Aditivos Para El Concreto Marco Final

HOJA DE VIDA

DATOS PERSONALES:

NOMBRES APELLIDOS : Delgado Sepùlveda, Marco A.

FECHA DE NACIMIENTO : 06 Setiembre de 1987

DNI : 444580717

DOMICILIO : Solf y Muro C17 / Tacna SN - Santa Rosa -

Lambayeque

TELEFONO FIJO : 074-281147

TELEFONO CELULAR : 941872339

E-MAIL : [email protected]

ESTUDIOS PRIMARIOS: Institución Educativa N°16004, Morro Solar - Jaen

–Cajamarca.

ESTUDIOS SECUNDARIOS: Colegio Parroquial Señor de Huamantanga –

Jaen – Cajamarca.

ESTUDIOS SUPERIORES:

Ing. Civil - UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

RUIZ GALLO - Cursando El 5to Ciclo.

mailto:[email protected]

UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO :CONSTRUCCION II

TEMA GENERAL :

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

TEMA ESPECIFICO :

SIGUNIT-SIKA

ALUMNOS :

DELGADO SEPULVEDA, MARCO

DOCENTE :

CALONGE SANTANDER, Cesar

LAMBAYEQUE, MARZO DEL 2011

ADITIVOS

1. DEFINICIÓN

Un aditivo es definido por la norma ASTM C 125 y el comité 116R del ACI

como “un material diferente del agua, agregados, cemento hidráulico y refuerzo de

fibra, el cual se emplea como un ingrediente del cemento o mortero, y es añadido a

la tanda en la mezcladora inmediatamente antes o durante el mezclado”, con la

finalidad de:

Modificar una o algunas de las propiedades del concreto.

Facilitar el proceso de colocación del concreto.

Obtener economía en los costos de producción del concreto.

Ahorrar energía.

En muchos casos (tales como la alta resistencia inicial; resistencia a los

procesos de congelación, retardo y aceleración de fragua) el empleo de un aditivo

puede ser el único medio para alcanzar el objetivo deseado. En otros, los objetivos

deseados pueden ser alcanzados por cambios en la composición o proporción de la

mezcla del concreto, obteniéndose economías mayores que si se las empleara

aditivos.

Del Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.060 Concreto

Armado

Aditivo: material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,

utilizado como componente del concreto, y que se añade a este antes o durante

su mezclado a fin de modificar sus propiedades.

Aditivo acelerante: sustancia que al ser añadida el concreto, mortero o

lechada, acorta el tiempo de fraguado, incrementando su velocidad de desarrollo

inicial de resistencia.

Aditivo incorporador de aire: es el aditivo cuyo propósito es incorporar aire

en forma de burbujas esferoidales uniformemente distribuidas en la mezcla, con

la finalidad principal de hacerlo resistente a las heladas.

Aditivo retardador: aditivo que prolonga el tiempo de fraguado.

Del Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.060Concreto

Armado

De los acápites 3.6

3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la

aprobación de la supervisión.

3.6.2 Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener

esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado

para establecer la dosificación del concreto de acuerdo son lo especificado en el

acápite 5.2 de RNE.

3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengas cloruros que no

provengan de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en

concreto presforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en

concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado.

3.6.4 Los aditivos incorporados de aire deben de cumplir con la NTP 334.089.

3.6.5 Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de

agua y retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la

NTP 334.088 o con “Standard Specification for Chemical Admixtures for Use

Producing Concrete” (ASTM C 1017M).

3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivo

deben cumplir con la NTP 334.104.

3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe

cumplir con “Standard Specification for Chemical Admixtures for Use Producing

Concrete” (ASTM C 989).

3.6.8 Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contengan

cemento expansivo de acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con

este cemento y no producir efectos nocivos.

3.6.9 La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087

ALMACENAMIENTO

Los aditivos se almacenaran siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

prevendrá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos. En el

almacenamiento de los aditivos se tendrán en consideraciones los siguientes

aspectos.

Del Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.060 Concreto

Armado acápite (3.7.6)

1. Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del

fabricante. Se impedirá la contaminación, evaporación o deterioro de

los mismos.

2. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de congelación

y de cambios de temperatura que puedan afectar sus características.

3. Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por un periodo

mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo. En caso

contrario, deberán reensayarse para evaluar su calidad antes de su

empleo.

4. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido no será

utilizado.

2. NORMATIVIDAD VIGENTE

NTP 334.088: 2006

CEMENTO. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto)

Especificaciones. 2ª. Ed.

Establece las especiaciones técnicas de los materiales que se usan como

aditivos químicos, en mezclas de hormigón (concreto) de cemento portland, los

cuales se adicionan en la obra, con el propósito o propósitos indicados para los siete

tipos mencionados continuación:

Tipo A: aditivos reductores de agua.

Tipo B: aditivos retardadores.

Tipo C: aditivos aceleradores.

Tipo D: aditivos reductores de agua y retardadores.

Tipo E: aditivos reductores de agua y aceleradores.

Tipo F: aditivos reductores de agua de alto rango.

Tipo G: aditivos reductores de agua de alto rango y retardadores.

NTP 334.089: 1999

CEMENTO. Aditivos icorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón

(concreto).

Esta norma específica los materiales empleados como aditivos incorporados

de aire a la mezcla de hormigón.

La norma establece lo correspondiente a los materiales empleados como

aditivos incorporados de aire en las mezclas de hormigón (concreto), que son

incorporados antes o durante el mezclado.

Se establece los requisitos obligatorios como tiempo de fraguado, resistencia

la compresión y resistencia a la flexión, en valores referidos porcentualmente a las

mezclas sin adición del mismo concreto, consideradas como mezclas de referencias

o control. También determina los cambios de longitud por contracción máxima.

Además especifica criterios sobre resistencia al congelamiento y descongelamiento.

Incorpora prescripciones de muestreo.

NORMAS PARA ADITIVOS QUIMICOS

Boletín técnico N° 83 ASOCEM

Se denomina aditivos a las sustancias que añade a los componentes

fundamentales del concreto con el propósito de modificar alguna de sus

propiedades. El desarrollo del concreto y la aparición de nuevas técnicas

están en relación directa con el uso de aditivos destinados a mejorar sus

propiedades. Esto se debe principalmente a:

Las exigencias que, en general, han impuesto los avances tecnológicos.

El requisito de estabilidad frente a determinadas condiciones ambientales.

Las posibilidades de aumentar el rendimiento en la elaboración, transporte y

puesta en obra del concreto.

En armonía con el desarrollo de los aditivos y su aplicación más extensiva en

nuestro medio, se ha dado la nueva norma NTP 334.088 que reemplaza a las

anteriores normas nacionales 339.086 y 339.087 del año 1981. El

antecedente de la nueva norma se encuentra en la ASTM C 494. La norma,

como lo indica su denominación, se refiere a aditivos químicos, comprendidos

dentro de la nomenclatura de la norma ASTM. No se consideran algunos

aditivos de uso limitado, como son aquellos que regulan la contracción del

concreto, fungicidas y germicidas, generadores de burbujas de gas, etc.

Tampoco incluye a los icorporadores de aire.

NOMENCLATURA

Aditivo acelerador: aditivo que acelera el tiempo de fraguado y

desarrolla una rápida resistencia inicial del concreto.

Aditivo retardador: aditivo que retarda el tiempo de fraguado del

concreto.

Aditivo reductor de agua: aditivo que reduce la cantidad de agua de

mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada.

Aditivo reductor de agua de alto rango: aditivo que reduce en 12% o

más, la cantidad de aguade mezcla necesaria para producir concreto de una

resistencia dada.

Aditivo reductor de agua y acelerador: aditivo que reduce la cantidad

de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia

dada, y que acelera tanto el tiempo de fragua como el desarrollo de la

resistencia temprana del mismo.

Aditivo reductor de agua y retardador: aditivo que reduce la cantidad

de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia

dada, y que retarda el fraguado del mismo.

Aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: aditivo que

reduce en 12% o más, la cantidad de agua necesaria para producir concreto

de una consistencia dada y que retarda el tiempo de fraguado mismo.

Requisitos de la norma

La norma establece para cada uno de los aditivos considerados, requisitos

para comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes

propiedades del concreto.

a) Requerimiento de agua.

b) Tiempo de fraguado.

c) Resistencia a la compresión.

d) Resistencia a la flexión.

e) Deformación por contracción.

f) Inalterabilidad (durabilidad).

