DISEÑO ANTISISMICORIBBECK CALDERON, ERWIN ENRIQUE

GUSTAVO|RUTH FLORES RIVERA

2014UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

I. ADITIVOS EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 PROBLEMA GENERAL

Con el paso del tiempo las estructuras de concreto se han vuelto más comunes y accesibles. El problema se presenta cuando se requieren realizar este tipo de estructuras en lugares inadecuados, donde el suelo no es favorable, el clima es extremo o simplemente se quiere mejorar las propiedades del concreto. Otro problema que se presenta es el económico, se puede lograr un ahorro significante ,de ser necesario, con el adecuado empleo de los aditivos.

1.2 PROBLEMA ESPECIFICO

El tipo del suelo del terreno a estudiar blah blah blah blah blah

2. OBJETIVOS Determinar los tipos de aditivos que requieren las zapatas, cimientos, sobre

cimientos , columnas y muros del terreno estudiando. Mostrar las propiedades y beneficios de los aditivos en este tipo de

construcciones. . . .

3. MARCO TEORICO

3.1 CONCRETO

Mezcla de varios componentes en diversas proporciones que se combina de forma artesanal o de manera mecánica, para producir un gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto (piedra artificial) que después de un tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de compresión

3.1.1 COMPONENTES

Cemento: es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto pegante muy resistente , se encarga de aglutinar todos los demás materiales áridos o agregados.

Agregados: son materiales inertes de origen inorgánico que se mezclan con el cemento para formar el concreto, cuyas finalidades especiales son abaratar la mezcla así como dotarla de ciertas características favorables.

Agua: el papel de este elemento es de suma importancia ya que de su debida proporcion y calidad en relacion con el cemento (a/c) depende la resistencia final del concreto y su durabilidad.

Aditivos: son productos químicos añadidos en pequeñas cantidades en relación con la masa para modificar las propiedades del concreto fresco o endurecido.

3.1.2 TIPOS

Concreto simple o sin refuerzo: es mas ligero y su uso deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegureesfuerzos de compresión para todos los estados de carga.

Concreto armado o con refuerzos : consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido.

Concreto ciclopeo: o con piedras grandes, usado normalmente en cimentaciones de elementos no estructurales y en muros masivos o de gravedad

3.2 ADITIVOS

Es un producto que adicionado al cemento, mortero o concreto en su estado fresco o se entiende por aditivo todo aquel que endurecido que varia una o mas de sus propiedades. Se presentan en polvo, pasta o liquido.

Según la norma se le define como: “Un material distinto del agua, agregados y cemento hidraulico que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado”.

3.2.1 USOS

En el concreto fresco

- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.- Crear una ligera expansión.- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.- Reducir la segregación.- Facilitar el bombeo.- Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido

- Disminuir el calor de hidratación.- Desarrollo inicial de resistencia.- Incrementar las resistencias mecánicas del concreto. - Incrementar la durabilidad del concreto.- Disminuir el flujo capilar del agua.- Disminuir la permeabilidad de los líquidos.- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

3.2.2 CLASIFICACION

- Aditivos acelerantes.

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento.

La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.

Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos hormigones que:

1.- Necesitan un desencofrado rápido.

2.- Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.

3.- Necesitan ponerse en servicio rápidamente

4.- Favorecer el desarrollo de resistencia en tiempo frío

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.

La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado normal.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón, dosificación del acelerante, etc. no se puede saber a priori cuánto es el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos.

- Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta en obra mucho más fácil y segura. La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxílicos. El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8% o un 10 % frente al hormigón patrón.

El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con la última agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormigón y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a aglomerarse. La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0.2% y un 0.8 %, en

peso sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo cercano a una hora. Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de aditivos es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos difíciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros u hormigones. Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactación y con ello, mayor durabilidad y más elevadas resistencias. Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes: Mejora de la trabajabilidad Puesta en obras más fácil Menor riesgo de zonas mal compactadas Mejora de la durabilidad Acabados más estéticos Compensan la presencia de áridos poco idóneos Prolongan el tiempo de puesta en obra

- Aditivos para inyecciones.

Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que modifiquen la viscosidad son las lechadas para inyección en los cables de retensado, ya que las diferencias de presión pueden provocar una migración del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada resistencia al sangrado. Asimismo, las lechadas de inyección en general, requieren de un comportamiento pseudoplástico para facilitar la inyección, así como capacidad para retener la humedad al estar en contacto con superficies que puedan absorber agua y la capacidad de mantener las partículas de cemento en suspensión, una vez que la inyección cesa.

- Aditivos incorporadores de aire.

Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas burbujas, en su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01mm. y 1 mm. con una distribución uniforme de las masas del hormigón. La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del árido más grueso del hormigón, empleándose por regla general los

siguientes valores:

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado básicamente a aumentar la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (hielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormigón.

Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón, entre las cuales pueden citarse las siguientes:

Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general. Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al obtenido por la adición de granos finos. Aumento de la fluidez del hormigón. Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón. Disminución de la resistencia.

Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de la resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminución de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez.

Efectos:

La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste, tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.

Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios de importancia, algunos de características favorables para el uso del hormigón, los cuales se analizan en los párrafos que siguen:

a) Efecto frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo

Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón actúan como cámaras de expansión frente al aumento de volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidráulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo así el deterioro progresivo que se producirá en un hormigón que no contenga aire incorporado.

b) Efecto sobre la trabajabilidad del hormigón

Las burbujas de aire formadas en el hormigón fresco actúan al mismo tiempo como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamaño, equivalen a partículas de tamaño inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de forma, de ser elástico y deformable, lo que les permite deslizarse sin rozamiento.

Se varían por lo tanto, las propiedades reológicas del hormigón, aumentando la cohesión con lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la exudación, lo que facilita su puesta en obra.

Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de agua bajo las barras de acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así como también disminuye la formación de lechada en las superficies. Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en las resistencias mecánicas del orden de 3% a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta pérdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razón agua-cemento por el efecto plastificador antes mencionado.

c) Efecto sobre la impermeabilidad

En el hormigón endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo Incorporador de aire se interponen en la red de canalículos interna que existe en todo hormigón, lo cual permite limitar la ascensión de agua por capilaridad. El hormigón resultante es, en consecuencia, más impermeable e, indirectamente, por ello más resistente a la acción de agentes agresivos.

- Aditivos extractores de aire.

Eliminan el exceso de aire introducido en la masa por el empleo de ciertos aditivos utilizados para obtener otra función distinta a la introducción de aire.

- Aditivos formadores de gas.

Producen gas por medio de una reacción química. Se utiliza para producir concretos celulares.

- Aditivos minerales finamente molidos.

Los aditivos finamente divididos son materiales pulverizados que se agregan al concreto antes del mezclado o durante este para mejorar o transformar algunas de las propiedades del concreto de cemento portland en estado plástico o endurecido. Estos aditivos son generalmente materiales naturales o subproductos.

Efectos sobre el concreto fresco .

Requerimientos de agua. Las mezclas de concreto que contienen cenizas volantes o escorias granuladas de alto horno molidas, casi siempre requieren menos agua (aproximadamente de 1a 10 %) para obtener un cierto revenimiento que los concretos que solo contienen cemento portland.

Trabajabilidad. La ceniza volante, la escoria molida, y muchos materiales inertes generalmente mejoran la trabajabilidad de los concretos de igual resistencia y revenimiento. El humo de sílice podría reducir la trabajabilidad; por eso normalmente se agregan reductores de agua de alto rango a los concretos con humo de sílice para mantener la trabajabilidad.

Segregación y sangrado. Los concretos en los que se emplea ceniza volante o humo de sílice por lo general muestran menos segregación y sangrado que los concretos simples. Este efecto hace a la ceniza volante particularmente valiosa en los concretos fabricados con agregados que presentan deficiencias en su contenido de finos. Tiempo de fraguado. El uso de cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas de alto horno molidas generalmente provoca retardos en el tiempo de fraguado del concreto. Por ejemplo, en un estudio, la ceniza volante provoco que el fraguado inicial se retardara de 10 a 55 min y que el fraguado final se retardara de 50 a 130 minutos; la mezcla contenía 230 kg de cemento tipo 1 y 76 kg de ceniza volante, en tanto que la mezcla testigo contenía 306 kg de cemento por metro cubico y nada de ceniza volante. El grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la cantidad de cemento portland, el requisito de agua, el tipo del material finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado aumenta con las cenizas volantes que hacen aumentar los requisitos de agua

Proporcionamiento. Los aditivos minerales finamente divididos se agregan al concreto como una adición o para sustituir parcialmente al cemento en el concreto o

bien como una combinación de adición y sustitución.

