AGLOMERANTES Se Llaman Materiales Aglomerantes Aquellos Materiales Que (Autoguardado)

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AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar. Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. - Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, etc.. Cal.- Definición de cal: Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el

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Todo sobre materiales y ensayos

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AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Losaglomerantespueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de sumaimportanciaconsiderar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc..Cal.-

Definicin de cal:

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).Tipos de cal Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Procesos de obtencin de la calLos procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a continuacin:1. Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin.

2. Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. Tambin puede realizarse uns trituracin secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

3. Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma trituradas por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).

4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.I5. nspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.

6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin.

7. Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al proceso de hidratacin.

8. Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin.

9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.Proveedores de calA continuacin le presentamos a Productos Minerales y Calcreos (ProMical), proveedores de cal:Productos Minerales y Calcreos (ProMical), produce numerosos tipos de cales que se extienden desde el alto calcio, la cal viva dolomtica a los hidratos de alta calidad. Los productos de ProMical se utilizan extensamente en las industrias que requieren un alto grado de pureza en la cal que utilizan, por ejemplo la industria alimenticia, qumica y farmacuticas.Dentro de los productos que ProMical maneja, se encuentra la cal rpida dolomtica, que debido a sus caractersticas puede ser utilizada en usos mltiples, como agente de fundicin en la industria del acero, pero adems es utilizada en la refinacin y la produccin de otros metales no ferrosos (nquel, magnesio). Adems producen la cal hidratada tipo N producida bsicamente para resolver los requisitos del Tipo N segn el estndar del ASTM, pero adems de su uso en la albailera y el yeso, debido a su excelente calidad tiene muchos otros usos: agricultura, el cuero, estabilizador de suelo, tratamiento de agua, entre algunos otros.Yeso.-

Origen:El Yeso est enlazado estrechamente con la anhidrita en lo que se refiere al origen y la posicin en la naturaleza. Las mayores masas son de origen sedimentario; el Yeso es uno de los primeros minerales en la precipitacin evaportica. Puede formarse tambin por la sublimacin directa de las fumarolas o por precipitacin en los manantiales calientes de origen volcnico. Tambin aparece diagenticamente en bloques concrecionares enArcillasy margas. A veces presenta luminiscencia bajo la accin de las radiaciones ultravioletas.

Definicin yeso:

Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero

de yeso).

Historia de la utilizacin del yesoEl yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal Hyk, durante el milenio IXa.C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VIa.C., se us yeso moldeado.En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados con yeso.El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales.Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.

2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada.

3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

Procedimientos de coccin del yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:

*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

*Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.

*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

Clasificacin de los yesos:

*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

*Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

*Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%En un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.Yeso rojo

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

Yeso rojo muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.es el nombre tradicional de un producto que se obtiene de modo artesanal del aljez, o yeso natural. Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones.Presenta ese color rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos en las aguas que originaron la piedra de yeso de donde procede este material.Se elabora en la zona de Albarracn, Espaa, empleando un antiguo sistema con el horno moruno.Yeso alumbrico: Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una disolucin a 12% de alumbre, a una temperatura de 35C, se deja secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.

*Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5Yeso negroYeso blancoYeso escayola

R. a flexin30 Kgf/cm40 Kgf/cm70 Kgf/cm

R. a compresin73 Kgf/cm100 Kgf/cm150 Kgf/cm

FABRICACIN El proceso de obtencin del yeso se resumen de las siguientes operaciones: 1- -Extraccin de las piedras de las canteras: mediamente los procedimiento corrientes al cielo cubierto a en galeria como es una piedra poco dura se emplean barrenos de polvora colocados muy junto y con poca carga y se rompan en mayor numero de trosos y despus se efectuan la trituracin de la piedra en machacadoras de mandibulas o molinos de martillos. 2- Coccin: para eliminar el agua de su interior, bien por procedimientos rusticos o industriales. El procedimiento rustica se lleva a cabo por medio de un horno formando un hogar de piedras gruesas y despus rellenndolas con pequeos fragmentos, finalmente hecho polvo el color y el humo atraviesa la masa desprendindola del yeso. Por el color del humo se conoce cuando el yeso esta cocido. El yeso obtenido por este procedimiento es de color obscuro el procedimiento industrial se realiza por medio de la coccin en calderas tradicionales y ahora recientemente en hornos giratorios formando un tubo de 10m. De longitud y 1.50 de . Las temperaturas de coccin dependen del destino final del yeso. Y esto para construccin de 120 a 200 C. Para yeseros de 200 a 800 C. Yeso hidrulico de 800 a 1400 C 3- Molienda: esta operacin resulta muy costosa tanto para el yeso crudo como cocido. una vez molido se hace pasar por un tamiz de 144 mallas/cm2 se acopla a un separador de aire que deposita el polvo a una tolda, mientras los granos gruesos caen a otra tolda concntrica a la anterior. 4- Almacenamiento al yeso: debe hacerse en silos o depsitos elevados y protegidos a la humedad, conviene utilizar el yeso lo mas antes posible pues si absorbe la humedad no fragua. APLICACIONESEl yeso es un material que no resiste la accion de los agentes atmosfricos, usndose preferentemente en obras interiores. Casi no se adhiere las piedras y la madera es muy porosa y oxida el hierro. Este material constituye un buen aislante del sonido y del fuego, sus aplicaciones son multiples en albaileras en confeccion de morteros simples para construccin de tabiques, bovedas, para formacin de cielos rasos, revocos y enlucidos esgrafiados, tambien se utiliza para fabricacin de placas machihembradas, cielos falsos artesonados, pisos y motivos de decoracin.