La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los

resultados obtenidos con un concreto de similar composición y características

pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrón. Los

métodos de ensayo están especificados en la norma.

De los ensayos de Uniformidad

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizaran sobre la

muestra inicial y se deberán guardar los resultados como referencia para

compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de

cualquier parte del lote o de lotes subsiguientes del aditivo suministrado para

uso en la obra.

Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la

equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deberá establecer

mediante la aplicación de los siguientes procedimientos clásicos.

Análisis Infrarrojo: los espectros de absorción de la muestra inicial y

de la muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma

recomienda un procedimiento de ensayo.

Se puede emplear otros procedimientos de análisis infrarrojos, previo acuerdo

entre comprador y proveedor.

Residuo mediante Secado en Horno Aditivos líquidos: los residuos

secados en el horno inicial y de las muestras subsiguientes deben estar

dentro de un intervalo de variación mayor que 5%.

Residuo mediante Secado en Horno Aditivos no líquidos: los

residuos secados en el horno inicial y de las muestras subsiguientes deben

estar dentro de un intervalo de variación mayor que 4%.

Peso Específico: cuando se realiza el ensayo, el peso específico en

las muestras subsiguientes no deberá diferir del peso específico de la

muestra inicial en más del 10% de la diferencia entre el peso específico de la

muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura.

En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos

procedimientos. Al efecto, se puede establecer otros requisitos para

uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo

acuerdo entre el comprador y el fabricante.

Otros requerimientos de Ensayo

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el

cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo

limitado cubrirá las propiedades físicas y el desempeño del aditivo.

El reensayo de las propiedades físicas consistirá en reensayos de

uniformidad y equivalencia por análisis infrarrojo, residuo mediante secado en

horno y peso específico.

El reensayo de propiedades de desempeño consistirá en el contenido

de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión

a 3 días, 7 días y 28 días.

A petición del comprador el fabricante deberá establecer por escrito

que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idéntico, en todos sus

aspectos esenciales, incluyendo la concentración, al aditivo ensayado con

base en esta norma.

Cuando se valla a utilizar el aditivo en concreto pretensado el

fabricante deberá certificar por escrito el contenido de ión cloro del aditivo y si

este ha sido agregado o no durante su fabricación.

Embalaje y Rotulado

Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se

rotula claramente el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con

la norma y el peso neto o volumen. Se debe proporcionar información similar

en los informes que acompañan los envíos de aditivos a granel.

ALGUNAS NORMAS DE ENSAYO

NTP 334.099:2001

CEMENTO. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-

sílice de los agregados. Método químico.

Establece el método de ensayo para la determinación química de la

reactividad potencial de un agregado con los álcalis provenientes del cemento

portland, mediante la cantidad de reacción entre la solución 1N de NaOH y el

agregado durante 24 horas a 80C°.

NTP 334.117:2002

CEMENTO. Método de ensayo para determinar la eficiencia de adiciones

minerales o escoria granulada de alto horno en la prevención de la expansión

anormal del hormigón (concreto) debido a la reacción álcali-sílice.

Establece la determinación de la eficiencia de las adiciones minerales o

escoria en la prevención de la expansión anormal originada por la reacción entre los

agregados y los álcalis en mezclas de cemento portland. La evaluación se basa en

la expansión desarrollada en barras de mortero elaboradas mediante la combinación

de cemento portland y una adición mineral o escoria y con agregados reactivos

(vidrio Pírex), curadas bajo condiciones prescrita por este método.

3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es

necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Nos sirven para:

Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Son útiles para:

Hormigones secos.

Hormigones bombeados.

Hormigones vistos.

Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.

Hormigones fluidos.

TIPOS O CLASES

Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y

Superfluidificantes.

Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más

trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la

segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de

hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior

sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el

cemento.

Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,

hormigones proyectados con armaduras.

Se Clasifican en:

1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.



Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen

a la tercera generación.

USOS

Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar

solubilidad.

TIPOS:

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],

Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.

Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3,

BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de

cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento.

Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del

cemento, impidiendo que se hidrate.

Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica,

este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede

originar retracciones.

ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del

aire ocluido.

