

refinación

Margen de Refinación 1998

Concepto “Hydroskimming” Media Profunda

$ / BBL - Crudos livianos ácidos

Ing. productos 13.37 14.97 16.24

Costo crudo (12.57) (12.57) (12.57)

Margen bruto 0.80 2.40 3.67

Costos variables (0,45) (0,70) (0,77)

Costos fijos (0,56) (1,10) (1,47)

Margen neto (0.22) 0.60 1.43

Fuente : Purvin & Gertz año 1998

Ing. productos 23.86 26.58 28.92

Costo crudo (22.79) (22.79) (22.79)

Margen bruto 1.07 3,79 6.13

Costos variables (0.75) (1.10) (1.16)

Costos fijos (0.55) (1.08) (1.42)

Margen neto (0.23) 1.61 3.55





Ing. productos 53.34 59.66 65.38

Costo crudo (51.30) (51.30) (51.30)

Margen bruto 2.04 8,36 14.08


Costos fijos (0.68) (1.24) (1.58)

Margen neto 0.06 5.14 10.33







Ing. productos 106.30 112.64 115.30

Costo crudo (106.66) (106.67) (106.66)

Margen bruto (0.36) 5.97 8.64


Costos fijos (1.00) (1.58) (2.00)

Margen neto (2.24) 2.82 4.79

Fuente : Purvin & Gertz. Est. Dec 2011


-0.06

1.61

0.21 0.69 0.79

5.14 4.93 5.66

0.28 0.23 0.56

2.82 2.18 2.01

3.55

1.01

2.06

4.65

15.21 13.48

13.56

10.63

-0.1

4.5 4.54

1.97

-2

0

2

4

6

8

10

12

14

16

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Livianos Acidos Conversión Media

Pesados Acidos Conversion Profunda

Márgenes de Refinación - Históricos

Esquema y Márgenes

Fuente : Purvin & Gertz Jul 2012

$/b

17

Puerto La Cruz (187 KBD)

Mar Caribe

San Roque (5 KBD)

Amuay

(645 KBD)

Isla

(335 KBD)

Cardón

(310 KBD)

El Palito

(140 KBD)

Caracas B. Grande (16 KBD)

Sistema Refinador venezolano

Capacidad Total Venezuela 1.303 KBD

SEGURIDAD

CONFIABILIDAD

RENTABILIDAD

GENTE PROCESOS

TECNOLOGIA

Creación de Valor en Refinación

De 2003 a Octubre 2012 : • 198 accidentes/ incidentes

(52 de ellos incendios) • 255 lesionados y 97 muertos

En 2011 procesados 990 vs 1.100 KBD normal (1.303 KBD capacidad)

Producción de gasolinas 340 vs 400 KBD ( importando de EUA 40 KBD)

En 2011 Margen Neto de Refinación negativo !!!

-1,93 US$/Bbl

Bases de Creación de Valor en Refinación

APLICAR

TECNOLOGÍAS (¨BEST PRACTICES¨)

GENTE

(Formar, Tecnificar y Certificar al personal

de Refinación )

PROCESOS (Forma de trabajar-ENT/

Sistema de Medición)

Estrategia Creación de Valor en Refinación

Implantación Cultura de Seguridad en

Plantas Industriales (SBC)

Gerencia Seguridad de los Procesos (GSP)

Planes de Contingencia

SEGURIDAD

CONFIABILIDAD

RENTABILIDAD

SEGURIDAD

CONFIABILIDAD

RENTABILIDAD

Certificación Ocupacional

Modelo de Gestión por Competencias

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Maximización

de

Creación de Valor

Mejora continua de la rentabilidad

Planificación estratégica del negocio

Identificar mejoras a implantar en los procesos basadas

en las mejores practicas internacionales de Refinación,

identificando riesgos operativos y la definición de

estrategias para mitigar los mismos.

Comentarios

de la Gerencia

Recomendación

Riesgo

Observación / Hallazgo

M B A MEDIO ALTO BAJO

Riesgos operativos / Evaluación de impactos

Auditoría Técnico Operacional

Seguridad, Higiene y Ambiente

Que no ocurran daños a Personas / Instalaciones

y/o Ambiente

Diagnostico de necesidades

Adaptación y Desarrollo de

Normas y Proced.