Aplicacin:Se utiliza en la fabricacin del Yeso empleado en la construccin, como retardante de la solidificacin del cementoPortland; como fundente cermico y fertilizante. Determinadas variedades de alabastro constituyen notables piedras decorativas u ornamentales para interiores y son el material base utilizado para la realizacin de esculturas, a pesar de su bajsima dureza y de la posibilidad de su fcil alteracin.Asociaciones:Arcilla Al2Si2O5(OH)4,Calcitay Caliza CaCO3Bases de Yeso La base de yeso ROCKLATH FIRECODE es un panel-malla de yeso que proporciona una base r-gida y resistente al fuego para una aplicacin econmica de los enyesados. La base ROCKLATHFIRECODE requiere menos material para la capa base que el metal desplegado. El ncleo especialmente formulado de esta base de yeso est hecho de materiales minerales que aumentan la resistencia del panel a la exposicin del fuego. La baseROCKLATH est hecha nicamente en la formulacin FIRECODE.El ncleo de yeso de este panel-malla est revestido de capas mltiples de papel laminado diseadas mediante un proceso desarrollado por USG para proporcionar la absorcin apropiada, controlar eldeslizamiento del enyesado y resistir el pandeo del panel. Tal comose ilustra, las tres capas exteriores (1) son muy absorbentes, paraextraer humedad de la mezcla del enyesado de modo uniforme y r-pido, a fin de que el enyesado adquiera la consistencia necesaria para evitar el deslizamiento; por su parte, las capas interiores (2) estn qumicamente tratadas para formar unabarrera contra la penetracin de humedad, lo que reduce el ablandamiento del ncleo delyeso y, con ello, el riesgo de pandeo cuando el panel queda colocado. El papel de la caraest doblado alrededor de los bordes largos, y los extremos tienen un corte cuadrado.La base ROCKLATH FIRECODE tiene 3/8 de espesor y 16 de ancho. Se ofrece en tramos de 48de largo y se empaca en paquetes de seis unidades. Pesa 1.4 lb/pie2.La base de enyesado ROCKLATH FIRECODE cumple con la norma ASTM C37. Otras de suscaractersticas son:Resistencia al Fuego A

Cemento.- Definicin del cemento:

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.Proceso de obtencin del cemento:

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cementoEl proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:1. Extraccin y molienda de la materia prima2. Homogeneizacin de la materia prima3. Produccin del Clinker4. Molienda de cementoLa materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.La fabricacin del cemento 1. Fragmentado y molido. En esta primera fase, la piedra calcrea y la arcilla se fragmentan y se muelen hasta quedar reducidas a polvo.

2. Dosificacin y mezcla. En una gran cuba o cisterna se mezclan las cantidades exactas de cada material y se amasan hasta obtener la textura adecuada.

3. Coccin. Se efecta en un horno giratorio en forma de cilindro de hasta 100 m de largo. El material recorre lentamente el tubo y se cuece a una temperatura de 1.300 a 1.500 C. De l sale en forma de pequeas bolas; es lo que se llama clnker.

4. Molido del clnker. El clnker que hemos obtenido se muele hasta que se convierte en un polvo finsimo, que recibe el nombre de cemento.

5. Almacenamiento y empaquetamiento. El cemento se almacena en silos. Despus se empaqueta en sacos de 50 kg, listo para su comercializacin y para ser utilizado.

Clasificacin del Cemento por sus AdicionesCPOCemento Portland Ordinario

CPPCemento Portland Puzolanico

CPEGCemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno

CPCCemento Portland Compuesto

CPSCemento Portland con Humo de Slice

CEGCemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Clasificacin por Caractersticas EspecialesRSResistente a los Sulfatos

BRABaja Reactividad Alcali - Agregado

BCHBajo Calor de Hidratacin

BBlanco

Clasificacin por su Clase ResistenteResistencia N/mm2Mnimo a 3 dasMnimo a 28 dasMximo a 28 Das

20--2040

30--3050

30 R203050

40--40--

40 R3040--

Puntos que usted debe saber para la elaboracin del concreto: Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del cemento. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa. El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible debe utilizarse agua potable. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas ni humedad. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la colocacin del concreto. La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar sometido. (Ver la Tabla de DosificacionInformacin tcnica del cemento segn la norma de calidadNMX-C-414-ONNCCE-1999

Aplicaciones.El (CPO 30 RS) es el ms adecuado para utilizarse en obras o productos de cemento que sean susceptibles a ser atacados por sulfatos. Este cemento es sugerido para: 1.