OTROS ADITIVOS.

Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está

formado por óxidos metálicos.

Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para

mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a

la luz y al ambiente, además de a los ambientes agresivos, que no alteren el

proceso de fraguado del hormigón.

Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará

hasta una temperatura de -14ºC.

Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso

del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón. Este

no es totalmente efectivo.

4. CLASIFICACION DE ADITIVOS

En este trabajo los aditivos son clasificados genéricamente o con relación a

los efectos característicos derivados de su empleo. A continuación se presentara la

información que caracteriza a cada grupo, conjuntamente con los efectos que se

espera de ellos. Las múltiples posibilidades de empleo de los aditivos, el constante

desarrollo de materiales nuevos o modificados, así como la variación de los efectos

con los diferentes materiales integrantes del concreto, impiden presentar una

relación demasiado extensa, la cual escapa a los usos normalmente empleados.

Los aditivos comerciales pueden contener materiales los cuales

separadamente podrían ser incluidos en dos o más grupos, o podrían ser cubiertos

por dos o más normas ASTM o recomendaciones del ACI. Así, por ejemplo, un

aditivo reductor de agua podría ser combinado con un aditivo incorporador de aire, o

una adición podría ser combinada con un aditivo reductor de agua. Aquellos aditivos

que poseen propiedades identificables con más de un grupo son considerados en el

grupo que identifica a sus efectos más importantes. De acuerdo a las

recomendaciones de comité 212. 1R del ACI, los aditivos se clasifican en los

siguientes grupos

a) Acelerantes.

b) Reductores de agua y/o reguladores de fragua.

c) Superplastificantes.

d) Incorporadores de aire.

e) Generadores de gas.

f) Aditivos para inyecciones.

g) Productores de expansión.

h) Ligantes.

i) Ayudas para bombeo.

j) Colorantes.

k) Floculantes.

l) Insecticidas.

m) Impermeabilizantes.

n) Reductores de permeabilidad.

o) Controladores de la reacción álcali-agregado.

p) Inhibidores a la corrosión.

SIKA

Sika es una compañía global con, aproximadamente, un total de 80 compañías de productos y marketing en cerca de 60 países. Sika se desenvuelve en el campo de químicos especiales dividiendo sus actividades en dos áreas de negocios; la división de Construcción y la división de Industria. Mientras que por el lado técnico estas dos

áreas de negocio están enlazadas, por el lado comercial reducen la vulnerabilidad a los ciclos económicos porque dependen de diferentes mercados.

Sika es un referente mundial en el mundo de la construcción. Su gama de productos incluye aditivos para hormigón de alta calidad, morteros especiales, selladores y adhesivos, materiales hidrófugos, sistemas de refuerzo estructural, pavimentos industriales y membranas impermeabilizantes.

ACELERANTES

1. DEFINICIÓN:

Se define como aditivos acelerantes a aquellos productos químicos que incorporados a la mezcla permiten:

a) Reducir el tiempo de fraguado.b) Lograr incrementos significativos en la resistencia inicial y final del

concreto.c) Reducir los periodos de curado y protección necesarios para alcanzar

una determinada resistencia en el concreto.d) Trabajar el concreto en mejores condiciones durante los periodos de

baja temperatura ambiente.

2. REQUISITOS DE UN ADITIVO ACELERANTE:

La definición de un aditivo acelerante es la misma en las diferentes normas.

Como lo indica el término, un acelerante deberá incrementar la velocidad de desarrollo de ciertas propiedades características del cemento y/o el concreto, sin que ello signifique que deberá necesariamente afectar a cada una de las diversas propiedades de la misma forma simultáneamente.

Así, en el sentido químico, la aceleración podría ser considerada como un incremento en la velocidad de reacción; en el sentido físico como un incremento en la velocidad de fraguado o en los cambios de volumen; en el sentido mecánico como un incremento en la velocidad de desarrollo de resistencia.

Estos cambios pueden no ocurrir a la misma velocidad y en igual magnitud en la totalidad del periodo de hidratación. El mismo aditivo puede tener diferentes efectos, o aún opuestos, dependiendo del tiempo y condiciones de experimento, así como del volumen y composición del material.

