ADITIVOS PARA CEMENTO, MORTERO Y CONCRETO - Catalogo de Productos.pdfCurador para concreto y...

Para materiales con alta fluidez y resistencia, impermeabilización y mejor adherencia.

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Antisol©, SikaLátex©-N, Sika©-1, Sikament©-100

ADITIVOS PARA CEMENTO, MORTERO Y CONCRETO

Hoja Técnica Edición 1,2007 Identificación no. 14010 Antisol Blanco

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Antisol®Blanco

Curador para concreto y mortero, con base agua.

Descripción Emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C 309.

Usos Antisol Blanco se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la mezcla evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento del concreto o mortero.

Ventajas n Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.

n Se aplica solamente una vez, reduciendo así los costos de curado de concretos y morteros.

n Viene listo para usar y es fácil de aplicar. n Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes áreas expuestas al sol y al viento. n La pigmentación del producto permite la fácil identificación del área tratada. n Especialmente diseñado para el curado en recintos cerrados ya que no contiene

solventes.

Modo de Empleo Aplicación del Producto

Antisol Blanco viene listo para ser usado, el producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse continuamente durante su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente.

La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate.

La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.

Consumo Aplicado con fumigadora o aspersor neumático aproximadamente 200 g/m2.

Datos Técnicos Tipo: Emulsión acuosa de parafina. Color: Blanco. Densidad: 0,97 kg/l aprox.

Precauciones Antisol Blanco debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su aplicación. Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deberá permitirse que el producto se diluya.

2/22 Antisol Blanco

Medidas de Seguridad

Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos durante siete (7) días. Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la película dejada por el curador por medios mecánicos. No se debe almacenar por debajo de 7° C, ya que a partir de los 7° C se rompe la emulsión y el producto se separa formando grumos.

Almacenamiento Un (1) año en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

Advertencia Todos nuestros productos han sido desarrollados y fabricados con toda la precaución razonable de acuerdo a normas de exactitud y calidad de Sika. La información que suministramos es correcta de acuerdo a nuestra experiencia; los productos tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, o si son utilizados en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para sus usos especializados o cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicación de un producto, deberá consultarse al Departamento Técnico de Sika.

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Sika Mexicana S.A. de C.V.

Sika Responde 01 800 123 7452 [email protected]

Planta y Regional Bajío Tel: 01(442) 2 38 58 00 Fax: 01(442) 2 25 05 37 Centro.informació[email protected]@mx.sika.com

Regional Centro Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39 Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45 [email protected]

Regional Occidente Tel: 01(33) 38 38 03 65 Fax: 01(33) 38 38 43 60 [email protected]

Regional Norte Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07 Fax: 01(81) 83 90 19 08 [email protected]

Regional Sureste Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79 [email protected]

Regional Noroeste Tel: 01(662) 218 50 54 y 55 Fax: 01(662) 260 51 00 [email protected]

Regional Baja Norte Tel: 01(664) 621 73 55 01(664) 621 66 28 / 67 75 [email protected]

Oficina Baja Sur Tel: 01(612) 165 41 33 Fax: 01(612) 121 44 07 [email protected]

Hoja Técnica Edición 1,2006 Identificación no. 14020 Antisol Rojo

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Curador para concreto y mortero, con base solvente.

Descripción Solución de parafina en solventes orgánicos que forma, al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material.

Usos

Antisol Rojo se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la mezcla evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento del concreto o mortero.

Ventajas

Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal desarrollo de las resistencias.

Se aplica solamente una vez, reduciendo así los costos de curado de concretos y morteros.

Viene listo para usar y es fácil de aplicar. Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes áreas expuestas al sol y al viento. La pigmentación del producto permite la fácil identificación del área tratada. Forma rápidamente la película de baja permeabilidad al tener como vehículo

solvente.


Antisol Rojo viene listo para ser usado, el producto NO debe diluirse por ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá mezclar enérgicamente el contenido del envase, operación que deberá repetirse continuamente durante su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente. La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate. La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.

Consumo Aplicado con fumigadora o aspersor neumático aproximadamente 200 g/m2.

Datos Técnicos Color: Rojo. Densidad: 0,8 kg/l aprox.

Precauciones

Antisol Rojo debe agitarse antes de usarse y periódicamente durante su aplicación. Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deberá permitirse que el producto se diluya. Es flamable, no fumar durante su aplicación. Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del tráfico por lo menos durante siete (7) días. Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la película dejada por el curador por medios mecánicos.

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2 Antisol Rojo


En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite atención médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.



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Sika Responde 01 800 123 7452 [email protected] www.sika.com.mx Planta y Regional Bajío Tel: 01(442) 2 38 58 00 Fax: 01(442) 2 25 05 37 Centro.informació[email protected] [email protected] Regional Centro Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39 Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45 [email protected]

Regional Occidente Tel: 01(33) 38 38 03 65 Fax: 01(33) 38 38 43 60 [email protected] Regional Norte Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07 Fax: 01(81) 83 90 19 08 [email protected] Regional Sureste Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79 [email protected]

Regional Noroeste Tel: 01(662) 218 50 54 y 55 Fax: 01(662) 260 51 00 [email protected] Regional Baja Norte Tel: 01(664) 621 73 55 01(664) 621 66 28 / 67 75 [email protected] Oficina Baja Sur Tel: 01(612) 165 41 33 Fax: 01(612) 121 44 07 [email protected]

Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 096683 Intraplast-Z

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Intraplast®- Z

Aditivo expansor y plastificante para lechadas y morteros.

Descripción Aditivo en polvo para lechadas y morteros, que produce una expansión en el volumen húmedo e incrementa fluidez sin segregación.

Usos Intraplast-Z produce expansión controlada en pastas de cemento y mortero que se utilizan en:

Inyecciones con fines no estructurales de concreto agrietado. Rocas fisuradas.Relleno de suelos. Cimentaciones.

Ventajas Produce una mezcla de gran fluidez y poder de retención de agua. Mantiene el cemento y la arena en suspensión, lo cual garantiza un relleno completo de la cavidad. Permite reducir la cantidad de agua de la mezcla, aumenta la resistencia de pastas endurecidas en cavidades cerradas herméticamente. No contiene cloruro de calcio u otros productos químicos que corroen el acero de refuerzo.Estabiliza la mezcla reduciendo la exudación. Se puede usar con aditivos reductores de agua (Línea Sikament), cuando se requiere una relación agua / cemento baja.


Agregue los componentes de la pasta a la mezcladora en el siguiente orden: mezcle cemento más Intraplast-Z, más arena, hasta su completa incorporación; agregue agua hasta la formación de una pasta homogénea.

Se emplean generalmente mezcladoras de altas revoluciones con aspas de acción cortante.

Dosificación De 0,5% al 1,5% del peso del cemento, dependiendo del porcentaje de expansión requerido.

Datos Técnicos Tipo: Aditivo en polvo a base de aluminio y cargas seleccionadas. Color: Gris. Expansión libre: 20% para una relación agua / cemento de 0,53

para una dosificación 1,0% de Intraplast-Z.

Precauciones No se debe utilizar Intraplast-Z para el anclaje de pernos. La mezcla húmeda que contiene Intraplast-Z debe mantenerse en permanente agitación durante el proceso de inyección. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a su elaboración en condiciones de temperaturas normales. Para lograr óptima eficiencia, la pasta debe estar confinada en la cavidad que se requiera llenar, esto requiere de moldes herméticos y resistentes.

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Almacenamiento Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco. Acomode el producto en grupos verticales de un máximo de 8 bultos sobre estibas.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como porejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

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Para dudas o aclaraciones:

Intraplast- Z

Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación No. 405856 Plastiment

® G 935

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® G 935 1

Construcción

Plastiment® G 935

Aditivo reductor de agua y retardante.

Descripción

Aditivo líquido, reductor de agua de rango medio, con inclusión controlada de aire para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo D (en función de la dosificación).

Usos

Plastiment® G 935 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de

estructuras, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua. Permite el transporte del concreto a largas distancias o por tiempos prolongados sin pérdida de trabajabilidad.

Ventajas

Inclusión de aire controlada. Permite acabados superficiales de alta calidad. Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo. Reduce la permeabilidad. Aumenta la durabilidad del concreto.


Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A) Agregue Plastiment

® G 935 junto con el agua de mezcla durante la preparación del

concreto. Como reductor de agua y retardante (ASTM C 494 Tipo D) Agregue Plastiment

® G 935 con el agua de mezcla durante la preparación del concreto

o bien sobre la masa del concreto ya mezclado. En este último caso es necesario mezclar por 30 segundos adicionales por cada m3 de concreto para asegurar la integración del aditivo.

Dosificación

Como reductor de agua (ASTM C 494 Tipo A) De 0.3% a 0.6% del peso del cemento (2.5 a 5.0 ml/kg de cemento). Como reductor de agua y retardante (ASTM C 494 Tipo D) De 0.6 a 0.8% del peso del cemento (5.5 a 7.0 ml/kg de cemento).

Datos Técnicos

Tipo: Aditivo líquido base gluconatos. Color: Café claro a ámbar

Densidad: 1.118 kg/l aprox

Precauciones

La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra ya que dependiendo de sus características pueden presentar retardos de fraguados a las dosis más altas. El Plastiment

® G 935 es preferible no mezclarse con ningún otro aditivo reductor de

agua; si se va a utilizar otro tipo de aditivo, se debe de agregar cada aditivo por separado y sólo si se efectuaron ensayes previos con los materiales y condiciones de la obra.

Construcción

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2 Plastiment

® G 935



Almacenamiento Un (1) año en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.


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Plastocrete® 161MR

Water Reducing and Retarding Admixture

Description Plastocrete 161MR is a polymer-type water-reducing and set retarding admix-

ture.

Plastocrete 161MR meets the requirements of ASTM C-494 Types B and D.

Applications Plastocrete 161MR is recommended for use in all applications where high

quality concrete with superior workability and extended set times is required.

Advantages Plastocrete 161MR water reducing admixture reduces the amount of mixing

water required to produce concrete of a certain slump by acting as a dispers-

ant for the cement particles in the mix.

Plastocrete 161MR is formulated to combine water reduction with a set

retarding agent that retards the initial set time by 20% to 40% depending on

the dosage.

The combined water reducer and retarder benefits concrete in both the plastic

and hardened state:

n Reduced water content required to achieve desired workability and im-

proved finishing characteristics.

n Improved early strength gain and increased ultimate strength, both flexural

and compressive, which allows the use of more economical mixes.

n Initial set is delayed, allowing time for proper finishing and placement

without cold joints during hot weather concreting.

n Uniform and predictable slump life control for hot weather and temperature

control for mass concreting applications.

n Lower water cement ratios provide decreased permeability and increased

durability.

Plastocrete 161MR does not contain calcium chloride or any other intentionally

added chlorides.

Product Data SheetEdition 7.2003Identification no. 164

Plastocrete 161MR

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East North Central South Central West

150 Ben Fairless Dr. 1682 Marion Williamsport Rd. 315 North Ebrite 12767 East Imperial Hwy

Fairless Hills, PA 19030 Marion, OH 43302 Mesquite, TX 75149 Santa Fe Springs, CA 90670Phone: (215) 295-6600 Phone: (800) 851-2545 Phone: (972) 289-6480 Phone: (562) 941-0231

Fax: (215) 295-6851 Fax: (614) 382-6454 Fax: (972) 289-5721 Fax: (562) 941-4762

KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN

NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION FOR INDUSTRIAL USE ONLY

CONSULT MATERIAL SAFETY DATA SHEET FOR MORE INFORMATION

Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the

technical properties on the current technical data sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of

product for intended use and assumes all risks. Buyer’s sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement

of product exclusive of labor or cost of labor.

NO OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY

OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEOR Y FOR

SPECIAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES.

Visit our website at www.sikausa.com 1-800-933-SIKA NATIONWIDE

Regional Information and Sales Centers. For the location of your nearest Sika sales office, contact your regional center.

How to Use

Dosage Dosage rates of 2-6 fl. oz./100 lbs. (130-390 ml/100 kg) cement are recom-

mended for general concrete applications. Where extended retardation is

required dosage may be increased. Please contact your local Sika Represen-

tative for information and assistance.

Mixing Plastocrete 161MR is added at the concrete plant. Measure required quantity

manually or by automated dispenser. Add into the sand at the weigh hopper

or into the water line at the batch plant.

When used in combination with other admixtures, care must be taken to

dispense each admixture separately into the mix. Do not mix with dry cement.

Combination with other Admixtures: Plastocrete 161MR works effectively

as a single admixture or in combination with other admixtures in the Sika

System.

Packaging Plastocrete 161MR is supplied in 55 gallon (208 liter) drums and bulk delivery.

Storage and Shelf Life Plastocrete 161MR should be stored at above 35°F (2°C). If frozen, thaw

and agitate thoroughly to return to normal state before use.

Shelf life when stored in dry warehouse conditions between 50°F and 80°F

(10°C - 27°C) is one year minimum.

Typical Data

Appearance Brown liquid.

Specific Gravity Approx. 1.2

Caution Skin and eye irritant; avoid contact. The use of NIOSH approved respirator,

safety goggles and rubber gloves is recommended. Avoid breathing product.

Use with adequate ventilation. Remove contaminated clothing.

First Aid Wash skin with soap and water, In case of eye contact, flush with water for 15

minutes; contact a physician. Wash clothing before re-use.

Clean Up Contain and collect with absorbent material. Dispose of in accordance with

local, state and federal regulations.

Sika and Plastocrete are registeredtrademarks. Made in USA. Printed in USA.

HOJA TECNICA DE PRODUCTO

Versión: 03/2005

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Plastocrete®DM

Plastocrete DM es un aditivo líquido color café oscuro, reductor de agua con ac-

ción impermeabilizante. No contiene cloruros.

Para la elaboración de concreto de baja permeabilidad y durable en la construc-

ción de tanques, depósitos, sótanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas

de tratamiento, y todo tipo de obras hidráulicas.

Plastocrete DM tiene acción plastificante sobre la mezcla, facilitando la coloca-

ción y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plastificante para

reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el asentamiento

requerido.

• Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto de re-

ducción de agua e inclusión de aire.

• Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocación y compac-

tación.

• Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas.

• Reduce en una buena porción el agua de amasado de la mezcla.

• Aumenta las resistencias mecánicas a todas las edades.

• Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabilidad del concreto por la reduc-

ción de agua y la inclusión de aire.

• Reduce notablemente la segregación del concreto durante su transporte.

• Disminuye considerablemente la exudación y contracción del concreto, así como

su desecamiento superficial en estado plástico.

• Facilita la colocación y mejora notablemente el acabado del concreto.

Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la última porción del agua de amasado, du-

rante la elaboración del concreto o directamente al agua de amasado, preferible-

mente antes de incorporar el cemento y los áridos.

Dosificación: Plastocrete DM se dosifica al 0,5% del peso del cemento de la

mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234 ml

aproximadamente).

Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo tipo A

y ASTM C-260 como incorporador de aire.

Densidad: 1,07 kg/l aproximadamente.

Los resultados óptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen

en la preparación del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosificar por

separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elaboración de

concreto de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial atención

en:

• La distribución granulométrica y la limpieza de los agregados.

• La dosificación, mezclado, transporte, colocación, vibrado, y curado del concreto.

• EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo más bajo posible. Se

recomienda una relación agua/cemento menor de 0,5.

• EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 días. Usar

para una completa protección membranas curadoras (Antisol).

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Impermeabilizante Integral para Concreto

Plastocrete DM

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NOTALa información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas debuena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos seanadecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en losmateriales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita ocualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidaden particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedadde terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud delcliente.

Sika Colombia S.A.Calle 15A No. 69-90Conmutador: 412 3300Bogotá D.C., Colombiawww.sika.com.co

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes de caucho y gafas de

protección en su manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.

Plástico: 4,5 kg

Plástico: 20 kg

Tambor: 230 kg

o a granel.

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su

transporte deben tomarse las precauciones normales para productos químicos.

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Hoja Técnica Edición 1,2006 Identificación no. 14310 Separol

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Separol®

Desmoldante para cimbras de madera y metálicas.

Descripción Desmoldante líquido con base en parafina que se aplica en cimbras de madera, metal, plástico, yeso, etc., para facilitar el descimbrado.

Usos Facilita el descimbrado, ya que evita la adherencia del concreto y mortero en cimbras de metal, madera, yeso, casetones de plástico, etc.

Ventajas n Secado rápido. n Aplicación rápida y limpia. n Disminuye el desgaste de la cimbra. n Facilita enormemente la limpieza del material utilizado como cimbra. n No mancha el concreto.


Separol viene listo para ser usado, se aplica sobre la cimbra usando brocha o aspersor y deje secar. Puede aplicarse inmediatamente antes de colar o varios días antes de la colocación de la cimbra.

Rendimiento En cimbra de madera De 8 a 10 m

2/l aprox. (de 80 a 100 g/m

2).

En cimbra metálica De 12 a 15 m

2/l aprox. (de 50 a 70 g/m

2).

Datos Técnicos Tipo: Líquido a base de parafina. Color: Amarillo. Densidad: 0,79 kg/l aprox.

Precauciones No aplique el Separol sobre superficies húmedas. Agite el producto antes de usarlo. No debe almacenarse en un lugar donde haya explosivos o fuego, ya que es flamable.



Almacenamiento Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.

Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identificación no. 135000 Sigunit®L50 AFX

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Sigunit®L50 AFXAditivo líquido acelerante de fraguado para concreto y mortero lanzado, libre de álcalis.

Descripción Aditivo líquido acelerante de fraguado para todo tipo de aplicaciones de concreto y mortero lanzado vía seca o húmeda. Libre de álcalis. Cumple con las normas ASTMC 1141, Tipo I y II, Grado 1, Clase A.

Usos El Sigunit-L50 AFX puede usarse en la elaboración de concretos y mortero lanzados por todos los métodos existentes (vía seca y vía húmeda) donde se requiera la consolidación de rocas, taludes y altas resistencias iniciales.

Ventajas Libre de álcalis. Mejora la adherencia entre el material proyectado y el sustrato. Disminuye permeabilidad del concreto lanzado. Reduce el rebote durante el lanzado. Ofrece altas resistencias tempranas y finales a la compresión. Permite la aplicación de mayores espesores en vertical o sobre cabeza.

Modo de Empleo Aplicación del Producto El aditivo acelerante Sigunit-L50 AFX se agregará, sea cual sea el método de

lanzado mediante un dosificador para aditivo líquido del tipo Aliva AL-403 o similar.

Dosificación De 4.0% a 8.0% del peso del cemento (27,0 a 54,0 ml/kg de cemento).

Datos Técnicos Tipo: Aditivo líquido a base de sustancias inorgánicas especiales. Color: Verde. Densidad: 1,47 kg / I aprox.

Precauciones La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra.



Almacenamiento Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.

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Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto,consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 111000 Sika®-1

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Sika®-1

Impermeabilizante Integral líquido para morteros

Descripción El Sika–1 es un aditivo líquido que actúa como impermeabilizante integral, elaborado con base en sílice coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratación, formando compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.

Usos Para impermeabilizar morteros de recubrimiento (aplanados, revoques, etc.) en: cimentaciones, sótanos, tanques para agua, albercas y muros.

Para elaborar todo tipo de aplanados impermeables en mampostería. Para elaborar morteros impermeables de nivelación y pendientes en pisos y techos.

Ventajas Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la construcción.

Los morteros preparados con Sika-1 son impermeables no se cuartean y permiten que los muros respiren.

Actúa como impermeabilizante integral.

Modo de Empleo Preparación de la superficie: La superficie debe estar sana y limpia, (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extrañas).

Si se presentan grietas u oquedades, deberán ser reparadas con mortero listo impermeable como: SikaTop-122 o Sika Top-121.Las juntas entre muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con el sellador Sikaflex adecuado, y recubiertas con una media caña cóncava de mortero impermeable. Si se presentan chorros o filtraciones por porosidad en reparaciones, se deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2.

Preparación de la mezcla: Mezcle Sika-1 con el agua de mezcla de acuerdo con la dilución siguiente: Una (1) parte de Sika-1 por diez (10) partes de agua en volumen, si la arena está seca.Una (1) parte de Sika-1 por ocho (8) partes de agua en volumen, si la arena está húmeda.

Para elaborar un aplanado impermeable: Se aplican 3 capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 2-3 cm. Después de saturar de agua la superficie, se aplica la primera capa que consiste en una pasta de consistencia cremosa con cemento y la dilución de Sika-1: Agua.

Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en volumen, mezclado con la dilución de Sika-1:Agua. Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aprox. 1 cm, dejando un acabado rugoso.

Cuando la capa anterior tenga su fraguado inicial, se aplica una tercera capa de mortero preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mezclado con la dilución de Sika-1, en un espesor de 1,2 cm. El acabado se realiza con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa posible.

2/22 Sika®-1

Si se desea acabado esmaltado, se debe hacer con una mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida en volumen. Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.

Consumo Aprox. 0.50-0.70 lt/m2 en aplanado de 2 a 3 cm de espesor.

Datos Técnicos Tipo: Aditivo líquido viscoso a base de sílice coloidal.

Color: Amarillo

Densidad : 0.95 kg/l aprox.

PH: 10.0 aprox.

Precauciones Nunca utilice cemento puro para esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea. Utilice siempre cemento fresco y arena cernida con tamaño máximo de 3 mm. No use arenas de baja densidad o con arcillas. Prolongue el curado por 8 días como mínimo. En los sitios donde no sea posible el mismo día, traslape las diferentes capas de

mortero aprox. 10 cm.


En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave enseguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Dos (2) años en su envase original, bajo techo, en lugar fresco y seco.


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Sika Responde 01 800 123 74 52 [email protected]









Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 96648 - 50 SikaPPPPP®P-2

1/2SikaPPPPP®P-21

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Sika®-2

Acelerante ultrarrápido de fraguado y sellador de filtraciones

Descripción El Sika-2 es un aditivo líquido color ámbar, alcalino que mezclado con cemento puro,proporciona una pasta de rápido endurecimiento. No contiene cloruros.

Usos El Sika-2 se emplea para sellar filtraciones y chorros de agua con presión en: concreto,roca, aplanados, tanques de concreto o mampostería, túneles, estanques, sótanos,tuberías, etc. Una vez controlada la filtración proceda con la reparación eimpermeabilización definitiva.

Ventajas Fragua el cemento en menos de un minuto. Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la estructura afectada.Fragua bajo agua. Evita la necesidad de bombear agua.

Modo de Empleo Preparación de la Superficie:La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, suciedad acumulada, algas u otras sustancias extrañas).

Preparación de la mezcla: Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika-2 puro, agregue 2 partes de cemento. Mezcle con rapidez hasta obtener una pasta homogénea (operación que debe hacerse en menos de 10 segundos aprox.).

Aplicación: Moldee con la pasta ( Sika-2 más cemento ) un tapón para sellar rápidamente la grieta o agujero. Sujétalo fuertemente para vencer la presión del agua, hasta que la pasta haya endurecido. En grietas u orificios se debe empezar por cubrir sus bordes, reduciendo poco a poco su tamaño. Luego de taponear, refuerce con mortero impermeabilizado con Sika-1, SikaTop-121 o SikaTop-122. Si se instalaron mangueras, remuévalas después que fragüe el mortero impermeable y coloque un tapón preparado con cemento y Sika-2 sosteniéndolo con fuerza hasta que haya endurecido. Lave las herramientas con producto fresco con agua. La pasta endurecida se retira por medios mecánicos.

Consumo Aprox. 0,5 kg de Sika-2 por kilogramo de cemento.

Datos técnicos Tipo: Aditivo líquido.

Densidad: 1,3 kg/l aprox.

Color: Ámbar.

Fraguado: Inicial: 10-25 segundos aproximadamente Final: 25-50 segundos aproximadamente

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Precauciones Cuando la temperatura del medio ambiente y del sustrato está debajo de 5°C, caliente el Sika-2 en baño María a 20°C antes de emplearlo. El Sika-2 no se emplea para sellar filtraciones superficiales. Puede emplearse una mezcla de cemento y arena. No se recomienda diluirlo con agua porque se retarda el fraguado. Sólo prepare lo necesario para cada tapón. Use solamente cemento fresco.


En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deja secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite cuanto antes ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso decambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

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2 SikaPPPPP®P-2

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Sika CarboDur ®

Carbon fiber laminate for

structural strengthening

Description Sika CarboDur is a pultruded carbon fiber reinforced polymer (CFRP) laminate designed for strength-

ening concrete, timber and masonry structures. Sika CarboDur is bonded onto the structure as external

reinforcement using Sikadur 30 epoxy resin as the adhesive.

Where to Use Load increases

n Increased live loads in warehouses

n Increased traffic volumes on bridges

n Installation of heavy machinery in industrial buildings

n Vibrating structures

n Changes of building utilization

Damage to structural parts

n Aging of construction materials

n Steel reinforcement corrosion

n Vehicle impact

n Fire

Serviceability improvements

n Decrease in deformation

n Stress reduction in steel reinforcement

n Crack width reduction

Change in structural system

n Removal of walls or columns

n Removal of slab sections for openings

Design or construction defects

n Insufficient reinforcements

n Insufficient structural depth

Advantages n Very high strength

n Lightweight.

n Non-corrosive

n Unlimited lengths

n Minimal preparation of laminates

n Very easy to install, especially overhead

n High modulus of elasticity

n Outstanding fatigue resistance

n Alkali resistant

n Simple laminate intersections or crossings


Sika CarboDur

Typical Data

Base Carbon fiber reinforced polymer with an epoxy resin matrix.

Shelf Life Unlimited (no exposure to direct sunlight).

Color Black

Tensile Strength (Design) 4.06 x 105 psi (2,800 MPa)

Modulus of Elasticity (Design) 23.9 x 106 psi (165,000 MPa)

Elongation at Break 1.69%

Thickness 0.047 in. (1.2 mm)

Fiber Volumetric Content >68%

Temperature Resistance >300°F (>150°C)

Physical PropertiesProduct Thickness Width Cross Sectional Area Tensile Strength

(mils) (inches)

Type S 512 47.2 (1.2 mm) 1.97 (50 mm) 0.093 sq. in. (60 mm2) 37.8 x 103 lbs. (168 kN)



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NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION FOR INDUSTRIAL USE ONLYCONSULT MATERIAL SAFETY DATA SHEET FOR MORE INFORMATION

Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet thetechnical properties on the current technical data sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of



NO OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITYOR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEOR Y FOR




Sika Corporation Sika Canada Inc. Sika Mexicana S.A. de C.V.201 Polito Avenue 601 Delmar Avenue Carretera Libre Celaya Km. 8.5Lyndhurst, NJ 07071 Pointe Claire Corregidora, QueretaroPhone: 800-933-7452 Quebec H9R 4A9 C.P. 76920 A.P. 136Fax: 201-933-6225 Phone: 514-697-2610 Phone: 52 42 25 0122

Fax: 514-694-2792 Fax: 52 42 25 0537

Sika, Sikadur and CarboDur are registered

trademarks. Made in USA. Printed in USA.

Coverage Coverage of Sikadur 30 epoxy resin with CarboDur: Type S 512: approx. 38 LF/gallon. Type S 812:

approx. 24 LF/gallon. Type S 1012: approx. 20 LF/gallon.

Packaging Available in any length up to 250 m (820 ft.). Type S 512 width 50 mm (approx. 2”). Type S 812 width

80 mm (approx. 3”). Type S 1012 width 100 mm (approx. 4”).

How to Use

Surface Preparation Surface must be clean and sound. It may be dry or damp, but free of standing water and frost. Remove

dust, laitance, grease, curing compounds, impregnations, waxes, foreign particles, disintegrated

materials and other bond inhibiting materials from the surface. Existing uneven surfaces must be filled

with an appropriate repair mortar (e.g. mixed Sikadur 30 epoxy with the addition of 1 part oven-dried

sand). The adhesive strength of the concrete must be verified after surface preparation by random

pull-off testing (ACI 503R) at the discretion of the engineer. Minimum tensile strength, 200 psi (1.4 MPa)

with concrete substrate failure.

Surface Levelness/Irregularities: Maximum allowable deviation in 3 ft. shall be limited to 1/4” (6 mm)

but no greater than 1/8” (3 mm) per foot. Any sharp edges (i.e. fins, form-marks, etc.) must be ground

smooth and flush.

Preparation Work:Concrete - Blast clean, shotblast or use other approved mechanical means to

provide an open roughened texture.

CarboDur - Wipe clean with appropriate cleaner (e.g. MEK).

Cutting the CarboDur Laminate:

Preferred: CarboDur laminates should be cut with tools using a “shearing” force (e.g. guillotine or

heavy duty shears). Care must be taken to support both sides of the CarboDur laminate to avoid

splintering.

Alternate: A hack saw or other abrasive cutting method may be used. However, extra care must be

taken to support the CarboDur laminate on both sides to avoid splintering. In addition, extra care must

be taken to avoid exposure to carbon dust (see Caution).

Mixing Consult Sikadur 30 technical data sheet for information on epoxy resin.

Application Apply the neat mixed Sikadur 30 epoxy onto the concrete with a trowel or spatula to a nominal

thickness of 1/16” (1.5 mm). Apply the mixed Sikadur 30 epoxy onto the CarboDur laminate with a “roof-

shaped” spatula to a nominal thickness of 1/16” (1.5 mm). Within the open time of the epoxy, depending

on the temperature, place the CarboDur laminate onto the concrete surface. Using a hard rubber roller,

press the laminate into the epoxy resin until the adhesive is forced out on both sides. Remove excess

adhesive. Glue line should not exceed 1/8 inch (3 mm). The external reinforcement must not be

disturbed for a minimum of 24 hours. The epoxy will reach its design strength after 7 days.

Limitations Design calculations must be made and certified by an independent licensed professional

engineer. Design guidelines are available from Sika Corporation.

Caution CarboDur strips are non-reactive and fully cured. They do not require a material safety data sheet.

However, caution must be used when handling the CFRP laminates since a fine "carbon dust" may be

present on the strips. Gloves must therefore be worn to protect against skin irritation.

Caution must also be used when cutting CarboDur laminates to protect against airborne carbon dust

generated by the cutting procedure. Use of an appropriate, properly fitted NIOSH approved respirator

is recommended.


Versión: 03/2005

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Sika®FerroGard

®-901

Aditivo Inhibidor de Corrosión

Sika FerroGard-901 es un aditivo líquido para concreto y mortero, que actúa

como inhibidor de corrosión y pasivador del acero de refuerzo embebido en estos.

Sika FerroGard-901 tiene el doble efecto de los inhibidores orgánicos e inor-

gánicos y mediante su uso se aumenta considerablemente la vida útil de las

estructuras.

Sika FerroGard-901 está indicado especialmente, como aditivo, para la elabora-

ción de estructuras de concreto reforzado expuestas a ambientes agresivos. El

producto protege el acero de refuerzo de la corrosión inducida por cloruros.

Los principales campos de aplicación de SikaFerroGard-901 son:

• Muelles y estructuras en ambiente marino

• Pisos de concreto reforzado

• Instalaciones industriales

• Puentes y túneles

• Edificios de parqueaderos

• Muros de contención

• Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos de postensio-

namiento).

Sika FerroGard-901 influye en la reacción anódica y catódica de la corrosión

electroquímica del acero de refuerzo. Por un lado actúa formando una película

sobre la superficie del acero (cátodo) mientras que en una segunda acción evita

la disolución del metal mediante la formación de compuestos de muy baja

solubilidad (ánodo).

Mediante el uso de Sika FerroGard-901 se obtienen las siguientes ventajas:

• Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo, principalmente

frente al ataque de cloruros.

• Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosión del acero de

refuerzo.

• No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni

endurecido.

• Sika FerroGard-901 es una combinación de inhibidores orgánicos e inorgánicos.

Sika FerroGard-901 se adiciona, en la dosis recomendada al agua de amasado

de la mezcla. También se puede agregar directamente en el sitio de la obra, al

concreto ya elaborado, requiriéndose un mezclado adicional de 1 minuto por ca-

da m3 de concreto.

Sika FerroGard-901 puede ser usado en combinación con aditivos superplas-

tificantes (Sikament), aireantes (Sika Aer), adiciones con microsílica (Sikacrete,

SikaFume), retardadores (SikaTard), plastificantes (Plastiment, Plastocrete) y

acelerantes (SikaRapid, Sikament-HE 200) sin que se vea afectada su efectividad.

Se recomienda en todo caso realizar ensayos previos, para determinar las dosis

óptimas.

Dosificación:

Sika FerroGard-901 se dosifica entre 8 y 10 kilos por metro cúbico, en función de

la calidad del concreto, grado de exposición y ataque.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Sika FerroGard-901

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NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas debuena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos seanadecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en losmateriales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita ocualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidaden particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedadde terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.

Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud delcliente.

Sika Colombia S.A.

Calle 15A No. 69-90Conmutador: 412 3300Bogotá D.C., Colombiawww.sika.com.co

Base: Nitrógeno con presencia de sustancias orgánicas e inorgánicas

Color: Líquido verdoso

Densidad: 1,05 ± 0,1 kg/l

pH: 10 ± 1

La elaboración de concreto durable y resistente a la corrosión del acero de re-

fuerzo exige además del uso de Sika FerroGard-901 la correcta escogencia de

los materiales y proporciones de los mismos, así como el correcto mezclado,

colocación y curado intensivo del concreto.

No mezclar directamente dos aditivos, disolverlos por separado en el agua de

amasado o agregar uno de ellos a la mezcla ya elaborada de acuerdo con su

función.

Sika FerroGard-901 no debe ser mezclado con el cemento seco.


protección durante su manipulación. Consultar la Hoja de Seguridad del producto.

Plástico: 20 kg

Tambores: 200 kg o granel

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Pro-

ducto no tóxico y no inflamable. Para su transporte tomar las precauciones nor-

males con productos químicos.

R: 20/21/22/25/36/38

S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/36

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

DATOS TECNICOS

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 519000 Sika FerroGardTPT®TPT -903

1/3Sika FerroGardTPT®TPT -9031

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Sika FerroGard® -903

Aditivo inhibidor de la corrosión tipo impregnación

Descripción Sika FerroGard-903 es un recubrimiento inhibidor de la corrosión por impregnación para elementos de concreto reforzado. Está diseñado para penetrar la superficie y difundirse en forma líquida o gaseosa hasta el acero de refuerzo embebido en el concreto. Sika FerroGard-903 forma una capa protectora en la superficie del acero la cual inhibe la corrosión causada por la presencia de cloruros así como por la carbonatación del concreto.

Sika FerroGard-903 es una combinación de amino alcoholes e inhibidores orgánicos e inorgánicos que protegen tanto la parte anódica como la catódica de la celda de corrosión. Este efecto dual retarda dramáticamente el inicio de la corrosión y reduce de manera importante su actividad.

Sika FerroGard-903 protege el acero embebido formando una barrera física mediante una capa protectora en la superficie del acero que inhibe la corrosión.

Usos Recomendado para todo el acero de refuerzo, presfozado, precolado, postensionado o en estructuras marinas.

Se puede usar para protección de: n Puentes y viaductos expuestos a ambientes corrosivos. n Fachadas y balcones. n Concreto reforzado en ambiente marino. n Estacionamientos. n Muelles, pilas y estructuras de atraque.

Ventajas Puede aplicarse fácilmente a la superficie de casi cualquier elemento de concreto armado para extender su vida útil.

n Protege contra los efectos de la corrosión penetrando la superficie de cualquier concreto, difundiéndose hasta el acero para inhibir la corrosión.

n Aumenta la durabilidad del concreto reforzado. n No requiere del retiro del concreto. n No contamina el medio ambiente. n No contiene nitrito de calcio. n Fácilmente aplicable mediante rociador o rodillo. n Puede aplicarse a elementos de concreto que manifiestan corrosión. n Base agua para sencilla aplicación y manejo. n No forma barrera de vapor. n Su efectividad ha sido probada tanto en campo como en laboratorio (ASTM

G109). n Aprobado para estar en contacto con agua potable (ANSI/NSF 61).

Datos del producto Estado Físico: Líquido Color: Amarillo pálido Presentación Cubeta de 18.9 l

Almacenamiento 18 meses si se almacena en sitio fresco y bajo techo, a temperaturas entre 4 y 35 °C en su envase original y bien cerrado. Protéjase de la congelación, si esto ocurre deséchese.

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Datos Técnicos Densidad: 1,13 kg/l aprox. Viscosidad: 15 cps a 23°C PH: 11 (± 1)Límites: Temp. de aplicación ( ambiente y del sustrato ): Min. 5°C, Max. 40°C

Modo de Empleo Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,

eflorecencias, recubrimientos viejos y demás contaminantes que interfieran con la penetración del producto. Remuévalos mediante vapor, agua a alta presión o chorro de arena ligero. Permita que la superficie seque antes de la aplicación del Sika FerroGard-903. La aplicación sobre elementos secos mejora la penetración y efectividad del producto.

Criterio Desempeño Método de Prueba/Instituto

Inhibición de corrosión

El inhibidor de corrosión FerroGard retrasa el inicio de la corrosión y reduce su velocidad un 65% contra testigo después de un año.

Viga de concreto agrietado (adaptado de ASTM G109)

Velocidad de penetración en concretoendurecido

El FerroGard-903 penetra independientemente de la orientación (horizontal, vertical o sobre cabeza) a una velocidad de entre 2.5 y 20 mm por día, dependiendo de la densidad del concreto.

Espectroscopia de masa de neutrones secundarios (SN MS) / Instituto de Radioquímica, Karlsruhe Alemania, Dr. J. Goschnick.

Profundidad de penetración

FerroGard-903 penetra hasta 76 mm a 28 días.

Espectroscopia de masa de neutrones secundarios (SN MS) / Instituto de Radioquímica, Karlsruhe Alemania, Dr. J. Goschnick.

Capa de protección en el acero

FerroGard-903 forma una película de protección de alta estabilidad en el acero de refuerzo de hasta 100 Ǻ de espesor.

Espectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y de masa de iones secundarios (SIMS) / Brundle y Asociados, San José, California y Universidad de Heidelberg, Alemania, Prof. M. Gruñes.

Desplazamiento de cloruros de la superficie del acero

FerroGard-903 forma una película continua sobre el acero de refuerzo y desplaza a los iones cloruro de la superficie del acero.

Espectroscopia de fotones de rayos X (XPS) y de masa de iones secundarios (SIMS) / Brundle y Asociados, San José, California y Universidad de Heidelberg, Alemania, Prof. M. Gruñes.

Monitoreo en campo de la velocidad de corrosión

Reducción de la velocidad de corrosión hasta en un 65%.

Pruebas de desempeño de Inhibidores de corrosión, Graeme Jones, C-Probe Technologies Ltd. , 2000.

Aplicación Sika FerroGard-903 se aplica con rodillo, brocha o aspersor sobre la superficie del concreto. Cuando de aplica por aspersión utilizar equipo airless o equipo de aplicación manual de baja presión. Siempre se recomienda un mínimo de dos manos. En sustratos densos se pueden requerir mas aplicaciones. Esperar un mínimo de 1 hora entre manos. Debe permitirse cuando menos un día para que el FerroGard-903 seque y penetre.

Cuando el Sika FerroGard-903 se usa antes de la aplicación de un mortero de reparación, sobrepiso de concreto o recubrimiento protector, se debe tener cuidado de removerlo completamente. La limpieza del sustrato puede hacerse mediante lavado con agua. En superficies horizontales se requerirá de lavado con agua a presión (2,000 psi como mínimo) para remover los residuos. Las superficies verticales pueden enjuagarse o lavarse a presión. Se sugiere la aplicación del SikaTop-Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia antes de colocar sobrelosas de concreto o

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2 Sika FerroGardTPT®TPT -903

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ambientales, de la porosidad del sustrato y el contenido de humedad máximo recomendado para los sistemas de aplicación subsecuente.

Consumo Para concreto normal 5 m2/l por mano. Se recomienda un mínimo de dos manos. Para

concreto denso el rendimiento puede ser mayor a 7 m2/l. Sin embargo pueden

requerirse mas de dos manos por lo que el rendimiento total puede ser de 2.5 m2/l.

Limitaciones n Temperatura mínima ambiental y del sustrato 4 °C n No se aplique cuando se pronostiquen temperaturas cercanas a 4 °C en las

siguientes 12 hrs. n Si las superficies donde se aplicó el Sika FerroGard-903 estarán en inmersión se

deberá aplicar un recubrimiento impermeable antes de dicha inmersión.. n El sustrato deberá estar los mas seco posible (de preferencia con 4% máximo de

humedad) antes de la aplicaión. n Proteja vidrio, madera, ladrillo, acero galvanizado, cobre y aluminio expuesto

durante la aplicación. n El contenido máximo de cloruros en los elementos de concreto que pretendan

protegerse con Sika FerroGard-903 es de 3.5 kg/m3 a nivel del acero de refuerzo.

n Se deben reparar los daños visibles (grietas, descascaramientos) antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitación recomendado, (saneado, reforzamiento, reparación y protección). Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede llevar a un leve oscurecimiento de la superficie.


En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quitar rápidamente la ropa empapada o manchada, no dejar secar. En caso de contacto con los ojos lavar en seguida con agua abundante durante 15 minutos y acudir cuanto antes al médico.

En caso de ingestión no provocar el vómito y acudir al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452. C

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Sika Mexicana S.A. de C.V. Sika Responde 01 800 123 7452 [email protected]

Planta y Regional Bajío Tel:(442) 2 38 58 00 Fax: (442) 2 25 05 37 [email protected]

Regional Centro Tels. ( 55 ) 26 26 54 30 Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45 [email protected]

Regional Occidente Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60 [email protected]

Regional Norte Tel: (81) 83 90 19 06 y 07 Fax: (81) 83 90 19 08 [email protected]

Regional Sureste Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79 [email protected]

Regional Noroeste Tel/Fax: (662) 260 51 00 218 50 54 y 55 [email protected]

Regional Baja Norte Tel/Fax: (664) 621 73 55 621 66 28 y 67 75 [email protected]

Oficina Baja Sur Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 [email protected]

3 Sika FerroGardTPT®TPT -903

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 322200 SikaWrap® -230C

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Con

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cció

n

SikaWrap® -230 C

SikaWrap® -230 CTejido de fibra de carbono para reforzamiento estructural.

Descripción El SikaWrap-230 C es un tejido de fibra de carbono unidireccional para el procedimiento de aplicación en seco.

Usos Reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostería y madera en caso de déficit de resistencia a flexión y cortante debido a:

n Mejoramiento de desempeño sísmico de muros de mampostería n Sustitución de acero de refuerzo n Reforzamiento e incremento de ductilidad en columnas n Incremento de capacidad de carga de elementos estructurales n Cambio de uso de edificios n Errores de diseño o construcción n Movimientos sísmicos n Actualización estructural para cumplir con nuevos códigos

Ventajas n Fabricado con entramado de fibras para mantenerlo estable n Multifuncional puede utilizarse para cualquier clase de reforzamiento n Adaptable a la geometría de los elementos (vigas, columnas, chimeneas, pilas,

muros, silos, etc.) n Baja densidad que produce mínimo peso adicional n Económico comparado con métodos tradicionales

Datos del Producto

Tipo de fibra Fibra de carbón de resistencia media

Constitución del tejido Orientación de las fibras: 0° (unidireccional)

Tejido: Fibras de carbón negro (99% del peso total)

Entramado: Fibras blancas adheridas por termofusión (1% del peso)

Presentación Rollos de 50 m de longitud y 60 cm de ancho.

Almacenamiento 2 años almacenado en su empaque original sellado, en ambiente seco a temperaturas entre 5 y 35 °C, protegido de la luz solar directa.

Datos Técnicos Peso: 230 g/m2 ± 10 g/m2

Espesor de diseño: 0.131 mm (basado en el contenido de fibra)

Densidad de la fibra: 1.76 g/cm3

2/42 SikaWrap® -230 C

PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO

Resistencia a la tensión: 4 300 MPa (43 000 kg/cm2 nominal)

Módulo de elásticidad: 238 000 MPa (2 380 000 kg/cm2 nominal)

Elongación a la ruptura: 1.8% (nominal)

PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA

Espesor: 1 mm por capa

Carga última: 350 kN/m (3.4 ton) de ancho por capa

Módulo de eláticidad: 28 000 MPa (280 000 kg/cm2 nominal)

Notas: Los valores señalados son típicos e indicativos únicamente.

DISEÑO

El valor de la deformación de diseño depende del tipo de carga y del código aplicable

Información del Sistema

Estructura Primario: Sikadur-330

Resina de impregnación: Sikadur-330

Tejido de reforzamiento estructural: SikaWrap-230 C

Para información detallada de las propiedades de la resina y detalles de aplicación ver hoja técnica del Sikadur-330.

Detalles de aplicación

Consumos Primera capa: Dependiendo de la rugosidad del sustrato, aproximadamente de 0.7 a 1.5 kg/m2 de resina Sikadur-330. Capas subsecuentes: Aproximadamente 0.5 kg/m2 de resina Sikadur-330.

Calidad del sustrato La resistencia a la tensión por adherencia de la superficie preparada del concreto (obtenida mediante la prueba “pull-off“) será al menos 1 MPa (10 kg/cm2), o lo que indique el proyecto de refuerzo.

Preparación del sustrato Ver hoja técnica del Sikadur-330.


Instrucciones de aplicación

Método y herramientas de aplicación

El tejido puede cortarse con tijeras industriales o guillotina. Nunca doble el tejido. Ver en hoja técnica del Sikadur-330 el procedimiento de impregnación.

Notas de aplicación / limitaciones

El producto debe ser usado solo por profesionales experimentados.

El radio mínimo para aplicación en esquinas es de 20 mm, puede requerirse rebajar los filos.

El traslape del tejido SikaWrap-230C en la dirección de las fibras debe ser por lo menos de 10 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

Puesto que el tejido SikaWrap-230C es unidireccional, el traslape lateral (en la dirección contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de tejido no es necesario.

Cuando se requieran más de una capa de tejido para confinamiento de columnas, los traslapes deberán distribuirse uniformemente en el perímetro de la columna para impedir que coincidan entre una capa y otra.

La aplicación del reforzamiento implica riesgo estructural por lo que debe colocarlo solo personal capacitado.

La superficie del refuerzo puede protegerse mediante un recubrimiento resistente al fuego. Similarmente, la superficie del refuerzo directamente expuesta a los rayos del sol puede protegerse mediante una pintura de recubrimiento como Sikagard-550W Elastocolor o Sika Uretano-800.

Limpieza: Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. La resinas de impregnación Sikadur pueden retirarse únicamente por medios mecánicos una vez que han endurecido.


Tejido SikaWrap-230C:

Resina Sikadur-330:

Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones durante el procedimiento de corte debido al fino polvo de carbono que se genera. Se recomienda utilizar gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas finas, así como guantes apropiados.

Este producto puede causar irritación en la piel en personas sensibles. Utilizar guantes o aplicar una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegida antes de comenzar a utilizarlo.

Usar gafas de seguridad durante los trabajos. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y limpia sin dejar de acudir al médico.

Los componentes del material sin curar son contaminantes de agua y por lo tanto no deberán desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua.

Los sobrantes de Sikadur solamente deberán dejarse endurecer en contenedores de metal en cantidades no mayores a 1 kg y eliminarlos de acuerdo a las disposiciones locales.


Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Sika Responde

01 800 123 7452

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Planta y Regional Bajío

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Fax: (442) 2 25 05 37

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Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

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Tel/Fax: (662) 260 51 00

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 322500 SikaWrapTP®TP -530C (VP)

1/3SikaWrapTP®TP -530C (VP)1

Con

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nSikaWrap

® -530C (VP)

Tejido de fibra de carbono para refuerzo estructural

Descripción SikaWrap®–530C (VP) es un tejido de fibra de carbono unidireccional para el procedimiento de aplicación húmedo.

Usos Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostería y madera por razones como:

n Prevenir de defectos causados por acciones sísmicas. n Mitigar los daños por explosión en estructuras. n Mejorar el desempeño sísmico de muros de mampostería. n Sustituir la falta de acero de refuerzo. n Aumentar la resistencia y ductilidad en columnas. n Incrementar la capacidad de carga de elementos estructurales. n Cambio en el uso de la estructura. n Errores de construcción o diseño estructural. n Mejorar los niveles de servicio. n Actualización de estructuras a reglamentos y normas vigentes.

Ventajas n Manufacturado con un entramado de fibras plásticas mediante termo fijación que mantienen al tejido estable.

n Multifuncional: puede utilizarse para diferentes requerimientos de refuerzo. n Adaptable a la geometría de los elementos (vigas, columnas, pilas, muros

chimeneas, silos, etc.). n Muy bajo peso propio y mínimo espesor. n Gran facilidad y bajos costos de instalación comparado con técnicas tradicionales.

Datos del producto Tipo de fibra Fibra de carbono de resistencia estándar.

Construcción del tejido Fibras de carbono color negro (99% del peso total) sujetas con un entramado termoplástico (1% del peso total).

Presentación Rollos de 50 m de longitud y 30 cm de ancho.

AlmacenamientoTiempo / Condiciones

2 años a partir de la fecha de producción si se almacena apropiadamente en su empaque original sellado, en condiciones secas y a temperaturas entre 5 y 35°C. Proteger de la luz directa del sol.

Datos Técnicos Peso: 530 g/m2 ± 20 g/m2

Espesor de diseño del tejido: 0.293 mm (basado en el contenido total de fibra de carbono)

Densidad de la fibra: 1.8 g/cm3

PROPIEDADES DEL TEJIDO SECO

Resistencia a tensión: 3 800 MPa (38 000 kg/cm2) [valor nominal]

Módulo de elasticidad a tensión: 231 000 MPa (2 310 000 kg/cm2)

Elongación a la ruptura: 1.64% (nominal)

2/3

Información del sistema:

PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA

Espesor de la lámina: 1 mm por capa (impregnación con Sikadur-300)

Carga última (con un espesor de lámina de 1 mm): 700 kN/m (70 ton/m)

Módulo de elasticidad a tensión (con un espesor de lámina de 1 mm):231 000 MPa (2 310 000 kg/cm2)

Notas: Los valores arriba señalados son típicos e indicativos solamente. Las propiedades de la lámina obtenidas de las pruebas de tensión dependen de la resina de impregnación utilizada y del tipo del procedimiento de ensaye. Aplicar los factores de reducción del material de acuerdo al código de diseño pertinente.

DISEÑO

El valor de deformación de diseño depende del tipo de carga para la que se pretende reforzar y debe adaptarse de acuerdo al código de diseño aplicable.

El sistema de refuerzo consta de los siguientes componentes, los cuales no se deben cambiar bajo ninguna circunstancia.

Imprimación de la superficie: Resina epóxica Sikadur-330 / Sikadur-300 Impregnación del tejido: Resina epóxica Sikadur-300 Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap–530C (VP)

Para mayor información de las propiedades de la resina, preparación e información en general, consultar la hoja técnica del Sikadur-300.

Detalles de aplicación:

Consumo:

Imprimación de la superficie (dependiendo de la porosidad y rugosidad del sustrato) - Superficie lisa: Aprox. 0.5 kg/m2 (Sikadur-300 / Sikadur-330)- Superficie rugosa: De 0.5 a 1 kg/m2 (Sikadur-300 o Sikadur-300 mezclado

con un máximo de 5% del agente tixotrópico Extender T)

Resina para impregnación de cada capa de tejido (manualmente o con saturador): - Mínimo 0.85 kg/m2 (Sikadur-300).

Calidad del sustrato:

La resistencia a la tensión por adherencia de la superficie preparada (obtenida mediante la prueba “pull-off“) será al menos 1.0 MPa (10 kg/cm2) o lo que indique el diseño del refuerzo.

Aplicación Métodos de aplicación y herramientas:

n El tejido puede cortarse transversal o longitudinalmente con tijeras especiales pero por ningún motivo debe ser doblado. Para transportar o almacenar el tejido, manéjese en forma de rollo.

n Referirse a la hoja técnica del Sikadur-300 para consultar el procedimiento de impregnación.

Notas de aplicación y limitaciones:

n Este material debe utilizarse únicamente por profesionales con experiencia. n Para prevenir desgarramientos de las fibras del tejido, las esquinas de los

elementos estructurales a reforzar deben redondearse con un radio mínimo de 20 mm o de acuerdo a las especificaciones del diseño.

n Podría requerirse un mejoramiento de la superficie de aplicación mediante morteros Sikadur.

n El traslape del tejido SikaWrap-530C (VP) en la dirección de las fibras debe ser por lo menos de 10 cm o de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

2 SikaWrapTP®TP -530C (VP)

3/3

n Puesto que el tejido SikaWrap-530C (VP) es unidireccional, el traslape lateral (en la dirección contraria a la orientación de las fibras) entre piezas de tejido no es necesario.

n Los traslapes de capas adicionales de tejido para confinamiento de columnas, deberán distribuirse uniformemente en el perímetro de la columna.

n La aplicación del reforzamiento es inherentemente estructural y debe ponerse especial cuidado al elegir un contratista con experiencia.

n El tejido SikaWrap-530C (VP) es recubierto con resinas de impregnación Sikadur para asegurar máxima adherencia y durabilidad. Para mantener la compatibilidad, no intercambiar ninguno de los componentes del sistema.

n El tejido SikaWrap-530C (VP) puede ser revestido con una sobrecapa o recubrimiento de materiales base cemento para propósitos de protección o estética. Para protección de rayos UV, utilizar los recubrimientos Sikagard 550W Elastocolor o Sika Uretano 800.

Limpieza Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. Las resinas Sikadur pueden ser retiradas únicamente por medios mecánicos una vez que han endurecido.


Tejido SikaWrap-530C (VP): Aunque el tejido es no reactivo, es conveniente tomar precauciones durante el procedimiento de cortado debido al fino polvo de carbono que se genera. Se recomienda utilizar gafas y máscaras anti-polvo con filtro para partículas finas, así como guantes apropiados. Para mayor información, los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del Material que contiene información física, toxicológica, ecológica, etc., relativa a la seguridad en su manejo, almacenamiento, uso y desecho.


Con

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Sika Responde

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3 SikaWrapTP®TP -530C (VP)


Versión: 03/2005

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SikaWSikaWSikaWSikaWSikaWrrrrraaaaappppp®

HeHeHeHeHex 100Gx 100Gx 100Gx 100Gx 100G

SikaWrap Hex 100G es un tejido de fibras de vidrio unidireccionales. El material es

saturado en obra usando el sistema epóxico Sikadur Hex 300 o Sikadur Hex 306

para conformar un sistema de polímero reforzado con fibras de vidrio, usado para el

reforzamiento de elementos estructurales.

Para el reforzamiento a flexión, cortante, confinamiento de elementos estructurales

tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas:

Incremento de cargas

- Incremento de carga viva en bodegas

- Incremento de volumen de tráfico en puentes

- Instalación de maquinaria pesada en edificios industriales.

- Estructuras con vibración

- Cambios en el uso de edificios

Reforzamiento Sísmico

- Envoltura de columnas (confinamiento)

- Paredes de mampostería no reforzada

Daño de partes estructurales

- Envejecimiento de materiales de construcción (corrosión).

- Impacto de vehículos

- Fuego

Cambio en el sistema estructural

- Supresión de muros o columnas

- Remoción de secciones de losa y muros para aperturas.

Defectos de diseño o construcción

- Refuerzo insuficiente

- Altura insuficiente de los elementos

Reforzamiento temporal

- Aprobado por ICBO/ICC ER-5558

- Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja.

- Alta resistencia.

- Bajo peso.

- No se corroe.

- Resistente a sustancias ácidas

- Bajo impacto estético

- Económico

Preparación de la superficie

La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o húmeda, pero libre de

agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos curadores,

impregnaciones, grasas, partículas extraña, material suelto o cualquier otro elemen-

to que impida la adherencia. Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada

con un mortero de reparación adecuado. La resistencia en adherencia del concreto

debe ser verificada, después de la preparación de superficie por un ensayo aleatorio

de resistencia de adherencia a tensión (ACI 503R) a criterio del ingeniero. La mínima

resistencia a tensión debe ser de 15 kg/cm2 con falla del concreto.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Tejido de Fibra de Vidrio para Reforzamiento Estructural

SikaWrap Hex 100G

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Método de limpieza

Para la preparación de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro de

arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecánica aprobado, que provea

textura rugosa a la superficie.

Mezclado del epóxico

Para información sobre mezclado del Sikadur Hex 300/306 referirse a la hoja técnica

de los productos.

El consumo de la resina epóxica Sikadur Hex 300 o Sikadur Hex 306, depende de la

rugosidad de la superficie y la práctica que se tenga en el procedimiento de impreg-

nación del tejido, sin embargo el consumo teórico aproximado es de 350 g/m2 de

producto para la imprimación de la superficie del sustrato y 730 g/m2 para la satura-

ción o impregnación del tejido.

Aplicación

Antes de la colocación del tejido, la superficie de concreto debe ser imprimada y

sellada usando el epóxico Sikadur Hex 300. El material puede ser aplicado por

aspersión, brocha o rodillo. El SikaWrap Hex 100G debe ser saturado o impregnado

en forma manual o mecánica utilizando cualquiera de los sistemas epóxicos Sikadur

Hex 300 (para aplicaciones verticales y horizontales sobre piso) o Sikadur Hex 306

(para aplicaciones sobre cabeza). En cualquier caso, la instalación debe ser realiza-

da por un aplicador autorizado o personal calificado.

Corte del tejido

El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo industrial o

para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de corte sin filo que

pueda debilitar o deshilachar la fibra.

Propiedades de la fibra

Resistencia a tensión 330,000 psi (22.750 kg/cm2)

Módulo de tensión 10,5 x 106 psi (724.000 kg/cm2)

Elongación: 3.1 %

Dirección de la fibra: 0o(unidireccional)

Peso por metro cuadrado: 910 g

Densidad: 2,54 g/cm3

Espesor: 0,357 mm

Los cálculos de diseño deben ser realizados por un ingeniero independiente, debi-

damente acreditado, siguiendo los lineamientos de estándares de diseño tales como:

ACI 440-2R y FIB 14.

El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto en

zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo.

Para mayor detalle sobre la instalación y requerimientos de control de calidad referir-

se a las Especificaciones Generales para la instalación del Sistema SikaWrap.

Consultar al Departamento Técnico.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Los tejidos SikaWrap no son reactivos.

Sin embargo, debe tenerse precaución con el polvo de vidrio de la superficie, cuando

se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para evitar irritación de la piel.

Igualmente se debe tener de protegerse del polvo que se disperse en el aire durante

el proceso de cortado. Es recomendable utilizar máscaras de protección adecuadas

para este caso.

Rollos de 58.1 m2 (1,27 m x 45,7 m).

