Afilado de Buril

5/26/2018 Afilado de Buril

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PRACTICA DE LABORATORIO

AFILADO DE BURILES

Grupo MTW51

AlumnoRolando Rivera Lopez

Profesor:Israel Martnez Zapata

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ

INGENIERIA MECATRONICASISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE


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INDICE

1. Introduccin....3

2. Objetivo.3

3. Concepto...3

4. Qu materiales se utilizan para hacer los buriles?......................4

4.1. Aceros al Alto Carbn..44.2. Acero de Alta Velocidad.44.3.Aleaciones Coladas.54.4.Herramientas de cermica5Fluidos de Corte...6

5. Cmo se debe llevar a cabo el afilado de los buriles? .6

6. Qu precauciones se deben tener al realizar el afilado deburiles?..............................................................................................6

7.Qu ngulos deben tener los buriles?.........................................7

7.1. ngulo de incidencia (alfa)77.2. ngulo de filo (beta)7

7.3.ngulo de ataque (gama)..77.4.ngulo de punta (psilon)..77.5. ngulo de posicin (xi)...77.6. ngulo de posicin (lambda).8

8.Cuntos tipos de Filo existen? .8

9. Tipos de buriles..8

9.1 buril para desbastar.89.2 buril para roscar.99.3 buril de garganta cuadrada o de ranura....99.4 . buril de codo109.5 buril para ranuras en t..10

10. Desarrollo de la prctica..11

11.Conclusin..12

12. bibliografa..12


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1. INTRODUCCION:

Esta prctica es importante ya que al conocer el tipo de filos de buriles nosdamos una idea ms clara de cmo es el maquinado de una pieza, adems de tomarpractica para no arruinar los buriles, dndole una mala aplicacin de ellos. Por lo tanto

al lograr hacer bien los buriles no tendremos ningn problema al trabajar con uno decobalto y por consecuencia tampoco tendremos ningn problema para maquinar coneste.

Desarrollaremos las cualidades de identificacin de los tipos de buriles ascomo sus ngulos de corte y cules son sus aplicaciones para cada uno de ellos.

2. OBJETIVO:

Conocer y practicar la manera adecuada de afilar un buril de acuerdo al tipo detrabajo que se necesite, conocer los ngulos de corte, as como sus aplicaciones de

cada uno de ellos.

3. CONCEPTO:

Se denomina buril (figura No. 01) a unaherramienta manual de corte omarcado formada por una barra deacero templado terminada en una punta conunmango en forma depomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranuraro desbastar material en fro mediante proceso de arranque de viruta metlica en eltorno paralelo Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura.

Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban burilescon materiales tales comohueso opiedra

Figura No. 1
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manualhttp://es.wikipedia.org/wiki/Acero_templadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mango_(instrumento)http://es.wikipedia.org/wiki/Manijahttp://es.wikipedia.org/wiki/Huesohttp://es.wikipedia.org/wiki/Piedrahttp://es.wikipedia.org/wiki/Piedrahttp://es.wikipedia.org/wiki/Huesohttp://es.wikipedia.org/wiki/Manijahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mango_(instrumento)http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_templadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual


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4. QU MATERIALES SE UTILIZAN PARA HACER LOSBURILES?

Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metalesdurante miles de aos. Sin embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado odesarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieronmejores materiales, se construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentescon las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economa.

4.1. ACEROS AL ALTO CARBN.Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y

se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunasherramientas de corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fciltratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a400 C. Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y

otras herramientas semejantes.Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la

temperatura crtica, enfrindolos en agua o aceite, y templndolos segn se necesite.Cuando se templan a 325 F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Lasherramientas de corte de acero al alto carbn se nitruran con frecuencia atemperaturas que van de 930 a 1000 F (500-540 C) para aumentar la resistencia aldesgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro.

Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido debenmantenerse fras mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila,es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza quese genera en el corte.

4.2. ACERO DE ALTA VELOCIDAD.La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al

carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los acerossimples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se lesconocen como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo atemperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, enalgunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumentan la duracin y los tiempos deafilado, con todas estas ventajas se logr el desarrollo de mquinas herramientas mspoderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad.

El acero Bsico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo,1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el

resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienencobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, semejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienenhasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de sper alta velocidad oaceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.

Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % detungsteno, pero tienen de 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio,junto con 0.3% de silicio e igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. Losaceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que tambin se conocen comoaceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % detungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente.

Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin

a materiales tanto metlicos como no metlicos.


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4.3. ALEACIONES COLADAS.El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un

50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporcionesde esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y lasherramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama "Stellite",permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C.Estas herramientas se funden y moldean a su forma.

Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usanpara ciertas partes de motores y turbinas de gas, y para herramientas de corte.Tambin son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815C), pero son ms frgiles que los aceros de afta velocidad. Tambin se les conocecomo herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidades decorte hasta tres veces las del acero de alta velocidad.

El ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que se componedel 95 % de tungsteno y 55 de carbono finamente pulverizados. Estos dos materialesse calientan y se combinan, formando partculas extremadamente duras de carbono ytungsteno. Este carburo se mezcla con un 5 a 10 % de cobalto en polvo, que funciona

como aglomerante, y una pequea cantidad de parafina. La mezcla a la que tambinse le puede agregar un poco de carburo de titanio para variar las caractersticas de laherramienta. La herramienta se pre sinteriza calentndola a 1500 F para quemar lacera. A continuacin se sintetiza a 2500- 2600 F. En este punto el cobalto se funde yfunciona como aglomerante formando una matriz que rodea las partculas de carburo,que no se funden.

La cantidad de cobalto que se usa para aglomerar los carburos afecta latenacidad y resistencia al choque, pero no san tan duras.

Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales. Una deellas se compone de las de carburo de tungsteno simple que son duras y tienen buenaresistencia al desgaste. Son las ms adecuadas para maquinar fierro colado, metalesno ferrosos y algunos materiales no metlicos abrasivos. Los tipos ms duros de

carburos tambin se pueden emplear para dados de herramientas y otras aplicacionesen las que sea importante la resistencia al desgaste y los choques impuestos seanpequeos.

La segunda categora (clase 58) comprende las combinaciones de carburo deTungsteno y de titanio. Esos carburos se usan por lo general para maquinar acero, sonresistentes a despostilla miento, que es un problema serio cuando se usa carburo detungsteno para maquinar acero.

4.4. HERRAMIENTAS DE CERMICA.Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xido de

aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o

rectangulares. Se pueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades dealgn vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se puedenemplear con eficacia en mquinas herramientas de baja potencia. Se necesitanmquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calordureza de estos materiales.

Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes,pero son ms frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertosde cermica para herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en froo prensado en caliente, las herramientas prensadas en fro se compactan a unapresin de 40,000 a 50,000 psi y a continuacin se sintetizan a temperaturas de 2000a 3000 F (1,100 a 1,650 C). Los insertos de cermica prensados en caliente sesintetizan estando a presin, y son ms densos. La resistencia a la compresin de las

herramientas de cermica es muy alta, y tienen baja conductividad trmica. Como sonbastante frgiles, deben estar muy bien soportadas en portaherramientas, porque sepueden romper o daar con facilidad si la mquina vibra. Las herramientas de


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cermica son muy resistentes al desgaste, y en la mquina adecuada se puedentrabajar al doble de la velocidad de corte que las en las mquinas con herramientas decarburo.

En algunos casos, hasta se pueden trabajar a mayores velocidades. Lasherramientas de cermica no se deben utilizar para cortes interrumpidos.En los ltimos aos los diamantes se han usado ms como herramientas de corte depunta, son particularmente eficaces cuando se usan con alto contenido de silicio. Unejemplo de la utilizacin eficaz de los diamantes es la produccin en masa de lospistones para automotores, con ello se ha logrado aumentar notablemente la cantidadde piezas fabricadas con grandes tolerancias de control. Aunque los diamantes comoherramientas son caros la produccin masiva y su alto grado de precisin los justifica.

Una condicin grave es cuando se provoca el choque trmico al introducirbruscamente la herramienta en lquidos enfriados despus de elevar su temperaturadurante el afilado.

FLUIDOS DE CORTE.Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que

puede daar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendableutilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicacinadecuada de los fluidos de corte se disminuye la friccin y la temperatura de corte.

5. CMO SE DEBE LLEVAR A CABO EL AFILADO DE LOSBURILES?

1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para elacabado.2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril.3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.

4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada deesmerilado.5.Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa paraesta operacin.6.Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.7.Evite choques trmicos.8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin deesmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan parasiempre.

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factoresms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales

en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con eltipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado paracortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados,debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Acontinuacin los ngulos de corte.

6. QU PRECAUCIONES SE DEBEN TENER AL REALIZAR ELAFILADO DE BURILES?

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte de manera simplificada sepuede decir que actan en una herramienta tres fuerzas:

Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta paragenerar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.


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Fuera longitudinal, Fl.Es la que se produce por el avance de la herramienta y suactuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza.

Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por laaccin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.

La contribucin de las tres fuerzas como componentes de las resultante total es:Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%. Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tieneuna resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener enconsideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante sumagnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.

7. QU NGULOS DEBEN TENER LOS BURILES?

Los ngulos son:

7.1. ngulo de incidencia (alfa).Es el que se forma con la tangente de la piezay la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y laherramienta. Ver figura 2.

7.2. ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia yataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo quetan dbil es. Ver figura 2

7.3. ngulo de ataque (gama).Es el ngulo que se forma entre la lnea radialde la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por loque tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de

ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. Verfigura No. 2.

Figura No. 2

7.4. ngulo de punta (psilon).Se forma en la punta del til por lo regular por elfilo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

7.5. ngulo de posicin (xi).Se obtiene por el filo principal del la herramienta y

el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de laherramienta.


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7.6. ngulo de posicin (lambda). Es el que se forma con el eje de laherramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta conrespecto de la pieza.

La suma de los ngulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90. Para ladefinicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de laexperimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta ygama.