3. VENTAJAS:

La aceleración del desarrollo inicial de resistencia permite:

Un desencofrado más rápido. Acortamiento en el periodo de protección del concreto. Rápido acabado o reparación de la estructura. Compensación de los efectos de las bajas temperaturas sobre el

desarrollo de resistencia.

Los beneficios de una reducción en el tiempo de fraguado incluyen:

Operaciones de acabado superficial más rápido. Reducción temprana en la presión sobre los encofrados. Rápido taponeo de fallas debidas a presión hidráulica.

4. PRECAUCIONES:

Los aditivos acelerantes nunca deberán ser empleados como agentes anticongelantes para el concreto, dado que en las cantidades normalmente empleadas disminuyen el punto de congelación del concreto solamente en una cantidad despreciable, menos de 2 °C.

El acelerante más conocido y usado es el cloruro de calcio pero, debido a su tendencia a promover la corrosión del acero, su empleo no es recomendado en determinados casos.

Aditivos acelerantes no corrosivos y sin cloruros, determinados nitratos, formiatos, y nitritos, ofrecen alternativas al usuario, aunque pueden ser menos efectivos y son más caros que el cloruro de calcio.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS ACELERANTES:

Las normas Norteamericanas agrupan a los acelerantes en cuatro grandes grupos:

a) Sales solubles inorgánicas.b) Compuestos solubles orgánicos.c) Aditivos de fraguado rápido.d) Aditivos sólidos diversos.

6. ENSAYOS DE LABORATORIO:

Los ensayos de laboratorio indican los siguientes resultados debido al empleo de aditivos acelerantes en el concreto.

a) El aumento de la resistencia generalmente alcanza su máximo de 1 a 3 días y de allí se estabiliza.

b) A un año se aprecia un pequeño incremento de la resistencia.c) Fragua rápida de cemento puro, concreto o mortero.d) Economía de tiempo y mano de obra.e) Pronta puesta en servicio de estructuras nuevas y en reparación.f) Incremento de la retracción del concreto.g) Incremento en la evolución del calor. El calor total liberado no se

cambia apreciablemente.h) Disminución en la resistencia del concreto a acciones de sulfatos.i) Incremento de la resistencia del concreto a acciones abrasivas y

erosivas.

7. CONSIDERACIONES DE EMPLEO.

Los aditivos acelerantes son útiles para modificar las propiedades del concreto, especialmente en climas fríos, a fin de:

a) Facilitar el inicio de las operaciones de acabado y la aplicación de aislamiento para protección.

b) Reducir el tiempo requerido para un apropiado curado y protección del concreto.

c) Incrementar la velocidad de desarrollo inicial de resistencia, permitiendo un rápido retiro de los encofrados y una rápida puesta en servicio de la construcción.

SIGUNIT L30-PE

1. DESCRIPCIÓN:

Es un acelerante líquido desarrollado para ser utilizado como acelerante ultra rápido de fraguado en concreto proyectado tanto por vía húmeda como por vía seca. No contiene cloruro.

2. APLICACIONES PRINCIPALES:

Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención, canales, estanques y reparaciones donde se requiera altas resistencias iniciales.

Para impermeabilización y sellado de filtraciones. Estabilización de taludes.

3. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Permite aplicar capas sucesivas rápidamente incluso sobre cabeza. Disminuye el rebote. Evita desprendimiento sobre cabeza. Acelera el fraguado del concreto. Permite obtener resistencias mecánicas en pocas horas. Permite realizar disparos en menos horas, para un mejor avance en

proyectos mineros.

4. INFORMACIÓN TÉCNICA.

a) Apariencia: Líquido viscoso.b) Color: Varía de transparente a Ámbar.c) Densidad: 1,44-1,47 Kg/ltd) Presentación: Cilindro de 170 L., Dispenser 860 L.e) Almacenamiento:

5. DOSIFICACIÓN.

Se recomienda utilizar dosis de 1% a 6% del peso del cemento. Es posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos de acuerdo a la naturaleza de los materiales y al clima gobernante durante la preparación y lanzado.

6. VIDA ÚTIL DE ALMACENAMIENTO.

Un año en un lugar fresco y bajo techo en su envase original cerrado.

