Aglomerantes Expo[1]

8/3/2019 Aglomerantes Expo[1]

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AGLOMERANTES C.CIVIL

AGLOMERANTES

1.- DEFINICIN DE MATERIALES AGLOMERANTES:

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen lapropiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecersey alcanzar resistencias mecnicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de lamisma.

2.- CLASIFICACIN DE MATERIALES AGLOMERANTES:

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa

hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...

2.1.- MATERIALES AGLOMERANTES AREOS:

2.1.2.- YESO

Definicin: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra semuele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, conposterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con aguafragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Proceso De Obtencin Del Yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

a) Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segnla situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.

b) Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducenen ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadorasde mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferentede la roca triturada.

c) Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso,en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de losmontes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenidocontiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea paraconstrucciones no vistas.

Procedimientos De Coccin Del Yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclenimpurezas. Entre ellos estn:

a) Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestidointeriormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida


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al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormentesoldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

b) Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, encuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superiorde un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor acesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamentea un silo, situado junto a la caldera.

c) Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yesocaracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicinhorizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, paragraduarla segn el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetrocuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.

Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose enseparadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

Clasificacin De Los Yesos:

Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y lasimpurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez conmuchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peorcalidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinadoy vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dosdcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, noquedando retenido mas del 1%

En un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin decielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es elaglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal queacta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yesohidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticalescontinuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capasalternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas Del Yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normasespaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5


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Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola

R. a flexin 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm

R. a compresin 73Kgf/cm 100Kgf/cm 150Kgf/cm

2.1.3.- CAL

DEFINICIN: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estasrocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva,producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua sehidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua yarena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada seemplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

OBTENCIN DE LA CAL:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

a) Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y pordistintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar lacoccin.

b) Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterloa la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose lareaccin qumica:

CO3Ca+calorCO2+OCa

Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin: Horno de campana. Horno intermitente de cuba. Horno continuo.


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c) Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa:es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de lacal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, seles riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se

cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y seobtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unoscestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente.A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se vaconvirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin,se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, locual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Clases De Cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que vanacompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin,comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce unaclase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxidode magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma almezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgregaal secarse.


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2.2.- MATERIALES AGLOMERANTES HIDRULICOS.

2.2.1.- CEMENTO:

DEFINICIN: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta enestado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al

22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hastaun principio de fusin o vitrificacin.

PROCESO DE OBTENCIN DEL CEMENTO: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada ydesecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratoriosde bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el ejeligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufresucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El productovitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido yptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco oescayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como esel cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

CEMENTO NATURAL Y SUS CLASES:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

CEMENTO RPIDO. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es unaglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase decoccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos.

Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser latemperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de bajaresistencia mecnica.

Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se empleaen forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir alas aguas, en general.

CEMENTO LENTO. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendidoentre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y1400C.

Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de estetipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por loscementos artificiales.

CEMENTO ARTIFICIAL Y SUS CLASES:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcinaen hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce apolvo.

CEMENTO PRTLAND. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas dePrtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que

la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos yaluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad deoxido frrico.


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DENOMINACIN. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquelque, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas,en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son lasiniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro

cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice,procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.

Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:

Prtland 250 (Designacin P-250)




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CEMENTO

1.- DEFINICION:

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza yarcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer alcontacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea unamezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendoconsistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el Caribehispano) o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizadoen construccin e ingeniera civil.

2.- COMPUESTOS:

Caliza (L)Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) = 75% en masa. Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g. Contenido de carbono orgnico total TOC) 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn unaresistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%Expansin estabilidad)


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de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masaCaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% peroinferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que elrequisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mmPrdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin deque las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en loque concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con losaditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigorpara hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene porsintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas(crudo, pasta o harina).Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0 MgO = 2/3

Clnker Aluminato de CalcioEl clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que seobtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materialesaluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados enforma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgicofundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una

escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineralde hierro en un horno alto.Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3CaO + MgO + SiO2 >= 2/3CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno

especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molidopresenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland,


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as como propiedades puzolnicas.Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) = 85%Prdida por calcinacin = 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico orocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacinde ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan paraformar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces dedesarrollar resistencia.Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

3.- TIPOS DE CEMENTOS:

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a4 aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico ovolcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedadesde resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
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Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos yaluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. Elmaterial obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata ysolidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos escompleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidadesdel mercado de la construccin:

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderadoataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones dondeexiste un alto ataque de sulfatos.