Se debe proteger el material de posible ataque mecánico o contaminación, por tal

razón se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precau-

ciones normales para productos delicados.

R: 22/43

S: 2/2425/37

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 091478 Sikacrete-950 DP

1/2Sikacrete-950 DP1

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Sikacrete®-950 DP

Adición con base en microsílica para concretos y morteros de alta durabilidad y desempeño.

Descripción Adición en polvo con base en microsílica para elaborar concretos y morteros de alta durabilidad y desempeño.

Usos Sikacrete-950 DP se utiliza principalmente en la elaboración de concretos cuando se requiera:

Aumentar la impermeabilidad del concreto y con ello su resistencia al ataque del medio ambiente. Reducir la segregación y exudación del concreto. Dar cohesión y bombeabilidad al concreto. Colocar concreto bajo agua. Disminuir el rebote del concreto lanzado.

Ventajas Sikacrete-950 DP mejora el concreto en dos maneras principalmente: Reacción Puzolánica: Reacciona químicamente con la cal libre del cemento mejorando las resistencias de la mezcla. Reacción Granular: Por su finura llena todos los poros del concreto. Sikacrete-950 DP aporta al concreto una mayor durabilidad en ambientes agresivos. (plantas industriales, centrales eléctricas, agrícolas, talleres, plantas de tratamiento de aguas residuales, muelles, etc.). Permite obtener concreto con iguales o mayores resistencias mecánicas, utilizando menor cantidad de cemento que en una mezcla normal. Ofrece mejores características de cohesión y compactación, permitiendo obtener concretos bombeables de excelentes características.


Dada su alta finura siempre debe usarse acompañado de un aditivo superfluidificante (Línea Sikament ó Sika Viscocrete) para evitar que se eleve la relación agua / cemento.

Se debe incrementar el tiempo de mezclado para garantizar la homogeneización de la microsílica en la mezcla, la cual se hace de la siguiente manera:

1. Adicione parte del agua de mezcla. 2. Coloque en la mezcladora los agregados. 3. Adicione la cantidad requerida de Sikacrete-950 DP.4. Adicione el cemento y continué el mezclado. 5. Adicione el agua de mezcla restante. 6. Adicione el superfluidificante (Línea Sikament ó Sika Viscocrete), en la dosis

requerida para lograr la consistencia deseada del concreto. 7. Mezcle por dos minutos adicionales.

Dosificación De 5% al 15% del peso del cemento de acuerdo con las necesidades y aplicación específica del concreto.

2/2

Datos Técnicos Aspecto: Polvo fino.Color: Gris oscuro.Contenido SiO2: 93,0% mínimo. Superficie específica: 150 m

2/g aprox.

Densidad: 2,2 kg/l aprox.


Dado que Sikacrete-950 DP es una adición de microsílica con tamaño de partícula fina, provoca que en la mezcla de concreto se tenga una alta demanda de agua, por lo que éste producto debe ser usado siempre en compañía de aditivos superplastificantes (Línea Sikament ó Sika Viscocrete).Las mezclas con microsílica tienden a perder manejabilidad rápidamente, por ello debe prever la utilización de retardantes / fluidificantes (Línea Sikament, Plastocrete o Plastiment) para lograr el tiempo de manejabilidad óptimo. El concreto se debe curar con agua por lo menos durante 7 días para evitar microfisuramientos.





Co

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2


Sikacrete-950


Versión: 03/2005

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Sikafiber AD es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que disminuye

el agrietamiento de concretos y morteros.

Sikafiber AD está compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y

enrollados y polímeros sintéticos que anulan la tendencia a reducir la trabajabilidad

y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fibras convencionales.

Durante la mezcla, Sikafiber AD se distribuye aleatoriamente dentro de la masa

de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.

Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.)

Mortero y concreto proyectados

Pañetes de fachada

Elementos prefabricados

Revestimientos de canales

La adición de Sikafiber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las ten-

siones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto, apor-

tando las siguientes ventajas:

Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su propagación.

Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.

No modifica la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto.

Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.

En menor cuantía mejora la resistencia a la tracción y a la compresión.

La acción del Sikafiber AD es de tipo físico y no afecta el proceso de hidratación

del cemento.

Se agrega, en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o mor-

tero. No disolver en el agua de amasado. Una vez añadido el Sikafiber AD basta

con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.

Dosificación

El Sikafiber AD se empleará en dosificaciones de 1 kg/m³.

Los concretos a los que se les ha agregado Sikafiber AD cumplen con los reque-

rimientos de la norma ASTM C1116-95.

Densidad real: Aprox. 0,91 kg/l

Absorción de agua: Ninguna

Módulo de elasticidad: 15.000 kg/cm²

Alargamiento de rotura: 20-30 %

Resistencia a tracción: 300-350 kg/cm²

Resistencia química: Inerte a los álcalis del cemento, ácidos en general,

agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, acei-

tes vegetales. No se pudre y es resistente a hongos

y bacterias.

Durabilidad: Indefinida

Temperatura de fusión: 160-170oC.

Longitud: 19 mm.

Sikafiber®AD

DESCRIPCIÓN

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

Fibra de Polipropileno para el Refuerzo de Concreto y Mortero

No Reduce el Asentamiento de las Mezclas

Sikafiber AD

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Sikafiber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes

del cálculo.

La adición de Sikafiber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimen-

sionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un

deficiente curado.

La adición de Sikafiber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika. Para

cualquier aclaración rogamos consulten con nuestro Departamento Técnico.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Producto no tóxico ni corrosivo. Utili-

zar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicación.

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar

fresco y bajo techo.

Bolsas de 1 kg y Bolsa de 600 gr.

Bultos con 20 unidades.

R: 20/21/22/42

S: 2/7/20/22/24/25/26//28/29

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

PRESENTACION

CODIGOS R/S

PRECAUCIONES

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 112100 Do SikaLatexPPPPP®P-N

1/3Do SikaLatexPPPPP®P-N1

Const

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Do SikaLatex®-N

Aditivo adherente y mejorador de resistencia para mortero.

Descripción Emulsión sintética con base en resinas acrílicas que mejora la adherencia de morteros de cemento sobre la mayoría de las superficies comunes en la construcción.

Usos Para incrementar la adherencia de morteros de cemento a usar en:

n Reparación y nivelación de pisos de tráfico liviano o peatonal n Reparación y nivelación de aplanados o superficies de concreto n Reparación de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros

Ventajas Proporciona a los morteros:

n Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayoría de los materiales de construcción

n Reducción de permeabilidad n Reducción de contracción n Aumento de flexibilidad n Incremento de resistencia a los ataques químicos n Reducción del sangrado n No es tóxico

Datos del Producto Estado Físico: Líquido Color: Blanco lechoso Presentación Garrafa de 1l (1.04 kg)

Cubeta de 3.98 l (4.14 kg) Cubeta de 19.23 l (20 kg) Tambor de 192.31 l (200 kg)

AlmacenamientoTiempo / Condiciones 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.

Datos Técnicos Densidad: 1,04 kg/l aprox. (+ 23°C) Contenido de Sólidos: 18.5 – 20.5% Viscosidad: 2000 – 5000 cps Adherencia: > 8.6 MPa (88 kg/cm²) en plano inclinado según ASTM

C-1059-99 dilución 1:1 en agua.

Aplicación Calidad del Sustrato

Preparación del Sustrato

Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales, mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Antes de la aplicación del SikaLatex-N, la superficie debe saturarse con agua evitando encharcamientos.

2/3

Métodos de Aplicación

Preparación de lechada de adherencia

n Mezcle un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena fina lavada, agregue una dilución SikaLatex-N-agua en proporción 1:1 hasta obtener una mezcla de consistencia cremosa.

n Aplique la lechada con brocha o cepillo, hasta obtener una capa de 2 a 3 mm de espesor. Inmediatamente aplique el mortero que se desea adherir.

Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas

n Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) volúmenes de agua, utilice esta dilución como agua de mezcla para un mortero preparado con un (1) volumen de cemento y dos (2) de arena lavada y bien gradada. Coloque el mortero sobre la superficie previamente preparada.

Base para acabados en muros, aplanados de yeso, cemento y mortero

n Mezcle un (1) volumen de SikaLatex-N con dos (2) de agua. Aplique en 2 manos según la porosidad de la superficie.

Consumos Como puente o lechada de adherencia: 85-100 g/m². En morteros de alta adherencia y resistencias mejoradas: 1.3 a 1.8 kg/m² por cada cm de espesor.

Limpieza deHerramientas

Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca.

Condiciones de Aplicación / Limitaciones

Temperatura de Aplicación: Material, sustrato y temperatura ambiente: 5 °C a 35°C

Humedad del Sustrato: El sustrato debe estar seco (contenido máximo de humedad 4%), saturar sólo superficialmente.

Limitaciones n No utilice el SikaLatex-N puro como adhesivo, úselo siempre mezclado con cemento y arena como se indicó anteriormente.

n En reparaciones de bajo espesor, elabore siempre una caja a fin de evitar bordes muy delgados ya que estos se fisuran.

n No utilice el SikaLatex-N con cemento aluminoso ni con escoria de alto horno. n SikaLatex-N no es un adhesivo para pegar concretos nuevo a viejo sujetos a

cargas.n Los mortero elaborados con SikaLatex-N son altamente adhesivos y pierden

manejabilidad rápidamente. n Se recomienda siempre utilizar un sistema de curado como el Antisol Blanco en

todos los morteros colocados; y retirarlo completamente antes de colocar cualquier recubrimiento.


n Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos protectores durante su manejo.

n En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte la médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Notas Importantes Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente. Estos materiales deben mantenerse fuera del alcance de los niños.

2 Do SikaLatexPPPPP®P-N

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Const

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Sika Responde

01 800 123 7452

[email protected]

Hwww.sika.com.mxH


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

[email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

[email protected]

Regional Noroeste

Tel/Fax: (662) 260 51 00

218 50 54 y 55

[email protected]

Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55

621 66 28 y 67 75

[email protected]

Oficina Baja Sur

Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33

[email protected]

3 Do SikaLatexPPPPP®P-N

Hoja Técnica Edición 2010 2011-01 Identificación no. 96652, 96653, 96654 Sikalite®

1/2 Sikalite®1

Con

stru

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n Sikalite® Impermeabilizante integral en polvo para concreto y mortero

Descripción Aditivo en polvo que disminuye la permeabilidad de concretos y morteros. Libre de cloruros.

Usos Como impermeabilizante integral de concretos en cimentaciones, muros de contención, losas, tanques, canales, alcantarillas, subterráneos; en general para todo concreto y morteros de aplanados, sobre todo en obras hidráulicas.

Ventajas Listo para usar. Sikalite contiene sustancias que sellan poros y repelen el agua. El Sikalite impermeabiliza el concreto, plastifica la mezcla y aumenta las

resistencias. Un concreto con Sikalite es impermeable aún bajo presión de agua. Reduce la permeabilidad del concreto evitando la formación de salitre en muros.

Modo de Empleo Calcule y mida la cantidad necesaria de Sikalite por bachada, de acuerdo con el número de sacos de cemento que lleva la mezcla y agregándolo en la arena. Nunca disolverlo en el agua de mezcla.

Dosificación 0,5 kg por saco de cemento de 50 kg (1% peso de cemento).

Datos Técnicos Tipo: Aditivo en polvo a base de sustancias hidrófobas. Color: Gris. Densidad aparente: 0,9 kg/l aprox.

Precauciones Para asegurar resultados óptimos del concreto impermeabilizado con Sikalite, siga la metodología adecuada en su diseño, elaboración, colocación, compactación, la menor cantidad posible de agua y principalmente en el curado continuo durante 7 días. Se recomienda el revenimiento más bajo posible que permita una buena compactación y que el contenido de cemento no sea inferior a 250 kg por m3 de concreto (a/c < 0.45).

Medidas de Seguridad y desecho de residuos

En caso de contacto con la piel lave la zona afectada con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda rápidamente con el médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar losresiduos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no espeligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Almacenamiento Dos (2) años en su envase original, bajo techo en lugar fresco y seco.

2/2 2 Sikalite®

Nota Legal Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

Con

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Hoja Técnica Edición 1,2006 Identificación no. 10100 Sikament-100

1/2 Sikament-1001

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Aditivo reductor de agua de alto rango-superplastificante y acelerante de resistencias.

Descripción

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango, superplastificante y acelerante de resistencias para concreto. Confiere al concreto una consistencia superfluida y de alta trabajabilidad. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo F y ASTM C 1017 Tipo I.

Usos

Sikament-100 se caracteriza por su alto poder dispersante que permite una perfecta distribución de las partículas de cemento del concreto, provocando una hidratación completa, obteniendo así la máxima eficiencia del cemento. Se usa principalmente para: estructuras pretensadas, postensadas, prefabricadas, de diseño especial, colados en serie, descimbrados a corto plazo.

Ventajas

Incrementa la eficiencia del cemento. Reduce la segregación y el sangrado. Reduce la permeabilidad y disminuye la tendencia a la fisuración así como a la

contracción. Produce excelentes acabados. Es el aditivo ideal para trabajos urgentes. Permite reducir el costo de colocación, vibrado, cimbra y el tiempo de

construcción. A 24 horas acelera la resistencia del concreto o mortero de un 45% a un 70%

dependiendo de la dosificación y la reducción de agua obtenida, con relación al concreto o mortero sin aditivo, permitiendo acortar los tiempos de descimbrado.


Como superfluidificante Agregue Sikament-100 al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto más por cada metro cúbico de concreto. Como reductor de agua de alto rango Agregue Sikament-100 en el último 10% del agua de mezcla durante la preparación del concreto.

Dosificación

Como superfluidificante De 0,6% a 1,0% del peso del cemento (5,0 a 8,5 ml/kg de cemento). Como reductor de agua de alto rango De 1,2% a 3,0% del peso del cemento (10 a 25 ml/kg de cemento).

Datos Técnicos

Tipo: Aditivo líquido a base de melamina formaldehído. Color: Café oscuro. Densidad: 1,17 kg/l aprox.

2/2 2 Sikament-100

Precauciones

La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las condiciones de la obra. La permanencia del efecto de superfluidez se mantiene alrededor de 30 minutos. El lapso de la permanencia de fluidez obedece al revenimiento inicial y a las temperaturas del concreto fresco y a las del ambiente. Demoras imprevistas en un colado pueden remediarse mediante una segunda dosis de Sikament-100 al concreto. Este producto funciona como acelerante de resistencia a una dosificación del 2,5% al 3,0% del peso del cemento.





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Sika Responde 01 800 123 7452 [email protected] www.sika.com.mx Planta y Regional Bajío Tel: 01(442) 2 38 58 00 Fax: 01(442) 2 25 05 37 Centro.informació[email protected] [email protected] Regional Centro Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39 Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45 [email protected]

Regional Occidente Tel: 01(33) 38 38 03 65 Fax: 01(33) 38 38 43 60 [email protected] Regional Norte Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07 Fax: 01(81) 83 90 19 08 [email protected] Regional Sureste Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79 [email protected]

Regional Noroeste Tel: 01(662) 218 50 54 y 55 Fax: 01(662) 260 51 00 [email protected] Regional Baja Norte Tel: 01(664) 621 73 55 01(664) 621 66 28 / 67 75 [email protected] Oficina Baja Sur Tel: 01(612) 165 41 33 Fax: 01(612) 121 44 07 [email protected]

Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identifación, 10120 Sikament-190 CR

1/2Sikament-190 CR1

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Sikament®–190 CR

Aditivo reductor de agua de rango medio-plastificante de corto retardo.

Descripción Aditivo líquido multipropósito, reductor de agua de rango medio, plastificante y de corto retardo de fraguado para concreto. No contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y ASTM C 1017 Tipo II.

Usos Sikament-190 CR se utiliza principalmente en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o fluidificante con sólo variar la dosificación.

Ventajas n Aumenta las resistencias mecánicas. Permite acabados superficiales de alta calidad. Permite una mayor adherencia al acero de refuerzo. Reduce la permeabilidad. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado.


Como plastificante o Superfluidificante Agregue Sikament-190 CR al concreto ya mezclado, en este caso debe ampliarse el tiempo de mezclado medio minuto por cada metro cúbico de concreto.

Como reductor de aguaAgregue Sikament-190 CR junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.

Dosificación Como reductor de agua y plastificante (ASTM C 494 Tipo A) De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 6,0 ml/kg de cemento)

Como superfluidificante (ASTM C 1017 Tipo II)De 0,4% a 0,6% del peso del cemento (3,0 a 5,0 ml/kg de cemento)

Datos Técnicos Color: Café oscuro. Densidad: 1,21 kg/l aprox.


Cuando se empleen redosificaciones del aditivo antes de colocar o bombear el concreto, la dosis total (primera y segunda dosis) no deberá exceder de 1,2% del peso del cemento (10,0 ml/kg de cemento).

2/22 Sikament-190 CR





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Sika Responde

01 800 123 7452 [email protected]


Tel: 01(442) 2 38 58 00 Fax: 01(442) 2 25 05 37 Centro.informació[email protected]@mx.sika.com

Regional Centro

Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39Fax: 01(55) 26 26 54 44 y


Regional Norte

Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07Fax: 01(81) 83 90 19 08 [email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79

Regional Noroeste

Tel: 01(662) 218 50 54 y 55 Fax: 01(662) 260 51 00 [email protected]

Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55 01(664) 621 66 28 / 67 [email protected]

Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33 F 01(612) 121 44 0


Versión: 03/2005

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SikaRapid®-1

SikaRapid-1 es un aditivo líquido color ámbar, que acelera el endurecimiento de

concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generación, permite el desarrollo de una

altísima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia final. No

promueve la corrosión del acero de refuerzo al no contener cloruros.

SikaRapid-1 debe ser usado:

• Para la elaboración y transporte del concreto o mortero acelerado.

• Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresión, tensión

o flexión).

• En plantas de prefabricación cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado

y aumentar la producción.

• En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo y transmi-

sión de esfuerzos.

• Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su normal

endurecimiento.

• Para la elaboración de concretos Outinord y Contech,garantizando la consecución

de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin pérdida rápida de

manejabilidad.

• Para el deslizado de concreto en climas medios y fríos.

• Efectuar reparaciones rápidas de estructuras y pavimento de concreto tipo Fast

Track.

SikaRapid-1 pertenece a una nueva generación de acelerantes que permite al usua-

rio obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los perjuicios

ocasionados por la adición de cloruro de calcio a la mezcla, el cual promueve la

corrosión electroquímica del refuerzo.

SikaRapid-1 además imparte al concreto los siguientes beneficios:

En el concreto fresco:

• Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concreto.

• No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosificación del

aditivo en la planta de mezclas.

• Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricación con curado al vapor.

• Reduce los tiempos de curado al vapor.

• Gran desempeño del aditivo en un alto rango de temperaturas.

• Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosión

del acero de refuerzo.

• Puede ser usado para la elaboración de concretos en ambientes agresivos.

• Es compatible con aditivos plastificantes y superplastificantes.

En el concreto endurecido:

• Permite el rápido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados.

• Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricación.

• De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia inicial

del concreto (8 h).

• Incrementa entre un 10-20% la resistencia final del concreto.

• Permite la rápida puesta en uso de las estructuras.

SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la última parte del agua de amasado

o paralelamente al agua durante la elaboración de la mezcla, preferiblemente cuan-

do los agregados hayan sido saturados, antes de la adición de Sikament.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Acelerante sin Cloruros

SikaRapid-1

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También se puede adicionar SikaRapid-1 en el sitio de la obra, al camión que trans-

porta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo menos un (1)

minuto por cada m3 de concreto.

Nota: Cuando se desee incrementar aún más la resistencia inicial del concreto y

lograr mayores resistencias finales, se puede usar SikaRapid-1 en combinación con

un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100, Sikament-NS,

Sikament-HE 200).

Dosificación:

Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifica entre 0,5% y 2,0% del

peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm3 /kg de cemento). Puede aumentar-

se la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a muy pocas horas

de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condi-

ciones de la obra, para determinar la dosis óptima del aditivo.

SikaRapid-1 cumple con la Norma Técnica Colombiana 1299, con la ASTM C-494 y

con la CRD C-87, como aditivo tipo C.

Densidad: Aprox. 1,17 kg/l

ph: 8,5 ± 1,0

El uso de acelerantes exige un rápido y cuidadoso curado. Cure el concreto, con re-

tardantes de evaporación tipo SikaFilm y Antisol.

No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con aditivos

incorporadores de aire o con aditivos retardadores.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Se recomienda usar guantes de caucho

y gafas de protección durante la manipulación del producto. En caso de contacto con

los ojos, lávelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda al oftalmólogo.

Consultar Hoja de Seguridad del producto.

Plástico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel

El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en un lugar fresco y bajo techo, en su

envase original bien cerrado. Para su transporte tómense las precauciones norma-

les para el manejo de productos químicos.

R: 21/22/34/36/38

S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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SikaSet® PlugFast-setting, portland-cement

water-stop

Description SikaSet Plug is a versatile, fast-setting, portland-cement water-stop.

Where to Use n When mixed with water it becomes a mortar/grout to stop pressure leakage

and seepage.

n For grouting railings of wood, concrete, and metal.

n Use in sewers, wastewater treatment plants, basements, sumps, pools,

tunnels, and other applications.

Advantages n Rapid set time.

n Excellent bond to concrete and masonry.

n Resists sewage.

n Use on the vertical or horizontal.

n Indoor or outdoor applications.

Coverage 800 cu. in./50 lbs.

Packaging 6 lb. pail, 6/case, 36/pallet; 50 lb. pails.


SikaSet Plug

Typical Data (Material and curing conditions at 73°F and 50% R.H.)

Shelf Life 1 year in original, unopened container.

Storage Conditions Store dry at 40°-95°F (4°-35°C). Condition

material to 65°-75°F before using.

Color Concrete gray.

Setting Time (ASTM C-266) Approx. 90 seconds. (Initial Set)

Compressive Strength (ASTM C-109)

1 day 4,200 psi (28.9 MPa)

7 days 6,800 psi (46.9 MPa)

Tensile Strength (ASTM C-496)

7 days 600 psi (4.1 MPa)

28 days 700 psi (4.8 MPa)

How To Use

Surface Preparation Chip away soft, deteriorated, unsound substrate.

Clean cavity completely. Lightly dampen the substrate

just prior to application if necessary.

Mixing Mix with clean water to obtain desired consistency. Do

not over-mix. Do not over-wet. Do not retemper. Mix

ratio water:powder is 1:4.

Application Plug minor leaks first working from the edges. Place

SikaSet Plug firmly into the crack or hole. For large

openings, form compound into a carrot shape, and

when plug is firm, ram it into cavity. Hold in place with

heel of rubber gloved hand. Let go, strike off flush with

surface.

Co

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NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION FOR INDUSTRIAL USE ONLYCONSULT MATERIAL SAFETY DATA SHEET FOR MORE INFORMATION

Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet thetechnical properties on the current technical data sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of



NO OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITYOR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEOR Y FOR




Sika Corporation Sika Canada Inc. Sika Mexicana S.A. de C.V.201 Polito Avenue 601 Delmar Avenue Carretera Libre Celaya Km. 8.5Lyndhurst, NJ 07071 Pointe Claire Corregidora, QueretaroPhone: 800-933-7452 Quebec H9R 4A9 C.P. 76920 A.P. 136Fax: 201-933-6225 Phone: 514-697-2610 Phone: 52 42 25 0122

Fax: 514-694-2792 Fax: 52 42 25 0537

Sika and SikaSet are registered

trademarks. Made in USA. Printed in USA.

Limitations n Minimum application temperature of 40°F and rising at time of application.

n Use only potable water for mixing.

n As with all cement based materials, avoid contact with aluminum to prevent

adverse chemical reaction and possible product failure. Insulate potential

areas of contact by coating aluminum bars, rails, posts etc. with an appro-

priate epoxy such as Sikadur Hi-Mod 32.

Caution

Irritant Suspect carcinogen - contains portland cement and crystalline silica. Skin

and eye irritant. Avoid breathing dust. Use only with adequate ventilation.

May cause delayed lung injury (silicosis). IARC lists crystalline silica as

having sufficient evidence of carcinogenicity to laboratory animals and

limited evidence of carcinogenicity in humans. NTP also lists crystalline

silica as a suspect carcinogen. Use of safety goggles and chemical resistant

gloves is recommended. In case of high dust concentrations or exceedance

of PEL, use an appropriate NIOSH approved respirator. Remove contaminated

clothing.

First Aid In case of skin contact, flush with water. For eyes, flush immediately with

plenty of water for at least 15 minutes, and contact a physician. Wash

clothing before re-use.

Clean Up In case of spillage, ventilate area of spill, confine spill, scoop or vacuum into

appropriate container. Dispose of in accordance with current, applicable

local, state, and federal regulations.

Uncured material can be removed with water. Cured material can only be

removed mechanically.

Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identificación no.10601 Sikaset L

1/2Sikaset L1

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Sikaset L

Aditivo acelerante de fraguado y de resistencias.

Descripción Aditivo líquido acelerante de fraguado y de resistencias para concreto. Contiene cloruros. Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo C.

Usos Sikaset L se utiliza principalmente en la elaboración de concretos cuando se requiera: n Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad. n Reducir el tiempo de descimbrado y facilitar el rápido avance de las obras. n Colocar concreto en ambiente frío o efectuar reparaciones rápidas en todo tipo de

estructuras, sin acero de refuerzo o con poca cantidad del mismo.

Ventajas n Reduce los tiempos de descimbrado. n Confiere resistencias más altas a temprana edad. n Permite una rápida puesta en uso de las estructuras nuevas. n Permite una rápida puesta en uso de estructuras reparadas. n Contrarresta el efecto del frío sobre las resistencias y el fraguado. n Aumenta los rendimientos en la elaboración de prefabricados. n Permite levantar pronto losas y vigas prefabricadas.


Agregue Sikaset L junto con el agua de mezcla durante la preparación del concreto.

Dosificación De 1,0% a 3,0% del peso del cemento (7,5 a 24,0 ml/kg de cemento), dependiendo del grado de aceleramiento deseado.

Como guía en el uso de Sikaset L se puede decir que con una dosificación del 3,0% se obtienen a 24 horas, resistencias mecánicas equivalentes a las resistencias de 3 días del concreto sin aditivo y a 3 días las resistencias equivalentes a 7 días. Este efecto puede variar con el tipo del cemento, así como con la temperatura ambiente.

Datos Técnicos Tipo: Aditivo líquido con base de cloruros. Color: Azul turquesa transparente. Densidad: 1,32 kg/l aprox.


El uso de acelerantes exige un rápido y completo curado. Sikaset L no se debe usar para concreto pretensado o con elementos de aluminio embebidos. Contiene cloruros.

2/22 Sikaset L



Almacenamiento Dos (2) años en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco.


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escríbanos

[email protected] Tel: (502) 2333.6752 Fax: (502) 2337.4390

Permítanos asesorarlo en su proyecto. Llámenos, visite nuestra

tienda o visite www.impersa.com.gt para ponernos en contacto.

Para filtraciones en terrazas, ladrillos sucios o manchados y humedad en fachadas.


Acril Techo 3 y 5, SikaLimpiadores©, SikaGuard©-70, SikaTransparente©5 y 10

SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 510305 / 301 / 505 / 501 Acril Techo

1/3Acril Techo1

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Acril Techo

Impermeabilizante acrílico y aislante térmico

Descripción Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas de excelente resistencia al intemperismo y con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento térmico.

Usos Como impermeabilizante de techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto, lámina galvanizada, etc.

Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.

Ventajas Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicación. Se aplica en frío. Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera. En color blanco refleja la radiación solar, obteniendo importantes reducciones en la

temperatura interior de las habitaciones. Las Microesferas le ayudan a aumentar su característica de aislante térmico para el

ahorro de energía. Conserva su resistencia y elasticidad por varios años. Durabilidad del material por 3, 5 y 12 años. Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana. Excelente elasticidad y rápido secado. No contiene solventes, por lo que es un producto ecológico y seguro en su

aplicación. De fácil aplicación con brocha o cepillo. De fácil mantenimiento.

Modo de empleo Preparación de la superficie:La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.

Aplicación: En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento, limpie perfectamente, selle y aplique una capa de Acril Techo, inmediatamente después coloque una tira de membrana de refuerzo Sika Malla de unos 15-20 cm de ancho sobre la fisura, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen más de 1 mm de ancho y movimiento, límpielas bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex-1A (deje secar el Sikaflex al tacto).

Una vez que haya terminado de tratar las fisuras y después de respetar los tiempos de secado, inicie la impermeabilización de toda la superficie. Aplique un sellador primario de Acril Techo diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo en 3 litros de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mano o capa de Acril Techo sin diluir a toda la superficie a razón de 0,5 lts/m

2 dejando una capa uniforme. Se debe reforzar toda el área para

mejores resultados, especialmente en casos con micro-fisuras abundantes y/o movimiento estructural leve, aplique Sika Malla sobre la primera capa de Acril Techoen estado fresco. La Sika Malla debe ser embebida en el Acril Techo, haciendo uso de la brocha, cepillo o rodillo, con el fin de integrarla perfectamente al recubrimiento impermeable. En los bordes y cantos se recomienda usar siempre tiras de Sika Mallade 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia y durabilidad de la impermeabilización.

Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril Techo sin diluir en sentido cruzado a la primera.

2/32 Acril Techo

Limpieza Las herramientas se lavan con agua si el producto está aún fresco. Si ya está seco utilice Sika Limpiador.

Consumo 0.8 a 1.0 lt/m2 por capa mínimo a 1 mm de espesor (aplicar mínimo 2 capas). A mayor

espesor se aumenta la vida del producto.

Rendimiento 1.0 a 1.25 m2/lt en todo el sistema (primer y dos capas)

Durabilidad: 3, 5 y 12 años

Color: Rojo y Blanco.

Densidad: Acril Techo 3 Años: 1.12 kg/l aprox. Acril Techo 5 Años: 1.18 kg/l aprox. Acril Techo 12 años: 1.39 kg/l aprox.

Viscosidad: 35000-70000 cPs.

Secado final: 24 horas.

Resistencia de tensión a la ruptura 21-28 kg/cm2

Datos Técnicos

Elongación a la ruptura: 200-300%

Precauciones La temperatura mínima de aplicación del Acril Techo es de +5°C. Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera

entre capa y capa. Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo

mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.


En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un (1) año en su envase original, bien cerrado, bajo techo, en lugar seco y fresco.


Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. Acril Techo Power

1/3 Acril Techo Power1

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nAcril Techo Power

Impermeabilizante acrílico y aislante térmico con fibras para puentear fisuras.

Descripción Recubrimiento elástico impermeable con base en resinas acrílicas de excelente resistencia al intemperismo, con microesferas que mejoran la capacidad de aislamiento térmico y mejorado con fibras que le permiten puentear fisuras y sustituir, en la mayoría de los casos, el uso de la Malla o Tela de refuerzo.

Usos n Como impermeabilizante de techos, azoteas, bóvedas, domos o cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto, lámina galvanizada, etc.

n Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero.

Ventajas n Puentea fisuras tanto en movimiento como estáticas y evita el uso de malla o tela de refuerzo.

n Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicación. n Se aplica en frío. n Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera. n En color blanco refleja la radiación solar, obteniendo importantes reducciones en la

temperatura interior de las habitaciones. n Las Microesferas le ayudan a aumentar su característica de aislante térmico para el

ahorro de energía. n Conserva su resistencia y elasticidad por varios años. n Durabilidad del material por 7 años. n Excelente elasticidad y rápido secado. n No contiene solventes, por lo que es un producto ecológico y seguro en su

aplicación. n De fácil aplicación con brocha, rodillo o cepillo. n De fácil mantenimiento.

Modo de empleo Preparación de la superficie:

La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del producto. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.

Aplicación:

En caso de existir fisuras menores a 4 mm de espesor, con o sin movimiento, se debe limpiar perfectamente y aplicar Acril Techo Power en capas hasta rellenar el total de la grieta el tiempo de espera entre relleno de grietas es entre 4 y 8 hrs. Sellar y aplicar de acuerdo al procedimiento tradicional recomendado a continuación, el Acril Techo Power puenteará las grietas sin necesidad de malla o tela de refuerzo sobre las grietas, deje secar por 12 hrs. Si las fisuras tienen más de 4 mm de ancho y movimiento, límpielas bien, retire el material suelto, polvo u otras partículas y/o materiales que afecten la adherencia, prepare la junta y selle con Sikaflex-1a (deje secar el Sikaflex al tacto) y posteriormente aplique el Acril Techo Power con el procedimiento tradicional recomendado a continuación.

Aplique un sellador primario de Acril Techo Power diluido en agua 1:3 (1 litro de Acril Techo Power en 3 litros de agua) sobre la superficie a tratar. Puede aplicarlo con brocha, cepillo o rodillo. Deje secar de 4 a 6 horas. Aplique una primera mano o capa de Acril Techo Power sin diluir a toda la superficie a razón de 0,5 lts/m2 dejando una capa uniforme. No requiere de malla o tela de refuerzo ya que el Acril Techo Power puede puentar fisuras menores a 4 mm de espesor con o sin movimiento. Únicamente se recomienda colocar en las áreas críticas, en los bordes y cantos tiras de Sika Malla de 15-20 cm de ancho para aumentar la resistencia y durabilidad de la impermeabilización.

2/3 2 Acril Techo Power

Deje secar la primera capa de 12 a 24 horas, aplique una segunda capa de Acril Techo Power sin diluir en sentido cruzado a la primera.


Consumo Dependiendo de la rugosidad y absorción de la superficie se recomienda usar un mínimo de 1.0 a 1.5 lt/m2 a dos capas. Así se obtiene un espesor en humedo de 1.0 1 1.5 mm. A mayor espesor se aumenta la vida del producto.

Rendimiento 1.0 m2/lt en todo el sistema (primer y dos capas)

Durabilidad: 7 años

Color: Rojo y Blanco

Densidad: 1.23 +/- 0.02 kg/l aprox.

% de sólidos: 63 a 67%

Viscosidad: 70,000-100,000 cPs.

Secado final: 24 horas.

Resistencia de tensión a la ruptura >200 psi (14.00 kg/cm2)

Datos Técnicos

Elongación a la ruptura: Mínimo 100%

Precauciones n La temperatura mínima de aplicación del Acril Techo Power es de +5°C. n Si se avecina lluvia no aplique el producto y respete siempre los tiempos de espera

entre capa y capa. n Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo

mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este producto no está diseñado para resistir tráfico peatonal intenso. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.

n Cualquier modificación en consumo y procedimiento indicados afectará las propiedades y desempeño del Acril Techo Power.


En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.


3/3 3 Acril Techo Power


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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 420200/100 Banda Sika® PVC

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Banda Sika® PVC

Cinta flexible para sello primario de juntas de construcción y dilatación.

Descripción Es una banda elaborada con resinas de cloruro de polivinilo termoplástico, cargas y plastificantes de alta calidad. Se fabrica en dos tipos de línea y en medidas especiales bajo pedido de acuerdo a volumen y análisis de precios. Cumple con normas CRD-C 572-74.

Usos La Banda Sika PVC se emplea para contención de agua, con o sin presión. Para juntas de dilatación en estructuras de concreto, substituye sistemáticamente en la técnica de juntas al tradicional empleo de láminas metálicas, con innegables ventajas prácticas, técnicas y económicas.

Ventajas Elevada resistencia a la acción agresiva de las soluciones ácido-alcalinas. Alta resistencia al envejecimiento. Óptimo poder de adaptación ofrecido por su grado de elasticidad. La especial forma de distribución de las nervaduras a lo largo de las partes

extremas a las alas que aseguran su perfecto anclaje. Admite movimientos frecuentes e intensos, debido a la elasticidad de tramo libre de

sello. Fácil sistema de colocación mediante las grapas Sika.

Modo de empleo Aplicación: Las alas de la Banda Sika PVC deben quedar ahogadas en el concreto, a la mitad del peralte de la losa. Para la colocación del concreto y en particular su sucesivo acomodo por vibración no se puede zafar, mover o deformar el sello; la parte de la Banda Sika PVC queda ahogada en el concreto, debe ser fijada a la armadura metálica por medio de grapas Sika que la mantienen firmemente en posición.

Para su uso deben observarse las normas siguientes: Dar en la obra un espaciamiento de 5 grapas / 1 m intercaladas.

Colocar la grapa sobre la ceja extrema de la Banda Sika PVC. (Fig. 1)

Oprimir la grapa hasta que la Banda Sika PVC quede aprisionada. (Fig. 2)

Pasar alambre recocido por el espacio libre entre la Banda Sika PVC y la cara interna de la grapa. Fijar la Banda Sika PVC a la armadura metálica con alambre recocido.

2/32 Banda Sika® PVC

Datos Técnicos Color: Amarillo

Peso Especifico: 1,35 ASTM D-792

Dureza Shore A/15: 74 ASTM D-22/40

Máx. Absorción de agua: 0.15% ASTM 570

Resistencia a la tensión original: > 122 kg/cm2 CRD-C 572-74

Resistencia a la tensión después de extracción acelerada: > 103 kg/cm2 CRD-C 572-74

Elongación última original: > 300% CRD-C 572-74

Elongación después de extracción acelerada: > 280% CRD-C 572-74

Resistencia al álcali: pasa CDR-C 572-74

Presentación: 50 m x 0.20 m x 3 mm 50 m x 0.15 m x 3 mm 50 m x 0.30 m x 5 mm (especial sobre pedido)

Consideraciones de diseño

Diseño de ancho y colocación de la banda.

W: no mayor que t X: no menor de 2a a = tamaño máximo del agregado

W: no mayor que 6a+j X: no menor de 1/2 (W-j) b= varilla de refuerzo

Precauciones La Banda Sika PVC no debe ser traslapada, ya que puede ser perfectamente unida entre sí de modo simple y rápido mediante soldadura de cabeza, en caliente, según el siguiente procedimiento: Cortar en ángulo recto las 2 extremidades de la banda, limpiando cuidadosamente eventuales contaminaciones de escoria, grasa o sustancias extrañas. Fijar las 2 extremidades, insertar entre ellas una hoja de fierro llevada a una temperatura de 160/180 °C por medio de flama de gas o con una resistencia eléctrica. Extraer la hoja de fierro después de 5 o 10 segundos, es decir, cuando toda la sección transversal de la banda revele un fundimiento al contacto del metal. Unir inmediatamente las 2 extremidades de la banda, manteniéndolas comprimidas entre sí hasta que se obtenga el total enfriamiento. Para obtener los mejores resultados en el junteo con la Banda Sika PVC es necesario que el concreto, además de apegarse a la resistencia del proyecto, sea elaborado con agregados pétreos adecuados, cemento de calidad reconocida y agua limpia debidamente homogeneizado y en especial, colocado y vibrado de acuerdo con las mejores normas establecidas y sin afectar la colocación e integración de la Banda Sika PVC.

Almacenamiento Es indefinido bajo techo, en lugar fresco y seco.


Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 810200 Emulsika®

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Emulsika®

Impermeabilizante asfáltico base agua de alto desempeño.

Descripción Es una emulsión asfáltica impermeabilizante de alta calidad, con base en agua, coloides minerales tixotrópicos y fibras de refuerzo. De excelente adherencia sobre concreto y mortero.

Usos Emulsika se utiliza como sistema de impermeabilización de techos y azoteas de alta calidad, con membrana de refuerzo Sika Tela o sin ella.

Ventajas Emulsika viene listo para usarse. Se aplica en frío con suma facilidad y seca rápidamente formando una película con las siguientes características:

No se reemulsiona en presencia de agua. Tiene excelente adherencia al sustrato. Aplicable tanto en superficies horizontales como en verticales por sus cualidades

tixotrópicas. Se puede aplicar en superficies húmedas sin encharcamientos. Una vez seco y endurecido no se escurre por efecto del calor solar, ni se cristaliza

con el frío, permaneciendo plástico. No se descompone biológicamente por estar compuesto de elementos inorgánicos. Es muy elástico y flexible, lo que permite absorber leves movimientos del techo,

asegurando una impermeabilización completa. No es flamable. Óptima resistencia al envejecimiento, sobre todo si se le protege de la acción de los

rayos solares con dos manos de Sika Rojo o Sika Blanco. Durabilidad de 2 a 6 años dependiendo del número de capas aplicadas.

Modo de Empleo Preparación de la superficie: Limpie la superficie eliminando polvo, grasa y partículas sueltas.

Aplicación Aplique una mezcla de Emulsika en agua en proporción volumétrica 1:1 como primario, para sellar la porosidad y mejorar la adherencia de la superficie. El tiempo de espera para aplicar la siguiente capa es de 12 a 24 hrs.

Sistema de impermeabilización con Emulsika:

Sistema I: Sin membrana de refuerzo Sika Tela.Sobre el primario, aplique una capa de Emulsika sin diluir, espere de 2 a 4 días para aplicar la capa de protección con Sika Rojo o Sika Blanco.

Sistema II: Dos o más Capas de Emulsika con membrana de refuerzo Sika Tela.

a) Aplique una capa sin diluir de Emulsika sobre el primario.b) Coloque la membrana de refuerzo Sika Tela Sobre el Emulsika aún fresco, inicie el pegado de la tela del punto más bajo al punto más alto de la superficie, respetando traslapes de 10 cm entre los tramos de Sika Tela. Espere mínimo 24 hrs. hasta que la capa de Emulsika esté totalmente seca para aplicar la siguiente capa. c) Sobre la Sika Tela ya colocada, aplique una segunda capa de Emulsika, el tiempo de espera para el secado será de 2 a 4 días, posteriormente proteja con Sika Rojo o Sika Blanco.

2/32 Emulsika®

Consumo

Primer (Agua Emulsika) Emulsika

Sika Tela Sika Rojo / Sika Blanco

1:1 aprox. 0,5 l/m2

aprox. 0,75 - 1,0 l/m2, 1 capa.

aprox. 1,5 - 2,0 l/m2, 2 capas.

1,0 m2/m lineal más traslapes.

aprox. 0.25 – 0.30 lts/ m2

Datos Técnicos Cumple con norma: ASTM-D-1227 Tipo II Color estado fresco: Color estado seco:

Café oscuro Negro

Densidad: 1,015 – 1.035 kg/l aprox.

Aspecto: Pasta tixotrópica.

Temperatura de aplicación: +5°C a +40°C PH @ 23ºC 9.5 a 10.5

Precauciones No mezcle con otras emulsiones asfálticas. Proteja de la lluvia mínimo 6 horas a 20°C.Debe darse una capa anual de mantenimiento con Sika Rojo o Sika Blancodependiendo del material protectivo escogido.

El tiempo de espera entre capa y capa de Emulsika es de 12 a 24 hrs. dependiendo de la temperatura ambiente para un total secado y para evitar burbujas de aire por la evaporación del agua de exceso en la aplicación. Antes de aplicar la capa protectora final de Sika Blanco o Sika Rojo espere de 2 a 4 días para que las capas del impermeabilizante estén bien secas.


En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y quite en seguida la ropa empapada o manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica.

Almacenamiento Un (1) año en su envase original, bajo techo, en un lugar fresco y seco.


Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 134369 IgolTP®TP Denso

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Igol® Denso

Impermeabilizante asfáltico y barrera de vapor para cimentaciones base solvente.

Descripción Producto pastoso de asfaltos seleccionados, reforzados con elastómeros, con alto contenido de fibras, rellenos minerales y solventes de rápida evaporación.

Usos Como impermeabilizante, en superficies verticales y horizontales de concreto, lámina, tabique, asbesto, cemento, madera, mampostería, etc. Como revestimiento impermeable, flexible y duradero, en áreas de contacto con la humedad tales como: cimentaciones, muros de contención, charolas de baños, jardineras, depósitos de agua no aptos para consumo humano, etc. En sistemas como barrera de vapor, aplicado en cuartos refrigerados. Dada su consistencia y tixotropía, es apto para adherir y proteger aislamientos térmicos compatibles. Como recubrimiento anticorrosivo en superficies metálicas.

Ventajas Listo para usar y de fácil aplicación. Se adhiere sobre cualquier tipo de sustrato seco. Una vez seco resiste contacto continuo con el agua, no se cristaliza con el frío, permaneciendo en estado plástico. Forma barrera de vapor. Protege al concreto de agentes agresivos existentes en la atmósfera (CO2) y en el suelo (sulfatos).

Modo de Empleo Preparación de la superficie: La superficie debe estar sana, limpia y seca, libre de polvo, grasa u otras materias extrañas que impidan la correcta adherencia del producto. La superficie debe tener la pendiente adecuada para que no se presenten encharcamientos.

Aplicación Aplicar Igol Imprimante de manera uniforme sobre la superficie a proteger a razón de 4 a 6 m

2/lt y dejar secar por 4 horas.

Aplicar una capa uniforme de Igol Denso sobre la superficie previamente imprimada a razón de 0.75 a 1.0 lt/m

2 mediante brocha, cepillo o llana. En caso de que la

especificación constructiva indique la utilización de tela o malla de refuerzo Sika Tela o Sika Malla, colóquela mientras esté fresco el material (eliminando abolsamientos y arrugas) embebiendo la membrana y pasando sobre ella el cepillo o brocha sin material. Deje secar y aplique una segunda capa de Igol Denso.

Consumos Igol Imprimante aprox. 0,16-0,25 lt/m2.

Igol Denso aprox. 0,75-1,0 lt/m2, 1 capa

aprox. 1,5-2,0 lt/m2, 2 capas

aprox. 2,5-3,0 lt/m2 3 capas

Sika Tela 1.4 m2/m lineal por cada capa más traslapes

Sika Malla 1.0 m2/m lineal por cada capa más traslapes

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Datos Técnicos Cumple con Norma: ASTM-D-4479

Color: Negro

Aspecto: Pasta suave

Densidad: 1,05 – 1.15 kg/lt aprox.

Temperatura de aplicación: 0°C a +35°C

Secado al tacto: 60 minutos máximo

% de material no volátil: 76 a 78 %

Tipo de asfalto: Tipo I ó Tipo II

Precauciones La edad mínima del concreto debe ser de 3 a 4 semanas. Si llueve debe suspenderse la impermeabilización y esperar a que seque la superficie. Igol Denso es flamable y requiere una buena ventilación cuando se aplique. Manténgalo en el envase tapado en los tiempos de espera.


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada de inmediato, no deje secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda enseguida al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda cuanto antes al doctor. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Ocho (8) meses en su envase original bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación,como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales

vigentes de venta y suministro.

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2 IgolTP®TP Denso

Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación no. 179162 - 179163 Sika ImperMuro

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Sika ImperMuro

Sika ImperMuro Impermeabilizante para muros con humedad ascendente, endurecedor superficial, tratamiento para salitre, hongo y musgo.

Descripción Sika ImperMuro es una resina acuosa de impregnación 3 en 1:

1. Lista para usar como barrera impermeable en muros con humedad en interiores y exteriores.

2. Endurecedor de superficies arenosas débiles. 3. Evita la formación de Salitre, hongo y musgo.

Resina de color blanco que se torna transparente una vez que seca, dejando una película superficial (no penetra en la superficie aplicada).

Usos

Impermeabilizante que protege de la humedad ascendente por capilaridad en muros de concreto, block, ladrillo, etc. Que recibirán un acabado (aplanado, mortero, estuco, pasta o pintura).

Evita la aparición de salitre (Manchas blancas en los muros y paredes). Evita la aparición de hongo y musgo en muros y paredes. Endurecedor superficial para sustratos débiles y arenosos, tanto en interiores como en exteriores.

Puede ser usado como primer (sellador) para el mejoramiento de las superficies a ser pintadas o a las que se les va a aplicar un estuco o pasta decorativa.

Ventajas Película transparente que evita el paso de la humedad en los muros y paredes interiores y exteriores.

Evita la formación de salitre, hongo y musgo. Facilidad, limpieza y rapidez en su aplicación directa con brocha o rodillo. Transparente después de secado. Mejora la apariencia de los muros y paredes.

Modo de empleo

Preparación de la superficie: La superficie debe estar limpia, libre de polvo, grasa o material que impida la adherencia del producto. Retire estuco, mortero, pintura o recubrimientos de los muros que se hayan dañado por causa de la humedad o salitre. Retire los rastros visibles de salitre, moho u otros crecimientos biológicos hasta encontrar un sustrato o mampostería limpios. Continuar retirando estuco, mortero, pintura o recubrimiento de los muros hasta una altura de 40 cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una vez reparada la humedad, aparezca más arriba.

- Hay que cepillar el sustrato con cepillo de cerdas metálicas. - Limpie con agua y deje secar superficialmente el sustrato antes de la

aplicación.

2/3 2 Sika ImperMuro

Aplicación: Sika ImperMuro viene listo para usar únicamente requiere agitación. Aplique Sika ImperMuro con brocha o con rodillo asegurando una saturación completa. Se debe de aplicar mínimo dos manos o capas, en sustratos altamente absorbentes pueden ser necesarias más de dos manos. Deje que la primera capa se seque aprox. De 2 a 3 hrs antes de aplicar la siguiente mano. Deje secar 24 hrs o más antes de aplicar el estuco, mortero o pintura. Si va a aplicar un mortero decorativo use Sika Estuka I / E o Sika Estuka Acrílico cuando haya secado la última capa de Sika ImperMuro.


Consumo 0.2 a 0.3 kg/m2 por dos manos o capas, dependiendo de la porosidad de la superficie. Rendimiento de 3.0 a 5.0 m2/lts. En dos capas.

Aspecto: Líquido blanco.

Color: Blanco en húmedo, al secar se vuelve transparente.

Densidad: 1.00 +/- 0.02 kg/l aprox.

Datos Técnicos

Ph: 7.5 +/- 1

Precauciones Sika ImperMuro es incapaz de prevenir el daño causado por la condensación sobre muros fríos (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).

Sika ImperMuro no puede ser usado para reparar sustratos excesivamente dañados que requieren una nueva superficie.

Se recomienda aplicar un recubrimiento (pintura, estuco, mortero, yeso o papel tapiz), ya que el Sika ImperMuro puede cambiar el aspecto visual de la superficie.

Se recomienda realizar pruebas de campo preliminares antes de una completa aplicación.

Medidas de Seguridad y desecho de residuos

En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad ya que de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.



3/3 3 Sika ImperMuro

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 840100 Sika® Malla

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Sika®Malla

Membrana de refuerzo 100 % de poliéster para impermeabilizantes acrílicos.

Descripción Sika Malla es una malla sintética 100% poliéster en color blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo de alto desempeño en sistemas de Impermeabilización.

Usos Como membrana de refuerzo en: Sistemas de impermeabilización acrílica. Refuerzo de zonas criticas para puenteo de fisuras.

Ventajas Alta resistencia a la tensión y al rasgado en las dos direcciones. Gran capacidad de retención de la emulsión, creando una verdadera capa

monolítica. Excelente estabilidad bidimensional. No se pudre. Fácil de tenderse. Mayor garantía en zonas difíciles como chaflanes y juntas. Su vida útil es más de dos veces mayor que una membrana no tejida

convencional.


En los sistemas de impermeabilización Acril Techo, posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formación de arrugas y burbujas de aire. El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua. Después de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la colocación de la segunda y ultima capa. La aplicación de la segunda capa del producto será perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°. Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar la Sika Malla con tijeras o navaja en secciones completas del ancho de la Sika Malla.

Rendimiento Un (1) rollo de Sika Malla cubre 90 m2, mas 17 cm de traslapes y desperdicio aprox.

Datos Técnicos Color: Blanco.

Densidad: 51 gr/m2. ASTM D 1910

Metros Lineales por rollo: 100 m

Ancho del Rollo: 1.07 m

Precauciones Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algún objeto punzocortante.

2/22 Sika® Malla


En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico. Para mayor información y en caso de dudas consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.


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Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 134465 – 67 / 152000 Sika Manto

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Sika Manto

Manto prefabricado asfáltico impermeable

Descripción Membrana prefabricada de asfalto modificado SBS (Estireno-Butadieno-Estireno) y APP (Polipropileno Atáctico) de 3.5 y 4.5 mm de espesor con refuerzo de fibra de vidrio o Poliéster y acabado de gravilla para una durabilidad de 3, 5 y 8 años.

Usos Como impermeabilizante de superficies horizontales como: techos, azoteas o cualquier estructura de concreto, mortero, asbesto, lámina galvanizada, etc. Como revestimiento decorativo y protector de estructuras de concreto o mortero. El Manto de asfalto modificado APP es recomendado para superficies expuestas a climas cálidos o lugares con temperaturas muy altas. Soporta un uso mas rudo que el SBS. El Manto de asfalto modificado SBS es recomendado para superficies expuestas a climas más templados o climas mas fríos, es mas flexible que el APP.

Ventajas Limpieza y rapidez en su aplicación. Resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la atmósfera. Uso en cualquier tipo de climas. Al ser un manto permite ocultar las imperfecciones de las superficies donde se aplica mejorando la apariencia de estas. Conserva su resistencia y elasticidad por varios años. Durabilidad del material por 3, 5 y 8 años. Se adhiere sobre cualquier tipo de superficie limpia y sana. Excelente flexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales. Resistente moderada al impacto y abrasión. Se coloca por termofusión (con soplete) ideal para grandes volúmenes de aplicación. De fácil mantenimiento. No es tóxico y no contiene solventes. Se puede poner en uso prácticamente después de haber sido aplicado.

Modo de empleo Preparación de la superficie:

La superficie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material que impida la adherencia del producto, así como de salientes filosas y puntiagudas. Con la pendiente adecuada y sin depresiones que den lugar a encharcamientos prolongados o permanentes.

Si hay presencia de un sistema de impermeabilización anterior o deteriorado hay que retirarlo.

Primer:Aplicar una capa de Sika Impermeabilizante Asfáltico o Emulsika (base agua) diluido en agua (1:1 agua:producto). Se recomienda usar Sika Impermeabilizante Asfáltico o Emulsika si la losa es nueva (obra nueva). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar el Sika Manto.

Aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir. Se recomienda usar Igol Imprimante si la losa ya tiene producto aplicado (mantenimiento) o si en el clima se observa lluvia próxima. Esperar de 2 a 4 hrs para colocar el Sika Manto.

Nota:Si se requiere una mejor adherencia se recomienda usar Igol Imprimante como primer.

2/42 Sika Manto

Reparación de Fisuras:

En caso de fisuras menores a 1 mm y sin movimiento se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios del asfalto modificado del mismo manto calentándolo y aplicándolo sobre la superficie con una espátula. Si las fisuras tienen más de 1 mm de ancho y movimiento limpie perfectamente, selle y aplique un sellador asfáltico a todo lo largo de la fisura y deje secar por 6 hrs.

Colocación del Manto:

Una vez que haya aplicado el primar y se hayan tratado las fisuras respetando los tiempos de secado, inicie la impermeabilización de toda la superficie. Coloque el SikaManto de la zona donde se encuentran las bajantes (pendiente de la superficie mas baja) hacia la zona con mayor pendiente. Hacer el trabajo necesario donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, tinacos, etc. con el mismo Sika Manto.Para la aplicación del manto hay que calentar por medio de soplete de gas la cara que va a estar sobre la losa (parte negra) hasta fundir la película transparente de polipropileno que trae integrada e inmediatamente ir lo colocando sobre la superficie, ejercer presión ligera para que el Sika Manto se vaya adhiriendo por vulcanización. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo de SikaManto. Para los rollos siguientes se debe respetar el traslape longitudinal de 10 cmmarcado en un lado del Sika Manto. Para el traslape transversal de 15 cm primero que nada hay que ahogar la gravilla del rollo de Sika Manto para tener una mejor adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapes adhieren por vulcanización presionando contra el rollo inferior de forma tal que escurra aproximadamente 1 cm del material asfáltico modificado por el borde. Se recomienda que los traslapes de cada rollo de Sika Manto estén desfasados o que no se sobrepongan al del rollo anterior.


Presentación El Sika Manto es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros de largo con un traslape longitudinal de 10 cm marcado en uno de sus lados.

Rendimiento 8.5 a 9.0 m2/rollo de Sika Manto dependiendo de la cantidad de detalles y cortes que

se realicen al rollo.

Durabilidad: 3, 5 y 8 años

Acabado: Gravilla Rojo o Blanca.

Cumple con norma ASTM-D-5147

Punto de reblandecimiento:

Flexibilidad a baja temperatura:

Resistencia a la tensión: Longitudinal Transversal

APP SBS

155 ºC 130 ºC

-5 ºC -15 ºC

100 lbs/in 70 lbs/in 70 lbs/in 50 lbs/in

Datos Técnicos

Refuerzo de Fibra de Vidrio: Cumple con Norma ASTM-D-5147

90 gr/m2

3/4

Precauciones No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar de usarlos y para almacenarlos. Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos. No lo mezcle con otros productos. No debe utilizarse en inmersión continua en agua. Este producto puede resistir tráfico peatonal ligero. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre éste tipo de recubrimiento.


Ninguna.

Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un (1) año en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en lugar seco y fresco.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales

vigentes de venta y suministro.

3 Sika Manto


Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 840200 Sika® Tela

1/2Sika® Tela1

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Sika®Tela

Membrana de refuerzo para impermeabilizantes asfálticos.

Descripción Sika Tela es una tela sintética 100% poliéster en color blanco. Para emplearse como membrana de refuerzo en sistemas de Impermeabilización.

Usos Como membrana de refuerzo en: Sistemas de impermeabilización asfáltico, base solvente y base agua. Sistemas de impermeabilización acrílica. Refuerzo de zonas criticas para puenteo de fisuras.

Ventajas Producto listo para usar y de fácil aplicación. Excelente adherencia y compatibilidad con los sistemas de impermeabilización

asfáltica y acrílica. Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento. Puentea excelentemente fisuras y grietas en las superficies en combinación con los

impermeabilizantes asfálticos.

Modo de Empleo Aplicación del Producto:

En los sistemas de impermeabilización Sika: Emulsika, Igol Techo o Igol Denso,posteriormente de aplicar la primera capa de impermeabilizante en estado fresco. Se extiende cuidadosamente y de manera uniforme evitando la formación de arrugas y burbujas de aire. El producto se debe traslapar 10 cm entre rollo y rollo y las uniones deben siempre estar a favor de la pendiente de la losa, en el sentido hacia donde corra el agua. Después de haberla colocado, se debe dejar secar el producto entre 6 y 8 horas para la colocación de la segunda y ultima capa. La aplicación del producto será perpendicularmente a la aplicación anterior, es decir a 90°. Para la aplicación en detalles de la losa, se deberá cortar la Sika Tela con tijeras o navaja en secciones completas del ancho de la Sika Tela.

Rendimiento

Datos Técnicos

Un (1) rollo de Sika Tela cubre 140 m2, incluido 10 cm de traslapes.

Color: Blanco.

Densidad: 17 (+-) 2 gr/m2.