7. INSTRUCCIONES PARA SU USO.

Sigunit L30-PE, se agrega junto con el aire comprimido en el sistema de mezcla húmeda o diluido en el agua en el sistema de mezcla seca. Consulte con el fabricante de la máquina proyectora o con nuestro representante técnico el dosificador más adecuado.

Es necesario considerar que el efecto acelerante en las mezclas de cemento depende de la temperatura, de la dosificación del concreto y del tipo de cemento a emplear.

En faenas importantes deben realizarse ensayos previos para determinar la dosis óptima de aditivo y la dosificación de cemento más conveniente, tanto para las resistencias iniciales como a posterior.

8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma natural o sintética y anteojos de seguridad.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar con su médico.

9. PRECAUCIONES Y/O RECOMENDACIONES.

Es necesario considerar que el efecto acelerante en las mezclas de cemento depende de la temperatura, de la dosificación del concreto y del tipo de cemento a emplear.


SIGUNIT L-50 AF

1. DESCRIPCIÓN:

Es un acelerante líquido libre de álcalis desarrollado en base a substancias inorgánicas especiales, para ser utilizados en concreto proyectado tanto por vía húmeda como por vía seca.

2. APLICACIONES PRINCIPALES:

Sigunit L-50 AF es un acelerante para uso en el proceso de proyección por vía seca y vía húmeda en las siguientes aplicaciones principales:

Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención, canales, estanques y reparaciones.

Concreto proyectado de alta calidad en revestimientos y trabajos de construcción en general.

Estabilización de taludes y rocas.

3. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Libre de álcalis. Rápido desarrollo de la resistencia inicial. Mayor resistencia a largo plazo. No contamina las aguas superficiales o subterráneas debido a que está

libre de álcalis.

Aumenta la adherencia del concreto proyectado a la roca y concreto, facilitando la aplicación sobre cabeza.

Libre de cloruros, no ataca al acero de refuerzo. Permite aplicar capas sucesivas rápidamente. Disminuye el rebote.


a) Apariencia: Líquido.b) Color: Incoloro-transparente.c) Densidad: 1,03 ± 0.02 Kg/L.d) Presentación: Cilindro por 200 L., Dispenser por 1000 L.

5. DOSIFICACIÓN.

Se recomienda utilizar dosis de 46 a 61 cm3 por kilogramo de cemento. Es posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

6. VIDA ÚTIL DE ALMACENAMIENTO.

6 meses bajo techo en su envase original cerrado a temperatura entre 7 °C y 30 °C.


La dosis de Sigunit L-50 AF más efectiva se obtiene a través de ensayos previos en terreno en las condiciones de faena. Para una capa de hasta 15 cm. De espesor en una pasada se recomienda utilizar dosis de 92 a 123 cm3 por kilogramo de cemento.

Sigunit L-50 AF se agrega junto con el aire comprimido en el sistema de mezcla húmeda o diluido en el agua en el sistema de mezcla seca.

Es recomendable agitar el producto antes de utilizar.




9. PRECAUCIONES Y/O RECOMENDACIONES.

El efecto acelerante depende del contenido, edad y tipo de cemento utilizado, aso como el substrato, temperatura, sistema de proyección y espesor de capa.La razón a/c del concreto en el proceso de proyección por vía húmeda y el agua agregada en la boquilla en el proceso vía seca son parámetros que influencian el efecto acelerador de Sigunit L-50 AF. A temperaturas más bajas se requiere mayor dosis de activo para una misma aceleración de la resistencia inicial.En el proceso vía húmeda es recomendable una relación a/c <0.50. Es recomendable el uso de Sikament o Sika Viscocrete.


SIGUNIT L-60 AF

10.DESCRIPCIÓN:

Sigunit L-60 AF es un acelerante líquido libre de álcalis de alto desempeño desarrollado en base a substancias inorgánicas especiales, para ser utilizado en concreto proyectado tanto por vía húmeda como por vía seca. No contiene cloruros.

11.APLICACIONES PRINCIPALES:

Sigunit L-60 AF es un acelerante para uso en el proceso de proyección por vía seca y vía húmeda en las siguientes aplicaciones principales:

Concretos y morteros proyectados en túneles, minas, muros de contención, canales, estanques y reparaciones donde se requiera un rápido fraguado y altas resistencias iniciales.

