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Son los bienes de una empresa destinados a la venta o la producción

para su posterior venta, tales como materias primas, producción en

proceso, artículos terminados y otros materiales, que se utilicen en el

empaque, envases de mercancías o las refacciones para el

mantenimiento, que se consuman en el ciclo normal de operaciones.

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Ser el motor de la venta, lo que producirá la utilidad

a través de un precio superior al costo de adquisición

y/o fabricación.

Esta utilidad permitirá a la empresa su existencia a

través del tiempo.

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• Materias primas y materiales auxiliares de fabricación, • Empaques y envases, • Producción en proceso, • Productos terminados. • Otros (Mercancías en tránsito, Art. Reventa)

Los inventarios son motor de la generación de la utilidad en el ciclo operativo a corto plazo al convertir las ventas en cuentas por cobrar y en efectivo al lograr su cobro.

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Compras

MateriaPrima

Mano de obra

Gastosindirectos

Productosen proceso

Productos terminados

Comercio

Industria

Costo deventas

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Junto con las cuentas por cobrar, constituyen la principal inversión dentro de los conceptos que dan origen al capital de trabajo.

1) Por el monto de la inversión que se requiere, 2) Por la complejidad y grado de dificultad que implica una administración efectiva, cuyo fin es mantener y/o aumentar la productividad de la empresa.3) Son necesarios para la operación, sin ellos no hay ventas, no habiendo ventas no hay utilidad y esto llevara al cierre del negocio.

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Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente:

1. Estado actual de los inventarios2. Localización3. Antigüedad4. Existencias actuales5. Consumo o venta anual6. Lote óptimo de compra7. Máximo y mínimos8. Costos actuales9. Precios de las materia primas principales10. Abastecimiento, etc.

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¿Que tan grande deben ser los inventarios para poder servir a la producción y al mercado?

La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente grandes para poder servir a la producción y al mercado, y esto trae consigo la determinación de políticas para su administración financiera.

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Considerar: Producción programada Respuesta de los proveedores Estacionalidad de produccion Eficiencia en la función de compras

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La Producción en proceso será determinada por los consumos que se requieren y la duración del periodo de producción, que representa el tiempo que transcurre entre la fecha en que se entrega la materia prima en la línea de producción y la fecha en que sale el producto terminado de producción.

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Los Productos terminados es el resultado de la coordinación entre la producción y las ventas presupuestadas.

Al aumentar la rotación de los inventarios puede llegar a reducirse la inversión.

Regla de oroRegla de oro

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Las principales causas que son determinantes de la inversión de inventarios son:

A) El nivel de las ventas.B) La duración y la tecnología en el proceso productivo.C) La durabilidad y la naturaleza de los productos perecederos y estacionales.D) La moda o estilo temporal.

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Deben de tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado.

Las principales políticas son las siguientes:

1. Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión, sin afectar las ventas y la producción.

2. Obtener el máximo financiamiento (sin costo) a través de los proveedores.

3. Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los clientes.

4. Mantener las existencias, mediante una administración eficiente.

5. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación.

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El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se pueden expresar como una tasa anual del valor del dinero del inventario.

La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI) seria:

CMI = U x Cu x % Cm

Donde:U = unidadesCu = costo unitarioCm = costo de mantenimiento

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Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600 unidades a un costo unitario de $ 16.00 c/u. y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios:

Almacenaje 10%Seguros 2%Deterioro y obsolescencia 3%Costo de oportunidad 20%Total 35%

CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00

En caso de requerir saber cuál es el costo de mantenimiento unitario, se realiza el siguiente cálculo: 16 x 35% = $ 5.60

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Supongamos que la empresa mantiene en promedio 7.200 unidades a un costo unitario de $ 14.000 c/u. y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios:

Almacenaje 4%Seguros 1,2%Deterioro y obsolescencia 3%Costo de oportunidad 16%

CMI = ?Costo de mantenimiento unitario = ?

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Los gastos de la gestión de compras representan generalmente gastos fijos del departamento de compras y tal vez del control de calidad de materias primas y materiales. Los gastos se generan para poder formular los pedidos con especificaciones, selección del proveedor, negociaciones en los precios, fechas de entrega, gastos de oficina, etc.

Los gastos anuales que se generan en la gestión de compras se dividen entre el número de pedidos emitidos y se obtiene el costo por pedido.

Ejemplo: si el importe anual de la gestión de compras es de $14.400.000,00 y se han formulado 8.000 pedidos, el costo promedio por pedido es de $ 1.800.

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Existe un modelo de inventarios bastante conocido que determina la cantidad óptima de compra. Para hallar cuál es el lote óptimo de compra (LOC) se utiliza la siguiente fórmula:

LOC = 2 Da x Cp

Cm

Donde:Da = demanda anualCp = costo por pedidoCm = costo de mantenimiento

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5.60

Datos:Demanda anual = 1,200 unidadesCosto x pedido = $ 240.00Costo de mantenimiento $ 5.60

2 (1,200) (240)LOC = LOC = 321 unidades

Número de pedidos anuales (1,200 / 321) = 3.74 ó 4

Costo anual por comprar (3.74 x 240) = $ 898.00

Inventario promedio (321 / 2) = 160 unidades

Costo anual de mantenimiento (160 x 5.60) = $ 896.00Costo total (898 + 896) = $ 1,794.00

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Es una práctica bastante extendida en las empresas industriales y básicamente consiste en la existencia de una señal al departamento encargado de colocar los pedidos indicando que las existencias de determinado material ha llegado a cierto nivel y que debe hacerse un nuevo pedido.

El punto al que debe hacerse el nuevo pedido debe ser aquel que permita, mientras llega el nuevo pedido, seguir produciendo o vendiendo las existencias.

Para determinar el punto de reorden debe tomarse en cuenta el consumo diario, el tiempo de envío del pedido, el surtido del pedido, el tiempo de transportación y entrega, el tiempo de recepción y revisión de calidad y almacenaje.

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Suponga usted que los días que transcurren para solicitar una orden de compra, es como sigue:

Tiempos deTiempos de díasdíasEnvío del pedidoEnvío del pedido 33Surtido del proveedorSurtido del proveedor 22Transportación y entregaTransportación y entrega 44Recepción y revisión de calidadRecepción y revisión de calidad 11

Tomando en cuenta los datos anteriores, se requiere comprar 1,200 unidades anuales a través de cuatro pedidos de 300 unidades cada uno, por lo que el consumo diario se obtiene dividiendo las 300 unidades entre el inventario promedio que es de 120, el resultado es de 2.5 unidades, multiplicados por 11 días representa un consumo de 27.5 unidades.

Total 11 días