Metros Lineales por rollo: 100 m

Ancho del Rollo: 1.50 m

Precauciones Al momento de la aplicación tener cuidado de no rasgar la superficie de la tela con algún objeto punzocortante.


En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico. Para mayor información y en caso de dudas consulte la hoja de seguridad.

2/22 Sika® Tela

Almacenamiento Dos (2) años en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.


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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 121001/003 Sika

®-101

1/2Sika®–1011

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Sika®–101

Mortero cementicio con base agua para recubrimientos impermeables y decorativos

Descripción El Sika-101 es un recubrimiento impermeable y decorativo, elaborado con base encemento.

Usos Para impermeabilizar: tanques de agua potable, albercas, alcantarillados pluviales, muros de contención, sótanos, fosos de ascensores, jardineras, fachadas, etc. Para restaurar y proteger: muros de exteriores e interiores, edificaciones y obrasciviles, en general.

Ventajas Recubrimiento decorativo que no permite el paso de humedad. Permite que la superficie respire. No es barrera de vapor. Resistente a la intemperie y a los ambientes salinos. Fácil de aplicar y mantener. Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicación. Permite colocar sobre él un revoque, aplanado o pegado de azulejos. Puede utilizarse en contacto con agua potable.

Modo de Empleo Preparación de la superficie: Preparación del Producto

La superficie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otros materiales extraños). Antes de la aplicación del producto se debe saturarcompletamente la superficie con agua, evitando encharcamientos.

Sacuda la bolsa en todos los sentidos para homogenizar el producto. Mezcle un (1) kg. de Sika-101 con 200 ml. de agua limpia aprox. Una bolsa de 25 kg. de Sika-101 requiere 5 litros de agua. En un recipiente limpio de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicionegradualmente el Sika-101.Agite manualmente durante aprox. 10 minutos o con un taladro de bajas revoluciones durante aprox. 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme de consistencia pastosay sin grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posición vertical, elproducto tiene la consistencia adecuada para su aplicación.

AplicaciónEl Sika-101 se aplica con una brocha o cepillo de fibra, rodillo de nylon, llana metálica,de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una tirolera o uncompresor de baja presión.

Aplique el Sika-101 como una capa densa, no como una película delgada de pintura;repártalo uniformemente, conservando el mismo sentido en la aplicación, para lograrun buen acabado.

La aplicación debe efectuarse en dos capas. Para un control visual y evitar zonas con poco recubrimiento, aplicar una capa de Sika-101 blanco y una de Sika-101 gris, colocando la segunda después de 12 horas. Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101, 3 ó 4 horas después de habersido aplicado. Aplicaciones Decorativas. A li b d l d l bj t d ti l i bilid d l

2/22 Sika®–101

uniformidad del color, déjela endurecer durante 2 días. Aplique la segunda capadándole la textura deseada. En caso de aplicar el Sika-101 con tirolera o compresor, prepare el líquido de mezclautilizando 1 parte de Sikalatex-N y 3 partes de agua limpia. El Sika-101 podrá modificarse agregando 12,5 de Sikadur Arena a una bolsa de 25 kg. para logrardiversas texturas.

Rendimiento Aprox. 1,5 kg/m2 aplicado a 1mm de espesor.

Datos Técnicos Color: Blanco o gris.

Precauciones Si la mezcla empieza a perder humedad se torna difícil, agregue un poco de agua (unasola vez) y mezcle nuevamente. En tanques, la superficie tratada puede ponerse en servicio 2 días después de aplicarla segunda capa. No aplique el Sika-101 en superficies sometidas a agresiones químicas, ni lo apliquecon temperaturas por debajo de 5°C. Cuando no utilice la totalidad del Sika-101 cierre bien la bolsa.

Medidas de seguridad

En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua yjabón, quite rápidamente la ropa empapada o manchada, no la deje secar. En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15minutos y acuda en seguida al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no seresponde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma queafecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte lasinstrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto,consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Sika Mexicana S.A. de C. V.










Hoja Técnica Edición 1,2007 Identificación no. 500100 Sikaguard

® -70

1/2Sikaguard® -701

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Sikaguard®-70

Repelente de agua para fachadas

Descripción El Sikaguard-70 es un líquido incoloro a base de siloxanos, que protege los materiales sobre los que se aplica contra la penetración del agua y la lluvia.

Usos Como repelente de agua sobre bases minerales tales como: ladrillo, piedra, concreto o prefabricados, monumentos históricos de cantera u otros materiales porosos. Como recubrimiento anti-musgo en tejas de barro.

Ventajas n Listo para usar y fácil de aplicar. n Repele totalmente el agua de lluvia. n No forma película y permite que la superficie respire. n No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica. Controla la absorción

de agua en muros de piedra, concreto, yeso, ladrillo y otros materiales absorbentes.

n Protege las fachadas de suciedad, polvo, hollín, etc. disminuyendo costos de mantenimiento.

n Impide la absorción por capilaridad. n Disminuye la formación de eflorescencias. n No mancha, ni colorea las superficies en las que se aplica. n Puede ser pintado con algunas dispersiones. n Más duradero y resistente que los tratamientos a base de siliconas

convencionales.

Modo de Empleo Preparación de la superficie:

La base debe estar completamente seca, sana y limpia (libre de pintura, aceite, polvo y otras materias extrañas). Si existen grietas o fisuras de más de 0,3 mm de ancho, éstas deben ser reparadas primero dejando transcurrir 4 días por lo menos antes de aplicar el Sikaguard-70, para permitir el completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones. Con el fin de eliminar todo rastro de polvo, pintura o cal, es imprescindible tratar previamente la superficie con carda o cepillo metálico, y posteriormente sopletear con aire seco a presión. No se deben utilizar en la limpieza de la superficie detergentes químicos, ni ácidos, ni alcalinos, ni surfactantes catiónicos. Es recomendable esperar 28 días antes de aplicar Sikaguard-70 sobre concreto o mortero fresco.

Aplicación La aplicación puede hacerse con pistola o fumigadora a baja presión para obtener un chorro fino, o bien con brocha, aplicando 2 capas que saturen completamente la superficie. La segunda de estas capas se aplica cuando se haya absorbido bien la primera (aproximadamente 1/2 hora después de la 1ª. capa). Durante la aplicación el producto debe escurrir 30 cm o 40 cm sobre la fachada, para asegurar con ello la saturación de la superficie. Lave las herramientas con Sika Limpiador cuando el producto aún esté fresco.

2/22 Sikaguard®

-70

Rendimiento De 400 a 800 g/m2 (1 a 2 m

2/l) para las 2 capas, dependiendo de la absorción de la

superficie. Los consumos pueden ser aún mayores en sustratos altamente porosos. El efecto perla de las gotas de agua sobre el Sikaguard-70 aplicado y seco se obtiene si se aplican adecuadamente las dos capas hasta saturar la superficie.Este efecto puede desaparecer después de 15 días de aplicado el producto, sin que ello afecte la capacidad de repelencia y la baja absorción de agua.

Datos Técnicos Color: Incoloro. Densidad: 0,78 kg/l aprox. Tiempo de secado aprox: 1 hora a 25°C Temperatura de aplicación: 5°C a 40°C

Precauciones Sikaguard-70 es un producto flamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo, ni aplicarlo bajo sol directo. Proteja Sikaguard-70 de la lluvia 4 horas después de aplicado. No se debe emplear contra presiones hidrostáticas ni en contacto permanente y/o inmersión en agua. Se usa solamente en superficies verticales o muy inclinadas. Puede ser pintado con la mayoría de pinturas acuosas, como vinílicas, acrílicas y base silicona (una prueba previa es indispensable). El producto reacciona con el vidrio produciendo manchas permanentes de apariencia mate, por lo tanto se deben cubrir los vidrios de ventanas con papel grueso, o en su defecto, limpiar inmediatamente las salpicaduras con un trapo y solvente. Una vez abierto el envase de Sikaguard-70 se debe cerrar herméticamente de nuevo, o consumir el producto en un término de 2-3 días, debido a que su ingrediente activo pierde su poder al contacto con el aire antes de ser aplicado.


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación, no fume ni aplique el producto cerca de flamas, chispas o fuentes de calor. En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada, no deje secar el producto, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, y si se presentan síntomas de irritación, acuda al médico. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda inmediatamente al doctor. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda en seguida al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad del producto

Almacenamiento Un (1) año en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, seco y bajo techo.


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Versión: 03/2005

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Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrílicas, con

solventes.

Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores.

Como sello protector contra gentes químicos y rayos solares de losas de concreto.

· Buena resistencia química.

· Excelente penetración en el concreto

· Incrementa la resistencia al desgaste por abrasión

· Durable

· Estabilidad a los rayos solares

Preparación del soporte:

La superficie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores, etc. Si

el concreto está muy sellado y contaminado puede realizarse una limpieza química

con una solución de ácido muriático en un concentración del 3 al 5%. Enjuagar muy

bien la superficie con abundante agua limpia y dejarla secar completamente.

Preparación del producto:

El Sikaguard Decor viene listo para usar.

Consumo: 0.25 kg/m2

Aplicación del producto:

Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superficie seca con un rodillo

o por aspersión con un equipo de baja presión. Se recomienda aplicar dos ca-

pas. El tiempo entre capas debe ser mínimo de 1 a 2 horas.

Densidad 1,01 kg/m2

Color Transparente.

% sólidos 25%

Resistencia ala abrasión Taber (piedra, H-22 – 1000g/500 ciclos)

70% de incremento en resistencia a la abrasión.

Consumo: 0.25 kg/m2

Algunas sustancias químicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que sus

propiedades químicas y mecánicas se afecten.

Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto para

mayor información.


protección para su manipulación y las precauciones normales para manejo de

sustancias químicas.

Ventile las áreas encerradas y evite la acumulación de vapores.

Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante

agua y jabón. Si es necesario consulte un médico.

Cuñete de 20 kg y tambor de 200 kg.

El tiempo de almacenamiento es de un (1) año (en su empaque original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las

precauciones normales para productos químicos.

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DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

Sello Transparente para Sistema de Pisos Estampados

Sikaguard Decor

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

Cons

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DECK COATING VALIDATION

Issued to: Sika CorporationProduct: Sikalastic 710/715 Traffic System

ASTM D 412: Tensile Strength of Top Coat Sikalastic 715 Top Tensile Strength: 4,840 psi; Elongation: 725%

ASTM D 4541: Adhesion of Base Coat Sikalastic 710 Base Pull-off Adhesion: 375 psi

ASTM D 4060: Abrasion Resistance of Top Coat Sikalastic 715 top Abrasion Resistance: 2 mgms loss – mgms loss/1,000 cycles

Validation Date: 3/19/10-3/18/15No. 310—SL710715 Copyright © 2010

Sikalastic® 710/715 Traffic SystemSingle component, elastomeric, crack-bridging,waterproofing traffic system

Description Sikalastic 710/715 Traffic System is a single component, aromatic, moisture cured, elastomeric polyurethane coating system designed for use as a waterproofing membrane for pedestrian and vehicular traffic bearing surfaces. System components are:

Sikafloor FTP primer (separate data sheet available or consult Sika for other primer options) Sikalastic 710 Base one-component aromatic polyurethane base coat Sikalastic 715 Top one-component aromatic polyurethane top coat (suitable for UV exposure) Sikalastic 735 AL, 736 AL Lo-VOC and 748 PA optional aliphatic top coats (see separate Sikalastic Aliphatic

Top Coats data sheet) Sikalastic 700 ACL optional accelerator

Where to Use Sikalastic 710/715 Traffic System is designed for use on concrete, cementitious or plywood surfaces exposed to vehicular or pedestrian traffic.

nMulti-story parking garages nParking decks and ramps nFoot bridges and walkways nMechanical rooms nStadiums and arenas nPlaza and rooftop decks

nBalconies

Advantages nExcellent crack-bridging properties and flexibility, even at low temperatures nOutstanding resistance to abrasion and wear nImpervious to water and deicing salts nRange of standard colors and decorative options

Packaging Sikalastic 710 Base and 715 Top 5 gal. pails, 50 gal. (net) drums

Sikalastic 700 ACL 1 quart cans (9 cans per carton)

Sikafloor FTP 7 gal. kit - two 1 gal. cans Part “R” and two short-filled pails Part “H” (1.25 gal. each). Kit yields 7 gal. after dilution with 2.5 gal. water (see mixing instructions below)

Colors Sikalastic 710 Base Gray Sikalastic 715 Top Gray, Charcoal and Tan

Product Data SheetEdition 5.25.2010Identification no. Sikalastic 710/715 Traffic System

Typical Data (Material and curing conditions @ 75°F (24°C) and 50% RH)Shelf Life 1 year in original, unopened containers.Storage Conditions Store dry at 40-95°F (4-35°C). Condition material to 65-85°F (18-30°C) before

using. 710 Base 715 TopViscosity 6500 ± 3000 cps 1500 ± 500 cpsTotal Volume Solids (ASTM D-2697) 71% 72%VOC Content (ASTM D-2369-81) 240 g/l 243 g/l Tensile Strength (ASTM D-412) 800 ± 100 psi 3200 ± 300 psi Elongation at Break (ASTM D-412) 500 ± 50% 500 ± 50%Tear Resistance (Die C, ASTM D-624) 170 ± 25 pli 350 ± 50 pliHardness (ASTM D-2240) 55 ± 5 Shore A 85 ± 5 Shore ARequirements of ASTM C-957 System passes System passes

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Cons

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How to UseSurface Preparation Surface must be clean, dry and sound with an open texture. Remove dust, laitance, grease, curing

compounds, bond inhibiting impregnations, waxes, and any other contaminants. All projections, rough spots, etc. should be dressed off to achieve a level surface prior to the application. Concrete - Should be cleaned and prepared to achieve a laitance and contaminant free, open textured surface by blast cleaning or equivalent mechanical means (CSP 3-4 per ICRI guidelines). Plywood - Should be clean and smooth, APA and exterior grade, not less than 1/2” thick, and spaced and supported according to APA guidelines. Seams should be sealed with Sikaflex 2c or 1a and detailed and may need imbedded fabric reinforcement. Metal - Should be thoroughly cleaned by grinding or blast cleaning. Consult Sika regarding primer.

Priming Concrete and Plywood: Apply Sikafloor FTP with a flat squeegee or roller at approximately 300 sf/gal. and work well into the substrate to ensure adequate penetration and sealing and puddles are avoided. Refer to separate data sheet for more detailed information, or consult Sika for other primer options. Mixing: Premix both components. Sikafloor FTP, Part “H” is dark olive green in color and may appear black in the container. Sikafloor FTP, Part “R” is light amber in color. Add the 1 gallon of Sikafloor FTP, Part “R” to the 1.25 gallons of Part “H” in the short filled Part “H” pail. Mix thoroughly with a mechanical mixer (Jiffy) for 3 minutes. This mixture will appear as a light olive green color. Slowly add 1.25 gallons of potable water to the mixture under agitation. Mix for an additional 2 minutes until the mixture is fully dispersed. Fully dispersed material will appear as light green in color. Allow primer to cure a minimum of 3-4 hours at 70°F and 50% RH or until tack free before applying base coat.

Detailing Non-structural cracks up to 1/16 inch - Apply a detail coat of Sikalastic 710 Base at 32 mils wet, 4” wide, centered over the crack. Allow to become tack free before overcoating. Cracks and joints over 1/16 up to 1 inch - Rout and seal with Sikaflex 2c or 1a sealant and allow to cure. Apply a detail coat of Sikalastic 710 Base at 32 mils wet, 4” wide, centered over crack. Allow to become tack free before overcoating.

Joints over 1 inch - Should be treated as expansion joints and brought up through the Sikalastic Traffic System and sealed with Sikaflex 2c or 1a sealant.

Base Coat Thoroughly mix Sikalastic 710 Base using a mechanical mixer (Jiffy) at slow speeds until a homogenous mixture and color is obtained. Use care not to allow the entrapment of air into the mixture. Apply at the recommended coverage rate (see System Guide) using a notched squeegee or trowel and backroll using a phenolic resin core roller. Extend base coat over entire area including previously detailed cracks and control joints. Allow coating to cure a minimum of 16 hours at 70°F and 50% RH or until tack free before top coating.

Top Coats Thoroughly mix Sikalastic 715 Top using a mechanical mixer (Jiffy) at slow speeds until a homogenous mix-ture and color is obtained. Use care not to allow the entrapment of air into the mixture. Apply at the recom-mended coverage rate (see System Guide) using a flat or notched squeegee and backroll using a phenolic resin core roller. Apply aggregate evenly distributed at the appropriate rate immediately into wet coating and backroll if required (see System Guide). Allow coating to cure a minimum of 16 hours at 70°F and 50% RH or until tack free between coats, and a minimum of 72 hours before opening to vehicular traffic.

Aggregate Use clean, rounded, oven dried quartz sand with a minimum gradation of 16-30 mesh for vehicular traffic and 20-40 mesh for pedestrian traffic, and a minimum hardness of 6.5 per the Moh’s scale. It should be supplied in pre-packaged bags and free of metallic or other impurities. Seeding of aggregate means an even, light broadcast short of to refusal. Any loose aggregate must be removed prior to recoating. Backroll aggregate where indicated.

Accelerator Sikalastic 700 ACL may be added to Sikalastic 710 Base or 715 Top in order to speed cure time particularly in cold weather conditions. Mix thoroughly prior to application. Add a maximum of 1 quart to 5 gallons (or 1:20 ratio) and only to material that will applied within 2-3 hours.

System Guide Pedestrian Traffic Heavy Pedestrian / Light Vehicular Heavy Vehicular TrafficPrimer Sikafloor FTP - 300 sf/gal. Consult Sika for other primer options.

710 Detail Coat 32 mils wet over properly treated cracks and joints

710 Base Coat 32 mils wet (23 mils dry) - 50 sf/gal.

715 Top Coat I 14 mils wet (10 mils dry) - 115 sf/gal. 11 mils wet (8 mils dry) - 145 sf/gal. 11 mils wet (8 mils dry) - 145 sf/gal.

Aggregate 5-10 lbs/100 sf - seeded/backrolled 10-15 lbs/100 sf - seeded 10-15 lbs/100 sf - seeded

715 Top Coat II 16 mils wet (12 mils dry) - 100 sf/gal. 16 mils wet (12 mils dry) - 100 sf/gal.

Aggregate 10-15 lbs/100 sf - seeded

715 Top Coat III 16 mils wet (12 mils dry) - 100 sf/gal.

Total Thickness 33 mils dry (excluding aggregate) 43 mils dry (excluding aggregate) 55 mils dry (excluding aggregate)

See Sikalastic Aliphatic Top Coats data sheet for top coat substitutions and decorative quartz and Decoflake® systems.

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Cons

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ion

Limitations nTo avoid dew point conditions during application, relative humidity must be no more than 95% and substrate temperature must be at least 5°F (3°C) above measured dew point temperature. nMaximum moisture content of substrate: 4% by weight. nMinimum ambient and substrate temperature during application and curing of material is 40°F (4°C);

maximum is 90°F (32°C). nDo not store materials outdoors exposed to sunlight for prolonged periods. nDo not thin with solvents. nUse properly graded, oven dried aggregates only.

nMinimum age of concrete must be 21-28 days, depending on curing and drying conditions. nAny repairs required to achieve a level surface must be performed prior to application (consult a Sika

representative for guidance on various product solutions). Surface irregularities may reflect through the cured system.

nDo not apply to a porous or damp surface where moisture vapor transmission will occur during application and cure.

nSubstrate must be dry prior to application. Do not apply to a frosted, wet or damp surface. Do not proceed if rain is imminent within 8-12 hours of application. Allow sufficient time for the substrate to dry after rain or inclement weather as there is the potential for bonding problems.

nWhen applying over existing coatings, compatibility and adhesion testing is recommended. nOpening prior to final cure may result in loss of aggregate, or permanent staining and subsequent premature failure. nVehicle fluids and some high performance tires can stain the coating. Fluid spills should be removed promptly as the coating can in some cases be damaged from prolonged exposure. nOn grade, unvented metal pan, split/sandwich slab and buried membrane conditions as well as lightweight concrete and asphalt or where chained or studded tires may be used should not be coated with Sikalastic Traffic Systems. nDo not subject to continuous immersion. nBase coat is not UV stable and must be top coated. nTop coat will chalk, fade, or discolor over time when exposed to UV and under certain artificial lighting

conditions. Aliphatic top coats with superior color and gloss retention are available. nMockups to verify application methods and substrate conditions as well as desired skid resistance and aesthetics are highly recommended.

WARNING Sikalastic 710 Base WARNING: COMBUSTIBLE, IRRITANT, SENSITIZER: Contains Polyurethane Prepolymer (Mixture),

Solvent Naphtha Petroleum, Medium Aliphatic (CAS: 64742-88-7), Solvent Naphtha Petroleum, Light Aromatic (CAS: 64742-95-6) and Toluene Diisocyanate (CAS: 26471-62-5). Keep away from heat, sparks, electrical equipment, open flame, and other sources of ignition. DO NOT SMOKE. Use only in well ventilated areas. Causes eye/skin/respiratory irritation. May cause skin and/or respiratory sensitization after prolonged contact. Harmful if swallowed. Reports have associated repeated and prolonged exposure to some of the chemicals in this product with permanent brain, liver, kidney and nervous system damage. Intentional misuse by deliberate concentration and inhalation of vapors may be harmful or fatal. WARNING: This product contains a chemical known to the State of California to cause cancer.

Sikalastic 715 Top WARNING: COMBUSTIBLE, IRRITANT, SENSITIZER: Contains Polyurethane Prepolymer (Mixture),

Solvent Naphtha Petroleum, Light Aromatic (CAS: 64742-95-6) and Toluene Diisocyanate (CAS: 26471-62-5). Keep away from heat, sparks, electrical equipment, and open flame. DO NOT SMOKE. Use only in well ventilated areas. Causes eye/skin/respiratory irritation. May cause skin and/or respiratory sensiti-zation after prolonged contact. Harmful if swallowed. Reports have associated repeated and prolonged exposure to some of the chemicals in this product with permanent brain, liver, kidney and nervous system damage. Intentional misuse by deliberate concentration and inhalation of vapors may be harmful or fatal.

WARNING: This product contains a chemical known to the State of California to cause cancer.

Handling & Storage Avoid direct contact with eyes and skin. Must wear chemical resistant gloves/goggles/clothing. Avoid breathing vapors. Use with adequate general and local ventilation. In absence of adequate ventilation, use properly fitted NIOSH approved respirator. Wash thoroughly after handling product. Store in a cool, dry, well ventilated area. Keep containers tightly closed.

First Aid WARNING: COMBUSTIBLE. Keep away from heat, sparks, electrical equipment, and open flame. DO NOT SMOKE. Use only in well ventilated areas. Eyes – Hold eyelids apart and flush thoroughly with water for 15 minutes. Skin – Remove contaminated clothing. Wash skin thoroughly for 15 minutes with soap and water. Inhalation – Remove to fresh air. Ingestion – Do not induce vomiting. Dilute with water. Contact physician. In all cases contact a physician immediately if symptoms persist.

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KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED • KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN • NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION • FOR INDUSTRIAL USE ONLYAll information provided by Sika Corporation (“Sika”) concerning Sika products, including but not limited to, any recommendations and advice relating to the application and use of Sika products, is given in good faith based on Sika’s current experience and knowledge of its products when properly stored, handled and applied under normal conditions in accordance with Sika’s instructions. In practice, the differences in materials, substrates, storage and handling condi-tions, actual site conditions and other factors outside of Sika’s control are such that Sika assumes no liability for the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products, nor shall any legal relationship be created by or arise from the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products. The user of the Sika product(s) must test the product(s) for suitability for the intended application and purpose before proceeding with the full application of the product(s). Sika reserves the right to change the properties of its products without notice. All sales of Sika product(s) are subject to its current terms and conditions of sale which are available at www.sikacorp.com or by calling 800-933-7452. Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the product’s most current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet which are available online at www.sikaconstruction.com or by calling Sika's Technical Service Department at 800-933-7452. Nothing contained in any Sika materials relieves the user of the obligation to read and follow the warnings and instruction for each Sika product as set forth in the current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet prior to product use. LIMITED WARRANTY: Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the technical properties on the current Technical Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended use and assumes all risks. Buyer’s sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor. NO OTHER WARRANTIES ExPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT BE LIABLE UNDER ANY LEGAL THEORY FOR SPECIAL OR CONSEqUENTIAL DAMAGES. SIKA SHALL NOT BE RESPONSIBLE FOR THE USE OF THIS PRODUCT IN A MANNER TO INFRINGE ON ANY PATENT OR ANY OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIGHTS HELD BY OTHERS.Visit our website at www.sikaconstruction.com 1-800-933-SIKA NATIONWIDERegional Information and Sales Centers. For the location of your nearest Sika sales office, contact your regional center.

Sika Corporation Sika Canada Inc. Sika Mexicana S.A. de C.V. 201 Polito Avenue 601 Delmar Avenue Carretera Libre Celaya Km. 8.5Lyndhurst, NJ 07071 Pointe Claire Fracc. Industrial BalvaneraPhone: 800-933-7452 Quebec H9R 4A9 Corregidora, QueretaroFax: 201-933-6225 Phone: 514-697-2610 C.P. 76920 Fax: 514-694-2792 Phone: 52 442 2385800

Fax: 52 442 2250537

Sika, Sikalastic, Sikafloor, Sikaflex and Sikagard are registered trademarks. Made in USA. Printed in USA.

Clean Up Wear chemical resistant gloves/goggles/clothing. In absence of proper ventilation use properly fitted NIOSH respirator. Confine spill, collect using absorbent material and place in properly sealed container. Dispose of excess product in accordance with applicable local, state and federal regulations.

Maintenance/Repair Clean with non-sudzing detergent and water and inspect regularly for mechanical damage. Snow removal equipment must have shoes, rubber tips or small skis to prevent ruptures. The use of metal blades without protection is not recommended. Damaged areas should be repaired promptly. Remove delaminated coating back to well adhered material and reinstall patch according to procedures described above. Do not use asphalt or tar modified products. Consult a Sika representative for recommendations on top coat or wearing surface restoration.

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 123401 / 403 SikaTop -144

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SikaTop -144Mortero cementicio con base acrílica para recubrimientos (tipo pintura) impermeables y flexibles.

Descripción SikaTop-144 es un mortero pre-dosificado de 2 componentes, listo para usar como recubrimiento impermeable y decorativo. Elaborado a base de cemento, arenas de granulometría seleccionada y resinas acrílicas.

Usos Como acabado protector, impermeable y decorativo en superficies de concreto, ladrillo o asbesto-cemento, en obras civiles, bodegas, edificios, etc. Como pintura impermeable en tanques para depósito de agua, muros de contención, fachadas, muros interiores o exteriores.

Ventajas Aplicación sencilla con rodillo o brocha. Excelente adherencia a diferentes materiales de construcción. Puede aplicarse sobre superficies húmedas. Resistente a la intemperie y ambiente salino. Apto para recubrir tanques de agua potable. Permite que las superficies respiren. Excelente durabilidad en todos los climas. Predosificado, es decir, se controlan las características y propiedades finales de la

mezcla.

Modo de Empleo Preparación del Sustrato: La superficie debe estar sana y limpia (libre de grasa, polvo, pintura, agentes curadores u otras materias extrañas). Hay que reparar las grietas con Sikaflex-1A o Sikaflex Construction Sealant y Los descascaramientos con un mortero preparado con SikaTop-122. Antes de la aplicación del producto se debe saturar la superficie con agua, evitando encharcamientos.

Preparación del Producto: En un recipiente de boca ancha vierta primero el 80% del componente A (liquido) y luego el componente B (polvo), en forma gradual. Mezcle manualmente o con un equipo mecánico (taladro de bajas revoluciones), hasta obtener una mezcla de color uniforme, libre de grumos, por último adicione el resto del componente A, continúe con el mezclado hasta obtener nuevamente la uniformidad de la mezcla.

Aplicación del producto: Una vez mezclado el SikaTop-144, se debe aplicar antes de transcurrir 1 hora (20 ºC).Aplique mínimo 2 manos con brocha o rodillo, colocando la segunda cuando la primera haya secado. (Aprox. 4 horas).

Consumos De 0.7 a 0.9 kg/m2 aplicado en 2 capas, dependiendo de la rugosidad de la superficie.

2/22 SikaTop -144

Datos Técnicos Colores: Blanco y Gris

Densidad: 1.8 kg/l aprox.

Temp. mínima de aplicación: 5 ºC

Puesta en servicio: 72 hrs.

Relación de mezcla: 38:62 en peso A+B 1:1.6 en volumen A+B

Espesor mínimo a dos capas: 0.35 mim.

Espesor máximo a dos capas: 0.45 mm.

Precauciones No se debe agregar agua a la mezcla. Proteger la aplicación de la lluvia durante las primas horas (aprox. 5 horas a 20 ºC). Se deben evitar excesos de material en los cantos y aristas. En fachadas y altas temperaturas, se recomienda curar con agua las primeras 48 hrs. una vez endurecido el producto. Lavar con agua abundante antes de que el producto endurezca ya que una vez endurecido se requerirá de equipo mecánico para retirarlo. La uniformidad de color final entre lotes diferentes puede variar ligeramente. Donde la apariencia del acabado sea muy importante asegúrese de usar el mismo número de lote.


Usar guantes, gafas de protección y respiradores para polvos en su manipulación. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir al médico. Para mayor información y en caso de derrames, consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo, protegido de humedad y congelación.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente de propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Hoja Técnica Edición 1, 2009 Identificación no. 96737 / 96740 SikaTopP®P–Seal 107

1/2SikaTopP®P–Seal 1071

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SikaTop®–Seal 107 Mortero cementicio con base acrílica para revestimientos impermeables y semiflexibles.

Descripción SikaTop-Seal 107 es un mortero predosificado de 2 componentes, listo para usar, elaborado con base en cemento, arenas de granulometría seleccionada, fibras, polímeros modificados, para revestimientos impermeables con excelente adherencia.

Usos !Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidráulico, ya sea concreto, mortero, albañilería, etc.

!Como impermeabilizante superficial en túneles, canales, albercas, cisternas, depósitos de agua potable, fachadas, balcones, terrazas, etc.

!Para impermeabilizar cimientos y sótanos.

Ventajas SikaTop-seal 107 es un producto: !De excelente adherencia, impermeable bajo alta presión de agua ya sea directa

(tanques de agua) e indirecta (subterráneos). 2 mm de producto equivalen a 20 mm de mortero convencional.

!Predosificado de fácil mezclado, aplicación y rápido curado (con características y propiedades uniformes).

!Reforzado con fibras para reducir la formación de fisuras. !No crea barrera de vapor. !Para contacto con agua potable, sin atacar armaduras y elementos metálicos. !Se puede aplicar en espesores de 1 a 3 mm por capa. !Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie. !Es semiflexible.

Modo de Empleo Preparación de la superficie: La base debe encontrarse perfectamente limpia, rugosa, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasas, aceites, etc. Previo a la aplicación de SikaTop-Seal 107, humedezca la base, teniendo cuidado de no dejar agua en la superficie (evitar encharcamientos).

Preparación del producto:En un recipiente limpio, coloque el 90% de la parte líquida (A) y agregue en forma lenta la parte en polvo (B), revolviendo hasta dejar la mezcla homogénea y sin grumos.Siga mezclando y agregue el líquido restante (la cantidad necesaria para obtener la consistencia buscada). El mezclado puede efectuarse en forma manual o mecánica (3 minutos a 400 rpm).

Aplicación SikaTop-Seal 107 se puede aplicar en 1 o más capas en forma uniforme utilizando cepillo de fibra de nylon o llana metálica. De acuerdo a las necesidades se pueden aplicar 1 o 2 capas para un espesor mínimo recomendado de 2 mm. Al aplicar el producto con llana a dos capas es recomendable colocar la primera capa utilizando una llana dentada (dientes entre 2 y 3 mm) y la segunda capa con una llana lisa. La segunda capa se aplica máximo 12 horas después de la primera. El tiempo disponible para la aplicación de SikaTop-Seal 107 es aprox. de 30 minutos (20 °C) desde el momento del mezclado. Las herramientas utilizadas en la colocación de SikaTop-Seal 107 deben limpiarse con agua mientras el producto esté fresco; una vez endurecido sólo puede eliminarse mediante métodos mecánicos.

Para altas presiones de agua aplique 3 mm de espesor en dos capas.

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Curado

Riego continuo de agua, iniciándolo tan pronto como pueda e inmediatamente después de endurecido el revestimiento, en caso necesario utilizar Antisol Blanco, el cual debe retirarse si hay tratamientos posteriores.

Consumo 2,0 kg/m2/mm de espesor, aprox. Espesor mínimo 2 mm.

Datos Técnicos Colores: Blanco y Gris

Densidad ( A+B ): 2,0 kg/l aprox.

Relación de mezcla en volumen Componentes A : B = 1 : 4

Espesor mínimo recomendado: 2 mm

Puesta en servicio: 2 días

Precauciones SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8°C. Espesor mínimo: 1 mm por capa. Espesor máximo: 3 mm por capa. Evite excesos de material en los cantos y aristas. No agregue agua a la mezcla (A+B). Una vez endurecido el producto, lave con abundante agua antes de llenar el tanque con agua potable. Para la aplicación de recubrimientos posteriores consulte a nuestro Departamento Técnico.


Use guantes de caucho en su manipulación. En caso de contacto con la piel lave con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso de Ingestión no provoque el vómito y acuda al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco y bajo techo.


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2 SikaTopP®P–Seal 107


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escríbanos




Para contacto con agua potable, control de humedad y resistencia a la interperie.


Sika©-101 Mortero

MORTEROSLISTOS

Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación no. 409935 Sika Monotop® -412 SM

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Sika Monotop® -412 SM

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Construcción

Sika Monotop® -412 SM Mortero de reparación estructural de aplicación manual y por proyección

Descripción del Producto

Sika Monotop® -412 SM es un mortero de reparación estructural base cemento, de

un solo componente, reforzado con fibras, de baja contracción, listo para su uso en aplicaciones de altos espesores sin necesidad de cimbra.

Usos Para trabajos de reparación de desprendimientos, oquedades o deterioros en elementos de concreto simple o armado en cualquier tipo de estructura.

Adecuado para trabajos de refuerzo estructural mediante el incremento de la capacidad de carga de la estructura de concreto al adicionar el mortero.

Adecuado para trabajos de preservación o restauración de la pasividad en el acero de refuerzo mediante el incremento del espesor de recubrimiento y reemplazo del concreto carbonatado y/o contaminado.

Ventajas Excelente trabajabilidad, incluso a temperaturas ambientales altas.

Adecuado para aplicación a mano y por proyección.

Se puede aplicar en espesores de capa de hasta 50 mm.

Para reparaciones estructurales.

Alta resistencia a sulfatos.

Por su baja contracción y refuerzo con fibras, tiene reducida tendencia a fisurarse.

Buena adherencia, incluso sin productos adicionales como puente de unión.

Baja permeabilidad a cloruros.

Clasificación al fuego A1.

Datos de Producto

Apariencia/Color

Presentación

Polvo gris

Saco de 25 Kg.

Condiciones de

Almacenamiento/

Conservación

12 meses desde su fecha de fabricación, en su empaque de origen, bien cerrado y no deteriorado, almacenado en un lugar seco, fresco y protegido de las heladas.

Datos Técnicos

Base Química Cemento sulforresistente, áridos seleccionados y aditivos especiales.

Densidad Densidad del mortero fresco ~ 2.10 kg/L

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2 Sika Monotop® -412 SM

Granulometría Dmáx: 2.4 mm

Espesor por capa 6 mm mín. / 50 mm máx., en vertical

6 mm mín. / 30 mm máx., sobre cabeza

Propiedades Mecánicas/Físicas

Resistencia a Compresión

(UNE-EN 12190)

1 día ~ 18 MPa (183 kg/cm2)

3 días ~ 30 MPa (306 kg/cm2)

7 días ~ 40 MPa (408 kg/cm2)

28 días ~ 54 MPa (550 kg/cm2)

Resistencia a la tracción

por flexión

(EN-196-1)

1 día ~ 3.9 MPa (30 kg/cm2)

7 días ~ 6.5 MPa (66 kg/cm2)

28 días ~ 8.0 MPa (82 kg/cm2)

Requerimientos de acuerdo a EN 1504-3 Clase R4. Ensayado con una relación agua/polvo = 15%

Ensayo Resultados Requerimientos (R4)

Resistencia a compresión EN 12190 54 (MPa) (550 kg/cm2) >45 MPa

Contenido de ión cloro EN 1015 ~ 0.03% < 0.05%

Absorción capilar EN 13057 ~ 0.1 kg/m-2h-0.5

< 0.5 kg·m-2·h-

0.5

Resistencia a la carbonatación

EN 13295 Pasa: menor que el control Concreto de control tipo MC(0.45), dk= 5 mm

Módulo de elasticidad EN 13412 ~ 30 GPa (305,800 kg/cm2) > 20 GPa

Compatibilidad Térmica. Enfriamiento brusco

EN 13687-2 ~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)

Compatibilidad Térmica.

Ciclos térmicos en seco

EN 13687-4 ~ 2.1 MPa (21.4 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)

Adherencia EN 1542 ~ 2.4 MPa (24.5 kg/cm2) > 2.0 N/mm² (MPa)

Aplicación

Consumo Depende de la rugosidad del soporte y el espesor de capa aplicada. Como aproximación, se utilizan ~ 19 kg por m² por cada cm de espesor.

1 saco rinde aproximadamente 13.7 litros de mortero.

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Calidad del sustrato

Concreto

El concreto debe estar libre de polvo, material suelto o mal adherido, contaminantes superficiales y materiales que puedan reducir la adherencia o impedir la humectación de los materiales de reparación. Acero de refuerzo

Se deben eliminar totalmente restos de óxido, mortero, polvo y otros materiales que puedan impedir la adherencia o que contribuyan a la corrosión.

También se deben contemplar los requerimientos específicos de la EN 1504-10.

Preparación del sustrato/ Imprimación

Concreto

Se debe eliminar el concreto delaminado, débil, deteriorado y contaminado o si es necesario, concreto sano, por medios mecánicos adecuados o chorro de agua a alta presión.

Se deben eliminar, donde sea posible, alambres de amarres, puntas y otros restos metálicos que estén embebidos en el concreto.

Los bordes donde se haya eliminado concreto deben tener un ángulo mínimo de 90º y máximo de 135º para reducir la posibilidad de desprendimientos con la superfície adyacente de concreto sano.

Asegurarse de que se ha eliminado suficiente concreto alrededor de las barras de acero de refuerzo para permitir que el material de reparación la rodee y se pueda compactar. Acero de refuerzo:

Las superficies se deben preparar utilizando técnicas de chorro abrasivo de arena o agua a alta presión. Imprimación de adherencia:

Normalmente no se necesita imprimación sobre una superfície preparada con rugosidad adecuada. Cuando no se requiera imprimación, es necesaria una humectación superficial previa del sustrato. No se debe dejar que la superfície seque antes de aplicar el mortero de reparación. La superfície debe adquirir una apariencia mate oscura, sin brillos y sin encharcamientos al momento de la aplicación.

Cuando sea necesario un puente de adherencia, aplicar Sikatop Armatec 110 Epocem o Sikadur 32 (consultar Hojas Técnicas). La aplicación posterior del mortero se debe hacer “fresco sobre fresco”, cuando el puente de adherencia todavia no ha endurecido. Recubrimiento del acero: Cuando sea requerido proteger con un recubrimiento el acero de refuerzo como barrera de protección, usar SikaTop Armatec 110 Epocem aplicando uniformemente en toda la superficie del acero (consultar Hoja Técnica).

Condiciones de Aplicación

Temperatura del Sustrato min. +5°C / max. +35°C

Temperatura Ambiente min. +5°C / max. +35°C

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Instrucciones de Aplicación

Proporciones de mezcla ~ 3.65 a 3.9 litros de agua por 25 kg de polvo

Mezclado Sika Monotop® -412 SM se puede mezclar con un taladro manual de bajas

revoluciones o con un mezclador adecuado para morteros (<500 rpm) o, para aplicación con máquina de lanzado, utilizando un mezclador especial para 2 o 3 sacos. Sika Monotop

® -412 SM se puede mezclar también manualmente, pero se

debe asegurar que se consiga una mezcla uniforme.

Verter 3.65 L de agua en el recipiente de mezclado. Añadir el polvo al agua, mientras se va batiendo la mezcla. Mezclar a conciencia durante al menos 3 minutos, hasta conseguir la consistencia requerida. Si considera necesario, en función del tipo de aplicación y método de mezclado, agregue agua a la mezcla sin exceder la relación máxima sugerida de 3.9 L por saco de 25 kg.

Método de Aplicación Sika Monotop® -412 SM se puede aplicar por métodos manuales tradicionales o

mediante la utilización de equipos de proyección por vía húmeda. Cuando se necesite un puente de adherencia, asegurarse de que éste se encuentre todavía fresco cuando se aplique el mortero de reparación (técnica “fresco sobre fresco”). Cuando se aplique manualmente, presionar el mortero fuertemente contra el sustrato e ir rellenando en capas con ayuda de llana o cuchara.

El acabado, tanto cuando se utilicen medios manuales como mecánicos, se realizará con una llana antes de que el material haya empezado a endurecer.

Tratamiento de Curado Proteger el mortero recién aplicado de una deshidratación temprana, utilizando los métodos de curado adecuados, con especial cuidado en condiciones de insolación directa y fuertes vientos. Entre capas del producto, si es necesario, cure únicamente con agua.

Limpieza de herramientas Limpiar las herramientas y equipo de trabajo con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido, sólo puede eliminarse con medios mecánicos.

Tiempo de vida de la mezcla (+20°C)

~ 45 minutos

Notas de Aplicación / Limitaciones

Cuando se aplique bajo incidencia directa del sol y/o vientos fuertes, extreme precauciones de curado y protección.

No añadir agua por encima de la dosificación recomendada.

Aplicar sólo sobre soportes sanos y preparados.

No añadir agua adicional durante el acabado superficial, puesto que esto puede causar decoloración y fisuración. Utilice Sika Film en caso de requerirse para este propósito.

Proteger el material fresco recién aplicado de las heladas.

Información Adicional

Todos los datos técnicos aquí contenidos están basados en ensayos de laboratorio. El valor real puede variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de calidad.

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Información de seguridad e higiene

Para cualquier información referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminación de residuos de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y demás cuestiones relacionadas con la seguridad.

Nota Legal Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría

proporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia

de Sika Mexicana en los productos. Válida para su implementación siempre y cuando los

productos hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones

normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida

únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente

referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo

cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte al Soporte

Técnico de Sika Mexicana (01 800 123 7452) antes de la utilización de los productos Sika.

La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los

productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la

última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en

conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y

suministro.

Construcción


Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identificación no. 122200 Sika Grout - 202

1/3Sika Grout - 2021

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Sika Grout - 202

Mortero expansivo de consistencia media a alta fluidez. Uso general en construcción.

Descripción Sika Grout-202 es un mortero listo para usar, compuesto de cemento, arena de granulometría controlada y aditivos adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621.

Usos Como relleno de expansión controlada y de alta adherencia en áreas confinadas para:

Nivelación de placas y apoyos de máquinas (que trabajen a compresión), columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural.

Relleno de oquedades. Reparación estructural de concreto.

Ventajas Expansión controlada. Alta resistencia mecánica. Alta manejabilidad sin sacrificar resistencia. Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra. No presenta oxidación, por no contener agregados con hierro.

Modo de Empleo Preparación de la Superficie

Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el SikaGrout-202deberán estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extrañas que puedan impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero SikaGrout-202, la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento. Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.

Preparación del Producto

Mortero: El mortero SikaGrout-202 viene listo para ser mezclado con agua, cuya cantidad varía de acuerdo a la consistencia requerida.

En un recipiente de boca ancha debe verter primeramente las 2/3partes del agua de mezclado agregando enseguida el mortero SikaGrout-202 (vacíelo gradualmente); efectúe un mezclado de 3 minutos como mínimo hasta obtener una consistencia homogénea y libre de grumos, posteriormente agregue gradualmente el restante 1/3 del agua requerida hasta lograr la consistencia deseada.

Aplicación del Producto

Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo.

El SikaGrout-202 debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa a nivelar.

El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa. El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocación del producto deberá

realizarse de manera cuidadosa. El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de 6mm (1/4”) por arriba de la

parte inferior de la placa para asegurar un complete contacto del producto con ésta.

2/32 Sika Grout - 202

Procedimientos después de la aplicación:

Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán cortarse a plomo o a 45° después de aproximadamente tres horas de su colocación. Esta operación puede hacerse con una llana metálica.

El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente por medio de inmersión en agua o con Antisol Blanco, protegiéndolo con costales húmedos durante 7 días como mínimo.

La puesta en servicio deberá realizarse en cuanto el SikaGrout-202 alcance la resistencia requerida para ello.

ConcretoSikaGrout-202

Para rellenos de más de 5 a 15cm de espesor se recomienda agregar gravilla de un tamaño máximo de 12mm hasta un máximo del 30% del peso del SikaGrout-202 y enfriar el agua de mezcla. El agregado debe ser sano, de alta consistencia aparente y libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de efectuar la mezcla.

Rendimiento Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua incluida. (Alta Fluidez)

Datos Técnicos Color: Gris concretoDensidad de la mezcla al 20% de agua: 2,1kg/l aprox. Permanenciade fluidez: 30-40min. a 20° C Espesor de aplicación:

De 1,0 a 5,0 cm. de 5,0 a 15,0cm Mortero mortero + gravilla

Espesor Mínimo: 1cm Consistencia: Agua para 30kg de Fluidez Equipo

SikaGrout-202 Alta fluidez: Fluidez media:

5,55 litros 10-30seg cono de fluidez 3,9 litros 125 a145% plato de fluidez

Resistencia mínima a la compresión para la alta fluidez (kg/cm2):

3días 7días 28días CRD C 621 175 245 350 SikaGrout-202 175 245 350

Precauciones Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout-202 deben estar confinadas. En áreas sin confinamiento, como por ejemplo en pesos, bases para máquinas montadas sobre marcos metálicos , etc., se presentan fisuramientos libre de confinamiento en donde se colocará el mortero SikaGrout-202 debe limitarse mediante una cimbra adecuada, a una distancia máxima de 5cm medida a partir del borde del elemento estructural a nivelar.En la áreas en dónde por su diseño es necesaria una cimbra con una separación de la placa base mayor de 5cm (área no confinada), para evitar fisuras es recomendable el uso de Sikadur-32 Primer como Puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no confinadas. En los sitios por donde se vierte el producto, la separación de la cimbra podrá ser entre 5 y 10cm. La temperatura mínima de aplicación de SikaGrout-202 será de 8°C.

3/33 Sika Grout - 202


En caso de contacto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al medico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para mayor información consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la humedad.


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Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identificación No. 122300 SikaGrout-AD®

1/3SikaGrout-AD®1

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SikaGrout-AD®

Mortero expansivo de Alto Desempeño, consistencia seca a autonivelante para anclajes, rellenos y nivelación.

Descripción SikaGrout-AD® es un mortero listo para usar de alto desempeño, compuesto de

cemento, agregados de granulometría controlada y aditivos adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen en el mortero. Cumple con la norma CRD C 621.

Usos Como relleno de expansión controlada y de alta adherencia en áreas confinadas. Anclaje de pernos en maquinaria, incluso sometidos a vibración moderada. Nivelación de platinas y apoyos (que trabajen a compresión) de máquinas, columnas, vigas o cualquier otro elemento estructural. Reparación estructural de concreto. Aplicaciones que requieren altas resistencias iniciales. Mezcla de agregados ideal para aplicaciones de inyección por bombeo.

Ventajas Expansión controlada. Alta resistencia mecánica. Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias. Su consistencia se deja ajustar a las necesidades de la obra. Por no contener agregados con hierro, no presenta oxidación. Resistente a ambiente marino.

Modo de Empleo Preparación de la superficie

Todas las superficies de concreto que estarán en contacto con el SikaGrout-AD®

deberán estar rugosas, limpias, sanas y libres de grasa, polvo, partes sueltas u otras materias extrañas que puedan impedir su adherencia. Antes de colocar el mortero SikaGrout-AD

®, la superficie debe de saturarse con agua evitando encharcamiento.

Las superficies metálicas deben estar limpias, libres de grasa, oxidación, pinturas defectuosas u otras materias extrañas.


Mortero: El mortero SikaGrout-AD® viene listo para ser mezclado con agua, cuya

cantidad varía de acuerdo a la consistencia requerida.

En un recipiente de boca ancha primeramente debe verterse el agua de mezclado agregando enseguida el mortero SikaGrout-AD

®vaciándolo gradualmente; efectúese

un mezclado de 3 minutos como mínimo hasta obtener una consistencia homogénea y libre de grumos.

Aplicación del Producto

Con la finalidad de permitir la expulsión del aire atrapado durante el mezclado, es recomendable dejar el mortero en reposo 1 minuto por lo menos; se debe dar un remezclado ligero (5 a 10 seg.) antes de vaciarlo. La aplicación del producto deberá efectuarse de inmediato, la permanencia de fluidez estará en función de la temperatura de los materiales y del ambiente. Deberán de seguirse las siguientes recomendaciones para colocar el producto:

El SikaGrout-AD® debe vaciarse en el molde de manera continua de modo que el

producto no pierda contacto con la superficie inferior de la placa a nivelar. El producto se debe aplicar desde un solo lado de la placa. El uso de cables y cadenas para ayudar a la colocación del producto deberá realizarse de manera cuidadosa. El producto deberá colocarse hasta alcanzar un nivel de 6 mm (1/4”) por arriba de a parte inferior de la placa para asegurar un completo contacto del producto con ésta.

2/32 SikaGrout-AD®

En caso de colocación de grout por bombeo, contactar al Departamento Técnico

Procedimientos después de la aplicación:

Las áreas expuestas fuera del borde de la placa deberán cortarse a plomo o a 45° después de aproximadamente tres horas de su colocación. Esta operación puede hacerse con una llana metálica.

El curado de las áreas expuestas debe realizarse inmediatamente con Antisol Blancoo Rojo protegiéndolo con costales húmedos durante 7 días como mínimo. La puesta en servicio deberá realizarse en cuanto el SikaGrout-AD

® alcance la

resistencia requerida para ello.

Concreto SikaGrout Para rellenos entre 5 y 15 cm de espesor se recomienda agregar gravilla de un tamaño máximo de 12 mm hasta un máximo del 30% del peso del SikaGrout-AD

® y

enfriar el agua de mezcla. El agregado debe ser sano, de alta densidad aparente y libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de efectuar la mezcla. Utilizar el agua necesaria para la fluidez adecuada a la colocación, cuidando de no generar segregación.

Rendimiento Aprox. 17,0 litros por saco de 30 kg con agua incluida (alta fluidez).

Datos Técnicos Color: Gris concreto Densidad de la mezcla al 19.5% de agua: 2,2 kg/l aprox. Permanenciade fluidez: 30 min. a 20° C Espesor de aplicación:

De 1,0 a 5,0 cm. mortero

De 5,0 a 15,0cm mortero + gravilla

Espesor Mínimo: 1cm Consistencia: Agua para 30 kg

deSikaGrout-AD

®

Fluidez Equipo

Alta fluidez(*): 5,9 litros 10-30seg Cono de fluidez Semi-fluida: 5.5 litros 35-40seg Cono de fluidez Fluidez media (**): 3,6 litros 125 a145% Plato de fluidez

(*) ASTM C 939 (**) ASTM C 109 Resistencias ala compresión (kg/cm2):

Consistencia: 3 dìas 7 días 28 días CRD C 621 175 245 350Alta fluidez: 380 510 590Semi-fluida: 450 540 620 Fluidez media: 630 680 730

Precauciones Las áreas a rellenar con mortero SikaGrout-AD® deben estar confinadas. En áreas

sin confinamiento, como por ejemplo en pisos, bases para máquinas montadas sobre marcos metálicos, etc., se presentan fisuramientos superficiales. El área libre de confinamiento en donde se colocará el mortero SikaGrout-AD

®debe limitarse

mediante una cimbra adecuada, a una distancia máxima de 5 cm medida a partir del borde del elemento estructural a nivelar.

3/33 SikaGrout-AD®

En las áreas en donde por su diseño es necesaria una cimbra con una separación de la placa base mayor de 5 cm (área no confinada), para evitar fisuras es recomendable el uso de Sikadur-32 Primer como puente de adherencia aplicado sobre el sustrato de concreto en las áreas no confinadas. En los sitios por donde se vierte el producto, la separación de la cimbra podrá ser entre 5 y 10 cm. La temperatura ambiente y de sustrato mínima de aplicación del SikaGrout-AD

®será

de 5°C.


En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lávelos en seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y solicitar ayuda médica.

Para mayor información consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en su empaque original, en lugar fresco, bajo techo y protegido de la humedad.


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SikaSet® MortarRapid-setting, portland-cement-based patching compound

Description SikaSet Mortar is a rapid-setting, portland-cement-based patching compound.

Where to Use n When mixed with water it can be used to patch concrete, brick, and stucco. n Excellent for basements, sumps, elevator pits, pools, tunnels, and sewers. n Vertical and horizontal surfaces. n Interior and exterior applications.

Advantages n Use on dry, damp, or wet surfaces. n Extended workability for tooling. n Non-toxic, non-corrosive, non-rusting. n Excellent resistance to freeze/thaw cycling. n Rapid strength gain.

Coverage 725 cu. in./50 lb.

Packaging 50 lb. in a 5 gallon pail.

How to UseSurface Preparation Chip away soft, deteriorated, unsound substrate. Clean cavity completely.

Lightly dampen the substrate just prior to application.

Priming For priming of reinforcing steel use Sika Armatec 110 EpoCem (consult Technical Data Sheet).

Concrete Substrate: Prime the prepared substrate with a brush or sprayed applied coat of Sika Armatec 110 EpoCem (consult Technical Data Sheet). Alternately, a scrub coat of SikaSet Mortar can be applied prior to placement of the mortar. The repair mortar has to be applied into the wet scrub coat before it dries.

Product Data SheetEdition 9.28.2006Identification no. 544Version no. 1SikaSet Mortar

Typical Data (Material and curing conditions @ 73°F (23°C) and 50% R.H.)

Shelf Life One year in original, unopened container.

Storage Conditions Store dry at 40°-95°F (4°-35°C)Condition material to 65°-75°F before using.

Color Concrete gray

Setting Time (ASTM C-403) 15 minutes

Compressive Strength (ASTM C-109) 1 day 2,600 psi (17.9 MPa) 7 days 6,600 psi (45.5 MPa)

Tensile Strength (ASTM C-496): 7 days 400 psi (2.8 MPa) 28 days 700 psi (4.8 MPa)

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Visit our website at www.sikaconstruction.com 1-800-933-SIKA NATIONWIDERegional Information and Sales Centers. For the location of your nearest Sika sales office, contact your regional center.


Fax: 52 442 2250537

KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED • KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN • NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION • FOR INDUSTRIAL USE ONLYAll information provided by Sika Corporation (“Sika”) concerning Sika products, including but not limited to, any recommendations and advice relating to the application and use of Sika products, is given in good faith based on Sika’s current experience and knowledge of its products when properly stored, handled and applied under normal conditions in accordance with Sika’s instructions. In practice, the differences in materials, substrates, storage and handling condi-tions, actual site conditions and other factors outside of Sika’s control are such that Sika assumes no liability for the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products, nor shall any legal relationship be created by or arise from the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products. The user of the Sika product(s) must test the product(s) for suitability for the intended application and purpose before proceeding with the full application of the product(s). Sika reserves the right to change the properties of its products without notice. All sales of Sika product(s) are subject to its current terms and conditions of sale which are available at www.sikacorp.com or by calling 800-933-7452. Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the product’s most current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet which are available online at www.sikaconstruction.com or by calling Sika's Technical Service Department at 800-933-7452. Nothing contained in any Sika materials relieves the user of the obligation to read and follow the warnings and instruction for each Sika product as set forth in the current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet prior to product use. LIMITED WARRANTY: Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the technical properties on the current Technical Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended use and assumes all risks. Buyer’s sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor. NO OTHER WARRANTIES ExPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDINg ANY WARRANTY OF MERCHANTAbILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT bE LIAbLE UNDER ANY LEgAL THEORY FOR SPECIAL OR CONSEqUENTIAL DAMAgES. SIKA SHALL NOT bE RESPONSIbLE FOR THE USE OF THIS PRODUCT IN A MANNER TO INFRINgE ON ANY PATENT OR ANY OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIgHTS HELD bY OTHERS.

Sika and SikaSet are registered trademarks. Made in USA. Printed in Canada.

Mixing Mix with clean water to obtain desired consistency. Do not over-mix. Do not over-wet. Do not re-temper.

Application Trowel into place. Knead into honeycombs with rubber-gloved hand.

Limitations: n Minimum application temperature of 40°F and rising at time of application. n Use only potable water for mixing. n As with all cement based materials, avoid contact with aluminum to

prevent adverse chemical reaction and possible product failure. Insulate potential areas of contact by coating aluminum bars, rails, posts etc. with an appropriate epoxy such as Sikadur Hi-Mod 32.

Caution Irritant; Suspect Carcinogen - Contains portland cement and sand (crystal-line silica). Skin and eye irritant. Avoid contact. Dust may cause respiratory tract irritation. Avoid breathing dust. Use only with adequate ventilation. May cause delayed lung injury (silicosis). IARC lists crystalline silica as having suf-ficient evidence of carcinogenicity in laboratory animals and limited evidence of carcinogenicity in humans. NTP also lists crystalline silica as a suspect carcinogen. Use of safety goggles and chemical resistant gloves is recom-mended. If PELs are exceeded, an appropriate, properly fitted NIOSH ap-proved respirator is required. Remove contaminated clothing.

First Aid In case of skin contact, wash thoroughly with soap and water. For eye contact, flush immediately with plenty of water for at least 15 minutes, and contact a physician. For respiratory problems, remove person to fresh air.

Clean Up In case of spillage, scoop or vacuum into appropriate container, and dispose of in accordance with current, applicable local, state, and federal regulations. Keep container tightly closed and in an upright position to prevent spillage and leakage.

Mixed components: Uncured material can be removed with water. Cured material can only be removed mechanically.

Hoja Técnica Edición 1, 2007 SikaTop®111-1Identificación no. 123003

1/2SikaTop®111-11

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SikaTop®111-1Mortero fluido para nivelación y relleno.

Descripción Mortero autonivelante de 2 componentes, con base en cemento mejorado con resinas sintéticas.