Concreto proyectado de alta calidad en revestimientos y trabajos de construcción en general.

Estabilización de taludes y rocas.

12.CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Libre de álcalis. Rápido desarrollo del fraguado y de la resistencia inicial. Mayor resistencia a largo plazo. No contamina las aguas superficiales o subterráneas debido a que está

libre de álcalis. Aumenta la adherencia del concreto proyectado a la roca y concreto,

facilitando la aplicación sobre cabeza. Libre de cloruros, no ataca al acero de refuerzo. Permite aplicar capas sucesivas rápidamente. Disminuye el rebote.


e) Apariencia: Líquido.f) Color: Lechoso.g) Densidad: 1.34 ± 0.02 Kg/L.h) Presentación: Cilindro por 200 L.

14.DOSIFICACIÓN.

Se recomienda utilizar dosis de 30 a 75cm3 por kilogramo de cemento. Es posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

15.VIDA ÚTIL DE ALMACENAMIENTO.

6 meses bajo techo en su envase original cerrado a temperatura entre 7 °C y 30 °C.


La dosis de Sigunit L-60 AF más efectiva se obtiene a través de ensayos previos en terreno en las condiciones de faena. Para una capa de hasta 15

cm. De espesor en una pasada se recomienda utilizar dosis de 90 a 150cm3 por kilogramo de cemento.

Sigunit L-60 AF se agrega junto con el aire comprimido en el sistema de mezcla húmeda o diluido en el agua en el sistema de mezcla seca.

Es recomendable agitar el producto antes de utilizar.




18.PRECAUCIONES Y/O RECOMENDACIONES.

El efecto acelerante depende del contenido, edad y tipo de cemento utilizado, aso como el substrato, temperatura, sistema de proyección y espesor de capa.La razón a/c del concreto en el proceso de proyección por vía húmeda y el agua agregada en la boquilla en el proceso vía seca son parámetros que influencian el efecto acelerador de Sigunit L-60 AF. A temperaturas más bajas se requiere mayor dosis de activo para una misma aceleración de la resistencia inicial.En el proceso vía húmeda es recomendable una relación a/c <0.50. Es recomendable el uso de Sikament o Sika Viscocrete.

PAGINAS WEB PARA OBTENER INFORMACIÓN

http://www.sika.com.pe

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EMPRESA DE ADITIVOS PARA CONCREO EN EL PAIS.

1. SACOSI:

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Email: [email protected]ón: Calle la Mar 335-San Miguel-Lima

2. ADICONS S.A.C

Email: [email protected]ón: German Soria 183 – Urb. Salaverry.

3. AESSAC

Email: [email protected]ón: Pje. San Francisco 151 Tablada de LurinWeb: www.aditivosespeciales.com

4. APLICON SAC.

Email: [email protected]: 20535508608Telefono: 997403205Web: www.HTTP://APLICONSAC.BLOGSPOT.COM

5. APLICOR S.A.C

Email: [email protected]ón: General Suarez 332.

6. CHEMA

Email: [email protected]ón: Av. Industrial 765 – cercado de limaWeb: www.chema.com.pe

7. EUCO QUIMICA SUIZA S.A.

Email: [email protected]ón: Av. Republica de panamá 2577Web: www.qsconstrucción.com

REPRESENTANTES EN EL DEPARTAMENTO:

mailto:[email protected]

La única empresa dedicada exclusivamente a la venta de productos SIKA en la región es la CASA DEL ADITIVO, ubicada en la Av. Grau 976 – Santa Victoria.

Representante en la región: Sr. Ari Larriviery( Representante de los departamentos de Lambayeque, Piura y Trujillo)

Asesor Técnico SIKA(Casa del Aditivo): Sr. Esgar Román Panaqué RPM: #271329

BIBLIOGRAFIA:

1. http://www.sika.com.pe 2. http://www.ticomperu.com 3. http://esp.sika.com 4. MATERIALES PARA EL CONCRETO- ICG- Capitulo 5, Pag. 164-169

5. BIBLIOGRAFIA

Ing. Enrique Rivva López, Materiales para el concreto ICG, 2da Edición,

capitulo 5, paginas 134-144 y 169-171.

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Aditivos Para El Concreto Marco Final

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