Aceros rpidos | Materiales trabajar | Metales duros |Alfa | Beta | Gama | Material | Alfa | Beta | Gama |

8 | 68 | 14 | cero sin alear hasta 70 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |8 | 72 | 10 | Acero moldeado 50 kg/mm2 | 5 | 79 | 6 |8 | 68 | 14 | cero aleado hasta 85 kg/mm2 | 5 | 75 | 10 |8 | 72 | 10 | Acero aleado hasta 100 kg/mm2 |5 | 77 | 8 |

8 | 72 | 10 | Fundicin maleable | 5 | 75 | 10 |8 | 82 | 0 | Fundicin gris 5 | 85 | 0 |8 | 64 | 18 | Cobre | 6 | 64 | 18 |

8 | 82 | 0 | Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce| 5 | 79 | 6 |12 | 48 | 30 | Aluminio puro | 12 | 48 | 30 |12 | 64 | 14 | Aleaciones de aluminio para fundir y forjar | 12 | 60 | 18 |8 | 76 | 6 | Aleaciones de magnesio | 5 | 79 | 6 |12 | 64 | 14 | Materiales prensados aislantes (novotex baquelita)| 12 | 64 | 14 |12 | 68 | 10 | Goma dura, papel duro | 12 | 68 | 10 |

| | | Porcelana | 5 | 85 | 0 |

8. CUNTOS TIPOS DE FILO EXISTEN?

Filos de la herramienta

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada ytrabajada.

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza paraevitar la friccin de la herramienta con la pieza.

9. TIPOS DE BURILES9.1 BURIL PARA DESBASTAR

Este tipo de buril se usa para sacar la viruta ms gruesa posible, se llevo acabo mediante la ayuda de una esmeriladora de doble esmeril.

Puliendo primero el lado derecho a un ngulo de 30 aproximadamente ysimultneamente el izquierdo hasta darle la forma deseada.

Para el buril de corte izquierdo se hace lo mismo pero en este caso se esmerilael lado izquierdo a un ngulo aproximado de 30y esmerilando el otro lado se le da laforma.Ver figura No. 11.


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Figura No. 11

9.2 BURIL PARA ROSCAR.Se usa para hacer roscas triangulares, cuadradas y trapezoidales. Su preparacin

depende del tipo de rosca que se vaya a hacer.Este buril se realizo desbastando con la esmeriladora los lados del buril dejando

una inclinacin de 15 grados, de un lado ms desbastado que del otro.Nota: Cada buril tiene forma diferente y en cada desbaste se introduce en aguapara evitar que el buril se queme. Ver figura No. 12.

Figura No. 12

9.3 BURIL DE GARGANTA CUADRADA O DE RANURAEsta herramienta se usa para hacer gargantas cuadradas, para tronzar piezas o

bien para abrir la ranura que posteriormente dejar pasar a un buril para ranurar en t.Ver figura 13 y 14.

Figura No. 13 Figura No. 14


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9.4 BURIL DE CODO

Bueno para tomar entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, adems delas bases o extremos de piezas cilndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debeemplearse en desbaste. Ver figura 15.

Figura 15

9.5 BURIL PARA RANURAS EN T

Buril utilizado para terminar la forma de ranura en T, que generalmente se usacomo gua, o como elemento para sujecin junto con un tornillo de cabezaespecialmente diseada. Ver figura 16.

Figura 16.


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10. DESARROLLODE LA PRCTICA:

La secuencia de actividades que se sugiere para llevar a cabo esta prctica son:

1.Cada alumno deber cortar el material a esmerilar (cuadrado), a la longitud que elprofesor haya sugerido. Ver figura No.3

figura No. 3

2. Con su equipo de proteccin puesto y habiendo verificado el buen estado de lapiedra, proceder a desbastar cada uno de los ngulos de la herramienta de corte queel profesor especifique. Ver Figura No. 4

figura No. 4

3.Afinar los ngulos antes obtenidos con la piedra de grano fino. Ver figuras 5, 6 y 7.



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Figura No. 7

4. Verificar continuamente con el gage o algn otro instrumento de medicin yverificacin los ngulos de las herramientas. Ver Figura No. 8, 9 y 10.


Figura No. 10

5.Repetir los pasos 2, 3, y 4 con las dems herramientas de corte que el profesor leindique.

Nota: el profesor revisar la calidad y precisin de caras y ngulos de cadaherramienta afilada.


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11. CONCLUSION:

Dentro de esta prctica hemos aprendido algo sobre el afilado de buriles ascomo la maquina en donde se realizan, ya que es la herramienta de corte ms

utilizada en el torno. Aprendimos a como llevar a cabo un afilado de buril, desde comosujetarlo hasta de que manera presionarlo contra la piedra del esmeril. Sus angulos decorte, Tambin aprendimos para que nos sirve cada una de los buriles y susaplicaciones y el momento en que se usa cada uno, para tener un mejor desempeoen la herramienta de corte al momento de estar fabricando un maquinado. Con estaprctica hemos aprendido a utilizar una maquina de las tantas que se encuentran en ellaboratorio.

12. BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Buril

http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.html
http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Burilhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Buriles/329855.htmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Burilhttp://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml

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