Efectos sobre el concreto endurecido .

Resistencia. La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, el humo de sílice y otros aditivos minerales finamente divididos, contribuyen a la adquisición de resistencia del concreto. Sin embargo, la velocidad en la adquisición de resistencia de un concreto que contenga estos aditivos, variará con frecuencia respecto de la de un concreto que emplee exclusivamente cemento Portland como material cementante. La resistencia a la tensión, a la flexión y a la torsión se ve afectada de igual manera que la resistencia a la compresión. Debido a la menor velocidad de hidratación cuando se emplean algunos de estos aditivos, la adquisición de resistencia a edades tempranas puede ser menor que la de un concreto comparable sin el aditivo, especialmente si las temperaturas de curado son bajas.

Permeabilidad y absorción. Si se cuenta con un curado adecuado, las cenizas volantes y las escorias de alto horno generalmente reducen la permeabilidad del concreto aun cuando el contenido de cemento sea relativamente bajo; a este respecto, el humo de sílice es especialmente efectivo. Las pruebas indican que la permeabilidad del concreto disminuye conforme aumenta la cantidad de material cementante hidratado y disminuye la relación agua cemento. La absorción de un concreto con ceniza volante casi es la misma de un concreto sin ceniza, aunque algunas cenizas pueden reducir la absorción en un 20 % o más.

Color del concreto. Algunos materiales finamente divididos pueden colorear ligeramente al concreto endurecido. Estos efectos se relacionan con el color y la cantidad de aditivo empleado en el concreto. Muchos aditivos minerales se parecen al cemento y por lo tanto tienen poco efecto en el color.

- Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del concreto mediante unas sustancias químicas en el fraguado del concreto. Este no es totalmente efectivo.En determinadas construcciones como pueden ser tuberías, depósitos, canales, etc., además de precisar hormigones de buenas resistencias mecánicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a través de ellos. Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el agua ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.

La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre sí y que pueden resumiese en los siguientes: Compacidad, que, es función de la forma y granulometría de los áridos, de la dosificación de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y del curado. Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el proceso de hidratación. El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la pasta hidratada aunque depende de la relación agua/cemento y de las condiciones de curado.

- Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

Se usan para ligar concreto viejo con nuevo

- Aditivos químicos

Para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalies del cemento.

- Aditivos inhibidores de corrosión.

Los inhibidores de corrosión son un tipo particular de aditivo químico para ormigón cuya función principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormigón en sí, sino sobre la armadura protegiéndola frente al ataque de gentes agresivos.

- Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

Aditivo fungicida para pinturas plásticas y esmaltes al agua. Concentrado con principios activos de acción fungicida y algicida, para ser mezclado con pinturas plásticas, a las que aporta la propiedad de prevenir la formación de hongos, musgos, moho, etc.

- Aditivos floculadores.

Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del concreto recién mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e incrementan la cohesión, propiedad que aumenta la resistencia del concreto fresco "resistencia tierna".

- Aditivos colorantes.

Pigmento que se añade al cemento para modificar el color y esta formado por óxidos metálicos. Debe cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sea estable a la luz y al ambiente, además de los ambientes agresivos, que no altere el proceso de fraguado del concreto

3.3 ZAPATAS

3.3.1 Zapatas Aisladas y Combinadas

Zapatas Aisladas. Empleadas para pilares aislados en terrenos de buena calidad, cuando la excentricidad de la carga del pilar es pequeña o moderada. Esta última condición se cumple mucho mejor en los pilares no perimetrales de un edificio.Zapatas Combinadas. Se emplea normalmente este tipo de cimentación para sustentar muros de carga, o pilares alineados relativamente próximos, en terrenos de resistencia baja,media o alta. Las zapatas de lindero conforman la cimentación perimetral, soportando los pilares o muros excéntricamente; la sección del conjunto muro-zapata tiene forma de |_ para no invadir la propiedad del vecino. Las zapatas interiores sustentan muros y pilares según su eje y la sección muro-zapata tiene forma de T invertida _|_; poseen la ventaja de distribuir mejor el peso del conjunto

Aditivos.