TIPO I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere depropiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivoscomo sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre losusos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,estructuras, elementos prefabricados.

IPO II

El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataquemoderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuandolas concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar aser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso decemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Generanormalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor dehidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican

lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de granvolumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros decontencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisitoopcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.

TIPO III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el procesode molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuandoes necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientosparticulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso

de carreteras y autopistas.
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TIPO IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, serequiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. Eldesarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con losotros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a

obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacininicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; elendurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollode la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste continaaumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin delcemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como elmineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos.Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a unhorno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un materialnodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

TIPO IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en lasconstrucciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria delalto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerseen forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria varaentre el 25 y el 70% en peso.

TIPO IP Y TIPO P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones engeneral y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistenciasaltas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como

estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos sesita entre el 15 y el 40 % en peso.

TIPO S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requierenresistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientesmtodos:1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.

3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo deescoria es del 70% en peso del cemento de escoria

TIPO I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea entodo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cementoPrtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puedelograr:1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana

2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana

3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana


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4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

TIPO I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede

emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera delos siguientes procesos:

1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada

3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusinde aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.

Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para loscementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH losiguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y encaso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementoshidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por

ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia alos sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad conlos agregados reactivos a los lcalis.
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CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de

clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben serresistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clasesde cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en uncierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivosadecuados para modificar el cemento.

CEMENTOS PLSTICOS Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentesplastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland

de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente sonempleados para hacer morteros y aplanados.

CEMENTOS PRTLAND IMPERMEABILIZADOS El cemento Prtlandimpermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivorepelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cementodurante la molienda final.

CEMENTOS DE ALBAILERA Estos son cementos hidrulicos diseados para

emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos poralguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cementoPrtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural.Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco oarcilla.La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen aniveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de serempleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasasy aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

CEMENTOS EXPANSIVOS El cemento expansivo es un cemento hidrulico que seexpande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del


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fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual sele designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades decemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcicoanhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento

Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cementoPrtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND BLANCO El cemento Prtland blanco difiere del cementoPrtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de lanorma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso demanufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado seablanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienencantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustanciasque dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y

para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento,pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

4.- PROPIEDADES:

4.1.- Propiedades Fsicas Y Mecnicas Y Qumicas:

ANLISIS QUMICO DEL CEMENTO:

CaO 63 % (Cal)SiO2 20 % (Slice)Al2O3 6 % (Almina)

Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Firestop_mortar_mixing.jpg


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K2O + Na2O 1 % (lcalis)Perdida por calcinacin 2 %Residuo insoluble 0.5 %SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)CaO Residuo 1 % (Cal libre)

CARACTERSTICAS QUMICAS:

Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

CARACTERSTICAS FSICAS:

Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

PESO ESPECFICO

La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor varaentre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene

adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso

especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y

control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta

indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento

para determinar el peso especifico del cemento.

SUPERFICIE ESPECFICALa finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya

que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los

granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la

partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su

finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la

refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino

endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo

libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a lafiguracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el


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cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es

ms corta.

Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener

mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculascontenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En

el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100

(149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el

laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma

ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa

de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una

muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su

distribucin granulomtricas.5.- PROCESO DE FABRICACION:

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extracciny molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin delclnker y

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral dehierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin delmaterial, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados porlos molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo desi se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas dehomogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker atemperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima eshomogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En

este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, yaque al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, loshornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altastemperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa dehomogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmenteobtener cemento.

5.1.- PASOS DE LA FABRICACIN:

1) Explotacin de materia prima:


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De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenaciny detonacin con explosivos.

2) Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan ala planta en camiones o bandas.

3) Trituracin:

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe lamateria prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamaomximo de una o media pulgada.

4) Prehomogeneizacin:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquierotro material que lo requiera.

5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en dondeson sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6) Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el materialmediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesagiratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, encuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7) Homogeneizacin de harina cruda:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

8) Calcinacin:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios encuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que sonpequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento:

El clinkeres molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su pasopor las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo defraguado del cemento.

10) Envase y embarque del cemento:


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El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae porsistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado ensacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puededespachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.


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LA CAL

1.-BREVE HISTORIA

Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland,Inglaterra, la cal ha sido el principal ligante de la construccin en morteros,revestimientos y pinturas. Es responsable de la solidez de los edificios antiguos ymedievales y ha participado en obras tan prestigiosas como los frescos y estucos que losdecoran. Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras ycaleras ms prximas.

Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin, pues delas calizas, las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de lascalizas las ms arcillosas, pues las ms ricas en slice (margas) procedan las calesmagras es decir hidrulicas.

Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia.Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material localpero conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una de lascales encontradas para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso deaplicacin, como son el control de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el gradoimpermeabilizante.

De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos. Lodigo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase mstradicionales y mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas las

cales impuras con propiedades hidrulicas ya que estas no son mencionadas en laliteratura antes de unos dos siglos pasados. La eleccin de nuestras cales para larestauracin del patrimonio as como la nueva construccin de hoy debera seguir unosaspectos ms tcnicos y menos doctrinarios.

2.-DEFINICION

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin delcalor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico

de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de lacal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada conagua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado deexteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en pintado de paredes y techos deedificios y cubiertas.

3.-OBTENCIN DE LA CAL:

Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque

de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios,


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segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar lacoccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (C O 2 Ca??), componenteprincipal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdridocarbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: C O 3

Ca??+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que latemperatura del horno sea superior a 900C. 3.

4.- APAGADO DE LA CAL

El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa:es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que sellama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodossiguientes: - Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie

plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecteun apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. - Por inmersin. Se reducen losterrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o deotro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. Acontinuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se vaconvirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. - Por fusin. Se introducenlos terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan deagua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual

se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.
http://www.mitecnologico.com/ic/Main/O2Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O2Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O3Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O2Ca?action=edithttp://www.mitecnologico.com/ic/Main/O2Ca?action=edit


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5.-TIPOS DE CAL

Segn EL TIPO DE CALIZA UTILIZADA, la coccin permite la fabricacin devarios tipos de cal:

1. La cal area, procedente de una caliza pura2. La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio3. La cal hidrulica natural, proced ente de una marga (caliza arcillosa).

CAL AREA

La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura (carbonato decalcio) alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del 45% de su peso,

correspondiente a la prdida de gas carbnico.

Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene lacal apagada apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por producirmucha calor, el proceso de extincin se hace en fbrica o bien por personalespecializado.

El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio dela carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de agua ygas carbnico del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con elvapor del agua presente en el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico (forman

cido carbnico). La calcinacin entonces se nutre del gas carbnico presente en estecido.

CAL DOLOMTICA En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado alcarbonato de magnesio Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados seobtiene una cal area.

CAL HIDRULICA NATURAL Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecenmezclados con arcillas, ricas en elementos qumicos como el hierro el aluminio y sobretodo el slice y de las cuales procede la CAL HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio de la caliza se combina condichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de calcio.

Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confierenal ligante un carcter hidrulico.

Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el gascarbnico del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso.

Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas segn sundice de hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%).


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En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3clases de resistencia de las cuales las ms frequentes son la clase NHL 5 (la msresistente entre las cales hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a lacompresin 28 das = 5 MPa y un contenido de arcilla del la caliza procedente de entre15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la compresin 28 das = 3,5 Mpa,

contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos frequente la clase NHL 2con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresin pocosuperior a la de una cal area.

Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales sedenominan Cales Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienensubstancias aadidas antes o despus de la coccin, como son ,entre otros:

Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima dela sinterizacin (1.500 grados).

Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice,aluminio y xido frrico).

Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo. Escorias siderrgicas. Filleres calizos.

Cales hidrulicas artificiales

Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementosnaturales (cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos constitutivos

son prcticamente iguales.

El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos contemperaturas mucho mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se obtieneun ligante para morteros rgidos y con alta resistencia a la compresin debido a unproceso de endurecimiento exclusivamente hidrulico y equivalente a la prdida de lascualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y retencin de agua as como de buenaspecto frente a un mortero de cal.

Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificiosdel patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para lacimentacin, son absolutamente innecesarios para levantar un edificio de vivienda

unifamiliar o plurifamiliar con pocas plantas.

6.-LA CAL SEGN APLICACIN

Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fbrica: La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finurafrente a la cal hidrulica natural.

Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidadtiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventajade poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero. Adems tolera las

transferencias de humedades y sales minerales.


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Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite alconstructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses delinvierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguaspluviales durante las primeras 72 horas de cura.

Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.): Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a lacompresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo delagua, sin la presencia de aire.

Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos exteriores,en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistenciamecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales ascomo influencias martimas.

Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de

mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base demortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.

La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar anms trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un buen resultado final delacabado.Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin devapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, sepodran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Parala fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica. Para aumentar laadherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal area, lamas grasa posible.

Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa enpasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal enpasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia departculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempode meses o aos.

Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin con lacal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia altacto.La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es degran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal.El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas decal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigenun alto grado de mantenimiento en exteriores.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales: Tejasy solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as como

mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de piedranatural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto contenido de


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cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica(resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia).El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de cal grasa.

Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes

o tapial y conseguremos aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia alagua. Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.

Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar msresistencia.A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, lasmezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secadorpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.

La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja deproducir mucho calor y puede daar pelirosamente la piel. Por causa del calor de

hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin.

En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significauna prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello dependedel tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. Elpropsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfagalos requerimientos.

DATOS ALTERNOS

Nombre de la roca,mineral o piedra

Cal viva

Tipo bsico Roca sedimentaria y metamfica

Grupo Calizas, carbonatos

Sistema Cristalino /Estructura

Composicin qumica CaO (xido de Calcio)

Formacin u origen Su origen es fsico-qumico (detrtico) porque se han formado por precipitacionesde sustancias disueltas y por reacciones qumicas.

Una de las caractersticas de esta roca es el encerrar dentro de una masa residuosorgnicos, unas veces alterados y sin dejar pasar su primitiva organizacin y enotra conservando bien su forma externa. Los materiales que han de constituir estasrocas una vez depositados, sufren una serie de cambios que modifican su primitivoestado mediante acciones fsico-qumicas, presin temperatura, etc.

Es decir un conjunto de fenmenos que dan origen a transformaciones en la rocainicial.


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Dureza Baja dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero

Textura Fina

Densidad Ligera

Color Blanco grisceo

Brillo Opaca

Propiedades La cal viva es una sustancia alcalina y custica

Usos La Cal viva dolomtica se emplea para pulir metales. Despus de mezclarlo conagua y convertirse en Cal muerta o apagada, es utilizada para preparar cemento,neutralizar los suelos cidos en la agricultura, fabricar papel y vidrio, lavar ropablanca, curtir pieles o e cuero. Tambin se utiliza en el refinado de azcar y paraablandar el agua.

El agua de Cal que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utilizaprincipalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cidovenenoso o para tratar quemaduras.

Leyenda y/o historia Hace muchsimos aos, cuando en el tiempo de nuestros abuelos no existanpinturas para embellecer los hogares, la cal era lo que se utilizaba para esa labor.Todas las casas parecan palomas.

Nuestras bisabuelas tambin acostumbraban a revolver la cal con clara de huevo,esta mezcla serva para tapar los agujeros de las ollas de peltre.

Como todas las mujeres de esa poca, las bisabuelas hacan tortillas a mano y alcomal le ponan cal para que las tortillas no se pegaran y pudieran darle vuelta sindificultad. El maz tambin lo cocan con cal.

Observacionesparticulares

En nuestra visita a la calera Milenio, pudimos conocer mucho ms acerca de la calviva. Nuestro recorrido lo iniciamos en las grandes minas donde se encuentra lapiedra caliza. All muchos hombres la extraen, otro grupo la parte en pedazos debuen tamao, otro grupo ms lo lleva en carretillas hasta un depsito llamadoTitanic. De ese recipiente van cayendo una por una sobre una larga banda que

las transporta hasta las calderas u hornos, donde permanecen por ms de 3 horas a

una temperatura de 1000 C.

La piedra caliza ya quemada recibe el nombre de Cal viva.

La cal viva al contacto con el agua se transforma en cal apagado o hidrxido decalcio (Ca (OH)2).

Una vez convertida en cal apagada y refinada un grupo de trabajadores va llenandolas bolsas depapel que tienen un logo que dice Calhidra, Baln Cann).

El producto se estiba, y cuanto ya hay una cantidad considerable sale a la venta.


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Esta calhidra se comercializa en la regin y en varias partes de nuestro estado.

Bibliografa y/ofuentes de informacin

Pginas de Internet

Encarta 2000

Consultor temtico prctico

Grfico del metal opiedra

La cal viva

Visitando la calera "Milenio"


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EL YESO1. INTRODUCCIONEl yeso, material conocido por su nombre qumico como Sulfato de calcio hidratado,

(CaSO42H2O). Entre las propiedades fsicas que presenta diremos que se caracteriza

por ser de color blanco por lo comn, tenaz y tan blando que se raya con la ua.

Deshidratado por la accin del fuego, adems de tener la propiedad de endurecerse

rpidamente cuando se amasa con agua, y se emplea en la construccin y en la

escultura.