Usos n Como mortero de altas resistencias mecánicas y de completa reducción de permeabilidad sobre bases de concreto, mortero, piedra y acero.

n Como mortero de reparación para pisos de concreto, en bodegas, industrias, tanques, albercas, carreteras, puentes, túneles, etc.

n Como mortero de nivelación y relleno de cavidades de estructuras de concreto. n Como mortero de anclaje para postes, columnas, bases de maquinaria, etc. n Para elaborar Pisos antideslizantes.

Ventajas n Listo para usar. n Fácil colocación debido a su fluidez. n Resistente al agua y al aceite. n Muy buena adherencia a soportes de concreto. n Altas resistencias mecánicas. n No ataca las armaduras, ni elementos mecánicos. n No es corrosivo ni tóxico.


Sustrato de concreto: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas de cemento u otras materias extrañas. Si la superficie es muy lisa, preparar una base rugosa por medios mecánicos. Saturar la superficie con agua evitando encharcamientos antes de aplicar.

Sustrato de acero: La superficie debe estar libre de grasa, aceite, oxidación o cascarilla de laminación, con grado de preparación SSPC-SP5 y perfil de anclaje de 3 a 5 mils.

Preparación del producto

En un recipiente de boca ancha se vierte primero el 90% del componente A (líquido) y después el componente B (polvo) en forma gradual, mezclando constantemente con taladro de bajas revoluciones (máx 400 rpm) hasta obtener un mortero homogéneo, de color uniforme y libre de grumos. Evite introducir aire. Siga mezclando y agregue el líquido restante, en la cantidad necesaria para obtener la consistencia deseada.

Aplicación El mortero SikaTop - 111-1 se debe aplicar antes de que transcurran 20 minutos de haberse mezclado (a 20ºC). Vaciar el mortero sobre la base, extendiéndolo con regla o llana dentada, luego se procede a pasar rápidamente sobre él un rodillo de puntas de nylon para expulsar las burbujas de aire atrapado. Para obtener un piso antideslizante, debe esparcirse Sikadur Arena gruesa o media sobre la superficie del mortero aún fresco y húmedo. El exceso de arena se retira después de 24 horas, barriendo o aspirando. La limpieza de manos y herramientas se hace con agua antes de que el producto se haya endurecido.

2/22 SikaTop®111-1

Curado Después de secarse el agua de exudación debe aplicarse inmediatamente el Antisol.En climas con baja humedad relativa, fuertes vientos y sol se deben evitar estas condiciones durante la aplicación y/o proteger el mortero con Sikadur Arena en abundancia, o Antisol, o cubrir con un plástico inmediatamente después de que se seque la superficie.

Consumo SikaTop - 111-1: aprox. 2,2 kg/m2 por cada mm de espesor.

Datos Técnicos Color: Gris concreto.

Densidad: (*) 2,2 kg/ltr. a 20°C

Temperatura mínima de aplicación: 8°C

Puesta en servicio: 1 días tráfico peatonal. 4 días tráfico liviano. 7 días tráfico pesado.

Adherencia al concreto: 100% Falla del concreto. Relación de mezcla (en peso): A:B = 14:86 (porcentaje) Espesor mín: 3 mm

Espesor máx: 12 mm

Resistencias Mecánicas (28 días, 20ºC y HR 50%): Compresión: (*) 500 kg/cm

2

Flexión: (*) 100 kg/cm2

(*) Aproximadamente

Precauciones No se debe agregar agua a la mezcla (A+B). Proteger de la lluvia la aplicación durante las primeras 5 horas. Curar el producto con Antisol Blanco.


En caso de contacto con la piel lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos lavar rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito y consultar al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad o llame a Soporte Técnico Sika Responde.

Almacenamiento 6 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Hoja Técnica Edición 1, 2008 Identification no. 96720 SikaTopTP®TP -122

1/3SikaTopTP®TP -1221

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SikaTop® -122

Mortero tixotrópico para reparación estructural

Descripción SikaTop-122 es un mortero de 2 componentes, base cemento, fibras sintéticas y resinas modificadas de alto desempeño con gran adherencia a superficies horizontales, verticales y sobre cabeza, especialmente diseñado para la reparación estructural de concreto.

Usos !Como mortero de reparación en estructuras de concreto tales como: vigas, columnas, losas, postes, graderías, pilotes, tuberías, elementos prefabricados, etc.

!Por su tixotropía es especialmente apropiado para reparaciones, en superficies verticales y sobre cabeza.

!Como recubrimiento de gran adherencia. !Para la protección, reparación y mantenimiento de pisos con altas exigencias

mecánicas. !Para reperfilado de juntas, relleno de hormigueros y oquedades.

Ventajas !Impermeable. !Altas resistencias a todas las edades a esfuerzos de compresión y flexión. !Alta resistencia a la abrasión o desgaste y al impacto. !Compatibilidad con el coeficiente de expansión térmica del concreto (ASTM C-884

modificada). !Reforzado con fibras sintéticas, su aplicación no requiere cimbra. !Reduce la permeabilidad al dióxido de carbono sin presentar barrera de vapor. !No es corrosivo, ni tóxico. !No es inflamable. !Puede emplearse en la reparación de elementos que estarán en contacto con

productos destinados a alimentación humana.

Datos del producto Estado Físico Componente A: líquido. Componente B: polvo.

Color Componente A: blanco. Componente B: gris claro. Mezcla A+B: gris claro.

Presentación Unidad de 25 kg.

AlmacenamientoTiempo / Condiciones 6 meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original

sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.

2/32 SikaTopTP®TP -122

Densidad (20 °C) Mezcla A+B: 2.2 kg/l aprox.

Adherencia 2.5 MPa (25 kg/cm2) ó falla en el concreto.

Espesores Mínimo: 3 mm.Máximo: 20 mm por capa.

Cambio de volumen -0.188% aprox.

Resistencia a compresión 42 MPa (420 kg/cm2) mínimo a 28 días a 20 °C.

Datos Técnicos

Resistencia a flexión 7 MPa (70 kg/cm2) a 28 días a 20 °C.

AplicaciónCalidad del Sustrato Superficie sana, y limpia de lechadas, polvo, grasa, pintura, desmoldantes, curadores o

cualquier otra sustancia que impida la adherencia.

Preparación del Sustrato Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales,mecánicos, chorro de arena o agua a presión. Antes de la aplicación del SikaTop-122, la superficie debe saturarse con agua evitando encharcamientos.

Métodos de Aplicación El área de aplicación de SikaTop-122 debe imprimarse previamente con una pequeña cantidad del mismo producto, frotándolo fuertemente contra la superficie con la manoenguantada. Espere entre 10 y 15 minutos (a 20 °C) y proceda a la aplicación delproducto hasta completar el espesor deseado. La aplicación deberá realizarse en capas de 2 cm como máximo; entre la colocación de cada capa deberá transcurrir unperiodo de tiempo de entre 20 y 40 minutos, dependiendo de la temperatura yhumedad ambiental, para permitir un endurecimiento ligero del mortero, a fin deobtener una liga adecuada entre capas. Para conseguir una mejor adherencia entre capas es recomendable rayar el morterobase para dejar una superficie rugosa. Para evitar que se forme junta fría deberárealizarse el tratamiento de la superficie cuando el mortero esté en el proceso defraguado inicial, el cual se puede detectar por la pérdida de brillo superficial. El afinado puede hacerse con llana metálica o plana de madera, según el acabadodeseado.

Mezclado En un recipiente de boca ancha vierta primero el 90% del componente A (líquido) y enforma gradual el componente B (polvo) mientras mezcla manualmente o con taladro debajas revoluciones (máximo 250 RPM) hasta obtener un material homogéneo y libre degrumos. Siga mezclando y agregue del líquido restante la cantidad necesaria paraobtener la consistencia deseada.

Relación de Mezcla Partes por peso: A : B = 1 : 5.02 Partes por volumen: A : B = 1 : 3.96 aprox.

Vida Útil 30 min. aproximadamente a temperatura ambiente de 20 °C.

Consumos Aproximadamente 2.2 kg/l de relleno.

Limpieza de Herramientas Deben lavarse con agua antes de que el producto endurezca: El material endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.

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Condiciones de Aplicación / LimitacionesTemperatura de Aplicación Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): 8 °C

Humedad del Sustrato El sustrato debe estar seco (contenido máximo de humedad 4%), saturar solo superficialmente.

Limitaciones !No debe adicionarse agua a la mezcla. !Proteja la aplicación de la lluvia durante las primeras 4 horas. !Cuando las condiciones climatológicas lo requieran (baja humedad relativa, viento

fuerte, sol, etc.) extreme las medidas de curado. !Entre capas cure únicamente con agua.

Curado Realizar inmediatamente después de la colocación del SikaTop-122 con Antisol Blanco.

Puesta en servicio Tráfico peatonal: 2 días. Tráfico mediano: 4 días. Tráfico pesado: 8 días.

Información de SeguridadMedidas de Seguridad Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa de

trabajo, guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada, no deje secar el producto y acuda al médico. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte la médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Notas Importantes Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados adecuadamente. Estos materiales deben mantenerse fuera del alcance de los niños.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

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3 SikaTopTP®TP -122

escríbanos




Para fijación de elementos de construcción y pegas perfectasentre concreto fresco y endurecido.


Sikadur©-31 Hi Mod Gel, Sikadur©-32 Primer

PISOS, ANCLAJESY ADHESIVOS EPÓXICOS

HOJA TECNICA DE PRODUCTOVersión: 03/2005

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Sika AnchorFixSika AnchorFixSika AnchorFixSika AnchorFixSika AnchorFix®

-4-4-4-4-4

Sika AnchorFix-4 es un sistema epóxico de dos componentes, 100% sólidos

insensible a la humedad y tixotrópico (no escurre), Una vez mezclados los com-

ponentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia mecánica

para anclajes estructurales. Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-

881-90, tipo IV, grado 3.

- Pasta para anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales en concreto.

- Anclajes en mampostería

- Pega de enchapes.

- Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimen-

sión (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para proteger el

acero de refuerzo de la corrosión.

- Para fijar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras, baran-

das, etc.

- Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal, vidrio,

acero, etc.

- Producto listo para usar y de fácil aplicación con Pistogel.- Insensible a la humedad antes, durante y después de curado.

- Alta resistencia y alto módulo de elasticidad.

- Excelente adherencia a mampostería, concreto, madera, acero y a la mayoría de

materiales estructurales.

- Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza.

- Relación de mezcla A:B = 1:1 en volumen.

Preparación de superficieLa superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o húmeda pero libre de

empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones,

ceras y cualquier otro contaminante.

Método de limpiezaAnclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales:

El diámetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4 de

pulgada (3,2 a 6,4 mm) mayor que el diámetro del perno o varilla a anclar. Des-

pués de realizada la perforación con un taladro rotopercutor y la broca adecuada.

Limpie el hueco con aire a presión, introduzca un cepillo de cerdas de alambre

(churrusco) y coloque nuevamente aire a presión para eliminar los residuos de la

perforación. Proteja el hueco contra la penetración de agua u otras partículas

contaminantes.

Limpie la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre

de oxido, grasa o cualquier partícula o material contaminante (previo a su coloca-

ción). La barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en

todo su contorno.

Aplicación del productoSika AnchorFix-4 viene envasado en dos cartuchos plásticos gemelos, listo para

ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartuchos y ajuste la

boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los cartuchos gemelos

en la pistola Sika AnchorFix-4 (de doble embolo) de Sika. Procure mantener la

boquilla dentro de la perforación hasta colocar el producto estimado desde el

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Sistema Epóxico para Anclajes Estructurales

Sika AnchorFix-4

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fondo de la perforación con la ayuda de la pistola Sika AnchorFix-4.

Después de limpia la barra a anclar introdúzcala girándola lentamente hasta que

esta toque el fondo de la perforación de tal forma que el Sika AnchorFix -4 se

desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud

del anclaje y se desplace el aire atrapado.

Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva

durante las próximas 4 horas.

Consumo1,5 kilos por litro de llenado

Color: Gris

Relación de mezcla: 1:1 en volumen

Consistencia: Pasta suave no fluida/ no escurre

Tiempo de endurecimiento: Aprox. 60 min 60 gramos masa.

Propiedades de tensión ASTM D-638 (14 días)

Resistencia a la tensión 5.420 psi,(379 kg/cm2)

Elongación a la rotura 1.3%

Módulo de elasticidad 4.1x10E5 psi, (2.87x10E4 kg/cm2)

Propiedades de flexión ASTM D-790 (14 días)

Resistencia a la flexión

(módulo de rotura) 6.690 psi, (468 kg/cm2)

Módulo de elasticidad

tangencial a flexión 7,5x10E5 psi, (5.25x10E4 kg/cm2)

Resistencia al corte ASTM D-732 (14 días)

3.740 psi, (262 kg/cm2)

Resistencia de adherencia ASTM C-882

- Concreto endurecido a concreto endurecido

2 días(curado seco) 3.000 psi,(210 kg/cm2)

2 días(curado húmedo) 2.490psi,(174 kg/cm2)

14 días(curado húmedo) 2.620psi,(183 kg/cm2)

- Concreto endurecido a acero

2 días(curado seco) 3.450 psi,(242 kg/cm2)

14 días(curado húmedo) 2.560 psi, (179 kg/cm2)

Temperatura de deflexión (HDT) ASTM D-648 7 días: 120oF (49oC)

Absorción de agua ASTM D-570 (24 horas) 0.60%

Propiedades de compresión ASTM D-695 73oF (23oC)4 Horas -

8 Horas 340 psi, (24 kg/cm2)

16 Horas 7.060 psi, (494 kg/cm2)

1 Día 8.050 psi, (564 kg/cm2)

3 Días 10.080 psi,(706 kg/cm2)

7 Días 10.120 psi, (708 kg/cm2)

14 Días 10.200 psi, (714 kg/cm2)

28 Días 10.200 psi, (714 kg/cm2)

Módulo de elasticidad (7 días) 2.7x10-5 psi, (1.89x10-4 kg/cm2)

DATOS TECNICOS

Diámetro

de

perfora-

ción

(in)

Espacia-

miento

entre

barras

(cm)

Distancia

al borde

(cm)

profundidad

de anclaje

(cm)

Capacidad de carga permi-

sible con base en la resis-

tencia de adherencia o ca-

pacidad del concreto (kg)f´

C=140 kg/cm

2

Capacidad de carga permisible

con base en la resistencia del

acero (kg)

fy = 2.800 kg/cm2

fy = 4.200 kg/cm2

Diámetro

de acero

de

refuerzo

No. 3

No. 4

No. 5

No. 6

No. 7

No. 8

No. 9

No.10

1/2

5/8

3/4

7/8

1

1-1/8

1-3/8

1-1/2

17

23

29

34

40

46

52

58

11.5

15

19

23

27

30.5

33

38

9

12

15

18

20

23

26

29

1.260

1.630

2.280

2.980

3.370

5.460

6.310

8.390

1.000

1.815

2.800

4.000

5.450

7.170

8.980

11.100

1.200

2.180

3.375

4.790

6.530

8.600

10.780

13.360

Valores de carga son válidos para las profundidades, diámetros , espaciamientos y distancias al borde indicados, para la tempe-

ratura de servicio admisible del Sika AnchorFix-4, para cargas estáticas y concreto sin fisuras.

La carga admisible de diseño debe ser la menor entre la resistencia de adherencia y la del acero.

Para espaciamientos y distancias al borde diferentes, para cargas de corta duración (sismo, viento), cargas a cortante y tempe-

raturas de servicio mayores a la admisible, para concretos de mayor resistencia a compresión, usar los factores de reducción

o ajuste y condiciones definidos en el reporte del ICBO ER-6182 (www.icbo.org).

Valores de cargas de servicio a tensión y corte admisibles para pernos roscados están consignados en el ICBO ER-6182.

Co

ns

tru

cc

ión

NOTA



Sika Colombia S.A.


- Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua.

- La temperatura mínima del sustrato y del ambiente debe ser de 5oC.

- No se debe diluir. Los solventes impedirán que el curado sea el adecuado.

- Sika AnchorFix-4 forma barrera de vapor después de curado.

- No se debe utilizar para el sello de fisuras que estén bajo presión hidrostática.

- La temperatura de servicio del sistema de anclaje debe estar 10oC por debajo

de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo.

- La características del sistema de anclaje (profundidad, diámetro, distancias en-

tre anclajes, y al borde) deben ser definidas por el diseñador.

- Precalentar el producto hasta máximo 35oC cuando la temperatura sea inferior

a 6oC.

No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo

epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible

de servicio del adhesivo, con daños del mismo y falla en la pega.

En caso de presentarse contacto con la piel, lávese de inmediato con agua y

jabón. Si ha habido contacto con los ojos, lávese de inmediato con abundante

agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al médico de inmediato. En caso

de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio

ventilado. Quítese la ropa contaminada y lávela antes de volverla a utilizar. Man-

téngase fuera del alcance de los niños.

Consulte la hoja de seguridad para obtener información más detallada.

Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. – 600 cc.

Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc.

El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su empaque original, bien ce-

rrado y bajo techo. Transpórtese con las precauciones normales para productos

químicos.

R: 20/21/22/38/42/43

S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

PRESENTACIÓN

ALMACENAMIENTOY TRANSPORTE

CODIGOS R/S

PRECAUCIONES

MEDIDAS DESEGURIDAD

Reducción de la carga de servicio admisible por resistencia de adherencia con

base en la temperatura de servicio para Sika AnchorFix-4.

Temperatura

de servicio

% de carga

admisible

Hasta 49oC

65oC

82oC

100%

62%

52%

183

Co

nstr

ucció

nSikadurSikadurSikadurSikadurSikadur

®®®®®

-32 Primer N-32 Primer N-32 Primer N-32 Primer N-32 Primer NIMPRIMANTE Y PUENTE DE ADHERENCIA DE CONCRETO FRESCO A ENDURECIDO

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Es un adhesivo epóxico de dos componentes para la pega de concreto fresco a

concreto endurecido. Cumple norma ASTM C-881-90, Tipo V, grado II.

· Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a

concreto endurecido.

· Como puente de adherencia (imprímante), en juntas antes de aplicar

Sikaflex-1A, Sikaflex-11FC y Sikaflex 1CSL, en los casos que lo requieren.

Aplicar cuando el Sikadur-32 Primer N este aún fresco (pegajoso al

tacto).

·Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se

requiera.

• Relación de mezcla en volumen 1:1.

• Fácil de mezclar y de aplicar

• Insensible a la humedad.

• Excelente adherencia a superficies húmedas.

• Forma barrera de vapor

• Altas resistencias mecánicas.

• Libre de solventes.

• No presenta contracción.

• Larga vida en el pote

Preparación de la superficie:

• Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar

sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo,

residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas.

Método de limpieza:

Chorro de arena, chorro de agua a presión, pulidora.

• Acero, hierro: La superficie debe estar seca y libre de contaminación de

grasas, aceites, oxidación, cascarilla de laminación.

Método de limpieza:

Chorro de arena, pulidora. ( Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los

patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5)


Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control

sobre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamen-

te mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo,

luego verter completamente el Componente A sobre el Componente B y

mezclar con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r.p.m.) o manual-

mente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.

Aplicación:

Inmediatamente después de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo.

En caso de aplicación sobre superficies húmedas se debe frotar el producto

fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas.

Nota:

Colocar el concreto fresco cuando aun el Sikadur-32 Primer N esté todavía

pegajoso al tacto.

A continuación se informan los tiempos máximos de espera para la aplica-

ción del concreto fresco, de acuerdo con la temperatura ambiente del lugar:

184

Co

nstr

ucció

nTemperatura ambiente Versión normal

10°C máximo 5 horas (Aprox)



Los anteriores tiempos son aproximados y dependerán adicionalmente de la

temperatura del sustrato, de la temperatura del producto y de la dificultad de

la aplicación, entre otros factores. Una adecuada observación del compor-

tamiento del producto en campo es indispensable para determinar el tiempo

optimo, sin embargo se recomienda que la colocación del concreto se efec-

túe en el menor tiempo posible una vez aplicado el producto.

Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de

Sikadur 32 Primer N antes de colocar el concreto fresco. Las herramientas

se limpian con Colma Limpiador cuando el producto aún esté fresco. El

producto endurecido se puede retirar únicamente por medios mecánicos.

Lave las manos con agua y jabón al terminar la aplicación.

Consumo:

Entre 400-600 g/m² dependiendo de la rugosidad de la superficie.

Cumple norma ASTM C-881- 90, tipo V, Grado II, clase B y C. Aprobación

Internacional para contacto con agua potable: Kron-Link Laboratories, Esta-

dos Unidos.

Para Rugosidades excesivas el consumo puede aún ser mayor. En caso

de dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos.

Tiempo de Almacenamiento:

1 años bajo techo en su empaque original en buen estado y sin destapar.

Condiciones de almacenamiento:

Temperatura ambiente de 4° a 35°C.

Color: Gris Oscuro

Relación de la mezcla: Componente “A”: Componente “B” =

1 : 1 en volumen

Densidad: Componente A: 1,13 kg/l

Componente B: 1,68 kg/l

Mezcla ( A+B): Aprox. 1,40 kg/l

Vida en el recipiente:

Aplicar el producto antes que se cumplan estos tiempos

Tiempos aproximados:

Unidad de 2.25 kg a 10°C = 120 min. Aprox.

a 20°C = 75 min. Aprox.

a 35°C = 30min. Aprox.

Unidad de 1 kg a 20°C = 95 min. Aprox.

Propiedades a tensión ASTM D-638 (7 días) 24°C

Resistencia a tensión: 423 kg/cm2

Propiedades de adherencia ASTM C-882 modificado (14 días)

Resistencia de adherencia: 221 kg/cm2

Temperatura de deflexión

(HDT) ASTM D-648 (7 días): 49°C

Propiedades de compresión ASTM D-695 a 21°C – 75% H.R.

EDAD Resistencia psi Resistencia ( kg/cm2)

8 Horas

16 Horas 1.043 73

1 Día 2.600 182

3 Días 9.370 656

7 Días 12.357 865

14 Días 13.100 917

28 Días 13.928 975

Módulo de elasticidad 7 días , 25° C: 17.600 kg/cm²

DATOS TECNICOS

185 Versión 01/2003

Co

nstr

ucció

n

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

Absorción de agua ASTM D 570 a 1 día: 0.65%

Temperatura del substrato en el momento de la aplicación

- Mínima: 5°C

- Máxima: 40°C

El Sikadur-32 Primer N contiene endurecedores que son nocivos antes del

curado final del producto, por lo cual se recomienda cumplir con las medidas

de seguridad. El producto una vez curado no es nocivo.

El Sikadur 32 Primer N no reemplaza el uso de conectores en labores de

reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores un ingeniero

calculista o el responsable del diseño definirá su numero, dimensiones y

posición en la estructura.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes de caucho y gafas

de protección para su manipulación, aplicar en lugares ventilados y cambiar-

se ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de

Seguridad del producto a través del departamento técnico.

Unidad: 1,00 kg.

Unidad: 2,25 kg.

Unidad: 5,00 kg.

El tiempo de almacenamiento es de (1) años en su envase original bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

Componentes A y B

R: 20/21/22/38/42/43

S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

(Material and curing conditions @ 73°F (23°C) and 50% R.H.)

Hoja Técnica Edición 1, 2006 Identificación no. 302100 Sikadur®42CL

1/3Sikadur®42CL1

Co

ns

tru

cc

ión

Sikadur®42CL

Mortero epóxico para anclaje de pernos y nivelación de maquinaria

Descripción Sikadur-42CL, es un mortero epóxico de tres componentes, 100% sólidos, de alta resistencia y de consistencia autonivelante para grouting.

Usos Grouting de precisión para maquinaria y estructuras. Grouting bajo equipos, incluyendo maquinaria con fuerte vibración e impactos,

morteros, compresores, bombas, molinos, etc. Grouting bajo rieles de servicio pesado, etc. Grouting de alta resistencia inicial.

Ventajas Listo para usar, juego predosificado. Tolerante a la humedad. Sin retracción. Alta fluidez. Alta resistencia al impacto. Alta resistencia química. Alta resistencia a compresión. Alta resistencia a la vibración. Rápido desarrollo de resistencias. Excelente adherencia, incluso en superficies húmedas.

Almacenamiento Dos años en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a temperaturas entre 5ºC y 35ºC. Acondicionar el producto antes de su empleo entre 18 – 24ºC.

Presentación Unidad 3 componentes (A+B+C) de 27.0 Kg.

Datos Técnicos Tiempo de aplicación: 60 minutos a 20ºC. Densidad: A+B+C= 2.0 kg/lt. Resistencia a compresión (ASTM D695).

1 día: Aprox. 600 kg/cm2.7 días: Aprox. 700 kg/cm2.14 días: Aprox. 800 kg/cm2.

Área efectiva de apoyo (ASTM C139) mayor al 95%. Resistencia a la flexión (20ºC).

1 día: 173 kg/cm2

14 días: 204 kg/cm2

Pot Life: 50 minutos (23ºC)

2/32 Sikadur®42CL

AplicaciónConsumo Aprox. 2 kg de Sikadur-42CL, por litro de relleno.

Preparación de las superficies

Concreto:Al momento de aplicarse Sikadur-42CL el concreto debe encontrarse limpio, exento de polvo, agua, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa pintura, etc.

El concreto debe tener resistencia de diseño (mínimo 200 kg/cm2) y esta estable en sus dimensiones.

Se requiere de un espesor de 2,5 cm bajo la placa para anchos de hasta 40 cm y un mínimo de 5 cm para anchos de hasta 80 cm.

Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena u otros métodos mecánicos tales como pulidora, cardas de acero, un tratamiento enérgico con escobilla de acero, picado etc.

Acero: Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco para obtener la máxima adherencia.

Para prevenir la formación de bolsas de aire, se recomienda que la placa base tenga perforaciones de ventilación en su periferia o en cualquier otro lugar de difícil acceso para el grout.

Cimbra:La consistencia fluida de Sikadur-42CL requiere del uso de cimbras alrededor de la placa base para mantener el producto en su lugar hasta su endurecimiento. Para prevenir filtraciones o absorción selle completamente la cimbra. Aplique polietileno o una cera para prevenir la adherencia del grout a la cimbra.

La cimbra debe quedar a lo menos 5 cm sobre el nivel inferior de la placa para facilitar la colocación. Utilizar un buzón para facilitar el vaciado y escurrimiento del grout.

El uso de juntas de expansión es recomendable en extensiones largas para minimizar el riesgo de fisuras en el grout (máximo 0,75-1m en cada dirección).

Notas sobre aplicación

La temperatura mínima del ambiente y del substrato debe ser de 10ºC. Acondicionar el producto antes de su empleo a 18 – 24ºC. Espesor mínimo de grouting debe ser 2,5cm. Espesor máximo por capa debe ser de 10 cm. La placa base debe ser protegida del sol directo y de la lluvia 24 horas antes y 48

horas después de la colocación del grout. El componente C se debe mantener seco. Mezcle el juego completo, sin subdividir los componentes. Vierta la mezcla en forma continua por los sitios de vaciado, hasta que el producto

aparezca por el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas metálicas, cadenas o alambre de acero para ayudarle a dar movilidad.

Medidas de seguridad

Precauciones de manipulación

Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes de goma natural o sintética, anteojos de seguridad y mascarillas con filtro para vapores orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua.

Ecología No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite la hoja de seguridad del producto.

3/33 Sikadur®42CL


Co

ns

tru

cc

ión











Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 303000 Sikadur

®-51 SL

1/31

Const

rucc

ión

SikadurPPPPP®P-51 SL

Sikadur®-51 SL

Resina epóxica flexible para juntas de control

Descripción Sikadur-51 SL es un sello y adhesivo epóxico para juntas de control, de 2 componentes, flexible, 100% sólidos, autonivelante.

Usos n Relleno de juntas horizontales sin movimiento, juntas de control y construcción hechas con cortadora, y grietas.

n Para uso como adhesivo flexible.

Ventajas n Flexibilidad permanente, no endurece con el envejecimiento. n Previene el deterioro de los bordes de las juntas. n Excelentes propiedades adhesivas. n Cumple con el ACI-302.1R (4.10-Materiales para sellar juntas). n Ideal para usarse con sistemas de inyección múltiple. n Puede utilizarse en pendientes de hasta el 15%. n Absorbe golpes, durable, resiste tráfico pesado y llantas de montacargas. n Puede usarse como sello de seguridad. n Puede usarse como sello de barrenos profundos.

Aplicación

Superficie

Mezclado:

Aplicación:

El sustrato debe estar limpio y firme. Puede estar seco o húmedo pero sin encharcamientos. Se debe remover todo el polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones inhibidoras de adherencia, ceras y cualquier otro contaminante. El concreto debe estar limpio y preparado, retirar lechadas (capa superficial) y libre de contaminantes, abrir “poro” ó darle a la superficie textura por rafagueado o medios mecánicos equivalentes.

Premezclar cada componente. Verter en un recipiente limpio en partes iguales por volumen el Componente A y el Componente B. Mezclar adecuadamente con taladro de bajas revoluciones (400 - 600 rpm) por lo menos por 3 minutos hasta uniformizar el color. Mezclar solamente la cantidad que va a ser aplicada dentro de su vida útil.

Verter la mezcla de Sikadur 51 SL dentro de las juntas preparadas o usar equipo de extrusión de baja presión.

Opción 1: Permitir que el material fluya lentamente, que se acomode y autonivele llenando completamente la junta. Remover el exceso de material donde se requiera antes de que endurezca.

Opción 2: Si se aplica generosamente, el sello desbordará de la junta. Permita que el material endurezca completamente. Aplique calor con una pistola de aire caliente para uso industrial para ablandar la resina. “Rasure” el Sikadur 51 con navaja para nivelar la superficie del concreto que limita la junta.

Consumo 1 galón de A + B (3.8 l) rinde 30.48 metros lineales en junta de 3.2 mm de ancho x 38 mm de profundidad.

2/3

Indicaciones importantes

n No adelgazar. El uso de solventes puede afectar el curado correcto. n La temperatura mínima del sustrato al momento de la colocación es de +4 °C en

aumento.n Para mejores resultados, los materiales deben mantenerse a una temperatura de

entre +18°C y +24°C durante la aplicación. n No aplicar entre agua encharcada. n La edad mínima del concreto al aplicar es de 28 días. n Este material forma barrera de vapor después de curado. n Deberá verificarse la transmisión de humedad o vapor de agua en el concreto o

mampostería antes de la aplicación. n Material no diseñado para utilizarse en inmersión constante de agua o cualquier

otro líquido. n Para aplicación en juntas sin movimiento únicamente. n El buen desempeño del Sikadur-51 SL depende de varios factores: un adecuado

diseño de juntas, áreas térmicamente estables, etc. n Cuando se sellen juntas de control y/o construcción se deberá rellenar

completamente el peralte de la misma (no utilizar material de respaldo). n Este material no debe aplicarse antes de que el concreto cumpla 28 días de edad.

Se recomienda hacerlo a edades de entre 60 y 90 días. n El Sikadur 51 SL puede cambiar de color con el transcurso del tiempo,

especialmente si se expone a la radiación ultravioleta, calentadores artificiales o iluminación intensa.

n Para aplicaciones diferentes al sellado de juntas, consulte al Departamento Técnico.

Limpieza Vestir ropa adecuada. En caso de manchas ó derrames y goteos ocasionales, limpie con un trapo absorbente y deposite en un recipiente adecuado para este efecto. Úsese en áreas ventiladas y evite contactos. Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El adhesivo Sikadur-51 SL una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.

Disponibilidad Unidad predosificada (Componentes A+B) de 15.2 lts. (4 galones).

Datos Técnicos Color: Gris concreto.

Dosificación: Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).

Caducidad: 2 años almacenado en lugar seco en el empaque original a una temperatura entre +4 °C y +35°C. Los componentes A y B deben protegerse del congelamiento.

*Viscosidad: Componente “A” 5 800 cps Componente “B” 7 900 cps Mexcla A + B 7 000 cps

*Vida útil: 20 – 25 minutos (3.8 l) 40 minutos (250 ml)

*Tiempo de secado al tacto: 7 a 8 horas

*Propiedades a la tensión a 14 días (ASTM D 638): Resistencia a la tensión: 3.9 MPa (39 kg/cm

2)

Elongación a la rotura: 90 % Módulo de elasticidad: 19.3 MPa (193 kg/cm

2)

Esfuerzo de tensión al % de elongación: 2.5% 0.5 MPa (5 kg/cm2)

5% 0.75 MPa (7.5 kg/cm2)

10% 1.1 MPa (11 kg/cm2)

*Resistencia al desgarre (ASTM D-624) a 14 días: 29.8 N/mm (0.3 kg/cm)

*Dureza a 28 días (ASTM D 2240): (Shore D) 50-55

*Absorción de agua a 7 días (ASTM D 570): 1.86 %

*Valores obtenidos para +23°C y 50% de humedad relativa.

2SikadurPPPPP®P-51 SL

3/3


Componente A: Irritante: Contiene resinas epóxicas. Irritante de los ojos. Puede causar irritación respiratoria o de la piel. El contacto prolongado puede causar sensibilización. Exposición crónica puede causar lesiones permanentes. Componente B: Corrosivo: Contiene aminas. Puede causar severas quemaduras en la piel y en los ojos. Puede causar daños en las córneas y ceguera. Puede causar irritación cutánea severa. El contacto prolongado puede causar sensibilización. Exposición crónica puede causar lesiones permanentes. Puede causar irritación respiratoria. Peligroso si se introduce en los pulmones o se traga.

En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada sin dejar secar. Lavar la zona afectada con agua y jabón. Si se presentan síntomas de irritación, acudir al médico. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia durante 15 minutos. Si se ingiere, no provocar el vómito. En ambos casos se debe acudir al médico a la brevedad.


Const

rucc

ión


Sika Responde

01 800 123 7452

[email protected]

Hwww.sika.com.mxH


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

[email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

[email protected]

Regional Noroeste

Tel/Fax: (662) 260 51 00

218 50 54 y 55

[email protected]

Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55

621 66 28 y 67 75

[email protected]

Oficina Baja Sur

Tel/Fax: (612)121 44 07 y 165 41 33

[email protected]

3SikadurPPPPP®P-51 SL

Ficha Técnica Versión Octubre, 2006 Sikadur 52

1/3Sikadur 521

Co

nstr

ucció

nSikadur

52

Base epóxica para inyección y morteros epóxicos

DefiniciónGeneral Sikadur

®52 es un sistema de dos componentes, a base de resina epoxi

modificada, exento de solventes, de excelente fluidez. Se utiliza para inyecciones de grietas en hormigón y también como base para confeccionar el mortero Sikadur

®PAV.

Usos En reparaciones estructurales con excelente adherencia al hormigón, mortero, piedra, acero, fierro, madera.

En inyecciones de grietas inactivas, en represas, puentes, pavimentos, pilotes, elementos prefabricados y pretensados, construcciones industriales y civiles en general, para recuperar las características monolíticas de una estructura agrietada.

Como base para la confección del mortero epóxico Sikadur®

PAV.

Ventajas Sistema base para inyección de grietas y confección de morteros epóxicos. Elevado poder de penetración en fisuras muy angostas. Alta adherencia y resistencia mecánica. Puede ser aplicado sobre superficies saturadas superficialmente secas. No tiene retracciones durante su endurecimiento. Excelente resistencia en pocas horas. No contiene solventes. Por su gran fluidez Sikadur

®52 puede ser inyectado por gravedad o presión en

fisuras sin movimiento.

Normas Sikadur® 52 cumple con la norma ASTM C 881 - 78 Tipo I Grado 1 Clase B+C.

Sikadur® 52 está certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud

Pública de Chile.

Datos Básicos Color Líquido color amarillo transparente (mezcla A+B)

Presentación Juego (A + B) de 5 kg Pack de 6 x 1 kg

Datos Técnicos Densidad: 1,10 kg/dm3 Resistencias mecánicas (10 días a 20º C y H.R 65%) Compresión: 530 kg/cm

2

Flexión: 500 kg/cm2

Tracción: 250 kg/cm2

Adherencia al hormigón: 40 kg/cm2

Adherencia al acero: 100 kg/cm2

Módulo de elasticidad: 10600 kg/cm2

Coef. de expansión térmica: 89 x 10 -6

/°C Viscosidad a 20°C: 500 mPa

.s

Pot life : 20 minutos (1 kg a 20°C)

Almcenamiento 2 años en sitio fresco y bajo techo en su envase original cerrado. Acondicione entre 15°C y 30 °C antes de usar.

AplicaciónProporción de mezcla A : B = 2 : 1 (en peso)

A : B = 1,8 : 1 (en volumen)

2 Sikadur 52

Co

nstr

ucció

n

Consumo El consumo de Sikadur® 52 depende del ancho y profundidad de las grietas, para

1 litro de relleno se requiere de 1,1 kg de Sikadur® 52.


Al momento de efectuar la inyección, el hormigón debe tener a lo menos 3 semanas y las superficies de la grieta deben encontrarse sanas, exentas de polvo, grasa, aceite o cualquier impregnación que pueda actuar como elemento desmoldante que impida lograr una buena adherencia.

Para la limpieza es conveniente tratar con agua a presión y/o aire comprimido exento de aceite.

Existen dos métodos para efectuar una reparación: !" Método gravitacional !" Método por presión

El método gravitacional se puede emplear en elementos horizontales en fisuras cuyo ancho es superior a 0,5 mm. y consiste fundamentalmente en formar a lo largo de la fisura un canal con Igas® Acrílico, cemento o yeso, vertiendo en este canal Sikadur

®52.

El método por presión es aplicable en elementos horizontales y en elementos verticales, colocando tubos a lo largo de la grieta adhiriéndolos y sellando la grieta con Sikadur

®31.

Instrucciones de mezcladoSe deben mezclar totalmente los contenidos de los envases de la resina y el endurecedor (partes A y B), en un recipiente seco y limpio, agitando en forma manual o mecánica durante 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, sepodrán subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporciones indicadas en Datos Técnicos.

Limpieza de herramientas Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados después de su empleo con diluyente a la piroxilina

Método de aplicación Para inyección por gravedad se debe verter el Sikadur®

52 directamente a la

grieta, hasta constatar un completo llenado.

La inyección por presión se debe iniciar cuando el adhesivo para las boquillas y el

sellado esté endurecido (24 horas), desde la boquilla que esté en el punto más

bajo.

La velocidad de inyección debe ser lenta con una presión constante hasta que el

líquido aparezca por la boquilla siguiente, continuando con esta operación en forma

similar hasta finalizarla.

En el caso de muros se debe considerar boquillas de control en el lado opuesto.

Para preparación de mortero epóxico, consulte la ficha técnica del producto

Sikadur PAV

Notas sobre aplicación Máximo ancho de grietas a ser inyectada: 5mm

Mínima temperatura del substrato: 5°C

Máxima temperatura del substrato: 30 °C.

Edad mínima del hormigón: 3 a 6 semanas

Notas Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones Locales Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar, porfavor, la hoja de datos local del producto para la descripción exacta de los campos de aplicación.

2/3

3 Sikadur 52

Co

nstr

ucció

n

Instrucciones de seguridad Salud y Seguridad Para información y consejo sobre seguridad en la manipulación, almacenamiento y

disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones ó 2473600 por emergencias químicas.

Observaciones La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicación y uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las diferencias en materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garantía en relación a la comercialización o de aptitud para un propósito particular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de cualquier relación legal, puede serinferida de esta información, ni de cualquier otra recomendación escrita, o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto para la aplicación y propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiarlas propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de terceras partes. Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la más reciente edición de la Ficha Técnica local del producto correspondiente, copias de la cual se proporcionarán a su solicitud.

Sika S.A. Chile

Pdte. S. Allende 85

San Joaquín Tel. 56 2 510 6510

Santiago Fax 56 2 552 3735

Chile www.sika.cl

3/3

Ficha Técnica Versión Diciembre, 2005 Sikadur 31 HMG

1/3 Sikadur 31 Hi-Mod Gel1

Co

ns

tru

cc

ión

Sikadur 31 Hi-Mod Gel

Adhesivo epóxico

Definición General Sikadur

®31 HI-MOD GEL es un adhesivo tixotrópico de dos componentes a base

de resinas epoxi y cargas inactivas, exento de solventes.

Usos n Unión de elementos de hormigón, fibrocemento, acero, fierro, aluminio, mármol,piedra, madera, vidrio, cerámica, piezas de resinas poliéster o epóxi.

n Relleno rígido de juntas de poco espesor. n Anclaje de fierros, pernos, soportes, tirantes y maquinarias. n Reparación de aristas y caras del hormigón a la vista.

Ventajas n Altas resistencias mecánicas, a la abrasión e impacto. n Gracias a su consistencia permite compensar las tolerancias en las dimensiones

de las piezas por unir, así como trabajar sobre superficies verticales o sobre lacabeza.

n Buena adherencia incluso en superficies húmedas. n Resistencia química excepcional contra el agua, aceite, gasolina, soluciones

salinas, ácidos y álcalis diluidos, así como contra las aguas residuales. n Sin efecto nocivo sobre los materiales que constituyen las piezas unidas. n No contiene componentes volátiles. n Fácil de dosificar (relación de sus componentes en volumen ( A : B = 1 :1 ).

Normas Sikadur®

31 HI-MOD GEL cumple la norma ASTM C-881 : Standard Especificationfor Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete.

Datos Básicos Color Mezcla (A+B) color gris

Almacenamiento Dos años en sus envases originales bien cerrados, sin deterioro, con unatemperatura entre 5ºC y 25º C. Acondicione el material a 18°C - 30°C antes deusar.

Presentación n Juego de 5 kg. n Juego de 50 kg. n Caja de 9 x 1 kg.

Datos Técnicos Densidad 1,68 kg/dm

3

Resistencias n Resistencias a compresión kgf/cm2

(ASTM D-695) :

TIEMPO 5°C 23°C 32°C

2 horas 370 4 horas 430 430 8 horas 620 620 16 horas 240 620 620 1 día 430 620 740 3 días 620 620 740 7 días 680 740 740 14 días 680 740 800

n Flexotracción ( 14 días): 500 kgf/cm2

n Adherencia (ASTM C-882, 22°C): 2 días curado seco: 340 kgf/cm

2

2 días curado húmedo: 186 kgf/cm2

14 días curado húmedo: 283 kgf/cm2

n Adherencia por tracción al hormigón: 30 - 35 kgf/cm2(falla el hormigón)

n Módulo de elasticidad: 43000 kgf/cm2

n Adherencia a acero: 150 kgf/cm2aprox.

2/3 2 Sikadur 31 Hi-Mod Gel

n Fuerza de arrancamiento de barra de anclaje en hormigón H25 (Fe A63 -42 H, !12 mm, L=18cm): 6.400 kgf.

Pot life a 23º C: 50 minutos

Aplicación Proporción de mezcla En peso: A : B = 1 : 1,18

En volumen: A : B = 1 : 1

Consumo Consumo aproximado: 1,7 kg/m2 en 1 mm. de espesor.


Hormigón : Al momento de aplicarse Sikadur®

31 HI-MOD GEL el hormigón debetener a lo menos 28 días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partessueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. firme ysano con respecto a su resistencia mecánica.

Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de agua u otrosmétodos mecánicos tales como pulidora, gratas de acero, un tratamiento enérgicocon escobilla de acero, etc.

Metales : Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Serecomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su defectoutilizar métodos térmicos o físico-químicos.

La temperatura del ambiente y de la superficie debe ser mayor a 5°C.

Instrucciones de mezclado Mezclar totalmente los envases de las partes A y B en un tercer recipiente limpio yseco, y revolver en forma manual o mecánica durante 3 a 5 minutosaproximadamente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.

En el caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, sepuede subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las proporcionesindicadas en Datos Técnicos..

Limpieza de herramientas Las herramientas y los instrumentos deben ser limpiados inmediatamente despuésdel empleo con diluyente piroxilina.

Método de aplicación Una vez mezclado el producto debe usarse de inmediato, empleando llana oespátula.

Anclajes de pernos y armaduras en hormigón n Profundidad

a) Cuando la resistencia del hormigón sea igual o superior a 225 kg./cm2

o lospernos tengan cabeza, gancho o estrías, la profundidad deberá ser por lomenos 10 veces al diámetro del perno.

b) Cuando la resistencia sea inferior a 225 kg./cm2 o se usen pernos lisos, la

profundidad deberá ser por lo menos 15 veces el diámetro del perno.

n Diámetro de la perforación El diámetro de la perforación debe tener un mínimo de 6 mm y un máximo de36 mm mayor que el perno.

n Preparación de la perforación

a) Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamentecon aire comprimido exento de aceite.

b) Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe limpiarsecuidadosamente y secarse al máximo.

n Colocación del perno

a) Preparación del perno Los pernos se limpiarán y lijarán en toda la superficie empotrada y secolocarán exentos de grasa.

b) Colocación del perno Rellenar la perforación con Sikadur

® 31 HMG hasta un cierto nivel e

introduciendo el perno moviéndolo suavemente para asegurar un rellenocorrecto. También puede aplicarse el producto directamente sobre el pernoe introducirlo en la perforación.

n Puesta en servicio

Normalmente el anclaje se pone en servicio a las 24 horas a 20°C.

3/3 3 Sikadur 31 Hi-Mod Gel

n Aceleración del fraguado

Calentar los pernos hasta un máximo de 80ºC al momento de la colocación. Si estaoperación se hace a fuego directo, se recomienda aplicar el calor en la parte deperno que quede afuera de la perforación. La temperatura de la mezcla debe estar comprendida entre 20ºC y 30ºC almomento de su colocación.

n Temperatura de servicio

Entre –20 y 60°C..

Notas sobre aplicación Sikadur®

31 HI-MOD GEL puede utilizarse además como mortero epóxico,agregándole Filler Sikadur

® 501 en proporción 1:0,7 en peso (Sikadur

®31 : Filler).

Instrucciones de seguridad Precauciones de Manipulación

Evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase utilizandoguantes de goma natural o sintética, anteojos de seguridad y mascarillas con filtropara vapores orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamentecon abundante agua. En general, en caso de emergencia contacte al CITUC,FONO: 635 38 00.

Ecología No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a lasregulaciones locales y previa neutralización. Para mayor información, solicite lahoja de seguridad del producto.

Observaciones La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicación yuso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento yexperiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenadoapropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales deacuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las diferencias enmateriales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garantíaen relación a la comercialización o de aptitud para un propósito particular, nicualquier obligación que surja en absoluto de cualquier relación legal, puede serinferida de esta información, ni de cualquier otra recomendación escrita, o decualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del productopara la aplicación y propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiarlas propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad deterceras partes. Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestrascondiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a lamás reciente edición de la Ficha Técnica local del producto correspondiente, copiasde la cual se proporcionarán a su solicitud.

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Hoja Técnica Edición 1, 2008 Identificación no. 112718 Sikadur® AnchorFix-2

1/51

Con

stru

cció

n

Sikadur AnchorFix-2®

Sikadur AnchorFix-2®

Adhesivo de alto desempeño para anclajes

Descripción Sikadur AnchorFix-2 es un adhesivo epóxico modificado con acrilatos de dos componentes libre de solventes y estireno.

Usos n Anclajes de curado rápido de varillas, pernos, tornillos, sujetadores especiales, etc., en

concreto, mampostería, piedra y otros materiales.

Ventajas n Certificado por la European Technical Approvals (ETA)

EC Cert. 0679-CPD-0027 (ETA-05/103)

EC Cert. 0679-CPD-0028 (ETA-05/104)

n Curado rápido.

n Producto listo para utilizar y de fácil aplicación con pistola de calafateo estándar.

n Insensible a la humedad.

n No escurre, inclusive para aplicaciones sobre cabeza.

n Bajo desperdicio.

n Bajo olor.


Limpieza:

La superficie debe estar sana y limpia. Puede estar seca o húmeda pero libre de

encharcamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras y cualquier

otro contaminante.

Anclajes:

n Realizar la perforación con un taladro roto percutor y la broca adecuada de acuerdo a los

datos técnicos. Limpiar el hueco con aire a presión libre de aceites, introducir un cepillo de

cerdas de alambre y escarificar el interior para eliminar las partículas sueltas. Limpiar

nuevamente con aire a presión para eliminar los residuos de la perforación.

n Proteger el hueco contra la penetración de agua u otras partículas contaminantes.

n Limpiar el elemento a anclar hasta que esté totalmente libre de óxido, grasa o cualquier

partícula o material contaminante, inmediatamente antes de la colocación. La parte del

elemento a anclar debe estar completamente recta para que el epóxico adhiera en todo su

contorno.

n Los dos componentes del Sikadur AnchorFix-2 vienen envasados en un mismo cartucho de

plástico con boquilla mezcladora, listo para ser usado. Retirar el tapón de salida del producto

cortando las bolsas de ambos componentes y fijar la boquilla de aplicación.

n Instalar el cartucho en una pistola de calafateo. Eliminar el producto inicial del mezclado que

no presente un color uniforme.

n La cantidad estimada del producto se aplica con ayuda de la pistola, con la boquilla en el

fondo de la perforación, aplicando mientras se retira lentamente la boquilla hacia afuera.

n Después de limpiar el elemento a anclar, introducirlo haciéndolo girar lentamente hasta tocar

el fondo de la perforación. El Sikadur AnchorFix-2 se debe desplazar hasta la superficie para

garantizar que ocupe la totalidad de la longitud del anclaje y se elimine el aire atrapado. En

caso de que el elemento de anclaje presente superficie corrugada se recomienda

uniformizarla colocando Sikadur AnchorFix antes de insertarlo.

n Limpiar el sobrante si es necesario y asegurarse que el elemento no se mueva durante el

tiempo de curado indicado en los datos técnicos.

Limpiar inmediatamente todas las herramientas con Sika Limpiador. El adhesivo SikadurAnchorFix-2 una vez que ha endurecido solo puede retirarse por medios mecánicos.

2/5

Disponibilidad Cartucho automezclable de 300 ml.

Datos Técnicos Color: Gris (Componentes A+B).

Consistencia: Pasta cremosa (Componentes A+B).

Dosificación: Comp. A : Comp. B = 10 : 1 (en volumen).

Densidad: 1.6 a 1.68 kg/l (Componentes A+B).

Resistencia a compresión (ASTM D695): 60 MPa (610 kg/cm2)

Caducidad: 15 meses almacenado en el empaque original cerrado, en un lugar seco, bajo techo

y a una temperatura de entre de 5 a 20 °C.

Temperatura de aplicación: Las temperaturas ambiental y del sustrato al momento de aplicar

deben estar comprendidas entre –5 °C. y +35 °C. La temperatura del sustrato debe estar al

menos 3°C por encima del punto de rocío.

Resistencia a la temperatura del adhesivo endurecido (ETAG 001, parte 5): -40°C a +50°C

máx. +50°C a largo plazo

máx. + 80°C a corto plazo (1 a 2 horas)

Tiempos de curado:

Temperatura de

aplicación

Vida en recipiente

(minutos)

Curado final

(minutos)

20 a 35°C 1 40

10 a 20°C 4 70

5 a 10°C 8 100

0 a 5°C - 180

-5 a 0°C - 24 hrs

DISEÑO:Terminología y abreviaturas

2 Sikadur AnchorFix-2®

3/5

hmin = espesor mínimo del concreto (mm)

hef = longitud efectiva de anclaje (mm)

fcm = resistencia a compresión del hormigón (MPa)

ScrN = distancia mínima entre anclajes para alcanzar NRK (mm)

S = distancia entre anclajes (mm)

CcrN = distancia mínima al borde para alcanzar NRK (mm)

C = distancia al borde (mm)

hO= Profundidad de la perforación (kN)

dO= diámetro de la perforación (mm)

d= diámetro de la barra o del perno (mm)

NRK = carga característica a tensión (kN)

NRD = carga recomendada = NRK / FS

FS = Factor de seguridad = 2.15 de acuerdo a ETAG001

RfcN= Factor de reducción por proximidad a borde, solo tensión

RfcV= Factor de reducción por proximidad a borde, solo cortante

RfSN= Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo tensión

RfsV= Factor de reducción por proximidad entre anclajes, solo cortante

Tinst = Torque máximo de instalación (N-m)

Capacidad de carga para varillas y barras roscadas (de acuerdo a ETAG001)

*Valores admisibles con un factor de seguridad de 2.15. Valores distintos podrían requerirse de

acuerdo a las condiciones de aplicación y al código de diseño al que se recurra.

Factor de incremento según la resistencia del concreto:

Distancia a borde (C) y distancia entre anclajes (S):

La distancia a borde característica ( CcrN) es 1.0 x hef

La distancia entre anclajes característica (ScrN) es 2.0 x hef

La distancia a borde mínima (Cmin) y entre anclajes mínima (Smin) es 0.5 x hef

Al borde

Ccr,N (mm)

Entre anclas

Scr,N

(mm)

64 64 128 100 7.4 [ 750 ]

80 80 160 110 9.5 [ 970 ]

96 96 192 125 11.6 [ 1180 ]

80 80 160 110 11.6 [ 1180 ]

90 90 180 120 13.4 [ 1370 ]

120 120 240 150 18.5 [ 1890 ]

96 96 192 125 18.5 [ 1890 ]

110 110 220 140 21.3 [ 2170 ]

144 144 288 175 27.8 [ 2830 ]

128 128 256 160 27.8 [ 2830 ]

192 192 384 225 44 [ 4490 ]

160 160 320 200 34.7 [ 3540 ]

170 170 340 220 37 [ 3770 ]

240 240 480 280 53.2 [ 5420 ]

192 192 384 240 53.2 [ 5420 ]

210 210 420 270 57.9 [ 5900 ]

288 288 576 335 78.7 [ 8020 ]

200

20

40

80

150

h0 = hef

(mm)

d0

(mm)

d

(mm)

10

20

24

10

12

14

18

22

26

8

10

12

16

Distancias característicasCarga a tensión admisible*

para concreto f'c = 200

kg/cm2

(kN) [kg]

hmin

(mm)

Torque

máx.

Tinst

(N-m)

f'c (kg/cm2) 300 400 500

Factor 1.04 1.07 1.09


4/5


Factores de reducción de la capacidad del concreto, tensión :

Un anclaje, distancia a borde C:

c,N= 0.5 (C/hef) + 0.5 1

Dos anclajes, distancia entre anclajes S:

s,N= 0.25 (S/hef) + 0.5 1

Dos anclajes, con dirección perpendicular a borde C1:

sc,N= 0.25 (S/hef) + 0.25(C1/hef) + 0.25 1

Dos anclajes, con dirección paralelo a la distancia a borde C2:

cs,N= 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0,125 (C/hef).(S/ hef) + 0.25 1

La reducción de la capacidad del concreto para configuraciones de anclajes complejos en tensión,

para diseño por esfuerzos a cortante, para combinaciones tenión/cortante, así como para

condiciones de carga muy particulares, debe remitirse al método de diseño A, dado en la ETAG

001, Anexo C.

Para varillas corrugadas de construcción, aplicar los siguientes datos:

Ecuación para calcular la capacidad de carga a cortante característica (aplicar el Fs adecuado):

(en sistema internacional para fcm ≤ 50 MPa [500 kg/cm2])

Factores de reducción por distancia a borde y espacio entre anclajes:

Proximidad al borde, tensión: RfCN = 0,4( C/hef) +0,4 ≤ 1 ( Valido para 0,5 ≤ (C/hef) ≤ 1,5 )

Proximidad entre anclas, tensión: RfSN = 0,25(S/hef) +0,5 ≤ 1 ( Valido para 0,25 ≤ (S/hef) ≤ 2,0 )

Proximidad a borde, cortante: RfcV = 0,6(C/hef) -0,2 ≤ 1 (Valido para 0,5 ≤ (C/hef) ≤ 2,0)

Proximidad entre anclas, cortante: RfsV = 0,1(S/hef) +0,4 ≤ 1 (Valido para 1,0 ≤ (S/hef) ≤ 6,0)

La proximidad entre anclajes a cortante debe ser considera si S < 3C y cuando C < 2hef.

Notas importantes: Todos los valores de capacidad de carga asumen que la resistencia del acero es la adecuada.

Debe hacerse la revisión de la resistencia del elemento a anclar.

Los valores son aplicables a perforaciones secas.

Resistencia mínima del concreto f’c = 200 kg/cm2, edad mínima 28 días, no agrietado.

Este producto puede causar irritación en la piel o vías respiratorias de personas sensibles o de

personas que hayan estado bajo un prolongado tiempo de exposición. Utilizar guantes o aplicar

una capa de crema protectora en las manos y la piel desprotegidas antes de utilizarlo.

Utilizar sólo en áreas con adecuada ventilación o a falta de ésta, usar equipos respiradores

certificados.

Lavar la piel inmediatamente después de haber utilizado el producto y eliminar la ropa

contaminada.

Usar gafas de seguridad durante los trabajos.

En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas, lavar inmediatamente con agua tibia y

limpia. En caso de ingestión, no provocar el vómito. Si hay síntomas de mareos por inhalación,

salir al aire libre. En cualquiera de los casos, acudir al médico lo antes posible.

Díametro de la barra

d (mm)6 8 10 12 14 16 20

Diámetro de la perforación

d0 (mm)8 10 12 14 18 20 25

Profundidad mínima

hmin (mm)60 80 90 100 115 130 140


5/5

Advertencia

Los componentes sin curar del material son contaminantes de agua y por lo tanto no deberán

desecharse en el suelo, drenaje o fuentes de agua. Los sobrantes de Sika Limpiador y Sikadur AnchorFix-2 deberán eliminarse de acuerdo a las disposiciones locales.

Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría proporcionada,

fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de

los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en

situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida

únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En

caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso

de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización

de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los

productos para la aplicación y la finalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los

términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

Con

stru

cció

n



Hoja Técnica Edición 1, 2007 Sikadur®ArenaIdentificacion PF340000/ PF340100/ PF340200

1/2Sikadur®Arena1

Co

ns

tru

cc

ión

Sikadur®Arena

Arena sílica para usos especiales.

Descripción Arena de cuarzo lavada, seca y con granulometría definida. Se ofrece en 3 fracciones:fina, mediana y gruesa.

Usos Esparciéndola sobre recubrimientos epóxicos o morteros listos aún frescos SikadurArena se usa para:

Mejorar su resistencia al desgaste, para elaborar superficies antideslizantes y aumentar la adherencia de capas posteriores. Para la limpieza y preparación de superficies metálicas (chorro de arena). Como agregado para la elaboración de morteros epóxicos.

Ventajas Granulometría controlada Excelente limpieza y pureza de arena.

Modo de Empleo Para la elaboración de morteros epóxicos Homogeneice previamente los componentes A y B de la resina epóxica elegida,agregue lentamente el Sikadur Arena de granulometría definida hasta su completa incorporación.