FLUIDIZANTE IR

Es un aditivo plastificante impermeabilizante de color café oscuro. Cumple con todas las normas ASTM 494 Tipo “A”; no contiene cloruros, no es tóxico, ni inflamable, a base de lignosulfanados, acción impermeabilizante.

VENTAJAS- Mayor trabajabilidad del concreto por su plasticidad.</span></li>- Ayuda a la impermeabilidad del concreto- Reduce el agua del amasado hasta 10 % (opcional) >- Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado- No altera el tiempo de fragua inicial- Resistente a ácidos, álcalis, sulfatos- Reduce la segregación- Reduce el riesgo de fisuración.

USOS- Elaboración de concretos impermeables- Cimentación para evitar que suba el salitre- Para todo tipo de obras hidráulicas- Como plastificante e impermeabilizante para el concreto

APLICACIÓN- Agregar el Z FLUIDIZANTE IR disolviendo en la última porción del agua durante el mezclado- En caso de usar un entrampador de aire, reducir la dosificación de ½ a ¾ onza- Trabaja siempre con bajas relaciones agua cemento no menor de 0.5%- Utilizar nuestro curador CURET Z o Z MEMBRANA “A”

RENDIMIENTO1 galón de Z FLUIDIZANTE IR = 17 Bolsas de Cemento6 a 8 onzas por bolsa de cemento

Z GROUT

Es un aditivo listo para usar de color gris cemento resistente a la abrasión. Adecuadamente dosificado para controlar los cambios de volumen ASTM C 989, ASTM C –937, ASTM C-938.

VENTAJAS- No contiene agregado de hierro, por eso no presenta oxidación- Listo para usar.- Fácil de manejar sin sacrificar resistencia.- Alta resistencia a la compresión y abrasión- Evita la contracción o asentamiento- Convirtiéndose en un mortero o concreto de alta resistencia- Mortero de alta Resistencia con fibra

USOS- Para obtener concreto de gran cantidad de carga- Anclaje de pernos- Nivelación de platinos para instalación de máquinas, columnas y vigas- Resanes y reparación de fallas en el concreto, cangrejeras usar Z POX O UNIVERSAL- Se recomienda uso de curadores Z MEMBRANA “A”, Z EXPUESTO, CURET Z

RENDIMIENTO1 galón de agua x Bolsa de Z GROUT hasta 1.5 de agua

135 ml a 180 ml. De agua x 1 Kg. de Z GROUT

CHEMAPLAST

El CHEMAPLAST si bien es básicamente un plastificante, tiene además otras propiedades. Es un producto adecuado las especificaciones ASTM C-494 tipo A. Es un concentrado de color marrón listo para usarse, fabricado a base de agentes dispersantes de alta eficacia exento de cloruros. No es tóxico ni corrosivo. Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensión y durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.

USOS- Como reductor de agua o como plastificante.- En concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos.- En concreto caravista.- En concretos pretensados y postensados.- En concretos para elementos pre-fabricados: postes, buzones, cajas, tuberías, etc.- En concretos para pavimientos y puentes.- En concretos que deben ser desencofrados a temprana edad.- En concretos de reparación en general.- En construcciones frente al mar se recomienda usarlo desde los cimientos, en el mortero de asentado y en el tarrajeo.

VENTAJAS- MEJOR ACABADO: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta la durabilidad.- AUMENTA LA TRABAJABILIDAD y facilidad de colocación del concreto en elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de - aumentar la relación agua / cemento.- DISMINUCION DE LA CONTRACCION DEBIDO A LA MEJOR RETENCION DEL AGUA así como mayor aglomeración interna del - concreto en estado plástico.- AUMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION y flexión a todas las edades; mejora la adherencia al acero de construcción.- AUMENTA LA HERMETICIDAD AL AGUA impermeabilizándolo y produciendo mayor resistencia a la penetración de la humedad y por consiguiente al ataque de sales.