1. Construcciones en suelos con sulfatos y en ambientes agresivos 1. Plantas de tratamiento de aguas negras 1. Tuberas de drenaje 1. Obras de riego 1. Durmientes 1. Drenaje profundo 1. Dovelas 1. Obras martimas 1. Estructuras de concreto sumergidasExisten varias clases de cemento:Cemento Aluminoso

CLASIFICACIN Existen varias formas de clasificaciones segn el fraguado, la composicin qumica y la aplicacin: a) por su fraguado, los cementos pueden ser rpidos o lentos, segn este termine antes o despus de una hora b) por su composicin qumica: Naturales , Prtland, escorias, pozolanicos, aluminosos, sulfatados. c) Por sus aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistente a sulfatos. FABRICACIN DE CEMENTOS La fabricacin de cementos comprende una serie de operaciones comunes a todos ellos; la fabricacin de cemento Prtland, l ms utilizado, se resume en las siguientes fases: 1)Eleccin de las materias primas: Como es difcil encontrar en la naturaleza calizas con la cantidad precisa de arcillas para fabricar este material, se recurre a la mezcla de rocas calizas y arcillas naturales en proporciones determinadas. Tambin se puede emplear productos artificiales calizos, escoriales de altos hornos y, como arcilla, arena de residuos de minerales de hierro. La extraccin de la caliza suele hacerse a cielo abierto por voladura con dinamita{ la arcilla se extrae con picos o palas y excavadoras. Todos los materiales son transportados a las trituradoras por medio de volquetes. 2) Trituracin: Esta se realiza con, machacadoras de mandbulas, trituradoras de martillos o rodillos, entre otra maquinaria. Los materiales son triturados hasta un tamao que permita su manipulacin y transportacin, por medio de fajas, a las bodegas de almacenamiento de materia prima. 3) Preparacin de las mezclas: Se pueden hacer por dos formas: Va hmeda: Fue el primer mtodo empleado. Consiste en unir los materiales en forma de lquidos, mezclados con agua, obtenindose mezclas muy homogneas que proporcionan a los cementos caractersticas constantes y de alta calidad. Va seca: Se emplean cuando las materias son duras y no contienen arena. Hoy que extraer la humedad de cantera antes de su pulverizacin. 4)Molienda: Se emplean molinos turbadores rotativos con bolas de acero en su interior, la trituracin se produce porque al girar el cilindro, arrastra las bolas hasta cierta altura originando en su cada choques que pulverizan el material. 5)La coccin: En principio se realiza en hornos similares a los empleados para la coccin de cales hidrulicas, aunque estos son de marcha continua. As se echaban capas alternadas de mezcla en forma de ladrillos y combustibles, hullas seca o cock, con pocas materias voltiles en forma de menudo. Actualmente, los hornos giratorios se han generalizado por su capacidad de produccin y homogeneidad en el producto obtenido. Entran formados por un cilindro de palastro de 50 a 150 m de longitud, 3m de dimetro, con una pendiente girando alrededor de un eje a dos vueltas por minuto, en su interior esta revertido con material refractario. Por el extremo mas alto se produce el el crudo y por el otro se inyecta carbn pulverizado o petrleo. La coccin se basa en el principio contracorriente, al entrar la mezcla de materiales por el extremo. 6)La clnica: obtenida en el horno esta formado por una bolsa de 1cm de dimetro , este una vez enfriado se muele en molinos en bolas junto con un 3% de aljez sin coser . 7)La conservacin en silos hermticos o en bidones tiene un duracin limitada: La conservacin en sacos depende de la temperatura, humedad de su apilamiento, en locales o la intemperie, entre otros acondicionados amontonados convenientemente , protegidos de la corriente de aire a una temperatura de 20C , se puede conservar de 6 a 8 meses. CLASES DE CEMENTOS Una primera divisin se establece entre los cementos artificiales y los cementos naturales. CEMENTOS ARTIFICIALESSon cementos hidrulicos obtenidos por la coccin a elevadas temperaturas (1450 C) de una mezcla artificial perfectamente homogenizada y dosificada de caliza y arcilla, y finalmente se muele. CEMENTOS PRTLAND Son los que tienen mas aplicacin en las obras de albailera. Se distinguen dos clases: las corriente o normal y resistente a las aguas selenitosas. Ambos se obtienen en la pulverizacin conjunta de la clnica y una porcin de yeso para retardar el fraguado; es resistente a las aguas selinitosas se diferencia de la corriente en su bajo contenido de aluminato triclcico, siendo capaz de resistir la agresiva del sulfato clcico. Las normas indican una designacin para determinar cada cemento, seguida de un numero que indica la resistencia a la compresin de un mortero normal con dosificacin 1:3 a los 28 das del cemento Prtland corriente o normal se fabrican tres categoras: P-250, P-350, y P-450; es resistente a las aguas selenitosas, dos categoras: paz-250 y paz-350. El fraguado de estos cementos empieza alrededor de los 30 o 45 min y termina tras 10 o 12 horas de su amasado. El cemento con aguas, reaccionan sus componentes formndose una masa que da tiempo al poder ser colocado en la obra. CEMENTOS SIDERRGICOSLas normas establecen dos clases: el cemento Prtland siderrgico y el cemento Prtland de horno alto. CEMENTOS PUZOLANICOS Son el producto de una mezcla resultante de urzolona y clnica con la adicin eventual de aljez para regular el fragmento. Se llama puzolona al producto naturas de origen volcnico capaz de fijar cal a la temperatura ambiente y formar materiales con propiedades hidrulicas. CEMENTOS DE ADICIN Son cementos preparados con clnica y otros materiales cuyas resistencias mecnicas pueden ser inferiores a la de los cementos tipo Prtland o siderrgicos. Se distinguen dos clases: el cemento siderrgico clnico, contenido por una mezcla de 70% de escoria, y al resto de clnica de sulfato clcico, y al cemento de adicin corriente que se obtienen por mezclas de clnica con materiales tales como margas, calizas urzolanicas escorias o cemento natural. CEMENTO ALUMINOSOSon cementos obtenidos por una mezcla de materiales aluminosos y calizos, con contenido del 32% en oxido de aluminio. SUPERCEMENTOSe trata del cemento Prtland de altas resistencias iniciales y se distinguen en particulas por una mayor finura y una composicin de materia prima algo distinta aadindose substancias de producto inferior al 6% por ejemplo, cal sin aumentar el azufre y la magnesia. CEMENTO PRTLAND BLANCOEs un cemento artificial, obtenido mediante materias primas como la creta y el caolin, sin contenido de magnesio ni hierro, ya que estos cuerpos son los que le dan al cemento su caracterstico color gris tiene la designacin P.B. adicionandoles colorantes naturales o artificiales inorgnicos, se obtiene cemento coloriado empleados en revocos y en las fabricas de terrasos y baldosas hidrulicos. CEMENTOS EXPANSIVOS Son aquellos cuya composicin tiene la propiedad de aumentar el volumen durante el proceso del fraguados y endurecimiento.