El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural

denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica

determinadas adiciones para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,

adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser

utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales

prefabricados.

El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4 1/2H2O),

tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de

polvo.

2. ESTADO NATURAL DEL YESOEn estado natural el aljez,piedra de yeso oyeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de

calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria,

incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le

confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro,

slice, caliza, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,

presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,
http://es.wikipedia.org/wiki/Aljezhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fraguado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Resistenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Adherenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Densidadhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Amasado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Anhidritahttp://es.wikipedia.org/wiki/Anhidritahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Amasado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Densidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Adherenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Resistenciahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fraguado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Aljez


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ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso

especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato clcico semihidrato,

CaSO4 H2O, aunque raramente, por ser ms inestable

3. QUIMICA DEL YESOFrmula qumica: CaSO4 2H2O

Clase: Sulfatos

Subclase: Sulfatos hidratados

Etimologa: Del nombre griego del mineral calcinado.

Cristalografa:

Sistema y clase: Monoclnico; 2/m

Grupo espacial: C2/c

a = 6.28 , b = 15.15, c = 5.67 ; T = 114 12; Z = 4.

Lneas de DRX(intensidades) ds: 7.56(10) - 4.27(5) - 3.06(6) - 2.87(2) -

2.68(3).

Propiedades Qumicas:

Masa molecular 172,18 Peso especfico 22,70 N/dm3 Dureza 1,5 a 2 en la escala de Mohs, se puede rayar con la ua. Soluble al agua 2,23 g/litro, a 20C 2,57 g/litro a 50C. Soluble en cido clorhdrico diluido en caliente. Poco soluble en alcohol etlico.

Propiedades fsicas:
http://es.wikipedia.org/wiki/Peso_espec%C3%ADficohttp://es.wikipedia.org/wiki/Peso_espec%C3%ADficohttp://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Mohshttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Basanita&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Basanita&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Mohshttp://es.wikipedia.org/wiki/Peso_espec%C3%ADficohttp://es.wikipedia.org/wiki/Peso_espec%C3%ADfico


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Color:Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo arojo castao por causa de impurezas. De transparente atranslcido.

Raya: Blanca

Brillo:Vtreo y sedoso en los cristales. Nacarado en superficiesde exfoliacin.

Dureza: 2

Densidad: 2.32 g/cm3

ptica: Bixico positivo con dbil birrefringencia.

Otras:

Qumica: 33.56 % de CaO, 46.51% de SO3 y 20.93 de H2O. Soluble en cido.

Forma de presentarse: En cristales tabulares de gran tamao, con marcado hbito

monoclnico. En masas espticas o micceas transparentes (Espejuelo), masivo o

finamente granudo (Alabastro). Son frecuentes las formas fibrosas en largos cristales

alargados a modo de cristales. Frecuentes maclas en punta de flecha o lanza.

4. HISTORIA DE LA UTILIZACION DEL YESOEl yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el perodo

Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso y utilizar para

guarnecidos, unir las piezas de mampostera y sellar las juntas de los muros de las

viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En atal-Huyuk, durante el milenio

IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la

antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las

juntas de la Gran Pirmide de Giza, y en multitud de tumbas como revestimiento y

soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos

elaborados con yeso.

El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus

yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambinescribieron sobre las aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi
http://es.wikipedia.org/wiki/Neol%C3%ADticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mamposter%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Jeric%C3%B3http://es.wikipedia.org/wiki/Antiguo_Egiptohttp://es.wikipedia.org/wiki/Gran_Pir%C3%A1midehttp://es.wikipedia.org/wiki/Bajorrelievehttp://es.wikipedia.org/wiki/Cnososhttp://es.wikipedia.org/wiki/Teofrastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cat%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Columelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Plinio_el_Viejohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plinio_el_Viejohttp://es.wikipedia.org/wiki/Columelahttp://es.wikipedia.org/wiki/Cat%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Teofrastohttp://es.wikipedia.org/wiki/Cnososhttp://es.wikipedia.org/wiki/Bajorrelievehttp://es.wikipedia.org/wiki/Gran_Pir%C3%A1midehttp://es.wikipedia.org/wiki/Antiguo_Egiptohttp://es.wikipedia.org/wiki/Jeric%C3%B3http://es.wikipedia.org/wiki/Mamposter%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Neol%C3%ADtico


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su uso con gran detalle. Vitrubio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros

sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon

normalmente morteros de cal y cementos naturales.

Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron

muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos

prefabricados.