Para un piso Antiderrapante, epóxico, asfáltico o acrílico Agregue el Sikadur Arena en estado fresco. Cuando el producto seque, quite el exceso de Sikadur Arena.

Datos Técnicos Tamaños de las partículas de Sikadur Arena.

Fina 0,073 mm a 0,425 mm Media 0,127 mm a 0,6 mm Gruesa 0,297 mm a 1,10 mm Masa unitaria suelta: Aprox. 1,40 kg/ ltr. Densidad absoluta: Aprox. 2,60 kg/ ltr.

Precauciones El Sikadur Arena, debe estar perfectamente seco. Esparza la arena estando aún fresco el producto aplicado para así incorporarla bien a la superficie. Cuide deseleccionar la granulometría apropiada.

2/22 Sikadur®Arena


En caso de contacto con los ojos lave con agua abundante durante 15 minutos y acuda al médico si persisten las molestias. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda al médico.

Almacenamiento En lugar bajo sombra y en su envase original 5 años.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquierpatente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

Co

ns

tru

cc

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Sika Responde

01 800 123 7452


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

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Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

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Regional Noroeste

Tel: (662) 218 50 54

Fax: (662) 260 51 00

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Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28

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Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33

Fax: (612) 121 44 07

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 422100/200 Sikadur® -Combiflex

1/3Sikadur® 1

Co

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Sikadur® -Combiflex

Sistema de cinta elástica y adhesivo epóxico para el sello de juntas, grietas y fisuras.

Descripción El sistema de sello de juntas conformado por una cinta de Hypalon fija firmemente a la base con un adhesivo epóxico.

Usos Para el sello de juntas de dilatación o expansión, grietas o fisuras en:Fachadas, cubiertas y sótanos. Túneles y galerías. Plantas de tratamiento de aguas residuales. Plantas de potabilización de agua para consumo humano. Juntas en pasamuros alrededor de tuberías de concreto, acero o asbesto-cemento.Tanques, canales y piscinas. Juntas en pasamuros alrededor de tuberías de concreto, acero o asbesto-cemento.Incrustaciones de tuberías. Juntas entre elementos de diferentes coeficientes de dilatación. Reparación de obras de infraestructura hidráulica.

Ventajas Alta elasticidad.Excelente resistencia química a la intemperie y al agua. Buen comportamiento a bajas temperaturas. Excelente adherencia del adhesivo epóxico a diversos materiales de construcción, además de ser insensible a la humedad. Puesta en servicio a las veinticuatro (24) horas de su instalación. El área de pega es de fácil acceso, facilitando con ello la preparación de la superficie, la aplicación y la futura inspección. Se puede aplicar en superficies verticales, horizontales y sobre cabeza. Sello efectivo en juntas de sección amplia y de gran movimiento longitudinal, transversal y perpendicular al eje de la junta.

Modo de Empleo Preparación de la superficie: Soporte de concreto o mortero.

Realice una recuperación de la sección si en los bordes de la junta, grieta o fisura existen huecos o material suelto. A lo largo y de 5 a 9 cm. a ambos lados de la junta, limpie la superficie con chorro de arena, pulidora de copa o carda metálica.

Soporte metálico. Elimine grasa, aceite, óxido, cascarilla de laminación, agua de condensación y otros materiales extraños. Limpie con chorro de arena hasta grado metal casi blanco según norma americana SSPC-SP10.

Activación de la cinta Hypalon.

2/32 Sikadur®

Aplique Sika Limpiador por ambos lados y evite la contaminación de las superficies activadas.Coloque cinta de enmascarar paralelamente en los bordes externos. En caso de fisuras, grietas o juntas estrechas, coloque la cinta de enmascarar sobre ellas para evitar que queden cubiertas con adhesivo. El borde de la junta debe estar achaflanado para evitar aristas que dañen la cinta de Hypalon. Aplicación de la 1a. capa de Adhesivo Epóxico. Prepare el adhesivo epóxico vertiendo completamente el Componente B sobre el Componente A. Mezcle con taladro a bajas revoluciones o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplique el adhesivo epóxico con espátula de madera o de caucho en la zona del soporte delimitada por la cinta de enmascarar y con 1-2 mm de espesor. No aplique esta capa sobre la junta, grieta o fisura. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente después.

Colocación de la cinta de Hypalon. Presione moderadamente la cinta de Hypalon con rodillo metálico o de caucho sobre el adhesivo epóxico en estado fresco, de manera que rebose el adhesivo por los orificios de la cinta, teniendo la precaución de que ésta quede tensa o con fuelle uniforme de acuerdo con el diseño de la junta.

Aplicación 2a. capa de adhesivo. Enmascare nuevamente con cinta y aplique otra capa de adhesivo epóxico de máximo 2 mm de espesor, una vez que la primera capa esté seca al tacto (aproximadamente 4 horas a 20°C). Si después de 8 horas de activada la cinta de Hypalon no se ha aplicado la segunda capa de adhesivo epóxico, es necesario reactivarla con SikaLimpiador y esperar mínimo 1/2 hora.

Protección.Para proteger del ataque mecánico aplique una capa de Sikaflex-1A o de mortero sobre la cinta de Hypalon. Cuando el ataque sea muy fuerte se puede proteger la cinta con una lámina metálica.

Uniones. Para hacer uniones de la cinta de Hypalon traslape como mínimo 3 cm. activando los bordes con Sika Limpiador y soldando con aire a 300°C.

Consumo Adhesivo epóxico: aproximadamente 800 g/m lineal en las dos capas, en el espesor recomendado.

Datos Técnicos Adhesivo Epóxico: Color gris

Relación de mezcla en peso: A:B=2:1

Vida útil de la mezcla a 20ºC: Aprox. 45 min.

Densidad a 20ºC: Aprox.1,7 kg/l.

Cinta de Hypalón: Color gris.

Densidad, cinta de 1 mm esp: 1,55 kg/m3

Resistencia a la tracción: 45 kg/cm2

Alargamiento a la rotura: 400%

Límites del sistema

Condiciones de la base: Temp. mínima 8°C

Edad mínima del concreto: 28 días.

Humedad relativa de aire: Máx. 95%

Temperatura de servicio: Calor seco entre -20 y +60°C húmedo tht40°C

Puesta en servicio a (20°C): 24 horas.

3/33 Sikadur®

A Ancho mínimo de pegado de la cinta de hypalon sobre la 1ª capa de adhesivo epóxico.

B Ancho de la junta o grieta.

C Distancia entre en borde de la junta y el adhesivo (variable).

H Ancho de la cinta Hypalon.

T Total del sistema Sikadur-Combiflex.

Dimensiones en cm.

B C H (cm) Min. A (cm) Max. T (cm)

> 2 variable 10 4 12

2 a 5 variable 15 5 17

5 a 10 variable 20 5 22

Precauciones El sistema Sikadur-Combiflex no debe exponerse a presiones constantes de agua sin una base de apoyo (lámina metálica, Igas Negro, etc).


Evite inhalar los vapores del adhesivo epóxico y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia durante 15 minutos y acuda al médico.

Almacenamiento Un (1) año en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.


Co

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Sika Responde

01 800 123 74 52 [email protected]


Tel: 01(442) 2 38 58 00 Fax: 01(442) 2 25 05 37 Centro.informació[email protected]@mx.sika.com

Regional Centro

Tel: 01(55) 26 26 54 30 y 39Fax: 01(55) 26 26 54 44 y 45


Regional Norte

Tel: 01(81) 83 90 19 06 y 07Fax: 01(81) 83 90 19 08 [email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: 01(229) 921 82 79 / 86 79 [email protected]

Regional Noroeste

Tel: 01(662) 218 50 54 y 55 Fax: 01(662) 260 51 00 [email protected]

Regional Baja Norte

Tel: 01(664) 621 73 55 01(664) 621 66 28 / 67 75 [email protected]

Oficina Baja Sur

Tel: 01(612) 165 41 33 Fax: 01(612) 121 44 07 [email protected]

escríbanos




Para juntas con movimiento, aislar ruido, polvo y clima, zonas húmedas, tuberías y más.


Sikaflex©-1a, SikaBoom©, Sanisil©, MultiSeal©

SELLADORESPARA JUNTAS

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Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación no. 106650 SikaBond® -T55 US

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SikaBond® -T55 US1

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n SikaBond® -T55 US Adhesivo elástico de Poliuretano de baja viscosidad para el pegado de pisos de madera

Descripción SikaBond® -T55 es un poderoso adhesivo elástico de poliuretano, de baja viscosidad que le permite ser colocado con llana dentada, de un componente, bajo VOC, con elasticidad permanente para el pegado de pisos de madera.

Usos Pegado elástico de pisos de madera sólida y de ingeniería (tiras largas, planchas, páneles, tableros) parquet en mosaico, parquet industrial, pavimentos de madera (residencial).

Ventajas Pega pisos de madera sólida de hasta 8” (20.5 cm.) de ancho y pisos de ingeniería de hasta 14“ (35.5 cm.) de ancho directamente sobre el concreto sin limitaciones en la longitud.

No provoca el hinchamiento de la madera. Curado rápido. Los pisos de madera sin acabado pueden ser pulidos después de 12 horas de colocado.

Elasticidad permanente, permite la expansión y contracción de los tableros sin daños al adhesivo o al sustrato.

Buen aislante acústico, amortigua vibraciones y reduce el ruido por impacto de pisadas.

Adecuado para los tipos de madera más comunes empleadas en pisos. Especialmente indicado para maderas problemáticas como haya y bambú. Recomendado para pegar pisos de madera directamente sobre pisos existentes de cerámica.

Reduce las tensiones en el sustrato (se minimiza la tensión transversal entre el piso de madera y el sustrato).

Recomendado para losas radiantes. No es corrosivo ni tóxico, no contiene agua ni silicona.

Datos Técnicos

Almacenamiento 12 meses a partir de la fecha de fabricación en su envase original sellado, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y protegido de la acción directa de los rayos solares a temperaturas entre 10°C y 25°C.

Color Beige

Presentación Cubeta de 18.93 L

Base Química Poliuretano monocomponente

Peso específico 1.34 kg / L

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2 SikaBond® -T55 US

Secado al tacto Aprox. 45-60 min a 23°C y 50% HR

Velocidad de curado 4.0 mm / 24 hr a 23°C y 50% HR. El piso puede aceptar tráfico suave después de 4 horas y puede ser pulido después de 12 horas de la instalación (dependiendo de las condiciones climáticas y el espesor de la capa del adhesivo).

Consistencia Se extiende muy fácil con llana dentada sobre la superficie horizontal, y los canales y crestas formados con la llana se mantienen hasta recibir el piso.

Temperatura de servicio -40°C a + 70°C

Propiedades Mecánicas

Resistencia al corte 10 kg/cm2 utilizando 1mm de espesor de adhesivo a 23°C y 50% HR

Resistencia a la tensión 15 kg/cm2 a 23°C y 50 % HR

Dureza Shore A Aprox. 35 (después de 28 días)

Elongación a la ruptura Aprox. 400% curado, a 23°C y 50% HR

VOC g/L = 88.4

Detalles de Aplicación Consumos

Llana P4: Aproximadamente 28.5 m2 por cubeta. Para usarse en pisos de Ingeniería con un espesor menor a 7/8” (2.2 cm.), ancho menor a 6” (15.5 cm.) y largo máximo de 6’ (1.85 m) y en Pisos de Madera sólida con ancho menor a 5”. Llana P5: aproximadamente 23.5 m2 por cubeta. Para usarse en aplicaciones de pisos de madera sólida o cuando la llana P4 no aplique al tipo de piso. Nota: Para aplicaciones sobre pisos nivelados con material a base de yeso, se deberá utilizar una llana P5 o mayor solamente. Es muy importante cuidar el ángulo de colocación con la llana, ya que influye directamente en el consumo adecuado. Para aplicaciones sobre páneles a base de yeso, es necesario aplicar con llana P5 o mayor.

Tamaño de llanas recomendadas El tamaño de la llana es recomendado para obtener el rendimiento óptimo. Llanas más grandes son aceptables. Se recomienda revisar el rendimiento durante la aplicación. La llana debe ser usada a 90° respecto al piso para obtener los consumos deseados.

P5

3/16” x 3/16” x 3/16”

3/16”

1/8” x 1/8” x 3/16”

P4

1/8” x 1/8” x 3/16”

3/16”

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Calidad del Sustrato

Deberá de estar sano, limpio, seco, homogéneo, nivelado, libre de grasa, polvo y partículas sueltas. Pintura y lechadas deberán ser removidas. Seguir los mejores estándares de construcción.

Preparación del sustrato SikaBond® -T55 se puede aplicar generalmente sin utilizar un primario sobre un sustrato adecuado, sano y debidamente preparado de materiales como: concreto, morteros nivelantes, pisos cerámicos, triplay y placas de madera. Para pisos en planta baja Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB para una mejor protección contra la humedad en el subsuelo. Pruebas de contenido de humedad son requeridas por el fabricante del piso de madera para obtener los mejores resultados con sus pisos. Aplicaciones en sótanos no son recomendadas a menos que se tomen las debidas precauciones para proteger el piso de madera de la humedad en el subsuelo y en el interior de la habitación que llegan a ser extremos. Sika recomienda el uso de Sika® Primer MB sobre cualquier sistema de piso con base en yeso totalmente seco para incrementar su resistencia superficial. La preparación del sustrato es un paso crítico en el proceso de instalación y con esto se asegurará una adherencia exitosa y duradera. Todos los sustratos de concreto, mortero autonivelante, y con base yeso, deben estar estructuralmente en buen estado, limpios, secos, uniformes, libres de vacíos o huecos, material mal adherido, aceite, grasa, selladores u otros materiales que contaminen la superficie y deberán ser saneados con una aspiradora industrial. Remover lechadas o áreas débiles de forma mecánica. Para aplicaciones sobre pisos cerámicos se recomienda escarificar la superficie y limpiarla con aspiradora. Para sustratos con adhesivo viejo en buen estado o residuos de adhesivo utilice el Sika® Primer MB (ver la hoja técnica para instrucciones de aplicación y detalles). Si la superficie contiene residuos de adhesivos asfálticos, siga las “Practicas de trabajo recomendadas” por el “Resilient Floor Covering Institute” para removerlo. Cuando el residuo de adhesivo asfáltico sea removido casi en su totalidad utilice el Sika® Primer MB para mejorar la adherencia al piso. SikaBond® T55 adhiere a la mayoría de los morteros de nivelación y reparación. Debido a las diferencias entre los tipos de adhesivos base asfalto y sus diferentes desempeños, el aplicador debe verificar que la preparación de la superficie sea suficiente antes de utilizar el Sika®Primer MB o un mortero de nivelación o reparación.Para sustratos desconocidos favor de contactar al departamento técnico de Sika.

Límites / Condiciones de Aplicación

Temperatura del Sustrato Durante la colocación y hasta que el SikaBond® T55 esté curado totalmente, la temperatura del sustrato deberá ser superior a 15°C y en caso de pisos radiantes menor a 20°C.

Temperatura del aire La temperatura de la habitación deberá estar entre 15°C y 35°C. Siga al pie de la letra los requerimientos para la aclimatación que recomienda el fabricante de pisos de madera.

Humedad del sustrato El control de la humedad es necesario para proteger los pisos de madera que pueden expandirse y contraerse con diferentes niveles de humedad. SikaBond® T55 no es afectado por la humedad o por la transmisión del vapor. La guía de abajo se recomienda para realizar pruebas de humedad y vapor. Se enlistan los contenidos de humedad permisibles en el sustrato.

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Aplicación

Requerimientos del nivel de humedad utilizando el método Tramex (%)

Requerimientos del nivel de humedad utilizando el método CM (%)

¾” Sólida o Ingeniería sobre concreto 4% 2.5%

¾” Sólida o Ingeniería sobre concreto con una capa de Primer MB

6% 4 %

¾” Sólida o Ingeniería sobre concreto sobre sistema radiante en concreto

3% 1.8%

¾” Sólida o Ingeniería sobre nivelación de yeso

Tramex no se recomienda para medir

en yeso 0.5%

¾” Sólida o Ingeniería sobre sistema radiante y nivelado de yeso

Tramex no se recomienda para medir

en yeso 0.3%

La “National Wood Flooring Association” recomienda el uso de equipos de medición de humedad que identifiquen el contenido actual de humedad en porcentaje (%). Para mejores resultados en la medición de niveles de humedad en sustratos base cemento utilizar el equipo de medición Tramex para encontrar la lectura más alta en el área de aplicación, después aplican el método CM en el punto más alto para determinar el caso más crítico. Como una guía general para pisos sin sistema radiante, si el Tramex está por debajo de 4% el Primer MB no será necesario y para 4% y 6% se requiere el uso de Primer MB, de cualquier modo el método CM debe ser utilizado para realizar una determinación final de los contenidos de humedad (utilizar la guía arriba indicada). Para contenidos de humedad y calidad del sustrato las instrucciones del fabricante de pisos de madera deben ser leídas cuidadosamente.

Humedad relativa del aire Entre 40% y 70%

Instrucciones de Aplicación

Aplicación Lea esta hoja técnica completamente antes de iniciar la instalación. SikaBond® T55 se aplica sobre un sustrato preparado adecuadamente directamente de la cubeta y extendido uniformemente por una llana dentada. Coloque y presione las piezas del piso de madera firmemente en el adhesivo hasta que el piso quede suficientemente embebido en el adhesivo. Las piezas pueden unirse una a otra utilizando un martillo de goma. Se deben prever juntas en el perímetro de las habitaciones y en cualquier muro divisorio para permitir al piso de madera moverse naturalmente (seguir las recomendaciones del fabricante del piso de madera). Espaciadores deberán ser utilizados para asegurar que se mantenga el espacio perimetral. Remanentes de adhesivo fresco y sin curar que quede en la superficie del piso de madera deben ser removidos inmediatamente con una toalla humedecida con Diluyente 800 U. Las instrucciones de colocación del fabricante del piso de madera así como las buenas prácticas de construcción deberán ser respetadas. Nota: Los requerimientos del fabricante de pisos de madera para niveles de humedad en las habitaciones y el control ambiental así como los requerimientos de aclimatación deben ser estrictamente aplicados.

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Nota: Para aplicaciones de madera dura sólida o de ingeniería ancha: Sika recomienda el uso de abrazaderas para mantener las juntas cerradas, para la mayoría de los proyectos un grupo de 5 líneas es adecuado. Si se esperan piezas alabeadas, Sika recomienda la colocación de algunas piezas alineadas en forma perpendicular como carga a las piezas alabeadas a lo largo y ancho de la habitación y permitir el curado toda la noche del adhesivo.

Limpieza Todas las herramientas deben ser limpiadas inmediatamente después de ser utilizadas con Diluyente 800 U. cualquier adhesivo que se le deje curar sobre la herramienta será necesario removerlo mediante medios mecánicos. Utilice una estopa humedecida con Diluyente 800 U para retirar el adhesivo fresco de la superficie del piso colocado antes de que cure, de igual forma deben ser retirados los residuos de adhesivo sobre la piel.

Pot Life (tiempo máximo de aplicación)

45 minutos

Limitaciones Máximo tamaño de la madera: Madera sólida < 8” (20.5 cm) ancho y Madera de ingeniería < 14” ancho (35.5 cm)

Llana P5 o mayor debe ser utilizada con todas las madera sólidas y cuando se aplique sobre bases con yeso. En anchos menores de 5” se podrá utilizar la llana P4.

La temperatura de la habitación debe estar entre 10°C (50°F) y 32°C (90°F) durante la instalación a menos que otras sean las indicaciones del fabricante del piso de madera.

No se aplique sobre sustratos húmedos, contaminados o en malas condiciones. Cuando sea necesario, Sika recomienda el uso de un mortero autonivelante o de

reparación de la línea SikaTop para mejores resultados. Nivelaciones con base en yeso son muy sensibles al exceso de humedad y se

degradan muy rápido si están expuestas al exceso de humedad del subsuelo. En Instalaciones en plantas bajas los niveles de humedad son típicamente muy

sensibles de controlar. Si esto no puede ser controlado se recomienda el uso de pisos de madera dura de ingeniería solamente.

No utilizarse en áreas con presión hidrostática en las paredes o pisos, o áreas con presencia de otro tipo de humedad.

No utilizarse sobre concreto con residuos de curador, selladores o tratamientos superficiales que puedan afectar la adherencia.

Este adhesivo no previene daños relacionados con la humedad en las instalaciones de pisos de madera.

El sustrato debe estar nivelado, no utilizar el adhesivo como nivelador.

Residuos de otros adhesivos deben ser removidos. Maderas tratadas químicamente (conservadores, repelentes de polvo, etc.) y

maderas con alto contenido de aceite deben ser evaluadas antes de la aplicación.

El adhesivo debe ser mantenido a 15°C (60°F) para su mejor trabajabilidad.

Suficiente humedad en el ambiente es necesaria para un curado adecuado. Aplicaciones de madera sólida tienen mejores resultados con un aplicador

experimentado. Instalaciones sobre un sistema radiante requieren que la losa se mantenga a una

temperatura por debajo de 21°C (70°F) durante la instalación y durante 48 horas después de la instalación. Después de este tiempo incrementar la temperatura lentamente hasta obtener la temperatura deseada. Siga detalladamente las instrucciones del fabricante del piso de madera.

En sustratos con altos porcentajes de humedad o con alto riesgo de humedad (mayor al 6%) será necesario un tratamiento previo con el sistema epóxico cementicio Sikafloor Epocem y posteriormente SikaPrimer MB. Consultar al departamento técnico de Sika en estos casos.

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Los Pisos de madera en áreas no aisladas o sin impermeabilizar deben ser instalados sólo después de aplicar SikaPrimer MB para controlar la humedad dentro de los límites que permite el producto. Para instrucciones más detalladas consulte la hoja técnica o al departamento técnico de Sika. No se utilice sobre PE, PP, Teflón u otros materiales sintéticos plastificados. Algunos primarios pueden influenciar en una mala adherencia de SikaBond®. No exponga SikaBond® a alcohol, este puede afectar en su curado.

Información de seguridad y desecho de residuos

Para evitar reacciones alérgicas en las manos, recomendamos utilizar guantes de protección con resistencia química. Utilizar ropa de trabajo durante la aplicación y limpiar todo al finalizar el trabajo. Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.


Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de calidad.


Con

stru

cció

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 244000 Sika Boom

1/3Sika Boom1

Co

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tru

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Sika Boom

Espuma expandible de poliuretano.

Descripción Sika Boom es un producto a base de espuma de poliuretano, expansivo y monocomponente que se presenta listo para su empleo. Se puede aplicar en múltiples posiciones. Polimeriza completamente entre 5 y 12 horas según la temperatura y humedad del ambiente, formando una espuma semirrígida. La primera película se forma al cabo de 10-20 minutos a 20 °C de temperatura y con una humedad relativa del 65%.

Usos Sika Boom resuelve la mayoría de los problemas de: Aislamiento Térmico y acústico. Protección contra las corrientes de aire y los olores. Protección y aislamiento de instalaciones de climatización y de ventilación. Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasos de tubería, etc. Fijación de tejas sobre su placa de soporte.

Ventajas Sika Boom no es tóxico ni contaminante. Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción. Cuando esta totalmente endurecido se puede cortar, lijar, etc. No le afectan las variaciones de humedad del aire. Disminuye la transmisión de sonidos y ruidos de golpes. Aísla eléctricamente.

Modo de Empleo

Preparación de la superficie

Humedecer ligeramente la superficie o hueco a rellenar antes de la aplicación del SikaBoom, con el fin de obtener la máxima expansión y adherencia.

Métodos de limpieza Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios manuales ó mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda metálica), evitando contaminación con aceite o grasa.

Aplicación del Producto Colocar la boquilla que viene junto con la lata, en la rosca superior del envase. Agitar enérgicamente el aerosol (15 o 20 veces). Colocar la boquilla donde se hará el relleno y presionar suavemente el dispositivo de inyección con el dedo pulgar. Una vez hecho el relleno esperar a que el producto expanda y polimerice para proceder a cortar con una navaja o segueta y así retirar el material excedente.

Limpieza de Herramientas Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.

Rendimiento Una lata de Sika Boom de 500 ml rinde 26 litros de relleno

Una lata de Sika Boom de 250 ml rinde 14 litros de relleno

2/32 Sika Boom

Datos Técnicos

Color Amarillo pálido

Densidad 20 kg/m3

Secado al tacto a 20 °C 10-20 min.

Tiempo para corte 25-30 min.

Resistencia total 5-12 horas

Temperatura de aplicación +5 °C a + 25 °C

Adherencia 0.74 kg/cm2

Estabilidad térmica - 40 °C a + 80 °C

Absorción de agua max 2 % en volumen.

Elongación a la ruptura 18%

Conductividad térmica 0.032 kcal/m h °C

Almacenamiento Seis (6) meses

Presentación Bote de 500 y 250 ml.

Precauciones Aplicar Sika Boom entre +5°C y +25 °C. No rellenar los huecos más del 60% de su volumen, pues la espuma expande por la acción de la humedad ambiente. No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes. El aerosol esta sometido a presión, no pulsar la válvula o el gatillo enérgicamente, no calentar por encima de +50 °C. Evitar la exposición al sol. No tirar el envase hasta que este totalmente vacío.


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite en seguida la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave rápidamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Seis (6) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.

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Indust

r yHoja Técnica Versión 08 / 2005

SikaBoom®-N/GEspuma de poliuretano, monocomponente expansiva

Datos Técnicos

Base química Material aislante a base de PU, no tóxico, “ecológico”

Color (CSQP1

001-1) Amarillo

Densidad 20 kg/m3

Estructura celular Cerrada aprox 80%

Absorción de agua Max. 2% en volumen

Permeabilidad al vapor de agua Aprox. 70 gr/m2/d

Estabilidad dimensional Entre -20º C y 50ºC: max 3%

Estabilidad térmica -40º C a +80ºC

Conductividad térmica 0,032 kcal/m h ºC (a+20 º C)

Absorción de ruido 10 % a 500 Hz 26 % a 2000 Hz. 67 % a 3000 Hz.

Adherencia 0,74 kg/cm2

Alargamiento a rotura 18 % (a + 20 ºC)

Resistencia a Tracción Aprox. 1,3 kg/cm2

Resistencia a Compresión Aprox. 0,5 kg/cm

2 (con una

deformación del 10%)

Resistencia a Cizalladura Aprox. 5,6 kg/cm2

Temperaturas de aplicación Min. +5ºC, Max. +25ºC

Temperatura del soporte Min. +5ºC, Max. +25ºC

Tiempo de vida2) Formación de película de 10 a 20

min.

Vida del producto (almacenado entre 10ª y 25°C) (CSQP 016-1) 9 meses, una vez abierto 4 semanas

1) CSQP =Corporate Sika Quality Procedures

2) 23°C/ 50% h.r.

Descripción Sika Boom® es un producto a base de poliuretano, monocomponente y expansivo que se presenta listo para su empleo. Polimeriza formando una espuma semirígida.

Se presenta en dos versiones: Sika Boom®-N, para aplicación manual. Sika Boom®-G, para aplicación mediante pistola.

Ventajas- No es tóxico ni contaminante (ecológico). - Buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción. - Totalmente endurecido se recorta, se lija, etc. con facilidad. - No le afectan las variaciones de humedad del aire. - Aísla perfectamente del frío y del calor.- Un centímetro de Sika Boom®

equivale aprox. a: • 40 cm de hormigón. • 20 cm de ladrillo o de yeso. • 4 cm de madera de pino.

- Disminuye la transmisión de sonidos y ruidos de golpes, entre el 10% y más del 60% según la intensidad de aquellos. - Aísla eléctricamente (buena rigidez dieléctrica del material seco).- Propelente libre totalmente de CFC.

Más información disponible en:

www.sika-industry.com

www.sika.es

Sik

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m® N

/G 2 /

2

Sika S.A

Ctra. de Fuencarral 72

28108 Alcobendas Madrid

Tel. +34 91 662 18 18

Fax +34 91 661 69 80

Áreas de Aplicación Resuelve la mayoría de los problemas de aislamiento térmico y acústico, de impactos, olores, corrientes de aire, etc. Es idóneo para el relleno por inyección de huecos, para:- Aislamiento térmico y acústico (puente térmico en edificación). - Protección contra las corrientes de aire y los olores. - Protección y aislamiento de instalaciones de climatización y ventilación. - Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasatubos, debajo de bañeras. - Fijación de tejas sobre sus placas soporte.- Estancamiento y relleno de huecos en los cascos de los barcos.- Relleno de carpintería metálica (puentes térmicos).Información del sistema Consumo. El volumen inicial puede aumentar entre 30-40 veces, a 20 °C y 60% HR. Calidad del soporte El soporte debe estar sano, limpio, libre de polvo, sin partes sueltas o mal adheridas. .Método de Aplicación Preparación del soporteHumedecer ligeramente el soporte o el hueco a rellenar antes de la aplicación del Sika Boom®, con el fin de obtener la máxima expansión y adherencia. Método de Aplicación/ Herramientas a) Manual Sika Boom®-N de 500 cm3 y 750 cm3.Colocar el tubo alargador en la boquilla del aerosol. Agitar enérgicamente el aerosol (15 - 20 veces).Invertir el aerosol (colocarlo boca abajo) y extraer la espuma, presionando suavemente la válvula, manteniéndolo en posición vertical.b) Pistola Sika Boom®-G de 750 cm3.Aplicable con pistola Sika Boom, Sika Boom 501 ó Sika Boom Brico. Agitar enérgicamente el envase de Sika Boom-G de 750 cm3.

Roscar el aerosol al adaptador de la pistola. No apretar demasiado. Al comenzar una aplicación, apretar el gatillo de la pistola y dejar fluir la espuma durante 10 segundos aproximadamente; con lo cual se llena el tubo alargador y se expulsan de su interior los restos de aire húmedo. La pistola ya está preparada para inyectar. Durante la inyección mantener el dispositivo pistola-aerosol en posición más o menos vertical.La cantidad de espuma extraída se puede regular con el gatillo y controlar con el tornillo de ajuste del flujo. Antes de reemplazar un aerosol usado, agitar enérgicamente el nuevo, desenroscar el vacío e inmediatamente (máximo 1 minuto después) reponer con el envase lleno. La reposición ha de ser rápida para evitar que la espuma de poliuretano reactivo polimerice en el adaptador.

Limpieza

Los útiles y herramientas utilizados para la aplicación del Sika Boom®

se limpiarán con Sika Boom®

Limpiador.1. Para la limpieza de la pistola, quitar el envase vacío del Sika Boom® y roscar la bombona del Sika Boom® Limpiador.2. Abrir el tornillo de ajuste de flujo de la pistola girándola dos o tres vueltas.Accionar el gatillo varias veces hasta que todos los restos de espuma hayan sido expulsados. NOTA: La limpieza de la pistola es sólo necesaria cuando está atascada o no funciona apropiadamente. No es necesaria una limpieza diaria. 3. Para limpiar la espuma endurecida de las superficies de trabajo, coger el tubo pulverizador situado en la tapa de la bombona del Sika Boom® Limpiador y fijarlo por la extremidad delgada a la válvula del spray. 4. Presionar el tubo pulverizador vaporizando hacia abajo. ATENCION: Las superficies barnizadas y los materiales sintéticos pueden ser atacados. Por esta razón, probar

previamente el limpiador sobre una zona no visible. La limpieza del tubo alargador de los aerosoles de 500 cm3 se hará con ayuda de un alambre. Los restos del material endurecido solamente se podrán eliminar mecánicamente.

Notas de aplicación No rellenar los huecos más del 60% de su volumen, pues la espuma expande por la acción de la humedad ambiente. No aplicar en presencia de fuego o sobre superficies calientes. El aerosol está sometido a presión: -No pulsar la válvula o el gatillo enérgicamente. -No calentar por encima de +50 °C.-Evitar la exposición al sol. -No tirar el envase hasta que esté totalmente vacío. Cuando se utilicen disolventes, adoptar las medidas de precaución necesarias. Al utilizar el envase de 750 cm3

adaptado a pistola, este deberá estar siempre montado en la pistola para mantener el dispositivo relleno con «espuma» hasta la boquilla. Para cambiar el envase, girarlo suavemente. Si el aerosol está duro de quitar, golpear ligeramente sobre el adaptador con un martillo de nylon. No limpiar nunca el adaptador con objetos duros.

Más Información Existen a su disposición, bajo petición, copias de las siguientes publicaciones: - Hoja de Seguridad e Higiene del

producto - Tabla de Imprimaciones Sika - Directrices para el pegado y

sellado con productos Sikaflex®.

Más información disponible en:

www.sika-industry.com

www.sika.es

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Sika S.A

Ctra. de Fuencarral 72

28108 Alcobendas Madrid

Tel. +34 91 662 18 18

Fax +34 91 661 69 80

Tipos de envase

Sika Boom N Spray 500 cc

Bote 750 cc

Sika Boom G Bote 750 cc

Importante Para información y recomendaciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos de los productos químicos, los usuarios deben referirse a la actual hoja de seguridad que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad.

NotaEsta información y, en particular, las

recomendaciones relativas a la aplicación y

uso final del producto, están dadas de

buena fe, basadas en el conocimiento actual

y la experiencia de Sika de los productos

cuando son correctamente almacenados,

manejados y aplicados, en situaciones

normales, de acuerdo con las

recomendaciones de Sika. En la práctica,

las posibles diferencias en los materiales,

soportes y condiciones reales en el lugar de

aplicación son tales, que no se puede

deducir de la información del presente

documento, ni de cualquier otra

recomendación escrita, ni de consejo

alguno ofrecido, ninguna garantía en

términos de comercialización o idoneidad

para propósitos particulares, ni obligación

alguna fuera de cualquier relación legal que

pudiera existir. El usuario de los productos

debe realizar pruebas para comprobar su

idoneidad de acuerdo con el uso que se le

quiere dar. Sika se reserva el derecho de

cambiar las propiedades de los productos.

Los derechos de propiedad de terceras

partes deben ser respetados. Todos los

pedidos se aceptan de acuerdo a los

términos de nuestras vigentes Condiciones

Generales de Venta y Suministro. Los

usuarios deben de conocer y utilizar la

versión última y actualizada de las Hojas de

Datos de Producto local, copia de las cuales

se mandarán a quién las solicite, o también

se puede conseguir en la página

“www.sika.es”.


Versión: 03/2005

Co

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SikacrSikacrSikacrSikacrSikacrylylylylyl®®®®®

-S-S-S-S-S

El Sikacryl-S es una masilla plastoelástica monocomponente, a base de copolí-

meros acrílicos en dispersión acuosa, lista para su empleo y de fácil aplicación, en

juntas y fisuras con poco o nulo movimiento.

Como sello:

Juntas de poco movimiento no sometidas a tráfico

Carpintería exterior y sus juntas perimetrales.

Albañilería tradicional.

Sellado de grietas en mampostería.

Sellado de fisuras sin movimiento en interiores y exteriores.

El Sikacryl-S adhiere bien sin necesidad de imprimación sobre la mayoría de los

materiales de construcción: hormigón, vidrio, aluminio, madera, ladrillo, piedra,

fibrocemento.

Fácil de colocar, tixotrópico, no escurre

Resistente a la intemperie

Puede aplicarse en superficies porosas secas o ligeramente húmedas sin que

disminuya la adherencia.

Resistente a ambientes industriales

Puede ser repintado. Permite un buen acabado

Inodoro

El Sikacryl-S resiste, una vez polimerizado, al agua, a los disolventes alifáticos, a los

glicoles y alcoholes. Su resistencia es menor a los ésteres y acetonas.

Preparación de la junta

Las paredes de la junta deben estar sanas, secas y limpias, exentas de aceites,

grasas, lechada de cemento y restos de desencofrante. Si son porosas y están

excesivamente secas, se humedecerán ligeramente.

Fondo de junta

Para poder establecer el factor de junta correcto, se colocará un fondo de junta

SikaRod.

Aplicación

Para la aplicación del Sikacryl-S se perfora la parte superior del cartucho y se enros-

ca la boquilla de plástico que se cortará en forma de bisel según el ancho de junta a

sellar.

Introducir después el cartucho en una pistola de calafateo y colocar la masilla de

forma tal que la junta quede rellena completamente, evitando la introducción de aire.

Para alisar el Sikacryl-S se utilizará una espátula plana, procurando retacar la

masilla dentro de la junta.

Consumo:

1 cartucho alcanza para 3.1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de

profundidad

Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su

empleo.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Masilla Plastoelástica con Base en Resinas Acrílicas

para el Sellado de Juntas y Fisuras

Sikacryl-S

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Tipo: Masilla a base de resinas acrílicas

Color: Blanco

Densidad: Aprox. 1,7 kg/l.

Dureza Shore A:

(UNE 53130): > 10

Pérdida de volumen: 10%

Velocidad de polimerización: Aprox. 1 mm/día (según condiciones climáticas)

Tiempo de formación de piel: (a 20°C, 65% H.R.) < 10 minutos

Tiempo de espera para ser pintado: > 1 hora (con pinturas elásticas).

Tiempo de polimerización total: Aprox. 2 semanas, según espesores y condi-

ciones climáticas.

Temp. de aplicación: +5°C a +40°C

Temp. de trabajo: de –20°C a +70°C

Alargamiento a la rotura: Aprox. 150%

Movimiento admisible: Máximo 10% del ancho medio de la Junta

Dimensionado de las juntas:

Profundidad mínima: 10 mm

Ancho máximo: 25 mm

Factor de junta: Relación ancho/profundidad (a/p) =1/1 a 2/1.

El Sikacryl-S no puede ser utilizado en contacto permanente con agua (piscinas) y no

resiste la acción de la lluvia hasta que está totalmente polimerizada. No adecuado

para juntas de fachada de alto movimiento. En exteriores no aplicar en tiempo lluvio-

so. No aplicar a temperaturas inferiores a +5oC. No utilizar en contacto con asfaltos.

Para cualquier aclaración consultar con nuestro Departamento Técnico.

Cartucho de 310 cc (527 gr)

El tiempo máximo de almacenamiento es de un año en lugar fresco, bajo techo en

su empaque original sellado. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.

R:22

S: 3/24/25/26/29/37

PRECAUCIONES

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

DATOS TECNICOS

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Sikafloor® Cure Hard-24 Identificacion PF6420

1/3Sikafloor® Cure Hard-241

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Sikafloor®

Cure Hard-24

Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de concreto.

Descripción Sikafloor Cure Hard-24 es un endurecedor líquido con base en silicatos, no tiene olorni color, es biodegradable. Reacciona químicamente con la cal libre y los carbonatos del concreto para producir una superficie dura, densa, libre de polvo.

Usos Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasión.

Centros educativos y hospitales. Plantas industriales. Plantas de procesamiento de alimentos Almacenes y centros comerciales Estacionamientos. Oficinas y conjuntos residenciales

Ventajas Incrementa la resistencia a la abrasión Reduce la formación de polvo en pisos de concreto de baja calidad Listo para usar Fácil de aplicar No se amarilla Buena penetración Sin color ni olor Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales

Preparación de superficie

La superficie de concreto debe estar limpia y sólida. Remover el polvo, lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y materialsuelto de la superficie.

Método de Aplicación

Aplicar directamente del recipiente sin diluir de manera uniforme, con un rendimiento de 4 a 6 m2/Kg. dependiendo de la porosidad del concreto. Se debe aplicar conaspersor o rodillo de pelo corto. Una vez saturada la superficie tallar mecánicamentecon una limpiadora de pisos con un cepillo de cerdas duras (ixtle) hasta que se ponga resbaloso el piso, mínimo por 30 minutos. Posteriormente aplique sobre la superficieun poco de agua en forma de spray, continuar tallando por un periodo adicional de 15 a20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Después de realizado este proceso, remueva el exceso de material con un jalador de goma o una aspiradorade agua, si comienza a endurecerse vuelva a rociar agua, se trata de retirar todos losexcesos del producto. Nunca dejar secar los residuos del producto, retírelos inmediatamente. El último paso es muy importante porque el residuo es muy difícil de remover si se dejasecar. Esta solución residual no es tóxica. Los pisos pueden entrar en serviciopeatonal y tráfico ligero entre 4 y 6 horas de haber retirado todo el residuo. Por lo general solo se requiere una capa, sin embargo en concreto muy poroso yabsorbente requerirá de una segunda capa, la segunda capa puede ser aplicada entre2 a 4 horas después de aplicada la primera. Es recomendable asegurar una máximadensificación superficial del concreto, para evitar la penetración de contaminantes.

2/32 Sikafloor® Cure Hard-24

Datos Técnicos Color Transparente Consumo 4 a 6 m2/Kg dependiendo de la porosidad

del sustrato.

Tiempo de secado4 a 6 horas a 23°C después de remover el exceso de residuos.

Temperartura de aplicación 8 a 35°C

PH 11.7

Densidad 1.22 kg/litro

Transmisión de vapor de agua ASTM E 96

No forma una barrera de vapor

Abrasión método Taber (piedra, H-22 – 1000 g/500 ciclos)

35% de incremento en su resistencia a la

abrasión del concreto

Precauciones Sikafloor Cure Hard-24 es inoloro, no inflamable y poco tóxico. Es primordial proveerbuena ventilación durante la aplicación. Es preferible no inhalar los vapores. Para mejores resultados aplicar en concreto que tenga entre 7 y 14 días de colados. Consulte la hoja de seguridad del material y la etiqueta del producto para mayorinformación.

Limpieza: Lave las herramientas con agua.

Mantenimiento: Lavar los pisos con agua y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para aumentar la vida útil del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario,para mantener una apariencia brillante

Limitaciones Sikafloor Cure Hard-24 no se debe aplicar como membrana de curado.

Si no se logra un completo lavado o la remoción del material en exceso de la superficie del piso, puede ocasionar la aparición de tenues manchas blancas.

No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.

Sikafloor Cure Hard-24 es una solución incolora que no altera la apariencia de la superficie del concreto, por lo que no ocultará notorias manchas o deterioro excesivo.

El concreto con menos de tres días de edad, puede contener exceso de humedad, queimpedirá que el Sikafloor Cure Hard-24 penetre en la superficie del concreto afectando su efectividad.

Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos 7días de colocado, o después que el cemento haya tenido tiempo suficiente parahaberse hidratado

No aplicar en áreas ya tratadas con membranas de curado, selladores, pinturas, etc., a menos que éstos sean completamente removidos.

Medidas de Seguridad En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto

con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y contactar su medicoinmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un médico.MANTENER EL PRODUCTO ALEJADO DE LOS NIÑOS

Almacenamiento El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original bien cerrado ytemperaturas entre 4° C a 35° C. Transportarse con las precauciones normales paraproductos químicos.

Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad óSoporte Técnico Sika Responde.



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Sika Responde

01 800 123 7452


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

[email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

[email protected]

Regional Noroeste

Tel: (662) 218 50 54

Fax: (662) 260 51 00

[email protected]

Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28

[email protected]

Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33

Fax: (612) 121 44 07

[email protected]


Versión: 03/2005

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SikafSikafSikafSikafSikaflelelelelexxxxx®®®®®

-11 FC-11 FC-11 FC-11 FC-11 FC

Masilla elástica adhesiva y sellante, de un componente a base de poliuretano y

de curado rápido.

Pega elástica de elementos livianos:

- Cielos rasos, tejas y remate de cumbreras

- Unión y fijación de páneles o láminas

- Marcos de puertas y ventanas

- Boceles, zócalos

- Fijación de pisos de madera a viguetas

- Artefactos sanitarios y fijación de enchapes

- Pega elástica de traslapos de la Cinta Hypalón del Sikadur-Combiflex

Sello y empaquetadura:

- De ductos.

- Empaques y abrazaderas .

- Confección de empaques en sitio.

- Acuarios.

Sello de juntas con poco movimiento:

- Incrustación de tuberías.

- Unión de tubos.

- Juntas de pisos.

- Juntas entre muros, marcos de ventanas y puertas.

- Sello de muebles de baño y cocina entre sí o con los muros.

- Sello de fisuras activas.

Excelente adherencia

Rápido curado, Durable

Resistencia a la intemperie al envejecimiento y al agua

No se escurre en juntas verticales

Listo para usar

Se puede pulir

Acepta recubrimiento de pintura con base en agua, aceite o caucho.


Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias, libre de polvo, aceite,

grasa, o algún otro material que pueda impedir la adherencia del Sikaflex-11 FC.

Métodos de limpieza:

Pulidora con disco abrasivo o grata.

Importante: Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuya paredes

estén húmedas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en

superficies muy porosas. aplique el Sikaflex-11 FC horas después del imprimante.


Sikaflex-11 FC viene listo para ser usado. Con ayuda de una navaja corte la

boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale

luego el cartucho en una Pistola de Calafateo.

Como Adhesivo:

Como adhesivo aplicar el producto en forma de puntos o cordones sobre la

superficie preparada y colocar luego el elemento a adherir presionando bien. El

espesor de la capa de adhesivo depende de la rugosidad de la superficie y puede

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Adhesivo y Sellador Elástico

Sikaflex-11 FC

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variar entre 1 y 3 mm, evitar la incorporación de aire. En caso necesario se deben

sujetar provisionalmente los elementos a unir (paredes y techos).

En juntas:

En juntas el factor forma debe ser 2:1 (ancho: profundidad). En caso de que la

profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colocar SikaRod

el cual adicionalmente aisla el fondo de la junta. Para un trabajo más limpio en-

mascare con cinta los bordes de la junta. Alise con una espátula o con el dedo,

mojándolos previamente en agua jabón.

Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inmediatamente termi-

ne de alisar el producto. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador

mientras el producto aún este fresco.

Consumo:

Un cartucho alcanza para 3 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de

profundidad

Color: Gris

Densidad: 1,15-1,20 kg/l

Temp. aplicación: 5oC a 35oC

Rango temperatura de servicio: -30oC a + 70oC

Seco al tacto: 1/2 hora (a 20oC y 50% humedad relativa)

Velocidad del curado: 3 mm/día (a 20oC y 65% humedad relativa)

Dureza shore: A 45 +/- 5 (después de 21 días)

Alargamiento a la rotura: 430% (después de 14 días)

Tensión a la rotura: 12 kg/cm2 (después de 14 días)

Máxima expansión y contracción: El 15% del ancho promedio de la junta

Profundidad mínima: 8 mm

Profundidad máxima: 13 mm

Ancho máximo: 25 mm

Resistencia química

Buena Regular Baja

Agua Aceite mineral Solventes orgánicos

Acidos diluidos Aceite vegetal Diluyentes orgánicos

Alcalis diluidos Grasa Acidos fuertes

Aguas residuales Combustibles Alcalis fuertes

Cumple normas americanas para ser usado en industria de alimentos.

(DAR 0687-12-89).

Al aplicar la masilla, evitar la inclusión de aire. Protegerla de la acción del agua

durante el curado. No usar en juntas de grandes movimientos. No es indicado su

uso en superficies de polietileno, polipropileno o teflón.

Lave periodicamente las herramientas y el equipo con Colma Limpiador.

Preferiblemente use el contenido del cartucho el mismo día. Cuando exista pre-

sión de agua permanente el Sikaflex-11 FC solo actúa como sello auxiliar y la

función de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, además el Sikaflex-

11 FC debe tener una base de apoyo.

Usar guantes de caucho para su manipulación. Consultar Hoja de seguridad del

producto.

Cartucho de 355 gr / 305 c.c.

El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original conservado

en lugar fresco y bajo techo, sin romper el sello del cartucho.

Transportar protegido de la humedad y la lluvia.

R: 20/22

S: 2/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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Versión: 03/2005

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ión Sikaflex-15 LM SL, es un sellante elastomérico, con base en poliuretano, mono-

componente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad.

Diseñado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas

industriales.

Buena adherencia a concreto y morteros sin utilizar imprimante.

Capacidad de elongación del –50% al +100% en juntas con movimiento.

Baja tensión en los labios de la junta.

Resistente a combustibles de vehículos y aviones.

Consistencia blanda y durable.

Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.

Larga vida en el empaque.

Fácil y listo para usar.

Elimina pérdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.

Bajo módulo de elasticidad.

Monocomponente.


Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, acei-

tes y grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extraño debe ser

completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod

para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta.

Imprimación:

En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, se utiliza cuando el

sellante va a estar sometido a inmersión después del curado o cuando el tipo de

soporte lo requiera.

Consulte al Departamento Técnico para completar información de los requeri-

mientos de imprimación.

Aplicación:

Sikaflex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando ésta se encuentre en el

punto medio de su movimiento de diseño a expansión y contracción.

Verter o bombear el sellante en la junta en una dirección y permitir que el producto

fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.

El diseño de la junta debe permitir una profundidad mínima de 6 mm y máxima de

12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de tal

manera que permita cumplir con esos requerimientos.

Factor Forma: en función del ancho de la junta

Ancho - Profundidad

Hasta 10 mm 1 : 1

10 a 24 mm 2 : 1

Consumo

una unidad de 22,7 kilos alcanza para 189 metros lineales en junta de 1 cm x 1

cm ó 527 metros lineales en junta de 6 mm x 6 mm.

Sikaflex 15LM SL curado a 23oC y 50% de humedad relativa

Color: Gris

Temp. de aplicación: 5oC a 38oC

Temp. de servicio: -40oC a 77oC


-15 LM SL-15 LM SL-15 LM SL-15 LM SL-15 LM SL

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

Sellante de Poliuretano Elastomérico Resistente a

Carburantes de Alto Desempeño

Sikaflex-15 LM SL

USUARIO

Resaltado

USUARIO

Resaltado

Co

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Curado: Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679)

Final 7 a 10 días

Densidad: 1.2

Dureza Shore a 21 días: (ASTM D2240) 15 + 5

Propiedades a tensión (ASTM D 412)

Esfuerzo a tensión: 190 psi (1,3 MPa)

Elongación a la rotura: 750%

Módulo de elasticidad: 25% 20 psi(0,1 MPa)

50% 30 psi(0,2 MPa)

100% 40 psi(0,2 MPa)

Elongación: +100% a –50%

Cuando va a operar en inmersión completa se debe permitir el curado durante

mínimo una semana.

La profundidad máxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad míni-

ma de 6mm.

Evitar el contacto con alcohol u otros solventes usados para la limpieza, durante

el periodo de curado.

No emplear cuando el substrato presente transmisión de humedad o vapor, esto

puede causar burbujas en el sellante.

Evite atrapar aire durante la aplicación del sellante.

Permita suficiente exposición al aire para facilitar el curado.

Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de

la humedad, para evitar que la superficie comience su proceso de curado.

El desempeño del Sikaflex-15 LM SL, depende de un buen diseño de junta y de

una adecuada aplicación.

Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podrá asumir mo-

vimientos entre -50 y 100%.

El imprimante es requerido para la aplicación cuando el sellante va a estar inmer-

so en agua.

22,7 kg (balde metálico)

250 kg (tambor)

Usar guantes de caucho para su manipulación. Consultar la hoja de seguridad

del producto. Manténgase fuera del alcance de los niños.

El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original bien cerrado

en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4oC y 35oC. Transportese

protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales para produc-

tos químicos.

R: 20/36/37/38/42/45/46

S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53

PRECAUCIONES

PRESENTACION

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S


Versión: 03/2005

Co

ns

tru

cc

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-1a-1a-1a-1a-1a

Masilla elástica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliuretano,

con proceso de curado en presencia de humedad del ambiente.

No escurre y cumple con los requerimientos de la especificación federal TT-S-

00230C Tipo II, Clase A. Cumple con la norma ASTM C 920, tipo S, grado NS clase

25.

Juntas entre elementos prefabricados de fachadas.

Entre muros y marcos de ventanas o puertas.

Juntas en pisos.

Incrustaciones.

Sello de fisuras activas.

Instalación de artefactos sanitarios.

Sello de juntas de dilatación tanto verticales como horizontales.

Sello de ductos.

Sello superficial de juntas de piscinas, tanques y muros.

Para trabajos de sello en general.

Tiene muchas aplicaciones como adhesivo elástico entre materiales con dife-

rente coeficiente de expansión.

Producto listo para usar y de fácil aplicación.

Excelente adherencia a la mayoría de materiales de construcción.

Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento

No se escurre en juntas verticales

Excelente resistencia al agua y a la intemperie

Elasticidad permanente


La superficie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de aceite grasa

u otras sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.


Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata metálica.

Factor de forma:

Factor de forma para Sikaflex-1a en función del ancho de la junta es:

Ancho de la junta Factor Forma

Ancho : Profundidad

Hasta 10 mm 1 : 1

10 a 25 mm 2 : 1

Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe colo-

car un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor forma. Para

un trabajo más limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.

Imprimación:

Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes están húme-

das, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superficies muy

porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar a que el Sikadur-32

Primer endurezca.


Sikaflex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte la boqui-

lla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho. Instale luego

el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la totalidad de la

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Sellador y Adhesivo Elástico

Sikaflex-1a

Co

ns

tru

cc

ión

NOTA



Sika Colombia S.A.


junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta durante la ope-

ración de sellado. Alise con la espátula o con el dedo mojándolos previamente

con agua-jabón. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes de la junta inme-

diatamente termine de alisar el producto. Las herramientas se lavan con Colma

Limpiador mientras el producto aún esté fresco.

Consumo:

Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de

profundidad.

Para Sikaflex-1a curado a 20oC y 50% de humedad relativa.

Colores: Blanco, gris, negro

Deformación máxima admisible: 25% del ancho promedio de la junta

Tensión a la máxima elongación: 14 kg/cm2 aprox

Dureza Shore a 21 días: 40

Secado al tacto: 3 horas

Tiempo de secado: 6-8 horas

Velocidad del curado: 1 mm/día aprox.

Curado final: 5-8 días

Densidad: 1,20-1,30 kg/l

Profundidad mínima en

juntas con movimiento: 8 mm

Profun. máx.: 13 mm

Temp. de aplicación: 5oC a 36oC

Temp. de servicio: -40oC a 75oC

Propiedades a tensión ASTM D 412 a 21 días

Elongación a la rotura 500%

Módulo de elasticidad 25% 0.24 MPa

50% 0.41 MPa

100% 0.59 MPa

Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo día.

Sikaflex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) días, cuando vaya

a estar permanentemente bajo agua.

En piscinas y depósitos de agua la concentración de cloro no deberá ser superior a 3 P.P.M.

En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en el

punto medio del movimiento.

Cuando exista presión de agua permanente el Sikaflex-1a solo actúa como sello

auxiliar y la función de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC, además el

Sikaflex debe tener una base de apoyo.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes de caucho para su

manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.

Cartucho de 380 gr / 305 cc y salchicha de 730 gr / 590 cc

El tiempo máximo de almacenamiento del producto es de quince (15) meses, en

lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar protegido

de la humedad y la lluvia.

R: 20/22

S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S


Versión: 03/2005

Co

ns

tru

cc

ión


-1CSL-1CSL-1CSL-1CSL-1CSL

Masilla elástica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano,

con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente.

Para sellar juntas horizontales sobre superficies de concreto o cementicias tales

como:

Juntas de dilatación en pisos, terrazas, andenes.

Sello de fisuras activas

Sellos de ductos en cubiertas

Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques y piscinas.

Autonivelante

Elasticidad permanente


Práctico empaque

Curado rápido

Un componente, no es necesario mezclar.


Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos de

curadores, aceite, grasa u otras sustancias extrañas que puedan impedir la ad-

herencia del Sikaflex-1CSL.


Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con disco abrasivo

o grata metálica, retirando el polvo.

El factor de forma para el Sikaflex-1CSL en función del ancho de la junta es:

Ancho de la junta Factor Forma

Ancho : Profundidad

Hasta 10 mm 1 : 1

10 a 25 mm 2 : 1

Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe colocar

Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con el factor

forma. Para un trabajo más limpio enmascarar con cinta los bordes de la junta.

Imprimación:

Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten

humedad, ó en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente.

Después de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deberá esperar 24 horas hasta su

endurecimiento antes de aplicar Sikaflex-1CSL.


Sikaflex-1CSL viene listo para usar, coloque el cartucho en una Pistola de Cala-

fateo, con una navaja corte la boquill en diagonal en el ancho deseado. Perfore la

punta del cartucho y aplique permitiendo que el producto fluya y se nivele en una

sola dirección. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente después de apli-

car el producto.

Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicación se debe efec-

tuar en el punto medio de su expansión y contracción.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Sellador Elástico de Poliuretano Autonivelante

de un Componente

Sikaflex-1CSL

Co

ns

tru

cc

ión



Consumo

1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1 cm de

profundidad.

Para Sikaflex-1CSL a 22oC y 50% de humedad relativa:

Colores: Gris concreto

Densidad: 1.30 - 1.40 kg/l

Deformación máx. admisible: 25% del ancho promedio de la junta

Dureza Shore A (ASTM D - 2240)

a 21 días: 45 +/- 5

Propiedades de tensión

(ASTM D-412) a 21 días:

Esfuerzo de tensión 38,0 kg/cm2

Elongación a la rotura: 700%

Módulo de elasticidad (100%): 10.0 kg/cm2

Resist. a la intemperie: Excelente

Temperatura de aplicación: 4 a 37oC

Temperatura de servicio: -20oC a 75oC

Secado al tacto: 1 a 2 horas

Curado final: 3 a 5 días

Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25

Utilice todo el contenido del empaque el mismo día. En presencia de presión de

agua permanente el Sikaflex-1CSL solo actúa como sello auxiliar, la función de

sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Además el Sikaflex-1 CSL debe

tener una base de apoyo (Sika Rod).

Limitaciones:

En aplicaciones sometidas a inmersión permanente se deberá permitir un cura-

do de 7 días antes de ponerlo en servicio.

En juntas sometidas a movimiento la mínima profundidad será de 8 mm y la

máxima profundidad no deberá exceder de 12 mm.

No aplique en aquellas juntas donde exista presión de vapor de agua que provenga

del sustrato. La expansión y contracción máxima no deberá exceder el 25% del ancho

promedio de la junta. Evite el contacto con alcohol o solventes durante el curado.

La herramientas utilizadas se deben lavar con Colma Limpiador, cuando el pro-

ducto aún este fresco o por métodos mecánicos después del curado.

Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes de caucho para su

manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto.

Cartucho de 400 gr / 300 cc

El tiempo máximo de almacenamiento del producto es de un (1) año, en lugar

fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado.

R: 22

S: 9/37

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

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Hoja de Datos del Producto Versión 07 / 2005

Sikaflex®-220+Adhesivo para Parabrisas de Curado Rápido

Datos Técnicos del Producto Base Química Poliuretano 1C

Color Negro

Mecanismo de curado Cura con humedad

Densidad (sin curar) 1.2 kg/lt

Tixotropía Excelente

Temperatura de aplicación Producto 4.4°C a 43.3

Tiempo de formación de piel2 30 min.

Tiempo abierto 12 min.