El cemento aluminoso es un tipo de cemento en cuya fabricacin se emplean caliza y bauxita, calentndose hasta los 1600C (estado lquido) enfrindose rpidamente y pasando por un proceso de molido.Antes de hidratarse, el cemento aluminoso est compuesto por almina (Al2O3) y cal (CaO) ambas al 40%. Se combinan con agua dando aluminato clcico hidratado.Plantean problemas porque el ACH10 (hexagonal) es inestable y se transforma en C3AH (cbico) que reduce volumen, perdiendo resistencia. Esta transformacin empieza a los 28 das y en un ao se ha producido casi totalmente. Tiene una velocidad de hidratacin altsima, fraguado en 1-2 horas y adquisicin de resistencias totales a las 24 horas. Producen un elevado calor de hidratacin.

Se usa en hornos (soporta hasta 1600C), hormigones refractarios, prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas agresivas. No debe emplearse en estructuras.1. 1. Cemento Asfltico1. El asfalto es un material de petrleo lquido de color negro pardusco que se endurece al enfriarse. La intoxicacin ocurre cuando alguien ingiere dicho material. El producto que se obtiene en el fondo de la torre de destilacin, posterior a la extraccin de los componentes livianos, con dicho elemento se prepara el cemento asfltico.

Los procesos de refinacin para la obtencin de asfaltos, dependen del rendimiento en asfalto que presenta el petrleo. En los petrleos que presentan bajo rendimiento, se utiliza la destilacin en dos etapas: una a presin atmosfrica, seguida de otra al vaco. Si el rendimiento del asfalto es alto, basta la etapa de destilacin al vaco.1. Cemento Bituminoso1. Cemento Blanco El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),[1] empleado tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albailera en general.1. Cemento con Aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el material.1. Cemento de Albailera1. Cemento de Alta temperaturaCemento de Asbesto El asbesto, tambin llamado amianto, es un grupo de minerales metamrficos fibrosos. Estn compuestos de silicatos de cadena doble.Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y tambin resisten altas temperaturas.Debido a estas especiales caractersticas, el asbesto se ha usado para una gran variedad de productos manufacturados, principalmente en materiales de construccin (tejas para recubrimiento de tejados, baldosas y azulejos, productos de papel y productos de cemento con asbesto), productos de friccin (embrague de automviles, frenos, componentes de la transmisin), materias textiles termo-resistentes, envases, paquetera y revestimientos, equipos de proteccin individual, pinturas, productos de vermiculita o de talco, etc. Tambin est presente en algunos alimentos.1. 1. Cemento de Azufre1. Cemento de Escoria1. Cemento de Hierro1. Cemento de Keene1. Cemento de la Isla de Paros1. Cemento de Ltex1. Cemento de Mack1. Cemento de Martn1. Cemento de Mineral de Hierro1. Cemento de Oxicloruro1. Cemento de Oxicloruro de Magnesio1. Cemento de oxido magnsico1. Cemento de Oxido de plomo y glicerina1. Cemento de poco calor fraguado1. Cemento de Porcelana1. Cemento de Tierra1. Cemento Espartico1. Cemento Expansivo1. Cemento Gelificado1. Cemento Grappier1. Cemento Hidrulico El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con aridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas, bajo el agua o para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.1. Cemento Lafarge1. Cemento para pozos de petrleo1. Cemento plstico1. Cemento Portland1. Cemento Portland Blanco1. Cemento Prtland Puzolanico1. Cemento Refractario1. Cemento Resinoso1. Cemento Sorel1. Cemento Rock

Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.SE LLAMA ASE A TODOS AQUELLOS CEMENTOS CUYA FABRICACIN PARTE DE MEZCLAS DE CALIZA Y ARCILLA PREPARADAS Y DOSIFICADAS CON LA VENTAJA DE COMPOSICIN QUE NO SE DA EN LAS MARCAS NATURALES.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:Prtland 250(Designacin P-250)

Prtland 350(Designacin P-350)

Prtland 450(Designacin P-450)

ElCemento Puzolnicoes una mezcla decemento Portlandy puzolanas naturales o artificiales en proporcin del 15 al 40%, segn sea la ms conveniente.Este tipo decementoes de mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable que elCemento Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin.Su nombre deriva de lapuzolana, una fina ceniza volcnica de la regin del Lazio y la Campania, cuyo nombre se debe a la localidad de Pozzuoli, cercana a Npoles, situada en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado el nombre para los cementos con cenizas volcnicas de otros lugares.Cuando la puzolana se mezcla con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.Esta propiedad permite el empleo dehormignresistente al embate del agua, ya entendido por los romanos durante el imperio: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, mediante un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el mar. Los tres muelles aun perduran despus de 2100 aos.La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Uncemento puzolnicoest formado por: 55 a 70% de clinker Portland 30 a 45% de puzolana 2 a 4% deyesoEste cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de grandes dimensiones.El cemento volcnico se emplea generalmente donde se necesita alta permeabilidad y durabilidad.Cemento puzolnicoSe denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yesoPuesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