La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en

el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo

en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en

revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el

periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff,

muy empleada en el Rococ.

En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza en Europa. Lavoisier

presenta el primer estudio cientfico del yeso en la Academia de Ciencias.

Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesosde deshidratacin del yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento

ininterrumpido posterior.

5. ESTRUCTURA DEL YESOLa estructura del yeso es del tipo monoclnica, esto significa que tiene tres ejes

desiguales, dos de los cuales son perpendiculares al tercero, pero no entre s.

El yeso es un mineral sedimentario comn, en su estado natural se sabe que se forma

por la evaporacin de aguas salinas, encontrandose con frecuencia yacimientos ricos de

este mineral junto al mar, ademas esta asociado con frecuencia a otras formas de

depsitos salinos, como la halita y la anhidrita, as como a piedra caliza y el esquisto.

Tambin se origina en zonas volcnicas debido a la accin de cido sulfrico sobre

minerales con contenido en calcio; ademas lo podemos encontrar en muchas arcillascomo un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico. Se halla en todo el
http://es.wikipedia.org/wiki/Vitruviohttp://es.wikipedia.org/wiki/Sas%C3%A1nidashttp://es.wikipedia.org/wiki/Omeyashttp://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Mediahttp://es.wikipedia.org/wiki/Par%C3%ADshttp://es.wikipedia.org/wiki/Renacimientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Barrocohttp://es.wikipedia.org/wiki/Rococ%C3%B3http://es.wikipedia.org/wiki/Lavoisierhttp://es.wikipedia.org/wiki/Lavoisierhttp://es.wikipedia.org/wiki/Rococ%C3%B3http://es.wikipedia.org/wiki/Barrocohttp://es.wikipedia.org/wiki/Renacimientohttp://es.wikipedia.org/wiki/Par%C3%ADshttp://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Mediahttp://es.wikipedia.org/wiki/Omeyashttp://es.wikipedia.org/wiki/Sas%C3%A1nidashttp://es.wikipedia.org/wiki/Vitruvio


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mundo; algunos de los mejores yacimientos estn en Francia, en Suiza, en Estados

Unidos y en Mxico. El alabastro, la selenita y ELl aragonito fibroso son variedades de

este mineral.

6. EL YESO : ROCA SEDIMENTARIAEl yeso es una roca Sedimentaria por lo cual daremos la definicin correspondiente que

es una roca sedimentaria.

En geologa, las rocas sedimentarias son las rocas compuestas por materiales

transformados y formadas por la acumulacin y consolidacin de materia mineral

pulverizada, depositada por la accin del agua y, en menor medida, del viento o delhielo glaciar. La mayora de las rocas sedimentarias se caracterizan por presentar lechos

paralelos o discordantes que reflejan cambios en la velocidad de sedimentacin o en la

naturaleza de la materia depositada.

Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en detrticas o qumicas.

Las rocas detrticas, o fragmentarias.- Se componen de partculas minerales

producidas por la desintegracin mecnica de otras rocas y transportadas, sin deterioro


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qumico, gracias al agua. Son acarreadas hasta masas mayores de agua, donde se

depositan en capas. Las lutitas, la arenisca y el conglomerado son rocas sedimentarias

comunes de origen detrtico.

Las rocas sedimentarias qumicas.- Se forman por sedimentacin qumica de

materiales que han estado en disolucin durante su fase de transporte. La halita, el yeso

y la anhidrita se forman por evaporacin de disoluciones salinas y la consiguiente

precipitacin de las sales. En estos procesos de sedimentacin tambin puede influir la

actividad de organismos vivos, en cuyo caso se puede hablar de origen bioqumico u

orgnico. Esto sucede, por ejemplo, con muchas calizas y diversas rocas silceas.

7. EL YESO ARTIFICIALEl yeso artificial se obtiene como producto derivado en un mtodo antiguo para la

fabricacin de cido fosfrico. El fosfato en roca, cuyo constituyente esencial es el

fosfato triclcico, se trata con cido sulfrico, produciendo cido fosfrico y yeso. Estese comprime en bloques que pueden usarse en edificios para la construccin de paredes

que no deban soportar excesivo peso. Controlando la concentracin y la temperatura del

cido sulfrico aadido al fosfato en roca, se puede obtener una mezcla de fosfato

monoclcico, diclcico y yeso. Esta combinacin, til como fertilizante, se conoce

como superfosfato.