- AUMENTA LA DURABILIDAD hasta un 100% adicional, debido a su alto grado de resistencia, al salitre, sulfatos y cloruros.

RENDIMIENTO

145 - 360 cc por bolsa de cemento. 1/4 Lt. por bolsa de cemento

CHEMA INHIBIDOR DE CORROSIÓN

Es un aditivo líquido orgánico para concreto y mortero que impide la corrosión del acero de refuerzo embebido en estos. No afecta negativamente las las propiedades del concreto como: resistencia a la compresión, permeabilidad y otros.

VENTAJAS

- Aditivo líquido listo para usar.- Extiende la vida útil del acero de refuerzo- Previene el ataque corrosivo de las estructuras, formando una barrera contra los cloruros.- No contiene cloruros.- Reduce los costos de mantenimiento de las estructuras

USOS

- Apto para ser usado en todo concreto armado.- Estructuras de concreto armado cercanas al mar.- Edificios de estacionamiento.- Concreto post y pretensado.- En concretos donde se le agregue cloruros durante su fabricación.- Muros de contención.- En losas de concreto reforzadas.- Puentes, carreteras y tuneles de concreto

RENDIMIENTO

Se recomienda usar una dosis entre 8 a 10 litros por metro cúbico de mezcla

3.3.2 Zapatas Combinadas y Losas de Cimentación

Zapatas Combinadas.Son aquellas fundaciones que soportan mas de una columna. Se opta por esta solución cuando se tienen dos columnas muy juntas y al calcular el área necesaria de zapata para suplir los esfuerzos admisibles sobre el suelo nos da que sus áreas se montan.

Losas de Cimentación.Placa de hormigón apoyada sobre el terreno la cual reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo

ZESPANAgregado fino expansivo no metálico de color gris, contiene agentes plastificantes expansivos para contrarrestar las contracciones.

VENTAJAS- Alta resistencia a las compresiones.- Aumenta la plasticidad- Contrarresta la contracción- Soporta impacto- Mayor resistencia inicial y final

USOS

- En aquellas construcciones donde sea necesaria una mezcla fluida donde necesita rellenar un espacio completo y mantener su volumen original- Llenado de hormigón de encuentro de viga

CHEMATARD 400Aditivo para el concreto que permite retardar de forma controlada la hidratación del cemento. CHEMATARD 400 cumple con la norma ASTM C494 – tipo B y tipo D.

VENTAJAS- Retrasa de manera controlada el fraguado del concreto.- Permite manejar cambios en la programación de vaciados de concreto.- Minimiza la pérdida de propiedades generadas por demoras entre el tiempo inicial de mezclado de materiales y el tiempo de colocación del concreto.- Incremento de propiedades mecánicas del concreto.- Reducción de la relación agua/cemento- Mejora la estabilidad del concreto en estado fresco.

USOS

- Concreto convencional, embebido, ligero, densificado.- Shotcrete vía húmeda.- Todo tipo de concreto plastificado y bombeable.- Controla la hidratación del cemento cuando así se requiera.- Mantiene el concreto en estado fresco en el caso de traslados de grandes distancias.

3.4 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

Elemento estructural estructura armada traspasa la carga de la vivienda hacia lafundación, amarra, los pilares para evitar el des confinamiento. Aisla al resto de la construcción de la humedad del terreno. Da un nivel terminado horizontal a la fundación y a los futuros pavimentos, absorbiendo las diferencias de nivel del terreno

Aditivos. CHEMA 5Es un aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento, morteros y concretos altas ganancias tempranas de f´c disminuyendo el tiempo de fragua y aumentando plasticidad a la mezcla.Acelerante ideal para morteros, pastas de cemento y concretos ciclópeos. Contiene cloruro de calcio por lo que no debe emplearse nunca en concreto armado.