ElCemento Aluminosose obtiene por la fusin de una mezcla deCalizay Bauxita en determinadas proporciones, pulverizando el producto resultante , que deber tener ms del 32% de almina y menos del 20% de xido de Hierro.Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una gran estabilidad de volumen. La duracin del fraguado es anloga a la delCemento Portland, es decir, lenta, puesto que no empieza hasta un par de horas despus de haber sido amasado; pero suele terminar antes, alrededor de las cuatro horas.Sus propiedades ms interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques de cidos y a los ambientes agresivos ( sulfatosos y marinos ). Las reacciones del fraguado delCemento Aluminosodesprenden mucho calor, por lo que tambin son importantes para hormigonados en zonas muy fras.En estecementose puede producir laaluminosis(que se puede dar cuando existe un ambiente continuado de humedad y la temperatura es elevada -ms de 25C-) en la que se produce la conversin de aluminatos hexagonales en cbicos, afectando dicha transformacin a la porosidad y resistencia de mecnica: el hormign se vuelve ms poroso y la resistencia puede llegar a reducirse hasta un 75%.Si se da la conversin delcemento aluminosoy adems se produce la carbonatacin (reaccin del dixido de carbono del aire con la parte alcalina del cemento dndose una reduccin del ph) en presencia de humedad se facilita la corrosin provocando los daos relacionados en el apartado anterior e incluso el colapso de la estructura por la prdida de seccin de las armaduras.ElCemento Colaes una mezcla preparada deCemento Portlandy resinas artificiales. Es un producto presentado normalmente en polvo, que una vez amasado en agua se utiliza para adherir baldosas, azulejos, y otros elementos.ElCemento Blancose obtiene empleando primeras materias casi exentas deHierroy manganeso, pues estos cuerpos son los que comunican el color gris alCemento Portland. Este tipo de cementos necesitan mayor proporcin de agua que losportland, y debern estar exentos de sales solubles para no provocareflorescencias.Se utiliza paraHormigonesarquitectnicos y paraprefabricados.Es la clase de cemento ms recomendable para laconstruccin sostenible, a causa de su mayor pureza.Cemento siderrgicoLa puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.[editar] Cemento de fraguado rpidoEl cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200C).[1] Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60AplicacionesEl cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.No resulta nada indicado para: Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)Es prohibido para: Una nueva clase de sper cementos similares al hormign antiguo usado en la construccin de las pirmides egipcias, poseen la capacidad de resistir incluso a los ms poderosos misiles nucleares anti-bunkers de la Fuerza Area de los Estados Unidos. (Mar, 10 Nov 2009) Hormign pretensado en todos los casos.Tipos de cementos Portland Cemento Portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el ms empleado en construccin.Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro, que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc. El cemento portland blanco se obtiene a partir de la produccin del horno de cemento de un clinker de color blanco, y luego en la molienda de este clinker, se le adiciona yeso. El clinker blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln.La obtencin del color blanco del cemento se consigue a travs de una seleccin de sus materias primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color al cemento; y de un permanente cuidado en todas las etapas de fabricacin, especialmente la molienda, para preservar su blancura. Cemento Portland de bajo calor de hidratacin (CBC), produce durante el fraguado una baja temperatura de hidratacin; se obtiene mediante la alteracin de los componentes qumicos del cemento Portland comn. Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms rpido y mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y obras hidrulicas. Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la accin de sulfatos contenidos en el agua o en el terreno. Cemento Portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante en el material.Cemento expansivoDe Wikipedia, la enciclopedia libreSaltar a: navegacin, bsqueda El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, xido de hierro y xido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Utilizaban cuas de madera y las mojaban con agua por efecto de la reaccin qumica de hidratacin se produca una tremenda fuerza expansiva y la consiguiente rotura. Los cementos demoledores, mezclados con agua producen la reaccin qumica de hidratacin generando una fuerza expansiva de 7.000 a 9.000 T/m2.