El yeso cristaliza en el sistema monoclnico en cristales blancos o incoloros, macizos o

laminados. Hay muchas muestras con colores verdes, amarillos o negros debido a la


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presencia de impurezas. Con una dureza que vara entre 1,5 y 2, es lo bastante blando

como para ser rayado con la ua. Su densidad relativa es de 2,3. Cuando se calienta a

128 C pierde parte del agua y se convierte en escayola de Pars, CaSO4 2O.

Cuando este material se mezcla con agua, se solidifica en un breve lapso de tiempo en

un bloque duro; los cristales rehidratados se forman y entrelazan de tal manera que se

produce una expansin de volumen.

Gracias a su capacidad para crecer y rellenar todos los pequeos espacios, la escayola

de Pars se utiliza para hacer moldes en la fabricacin de estatuas, de cermica, de

placas dentales, de tablillas quirrgicas y de piezas metlicas delicadas para

instrumentos de precisin. El yeso no calcinado se usa como fertilizante en terrenos

secos y alcalinos. Tambin se utiliza como lecho en el pulido de planchas de vidrio ycomo base en pigmentos para pinturas. Se utilizan grandes cantidades de yeso como

retardador en cemento Portland.

8. CUALIDADES DEL YESOProducto Natural y Ecollogico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de

calcio dihidratado que se encuentra abundantemente

en la naturaleza. Es no txico, respetuoso con el

medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso

es el ms eficaz y natural regulador de la humedad

ambiental en los interiores de las edificaciones.

Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando


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hay sequedad.

islamiento Trmico

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las

edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de

aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

bsorcin Acstica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el

yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin.

Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando lascondiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al

fuego. Al exponerse al calor se produce una gradualliberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que

retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin

emanar gases txicos que son la principal causa de

accidentes fatales en la mayora de incendios.


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Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo,

posee infinidad de posibilidades en decoracin. Escompatible con casi todos los elementos de

decoracin: papel, tapz, madera, pintura, texturizados,

urabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es

estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones

ambientales.

9. TIPOS DEL YESOYESOS NATURALES: Estos se usan para fabricar:

Cemento portland como retardador - manufacturas de cemento

Como un acondicionador de suelo

Como carga mineral.

Como filtrante

Otras aplicaciones industriales

YESOS CALCINADOS: Estos se usan para fabricar:

Yeso de obra: hemihidrato beta con retardador. Puede llevar otros agregados.

Yeso para paneles: hemihidrato beta con acelerador y otros agregados.

Yeso para moldes para la industria cermica: hemihidrato beta o alfa o una mezcla de

ambos.

Yeso para ortopedia: hemihidrato alfa o mezcla con beta y agregado de un

acelerador.


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10.PROCESO DE LA ELABORACION DEL YESO

El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO4 2H2O, est compuesto por sulfato decalcio con dos molculas de agua de hidratacin.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente

combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin,

los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO42H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el

anterior: yeso comercial para estuco.

200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de granresistencia.

300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy bajaresistencia

500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yesomuerto.

750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado

ms rpido.

11.USOS DEL YESOEs utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y

revocos; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados

y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.

Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y

escayolados para techos.
http://es.wikipedia.org/wiki/Guarnecidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Enlucidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revocohttp://es.wikipedia.org/wiki/Estucohttp://es.wikipedia.org/wiki/Frescohttp://es.wikipedia.org/wiki/Escayolahttp://es.wikipedia.org/wiki/Escayolahttp://es.wikipedia.org/wiki/Frescohttp://es.wikipedia.org/wiki/Estucohttp://es.wikipedia.org/wiki/Revocohttp://es.wikipedia.org/wiki/Enlucidohttp://es.wikipedia.org/wiki/Guarnecido


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Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.

Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos. en la

regeneracin sea.

En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.

En la elaboracin de tizas para escritura.

Yeso natural triturado

Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y calcio,

hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante de los suelos, aunque en estecaso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se

puedan dispersar en el terreno.

Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin ambiental"

en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los mismos,

especialmente metales pesados.

De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin delcemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.

Es utilizado para obtener cido sulfrico.

Tambin se usa como material fundente en la industria.

12.EL YESO EN LA CONSTRUCCIONEl yeso no es ms que sulfato de calcio al que se ha deshidratado y pulverizado. Alaadirle agua se consigue su cristalizacin resultando una mezcla que se endurece

rpidamente. La calidad del yeso vendr marcada por lo fino que sea y lo rpido que

frage, se endurezca. El yeso utilizado en construccin no es tan fino como el utilizado

en otras aplicaciones, como escayolas, y suele incorporar compuestos que aceleran el

fraguado.