Dureza Shore A (ASTM D 2240) 50-55

Resistencia a la tensión (ASTM D 412) 6.9 – 8.2 N/mm

Alargamiento de ruptura (ASTM D 412) 500-600%

Tiempo seguro de liberación1 (carros) de acuerdo a FMVSS 212/218 Ver tabla 1

Temperatura de servicio -4.4°C a 93.3°C

Vida de almacenamiento (almacenado debajo de 25°C) cartucho 9 Meses 1) CQP = Procedimiento de Calidad Corporativo 2) 23°C (73°F) / 50% h.r.

Descripción Sikaflex®-220+ es un adhesivo de poliuretano de alto desempeño, flexible y de curado rápido, para pegar parabrisas en carrocerías de vehículos (pegado directo) y cristal a metal o madera.Sikaflex®-220+ es fabricado de acuerdo con las normas ISO 9001 / 14001 del sistema de aseguramiento de calidad y con el programa “Responsible Care”.

Beneficios del Producto - Velocidad rápida de curado - Formulación monocomponente - Excelente resistencia a la

intemperismo y al envejecimiento (probado bajo condiciones tropicales)

- Se puede pintar una vez que este curado completamente.

- No corrosivo - Adhiere bien a una gran variedad

de substratos - Alto desempeño mecánico - Sikaflex®-220+ ofrece un tiempo

de liberación del automóvil de 2 hrs. cuando es usado en vehículos sin bolsas de aire, 8 hrs. con bolsa de aire.

- Sikaflex®-220+ pasa la norma FMVSS 208/212 en su interpretación más severa, con doble bolsa de aire y muñecos de prueba no restringidos.

Áreas de Aplicación Para una instrucción completa, consultar el Manual de Entrena-miento para el Instalador de Vidrios Automotrices. Este producto solo debe ser utilizado por instaladores capacitados. No se use sin revisar todas las guías y hojas de seguridad del material. Este producto debe ser utilizado con Sika® Activador para prevenir desplazamientos del vidrio en caso de un choque. Si no es usado como se indica, el producto puede que no adhiera apropiadamente al cristal y causar algún daño personal o daño a la propiedad. Este producto sólo es adecuado para profesionales experimen-tados. Se deben realizar pruebas con los substratos y condiciones a ser utilizados para asegurar la adhesión y la compatibilidad de los materiales.

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Informacion adicional disponible en: www.sika.com.mx www.sika.com

Sika Mexicana S.A. de C.V. División Industry Calzada de Las Armas 18, Fracc. Industrial Las Armas 54080, Tlalneplantla, Edo. de México México Tel. +52 55 2626 5430 Fax +52 55 2626 5446

> -9.4°C > -3.8°C > 4.4°C > 10°C > 22.2°C >35°C 43.3°C

> 90% 24 hrs 24 hrs 4 hrs. 3 hrs. 2 hrs 2 hrs> 70% 24 hrs 24 hrs 4 hrs. 3 hrs. 2 hrs 2 hrs> 40% NR 24 hrs 24 hrs 4 hrs. 2 hrs 2 hrs> 10% NR NR 24 hrs 24 hrs 4 hrs. 2 hrs> 0% NR NR NR NR 4 hrs. 4 hrs.

> 90% NR NR 16 hrs. 12 hrs. 8 hrs. 8 hrs.> 70% NR NR 16 hrs. 12 hrs. 8 hrs. 8 hrs.> 40% NR NR NR 16 hrs. 8 hrs. 8 hrs.> 10% NR NR NR NR 16 hrs. 8 hrs.> 0% NR NR NR NR NR NR

TemperaturaHumedad relativa

Sin bolsa de aire

Con bolsa de aire

Mecanismo de curadoCura con la humedad


Tabla 1: Tiempo Seguro de Liberación para Sikaflex®-220+

Preparación Superficial Las superficies deben estar limpias, secas y libres de todo rastro de grasa, aceite y polvo. Preparé el perímetro del cristal donde va hacer contacto el adhesivo con Sika® Aktivador de acuerdo al procedimiento del Manual de Entrenamiento para el Instalador de Vidrio Automotrices. Para preparación de las superficies a pegar se requiere leer y entender las instrucciones dadas en el “Manual de Entrenamiento para el Instalador en Reemplazo de Vidrios Automotrices”. Información adicional puede ser obtenida a través de nuestro Departamento de Servicio Técnico de Sika Industry.

Aplicación Perfore el sello del cartucho, coloque apropiadamente una boquilla cortada (ejemplo: en “V”) y aplique el adhesivo.

Configuración recomendada del cordón

b b

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2a = altura del cordón b = ancho del cordón original

Figura 1: configuración recomendada de la cama de adhesivo.

Eliminación Sin curar el Sikaflex®-220+ puede ser removido de herramientas y equipo con Sika® Remover-208 u otro solvente adecuado. No use algún liquido base alcohol. Una vez curado, el material solo puede ser eliminado mecánicamente.

Manos y piel expuesta deben ser lavados inmediatamente usando un limpiador industrial adecuado para manos y agua. No use solventes!

Limitantes - No aplicar el Sikaflex®-220+

sobre capas de pintura claras. - No aplicar el producto a

materiales debajo de 12.7°C. - Siempre use conjuntamente con

cojines de Sika® Glass. - No aplicar sobre superficies con

moho.- El contacto del adhesivo sin

curar con sustancias que contienen alcohol podría evitar el curado. Una vez abierto, el contenido de ser usado el mismo día o protegerse para usarse después, de otra forma el producto podría endurecerse y se volverán inservibles.

- No se use sobre polietileno, polipropileno, silicón, PTFE, y ciertas resinas plastificantes (NO USE EL SIKATACK-ULTRAFAST OVEN para calentar. Podría afectar adversamente las funciones de sus propiedades.)

- Siempre utilice una pistola con pistón para cartucho (manual o neumática) para aplicar el adhesivo.

- Evite el contacto con alcohol y solventes que contengan alcohol durante el curado.

Precaución: Irritante Irritante: Sensibilizador: Contiene prepolimero de polisocianato, xileno. Puede causar irritación respiratoria/ piel/ojos. Después de contacto repetitivo o prolongado puede causar sensibilización en la piel y/o respiratoria. Evite el contacto y la inhalación de vapores. La exposición repetitiva o prolongada con el xileno puede causar dolor de cabeza, mareos u otros efectos sensibilizadores respiratorios; y puede causar efectos en los riñones e hígado. Úsese solo con ventilación adecuada. Se recomienda el uso de gogles de seguridad y guantes resistente a químicos. En caso de que los limites de contaminación se excedan, use una mascarilla

apropiada aprobada por NIOSH/MSHA.

HMISSalud 2

Flamabilidad 1

Reactividad 0

Protección personal C

Primeros Auxilios Respiración – Mover al aire fresco. Piel – Lavar la piel con abundante agua y jabón. Quitar la ropa contaminada. Ojos – Enjuagar por 15 minutos. Ingestión – En todos los casos si persisten los síntomas consulte a su medico. No inducir el vomito.

Información adicional Copias de las siguientes publica-ciones están disponibles a solicitud: - Hoja de Seguridad del Producto - Tabla de Sika Primer - Guía General para pegado y

sellado con productos Sikaflex®

Importante Para la información y las recomendaciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos de los productos químicos, los usuarios deben referirse a la actual hoja de seguridad que contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad. Es altamente recomendable leer la actual Hoja de Seguridad antes de usar el producto.

- Mantener fuera del alcance de los niños

- No para uso interno, solo para uso industrial.

- Mantener en contenedores herméticamente cerrados.

Tipo de envase Cartucho 305 ml

Almacenamiento y manejo Sikaflex®-220+ no debe ser almacenado a temperaturas que excedan de 25°C. Almacenado apropiadamente en condiciones frías y secas, los cartuchos sin abrir tienen una vida de 9 meses.

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Informacion adicional disponible en: www.sika.com.mx www.sika.com

Sika Mexicana S.A. de C.V. División Industry Calzada de Las Armas 18, Fracc. Industrial Las Armas 54080, Tlalneplantla, Edo. de México México Tel. +52 55 2626 5430 Fax +52 55 2626 5446

Evite el contacto directo. Usé equipo de protección personal (guantes / ropa / gogles resistentes a químicos) para prevenir el contacto directo con piel y ojos. Úsese solo en áreas bien ventiladas. Abra puertas y ventanas durante su uso. Use mascarilla NIOSH si la ventilación es pobre. Lávese con abundante agua y jabón después de usarse. Quitar la ropa contaminada y lavarla antes de usarse.

LimpiezaUsé equipo de protección personal (guantes / ropa / gogles resistentes a químicos). Sin contacto directo remover las salpicaduras o excesos de producto y colóquelos en un contenedor adecuado. Disponer del exceso de producto y del contenedor de acuerdo con las regulaciones ambientales aplicables.

Nota Legal Todos nuestros productos han sido fabricados de acuerdo con las normas de exactitud Sika ejerciendo toda laprecaución razonable. La información que suministramos es correcta de acuerdo con nuestra experiencia; los productos, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante no se responde por variaciones en el método de empleo, condiciones en que sean aplicados o si son utilizados en forma que afecten cualquier patente propiedad de otros. Para mayor información técnica y consejos especializados referentes a su problema, póngase en contacto con nuestra División Industry.

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Sik

aflex

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260 N

1 /

2

Hoja de Datos Técnicos Versión 06 / 2007

Sikaflex®-260 N

Adhesivo multipropósito de alto funcionamiento

Datos Técnicos del Producto

Base Química Poliuretano 1 Comp.

Color (CSQP1)

001-1) Negro

Mecanismo de curado Curado por humedad

Densidad (sin curar) (CSQP 006-4) 1,2 kg/l aprox.

Tixotropía (CSQP 061-1) Muy bueno

Temperatura de aplicación 10 - 35°C

Tiempo de formación de piel2 (CSQP 019-1) 40 min. aprox.

Tiempo abierto2 (CQP 526-1) 30 min. Aprox.

Velocidad de curado (CSQP 049-1) (Ver diagrama)

Contracción (CSQP 014-1) 2.5% aprox.

Dureza shore A (CSQP 023-1 / ISO 868) 50 aprox.

Resistencia a la tensión (CSQP 036-1 / ISO 37) 7 N/mm2 aprox.

Alargamiento de ruptura (CSQP 036-1 / ISO 37) 300% aprox.

Resistencia a la propagación de desgarre (CSQP 045-1 / ISO 34) 8 N/mm

Resistencia a la cortadura por tracción (CSQP 046-1 / ISO 4587) 4 N/mm2 aprox.

Resistencia eléctrica (CSQP 079-2 / ASTM D 257-99) 1 x 107

cm aprox.

Temperatura de trabajo (CSQP 513-1) permanente -40°C a 90°C

Vida del producto (almacenar debajo de 25°C) (CSQP 016-1) 9 meses

Vida de almacenamiento (almacenado debajo de 25°C) (CQP 016-1)

Cartucho / salchicha

Tambo / cubeta

9 meses 6 meses

1) CSQP = Procedimiento de Calidad Sika

2) 23°C (73°F) / 50% h.r.

Descripción

Sikaflex®-260 N es un adhesivo

multipropósito de 1 componente de aplicación sin primer. Es fácil de aplicar, con consistencia pastosa que cura con la exposición a la humedad atmosférica. Sikaflex

®-

260 N provee un largo tiempo de formación de piel y asegura una aplicación segura aún bajo condiciones calientes. El material ofrece calidad combinada con seguridad. Sikaflex

®-260 N es fabricado de

acuerdo con las normas ISO 9001 / 14001 del sistema de aseguramiento de calidad y con el programa “Responsible Care”.

Beneficios del Producto

- Amplio rango de adherencia. - Buena conducta de aplicación y

trabajabilidad. - Corta cortadura de hilo. - Buena estabilidad y propiedades

de no-escurrimiento. - Aplicación en frío. - Aplicación manual y por bomba. - Formulación un solo

componente. - Calidad automotriz OEM.

Áreas de Aplicación

Sikaflex®-260 N es adecuado para

varias aplicaciones como pegado estructural o directas en vidrios en el mercado de transporte. Este producto es adecuado solo para profesionales con experien-cia. Se deben desarrollar pruebas con los materiales y condiciones actuales para asegurar la adhesión y compatibilidad con los materiales.

Sik

aflex

® -

260 N

2 /

2

Información adicional disponible en:

www.sika-automotiveline.com

www.sika.com.mx


División Industry

Calzada de Las Armas 18, Fracc. Industrial Las Armas

Tlalnepantla, Edo. de México, C.P. 54080

México

Tel. +52 55 2626 5430

Fax +52 55 2626 5446

Mecanismo de curado

Sikaflex®-260 N cura por reacción

con la humedad atmosférica. A bajas temperaturas el agua contenida en el aire es baja y el proceso de reacción de curado por consiguiente es mas lento (Ver diagrama).

Diagrama 1: Velocidad de curado Sikaflex®-

260 N

Resistencia Química Sikaflex

®-260 N es resistente a

agua fresca, agua de mar, agua sarrosa, fluentes del drenaje, ácidos diluidos y soluciones cáusticas; temporalmente resiste a combustibles, aceites minerales, grasas animales, vegetales y aceites; no resiste a ácidos orgánicos, alcohol, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes.La información es ofrecida solo como guía general. Asesoría sobre aplicaciones especificas se darán a solicitud.


Preparación superficial Las superficies deben estar limpias, secas y libre de rastros de grasa, aceite y polvo. Las superficies deben ser tratadas con un agente limpiador y activador o Asesorías sobre aplicaciones específicas están disponibles en el Departamento de Servicio Técnico de Sika Industry.

Aplicación Salchicha: Coloque la salchicha dentro de la pistola aplicadora, corte y quite la grapa que cierra el empaque. Corte la punta de la boquilla de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Para asegurar un espesor uniforme del cordón de adhesivo,

recomendamos que el adhesivo sea aplicado en forma de cordón triangular (ver ilustración) No aplicar a temperaturas debajo de 10°C o arriba de 35°C. La temperatura optima del material y adhesivo debe ser entre 15°C y 25°C.Para asesoría y selección de un sistema de bombeo adecuado, por favor contacte al Departamento de Sistemas de Ingeniería de Sika Industry.

Configuración del cordón recomendada fi ti

b b

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Eliminación Sin curar el Sikaflex

®-260 N puede

ser removido de las herramientas y el equipo con Sika

® Remover-208

u otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede ser removido mecánicamente. Manos y piel expuesta deberían ser lavados inmediatamente usando Sika

® Handclean Towel o

un adecuado limpiador industrial de manos y agua. No use solventes!

Información adicional

Copias de las siguientes publica-ciones están disponibles a solicitud: - Hoja de Seguridad del Producto - Tabla de Pre-tratamiento - Guía General para pegado y

sellado con productos Sikaflex®

Tipos de envase

Cartucho 300 ml

Salchicha 600 ml

Cubetas 23 l

Tambo 195 l

Valores Base Todos los datos técnicos declarados en esta Hoja de Datos del Producto son basados en las pruebas del laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Información de Seguridad y Salud Para información y recomen-daciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y eliminación de los productos químicos, los usuarios deberán referirse a la actual Hoja de Seguridad (MSDS) la cual contiene datos de seguridad relacionados a los aspectos físico, ecológicos, toxicológicos y otros datos relacionados a la seguridad.


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Tiempo [días]

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30°C (86°F)

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23°C (73°F)50%

10°C (50°F)

50%

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h.r.

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Hoja de Datos del Producto Versión 07 / 2003

Sikaflex®-265Adhesivo sellador resistente a los rayos UV, para uso directo en cristales de autobuses, camiones y trenes

Datos Técnicos del Producto

Base química Poliuretano 1Comp.

Color (CQP1)

001-1) Negro

Mecanismo de curado Curado por humedad

Densidad (sin curar) (CQP 006-4) 1,2 kg/l aprox.

Tixotropía (CQP 061-1) Muy bueno, sin tendencia a caer o ceder

Temperatura de aplicación 10 - 35°C

Tiempo de formación de piel2)

(CQP 019-1) 45 min. aprox.

Tiempo abierto2)

(CQP 526-1) 30 min. aprox.

Velocidad de curado (CQP 049-1) (ver diagrama)

Contracción (CQP 014-1) 1% aprox.

Dureza Shore A (CQP 023-1 / ISO 868) 45 aprox.

Resistencia a la tensión (CQP 036-1 / ISO 37) 6 N/mm2

aprox.

Alargamiento a la ruptura (CQP 036-1 / ISO 37) 450% aprox.

Resistencia a la propagación de desgarre (CQP 045-1 / ISO 34) 10 N/mm aprox.

Resistencia a la cortadura por tracción (CQP 046-1 / ISO 4587) 4,5 N/mm2 aprox.

G-Modulus (CQP 081-1) 0,7 N/mm2

Temperatura de transición vítrea (CQP 509-1 / ISO 4663) -45°C, aprox.

Resistencia eléctrica (CQP 079-2 / ASTM D 257-99) 106

cm aprox.

Temperatura de trabajo (CQP 513-1) permanente -40 - 90°C

Vida de almacenamiento (almacenar debajo de 25°C) Cartucho y salchicha

(CQP 016-1) Tambos y cubetas

9 meses 6 meses

1) CQP = Procedimiento de Calidad Corporativo

2) 23°C (73°F) / 50% h.r.

Descripción Sikaflex

®-265 es un adhesivo de

poliuretano de un componente de alto funcionamiento para rellenar juntas elásticas que cura con la humedad atmosférica para formar un elastómero durable. Sikaflex

®-265 es fabricado de

acuerdo con las normas ISO 9001 / 14001 del sistema de aseguramiento de calidad y con el programa “Responsible Care”.

Beneficios del Producto - Formulación de un componente - Bajo olor - Excelentes características de

trabajo - Tiempo de curado rápido - Resistente al envejecimiento y a

la intemperie - Libre de solventes y PVC - Adecuado para aplicaciones

manuales o con equipo de bombeo

- Posible aplicación sin primer

Áreas de Aplicación 265 esta diseñado para aplicaciones directas en parabrisas en los Mercados de reparación y OEM, y es adecuado para cristales con bases minerales. Antes de instalar los parabrisas laminados de seguridad, incorporar los elementos de calefacción o las antenas aéreas en la capa de PVB. Recomendamos contactar a nuestro departamento de Servicio Técnico para asesorías. Sikaflex

®-

265 puede ser alisado con un fino acabado. Contiene ingredientes estabilizadores para hacerlo más resistente contra los rayos UV, así

Sik

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Informacion adicional disponible en:

www.sika.com.mx

www.sika.com


División Industry


54080, Tlalneplantla, Edo. de México

México

Tel. +52 55 2626 5430

Fax +52 55 2626 5446

b b

h2h

que es adecuado para juntas expuestas al sol. Este producto sólo es adecuado para profesionales experimen-tados. Se deben realizar pruebas con los substratos y condiciones a ser utilizados para asegurar la adhesión y la compatibilidad de los materiales.

Mecanismo de curado Sikaflex

®-265 cura por reacción

con la humedad atmosférica. A bajas temperaturas el agua contenida en el aire es baja y por consiguiente el proceso de reacción es más lento. (ver diagrama).

Tiempo (días)1210862 40

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Espesor

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mm

) 23°C (73°F) / 50% h.r.

10°C (40°F) / 50% h.r.

Diagrama 1: Velocidad de curado Sikaflex®-

265

Resistencia Química Sikaflex

®-265 es resistente al agua

fresca, agentes limpiadores líquidos (neutros, tipos ácidos o alcalinos, cloro en concentraciones normales); temporalmente resis-tente a combustibles, aceites minerales, aceites y grasas animales y vegetales; no resiste a ácidos orgánicos, ácidos concentrados minerales y soluciones cáusticas o solventes. La información de arriba es ofrecida solo como guía general. Asesoría sobre aplicaciones específicas se darán a solicitud.

Método de Aplicación Eliminación del cristal viejo Eliminar el cristal dañado de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, seca y libre de todo rastro de grasa, aceite y polvo. Las caras a pegar deben ser tratadas como sigue:

Cristal templado con banda cerámica base mineral con transmisión* de mas de 0,1%**.

Sika®

Aktivator +Sika®

Primer-206 G+P

Cristal templado conbanda cerámica basemineral con trans-misión* de luz demenos de 0,1%**.

Sika®

Aktivator

Primer para metales o pintura nueva parcial (< 25%)

Sika®

Aktivator

Metal pintado con lacas de dos componentes

Sika®

Aktivator + Sika®

Primer-206 G+P

Adhesivo de poliuretano viejo (material cortado)

Sika®

Aktivator

Getag 200D, rango visible

**Para cristales laminados el límite es 0,2%.

Asesoría sobre aplicaciones específicas están disponibles en el Departamento de Servicio Técnico de Sika Industry.

Aplicación Cartucho: Perfore la membrana del cartucho Salchicha: Coloque la salchicha dentro de la pistola aplicadora, corte y quite la grapa que cierra el empaque. Corte la punta de la boquilla para dar la geometría deseada a la cama de adhesivo. Para resultados satisfactorios el adhesivo debe ser aplicado con una pistola para cartucho, pistola neumática tipo pistón o bomba con equipo dispensador. Para asegurar un espesor uniforme del cordón de adhesivo, recomendamos que el adhesivo sea aplicado en forma de cordón triangular (ver ilustración). Para asesorías en la selección y colocación de un sistema de bombeo adecuado, así como las técnicas de aplicación con bomba, por favor contacte a nuestro Departamento de Servicio Técnico de Sika Industry.

Figura 1: Configuración del cordón recomendado

Alisado y terminado

Rellenar las juntas expuestas completamente con Sikaflex

®-265

evitando dejar cavernas y dejar que el material salga ligeramente, remover el exceso de adhesivo con una espátula. Si es necesario, la superficie del adhesivo puede ser terminada, alisar o dar el acabado final usando Sika

®

Tooling Agent N como lubricante. No aplicar a temperaturas debajo de 10°C o arriba 35°C. La temperatura óptima del substrato y adhesivo es entre 15°C y 25°C.

Eliminación Sin curar el Sikaflex

®-265 puede

ser eliminado de herramienta y equipo con Sika

® Remover-208 o

con otro solvente adecuado. Una vez curado solo puede ser eliminado mecánicamente. Manos y piel expuesta deberían ser lavados inmediatamente usando Sika

® Handclean Towel o

un adecuado limpiador industrial de manos y agua. No use solventes! puede ser pintado cuando tenga piel. Deben realizarse pruebas pre-liminares con la pintura para su compatibilidad. Sikaflex

®-252 no

debería ser expuesto a tempera-turas de horneo hasta que tenga el curado completo. Debe entenderse que la Dureza y el espesor de la película de la pintura puede dañar la elasticidad del sellador y la película de la pintura puede agrietarse.

Información adicional Copias de las siguientes publica-ciones están disponibles a solicitud:- Hoja de Seguridad del Producto - Tabla de Sika Primer Guía General para pegado y sellado con productos Sikaflex

®

Tipos de envase Cartucho 300 ml

Salchichas 400 + 600 ml

Cubetas 23 l

Tambos 195 l

Sik

aflex

® -

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Informacion adicional disponible en:

www.sika.com.mx

www.sika.com


División Industry


54080, Tlalneplantla, Edo. de México

México

Tel. +52 55 2626 5430

Fax +52 55 2626 5446

Valores Base Todos los datos técnicos declarados en esta Hoja de Datos del Producto son basados en las pruebas del laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Información de Seguridad y Salud Para información y recomen-daciones sobre la correcta manipulación, almacenamiento y eliminación de los productos químicos, los usuarios deberán referirse a la actual Hoja de Seguridad (MSDS) la cual contiene datos de seguridad relacionados a los aspectos físico, ecológicos, toxicológicos y otros datos relacionados a la seguridad.


HOJA TECNICAVersión: 01/2010

Co

nst

rucc

ión

Sellante elástico de poliuretano de alta

resistencia químicaEl Sikaflex Pro 3 WF es una masilla elástica a base de poliuretano mono-

componente y resistente a aguas residuales y gran número de agentes quí-

micos, para sellado de todo tipo de juntas.

Ensayos:

Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes químicos Süddeutsches

Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuración de agua.

ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.

El Sikaflex Pro 3 WF está indicado para el sellado de juntas en edificación,

industria y obra civil, en particular en casos de exposición a agentes quími-

cos y en juntas horizontales sometidas al paso de vehículos.

Algunos de los sitios de uso más frecuentes son:

Gasolineras, hangares, etc.

Areas de carga y descarga

Estanques de retención de derrames

Tanques de depuración y aireación en plantas depuradoras de aguas

residuales

Piscinas

Canales y tuberías

Garajes y talleres

Areas de fabricación y almacenamiento

Embaldosados de piedra natural

Túneles

Zonas de producción de alimentos

El Sikaflex Pro 3 WF es un elastómero que tiene las siguientes ventajas:

Monocomponente, listo para su uso

Bajo módulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad

Buena resistencia mecánica

Buena adherencia a la mayoría de los materiales empleados en construcción

Curado final sin formación de burbujas

Superficie exenta de pegajosidad

Tipo: Poliuretano monocomponente

Colores: Gris

Densidad: Aprox. 1,3 kg/l

Formación de piel: < 2 horas (23°C y 50% HR)

Resistencia al escurrimiento: Excelente, no escurre

Velocidad de polimerización: Aprox. 2mm/24 h.

Resistencia a tracción: Aprox. 0,6 N/mm2 (6 kg/cm2)

Resistencia al desgarro: 8 N/mm2

Resistencia a presión de agua: 3 bar (sin protección adicional)

Dureza Shore A: Aprox. 35

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

DATOS TECNICOS

Sikaflex Pro 3 WF

Co

nst

rucc

ión

Recuperación elástica: >80%

Temp. de aplicación: Entre +5°C y +40°C

Temp. de servicio: Entre –40°C y +80°C

Max.Movimiento admisible: 20% de la anchura media de la junta

Anchura de junta: Mínima: 8 mm Máxima: 30 mm

Factor de junta (a/p): a < 12 mm: a/p = 1/1

12 < a < 30 mm a/p = 3/2


En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10oC y +25oC.

Proteger de la exposición directa del sol.

Conservación:

12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien

cerrados y no deteriorados.

ConsumoEl consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta.

Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm3 por cada

metro. (6 metros por salchicha).

Salchicha de 600 cm3

Preparación de la juntaLos labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exen-

tos de grasa o partículas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrófugos.

La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe

realizarse mediante cepillado mecánico y eliminación del polvo mediante

aire comprimido.

Las superficies metálicas deben estar exentas de óxido y deben ser desen-

grasadas mediante Colma Limpiador, acetona o alcohol industrial.

ImprimaciónLas imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es

recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicación en jun-

tas que vayan a estar en contacto continuado con líquidos.

Para plásticos se recomienda la realización de ensayos. La imprimacion se

aplica con pincel en las caras interiores de la junta con Sikadur 32 Primer.Se debe dejar secar la imprimación 8 horas antes de aplicar el sello.

Las imprimaciones son sólo promotores de adherencia. No son sustitutos de

la limpieza de las superficies, ni pueden mejorar su cohesión significa-

tivamente.

Fondo de JuntaSe debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfil cilíndrico de espuma

de polietileno de célula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la

profundidad a rellenar y así determinar las dimensiones adecuadas en fun-

ción del factor de junta. El Fondo de junta servirá además como soporte de

la masilla durante su colocación y retacado. Se recomienda la utilización de

perfiles de diámetro un 25% superiores al ancho de la junta.

Como protección adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se

recomienda la utilización de un fondo de junta semirígido, introducido a

presión en la junta.

ColocaciónLa aplicación del Sikaflex Pro 3 WF se hará con pistola manual o neumáti-

ca, cuidando de no introducir aire en la masilla.

Con el fin de conseguir un buen acabado estético se recomienda delimitar la

junta mediante cinta de enmascarar, que se retirará antes de que la masilla

comience a polimerizar.

PRESENTACION

MODO DE EMPLEO

Co

nst

rucc

ión

El alisado se puede realizar con espátula o cuchara. No emplear disolventes.

Limpieza de herramientasPara eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar Colma Lim-piador. Una vez polimerizada, sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.

Indicaciones ImportantesLas condiciones medioambientales (agentes químicos, altas temperaturas,

radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikaflex Pro 3WF, sin que esto influya en las propiedades mecánicas del producto.

El Sikaflex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque, en caso de

movimiento en la junta, se producirá una fisuración antiestética en la pintura.

A 20oC las características mecánicas y químicas se consiguen a los 14 días

de aplicada la masilla. La exposición química o movimientos de más del

10% se deben evitar durante el curado.

Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas

después de aplicada la masilla.

Durante la aplicación de la masilla se debe evitar la oclusión de aire y el

contacto con disolventes.

Las juntas de más de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicándo-

se el Sikaflex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un último cordón

central sobre el que se realizará el alisado.

Cuando se esté aplicando el Sikaflex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de

la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con

agua abundante inmediatamente y consultar a un médico. En caso de con-

tacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón.

Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante espátula y a con-

tinuación mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrín, etc).

Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua,

por lo que no debe entrar en contacto con desagües, cursos de agua o terre-

no. Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaración rogamos

consulten con nuestro Departamento Técnico.

Resistencia química:Sikaflex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con

la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construcción) y la norma DIN 52452

parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafloor como para su empleo en plan-

tas de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuación se describen

los resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del

resultado obtenido, haga uso de las siguientes convenciones.

R: 21/22/42/43

S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49CODIGOS R/S

Profundida d

de la Junta

- de la junta 8 10 12 15 20 25 30

8 9.3 7.5 6.2 5.0

10 7.5 6.0 5.0 4.0 3.0 2.4

12 5.0 4.1 3.3 2.5 2.0

15 3.3 2.6 2.0 1.6 1.3

18 1.1

NOTA : las zonas som breadas son las relac iones ancho - profundidad recom endadas .

M e tros de se lla do de junta por unipa c de 600 cm ³

Anchura de la junta e n m m

CUADRO ORIENTATIVO DE RENDIM IENTOS POR UNIPAC DE 500 CM ³EN FUNCION DE LAS DIM ENSIONES DE LA JUNTA

600

Líquido de ensayo ComposiciónMódulo de elasticidad

(180%) (Mpa)

Descripción de los

cambios

Validez para el sellado

Petróleo

(DIN 51600 y EN 228)

47,5% Vol. % Tolueno

30,4% Vol. % Isocianato

17,1% Vol. % n-heptano

3,0% Vol. % Metanol

2,0% Vol. % Tert-butanol

0,35

Fisuras

laterales de 5

mm y sellador

hinchado

Sellador

seco

(+)

Fuel-oil (DIN 51603 parte 1)

y Diesel (DIN 51601)0,28 OK +

Benzeno y mezclas

de benzeno

30 Vol. % Benzeno

30 Vol. % Tolueno

30 Vol. % Xileno

10 Vol. % Metilnaftaleno

0,27

Fisuras

laterales de 5

mm y sellador

hinchado

Sellador

seco

(+)

Alcoholes mono - y

polyfuncionales, Glicol-Eter

48 Vol. % Metanol

48 Vol. % Isopropanol

4 Vol. % Agua

0,20Sellador

hinchado

-

(+ 24 h)

Hidrocarburos halogenados Tricloroetileno 0,26Grandes

fisuras

-

(+ 24 h)

Esteres y cetonas

50 Vol.% Acetato de etilo

48 Vol.% Metil-Isobutil-

cetona

0,23

Fisuras

Laterales 10

mm

-

(+ 24 h)

Aldeidos alifáticos35 - 40 Vol. % solución de

formaldeido en agua0,43 OK +

Soluciones de ácidos

orgánicos en agua

10 Vol. % ácido acético en

agua0,34

Superficie con

piel de

cocodrilo

+

Acidos minerales (>20%) Acido sulfúrico (20%) 0,45 +

Alcalis inorgánicosSolución de hidróxido

sódico (20%) en agua0,49 OK +

Soluciones de sales

inorgánicas no oxidantes

Solución de cloruro sódico

(20%) en agua0,45 OK +

Aminas

35 Vol. % Trietanoamina

30 Vol. % n-butilamina

35 Vol. % n-dimetilanilina

0,11 Tacto blando -

Soluciones de sustancias

orgánicas reactivas en agua

3 Vol. % Protectol KLC

2 Vol. % Marlofen NP 9,5

95 Vol. % Agua

0,43 OK +

Soluciones de sustancias

orgánicas reactivas en agua

3 Vol. % Texapon N 28

2 Vol. % Marlipal 013/80

95 Vol. % Agua

0,39 OK +

ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSIÓN PERMANENTE

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 20210322 Sikaflex® AT -Facade

1/4 Sikaflex® AT -Facade1

Co

nstr

ucció

nSikaflex

® AT -Facade

Sellador elástico de alto desempeño para juntas con fuertes movimientos

Descripción Sikaflex AT Facade es sellador elástico con base en la nueva tecnología de poliuretano híbrido STP (Silane Terminated Polymers) de un componente, cura con la humedad del ambiente. Diseñado para el sello de juntas con fuertes movimientos sobre sustratos porosos y no porosos. Excelente resistencia al intemperismo y alta exposición a rayos UV.

Usos n Sikaflex AT-Façade se utiliza para el sellado de juntas de con fuertes movimiento entre materiales similares o diferentes como concreto, acero, metal, vidrio, ladrillo, PVC, policarbonato, etc.

Ventajas n Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM n Capacidad de movimiento 50% n Baja tensión al sustrato n La mas alta resistencia a rayos UV, estabilidad de color y resistencia al

envejecimiento n Excelente trabajabilidad (baja fuerza de extrusión, perfecto alisamiento) n Fácil aplicación n Excelente adherencia a sustratos porosos y no porosos n No se requiere primer en muchos sustratos n Se puede pintar n Libre de solventes n Libre de silicón

Ensayos

Aprobaciones / Normas DIN 18540 F, SKZ Würzburg ISO 11600 Group F, class 25 LM SNJF ASTM

Información del Producto

Colores Gris

Presentación Cartuchos metálicos de 300 ml, 12 Cartuchos por caja

Condiciones de almacenaje y tiempo de vida

9 meses desde la fecha de producción en su envase original en cajas cerradas, condiciones secas de almacenaje y protegidas de la acción directa de los rayos del sol a temperaturas entre 10ºC y 25ºC

2/4 2 Sikaflex® AT -Facade

Datos Técnicos

Base Química Un componente, STP (Silane Terminated Polymers) Tecnología de Poliuretano Híbrido, curado con humedad del ambiente

Densidad 1.3 kg/lt aprox. DIN 53 479

Secado al tacto 80 minutos aprox (+23ºC / 50% Humedad relativa)

Velocidad de curado 3 mm / 24 hr (+23ºC / 50% Humedad relativa)

Capacidad de movimiento 50% LM

Dimensiones de la junta Ancho mínimo 10 mm / Ancho máximo 40 mm

Descuelgue 0 mm, muy buena DIN EN ISO 7390

Temperatura de servicio -40ºC a +70ºC

Propiedades físicas y Mecánicas

Resistencia al desgarre 5.5 N/mm2 (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 515

Dureza Shore A 25 después de 28 días (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 505

Modulo Elastico 0.3 N/mm2 al 100% de Elongación (+23ºC)

0.5 N/mm2 al 100% de elongación (-20ºC) DIN EN ISO 8340)

Elongación a la ruptura 550% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN 53 504

Recuperación elástica > 80% (+23ºC / 50% Humedad relativa) DIN EN ISO 7389 B


Rendimiento Un (1) cartucho de 300 ml rinde 3 m en junta de 1 cm x 1 cm.

Diseño de Juntas El ancho de la junta debe estar diseñado según la capacidad de movimiento del sellador. En general, el ancho de junta esta comprendido entre 10-40 mm. La relación entre la anchura y la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.

Dimensiones estándar para soportes cementosos según DIN 18 540 / tabla 3:

Distancia entre juntas

2 m 2 – 3.5 m 3.5 – 5 m 5 – 6.5 m 6.5 – 8 m

Ancho de diseño de la junta

15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm

Ancho mínimo de la junta

10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm

Profundidad de la junta

8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm

Fondo de junta Se debe utilizar solo fondos de junta con base en espuma de polietileno de celda cerrada del tipo SikaRod.


Calidad del soporte Limpio y seco, homogéneo, libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas. Deben eliminarse lechadas y pinturas.

Modo de Empleo

Temperatura del Soporte +5°C / + 40°C

Temperatura ambiente +5°C / + 40°C

Humedad del sustrato Seco


Limpie la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extraño debe ser completamente removido. Enmascarar los labios de la junta y utilizar SikaRod para evitar la adherencia del sellador a la base de la junta.

Imprimación En la mayoría de los casos la imprimación no es necesaria, se utiliza cuando el tipo de soporte lo requiera. Consulte al Departamento Técnico para completar información de los requerimientos de imprimación.

ImportanteUse Sikadur-32 Gel como imprimante. Aplique el Sikadur-32 Gel en los bordes de la junta y espere hasta que seque para aplicar el Sikaflex AT-Facade. A 25°C como mínimo 6 (seis) horas.

Aplicación: Con un punzón penetre en la parte superior del tubo, enrosque la boquilla en el tubo y corte la boquilla en el diámetro adecuado. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el Sikaflex AT-Facade penetrando la boquilla hasta el fondo de la junta, continué con un flujo constante evitando la penetración de aire y la formación de burbujas. Para afinar la junta utilice una espátula o una cuchara humedecida en agua jabonosa, procurando obtener una superficie cóncava, con lo cual evita que al ser sometida la junta a presión el sellador sobresalga.

Remueva la cinta de enmascarar inmediatamente después de afinar la junta, las herramientas se lavan con Sika Limpiador mientras el producto este fresco, de no ser así utilice medios mecánicos.

Precauciones La profundidad máxima de la junta debe ser de 20 mm y la mínima de 8 mm. No aplicar sobre curadores o selladores de silicona. Evitar el contacto con alcohol o solventes durante el curado. No aplicar en presencia de humedad o vapores en la superficie a tratar pues se pueden presentar burbujas. Evite atrapar aire en el momento de la aplicación. Permita suficiente exposición al aire para un correcto curado. El correcto desempeño del Sikaflex AT-Facade depende de un correcto diseño de la junta y de una adecuada aplicación. Sobre superficies debidamente tratadas y selladas tolera movimientos de +- 50%.


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite rápidamente la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Nueve (9) meses en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Los productos fabricados por Sika, tal como se


venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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ucció

n











Hoja Técnica Edición 1, 2009 SikafloorP®P-21N PurCemP® Identificacion 157

1/5SikafloorP®P-21N PurCemP®1

Co

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tru

cc

ión

Sikafloor®-21N PurCem

®

Mortero de Poliuretano de Alta Resistencia Química y Mecánica.

Descripción Es un mortero autonivelante de alta resistencia, se presenta en coloresuniformes, es de tres componentes con base en resina de poliuretanodisperso en agua mas la adición de cemento con agregados seleccionadosque le proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, impacto, ataquequímico y cualquier agresión física extraordinaria. Sikafloor-21N PurCemes estetico, de muy facil limpieza, de acuerdo al tamaño de sus agregadosproporciona una textura con acabado liso.

Usos Revestimiento que se utiliza para proteger los pisos de concreto, pero esigualmente efectivo para proteger superficies de metal soportadas ypreparadas adecuadamente. Se utiliza principalmente en plantas industriales procesadoras de alimentos,áreas de procesos húmedos o secos, con altas temperaturas o en estado decongelación, áreas de tráfico con choque térmico, etc. como en procesadorasde Lácteos, Carnes, Panaderías, Embotelladoras, Cervecerías, Vitivinícolas, Destilerías, Laboratorios, Plantas de Procesos Químicos, PlantasProcesadoras de Pulpa y Papel, Cocinas, Restaurantes, Industria Textil, asícomo todas sus respectivas áreas de Almacenamiento.

Ventajas Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas,sales y solventes. Consulte al asesor técnico de Sika para mayores detalles. Coeficiente térmico de expansión similar al del concreto, siguiendo losmovimientos cíclicos normales del sustrato, con amplio rango de temperatura en servicio desde –40 ºC hasta 120 ºC. Resistente al vapor intermitente ó lavado continuo con agua caliente. En adherencia al substrato, el concreto fallará primero. Libre de solvente y sin olores. Su comportamiento bajo impactos o deformaciones es similar al concreto, masno se fisura o despega. Aplicado, mantiene su textura natural a través del tiempo y su vida útilesperada. Muy alta resistencia a la abrasión como resultado de la estructura de losagregados. Rápida aplicación en una sola capa (concreto sano), no requiere de primarioni capa de acabado, puesta en servicio para tráfico peatonal después de 12horas, tráfico vehicular ligero en promedio después de 16 horas. El tiempopara poner en servicio el área es mínimo. Las juntas de expansión o movimiento se mantienen con su mismo factorforma.Muy fácil mantenimiento. USDA lo aprueba para uso en plantas de alimentos en USA. Canadian Food Inspection Agency lo aprueba para uso en plantas dealimentos en Canadá. British Standard Specifications (BSS) lo aprueba para uso en UK.

2/52 SikafloorP®P-21N PurCemP®


El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, aceites, residuosbiológicos, recubrimientos antiguos, lechada de exudación, material suelto,polvo y de cualquier elemento contaminante que impida la correctaadherencia. Prepare la superficie con medios mecánicos de preferencia conShot-blaster ó equipo similar que alcance una preparación de acuerdo ICRICSP 3-6. La resistencia a compresión recomendada del concreto debe serde 250 Kg/cm

2, con antigüedad mínima de 28 días y resistencia a la tensión

de mínimo 15 Kg/cm2.

Una vez terminada la preparación de la superficie, se deben reparar baches,desniveles, recuperar secciones ó cualquier irregularidad en el substrato. Terminación perimetral del revestimiento: todos los bordes del perímetro deáreas abiertas, a lo largo de rejillas, coladeras, maquinaria y equiposinstalados deberán anclarse al piso, realizando corte previo perimetral por una profundidad del doble del espesor a colocar del revestimiento, nunca biselar elfilo del revestimiento, el corte y anclaje deberá rematar perfectamente alcontramarco o base metálica.

Juntas de expansión o movimiento: se deben respetar en el revestimiento yabrirse de forma normal.


Preparación de la mezcla: El mezclado puede ser afectado por la temperatura, la temperatura idóneapara el uso del producto es entre 15 ºC y 21 ºC. Mezcle por separado el Componente A y Componente B, revise que el pigmento en el Componente A se distribuya uniformemente. En la olla mezcladora vacíe los Componentes A y B, mezclando por 30segundos. Lentamente y en máximo 15 segundos adicione el Componente C,continuando el mezclado (nunca vaciar de un golpe). Ya incorporado el Componente C, siga mezclando por 2 minutos mas, hastaestar seguro de un completo mezclado. Durante la operación de mezclado, si es necesario con una espátula largaraspe los costados y fondo del tanque mezclador para incorporar masrápidamente el Componente C. Solamente mezcle unidades completas. Nota: en sustratos frescos o fríos para mejorar la fluidez se recomienda quitarhasta máximo 1 Kg. del Componente C. Aplique inmediatamente el producto, su pot-life es de 20 a 25 minutos una vezmezclado.

Aplicación del producto

En aplicaciones normales el substrato de concreto no requiere de primario.Se recomienda realizar previamente el diagnóstico del substrato de concretopara determinar las variaciones en la calidad del mismo, las condiciones superficiales y ambientales, así como para determinar el mejor método depreparación de superficie, realizando la correcta diagnosis se determinará eluso del mejor primario, para prevenir defectos superficiales como burbujas, falsas adherencias, orificios y otras variaciones estéticas. Para mayor eficiencia en la aplicación y acabado del revestimiento, apliqueuna primera capa con llana o escantillón dentado de aproximadamente 1.5mm de espesor (8.5 m

2 por unidad) tallándola con fuerza al sustrato. Esta

aplicación sellará irregularidades superficiales del concreto rellenado poros,pequeños orificios, juntas y fisuras sin movimiento, etc. Posteriormente y en promedio 16 horas después (20 ºC) se colocara elrevestimiento final, vaciando y esparciendo el material con escantillón o llanamanual dentada vigilando el espesor final deseado, tener cuidado en elvaciado del producto, este debe ser continuo para no permitir juntas frías ofraguados iniciales entre cada unidad de producto colocada. Inmediatamente se deberá estar pasando el rodillo de puntas para extraer el aire atrapado,terminar de acomodarlo y dar el acabado final. En aprox. 14 horas después a20 ºC podrá abrirse para trafico peatonal.


Limpieza:Lave todas las herramientas y equipo inmediatamente después de usarlos conSika Limpiador, lávese las manos y piel con jabón y agua caliente. Productoendurecido solo se retira por medios mecánicos. Mantenimiento: Para la limpieza del revestimiento una vez endurecido y en servicio el mejormétodo es con agua caliente y vapor a presión o cepillo de ixtle duro, puedeutilizar detergentes y agentes desengrasantes disueltos en el agua. No sedeben utilizar agentes que contengan Phenol, el color del piso se mancha.

Consumo Aplicado 4 mm de espesor 2.2 a 2.4 m2

por unidad de 17.44 Kg. (9.04 lt) aproximadamente. No se considera porosidad, perfil de anclaje del sustrato nidesperdicios.

Datos Técnicos Temperatura de aplicación y curado @ 10°C(min) a 30ºC(max) y 50% de H.R.Colores Beige (Ral-1001)

Verde Hierba (Ral-6010) Gris medio (Ral-7046) Rojo Oxido (Ral-3009) Gris Claro (Ral-7038) Azul Celeste (Ral-5015)

Relación de mezcla A:B:C Siempre mezcle unidades completas

Densidad a 20°C), ASTM C 905 A+B+C: 1.93 kg/l (una vez mezclado)

Fluidez 300 mm

Temperatura de servicio -40ºC (min) a 120ºC (max).

Vida útil mezclado A+B+C 20 a 25 minutos a 20ºC

Curado inicial 25 a 30 minutos a 20ºC

Tráfico peatonal 10-12 horas a 20 ºC.

Tráfico ligero 14-16 horas a 20 ºC

Curado final 5 días a 20 ºC

Punto de reblandecimiento 130ºC

Resistencia mecánica (después de 28 días a 23ºC y H.R. de 50%).

Tensión, ASTM C 307 65 Kg/cm2

24 horas= 220 Kg/cm2

7 días = 370 Kg/cm2

Compresión, ASTM C 579

28 días = 400 Kg/cm2

Flexión, ASTM C 580 147 kg/cm2

Adherencia, ASTM D 4541 Falla el concreto

Compatibilidad termica ASTM C 884 Pasa

Dureza Shore D, ASTM D 2240 80-85

Resistencia al impacto, ASTM D 2794

6.81 Joules a 3 mm espesor

Resistencia abrasión, ASTM D 4060 H-22/1000c/1000g

-2.26 g

Coeficiente de fricción, ASTM D 1894-61T

Acero = 0.3 , Goma = 0.5

Coeficiente térmico de expansión, ASTM D 696

1.6 x 10-5

mm/mm/°C

Absorción de agua, ASTM C 413 0.10 % Resistencia química Consultar a su representante de Sika


Precauciones

Limites de aplicación: Espesor: Mínimo: 4 mm Máximo: 6 mm

Temperatura mínima del aire 9ºC

Temperatura máxima del aire 30ºC

Temperatura mínima del sustrato: 10°C

Humedad del sustrato: <10%

Humedad relativa máxima: 85%

No aplicar sobre morteros de reparación hechos solo con cemento y arena, pisosde asfalto, azulejos, ladrillo de barro, cobre, aluminio, pisos de madera òcomposiciones derivadas de uretano como membranas elastomericas, fibras compuestas de poliéster, membranas de PVC ò sobre cualquier sustrato diferenteal concreto. Si la aplicación es sobre loseta antiácida, primeramente con disco de diamantedeberá desbastarse la loseta, generando el adecuado perfil de anclaje. No aplicar en sustratos con humedad contenida mayor al 10%. Antes de iniciar la aplicación, durante la misma y el periodo de curado, vigilar latemperatura del Punto de Rocío, ésta nunca debe bajar del margen de seguridadde 4ºC, vigilar éste rango de seguridad, monitoreando al ambiente todo el tiempo que dure la aplicación y curado del producto, de lo contrario modificar lascondiciones atmosféricas dentro de la nave donde se esté aplicando. Proteger durante la aplicación y curado de la condensación de vapor de agua. No aplicar en vertical. En el perímetro del piso no hacer bisel como acabado de remate. No mezcle el producto a mano, siempre utilice medios mecànicos. No aplicar sobre sustratos de concreto falsos, huecos o fisurados. No se use en exteriores, el color cambia con los rayos UV. No aplicar en superficies donde la humedad de vapor pueda condensarse ycongelarse. Para interiores únicamente. La limpieza con vapor de agua continuo a la larga puede causar delaminacionesen bajos espesores, tomar en cuenta el uso de Sikafloor-19N PurCem.La uniformidad del color puede tener variaciones aceptables entre cada lote defabricación. Tenga cuidado al utilizar diferentes números de lote, éstos procuraraplicarlos en áreas diferentes o previamente definidas.


Componente A : Prolongado o frecuente contacto con la piel puede causar irritación, evite elcontacto con los ojos puede causar leve irritación, Componente B: Por inhalación prolongada es muy dañino, irrita fuertemente los ojos, elsistema respiratorio y la piel, puede causar fuerte sensibilización, utilice ropaadecuada, mascarilla para vapores y anteojos. Componente C: Riesgo y daños serios por el polvo a los ojos en exposición prolongada, causa fuerteirritación, en caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con abundante agua, en contacto prolongado con la piel causa irritación, evite inhalar el polvo, en periodosprolongados daña la salud.

En caso de contacto con la piel quite inmediatamente la ropa empapada omanchada, no la deje secar, lave la zona afectada inmediatamente con agua yjabón. Si se presentan síntomas de irritación acuda al médico. En caso decontacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15minutos y acuda inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico. Para el manejo y uso del producto utilice ropaadecuada, manga larga, zapatos de seguridad, mascarilla contra vapores ycontra polvo, así como anteojos de seguridad y guantes protectores.

5/5

Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Componentes A y B un (1) año en lugar seco y en su envase original. Componente C, 6 meses en su empaque original, seco y bajo sombra. Temperatura de almacenamiento entre 10°C y 25°C, proteger del congelamiento.

AdvertenciaToda la información contenida en este documento y en cualquiera otra asesoría proporcionada, fueron dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana de los productos siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

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5 SikafloorP®P-21N PurCemP


P d d l i

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Versión: 03/2005

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SikafloorSikafloorSikafloorSikafloorSikafloor®

-156 CO

Sikafloor-156 CO es un polímero de dos (2) componentes, con base en resina

epó-xica, de bajo módulo de viscosidad.

Para imprimación de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los cua-

les se aplicarán productos epóxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del sistema

Sikafloor.

Para la elaboración de morteros de alta resistencia mecánica y química.

Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizantes, morteros de

alta resistencia o pisos cementosos.

Libre de solventes

Baja viscosidad

Buena penetración


Alta resistencia mecánica

Fácil dosificación

Fácil aplicación


El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compre-

sión 250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (máximo

4% de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mínima resisten-

cia a la tensión (pull off) de 15 kg/cm2.

Metodo de limpieza:

Realizar limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorrro de agua a presión (ma-

yor de 3000 psi), granalladora o escarificadora.


Antes de la aplicación, mezcle intensamente los componentes “A+B” del Sikafloor,

con un taladro de bajas revoluciónes (aprox. 400 rpm), por un lapso mínimo de 3

minutos hasta obtener una mezcla homogénea, libre de grumos.

Aplicación:

1. Como imprimante:

Aplicar el Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa, carnero de pelo medio a largo

o brocha. Para lograr una humectación uniforme del sustrato se recomienda

presionar firmemente el producto sobre el soporte.

2. Como mortero de alta resistencia mecánica y química:

Para la imprimación, aplique Sikafloor-156 CO adicionado con 0,5-1 % en peso

Sikadur-Extender T sobre la superficie con rodillo de pelo medio o largo.

En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes ¨A + B¨ y adicione el

componente C, Sikadur-506, bajo agitación continua, hasta obtener una mezcla

manejable.

Sobre el imprimante húmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con

llana. El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 CO puede ser recubierto con to-

das las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando el

mortero de alta resistencia Sikafloor haya secado, mínimo 8 horas a 20oC, apli-

que como sello una capa de Sikafloor-156 co o Sikafloor-261 CO, adicionado

con 1,5–2,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular y

evitar la aparición de vacíos por la variación de absorción del sustrato.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Imprimante Epóxico de Baja Viscocidad

Sikafloor-156 CO

Co

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3. Como capa de sello

Aplicar una o dos capas de sello con Sikafloor-156 CO con un rodillo de felpa,

carnero de pelo medio a largo o brocha. Para lograr una humectación uniforme

del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte en

la primera capa.

Límites de aplicación

Temperatura ambiente y sustrato: Mínimo +10oC ( y +3oC por encima del punto

de rocío).

Máximo+ 35oC

Humedad relativa máx.: 80%

Humedad máx. del sustrato: 4%

Tiempo de vida en el recipiente:

+10oC +20oC +30oC

Sikafloor-156 CO * 60 min. 30 min. 15 min.

*Por unidad de 4 kg

Tiempo entre capas

Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156 CO, no tienen solventes.

Sikafloor-156 CO +10oC +20oC +30oC

Mínimo 24 h 8 h Aprox. 5 h

Máximo 4 días 2 días 1 día

Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafloor-156 co, tienen solventes.


Mínimo 36 h 24 h 12 h

Máximo 6 días 4 días 2 día

Curado final:


Para tráfico

peatonal 24 h 12 h 6 h

Tráfico ligero 5 días 3 días 2 días

Libre al tráfico 10 días 7 días 5 días

Consumos

1. Capa imprimante

Aproximadamente 0,2– 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del

sustrato.

Cuando se requiera una segunda aplicación o cuando el tiempo entre capas vaya

a ser mayor a los especificados, se debe regar la primera capa con 1 kg/m2 de

Sikadur-501 .

2. Mortero alta resistencia mecánica y química

Rel. de mezcla(A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en vol.

Rel. de mezcla(A+B):C 1:10 en peso

Consumo Sikafloor-156 CO: 0,2 kg/m2/mm

Consumo Sikadur-506: 2,1 kg/m2/mm

Consumo kg/m2/mm: 2.3 kg

3. Capa de sello

Aproximadamente 0,2 – 0,4 kg/m2 por capa, dependiendo de la absorción del

sustrato.

Dependiendo de la temperatura de aplicación se recomienda realizar ensayos

previos para determinar la más óptima relación del Sikadur-506.

Relación de mezcla

Sikafloor-156 CO Comp. A Comp. B

Partes en peso 3 1

Partes en volumen 100 37

Ensayo Curado Final Valor

Densidad DIN – 53217 1,1 kg/lt aprox. Dureza Shore D

DIN – 53505 7 días/23oC 83 kg/cm2 aprox

Resistencia EN 196 parte I

compresión

Resina 7 días/23oC 700 kg/cm2

Mortero 7 días/23oC 950 kg/cm2

DATOS TECNICOS

Co

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tru

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NOTA



Sika Colombia S.A.


Resistencia a EN 196 parte I

flexión

Resina 7 días/23oC 750 kg/cm2

Mortero 7 días/23oC 300 kg/cm2

Antes de la aplicación de cualquiera de los morteros epóxicos, se debe tener cer-

teza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente.

(Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el departamento

Técnico de Sika).

Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilación.

En cuartos mal iluminados solo se deben permitir lámparas de seguridad eléc-

tricas. La instalación de equipos de ventilación y extensiones deben ser a prueba

de chispa eléctrica.

En estado líquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el

agua. No deberán vaciarse en los desagües o el terreno.

En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, és-

tos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales.

El color del sistema Sikafloor-156 CO aplicado puede presentar cambios de tona-

lidad en contacto con algunos productos químicos, sin verse afectadas las pro-

piedades de resistencia físico-química del material.

Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los mor-

teros que se preparan con el sistema Sikafloor-156 CO, debido al tipo de arena

que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 80%, se

deberán modificar las condiciones ambientales mediante la utilización de equi-

pos de ventilación o calentadores de ambiente, para así poder aplicar el mortero

epóxico. Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia

del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al

Departamento Técnico).

En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respe-

tar las juntas existentes en el soporte.

La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color

y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resisten-

cia físico-químicas de los mismos.

En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la exis-

tencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno. Es de

responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y

del soporte mismo, que afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor-156 CO.

Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. aplicar en

lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad

del producto a través del Departamento Técnico. Manténgase fuera del alcance de

los niños.

Unidad: 4kg

Mínimo 1 año en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transpor-

tarse con las precauciones normales para productos químicos.

R: 20/21/22/34/36/38/43

S: 26/36/37/39

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

Hoja Técnica Edición 2010 Identificación no. 181654, 182224Sikafloor 207

1/4Sikafloor 2071

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Sikafloor 207

Resina epóxica multiusos, 100% sólidos

Descripción Sistema para pisos epóxicos de dos componentes con alto contenido en sólidos. Seaplica en conjunto con Sikafloor EpoxyColor.

Usos Piso Antideslizante: Como piso industrial en zonas permanentemente húmedas o con presencia de grasas o aceites en: fábricas de bebidas, industrias de alimentos, industrias de productoslácteos, rampas de carga, hangares, etc.

Pisos Autonivelante: Como piso industrial en zonas con tráfico normal a medio y con altas exigencias de asepsia en: industria farmacéutica, áreas de almacenamiento y logística, áreas deproceso seco, hospitales, industria textil, salas de exhibición, etc.

Mortero de alta resistencia: Como piso industrial para áreas con tráfico pesado y caída de elementos en: talleres, salas de máquinas, rampas y plataformas de carga y descarga, etc.

Recubrimiento de bajo espesor: Como recubrimiento de pisos en áreas de tráfico peatonal liviano, con ataque químico en laboratorios, áreas de almacenamiento, salas de exhibición, etc.

Ventajas Un solo producto base para 4 diferentes sistemas epóxicos de revestimientos para pisos industriales. Alto contenido en sólidos / bajo olor. Libre de solventes. Cuerpo medio o alto en una sola aplicación. Excelente resistencia química y a la abrasión. Fácil y rápida aplicación. Buena adherencia al sustrato. Amplia variedad de colores con Sikafloor EpoxyColor.Cumple con los requerimientos de USDA (United States Department of Agriculture) para contacto ocasional con alimentos.