3.2 Etapas de la fabricacin del cementoCEMENTOS MIXTOS Son los que se obtienen, en porcin variable, de un cemento natural y grapiers de cal despus de la calcinacin. CEMENTOS NATURALES Son los cementos obtenidos por la calcinacin de margas (rocas calizas y arcillas) a una temperatura necesaria por la expulsin del anhdrico carbnico, y pulverizando el producto obtenido. CEMENTOS NATURALES DE FAGUADO LENTO Se fabrican con margas de composicin similar a la mezcla de los crudos empleados para la fabricacin del cemento Prtland aunque diferenciado que no hay que preparar los crudos ni aadir sustancias para retardar el fraguado. Como es difcil encontrar rocas de composicin qumica homognea, no se puede obtener un cemento de caractersticas constantes. La coccin se realiza en hornos verticales a la temperatura de 1000 c.su designacin es nl y se establecen las categoras nl-30, en ambos, el fraguado se inicia a los 30 minutos de amasado y termina a las 12 horas. CEMENTOS NATURALES RAPIDOS Los cementos siderrgicos se utilizan para el hormign armado y en masa de ambientes agresivos, y en hormigones compactos y de grandes volmenes. Los cementos de adicin se emplean para cimentaciones urgentes, para taponas vias de agua y en trabajos expuestos al calor. Los cementos naturales son los menos utilizados en la construccin con los de fraguado lento se realizan trabajos de albailera en general y morteros de baja resistencia, los de fraguado rpido se destinan a trabajos complementarios de albailera, aristas o doblado de bovedas, el cemento zumaya mezclado con el Prtland se utiliza en obras martimas. CEMENTADORES Los cementadores son materias que amasados con agua, tiene la propiedad de fraguar y endurecerse. En la construccin, los cementadores ms empleados son la cal, el yeso y los cementos artificiales, que mezclados con ridos (arenas y gravas) forman los componentes ms utilizados morteros y hormigones. Existen cementadores naturales y artificiales: CEMENTADORES NATURALESSon los que proceden de la calcinacin de una roca natural sin adicin alguna, como el yeso la cal y los cementos naturales. CEMENTADORES ARTIFICIALESLos cementadores artificiales, son aquellos que se obtienen de la calcinacin de las mezclas de piedras de composicin conocidas y cuidadosamente dosificadas o sea estn sometidas a tratamientos que tienen como propsito el mejor alguna de sus caractersticas para algn uso especifico que se le desee dar. Los cementadores , tambin estn divididos en cementadores areos y cementadores hidrulicos CEMENTADORES AEREOSLos cementadores areos son aquellos que loso fraguan y se endurecen al contacto con el aire y no contienen arcilla. CEMENTADORES HIDRULICOSLos cementadores hidrulicos son aquellos que fraguan lo mismo en contacto con el aire que con el contacto con el agua y contienen arcilla en cantidades relativamente importante, ya que las propiedades de la arcilla unidas a las de caliza, proporcionan las ventajas hidrulicas

El cemento portlandEl tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin delhormigno concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin delclinker portlandcon la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene elcemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

ProductoCaractersticas y campos de aplicacin

Cemento Portland OrdinarioEl Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.Ideal para la elaboracin de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

Cemento Portland CompuestoPresenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland PuzolnicoIdeal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos.Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

Cemento Portland Ordinario BlancoExcelente para obras ornamentales o arquitectnicas como fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando esten libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.

Cemento Portland Ordinario Resistente a los SulfatosEl Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos (aguas marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construccin de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterrneas.

MorteroDiseado especialmente para trabajos de albailera: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera; aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construccin de elementos estructurales.

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: preparacin de la mezcla de las materias primas, produccin delclinkery preparacin delcemento. Fabricacin del cemento El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas: Trituracin y molienda de la materia prima. Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo. Calcinacin del polvo crudo. Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen: xido de calcio(44%), xido de silicio(14,5%), xido de aluminio(3,5%), xido de hierro(3%) xido de manganeso(1,6%).La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregararcilla, ocalcreo, o bien minerales de hierro,bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin, caractersticas y comportamiento permite fabricar cementos con propiedades especficas.La clasificacin ms usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las normas ASTM;La clasificacin es la siguiente: Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especficas. Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1. Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales. Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial. Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo. Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen oxido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin.

Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya indicados con adicin de material incorporador de aire.

Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las proporciones de los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la dosificacin de las materias primas.

A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines generalmente econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias de alto horno o puzolanas.

Finura y peso especfico del cementoPortland Mientras ms fino el cemento ms rpida la hidrataciny mayor calor de hidratacin inicial Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de producir y puede ser daino para la calidad del cemento Algunos nmeros: Mximo tamao: 0.09 mm 85-95% son menores que 0.045 mm El dimetro promedio es 0.01 mm La gravedad especfica (sin incluir vanos

Hidratacin del cementoPortland Es la reacin qumica entre las partculas de cemento y el agua Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cementotiene muchos compuestos qumicos Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos La reaccin del aluminato tricalcio con el agua esinmediata y libera mucho calor El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccinproduciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fragadoMorteroEl mortero permite lograr una mezcla con alto nivel de plasticidad, permitiendo as una aplicacin uniforme, cubriendo cualquier irregularidad en la superficie donde es aplicado.

Adems, el mortero aporta solidez a los acabados y refuerza la solidez en los muros de mampostera y da solidez a plantillas y acabados.

Marca:Mortero Moctezuma , Mortero CEMEX, Mortero APASCO Y Mortero APAXCOPresentacin:Bulto de 50 KgUna tonelada contiene 20 bultos de mortero.

Mortero - Uso

PLANTILLAS1 saco de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2 botes (de 18 lts) de agua.MAMPOSTEO1 saco de 50kg + 5 botes (de 18 lts) de arena + 1 4/5 botes (de 18 lts) de agua.MUROS1 saco de 50kg + 4 botes (de 18 lts) de arena + 1 3/4 botes (de 18 lts) de agua.GUARNICIONES Y PISOS1 saco de 50kg + 3 botes (de 18 lts) de arena + 1 1/2 botes (de 18 lts) de agua.APLANADOS ESPECIALES1 saco de 50kg + 6 botes (de 18 lts) de arena + 2 botes (de 18 lts) de agua.Recomendaciones para una mejor preparacin de su mortero:

*Para preparar el mortero es recomendable medir la arena cuando est seca usando un bote alcoholero de 18 litros. Para asegurar que su mortero quedar uniforme no es recomendable medir por paladas ya que la cantidad vara mucho con el grueso de la arena. *Hecho el mortero es mejor usarlo en las primeras dos horas despus de prepararlo. Una vez iniciado el fraguado (endurecimiento) no bata, ni agrguele ms agua ya que su mortero puede perder resistencia.