PREPARACION DEL YESO:
http://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_t%C3%A9rmicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://es.wikipedia.org/wiki/Odontolog%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Quir%C3%BArgicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Esculturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Tizahttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fertilizantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portlandhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fraguado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulf%C3%BAricohttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundentehttp://es.wikipedia.org/wiki/Fundentehttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_sulf%C3%BAricohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fraguado&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portlandhttp://es.wikipedia.org/wiki/Fertilizantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Azufrehttp://es.wikipedia.org/wiki/Tizahttp://es.wikipedia.org/wiki/Esculturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Quir%C3%BArgicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Odontolog%C3%ADahttp://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttp://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_t%C3%A9rmico


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Preparar y aplicar el yeso no es una tarea excesivamente complicada, pero se debe hacer

bien o acabar agrietndose con facilidad, incluso puede llegar a desprenderse.

En primer lugar se debe aadir el agua en un recipiente perfectamente limpio. La

cantidad de agua depender de la cantidad de mezcla que debamos preparar,

evidentemente, pero tambin de lo denso que deseemos el yeso resultante. Un yeso

ligero, poco denso, implica mezclar un litro y cuarto de polvo de yeso, por litro de agua.

Para una densidad normal usaremos un litro y tres cuartos de yeso, por litro de agua. A

partir de esa cantidad el yeso resultante empieza a considerarse denso pudiendo llegar a

ms de dos litros de polvo de yeso, por litro de agua.

Tras aadir el agua espolvoreamos la cantidad de yeso deseada y removemos elconjunto con movimientos lentos y circulares. Tras batir lentamente la mezcla, y una

vez haya adquirido una consistencia uniforme, la deberemos dejar reposar unos minutos

hasta que d comienzo el fraguado. En ese momento notaremos un ligero aumento en la

temperatura del yeso, as como un aumento en su volumen. Es el momento de aplicarlo.

El yeso se debe mezclar en pequeas cantidades y siempre deberemos aplicarlo

rpidamente o la mezcla se endurecer. Nunca se deben aprovechar los restos de una

mezcla que ya est endureciendo para aadirlos a una nueva mezcla pues se obtendr lo

que se conoce como yeso muerto, de baja resistencia y poca adherencia, que acabar

desprendindose con facilidad.

Tipos de yeso de construccin

Los yesos de construccin se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, colorgris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usaprincipalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizodebido a las impurezas de otros minerales.
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_negrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_blancohttp://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_rojohttp://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_rojohttp://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_blancohttp://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_negro


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Yesos industriales o de horno mecnico:

Yeso de construccin (bifase)o Gruesoo Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del90%

. Yesos con aditivos:

Yeso controlado de construccino Gruesoo Fino

Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos. yeso de brazo

Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.

1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita IIartificial

con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos

interiores y como conglomerante auxiliar en obra.

2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
http://es.wikipedia.org/wiki/Escayolahttp://es.wikipedia.org/wiki/Escayola


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Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial

con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.

Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores

(guarnecidos o enfoscados)

3. Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II

artificial

con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF

Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato

con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado

con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm

Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato

con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado

con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm

Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para

techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido

por coccin, del aljez entre 300C y 700C aprox.


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13.EL YESO: CONGLOMERANTECabe definir los conglomerantes como los materiales capaces de adherirse a otros y dar

cohesin al conjunto, por efectos de transformaciones qumicas que se producen en su

masa y que se originan un nuevo conjunto.

Estos materiales se clasifican en dos grupos:

Conglomerantes areos. Son los que mezclados con agua, no solo fraguan y endurecen

en el aire, no siendo resistentes al agua. * Conglomerantes hidrulicos Estos, despus de

ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en agua,

siendo los productos resultantes estables en ambos medios. Por fraguado se entiende la

trabazn y consistencia iniciales de un conglomerante; una vez fraguado, el material

puede seguir endurecindose.

Yeso. Este conglomerante se obtiene del aljez o piedra natural del yeso, constituida por

sulfato de clcico deshidratado. Arrancando el aljez de las canteras, se tritura y se le

somete a coccin para extraerle, total o parcialmente, el agua de cristalizacin que

contiene un estado natural, convirtindolo en sulfato clcico hemihidratado. Finalmente,

se muele el producto resultante. Es por lo comn, un material blanco, compacto, tenaz ytan blando que se raya con la ua. El yeso es un material que resiste mal la accin de los

agentes atmosfricos, por lo que se us

Aglomerantes Expo[1]

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