La superficie debe estar limpia, sana y seca. Elimine el polvo, lechada, grasa, residuosde membranas de curado, inhibidores de adhesión, ceras y cualquier otro tipo decontaminantes. Todas las aristas, puntos rugosos o ásperos, etc., deben tratarse para lograr tener una superficie nivelada antes de la aplicación. El concreto debe estar limpioy preparado para lograr una textura superficial porosa, libre de lechada ycontaminantes, lograda mediante desbaste, sandblasteo o cualquier otro medio mecánico equivalente (CSP-3 según las guías del ICRI – International Concrete RepairInstitute). Barra y aspire cualquier suciedad o polvo sobrante con una aspiradoraindustrial. Remover la suciedad sobrante ayuda a lograr una unión fuerte entre el primario y el sustrato. Cuando realice sandblasteo, sea cuidadoso de dejar el concretocon una textura uniforme. Un desbastado excesivo puede ocasionar una reducción delrendimiento del primario y de los recubrimientos posteriores. También es posible que el patrón de desbaste sea visible aún después de colocar el recubrimiento. Esto esconocido como “tracking”.

2/42 Sikafloor 207

La resistencia a la compresión del concreto debe ser de al menos 250 kg/cm2

a los 28 días, y de al menos 17 kg/cm

2 a la tensión, al momento de aplicar el Sikafloor 207.

Primario Sikafloor 207, aplique la resina como primario sobre el concreto a una proporción de 300 gr/m

2. Una superficie rugosa puede reducir el rendimiento del primario.


Cuando no utilice unidades completas, cada componente debe pre-mezclarse porseparado para asegurar uniformidad. Es importante recordar que este recubrimiento tiene un pot-life limitado, por lo tanto, asegúrese de tener todo en orden antes de empezar el proceso de mezclado.

Aditivos de color: si se desea color, agregue en el componente “R” (resina), una lata de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColor por cada 3 galones de mezcla, y mezcle con taladro de bajas revoluciones. Agregue a la mezcla el componente “H” (endurecedor) y mezcle a bajas revoluciones por un mínimo de dos minutos. Si utiliza color blanco o amarillo podría requerir de una lata adicional de ¼ de galón de Sikafloor EpoxyColorpor unidad de Sikafloor 207, o bien, de incrementar el número de capas aplicadas. 1. Vacíe completamente el contenido del componente “H” en el componente “R” (para

presentación a granel considere: Relación R:H, 2:1). El recipiente del componente“R” tiene espacio suficiente para el mezclado de ambos componentes.

2. Mezcle con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm) por 2-3 minutos, teniendo cuidado de no incluir aire a la mezcla, verifique que el mezclado es totalpara evitar puntos débiles o parcialmente curados. Durante el proceso de mezclado, raspe las orillas y el fondo de la cubeta, al menos una vez, con una llana lisa para asegurar el mezclado completo. Mezcle únicamente la cantidad deproducto que vaya a aplicar dentro del tiempo de pot-life.

Aplicación Recubrimiento de Bajo Espesor.

1. Vierta el material mezclado sobre la superficie de concreto formando una franja. Elmaterial no debe dejarse en el envase ya que esto reducirá su tiempo de vida.

2. Con un jalador de plástico dentado o plano, extienda el material a una relación de4 m

2/lt. Extienda el material de manera uniforme.

3. Rodille la superficie con un rodillo de 3/8” de pelo corto, previamente preparadopara este fin. Este paso le dará uniformidad al producto.

4. Repita el procedimiento para aplicar la segunda capa.

Para mayor información sobre el procedimiento de mezcla y aplicación de los otros sistemas consulte al departamento técnico de Sika Mexicana.

Tiempo Crítico para Capas Adicionales

Si va a aplicar capas subsecuentes u otros recubrimientos, es importante que lo hagadentro de las primeras 12 o 24 horas (bajo condiciones normales de curado). Si se deja curar el Sikafloor 207 por más de 24 horas antes de colocar capas subsecuentes, seránecesario desbastar para garantizar una adecuada adherencia. La superficie del pisodebe ser desbastada hasta lograr un efecto opaco uniforme. No debe haber brillo presente en el piso después de desbastar/aspirar antes de colocar la siguiente capa.

Límites de Aplicación

Temperaturas Mínima / Máxima del sustrato: 15.5°C / 30°C La temperatura del substrato debe ser de al menos 3°C arriba del punto de rocío. Humedad relativa máxima: 85% Realice pruebas cuantitativas de anhídridos de cloruro de calcio de acuerdo a ASTM-F1869. El resultado máximo aceptable es de 3 libras por 1000 ft

2por 24

horas. Determine el contenido de humedad de la superficie usando un medidor de impedancia de humedad diseñado para uso en concreto, revise ASTM E-1907. Un resultado aceptable es de 4% o menos, si es más use Sikafloor 82 EpoCem.No se use en exteriores, ni en sustratos a nivel de suelo con alto contenido de humedad.

3/43 Sikafloor 207

La aplicación fresca de Sikafloor 207 debe protegerse de encharcamientos, condensación y agua por al menos 24 horas. No diluya este producto. Agregar diluyentes hará que el curado sea más lento y reducirá las propiedades finales del producto. El tiempo crítico entre capas también se verá afectado. Este producto no está diseñado para uso en exteriores, inmersión o cualquier aplicación donde la humedad pueda alcanzar la parte inferior o llegar a la superficie. Perderá el color con el tiempo si está expuesto a los rayos del sol (UV) y bajo ciertas condiciones de luz artificial. Si de desea retener el color o la transparencia se debe usar un recubrimiento estable y ligero, resistente a los rayos UV.

Datos Técnicos Colores Transparente. Variedad de colores disponibles con el uso de Sikafloor EpoxyColor. Espesor recomendado Varía en función del uso que se le de al producto. Recubrimiento de bajo espesor: 10 mils por capa Densidad (R+H) 1.07 kg/lt Pot Life @ 24°C Aprox. 24 minutos a 24°C y 50% de humedad relativa. A mayor temperatura y humedad, se acelera el curado y se reduce el tiempo de vida de la mezcla. Tiempo de curado 24°C – 10 horas; 15°C – 19 horas Almacenaje y tiempo de vida 2 años en su contenedor sin abrir, almacenado en un lugar seco a temperaturas entre 5°C y 32°C.

Propiedades físicas típicas (obtenidas con temperatura de curado de 24 °C)

Dureza (Shore D) ASTM D-2240 80-84 Resistencia al desprendimiento ASTM D-4541 >28 kg/cm

2

(100% falla del concreto)Resistencia a la tensión ASTM D-638 450 kg/cm

2

Resistencia a la compresión ASTM D-695 780 kg/cm2

Resistencia al impacto ASTM D-2794 18.1 N-m Resistencia a la abrasión ASTM D-4060 65-70 mg perdida Taber Abraser (Rueda CS-17, 1000 ciclos, carga 1000 gm)

Inflamabilidad ASTM D-635 Autoextinguible

Precauciones COMPONENTE R: ADVERTENCIA – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante a los ojos. Puede causar irritación en la piel y respiratoria. El contacto prolongado o repetido con la piel puede causarreacción alérgica y sensibilización. La concentración deliberada de vapores parainhalación es dañina y puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Siga estrictamente las instrucciones de manejo, uso y almacenamiento.

COMPONENTE H: ADVERTENCIA – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene aminas (mezcla). El contacto con la piel y los ojos puede causar quemaduras severas.Irritante respiratorio. Puede causar irritación en los ojos y en la piel. Si hay contacto prolongado o repetitivo puede causar reacciones alérgicas o sensibilización. Dañino sies ingerido. La concentración deliberada de vapores con el propósito de inhalación esdañina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de uso, manejo y almacenamiento.

Primeros Auxilios Ojos – Mantenga los párpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel –remueva la ropa contaminada. Lave la piel perfectamente durante 15 minutos con aguay jabón. Inhalación – Salga a un lugar ventilado. Ingestión – No induzca el vómito. Diluya con agua. Contacte un médico. En todos los casos si los síntomaspersisten contacte un médico inmediatamente.

4/44 Sikafloor 207

Manejo y Almacenaje

Utilice equipo de protección (guantes, lentes y vestimenta de seguridad) para prevenirel contacto con la piel y ojos. Mantenga los contenedores cerrados en lugares frescos ysecos. Lave la piel completamente con agua y jabón después de usar. Utiliceventilación exhaustiva local y general. En ausencia de una adecuada ventilación, usemascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada. Lávela antes de volverla a usar.Almacene en un lugar fresco, seco y bien ventilado con los contenedores cerrados.

Limpieza Evite el contacto directo con ojos y piel. Para recoger derrames utilice guantes, lentes y ropa resistente a químicos. Ventile el área. En caso de no contar con ventilaciónadecuada, utilice una mascarilla de vapores. Recoja lo derramado y colóquelo en un contenedor cerrado. Disponga de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.

ProblemasComunes

Problema Observado Posibles Causas

Ojos de pescado Contaminación por aceite; Limpieza de substrato inapropiada; Presencia de agentes desmoldantes; Mezclado inadecuado. Descascaramiento del sustrato Insuficiente preparación del sustrato; Impregnación

de aceite; Humedad en el concreto. Descascaramiento entre capas Se paso el tiempo entre capas de recubrimiento;

Contaminación entre capas de recubrimientos. Recubrimiento blando, opaco Mezclado inadecuado; Uso de diluyentes en el producto; Condiciones de clima extremas. Curado lento Temperaturas bajas de ambiente y piso; Uso de diluyentes en el producto; Mezcla inadecuada; Producto aplicado en capa demasiado delgada. Curado rápido Temperaturas altas de ambiente y piso. Burbujas Altas temperaturas y/o exposición directa al sol

Evaporación excesiva del substrato debido al incremento de temperaturas; Pot-life del producto excedido; Sobre mezclado del producto.

InformaciónAdicional

Las Hojas Técnicas de Productos son actualizadas periódicamente. Para asegurar quetenga la versión más actual, visite la sección de hojas técnicas de productos enwww.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien loaplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendacionestécnicas, y no para supervisión o control de calidad.

Advertencia Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoría proporcionada, fuedada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia de Sika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados ensituaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información esválida únicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamentereferencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios enlos sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida noexonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidaddeseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condicionesgenerales vigentes de venta y suministro.

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Versión: 03/2005

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Sikafloor®-3 QuartzTop

Sikafloor-3 QuartzTop es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible en

varios colores que se incorpora superficialmente al concreto fresco. Está com-

puesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo de

gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su forma,

tamaño y propiedades físicas y mecánicas.

Como endurecedor superficial para pisos nuevos en concreto o mortero ce-

mentoso, proporcionándoles una alta resistencia al desgaste.

Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis,

parqueaderos, rampas, supermercados, plazas públicas, terminales de trans-

porte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores.

• Excelente resistencia al tráfico, al impacto y al desgaste.

• Es un sistema económico y fácil de aplicar para endurecer pisos.

• Reduce costos de mantenimiento por desgaste.

• Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso.

• No contiene elementos metálicos, por lo tanto no es conductor eléctrico, ni se

corroe.

• Granulometría adecuada para facilitar la colocación y el acabado.

• Permite obtener un acabado antideslizante.

• Duplica la resistencia a la abrasión de un concreto normal.

• Aumenta la vida de servicio de los pisos.

• Deja un acabado liso fácil de limpiar y resistente a la penetración de líquidos.

• Impide el desprendimiento de polvo generado por el tráfico vehícular o peatonal.

• Disponible en varios colores.

Preparación del soporte:

El concreto del piso sobre el cual se incorporará en estado fresco el Sikafloor-3

QuartzTop debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relación a/c

= 0,55 y resistencia a la compresión mayor a 280 kg/cm2. El asentamiento del

concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicación de Sikafloor-

3 QuartzTop se realizará una vez el agua libre sobre la superficie haya desapare-

cido y cuando al presionar fuertemente la superficie con un dedo no quede una

huella de más de 3-5 mm de profundidad.

El piso se construye siguiendo los métodos convencionales de colocación, com-

pactación y afinado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto use aditivos

reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament. En clima cálido,

para evitar el rápido endurecimiento del concreto, use un retardante-plastificante

como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Técnicas).


El Sika Chapdur viene listo para usar.

Dosificación:

Sikafloor-3 QuartzTop Neutro:

Tráfico liviano: 3kg/m2

Tráfico mediano: 4kg/m2

Tráfico pesado: 5kg/m2

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Endurecedor de Pisos

Sikafloor-3 QuartzTop

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DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE

SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y

TRANSPORTE

CODIGOS R/S

Sikafloor-3 QuartzTop de colores debe dosificarse entre 5 y 7 kg/m2, realizar

ensayos previos para determinar la óptima de acuerdo al color.


1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparciendo la

mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua de exudación. Deje

reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactación

de la superficie con allanadora mecánica o con llana de madera (aprox.: 2 horas

a 20oC). a mayores temperaturas este tiempo es menor.

2. Inmediatamente distribuya sobre la superficie el resto del Sika Chapdur hasta

completar la cantidad especificada por metro cuadrado. Siga el procedimiento de

compactación descrito en el punto anterior.

Para lograr superficies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sika

Chapdur, seguir alisando con llana metálica o con allanadora.

Para obtener un color más homogéneo se recomienda dar acabado con pulidora

mecánicadespués de 7 días de curado el concreto y realizar mantenimiento con

ceras.

Curado:

El curado del Sika Chapdur se hará con Antisol Blanco o Antisol Rojo de Sika,

aplicándo el curador tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar

empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se deben

extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales.

El curado con agua promueve la aparición de manchas sobre el endurecedor en

colores.

Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l

Colores: Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo, negro

Resistencia a la abrasión (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un con-

creto sin endurecedor.

No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3% ya

que se dificulta la compactación del Sikafloor-3 QuartzTop.

Sikafloor-3 QuartzTop de color debe colocarse en dosificaciones entre 5 y 7 kg/

m2. Sikafloor-3 QuartzTop debe protegerse de manchas o impactos después de

ser aplicado.

Se recomienda que la aplicación sea hecha por mano de obra calificada.

Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endu-

recido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja técnica.

Utilice el retardante de evaporación SikaFilm durante el proceso de afinado antes

de la colocación del Sikafloor-3 QuartzTop para prevenir fisuraciones superficia-

les (crazing).

Si se va a aplicar un endurecedor líquido tipo Sikafloor Curehard-24 posterior-

mente, el curado se debe hacer con Sikafloor Curehard-24 en areas internas o

inundando con agua.

Cuando exista ataque químico debe protegerse el concreto endurecido con

recubrimientos resistentes.


protección para su manipulación y las mismas precauciones normales para ma-

nejar cemento.

Bolsa de 30 y 50 kg.

El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien

cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de la hume-

dad. No hacer pilas de más de seis bultos. Para su transporte deben tomarse las

precauciones normales para el almacenamiento de cementos.

R: No aplica

S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Sikafloor® Cure Hard-24 Identificacion PF6420

1/3Sikafloor® Cure Hard-241

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Sikafloor®

Cure Hard-24

Endurecedor superficial y tratamiento antipolvo para pisos de

concreto.

Descripción Sikafloor Cure Hard-24 es un endurecedor líquido con base en silicatos, no tiene olorni color, es biodegradable. Reacciona químicamente con la cal libre y los carbonatos del concreto para producir una superficie dura, densa, libre de polvo.

Usos Para superficies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exteriores donde se requiera una superficie con resistencia a la abrasión.

Centros educativos y hospitales. Plantas industriales. Plantas de procesamiento de alimentos Almacenes y centros comerciales Estacionamientos. Oficinas y conjuntos residenciales

Ventajas Incrementa la resistencia a la abrasión Reduce la formación de polvo en pisos de concreto de baja calidad Listo para usar Fácil de aplicar No se amarilla Buena penetración Sin color ni olor Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales

Preparación de superficie

La superficie de concreto debe estar limpia y sólida. Remover el polvo, lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras, recubrimientos y materialsuelto de la superficie.


Aplicar directamente del recipiente sin diluir de manera uniforme, con un rendimiento de 4 a 6 m

2/Kg. dependiendo de la porosidad del concreto. Se debe aplicar con

aspersor o rodillo de pelo corto. Una vez saturada la superficie tallar mecánicamentecon una limpiadora de pisos con un cepillo de cerdas duras (ixtle) hasta que se ponga resbaloso el piso, mínimo por 30 minutos. Posteriormente aplique sobre la superficieun poco de agua en forma de spray, continuar tallando por un periodo adicional de 15 a20 minutos hasta que la superficie vuelva a tornarse resbalosa. Después de realizado este proceso, remueva el exceso de material con un jalador de goma o una aspiradorade agua, si comienza a endurecerse vuelva a rociar agua, se trata de retirar todos losexcesos del producto. Nunca dejar secar los residuos del producto, retírelos inmediatamente. El último paso es muy importante porque el residuo es muy difícil de remover si se dejasecar. Esta solución residual no es tóxica. Los pisos pueden entrar en serviciopeatonal y tráfico ligero entre 4 y 6 horas de haber retirado todo el residuo. Por lo general solo se requiere una capa, sin embargo en concreto muy poroso yabsorbente requerirá de una segunda capa, la segunda capa puede ser aplicada entre2 a 4 horas después de aplicada la primera. Es recomendable asegurar una máximadensificación superficial del concreto, para evitar la penetración de contaminantes.


Datos Técnicos Color Transparente Consumo 4 a 6 m

2/Kg dependiendo de la porosidad

del sustrato.

Tiempo de secado4 a 6 horas a 23°C después de remover el exceso de residuos.

Temperartura de aplicación 8 a 35°C

PH 11.7

Densidad 1.22 kg/litro

Transmisión de vapor de agua ASTM E 96

No forma una barrera de vapor

Abrasión método Taber (piedra, H-22 – 1000 g/500 ciclos)

35% de incremento en su resistencia a la

abrasión del concreto

Precauciones Sikafloor Cure Hard-24 es inoloro, no inflamable y poco tóxico. Es primordial proveerbuena ventilación durante la aplicación. Es preferible no inhalar los vapores. Para mejores resultados aplicar en concreto que tenga entre 7 y 14 días de colados. Consulte la hoja de seguridad del material y la etiqueta del producto para mayorinformación.

Limpieza: Lave las herramientas con agua.

Mantenimiento: Lavar los pisos con agua y detergentes suaves. Barrer los pisos regularmente para aumentar la vida útil del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente como sea necesario,para mantener una apariencia brillante

Limitaciones Sikafloor Cure Hard-24 no se debe aplicar como membrana de curado.

Si no se logra un completo lavado o la remoción del material en exceso de la superficie del piso, puede ocasionar la aparición de tenues manchas blancas.

No es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.

Sikafloor Cure Hard-24 es una solución incolora que no altera la apariencia de la superficie del concreto, por lo que no ocultará notorias manchas o deterioro excesivo.

El concreto con menos de tres días de edad, puede contener exceso de humedad, queimpedirá que el Sikafloor Cure Hard-24 penetre en la superficie del concreto afectando su efectividad.

Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo menos 7días de colocado, o después que el cemento haya tenido tiempo suficiente parahaberse hidratado

No aplicar en áreas ya tratadas con membranas de curado, selladores, pinturas, etc., a menos que éstos sean completamente removidos.

Medidas de Seguridad En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de contacto

con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y contactar su medicoinmediatamente. Si se ingiere el producto, no induzca el vomito, contacte un médico.MANTENER EL PRODUCTO ALEJADO DE LOS NIÑOS

Almacenamiento El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su empaque original bien cerrado ytemperaturas entre 4° C a 35° C. Transportarse con las precauciones normales paraproductos químicos.

Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad óSoporte Técnico Sika Responde.



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Sika Responde

01 800 123 7452


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

[email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

[email protected]

Regional Noroeste

Tel: (662) 218 50 54

Fax: (662) 260 51 00

[email protected]

Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28

[email protected]

Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33

Fax: (612) 121 44 07

[email protected]

Hoja Técnica Edición 2010 Identificación no. 182156, 182157, 183758, 183849 Sikafloor UreColor

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Sikafloor UreColor1

Con

stru

cció

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Sikafloor® UreColor Aditivo concentrado de color para pisos de poliuretano

Descripción Aditivo de color concentrado, 100% sólidos, diseñado para los sistemas de pisos depoliuretano Sika.

Usos Utilizado para la pigmentación de resinas de poliuretano Sika durante el proceso de acabados, cuando se requiere color.

Ventajas 100% sólidos. Libre de solventes. Reduce los requerimientos de inventario. Reduce el costo por galón. Elimina problemas de estabilidad inherentes a los sistemas de pigmento base

solvente. Proporción de mezclado sencilla. Fácil manejo.

Empaque El Sikafloor UreColor viene en presentación de lata de ¼ de galón (0.95 litros). Cuatro latas por caja.

Proporción de Mezcla

Producto Presentación Dosificación de UreColor

Sika Uretano Quick Cubeta de 18.9 lts 2.5 latas de ¼ de galón (2.37 lts) Tambo de 208 lts 27.5 latas de ¼ de galón

Sikafloor Uretano Unidad de 17.1 lts 2 latas de ¼ de galón (1.89 lts) Premium

Modo de Empleo Mezclado

1. Consulte la Proporción de Mezcla para determinar la cantidad correcta del aditivo de color a utilizar para pigmentar el producto seleccionado. Cuando esté agregando el Sikafloor UreColor a un uretano mono componente de curado húmedo, tengacuidado de no introducir aire al producto durante el mezclado. Mantenga las aspasdel taladro por debajo de la superficie del producto que está mezclando. El aire en la mezcla puede causar burbujas en la superficie seca del recubrimiento.

2. El Aditivo Sikafloor UreColor debe ser mezclado durante 1-2 minutos antes de agregarlo al contenedor del recubrimiento de poliuretano.

3. Si se desea pigmentar un recubrimiento de poliuretano de dos componentes, mezcle primero el Aditivo de Color con el componente R (resina) utilizando un taladro de bajas revoluciones. Mezcle durante 2-3 minutos, tenga cuidado de no introducir burbujas de aire durante el proceso. Luego agregue el componente H (endurecedor) y mezcle por 3 minutos más.

2/3

2 Sikafloor UreColor

Limitaciones Use un taladro de bajas revoluciones para mezclar uniformemente el Sikafloor UreColor antes de agregarlo a la resina base. Esto hará que el colorante sea uniforme y más fácil de manejar y aprovechar.

El Sikafloor UreColor no fue diseñado para mezclarse con los recubrimientos de otros fabricantes.

Si existe alguna duda de que el aditivo de color tenga el poder cubriente adecuado para una aplicación en particular, se recomienda realizar una prueba previa de evaluación.

El aditivo de color Sikafloor UreColor debe de usarse con productos de la línea Sikafloor base poliuretanos.

No se recomienda diluir el colorante con solventes. Cuando se usen colores brillantes como el blanco y amarillo en uretanos, se

pueden requerir capas adicionales para cubrir adecuadamente. El uso de una dosificación de aditivo colorante mayor a la recomendada ocasionará tiempos de curado prolongados y menor resistencia química y a la abrasión.

Debido a la posibilidad de la marca permanente de llantas, no use el aditivo de color Sikafloor UreColor en hangares de aviones, salas de exhibición de automóviles o cualquier otra área donde las llantas de vehículos estén por largos períodos de tiempo. Si desea evitar que la capa de color sea manchada o se opaque permanentemente, debe aplicar una capa superior transparente, ya sea de Sikafloor Uretano Premium o de Sika Uretano Quick.

Manejo, Almacenamiento y Desecho de Residuos

Disponga según las regulaciones ambientales aplicables en carácter Federal, Estatal o Municipal. Contrate una compañía certificada para desperdicio tóxico. Vacíe los contenedores que puedan contener residuos del producto, incluyendo vapores flamables o explosivos. No corte, perfore o solde cerca o sobre el contenedor. Todas las etiquetas de advertencia deben estar visibles, hasta que el contenedor hayasido limpiado o reacondicionado. El desecho del producto debe hacerse una vez que se hayan hecho reaccionar los residuos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso.Consultar la hoja de seguridad del producto.

Datos Técnicos Colores Gris Claro Gris Oxford Azul Colonial* Rojo Ladrillo* Blanco** *Sujeto a disponibilidad **Color especial: consulte carta de colores para mayor variedad. Sujeto a pedido y tiempo de entrega. Apariencia Pasta tixotrópica Componentes no volátiles 100% Punto de Ignición 99 °C Tiempo de Almacenaje De 1 a 2 años (en empaque cerrado) Densidad De 1.19 kg/lt a 2.02 kg/lt (varía en función del color)

Posibles Problemas

Problema Observado Causas Posibles

Cobertura deficiente o insuficiente No se han colocado suficientes capas; No después que el recubrimiento ha sido se usó suficiente pigmento, Vea la tabla decolocado mezclas para usar la proporción

correcta de colorante; No se pre-mezcló el aditivo de color antes de usarse, vea la sección de mezclado en la Hoja Técnica

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3 Sikafloor UreColor

del producto; El aditivo de color o el recubrimiento se diluyó con algún solvente.

El Aditivo de Color, tiene grumos No se pre-mezcló el Aditivo de Color antes o está arenoso de agregarse al recubrimiento. Hay separación de color y el pigmento El aditivo de color ha sido usado con un flota después de que el recubrimiento producto incompatible. Vea la sección de ha sido aplicado limitaciones en la Hoja Técnica. Al momento de abrir el contenedor, la El producto necesita ser mezclado en el apariencia del aditivo se ve más clara contenedor para que el pigmento se u obscura de lo normal homogenice.


Las Hojas Técnicas son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más reciente, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas en sitio de personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de calidad de los trabajos realizados.

Nota Legal Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoríaproporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia deSika Mexicana en los productos. Válida para su implementación siempre y cuando los productos hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika Mexicana. La información es válidaúnicamente para la(s) aplicación(es) y el(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplocambios en los sustratos, o en caso de una aplicación diferente, consulte al Soporte Técnico de Sika Mexicana (01 800 123 7452) antes de la utilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. En todo caso referirse siempre a la última versión vigente de la Hoja Técnica del Producto. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generales vigentes de venta y suministro.

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Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación no. 183042 Sikafloor Uretano Premium

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Sikafloor Uretano Premium1

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n Sikafloor® Uretano Premium Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperismo y a los rayos UV

Descripción Recubrimiento transparente de alto desempeño, de dos componentes a base de poliuretano, resistente al amarillamiento por radiación ultravioleta. Para exposiciones severas al exterior. Puede emplearse con Sikafloor UreColor para obtener variedad de colores.

Usos Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintéticos y epóxicos, y darles mayor resistencia a la abrasión, al ataque químico y a la luz solar.

Ventajas Excelente resistencia a la decoloración y al amarillamiento. Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector. Fácil de aplicar y de secado muy rápido. Sobre autonivelantes epóxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de

sacrificio brindando mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos sencillos y de fácil aplicación.

Extrema resistencia a los rayos UV, atmósferas industriales y marinas. Excelente resistencia a la abrasión, alto brillo y estética. Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados. Excelente sistema para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.


Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres de partículas mal adheridas. Concreto Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28 días de edad. Para cualquierreparación usar la línea de productos Sikadur. Acero Libre de escamas, óxido o grasa, alcanzar mínimo grado metal casi blanco de acuerdoa SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils de pulgada. Materiales sintéticos o epóxicos Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es necesario si no transcurren más de 36 horasantes de aplicar el Sikafloor Uretano Premium. La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o agua,carda metálica o piedra de esmeril, promover limpieza total y perfil de anclaje (rugoso). Madera Deberá estar seca, libre de polvo, grasa o aceite. Resanar fallas en la madera conSikadur –31.

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2 Sikafloor Uretano Premium


Mezcle el componente R con taladro de bajas revoluciones (300-600 rpm) para homogenizar el producto; si desea integrar color, durante el mezclado, agregue al componente R (resina) el Sikafloor UreColor seleccionado. Vierta el componente H dentro del componente R. Mezcle con taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea, aprox. 3-5 minutos, evitando la inclusión de aire. Cuando se trate de color blanco o amarillo, duplique la dosificación del pigmento. Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor UreColor para mayor detalle de dosificaciones de pigmentación.

Aplicación Aplicación con brocha, rodillo o aspersión. Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.

Consumo 250-350 gr/m2 a 2 capas (transparente), 350-400 gr/m2 a 2 capas (color), dependiendo de la rugosidad de la superficie.

Limitaciones No aplicar por debajo de 8°C ni con humedad relativa del aire superior a 80%. Verificar que la temperatura del sustrato esté por lo menos 4°C por arriba de la

temperatura de rocío durante todo el tiempo de la aplicación y curado. De lo contrario, esperar a que cambie el clima.

Durante la aplicación vigile que los espesores por capa no sean mayores al recomendado, corre el riesgo de que se atrape el solvente del mismo producto, generando desprendimientos prematuros.

En sustratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor-107 o Sikafloor 207 antes de la aplicación del Sikafloor Uretano Premium.

En superficies lisas el rendimiento óptimo por capa es de 6 a 8 m2 por litro. No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel freático superficial. En sustratos sin imprimar se recomiendan 2 o 3 manos. En superficies muy

porosas, vigile el espesor por capa.

Precauciones COMPONENTE R: Advertencia – Irritante, Sensibilizador: Contiene resinas epóxicas, Nonil Fenol (CAS 25154-52-3). Irritante para los ojos. Puede causar irritación en la piel y en vías respiratorias. El contacto prolongado y/o repetido con la piel puedecausar reacciones alérgicas/sensibilización. La concentración deliberada de vapores para propósitos de inhalación es dañina y puede ser fatal. Dañino si se ingiere. Sigaestrictamente las instrucciones de manejo y almacenamiento. COMPONENTE H: Advertencia – Corrosivo, Sensibilizador, Irritante: Contiene aminas (mezcla), El contacto con la piel y ojos puede causar severas quemaduras. Irritante respiratorio. Puede causar irritación en piel y ojos. El contacto repetido o prolongado puede causar reacciones alérgicas y sensibilización. Dañino si se ingiere. La concentración deliberada de vapores para inhalación es dañina y puede ser fatal. Siga estrictamente las instrucciones de manejo y almacenamiento.

Primeros Auxilios Ojos – Mantenga los parpados separados y lave con agua por 15 minutos. Piel – remueva la ropa contaminada. Lave la piel por 15 minutos con agua y jabón. Inhalación – Salga a un lugar con aire fresco. Ingestión – No induzca el vómito. Tome agua. Contacte un médico. Si los síntomas persisten en cualquiera de los casos, consulte a un médico.

Manejo y Almacenamiento y desecho de residuos

Utilice equipo de protección (guantes/lentes/ropa de seguridad) para prevenir el contacto con la piel y ojos. Mantenga los recipientes cerrados en lugares frescos y secos. Lave la piel completamente con agua y jabón después de usar. Utilice ventilación exhaustiva local y general. En ausencia de una adecuada ventilación, use mascarilla de vapores. Remueva la ropa contaminada. Lávela antes de volverla a usar. Almacene los recipientes cerrados en un lugar fresco, seco y bien ventilado. Desechar el producto una vez que haya polimerizado/curado en su totalidad, ya que de esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad.

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Limpieza Evite el contacto directo con piel/ojos. Para recoger derrames utilice guantes/lentes/ropa resistente a químicos. Ventile el área. Recoja lo derramado y colóquelo en un contendor cerrado. Disponga los restos de acuerdo a las regulaciones ambientales Federal, Estatal y Municipal que apliquen.

Datos Técnicos Colores Transparente. Puede agregarle color utilizando Sikafloor UreColor

Porcentaje de Sólidos por Volumen 50% - 55% Espesor recomendado de película Transparente Húmedo: 5 - 7 mils/capa Seco: 2.5 - 3.5 mils/capa Con Color Húmedo: 5 - 6 mils/capa Seco: 2.8 - 3.3 mils/capa Densidad 0.99 kg/lt Diluyente No recomendado Temperatura de aplicación 8°C – 35°C Tiempo de secado @ 24°C Libre de tacking en 4 horas Tiempo de almacenaje 1 año en su empaque original

Mecanismo de curado Transparente Con Sikafloor UreColor Libre de tacking 4 horas 6 horas Recubrimiento 6-16 horas 8-16 horas Tráfico pesado 3 días 3 días

Los tiempos de secado arriba mencionados están basados en humedad relativa del 50% y temperatura de 23°C. Los tiempos de secado arriba mencionados pueden variar dependiendo de las condiciones atmosféricas al momento de la aplicación. NOTA: un incremento ya sea en la temperatura o en la humedad, reducirá el tiempo de secado del producto

Pot life 30 – 40 minutos en temperaturas y condiciones de 24 °C y 50% de humedad relativa

Empaque Disponible en unidad de 17.1 lt Propiedades físicas típicas:

Resistencia a la abrasión (ASTM D 4060) 30 mg de pérdida Rueda CS-10, 500 Grs. X 1000 ciclos Taber Abraser Relación de mezcla 3.5 : 1 en volumen

Posibles Problemas

Problema observado Posible Causa

Ojos de pescado Contaminación de aceite; Mala limpieza del sustrato; Residuos de desmoldantes; Mezclado deficiente. Descascaramiento del sustrato Preparación del sustrato insuficiente; Impregnación de aceite; Humedad sobre el concreto. Descascaramiento entre capas Tiempo entre capas excedido; Contaminación entre capas. Capa suave (sin curado total) Mezclado deficiente; Uso de diluyentes en el producto; Condiciones climáticas extremas durante la aplicación. Curado lento Mezclado deficiente; Temperatura del sustrato y ambiente muy baja; Uso de solvente en la mezcla;

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Producto aplicado muy delgado. Curado rápido Temperatura ambiente y/o del sustrato muy altas. Burbujas Excesiva desgasificación del sustrato por el incremento de temperatura; El producto ha rebasado su pot-life; Mezclado excesivo con inclusión de aire.


Las Hojas Técnicas son actualizadas periódicamente. Para asegurar que tenga la versión más reciente, visite la sección de hojas técnicas de productos en www.sika.com.mx. La aplicación adecuada del material es responsabilidad de quien lo aplica. Las visitas al sitio de la obra del personal de Sika son únicamente para recomendaciones técnicas, y no para supervisión o control de calidad de los trabajos realizados.

Nota Legal Toda la información contenida en este documento y en cualquier otra asesoríaproporcionada, fue dada de buena fe, basada en el conocimiento actual y la experiencia deSika Mexicana en los productos, siempre y cuando hayan sido correctamente almacenados, manejados y aplicados en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones deSika Mexicana. La información es válida únicamente para la(s) aplicación(es) y al(los)producto(s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los sustratos, o en caso de unaaplicación diferente, consulte con el Servicio Técnico de Sika Mexicana previamente a lautilización de los productos Sika. La información aquí contenida no exonera al usuario de hacer pruebas sobre los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. Los pedidosson aceptados en conformidad con los términos de nuestras condiciones generalesvigentes de venta y suministro.

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Cons

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Sikagard® 62High-build, protective, solvent-free, colored epoxy coating

Description Sikagard 62 is a 2-component, 100% solids, moisture-tolerant epoxy resin. It produces a high-build, protec-tive, dampproofing and waterproofing vapor-barrier system.

Where to Use Use as a high build, corrosion-resistant, protective coating, as a protective lining for secondary containment structures or as a seamless flooring system.

Advantages nExceptional tensile strength. nGood chemical resistance for long-term protection. nConvenient A:B = 1:1 mixing ratio. nEasy, paint-like viscosity. nAvailable in 3 standard colors: gray, red, and tan. nExcellent bonding to all common structural substrates. nSuper abrasion resistance for long-term wear. nSikagard 62 gray, after cure, is approved for contact with potable water. nMaterial is USDA certifiable.Coverage Approximately 150-250 sq. ft./gal. depending on condition of substrate.Packaging 4 gal. units; 1 qt. units, 12/case.

How to UseSurface Preparation Surface must be clean and sound. It may be dry or damp, but free of standing water. Remove dust, laitance,

grease, curing compounds, impregnations, waxes and any other contaminants. Preparation Work: Concrete - Should be cleaned and prepared to achieve a laitance and contaminant

free, open textured surface by blastcleaning or equivalent mechanical means. Steel - Should be cleaned and prepared thoroughly by blastcleaning.Mixing Pre-mix each component. Proportion equal parts by volume of Components ‘A’ and ‘B’ into a clean

mixing container. Mix with a low-speed (400-600 rpm) drill using a Sika paddle for 3 minutes, until uniform in color.

Application Apply coating using high-quality roller, brush or spray. Two coats are recommended. Apply second coat as soon as the first coat is tack-free and the traffic of application will not damage the first coat. The

Product Data SheetEdition 5.11.2009Identification no. 601Sikagard 62

Typical Data (Material and curing conditions @ 73°F (23°C) and 50% R.H.)

Shelf Life 2 years in original, unopened containers.Storage Conditions Store dry at 40°-95°F (4°-35°C). Condition material to 65°-75°F

(18°-24°C) before using.Color Gray, red, tan.Mixing Ratio Component ‘A’ : Component ‘B’=1:1 by volume.Viscosity (Mixed) Approximately 3,500 cps.Pot Life Approximately 35 to 40 minutes. (60 gram mass).Tack-Free Time Approximately 4 hours.Open Time Light foot traffic: 5-7 hours. Rubber-wheel traffic: 8-10 hours.Immersion and Chemical Exposure Minimum cure: 3 days Tensile Properties (ASTM D-638) 14 day Tensile Strength 5,400 psi (37.3 MPa) Elongation at Break 2.7 %Abrasion (ASTM D-1044) (Taber Abrader) 7 day Weight loss, 1,000 cycles (H-22 wheel, 1,000 gm weight) 0.61 gmAbrasion Resistance (ASTM D-968) 14 day Abrasion Coefficient 51 liters/mil.Adhesion (ASTM D-3359) 1 day Adhesion Classification 4AWater Absorption (ASTM D-570) 7 day (24 hour immersion) 0.1%

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Visit our website at www.sikaconstruction.com 1-800-933-SIKA NATIONWIDERegional Information and Sales Centers. For the location of your nearest Sika sales office, contact your regional center.


Fax: 52 442 2250537

KEEP CONTAINER TIGHTLY CLOSED • KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN • NOT FOR INTERNAL CONSUMPTION • FOR INDUSTRIAL USE ONLYAll information provided by Sika Corporation (“Sika”) concerning Sika products, including but not limited to, any recommendations and advice relating to the application and use of Sika products, is given in good faith based on Sika’s current experience and knowledge of its products when properly stored, handled and applied under normal conditions in accordance with Sika’s instructions. In practice, the differences in materials, substrates, storage and handling condi-tions, actual site conditions and other factors outside of Sika’s control are such that Sika assumes no liability for the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products, nor shall any legal relationship be created by or arise from the provision of such information, advice, recommendations or instructions related to its products. The user of the Sika product(s) must test the product(s) for suitability for the intended application and purpose before proceeding with the full application of the product(s). Sika reserves the right to change the properties of its products without notice. All sales of Sika product(s) are subject to its current terms and conditions of sale which are available at www.sikacorp.com or by calling 800-933-7452. Prior to each use of any Sika product, the user must always read and follow the warnings and instructions on the product’s most current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet which are available online at www.sikaconstruction.com or by calling Sika's Technical Service Department at 800-933-7452. Nothing contained in any Sika materials relieves the user of the obligation to read and follow the warnings and instruction for each Sika product as set forth in the current Technical Data Sheet, product label and Material Safety Data Sheet prior to product use. LIMITED WARRANTY: Sika warrants this product for one year from date of installation to be free from manufacturing defects and to meet the technical properties on the current Technical Data Sheet if used as directed within shelf life. User determines suitability of product for intended use and assumes all risks. Buyer’s sole remedy shall be limited to the purchase price or replacement of product exclusive of labor or cost of labor. NO OTHER WARRANTIES ExPRESS OR IMPLIED SHALL APPLY INCLUDINg ANY WARRANTY OF MERCHANTAbILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. SIKA SHALL NOT bE LIAbLE UNDER ANY LEgAL THEORY FOR SPECIAL OR CONSEqUENTIAL DAMAgES. SIKA SHALL NOT bE RESPONSIbLE FOR THE USE OF THIS PRODUCT IN A MANNER TO INFRINgE ON ANY PATENT OR ANY OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIgHTS HELD bY OTHERS.

Sika and Sikagard are registered trademarks. Made in USA. Printed in Canada.

second coat, however, must be applied within 48 hours since a longer delay will require additional surface preparation.

Do not spray with slip resistant granules mixed into the coating. For use as a seamless flooring system, consult Technical Service.

Limitations nMinimum substrate and ambient temperature for application 50°F (10°C). nDo not apply over wet, glistening surface. nMaterial is a vapor barrier after cure. nDo not apply to porous surfaces exhibiting moisture-vapor transmission during the application. Consult Technical

Service. nMinimum age of concrete prior to application is 21-28 days, depending on curing and drying conditions. nDo not apply to exterior, on-grade substrates. nUse oven-dried aggregate only. nDo not thin with solvents. nNot an aesthetic product. Color may alter due to variations in lighting and/or UV exposure. nOn ‘green or ‘damp’ concrete, EpoCem can be used as a pore filler to reduce vapor drive and potential osmotic

blistering.

Caution Component ‘A’ - Irritant; Sensitizer - Contains epoxy resin. Can cause sensitization after prolonged or repeated contact. Skin and eye irritant. Vapors may cause respiratory irritation. Use only with adequate ventilation. Use of safety goggles and chemical resistant gloves is recommended. In case of high vapor concentrations, use an appropriate NIOSH approved respirator. Remove contaminated clothing.

Component ‘b’ - Sensitizer - Contains amines. Contact with eyes or skin may cause severe burns. Can cause sensitiza-tion after prolonged or repeated contact. Skin and eye irritant. Vapors may cause respiratory irritation. Use only with ad-equate ventilation. Use of safety goggles and chemical resistant gloves is recommended. In case of high vapor concentra-tions, use an appropriate NIOSH approved respirator. Remove contaminated clothing.

First Aid Eyes: Hold eyelids apart and flush thoroughly with water for 15 minutes. Skin: Remove contaminated clothing. Wash skin thoroughly for 15 minutes with soap and water. Inhalation: Remove person to fresh air. Ingestion: Do not induce vomiting. In all cases, contact a physician immediately if symptoms persist.

Clean Up Ventilate area. Confine spill. Collect with absorbent material. Dispose of in accordance with current, applicable local, state and federal regulations. Uncured material can be removed with approved solvent. Cured material can only be removed mechanically.

Chemical ResistanceSpecimen: Two Coats - 10 mils TotalCured 10 daysSubstrate: asbestos cement

A: Resistant in permanent contactB: Temporary resistanceC: DestroyedD: Discolored

Chemical Test Temp.Storage Time and Evaluation

1 Day 1 Month 2 Months 6 Months 12 Months

Water75°F (24°C)

100°F (38°C)140°F (60°C)

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A, DSodium Chloride Solution (Saturated)

75°F (24°F)100°F (38°C)

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Sodium Hydroxide 30% 75°F (24°C) A A A A ACement Water (Saturated) 75°F (24°C) A A A A A

Detergent Solution (5% Ajax) 75°F (24°C)140°F (60°C)

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AA, D

Hydrochloric Acid 10% 75°F (24°C) A A A A ASulfuric Acid 10% 75°F (24°C) A A A B BOxalic Acid 10% 75°F (24°C) A A, D A, D A, D A, DCitric Acid 10% 75°F (24°C) A A, D A, D A, D A, DFuel Oil (Home Heating) 75°F (24°C) A A A A A, DGasoline (Unleaded) 75°F (24°C) A A A A A, DIso-Octane 75°F (24°C) A A A A A, DToluol 75°F (24°C) A A A A A, DSilage 75°F (24°C) A A A, D A, D B, DSynthetic Silage 75°F (24°C) A A B, D B, D B, DEthyl Alcohol 75°F (24°C) A C - - -

Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 841700 / 800 Sika Multi-Seal®

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Sika Multi-Seal®

Cinta autoadhesiva impermeable.

Descripción Cinta impermeable autoadhesiva constituida por una lámina protectora de aluminio color verde, provista de un recubrimiento bituminoso adherible en frío.

Usos Para sello y reparaciones impermeables rápidas de fisuras, juntas sin o bajo movimiento y para elaboración de chaflanes.

Para reparación de: Chaflanes. Cubiertas en tejas y láminas de fibrocemento, cubiertas en pizarra o teja de barro,

cubiertas en acero galvanizado o aluminio.

Para sellos: De marquesinas, claraboyas, y elementos de cubiertas como ductos, tuberías,

extractores, etc. con movimientos moderados. Canales y bajantes de agua con movimientos moderados. Juntas de conexión como unión entre muro y placa.

Para chaflanes: En impermeabilizaciones con emulsiones y soluciones bituminosas y mantos

asfálticos. Cubiertas de fibrocemento, concreto. Cubiertas de acero galvanizado y aluminio. Juntas entre mampostería y madera. Nota: Si los elementos a unir presentan fuertes movimientos, consulte al Departamento Técnico Sika.

Ventajas Excelente adherencia sobre la mayoría de los soportes (metal, concreto, mortero, piedra, madera, vidrio, tejas de fibrocemento, zinc o aluminio).

Gran flexibilidad. Rápida y fácil aplicación a tope o traslapada. Impermeable al agua y al vapor de agua. Buena resistencia a los rayos ultravioleta. Se puede pintar.

Modo de empleo La superficie debe estar sana, seca y limpia, libre de grasa, aceite y polvo. El producto viene listo para usar. Corte la cinta con tijeras a la longitud deseada, luego quite el papel protector de la cinta y colóquela sobre la superficie a sellar o reparar, presionando con la mano hasta que se haya fijado bien. Finalmente alise la cinta usando un rodillo o un bloque de madera recubierto con un trapo, para que no se dañe el recubrimiento de aluminio. El Sika Multi-Seal se puede pintar.

Datos Técnicos Del revestimiento bituminoso Densidad: aprox. 1,1 kg/l Espesor: aprox. 2,0 mm

De la lámina de aluminio Espesor: aprox. 0,06 mm Color: verde Características físicas Temperatura de servicio: -20°C a 70°C

2/22 Sika Multi-Seal®

Precauciones Los traslapes de Sika Multi-Seal deben tener mínimo 2,5 cm. Las fisuras mayores a 3 mm se deben de rellenar previamente con Igas Negro. (Se recomienda analizar primero el origen de las fisuras). No exponga Sika Multi-Seal al tráfico vehicular o peatonal. En soportes muy porosos como concreto, ladrillo o teja, es recomendable aplicar Igol Imprimante antes de Sika Multi-Seal.


En caso de contacto con la piel lave la zona afectada rápidamente con agua y jabón. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica.

Almacenamiento Un (1) año a temperatura máxima de 25°C. Después de este tiempo y/o a temperaturas más altas se dificulta el retiro del papel protector.


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Hoja Técnica Edición 2, 2007 Sikapiso -20 Identificacion PF64040013

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Sikapiso -20Endurecedor superficial para pisos de concreto.

Descripción El Sikapiso -20 es un endurecedor superficial basado en minerales de altas resistenciasmecánicas. No contienen cemento. El Sikapiso –20 otorga a los pisos de concreto muy buena durabilidad y resistencia al desgaste.

Usos n Para endurecer superficialmente los pisos de concreto ó mortero, dándolescaracterísticas de alta resistencia al desgaste.

n Especificado normalmente en pisos de tránsito intenso tanto peatonal comoIndustrial.

n Para aplicar en pisos tanto interiores como exteriores de: talleres, bodegas, rampas,corredores, bodegas, supermercados, plazas públicas, terminales de ferrocarriles,aéreas, autobuses, etc. En zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios demaniobras e Industria en general.

Ventajas n Es el sistema más económico para endurecer pisos de concreto. n No contiene cemento. n Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad. n Se puede almacenar por tiempo indefinido. n No contienen partículas metálicas, por lo tanto no se corroen.

Modo de Empleo Preparación del sustrato

La aplicación ideal del Sikapiso-20 será cuando el concreto pierda su brillo superficial de exudación.


Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-20 con una parte en peso de cemento, ó 1,7 partes en volumen de Sikapiso-20 por una parte en volumen de cemento, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Mezcle en seco hasta obtener una mezclahomogénea.


Para cantidades hasta de 2,0 kg/m2 de mezcla de Sika-piso-20 + cemento se aplican en

una sola mano.

1.- Aplique los primeros dos (2) kg/m2

de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el concreto o mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuadapenetración del Sikapiso-20 use una llana de magnesio y compáctelo hasta introducirlo, para el acabado o afinado del Sikapiso utilice llana de magnesio.

2. - Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-20 + cemento completando la cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua delconcreto o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote másagua, el piso estará listo para dar el acabado final, con llana metálica de magnesio óhelicóptero, el cual producirá una superficie uniforme.

2/22 Sikapiso -20

Consumos El consumo de Sikapiso-20 varía según el servicio al que se destine el piso Sikapiso-20 Cemento Tránsito ligero: 1,5 kg/m

2 0,75 kg/m

2

Tránsito mediano: 2,5 kg/m2 1,25 kg/m

2

Tránsito pesado: 3,5 kg/m2 1,75 kg/m

2

Datos Técnicos Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales. Color: Beige.

El color final también depende del color del cemento que se utilice parala preparación de la mezcla con Sikapiso-20, hecho en obra.

Densidad: 1,6 kg/l aprox. (masa suelta sin compactar)

Precauciones Aplique el Sikapiso-20 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado. No agregar más agua para introducir el Sikapiso-20. El Sikapiso-20 exige un completo y delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el acabado final. Si posteriormente serequiere recubrir el concreto con sistemas poliméricos, solo se deberá curar con agua. Aplique el Sikapiso-20 siempre con cemento.


En caso de contácto con la piel, lave la zona afectada inmeditamente con abundanteagua y jabón. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir rápidamente al médico. En caso de ingestión noprovocar el vómito y consultar al médico. Para mayor información y en caso de derramesconsulte la hoja de seguridad o Soporte Técnico Sika Responde.

Almacenamiento Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajotecho.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y deacuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en elmétodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia delproducto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquierpatente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuentalas precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjandudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Sika Responde

01 800 123 7452


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

[email protected]

Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

[email protected]

Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

[email protected]

Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

[email protected]

Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

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Regional Noroeste

Tel: (662) 218 50 54

Fax: (662) 260 51 00

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Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28

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Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33

Fax: (612) 121 44 07

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Hoja Técnica Edición 2, 2007 Sikapiso -40 Identificacion PF64050013

1/2Sikapiso -401

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Sikapiso -40Endurecedor superficial para pisos de concreto.

Descripción El Sikapiso -40 es un endurecedor superficial basado en arenas sílicas, sellantes y humode sílice con altas resistencias mecánicas. No contienen cemento. El Sikapiso -40 otorga a los pisos de concreto gran durabilidad y resistencia al desgaste.

Usos n Para endurecer superficialmente los pisos de concreto ó mortero, dándolescaracterísticas de alta resistencia al desgaste.

n Especificado normalmente en pisos de tránsito intenso tanto peatonal como Industrial.

n Para aplicar en pisos de concreto tanto interiores como exteriores de: talleres,bodegas, almacenes, rampas, corredores, supermercados, plazas públicas,terminales de ferrocarriles, aéreas y autobuses; zonas de carga y descarga, estacionamientos, patios de maniobras e Industria en general.

Ventajas n Sistema muy económico para endurecer pisos de concreto ó mortero. n No contiene cemento. n Gran resistencia al desgaste y mayor durabilidad. n Se puede almacenar por tiempo indefinido. n No contienen partículas metálicas, por lo tanto no se corroen.

Modo de Empleo Preparación del sustrato

La aplicación ideal del Sikapiso-40 será cuando el concreto pierda su brillo superficial de exudación.


Mezcle en seco dos partes en peso de Sikapiso-40 con una parte en peso de cemento, ó1,7 partes en volumen de Sikapiso-40 por una parte en volumen de cemento, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Mezcle en seco hasta obtener una mezclahomogénea.


Para cantidades hasta de 2,0 kg/m2 de mezcla de Sika-piso-40 + cemento se aplican en

una sola mano.

1.- Aplique los primeros dos (2) kg/m2

de mezcla requeridos. Riegue la mezcla seca sobre el concreto o mortero recién afinado tan pronto haya desaparecido el agua de exudación y antes de que el concreto comience su fraguado. Para obtener la adecuadapenetración del Sikapiso-40 use una llana de magnesio y compáctelo hasta introducirlo, para el acabado o afinado del Sikapiso utilice llana de magnesio.

2. - Riegue la cantidad restante de la mezcla de Sika-piso-40 + cemento completando la cantidad especificada por metro cuadrado. Espere a que se sature con el agua delconcreto o mortero y proceda a introducirlo como en el punto uno. Cuando no brote másagua, el piso estará listo para dar el acabado final, con llana metálica de magnesio óhelicóptero, el cual producirá una superficie uniforme.

2/22 Sikapiso -40

ConsumosEl consumo de Sikapiso-40 varía según el servicio al que se destine el piso Sikapiso-40 Cemento Tránsito ligero: 1,5 kg/m

2 0,75 kg/m

2

Tránsito mediano: 2,5 kg/m2 1,25 kg/m

2

Tránsito pesado: 3,5 kg/m2 1,75 kg/m

2

Datos Técnicos Tipo: Endurecedor no metálico con base en minerales. Color: Obscuro.

El color final también depende del color del cemento que se utilice parala preparación de la mezcla con Sikapiso-40 hecho en obra.

Densidad: 1,6 kg/l aprox. (masa suelta sin compactar)

Precauciones Aplique el Sikapiso-40 antes de que el concreto haya comenzado su fraguado. Noagregar más agua para introducir el Sikapiso40. El Sikapiso-40 exige un completo y delicado curado, utilice Antisol tan pronto termine el acabado final. Si posteriormente serequiere recubrir el concreto con sistemas poliméricos, solo se deberá curar con agua. Aplique el Sikapiso-40 siempre con cemento.


En caso de contácto con la piel, lave la zona afectada inmediatamente con abundanteagua y jabón. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con aguaabundante durante 15 minutos y acudir rápidamente al médico. En caso de ingestión noprovocar el vómito y consultar al médico. Para mayor información y en caso de derramesconsulte la hoja de seguridad ó Soporte Técnico Sika Responde.

Almacenamiento Por tiempo indefinido, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajotecho.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y deacuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en elmétodo de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia delproducto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquierpatente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuentalas precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjandudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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Sika Responde

01 800 123 7452


Tel:(442) 2 38 58 00

Fax: (442) 2 25 05 37

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Regional Centro

Tels. ( 55 ) 26 26 54 30

Fax: (55) 26 26 54 44 ó 45

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Regional Occidente

Tel: (33) 38 38 03 65 Fax: (33) 38 38 43 60

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Regional Norte

Tel: (81) 83 90 19 06 y 07

Fax: (81) 83 90 19 08

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Regional Sureste

Tel/Fax: (229) 921 82 79 y 86 79

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Regional Noroeste

Tel: (662) 218 50 54

Fax: (662) 260 51 00

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Regional Baja Norte

Tel/Fax: (664) 621 73 55, 66 28

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Oficina Baja Sur

Tel: (612)165 41 33

Fax: (612) 121 44 07

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Hoja Técnica Edición: Enero 2012 Identificación N° 01 05 05 05 202 0 000001 Versión N° 1 Sikasil® 728 SL

1 Sikasil® 728 SL 1/5

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Sikasil® 728 SL Sellador de silicona neutra autonivelante, de muy bajo módulo de elasticidad, para juntas en pavimentos de hormigón

Descripción del Producto

Sikasil® 728 SL es un sellador de silicona neutra autonivelante monocomponente, de muy bajo modulo de elasticidad, para sellado de juntas en pavimentos de hormigón de acuerdo a la norma ASTM D-5893.

Usos Autopistas

Rutas Aeropuertos Puentes Estacionamientos Estadios Juntas de expansión Juntas de construcción, contracción y aserradas Substratos: Hormigón, acero, vidrio, aluminio, cerámicos, piedra, granito,

ladrillo, mampostería.

Ventajas Listo para usar, vertible, mayor productividad

Muy alta capacidad de movimiento (ASTM C-719) +100%, -50% Excelente flexibilidad para uso en climas de temperaturas extremas altas y

bajas Muy buena adhesión, especialmente al hormigón Vida de servicio extremadamente larga por sobresaliente resistencia a

rayos UV Excelente flexibilidad para movimientos de juntas dinámicas Adherencia a la mayoría de los substratos sin imprimación incluyendo

asfalto y hormigón Excelente para uso en rutas y pistas Resistente a Jet Fuel (combustible de avión) Resistente a la sal usada para protección del hielo en rutas

Ensayos

Normas / Certificaciones

Cumple con los requerimientos de las siguientes normas: • ASTM D-5893 • ASTM C-920, Tipo S, Grado P, Clase 100/50 • TT-S-00230C, Tipo I, Clase A • TT-S-001543A, Clase A


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Información del Producto Características específicas

VOC: Componentes orgánicos volátiles à Contenido: 2,27% por peso

Estándares específicos

LEED® EQc 4.1 SCAQMD, Rule 1168 Baaqmd, Reg 8, Rule 51 Pasa Pasa Pasa

Datos del Producto

Color: Limestone (gris) y Charcoal gray (gris crema) Forma de entrega: Balde de 17 lts ( 4,5 galones) Tambor de 197 lts (52,0 galones) Almacenaje: En sus envases originales sellados, cerrados y sin daños, en condiciones secas y protegidos de los rayos directos del sol, a temperaturas entre +10°C y 25°C

Vida útil en el envase: 12 meses, desde la fecha de producción.

Datos técnicos Base Química Silicona monocomponente de curado neutro

Densidad: 1,273 kg/lt

Formación de Piel (Método MNA): ~ 60 minutos (+23°C/50%hr)

Tack Free Time (Método MNA): ~ 115 min (+23°C/50%hr)

Velocidad de curado(Método MNA): ~ 1,5 mm / 24 h (+23°C/50%hr)

Dimensiones de junta: Ancho mín: 10mm / máximo: 25mm

Fluidez (ASTM 0679): Autonivelante

Velocidad Extrusión (3 mm, 0,63 Mpa): 900 gr/min

Propiedades Físicas / Mecánicas

Luego de 7 días a +23°C y 50% HR Capacidad de Movimiento 100%, 50% (ASTM C719)

Temperatura de servicio -60°C a 170°C

Resistencia a la tracción ~ 0.7 N/mm2 (ASTM D 412)

Dureza Shore A ~ 3 a 5 (ASTM C 661 & ASTM D 2240)

Módulo de elasticidad a 100% de elongación ~ 0.21 N/mm2 (ASTM D 412)

Elongación a la rotura ~ 1.200% (ASTM D 412)

Resistencia al Intemperismo Excelente Nota: Los resultados de ensayos son valores promedios obtenidos bajo condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.