*Al colocar el tabique rojo recocido o el block sobre el mortero estos deben de estar secos.

*Con el fin de mejorar la impermeabilidad y para lograr que las piezas del muro se asientan mejor en el mortero hay que golpearlas a medida que las va colocando.

*Recuerde que un buen repellado le dar mejor aspecto y ms solidez al muro. 1* Fabricacin de los morterosLa mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecnica.1. Amasado manual:1. Se amontona de forma cnica la cantidad de arena a amasar.1. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena1. Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cnica inicial.1. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.1. Se contina homogenizando la mezcla y se termina de aadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.5. :1. Se vierte entre 1/3 o del agua necesaria.1. Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad1. Se aade el rido (arena) y el resto de agua.1. Se dar la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.

Componentes de los MorterosLas caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes.Los morteros bsicamente se realizan con:cemento,cal,arenayagua.A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad defraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.Lacaly elcementopueden usarse mezclados.

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo.El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras vidaIngredientes del concretoEl concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.Hormign.-

Definicin hormign:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.

La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.

El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.

Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.

Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. HORMIGN CICLPEO.En este tipo de hormign se utiliza la facilidad y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino. Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado(como siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de hormign y 60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado con un balde abierto por el fondo y que descarga el hormign sobre y dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado muchas ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de la exudacin. (Fuente de la informacin:Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile)

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. El hormign ligero es un hormign de baja densidad, obtenido generalmente por medio de mezcla comn de agua + cemento + partculas de poliestireno + aditivos, esta mezcla logra obtener un hormign de poco peso, econmico y con grandes propiedades termo acsticas.

Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.

Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas.

Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.

Hormign pretensado Pre fabricado

. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Concreto Prefabricado:Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.

Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado.

Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.

Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.

Fabricacin del hormign:

El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual.

El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:

a) En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera.b) Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera.c) Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min.d) Proceso de fabricacin del hormigne) El ciclo de vida del hormign empieza con la extraccin de materiales para laf) fabricacin del cemento, el componente clave de la mezcla.g) La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que seh) divide en tres etapas bsicas:i) - Obtencin y preparacin de materias primasj) - Molienda y coccin de materias primask) - Molienda de cemento

Usos del concreto. El concreto al igual que otros materiales, se disea para utilizarse en elementos estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a la flexin, en el primero de los casos elementos como lascimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las vigas, o que soporte una combinacin de estas cargas como las losas de piso.Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de compresin en un pavimento este puede variar sus resistencias dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas que impliquen flexin este deber ser reforzado con un alma de acero, conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormign armado .Fraguado del concreto.Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.

CONCRETO - TIPOSConcreto Simple:Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado. Concreto Armado:Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos.Concreto de Peso Normal:Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3. Se define as a todo hormign cuyo peso especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular.Concreto Prefabricado:Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.Concreto Ciclpeo:Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene armadura. Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la indicada en los planos o por el Interventor.Concreto de Cascote:Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.Concreto Premezclado:Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.El Concreto Premezclado es una mezcla de agregados ptreos cementoPrtland, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia ala compresin a 28 das y de peso volumtrico normal. Por su calidadcumple con la norma NMX-C-155 Concreto Hidrulico Especificaciones. Por sus propiedades, el Concreto Premezclado esideal para cualquier tipo de elemento y construccin en general endonde el elemento a colar no est sujeto a condiciones de trabajo enambientes qumicos agresivosConcreto Bombeado:Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin finalEl concreto vaciado por gravedad bajo presin atmosfrica admite variaciones en la gradacin de agregados, asentamiento, contenido de aire, etc. Las caractersticas de uidez del concreto son sensibles a estas variaciones, cuando el concreto est sujeto a altas presiones en los sistemas de bombeoCONCRETO BOMBEADO

IntroduccinLa elaboracin de concreto viene desarrollando importantes cambios, registrando en los ltimos aos una serie de adelantos tecnolgicos que permiten mejorar el control de calidad del concreto en su proceso de elaboracin. Asociado a esto, la industria del concreto elaborado, con el fin de aumentar la productividad, "metros cbicos de concreto fresco por hora que se pueden preparar y colocar en el lugar requerido", ha llevado adelante grandes inversiones en equipos y plantas para satisfacer la prestacin del servicio de bombeo necesario para cumplir con los requerimientos de obra y posibilitar el aumento de productividad exigido en la actualidad.Se pueden destacar tres significativos factores que en gran medida han influido para poder satisfacer los requerimientos indicados anteriormente, ellos son: - La informatizacin. - Los aditivos qumicos. - El bombeo de la mezcla fresca de concreto.InformatizacinAl principio se la emple solo para las tareas administrativas, mientras que actualmente se la utiliza a lo largo de todo el proceso de produccin, incluyendo las dosificaciones de concreto, las mediciones de los pesos de los materiales componentes, el control estadstico del concreto en los estados fresco y endurecido, el rendimiento de los equipos y el personal, el control de los despachos en general y por obra, los registros permanentes de los stocks de los materiales, etc.

Aditivos qumicos

La evolucin de los aditivos qumicos fue muy destacada, pues aparecieron en el mercado los fluidificantes reductores de agua y los superplastificantes que contribuyeron en gran medida a los cambios enunciados, adems surgieron los agentes incorporadores de aire y los acelerantes de fraguado.