Adiestramiento y Concientización

(Comportamiento Seguro)

Gerencia de Seguridad de los

Procesos

Planes de Contingencia

Seguimiento y Control

22

Elementos del SIR - PDVSA TM

1. Liderazgo y Compromiso

MOTOR 2. Información de Seguridad, Higiene y

Ambiente

3. Análisis de Riesgos

4. Manejo del Cambio

5. Procedimientos Operacionales

6. Prácticas de Trabajo Seguro

7. Seguridad, Higiene y Ambiente

de Contratistas

8. Integridad Mecánica

9. Cumplimiento de Leyes, Normas

y Estándares de Seguridad, Higiene

y Ambiente

10. Respuesta y Control de Emergencias

y Contingencias

11. Adiestramiento

12. Revisión Pre-arranque

13. Investigación de Accidentes, Incidentes

y Enfermedades Ocupacionales

14. Evaluación del Sistema

AUDITORIA

RETROALIMENTACION

Sistema de Gerencia Integral de Riesgos (SIR-S-06–PDVSA)

Confiabilidad Operacional

• Mayor disponibilidad de la maquinaria • Mayor duración de los equipos

Reparar en caso de avería

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000+

• Mayor disponibilidad

• Mayor Seguridad

• Mejor calidad de productos

• Armonía con el medio ambiente

• Optima relación Costo-Benefìcio

Máxima Disponibilidad de Plantas y Equipos a Óptima Relación COSTO-BENEFICIO-RIESGO


PARADA PROGRAMADA

OPERACIÓN NORMAL (dentro “ventana operacional” condiciones de diseño)

Ciclo de Operación

• EVALUACIÓN DEL EQUIPO • PLAN ÓPTIMO DE INSPECCIÓN

IBR

ALCANCE ÓPTIMO

ACR

PROBLEMAS

• ANÁLISIS/JERARQUIZACIÓN SISTEMAS

• IDENTIFICACIÓN MODOS DE FALLA • DEGRADACIÓN • ENSUCIAMIENTO • ROTURA

MCC

ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

LC

• TAREAS PREVENTIVAS • CONTROLES OPERACIONALES

Modelo Metodológico - Sinergia

• TAREAS PREVENTIVAS/ CORRECTIVAS • ANALISIS FUNCIONALIDAD / CRITICIDAD DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y SISTEMAS • REDISEÑOS / MEJORAS

ACBR

• EVALUACIÓN DE IMPACTOS • SOPORTA TOMA DE DECISIÓN

MEJORAS REFERENCIALES

OBTENER BENEFICIOS

RANGO

PRODUCCION 10 - 12 %

PARADAS IMPREVISTAS 50 - 55 %

HORAS/HOMBRE 35 - 40 %

COSTOS DE MANTENIMIENTO 23 - 30 %

COSTOS DE PRODUCCION 12 - 16 %

ACCIDENTALIDAD 80 %

RETRABAJO 20 - 40%

INVENTARIOS 10 - 30%

DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD 10 - 15%


Mejora Continua de la Rentabilidad

-

Ingresos Operac.

Egresos Operac.

Ganancias y Pérdidas

Maximizar Ingresos y Optimizar los

costos de operación

Margen

de Refinación

Prop. Ptas. y Equip.

Activo Circulante

Pasivo Circulante +

- Balance General

Optimizar el uso del capital empleado mediante:

*Desincorporación de activos improductivos. *Reducción de los niveles

de inventarios de materiales

Capital Empleado

+

-

27

Rara vez la gente logra obtener

lo que no se propone

Thoreau

Consultor Ejecutivo de Refinacion Miembro COENER

Presidente de LAYA Profesional C.A

Director de VETRA Energy Group LLC

Director del Centro Internacional de Educación y Desarrollo PDVSA

Gerente General de la División de Refinación de Maraven

Subgerente del Centro de Refinación de Paraguaná

Gerente de Recursos Humanos Maraven

Subgerente Mercadeo Interno Maraven

Gerente Técnico de Refinería ISLA, Curazao

Profesor en Universidades Nacionales

Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela, distinguido con el

Premio Vicente Lecuna otorgado por esta institución

Dr. Ing. Francisco Javier Larrañaga

Ingeniero Industrial, UCAB 1972, Postgrado en Procesos Químicos,

Institut Du Génie Chimique, y Doctorado en Ingeniería Química,

Univ. Paul Sabatier, Toulouse, Francia 1975.