Resistencias Resistencia Química Resistente a: agua, sal utilizada para protección del hielo en rutas, agua de mar, álcalis diluidos, grout cementíceos y dispersiones de detergentes en agua Resiste a derrames de jet fuel (combustible de avión). No es resistente a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis concentrados o hidrocarburos clorados


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Consumo / Diseño de Juntas

• La junta deberá diseñarse para una capacidad de movimiento recomendada de ± 25% en el momento de la instalación.

• La profundidad del sellador deberá ser 0,5 a 0,8 del ancho de la junta. • Juntas con un ancho menor de 10 mm son utilizadas para control de fisuras

y por lo tanto no para juntas de movimiento. Lo relevante es el ancho de la junta en el momento de aplicación del sello

• Se sugieren los siguientes diseños de respaldo y sellador, según el ancho de

junta:

Ancho de junta (mm) 6,35 9,5 12,7 Rehundido debajo de la superficie (mm) 9,5 9,5 9,5 Espesor del sellador (mm) 6,35 6,35 6,35 Diámetro del soporte (mm) 9,5 12,7 15,9 Profundidad total de la junta (mm) 25,4 28,6 31,8

Todas las juntas deberán estar correctamente diseñadas y dimensionadas por el especificador y el contratista principal, de acuerdo con los estándares y normas relevantes, debido a que los cambios no son generalmente posibles de realizar luego de la construcción. Respaldo de junta: Usar respaldo de espuma de polietileno de celda cerrada Sika® Rod. El diámetro del cordón de respaldo debe ser un 25% mayor al del ancho de junta (ver ficha técnica) Si la profundidad de la junta no da para colocar un cordón de respaldo se puede utilizar una cinta de polietileno tal que rompa la adherencia del sello en su base y solo quede adherido a los flancos de junta.

Detalles de Aplicación

Calidad del substrato: Limpio y seco, homogéneo, libre de aceites y grasas, polvo y partículas sueltas o friables. Lechada de cemento deberá ser removida. Preparación del substrato / Imprimación: Sikasil® 728 SL tiene generalmente fuerte adhesión a la mayoría de los substratos limpios y sanos. Se ha diseñado para no necesitar usar imprimación en la mayoría de los substratos. Pero si se trata de lograr una adhesión óptima en aplicaciones críticas y de alta performance para juntas sometidas a un alto esfuerzo de adherencia o en casos de substratos con exposición al agua extrema se deberán usar imprimantes y limpiadores. Si existen dudas, aplicar previamente el producto en una zona de prueba o testeo. Substratos no porosos: Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado deberán ser limpiados con un paño finamente abrasivo y Sika® Activator 205 utilizando una toalla o paño limpio. Antes de sellar permita que transcurra un lapso de por lo menos 15 min. Asfalto ( juntas aserradas): Debido a los diferentes tipos de asfalto se deberán realizar ensayos previos a la aplicación. En caso de consultas contactar por favor al Departamento Técnico de Sika. Sikasil® 728 SL no esta recomendado para uso en asfalto sin cortes. Substratos Porosos Para mejor desempeño el hormigón deberá ser imprimado con Sika® Primer - 3 N utilizando un pincel. Antes de sellar permita que transcurra un lapso de por lo menos 30 minutos.


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Nota Importante: Los imprimantes son solo promotores de adherencia. Nunca sustituyen una correcta limpieza de la superficie ni mejoran su resistencia significativamente. Los imprimantes mejoran el desempeño a largo plazo del sello de juntas. Ante cualquier duda, consultar con nuestro Servicio Técnico.

Condiciones y Límites de Aplicación

Temperatura del substrato: + 5° C mín. / + 40° C máx. Temperatura ambiente: + 5° C mín. / + 40° C máx. Contenido de humedad del sustrato: Seco Punto de Rocío: La temperatura del substrato deberá estar 3°C por encima del punto de rocío.

Modo de empleo Método de Aplicación / Herramientas • Sikasil® 728 SL es suministrado para uso en juntas de pisos horizontales. • Luego de una adecuada preparación del substrato y de la junta, inserte el

cordón Sika® Rod hasta la profundidad requerida y aplique imprimante si es necesario.

• Vierta Sikasil® 728 SL en la junta asegurándose que entre en contacto 100% con los flancos de la junta. Llene la junta evitando que el aire quede atrapado.

Limpieza de herramientas Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con un solvente adecuado inmediatamente luego de su uso. El material endurecido (curado) podrá ser removido únicamente mediante medios mecánicos.

Indicaciones Importantes / Limitaciones

• No permita que el sello entre en contacto con solventes durante el proceso de curado

• No permita que el sello entre en contacto con poliuretanos en proceso de curado durante el proceso de curado.

• No usar para inmersión permanente en agua ni sellado de piscinas • No usar para sellado estructural de vidrio • No aplicar sobre substratos que emanen aceites, plastificantes o solventes.

Indicaciones de Protección Personal y del Medio Ambiente

Seguridad Humana: • Utilizar guantes de goma y protección ocular. • Se aconseja mantener bien ventilada el área de trabajo, si no fuera posible se recomienda aportar aire limpio artificialmente. • Se recomienda utilizar protección respiratoria. • Si Sikasil® 728 SL entrara en contacto con los ojos o con mucosas, enjuague inmediatamente. • Evitar el contacto con la piel. • No fumar, ni comer o beber durante la aplicación del producto.

Eliminación de residuos: • No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desagües. • Una vez curado no se conocen efectos ambientales adversos.

Toxicidad: • Irritante. Sensibilizante. Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestión.

Consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitándola al fabricante.


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Valores Base Todos los datos técnicos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control (diferencias en las condiciones de obra, ambientales, de curado, etc).

Nota Legal Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia actual de Sika de sus productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brindado, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la conveniencia del producto para la aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos en cualquier momento y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados bajo las presentes condiciones y de conformidad con los términos de las Condiciones Generales de Venta y Suministro al momento de efectuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se mandarán a quién las solicite.

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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no 203409 Sikasil® -AC

1/3Sikasil® -AC1

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Sikasil®-AC

Sellador elástico con base en Silicón de curado acético.

Descripción Sikasil AC es un sellador elástico monocomponente con base en silicón, de curado acético.

Usos Sikasil AC es un producto especialmente diseñado para el sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre:

Vidrios, cristales y aluminio. Sello en acuariosMateriales no oxidables o atacables por ácidos

Ventajas Sikasil AC tiene un curado de tipo acético, por lo que se puede colocar solamente en superficies lisas (no porosas). Monocomponente listo para su empleo. Elasticidad permanente. No escurre. Buen comportamiento en un rango amplio de temperaturas. Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV. Excelente adherencia en vidrio y aluminio.

Modo de Empleo

Preparación de la superficie La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite,

grasa u otras sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.

Métodos de limpieza Se recomienda efectuar la limpieza de la junta eliminando contaminantes como aceite o grasa.

Aplicación del producto En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para evitar que el sellador se

adhiera a él. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.

Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortará en forma de diagonal y al tamaño deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya a colocar. El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire. Para el retacado y alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua jabonosa.

Limpieza de Herramientas

Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.

Rendimiento Un (1) cartucho de Sikasil AC en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde para 3.0 metros lineales aprox.

2/32 Sikasil® -AC

Datos Técnicos

Color: Transparente

Densidad: 0.98 kg/lt aprox.

Dureza Shore A: 20 aprox.

Temperatura de aplicación:

de -20 °C a + 40 °C

Temperatura de Servicio: de –40 °C a +150 °C

Velocidad de Polimerización(23°C y 50% h.r.):

aprox 1.5 mm / 24 horas

Secado al tacto (23°C y 50% h.r.):

25 minutos aprox.

Resistencia a la tracción: 0.6 Mpa. aprox.

Capacidad de Movimiento: +/- 20%

Elongación a la ruptura: 250%

Modulo de elasticidad: Aprox. 4 kg/cm2


En lugar fresco a temp. inferior a 25°C

Presentación: Cartucho de 300 ml.

Precauciones No contiene fungicida. No utilizar sobre soportes cementosos. En estos casos aplicar un sellador elástico con base en poliuretano Sikaflex.No utilizar sobre vidrios sensibles o metales fácilmente oxidables, ni sobre mármol.La silicona Sikasil AC no puede ser pintada. En inmersión permanente se debe aplicar solamente sobre elementos de vidrio ó vitrificados. No usar sobre materiales asfálticos, goma, cloropreno o sobre materiales que puedan desprender aceites, disolventes, etc. No se recomienda estar en contacto con alimentos. Durante su curado desprende pequeñas cantidades de ácido acético que puede irritar piel y ojos, por lo que se debe utilizar en lugares bien ventilados. Mantener fuera del alcance de los niños.


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un (1) año en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.

3/33 Sikasil® -AC


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Hoja Técnica Edición 1, 2007 Identificación no. 203209 Sikasil® -C

1/4Sikasil® -C1

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Sikasil® -C

Sellador elástico de silicona neutra con fungicida.

Descripción Sikasil C es un sellador elástico monocomponente con base en Silicón, de curado neutro. Contiene agentes fungicidas que evitan la formación de moho y hongos.

Usos Sikasil C es un producto especialmente diseñado para el sello elástico e impermeable de juntas y uniones entre vidrios, policarbonatos, canceles y concreto y entre muebles y accesorios en exteriores y zonas húmedas, ya que contiene fungicida.

Ventajas Sikasil C tiene un curado de tipo neutro, por lo que se puede colocar en contacto con concreto o mortero, contiene agentes fungicidas, es monocomponente y se presenta listo para su empleo. Excelente adherencia sobre POLICARBONATO. Excelente adherencia sobre superficies de vidrio, metal y mortero o concreto. Con poco olor. Fácil de aplicar, listo para su empleo. Resistente al intemperismo y a los rayos UV. Sistema de curado neutro, curado rápido. Excelente recuperación elástica. No es corrosivo. Excelente adherencia sobre superficies porosas y no porosas. No escurre en juntas verticales ni por altas temperaturas.

Modo de Empleo

Preparación de la superficie La superficie y bordes de la junta deben estar sanas, limpias y secas, libres de aceite,

grasa u otras sustancias extrañas que puedan impedir la adherencia del producto.

Métodos de limpieza Se recomienda efectuar la limpieza de la junta por medios mecánicos adecuados (disco abrasivo o carda metálica), eliminando contaminantes como aceite o grasa.

Importante: No es necesario imprimar sobre vidrio, materiales cerámicos, metales esmaltados, aluminio, concreto o policarbonato. Realizar una limpieza con Sika Limpiador sobre acero cromado, resinas epóxicas, poliuretano, poliéster, PVC rígido, vidrio, acrílico, aluminio, acero inoxidable o acero galvanizado.

Aplicación del producto En juntas con movimiento, aísle el fondo de la junta para evitar que el sellador se

adhiera a él. Para un trabajo más limpio enmascare con cinta los bordes de la junta de modo que la profundidad de la junta no sea mayor que la recomendada. Para cumplir con el factor forma, se debe rellenar el fondo con SikaRod del diámetro adecuado.

Para su aplicación se perfora el cartucho y se enrosca la boquilla que se cortará en forma de diagonal y al tamaño deseado, según las dimensiones del cordón que se vaya a colocar. El cartucho listo se coloca en la pistola de calafateo. El sellado debe hacerse de tal manera que la junta quede rellena completamente, evitando introducir aire. Para el alisado del sellador se puede hacer con el dedo humedecido con agua jabonosa.

2/42 Sikasil® -C

Limpieza de Herramientas

Se deberán limpiar inmediatamente después de su empleo con Sika Limpiador.

Rendimiento Un (1) cartucho de Sikasil C en junta de 1.0 cm de ancho x 1.0 cm de profundidad rinde para 3.0 metros lineales aprox.

Datos Técnicos

Color: Transparente

Densidad: 1.01 kg/lt aprox.

Dureza Shore A: 18 aprox.

Temperatura de aplicación:

de -20 °C a + 40 °C

Temperatura de Servicio: de –40 °C a +150 °C

Velocidad de Polimerización(23°C y 50% h.r.):

aprox 2.0 mm / 24 horas

Secado al tacto (23°C y 50% h.r.):

15 minutos aprox.

Resistencia a la tracción: 0.5 Mpa. aprox.

Resistencia al desgarre: 4.0 N/mm

Capacidad de Movimiento: +/- 25%

Elongación a la ruptura: 250%

Modulo de elasticidad: 0.34 Mpa


En lugar fresco a temperatura inferior a 25°C

Presentación: Cartucho de 300 ml.

Precauciones Sikasil -C durante su curado (aprox 4 dias) desprende pequeñas cantidades de vapores nocivos, por ello es necesario evitar su inhalación de forma prolongada o en altas concentraciones y también se debe evitar el contacto del sellador fresco con los ojos o mucosas, puede causar irritaciones. No se recomienda colocarlo en contacto con asfalto, caucho o en materiales que tienen aceites, plásticos o solventes.

Sikasil -C no es recomendable para su uso en juntas sumergidas ni en juntas que tengan que soportar grandes movimientos. No se recomienda para pegado estructural de vidrios. Las juntas selladas con Sikasil –C no pueden ser pintadas.

3/43 Sikasil® -C


Provea una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel lave la zona afectada inmediatamente con agua y jabón, quite inmediatamente la ropa manchada, no dejar secar el producto. En caso de contacto con los ojos lave inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acuda con prontitud al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y acuda inmediatamente al médico. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un (1) año en lugar fresco y seco, bajo techo en su empaque original sellado.












Hoja Técnica Edición 03/01/2006 N.º de identificación: 02 05 01 14 001 0 000001 Sikasil

® SG-20

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Sikasil®

SG-20

Sikasil® SG-20

Sellador/adhesivo monocomponente de alta calidad para fachadas de vidrio

Descripción Sikasil® SG-20 es un sellador monocomponente de silicona con alta elasticidad. Se

trata de un sellador neutro que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del aire. Sikasil

® SG-20 es altamente resistente a las cargas mecánicas y posee una

adherencia perfecta a muchos materiales de construcción como el vidrio y el metal.

Usos Sikasil® SG-20 es un sellador de silicona, de uso profesional, indicado para

trabajos de sellado, unión y reparación en la construcción. Así mismo es un sellador universal para uniones estructurales de elementos de fachadas. Sikasil

®

SG-20 es especialmente idóneo para unir el vidrio con el metal en sistemas estructurales, así como de segunda barrera de alta calidad en acristalamientos dobles y triples.

Las óptimas propiedades reológicas de Sikasil® SG-20 permiten su aplicación a

mano, directamente desde el cartucho o los salchichones, y a máquina desde los tambores o bidones.

Propiedades/ventajas n Sistema de reticulación neutra: inodora

n Listo para aplicar

n Exento de disolventes

n Resistente al descuelgue

n Buena trabajabilidad a bajas (5 °C) y altas (40 °C) temperaturas

n Vulcanización rápida: deja de ser pegajoso al tacto en poco tiempo

n Baja contracción al vulcanizar

n Excelente adherencia, sin imprimación, a una gran variedad de soportes como el vidrio, vidrio recubierto, aluminio anodizado e inoxidable, hormigón, esmalte, así como a numerosos plásticos y pinturas en polvo

n Tras vulcanizar: elástico a bajas (-40 °C) y altas (+150 °C) temperaturas

n Excelente resistencia al agua y a los efectos de la humedad

n Excelente resistencia a la intemperie y a la radiación UV

n No corroe los metales

n Alta resistencia mecánica

n No agrieta el poliacrilato ni el policarbonato

n Supervisión externa de la calidad.

2 2/6 Sikasil®

SG-20

Ensayos

Homologaciones/normas EOTA ETAG n.o 002 - 1998: directiva para la aprobación técnica europea de

sistemas de vidrio estructural (AEE): para sistemas de pegado de vidrio-metal sobre aluminio anodizado.

ASTM C1135: método estándar de ensayo para determinar las propiedades de resistencia a la tracción de los selladores estructurales.

ASTM C1184: especificación estándar para los selladores estructurales de silicona.

ASTM C920: sellador flexible para juntas: tipo S, calidad NS, clase 25, aplicación NT, G, A y M.

TT-S-001543 A: sellador: base de caucho de silicona (para sellados y acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones). Clase B: sellador para juntas con una capacidad de movimiento máxima del 25 %.

TT-S-00230 C: sellador: elastómero monocomponente (para sellados y acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones), tipo II, clase A.

BS 5889; 1989: “sellador monocomponente trabajable de silicona”: sellador tipo A para juntas de construcción.

GB16776 - 1997: aprobación china para su uso como sellador de silicona para acristalamientos estructurales.

SNJF-VEC: aprobación francesa para su uso como sellador de silicona para acristalamientos estructurales.

Datosdel producto

Aspecto

Color Sikasil® SG-20 se suministra en color “negro”.

Si desean más información, les rogamos se pongan en contacto con el responsable de ventas de SIKA o con nuestra filial más próxima.

Presentación Salchichones de 600 ml, 12 salchichones por caja cartuchos de 310 ml, 25 cartuchos por caja cartuchos de 300 ml, 25 cartuchos por caja bidones de 20 litros (25 kg, 18,2 litros) tambores de 200 litros (270 kg, 197,1 litros)

El producto puede aplicarse con casi todas las extrusoras disponibles en el mercado.

Almacenamiento

Condiciones de almacenamiento/ caducidad

12 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena en los envases originales, cerrados herméticamente y en buen estado, en un lugar seco, protegidos de la luz solar directa y a una temperatura entre 5 °C y 25 °C.

Datos técnicos

Base química Silicona monocomponente que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del aire.

Densidad ~1,37 kg/l (ISO 1183-B)

Tasa de extrusión 200 g/min (boquilla metálica de 3 mm) a 6,3 bar

Tiempo de formación de película

~15 minutos (23 °C/50 % HR)

Tiempo hasta la desaparición del tacto pegajoso

~160 minutos

Velocidad de vulcanización

~2,5 mm/24 h (23 °C/50 % HR) ~4,5 mm/72 h (23 °C/50 % HR)

Capacidad de movimiento

12,5 % (ISO 9047)50 % (ASTM C920)

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SG-20

Dimensiones de la junta

Profundidad mín 6 mm/profundidad máx. 20 mm ancho mín 6 mm/ancho máx. 12 mm

Resistencia al descuelgue

Resistente (ISO 7390, perfil U20)

Temperatura de uso

Entre -40 °C y +150 °C

Propiedades mecánicas

Resistencia al desgarro progresivo

~7,0 N/mm2 tras 4 semanas (+23 °C/50 % HR) (ISO 34-C)

Dureza, Shore A ~39 tras 4 semanas (+23 °C/50 % HR) (ISO 868)

Módulo de elasticidad Tras 4 semanas (+23 °C/50 % HR)

~0,95 N/mm2 con un alargamiento del 100 % (ISO 37, barra S2)

~0,90 N/mm2 con un alargamiento del 100 % (ISO 8339-A)



~119 psi con un alargamiento del 100 % (ASTM C1135)~ 61 psi con un alargamiento del 50 % (ASTM C1135)~ 27 psi con un alargamiento del 25 % (ASTM C1135)

Resistencia a la tracción Tras 4 semanas (+23 °C/50 % HR)

~2,95 N/mm2 (ISO 37, barra S2)

~1,30 N/mm2 (ISO 8339-A)

~119 psi (ASTM C1135)

Alargamiento a la rotura Tras 4 semanas (+23 °C/50 % HR)

~500 % (ISO 37, barra S2)~360 % (ISO 8339-A)~325 % (ASTM C1135)

Tensión admisible para estructuras soportadas (factor de diseño)

Sellador vulcanizado (tras 2 semanas a +23 °C/50 % HR)

0.17 N/mm2

170 kPa

Resistencia

Ensayo según ISO 11431, método A, procedimiento 1

Valor de referencia Valor tras 1 000 h

Resistencia a la tracción 1,30 /mm2 1,10 N/mm

2

Alargamiento a la rotura 360 % 320 %

Módulo con un alargamiento del 100 %

0,90 N/mm2 0,75 N/mm

2


0,60 N/mm2

0,45 N/mm2


0,40 N/mm2 0,30 N/mm

2

Tipo de rotura cohesiva cohesiva

Resistencia al envejecimiento

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SG-20

Datossobre el sistema

Aplicación

Consumo Diseño de la junta

El diseño de las juntas se ajustará siempre a las necesidades de cada proyecto. En el cálculo de la profundidad de la junta (superficie de contacto del sellador con el vidrio o el metal) deberán tenerse en cuenta factores como la presión del viento y las dimensiones de los elementos. La profundidad de la junta deberá oscilar entre 6 y 50 mm. En los acristalamientos estructurales, el ancho de junta (distancia entre las superficies a pegar) es también de 6 mm como mínimo. El ancho de junta deberá ser mayor cuando los paneles sean de mayor tamaño o cuando se esperen fluctuaciones térmicas. La relación entre la profundidad y el ancho de la junta deberá ser, como mínimo, de 1:1 y no superior a 3:1. La relación óptima es de 2:1.

Evítese siempre la adherencia del sellador en tres lados.

Preparación del soporte/ imprimación

Limpieza

Sikasil® SG-20 se aplicará únicamente a superficies limpias, secas, sin partículas

sueltas, polvo, suciedad, óxido, aceite u otro tipo de impurezas. Las superficies porosas se limpiarán mecánicamente y las no porosas con disolvente. El vidrio se limpiará con agua mezclada con tensioactivos o un disolvente. Los metales se limpiarán también con un disolvente. En este último caso, el disolvente se aplicará con un paño limpio, sin grasa y que no suelte pelusa. Los restos de disolvente se eliminarán con otro paño limpio y seco antes de que se evapore.

En los acristalamientos estructurales, el producto de limpieza se elegirá en cada caso según lo exija el proyecto.

Imprimación

La aplicación de una imprimación antes de utilizar Sikasil® SG-20 se determinará

mediante ensayos de adherencia específicos para el proyecto en cuestión.

Las imprimaciones Sikasil no son detergentes. A este propósito, les rogamos sigan las instrucciones dadas en el apartado “Limpieza” con el método de dos paños.

A continuación:

- Vierta una pequeña cantidad de imprimación en un paño limpio, seco y que no suelte pelusa, y aplíquela en una sola vez. ¡No introduzca nunca los paños en la imprimación!

- Aplique únicamente imprimaciones Sikasil® (en concreto, Sikasil

® Primer-

790) en capas finas, de otro modo, las superficies se agrietarían y debilitarían haciendo imposible que los adhesivos de silicona Sikasil

® SG

pudieran adherir debidamente.

- Una vez aplicada la imprimación, es importante que las superficies no vuelvan a entrar en contacto con disolventes y que se mantengan limpias.

Antes de aplicar los adhesivos de silicona Sikasil® SG deje secar la imprimación

ateniéndose a los tiempos de espera que aparecen a continuación.

Sikasil® Primer-790:

- Metales: aluminio, acero inoxidable o galvanizado, etcétera.

- Lacados en polvo: recubrimientos de poliéster, EP o PU, recubrimientos de PVDF

- Tiempo de espera: mín. 20 minutos, máx. 2 horas

Sikasil® Primer-783:

- Soportes porosos: hormigón, hormigón celular, revocos de cemento, etcétera

- Tiempo de espera: mín. 30 minutos, máx. 8 horas.

5 5/6 Sikasil®

SG-20

Condiciones de aplicación/límites

Temperatura del soporte 5 °C mín./40 °C máx.

Temperatura de aplicación del sellador

5 °C mín./40 °C máx.

Las temperaturas óptimas de aplicación oscilan entre los 15 y 30 °C, y la humedad relativa entre un 40 y un 95 %. Cuando la vulcanización tenga lugar bajo estas condiciones, los elementos pegados podrán someterse a cargas pasados 21 días.

Humedad del soporte Seco

Modo de aplicación

Método de aplicación/ herramientas

Sikasil® SG-20 es un producto listo para aplicar.

Una vez preparados correctamente la junta y el soporte, se aplicará el sellador y se alisará a continuación utilizando una espátula o un líquido adecuado de alisamiento.

Alise la junta y retire las cintas adhesivas antes de que se forme la película. No alise nunca las juntas utilizando jabón o soluciones con detergente ya que podrían alterar la capacidad de adherencia.

Los Centros Tecnológicos de Fachadas de Sika ponen a su disposición información más detallada sobre la limpieza y la preparación de los soportes a fin obtener la mejor adherencia. Si así lo desea también se realizarán las pruebas necesarias.

Limpiezade las herramientas

Limpie todas las herramientas y el equipo utilizados con el limpiador Sika®

inmediatamente después de la aplicación. El material endurecido o vulcanizado tan sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.

Indicaciones sobre el uso/restricciones

La idoneidad de Sikasil® SG-20 para un proyecto de acristalamiento estructural

debe evaluarse siempre previamente. En general, Sikasil® SG-20 puede aplicarse

a la mayoría de los tipos de vidrio (planos o laminados, con o sin capa, reflectantes o esmaltados), baldosas cerámicas y esmaltadas, esmaltes, metales como el aluminio, aluminio anodizado, aluminio lacado en polvo, el acero, acero inoxidable, cobre, latón, cinc, plomo, latón, maderas impregnadas, barnizadas o pintadas, así como a plásticos como el PVC sin plastificar, epóxidos, poliéster y a otros muchos materiales.

Sikasil® SG-20 no debe utilizarse con la piedras naturales como el mármol, el

granito o el cuarzo por peligro de manchar las zonas marginales. En estos casos se recomienda utilizar Sikasil

® WS-355.

La aplicación de Sikasil® SG-20 se realizará siempre por profesionales con

experiencia y tras una evaluación detallada del proyecto. Dicha evaluación incluirá al menos:

El diseño de junta

Ensayos de adherencia y compatibilidad

Limpieza e imprimación

Control de calidad

Los Centros Tecnológicos de Fachadas de Sika realizan, a petición del cliente, este tipo de evaluaciones y ponen a su disposición información adicional sobre el producto.

Elija siempre con gran precaución los elementos del acristalamiento ya que las incompatibilidades entre ellos no sólo decoloran el sellador, sino que pueden alterar sus propiedades mecánicas y de adherencia.

Si desean información adicional, les rogamos consulten nuestra guía “Engineering Sealants: Procesos Perfectos para Resultados Perfectos”.

Asistencia técnica:Su proveedor le ofrece el uso de sus instalaciones de laboratorio y pone a su disposición un servicio técnico y de aplicación, además de amplia literatura especializada.

6 6/6 Sikasil®

SG-20

Datos sobre salud y seguridad

Medidas de precaución Evítese el contacto del sellador sin vulcanizar con los ojos y la boca ya que existe riesgo de irritación. En caso de contacto, enjuague inmediatamente la boca o los ojos con agua abundante y, si fuera necesario, acuda a un médico. Evite el contacto prolongado con la piel del sellador sin vulcanizar; utilice un paño seco o un papel para retirarlo. Cambie la indumentaria de trabajo que esté manchada y lávese las manos antes de los descansos y tras terminar de trabajar.

Sikasil®-SG 20 libera alcohol durante la vulcanización por lo que deberá

asegurarse una ventilación adecuada en los lugares cerrados.

Deben observarse las regulaciones locales y las recomendaciones sobre salud y seguridad incluidas en las etiquetas de los envases. La hoja de seguridad incluye información detallada sobre salud y seguridad, así como medidas específicas de precaución como, por ejemplo, datos físicos, toxicológicos y medioambientales. Para solicitar esta información, les rogamos se pongan en contacto con su proveedor o una de nuestras filiales.

Indicaciones importantes Toda la información técnica ofrecida en esta ficha se ha obtenido a partir de ensayos de laboratorio. La obtención de valores diferentes puede deberse a cambios en las condiciones por factores que están fuera de nuestro alcance.

Los restos de material se eliminarán según lo estipulado en la legislación local vigente. La masa completamente vulcanizada podrá eliminarse junto con los residuos sólidos urbanos (residuos domésticos) con el permiso de las autoridades locales responsables.

Aviso legal

La información y, concretamente, las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los productos de Sika

® han sido realizadas de buena fe y basándose en la

experiencia y los conocimientos actuales que Sika posee sobre los productos correctamente almacenados, manipulados y aplicados a condiciones normales. En la práctica, las diferencias existentes entre los materiales, los soportes y las condiciones reales a pie de obra son tales que resulta imposible garantizar su comercialización o idoneidad para un propósito particular. Del mismo modo, tampoco se asumirá ningún tipo de responsabilidad jurídica derivada de relación legal alguna por la información recogida en esta hoja ni por otro tipo de recomendaciones escritas o asesoramiento ofrecido. Los derechos de propiedad de terceras partes deberán observarse en todo momento. Los pedidos se aceptan siempre a nuestras condiciones vigentes de venta y suministro. Los usuarios deberán remitirse siempre a la última versión de la Hoja Técnica del producto en cuestión y que pueden solicitar en nuestras oficinas.

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Sika Services AG Tüffenwies 16 CH-8048 Zúrich Suiza

Teléf. +41 44 436 40 40 Fax +41 44 436 46 86 www.sika.com

Hoja Técnica Edición 25/01/2006 N.º de identificación: 02 05 01 14 001 0 000003 Sikasil

® WS-305

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Sikasil®

WS-305

Sikasil® WS-305

Sellado monocomponente de estanqueidad para vidrio estructural/acabado mate

Descripción Sikasil

® WS-305 es un sellador monocomponente de silicona con alta elasticidad.

Se trata de un sellador neutro que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del aire.

Usos Sikasil® WS-305 es un sellador de silicona, de alto rendimiento, recomendado para

trabajos de sellado, unión y reparación en acristalamientos. Así mismo, está especialmente indicado para sellados de estanqueidad en los acristalamientos estructurales y en los muros cortina.

Sikasil® WS-305 puede aplicarse a soportes alcalinos como el hormigón y el

mortero.

Propiedades/ventajas n Sistema de reticulación neutra

n Listo para aplicar

n Exento de disolventes

n Resistente al descuelgue

n Buena trabajabilidad a bajas (5 °C) y altas (40 °C) temperaturas

n Vulcanización rápida

n Baja contracción al vulcanizar

n Tras vulcanizar: elástico a bajas (-40 °C) y altas (+150 °C)

n Buena adherencia, sin imprimación, a casi todos los soportes

n Excelente resistencia a la intemperie y a la radiación UV

n Compatible con las pinturas con disolventes y de base acuosa: sin migración de plastificantes

n No corroe los metales

n Supervisión externa de la calidad

n Amplia gama de colores

n Alta estabilidad de almacenaje: fácil almacenamiento.

2 2/6 Sikasil®

WS-305

Ensayos

Homologaciones/normas ISO 11600: clasificación de selladores de edificación: F + G - 25 LM.

DIN 18540: selladores de para juntas de unión en la construcción.

DIN 18545: “selladores para el sellado de acristalamientos”, parte 2 “selladores, denominación, especificaciones, ensayo”. Resultado: grupo E de selladores.

BS 5889; 1989: “sellador monocomponente trabajable de silicona”: sellador tipo A para juntas de construcción.

ASTM C920: sellador flexible para juntas: tipo S, calidad NS, clase 25, aplicación NT, G, A y M.

TT-S-001543 A: sellador: base de caucho de silicona (para sellados y acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones). Clase A: sellador para juntas con una capacidad de movimiento máxima del 50 %.

TT-S-00230 C: sellador: elastómero monocomponente (para sellados y acristalamientos en edificios y otro tipo de construcciones), tipo II, clase A.

UNI 9610, 9611: sellador de silicona para juntas –requisitos y ensayos-, envases.

Datos del producto

Aspecto

Color Véase tabla de productos. Si desean más información, les rogamos se pongan en contacto con su responsable de ventas o con nuestra filial más próxima.

Presentación Salchichones de 600 ml, 20 salchichones por caja Cartuchos de 310 ml, 25 cartuchos por caja Cartuchos de 300 ml, 25 cartuchos por caja

Otros envases y embalajes disponibles a petición del cliente, por ejemplo para aplicaciones industriales.

Almacenamiento

Condiciones de almacenamiento/ caducidad

15 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena en los envases originales, cerrados herméticamente y en buen estado, en un lugar seco, protegidos de la luz solar directa y a una temperatura entre 5 °C y 25 °C.

Datos técnicos

Base química Silicona monocomponente que vulcaniza al entrar en contacto con la humedad del aire

Densidad ~ 1,03 kg/l (transparente, aluminio) (ISO 1183-B)~ 1,49 kg/l (los otros colores)

Tiempo de formación de película

~ 20 minutos (+23 °C / 50 % HR)

Tiempo hasta la desaparición del tacto pegajoso

~ 180 minutos (+23 °C / 50 % HR)

Velocidad de vulcanización

~ 4 mm / 24 h (+23 °C / 50 % HR)

Capacidad de movimiento

25 % (ISO 9047)

50 % (ASTM C920)

Dimensiones de la junta

Ancho mínimo: 6 mm / ancho máximo: 40 mm

Resistencia al descuelgue

resistente (ISO 7390, perfil U20)

Temperatura de uso

de -40 °C a +150 °C (tras la vulcanización)

3 3/6 Sikasil®

WS-305

Propiedades mecánicas

Resistencia al desgarro progresivo

~ 4,0 N/mm tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 34-C)

Dureza, Shore A ~ 20 tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 868)

Módulo de elasticidad ~ 0,33 N/mm2 con un alargamiento del 100 % tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR)

(ISO 37, rod S2)

~ 0,30 N/mm2 con un alargamiento del 100 % tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR)

(ISO 8339-A)

Resistencia a la tracción ~ 0,90 N/mm2 tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 37, rod S2)

~ 0,50 N/mm2 tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 8339-A)

Alargamiento a la rotura ~ 820 % tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 37, rod S2)~ 380 % tras 4 semanas (+23 °C / 50 % HR) (ISO 8339-A)

Datossobre el sistema

Aplicación

El ancho de junta debe calcularse de tal forma que no limite la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de junta debe ser superior a 6 mm e inferior a 35 mm. La relación ancho-profundidad de ~2 : 1 deberá respetarse siempre.

Dimensiones estándares para elementos de hormigón (según DIN 18540 / tabla 3)

Distancia entre las juntas

2 2 – 3,5 m 3,5 - 5 m 5 – 6,5 m 6,5 - 8 m

Ancho de junta 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm

Profundidadde junta

8 mm 10 mm 12 mm 15 mm 15 mm

Ancho mínimo de junta para las juntas alrededor de las ventanas: 10 mm

Las dimensiones de las juntas deberán ser correctas desde el principio ya que no es posible rectificarlas posteriormente. Los datos base necesarios para el cálculo del ancho de junta son los valores de las propiedades técnicas del sellador y de los materiales adyacentes, la exposición de los elementos de la construcción, así como su forma y tamaño.

Ancho de junta 8 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm

Profundidad de junta 6 mm 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm

Longitud del sellado/600 ml

~12,5 m ~7,5 m ~4,5 m ~2,5 m ~1,6 m ~1,3 m

Consumo

Los valores ofrecidos son únicamente orientativos.

Fondo de junta: utilizar únicamente cordones de espuma compatibles con el sellador (polietileno de célula cerrada de alta recuperación, etc.). Cuando las juntas no sean lo suficientemente profundas para utilizar material de fondo de junta se recomienda emplear cinta adhesiva de polietileno. La cinta actúa de película antiadherente que confiere movilidad a la junta y permite que la silicona se expanda.

4 4/6 Sikasil®

WS-305

Preparación del soporte/ imprimación

Limpieza

Sikasil® WS-305 se aplicará únicamente a superficies limpias, secas, uniformes, sin

partículas sueltas, polvo, suciedad, óxido, aceite u otro tipo de impurezas. Las superficies porosas se limpiarán mecánicamente y las no porosas con disolvente. El vidrio se limpiará con agua mezclada con tensioactivos o un disolvente. Los metales se limpiarán también con un disolvente. En este último caso, el disolvente se aplicará con un paño limpio, sin grasa y que no suelte pelusa. Los restos de disolvente se eliminarán con otro paño limpio y seco antes de que se evapore.

Imprimación

Las imprimaciones Sikasil! no son detergentes. A este propósito, les rogamos sigan las instrucciones dadas en el apartado “Limpieza” con el método de dos paños.

A continuación:

- Vierta una pequeña cantidad de imprimación en un paño limpio, seco y que no suelte pelusa, y aplíquela en una sola vez. ¡No introduzca nunca los paños en la imprimación!

- Aplique siempre imprimaciones Sikasil® (en concreto, Sikasil

® Primer-790) en

capas finas, de otro modo, las superficies se agrietarían y debilitarían haciendo imposible que los adhesivos de silicona Sikasil

® pudieran adherir

debidamente.

- Una vez aplicada la imprimación, es importante que las superficies no vuelvan a entrar en contacto con disolventes y que se mantengan limpias.

Antes de aplicar los adhesivos de silicona Sikasil® deje secar la imprimación

ateniéndose a los tiempos de espera que aparecen a continuación.

Sikasil® Primer-790

- Metales: aluminio, acero inoxidable o galvanizado, etcétera.

- Lacados en polvo: recubrimientos de poliéster, EP o PU, recubrimientos de PVDF


Sikasil® Primer-783

- Soportes porosos: hormigón, hormigón celular, revocos de cemento, etcétera


Condiciones de aplicación/límites

Temperatura del soporte

+5 °C mín. / +40 °C máx.

Temperatura ambiente +5 °C mín. / +40 °C máx.

Humedad del soporte Seco

Modo de aplicación

Método de aplicación/herramientas

Sikasil® WS-305 es un producto listo para aplicar.

Una vez preparados correctamente la junta y el soporte, se aplicará el sellador y se alisará a continuación utilizando una espátula o un líquido adecuado de alisamiento.

Durante la colocación se presionará Sikasil® WS-305 hacia los lados de las juntas.

Limpiezade las herramientas

Limpie todas las herramientas y el equipo utilizados con el limpiador Sika®

inmediatamente después de la aplicación. El material endurecido o vulcanizado tan sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.

5 5/6 Sikasil®

WS-305

Indicaciones sobre el uso/restricciones

Los selladores elásticos no pueden pintarse. Los recubrimientos compatibles con el sellador no podrán cubrir más de 1 mm los lados de las juntas. La compatibilidad deberá ensayarse en cada caso según la norma ASTM C1087.

Sikasil® WS-305 es compatible con muchos selladores de silicona vulcanizados.

Cuando se utilicen dos o más selladores diferentes deberá esperarse hasta que el primero haya vulcanizado por completo antes de aplicar el siguiente

Sikasil® WS-305 no debe utilizarse en sistemas de vidrio estructural. En estos

casos se recomienda utilizar Sikasil® SG-20 o Sikasil

® SG-500.

No está recomendado el uso de Sikasil® WS-305 en elementos pretensados de

poliacrilato y policarbonato por peligro de agrietamiento.

Sikasil® WS-305 no debe utilizarse con la piedras naturales como el mármol, el

granito o el cuarzo por peligro de manchar las zonas marginales. En estos casos se recomienda utilizar Sikasil

® WS-355.

No se recomienda utilizar un color claro de Sikasil® WS-305 en superficies de

neopreno o EPDM ya que podrían provocar una coloración amarillenta del sellador.

Asistencia técnica:Su proveedor le ofrece el uso de sus instalaciones de laboratorio y pone a su disposición un servicio técnico y de aplicación, además de amplia literatura especializada.

Datos sobre salud y seguridad

Medidas de precaución Para evitar reacciones alérgicas se recomienda utilizar guantes durante la aplicación. Cambie la indumentaria de trabajo que esté manchada y lávese las manos antes de los descansos y tras terminar de trabajar.

Sikasil® WS-305 libera una sustancia volátil y agresiva durante la vulcanización por

lo que deberá asegurarse una ventilación adecuada en los lugares cerrados. La inhalación de concentraciones elevadas de esta sustancia durante un largo periodo de tiempo puede tener efectos nocivos irreversibles para la salud.

Deben observarse las regulaciones locales y las recomendaciones sobre salud y seguridad incluidas en las etiquetas de los envases.

La hoja de seguridad incluye información detallada sobre salud y seguridad, así como medidas específicas de precaución como, por ejemplo, datos físicos, toxicológicos y medioambientales.

Indicaciones importantes Toda la información técnica ofrecida en esta ficha se ha obtenido a partir de ensayos de laboratorio. La obtención de valores diferentes puede deberse a cambios en las condiciones por factores que están fuera de nuestro alcance.

Los restos de material se eliminarán según lo estipulado en la legislación local vigente. La masa completamente vulcanizada podrá eliminarse junto con los residuos sólidos urbanos (residuos domésticos) con el permiso de las autoridades locales responsables.

6 6/6 Sikasil®

WS-305

Aviso legal

Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede deducir de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. El usuario debe ensayar la conveniencia de los productos para la aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas de Datos de Productos, copias de las cuales se mandarán a quién las solicite.

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Sika Schweiz AG Industry Tüffenwies 16 CH-8048 Zúrich Suiza

Teléf. +41 44 436 40 40 Fax +41 44 436 45 30 www.sika-construction.com

HOJA TECNICA DE PRODUCTOVersión: 03/2005

Co

ns

tru

cc

ión

SikaSwell®S-2

SikaSwell S-2 es un perfil extruible que se expande cuando entra en contacto con

el agua.

Debido a sus propiedades presenta una alta eficiencia y una buena adaptabili-

dad a toda clase de juntas de construcción.

SikaSwell S-2 es un perfil extruible que aumenta de volumen al contacto con

agua, con una formulación especial que asegura un rango de expansión lento

para que no dañe el concreto durante su curado.

SikaSwell S-2 se utiliza como sello en:

Juntas de construcción (sin movimiento).

Fisuras con paso de agua.

Uniones de tuberías.

Pases de tuberías a través de concreto.

Juntas entre diferentes materiales.

Traslapos de cintas de P.V.C.

Además para:

Fijación de perfiles expandibles.

Evitar el paso de agua en juntas entre segmentos prefabricados en túneles.

SikaSwell S-2 es un producto de excelente manejabilidad, que asegura un sello

impermeable con una aplicación rápida y económica.

SikaSwell S-2:

Es resistente al agua

Su sección aumenta en presencia de agua para asegurar una perfecta estan-

queidad

Puede adaptarse fácilmente a superficies muy irregulares. Mantiene indefinida-

mente su propiedad de expansión. Tiene buena resistencia a químicos agresi-

vos. Tiene un costo de aplicación muy bajo.

No requiere de una preparación de superficie particular.

Preparación de la superficieLa superficie debe estar completamente libre de polvo, tierra, fragmentos de con-

creto, grasa o agua.

AplicaciónPara su aplicación se requiere una pistola de extrusión tipo Albión, que permita

instalarle las boquillas de sección triangular, que se suministran en la caja de 20

salchichas.

Corte la boquilla para obtener una sección triangular de extrusión con un tamaño

adecuado y efectivo para aplicar de forma continua en un concreto endurecido

(ver tabla de dimensiones del perfil).

Corte con el bisturí o tijeras el borde superior de la salchicha y coloquela en la

pistola de extrusión. Instale la boquilla con el collar de fijación de la pistola de

extrusión (Albión) y aplique como cualquier masilla.

Espere por cerca de 1 hora (mínimo) mientras coloca la formaleta. En este tiem-

po el SikaSwell S-2 empieza a formar piel superficial. Luego coloque el concreto

fresco, evitando lanzarlo de una altura mayor de 50 cm. El mínimo espesor de

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Sello Expandible Contra el Paso de Agua en Juntas

de Construcción y Pases de Tuberías

SikaSwell S-2

Co

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cc

ión

concreto alrededor del SikaSwell S-2 debe ser de al menos 3 cm en cada lado y

el cubrimiento de al menos 10 cm. El concreto de segunda etapa debe ser colo-

cado antes de 48 horas.

Limpie la pistola y boquilla cuando el producto aún este fresco. El producto endu-

recido se retira por medios mecánicos.

Dimensiones del perfilPresentamos unas sugerencias de dimensiones del perfil SikaSwell S-2 depen-

diendo del espesor del concreto:

ESPESOR DEL NUMERO LADO DE SECCIONCONCRETO (cm) DE PERFILES TRIANGULAR (mm)

10-30 1 15

30-50 1 20

> 50 2 20

ConsumoUtilizando diferentes secciones triangulares, el rendimiento en metros lineales,

por cada 600 cm3. unipac, está en la siguiente tabla:

TAMAÑO SECCION REND. TEORICO REND.EFECTIVOBOQUILLA(mm) (mm2) (m) (m)10x10x10 43 13,95 11,18

13x13x13 73 8,22 6,58

15x15x15 98 6,12 4,90

17x17x17 125 4,80 3,84

20x20x20 173 3,47 2,77

El rendimiento efectivo está calculado considerando una reducción del 20% de la

longitud por la extrusión irregular y la rugosidad de la superficie.

Color: Negro

Secado al tacto (23oC, 50%HR): 1-2 horas

Rangos de curado 1 día 3oC, 50% HR: 2 mm

7 días 23oC, 50% HR: 10 mm

Dureza Shore A Expandido: > 10

Sin expander: 25 - 40

Capacidad de expansión Polimerizado(50oC, 65%HR)

Después de 24 horas: > 20%

Después de 7 días: > 80% (Ref. DIN 52451)

Rango de temp. de aplicación: +10oC/+30oC

Proteja de la lluvia para evitar una expansión antes de la colocación del concreto.

Nunca use SikaSwell S-2 en juntas de movimiento. No almacene bajo el rayo

directo del sol y proteja de la humedad.

En ambientes secos el aumento de volumen es reversible.

Si el nivel del agua aumenta de repente, la impermeabilidad de las juntas no es

inmediata, ya que el producto requiere tiempo para expandirse.

Si la altura del vaciado es mayor de 50 cm proteja el SikaSwell S-2 con una capa

de concreto o mortero de 10 cm de espesor.

Para una óptima aplicación la temperatura de SikaSwell S-2 debe ser superior a

20oC. A bajas temperaturas almacene el producto mínimo 8 horas en un cuarto a

20oC antes de usarlo, si el material contínua duro, aprete la salchicha con la

mano varias veces hasta ablandarlo.

No se conocen restricciones.

Manténgase fuera del alcance de los niños.

Consulte la hoja de seguridad del producto.

Unidad de 600 cm3

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

MEDIDAS DESEGURIDAD

PRESENTACION

Co

ns

tru

cc

ión

NOTA



Sika Colombia S.A.


ALMACENAMIENTO YTRANSPORTE

CODIGOS R/S

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original, conserva-

do en su envase original conservado en lugar seco y bajo techo sin romper la

salchicha. Transportar protegido de la humedad y la lluvia.

R: 22

S: 2/3/24/25/29

Hoja Técnica Edición 1, 2010 Identificación no. 97094 SikaTop®- Armatec 110 EpoCem

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SikaTop®- Armatec 110 EpoCem1

Cons

trucc

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SikaTop®- Armatec 110 EpoCem Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia

Descripción Recubrimiento anticorrosivo y puente de adherencia elaborado a base de resinas epóxicas modificadas y cemento, de tres componentes.

Usos Como recubrimiento anticorrosivo para acero de refuerzo: Para reparaciones de elementos de concreto reforzado donde existe corrosión en el acero embebido y desea protegerse, previa limpieza del mismo.

Como protección preventiva del acero de refuerzo en elementos nuevos de concretoreforzado de sección delgada, con poco espesor de recubrimiento o que serán expuestos a ambientes agresivos.

Como puente de adherencia para concreto, morteros o acero: Para reparaciones al concreto donde se utilicen morteros de reparación predosificados SikaTop o elaborados en obra.

Para adherir concreto nuevo con concreto existente.

Ventajas SikaTop-Armatec 110 EpoCem proporciona las siguientes ventajas: Excelente puente de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto. Actúa como una efectiva barrera contra la penetración del agua y cloruros. Contiene inhibidores de corrosión. Proporciona un excelente puente de adherencia entre el sustrato y la posterior

aplicación de morteros de reparación o vertido de concreto nuevo. No lo afecta la humedad. Altas resistencias mecánicas. Predosificado, listo para usarse. Puede aplicarse por rociado mediante equipo para lanzado de mortero. Incombustible y libre de solventes.

Datos del Producto Estado Físico: Componentes A y B: líquidos. Componente C: polvo. Color: Componente A: blanco. Componente B: amarillo. Componente C: café claro.

Presentación Unidad de 4 litros (8 kg)

Consumo Como puente de adherencia, el consumo depende de las condiciones de rugosidad y porosidad del sustrato, pero se recomienda aplicar al menos de 1 a 1.5 kg/m2. Como recubrimiento anticorrosivo aplicado a dos manos, entre 3 y 4 kg/m2, dependiendo del método de aplicación.

Almacenamiento 12 meses a partir de la fecha de elaboración, si se almacena en su empaque original sellado, en lugar seco, bajo techo, a temperaturas entre + 5 °C y + 30 °C.

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2 SikaTop®- Armatec 110 EpoCem

Datos Técnicos

Características del producto

Densidad (a 20 °C): Mezcla A+B+C: 2 kg/l Coeficiente de resistencia a la difusión de vapor de agua (μH

2O): ~ 100

Coeficiente de resistencia a la difusión de dióxido de carbono (μCO2): ~ 14,000

Adherencia En concreto (sandblasteado): 2 a 3 MPa (20 a 30 kg/cm2), o falla en el sustrato En acero: > 3 MPa (> 30 kg/cm2)

Relación de Mezcla Partes por peso: A : B : C = 1 : 2.5 : 12.2

Pot life (8 kg) 3 a 4 horas (a temperatura ambiente de entre 5 °C a 30 °C).

Aplicación

Calidad del Sustrato Preparación del Sustrato

Concreto, mortero, piedra: la superficie debe estar limpia, sana y libre de materiales sueltos, lechadas, grasa y aceite. Acero: superficie limpia y libre de grasa y aceite, óxido y escamas de fundición. Limpieza superficial grado comercial por medios manuales o mecánicos. Remueva cualquier parte suelta, mal adherida o contaminada por medios manuales, mecánicos, chorro de arena o agua a alta presión (hidro blast). Antes de la aplicación del SikaTop -Armatec 110 EpoCem sobre materiales cementosos o porosos como morteros de reparación, concreto, piedra, tabique, etc., éstos deben saturarse superficialmente con agua evitando encharcamientos.

Métodos de Aplicación

a) Cuando se usa como recubrimiento anticorrosivo: Aplique una capa de entre 0.5 y 1 mm de espesor sobre el acero limpio y sin corrosión por medio de brocha de pelo duro, rodillo o equipo neumático. Permita secar durante 2 a 3 hrs. (a temperatura ambiente de 20 °C) y entonces aplique una segunda mano de espesor similar. Verificar que la superficie del acero se encuentre totalmente cubierta con un espesor mínimo de 1 mm de producto.

b) Cuando se usa como puente de adherencia para reparar mortero o concreto: Humedezca el sustrato preparado hasta saturarlo superficialmente y aplique un capa de adherencia de espesor no menor a 0.5 mm, usando brocha, rodillo o equipo de lanzado. Para mejores resultados, asegúrese de que el puente de adherencia cubra las irregularidades de la superficie. Aplique el mortero de reparación recién mezclado o el concreto fresco cuando el puente de adherencia se encuentre todavía húmedo. El tiempo máximo entre la colocación del puente de adherencia y la aplicación del mortero de reparación o concreto debe ser:

Temperatura ambiente

Tiempo máximo de espera

30°C 8 horas 20°C 12 horas 10°C 16 horas 5°C 20 horas

Tiempos de espera mayores incrementan el riesgo de contaminación del puente de adherencia, lo cual puede llevar a reducir la adherencia con las capas posteriores.

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3 SikaTop®- Armatec 110 EpoCem

Mezclado Agite vigorosamente los componentes A y B antes de abrirlos. Vierta ambos líquidos en un recipiente adecuado para realizar la mezcla y revuelva durante 30 segundos. Agregue el componente C lentamente mientras continúa agitando. Mezcle mecánicamente durante 3 minutos, usando taladro de bajas revoluciones (máximo 250 rpm) a fin de evitar introducir aire. Deje reposar el producto entre 5 a 10 minutos, hasta que la mezcla muestre una consistencia aplicable con brocha con poco escurrimiento. Mezcle siempre la cantidad necesaria de producto respetando rigurosamente la proporción de los componentes. Es preferible utilizar los componentes por completo para realizar la mezcla.

Limpieza de Herramientas Utilice agua para remover el material sin endurecer de las herramientas y equipos de mezclado. Una vez endurecido, el SikaTop –Armatec 110 EpoCem puede removerse únicamente por medios mecánicos.

Condiciones de Aplicación / Limitaciones

Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 5°C Temperatura mínima de aplicación (ambiente y sustrato): + 35°C Al momento de la aplicación, el sustrato debe saturarse superficialmente de agua pero permaneciendo libre de encharcamientos.

Las dosificaciones recomendadas deben seguirse estrictamente. No debe adicionarse agua a la mezcla. Proteger de la lluvia durante las primeras 8 horas de aplicado el producto.

Medidas de Seguridad y Manejo de Residuos

Para prevenir sensibilización y reacciones alérgicas se recomienda utilizar ropa de trabajo, guantes y anteojos protectores durante su manejo. En caso de contacto con la piel, no deje secar el producto, lave inmediatamente la zona afectada con agua y jabón, quite la ropa empapada o manchada y acuda al médico si hay reacción alérgica. En caso de contacto con los ojos, lave en seguida con agua abundante durante 15 minutos y consulte al médico. En caso de ingestión no provoque el vómito y solicite inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad del producto. Los materiales y envases sobrantes deben ser desechados conforme a las regulaciones locales. El material debe mantenerse fuera del alcance de los niños. El desecho del producto debe hecerse una vez que se hayan hecho reaccionar los residuos de todos los componentes entre si. De esta manera el residuo no es peligroso. Consultar la hoja de seguridad del producto.



Hoja Técnica Edición 1, 2007 Sika® Uretano -800 Identificacion PF5280

1/3Sika® Uretano -8001

Co

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Sika®

Uretano -800

Recubrimiento de poliuretano resistente al intemperísmo y a los rayos UV.

Descripción Recubrimiento de 2 componentes a base de poliuretano, resistente al amarillamiento por radiación ultravioleta. Para exposiciones severas al exterior.

Usos Para recubrir madera, concreto, metal, materiales sintéticos, epóxicos, etc., y darles mayor resistencia a la abrasión, al ataque químico y a la luz solar.

Ventajas Excelente resistencia a la decoloración y al amarillamiento. Recubrimiento para exteriores, decorativo y protector. Fácil de aplicar y de secado muy rápido. Sobre autonivelantes epóxicos y de poliuretano, funciona como excelente capa de

sacrificio brindando mayor durabilidad del sistema, con mantenimientos sencillos y fácil de aplicar.

Extrema resistencia a los rayos UV, atmósferas industriales y marinas. Excelente resistencia a la abrasión, alto brillo y estética. Como acabado y sello final de pisos de concreto estampados. Sistema económico para recubrir pisos industriales, comerciales y residenciales.


Todas las superficies deberán estar limpias y secas, libres de partículas mal adheridas.

Concreto Libre de lechada de cemento y curadores. Mínimo 28 días de edad. Para cualquier reparación usar la línea de productos Sikadur.

AceroLibre de escamas, óxido o grasa, alcanzar mínimo grado metal casi blanco de acuerdo a SSPC-SP10 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils. de pulgada.

Materiales sintéticos o epóxicos Se deben lijar; en epóxicos nuevos no es necesario si no transcurren más de 36 horas antes de aplicar el Sika Uretano -800.

La limpieza en concreto, mortero y acero se puede realizar con chorro de arena o agua, carda metálica o piedra de esmeril, promover limpieza total y perfil de anclaje. (rugoso)

Madera Deberá estar seca, libre de polvo, grasa o aceite. Resanar fallas en la madera con Sikadur – 31.


Se vierte el componente B dentro del componente A. Mezcle con una paleta o taladro eléctrico de baja velocidad (300-600 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea, aprox. 3-5 minutos, evitando la inclusión de aire.

2/32 Sika® Uretano -800

Aplicación Aplicación con brocha, rodillo o aspersión. Limpiar toda la herramienta y equipo con Diluyente 800 U.

Consumo 250-350 g/m2 a 2 capas (transparente), 350-400 g/m

2 a 2 capas (color), dependiendo

de la rugosidad de la superficie.

Datos Técnicos Color: Gris Obscuro, Gris Claro, Blanco y Transparente

Densidad: 0,96 kg/l Transparente 1,35 kg/l en color

Vida útil (Pot Life) 23ºC: 50-150 minutos. Temperatura de aplicación: 8°C a 35°C

Tiempo de secado aprox: 4 horas.

Relación de mezcla A/B en volumen (litros):

Transparente 3.4:1 Color 3.15:1

Espesor recomendado por capa 4 a 6 mils. de pulgada en húmedo Abrasión (Taber) 30 mg (CS-10, 500 Grs. x 1000 ciclos)

Sólidos por volumen 55 % (aprox.) en Color 50% (aprox.) Transparente

Precauciones No aplicar por debajo de 8°C ni con humedad relativa del aire superior a 80%. Verificar que la temperatura del sustrato esté por lo menos 4°C por arriba de la temperatura de rocío durante todo el tiempo de la aplicación y curado. De lo contrario, esperar a que cambie el clima. Durante la aplicación vigile que los espesores por capa no sean mayores al recomendado, corre el riesgo de que se atrape el solvente del mismo producto, generando desprendimientos prematuros. En sustratos de concreto se recomienda imprimar con Sikafloor-156 antes de la aplicación del Sika Uretano-800.En superficies lisas el rendimiento optimo por capa es de 9 a 10 M

2 por litro.

No utilizar en superficies sujetas a presiones negativas o nivel freático superficial. Para el Sika Uretano-800 y en sustratos sin imprimar se recomiendan 2 o 3 manos en superficies muy porosas, vigile el espesor por capa.


Proveer una ventilación adecuada en las zonas de aplicación. En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada, no dejarla secar, lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón y, si se presentan síntomas de irritación, acudir al médico. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir inmediatamente al médico. En caso de ingestión no provocar el vómito, requerir inmediatamente ayuda médica. Para mayor información y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.

Almacenamiento Un año cuando está correctamente cerrado y almacenado en lugar fresco, seco y bajo techo.

Advertencia Los productos Sika han sido desarrollados con altos estándares de calidad y de acuerdo a nuestra amplia experiencia. Sika, tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No obstante, no se responde por variaciones en el método de empleo, por condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, si son utilizadas en forma que afecten la salud o cualquier patente propiedad de otros. Para su uso consulte las instrucciones y tome en cuenta las precauciones que en ellas se establece. Para usos especializados o cuando surjan dudas respecto al uso o aplicación de este producto, consulte a nuestro Departamento de Soporte Técnico al 01 800 123 7452.

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