Bombeo del concreto

El concreto bombeado se define como el concreto que se transporta por medio de presin a travs de tuberas rgidas o mangueras flexibleMezclas El concreto para bombeo debe ser plstico y trabajable. Debido a esto, muchas personas han pensado que es necesario un porcentaje muy alto de arena, tanto como el 65% del agregaso total para un concreto de agregado mximo de 1 in.Lo mejor es una mezcal plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o menos 2 a 5 in. La inspeccion visual del concreto a medida que sale de la lnea ayuda a evaluar la plasticidad.Bombeo. Antes de iniciar el bombeo del concreto, el conducto debe cebarse mediante el bombeo de una carga de mortero a traves de la linea con el fin de lubricarla, una regla emprica es bombear 5 galones de mortero por cada 50 ft de manguera de 40 in., usando cantidades menores para los tamaos ms pequeos de manguera o tubo.

Concreto armado.El concreto por sus caractersticas es el material idneo para elementos que estn sometidos nicamente a esfuerzos de compresin. Pero eventos externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a compresin como a tencin, pero siendo la capacidad a resistir tencin del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresin, es necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a tensin de ms de 100 veces la del concreto. El descubrimiento delconcretoreforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que presento en la Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la elaboracin de macetas, tubos y tanques entre otros

CLCULO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADOLa simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de vigas o pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign armado presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con mdulos de Young muy diferentes. Las diferentes propiedades mecnicas de hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado la matriz de tensiones de armaduras y hormign sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign y acero no sean tan simples como las de secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.

El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su descubrimiento se atribuye a Joseph-Louis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se debe al jardinero parisino Joseph Monier que lo us en 1868, primero para usos relacionados con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y otras estructuras en obras de ferrocarriles.FundamentoEl hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la misin de cubren las tensiones de traccin que aparecen en la estructura.El hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresin apreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado con acero, que cumple la misin de cubren las tensiones de traccin que aparecen en la estructuraPor otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las mismas se deformen apreciablemente antes de la falla.

En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos flectores, mientras que el esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan las caractersticas de la armadura transversal o secundaria.[editar] Clculo vigas y pilares de hormign armadoLa simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de vigas o pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign armado presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con mdulos de Young muy diferentes y los momentos de inercia son variables de acuerdo al tamao de las fisuras de los elementos. Las diferentes propiedades mecnicas de hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado la tensin mecnica de las armaduras y el hormign en contacto con ellas sean diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign y acero no sean tan simples como las de secciones homogneas, usadas en la teora de Euler-Bernouilli.Diseo de estructuras de hormign armadoHennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX. Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado: El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura. Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero, creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia fsica con el hormign. Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del acero, fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin. El hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.

Ventajas del Concreto Armado a.- Monolismo y continuidad Una estructura de hormign armado, esta formado por una sla unidad, sin divisiones ni partes. (mono lito = una piedra). Elementos contnuos, sin uniones entre s. Antes de la existencia de este material, podra haberse resumidodiciendo que es el arte de unir materiales estructurales, ya setrate de la piedra, la madera, el ladrillo, las barras de acero.; Esel arte de ensamblar, apernar, remachar, soldar, adherir piedraso ladrillos entre s, con todos los problemas que ello implica.Moldeabilidad El material toma la forma del molde en que se le vacia. Nunca antes se haba dispuesto de tantra libertad para realizar cualquier forma resistente en una estructura

Economa Por tratarse de dos materiales muy diferentes, que secomplementan para actuar como un todo, con las formas msadecuadas a cada caso, aprovechando las caractersticasbsicas de cada uno de ellos, podemos decir que el hormignarmado es econmico. Pueden ubicarse en l, barras de aceroenb las zonas que las necesita y en la cantidad ms adecuadad.- Resistencia mecnica Se puede dosificar, de acuerdo a la resistencia que se necesite. Asi como el hormign mismo mejora sus cualidades paratrabajar a la compresin con una adecuada graduacin de susingredientes, es tambin posible utilizar aceros de altaresistencia, que se fabrican en la actualidad con variadascaractersticas.

- Resistencia al fuego Se puede decir, que el hormign armado, es uno de los materiales estructurales, que mejor resiste al fuego. El hormign en masa, es buen aislante del calor, capaz de proteger con cierta eficacia al acero de sus armaduras. En relacin a un incendio, puede aceptarse, como promedio, quela alta temperatura peligrosa, tarda ms de una hora enpenetrar 1 cm en el hormign, por lo que el recubrimiento de 2cm, puede ser suficiente, si se piensa que tal temperaturacomienza a alcanzarse un buen tiempo despus de iniciado elincendio y que en cuanto recibe agua el hormign, sutemperatura decrece.Desventajas del hormigon armado a.- Excesivo peso y volumen ASPECTOS RELATIVOS, YA QUE VA A DEPENDER DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO QUE UTILICEMOS COMO COMPARACIN Una estructura de hormign armado, pesa entre 5 y 9 vecesms que una de acero y ocupa un mayor volumen. Adems, unagran parte de su peso, el que esta en las zonas traccionadas,pasa a ser peso muerto, ya que ese esfuerzo, lo recibe el acero.Su mayor volumen hace disminuir el espacio til de los edificios,particularmente en los pisos inferi