Javier Larrañaga

Láminas de respaldo

Programa Comportamiento Seguro

30.000

INCIDENTES 3.000

COMPORTAMIENTOS RIESGOSOS

FATALIDAD 1

ACCIDENTE GRAVE 30

ACCIDENTES LEVES 300

DESVIACIONES

Pirámide de Heinrich 1980

Gas Natural

Gasolina Natural C5 - C10

Condensados 40,9º API

Livianos 30 – 40,9º API

Medianos 22 – 29,9º API

Pesados 14 – 21,9º API

Extra Pesados <14º API

Arenas Petrolíferas 5 - 12º API

Metano C1

Etano C2

Propano C3

Butano C4

GLP

Crudos

Bitumen


Hidrocarburos en estado natural

Nafta • Componente de gasolina • uso petroquímico

GLP • Combustible para uso doméstico

• uso petroquímico

Gasolina • Combustible automotriz

Jet / kerosén • Combustible de aviación

• Solvente

Diesel • Combustible automotriz Heating oil • Combustible de calefacción

• Generación de electricidad

Residual • Combustible marítimo

• Generación de electricidad

• Asfalto

Uso comercial de productos derivados del petróleo


CRUDO

Tipos de productos refinados

Alto Punto

Ebullición

Bajo Punto

Ebullición

-

+

Crudo

Productos de

Destilación Productos

Finales

Gases

Destilados livianos

Destilados medianos

Pesados

GLP (propano, butano)

Gasolinas

Kerosén

Combustible aviación

Gasoil / diesel

Combustible residual

Asfaltos

Lubricantes

Coke


• Craqueo térmico

• Craqueo catalítico

• Reformación catalítica

• Alquilación / isomerización

• Hidrocraqueo

• Tratamiento • Soda cáustica / MEROX

• Hidrógeno

Métodos para producción derivados del petróleo

• Atmosférica

• Vacío

• Solvente (Furfural / NMP)

• Extracción parafinas

• Absorción gases

• Efluentes líquidos

• Tratamiento

• Destilación

Conversión

Alteración estructura molecular

Separación física

No se altera estructura molecular



Modelo Metodológico

Funciones Sistemas Equipos

Dimensión Proactiva (MCC; IBR; LC; ACBR)

• Identificación y Análisis de mecanismos de fallas • Determinación de consecuencias

•Establecimiento de Estrategias de Mantenimiento e Inspección:

•Preventivo •Correctivo •Cambios de Diseño

Problemas y Malos Actores

Dimensión Reactiva (ACR)

•Análisis Problemas Recurrentes

•Acciones Correctivas Permanentes

•Específicas •Sistémicas

Ex

ce

len

cia

C

om

pe

ten

cia

C

on

cie

nc

ia

Ino

ce

nc

ia

AÑO 3 (2,8)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

AÑO 0 (1,7)

MEJORAR LA COMPETITIVIDAD

Excelencia

Competencia

Entendimiento

Conciencia

Inocencia

Trabajo en Equipo

Contratistas

Proveedores

Gerencia

Planificación y

Programación

Mejoramiento Continuo

Procura de

Bienes y

Servicios

Sistemas de

Información

Paradas de

Planta

Producción Basada

en Confiabilidad

En

ten

dim

ien

to

0

1

2

3

4

5




Ing. productos 103.67 111.41 118.40

Costo crudo (106.77) (106.77) (106.77)

Margen bruto (3.09) 4.64 11.63

Costos variables (1.41) (2,34) (2.63)

Costos fijos (1.04) (1,70) (2,14)

Margen neto (5.55) 0.61 6.86

Fuente : Purvin & Gertz. Est. Sep 2008


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