USOS- Para fraguas rápidas y altas ganancias de temperaturas del f´c de morteros o concretos simples o ciclopeos- Para desencofrar en menor tiempo de lo normal: bloques, tubos, losetas de concreto. - Para reparación de pistas y veredas, falsos pisos, contra pisos y reparación de elementos no reforzados con fierro.- Para mejorar la adherencia de parches de concretos.- En bajas temperaturas, para ayudar a fraguar más rápidamente las pasta de cemento, morteros o concretos simples evita asimismo la cristalización del agua de los morteros o concretos

VENTAJAS- Muy económico. Reduce los costos de construcción. No ocasiona atrasos por temperaturas frías. Se obtiene alta f'c temprana y f'c final.- Menor contracción.- Mayor trabajabilidad.- Permite realizar el acabado el mismo día.- Evita que se malogren los morteros y concretos por las bajas temperaturas.

CHEMA SUPER PLASTAditivo líquido , color marrón oscuro, compuesto por resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal.

VENTAJAS- Reductor de agua o superfluidificante.- Permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad- Alta reducción de la proporción agua cemento sin alterar la trabajabilidad del concreto.- Reduce la exudación.- Aumento de las resistencias mecánicas y la durabilidad.- CHEMA SUPERPLAST le confiere al concreto un acabado de muy buena calidad y permite llenar formas complicadas con mucha - armadura de acero.- Mejora las características del concreto bombeado, reduciendo las presiones de bombeo.

CHEMA ENTRAMPLASTEs un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y entrampador de aire para concretos y morteros.La acción de CHEMA ENTRAMPLAST al disminuir la capilaridad hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil aplicación y con una disminución de hasta el 15% de la cantidad de agua sin variar el asentamiento, aumentando así la impermeabilidad, resistencia y durabilidad.CHEMA ENTRAMPLAST no es tóxico ni cáustico tampoco corrosivo ni inflamable.

VENTAJAS- MEJOR IMPERMEABILIDAD: Este aditivo impermeabiliza uniformemente el concreto y mortero aumentando la hermeticidad, reduciendo la capilaridad y evitando la formación de cangrejeras. Le otorga además resistencia a cloruros, salitre y sulfatos.- AUMENTA LA FACILIDAD DE TRABAJO Y DE COLOCACIÓN CON MENOS AGUA: Los grumos de cemento se rompen, el concreto fluye más fácil alrededor del fierro de construcción y responde rápidamente a la vibración colocándose y compactándose mejor.- AUMENTA LA RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN Y FLEXIÓN: En todas las edades, así como la adhesión al fierro.

RENDIMIENTOViene listo para usarse, se agrega al agua de amasado con una dosificación de 250cc. por bolsa de cemento disminuyendo del 10% al 15% la cantidad de agua de amasado.En algunos casos puede ser necesario aumentar esta dosis ligeramente debido a las variaciones climatológicas.Si se desea mayor entrampamiento de aire aumente la dosificación, de 0.1 a 0.2% por bolsa de cemento.

3.5 SOBRECIMIENTO ARMADO

SikaTop Armatec -108SikaTop Armatec-108 es un recubrimiento protector, cementicio, modificado con resina acrílica, de dos componentes, con inhibidor de corrosión que impide la oxidación del acero de refuerzo.

USOPara la protección anticorrosiva del acero de refuerzo del concreto.Como mejorador de adherencia entre el acero de refuerzo y el mortero o concreto, bien sea en la construcción o en la reparación de una estructura.Especialmente indicado para la protección del acero de refuerzo en estructuras expuestas a ambientes agresivos.

CARACTERÍSTICAS- Es impermeable y previene la corrosión del acero de refuerzo.- Protege el acero nuevo.- Previa limpieza protege el acero atacado por la corrosión.- Mejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo (liso o corrugado) con el concreto.- Listo para usar, basta mezclar sus componentes.- Fácil de aplicar.

3.6 COLUMNASUna columna es un elemento axial sometido a compresión, lo bastante delgado respecto su longitud, para que abajo la acción de una carga gradualmente creciente se rompa por flexión lateral o pandeo ante una carga mucho menos que la necesaria para romperlo por aplastamiento.

Aditivos.

SIKA® FERROGARD®-901Sika FerroGard-901  es un aditivo líquido para hormigón basado en nuestra tecnología Sika FerroGard para hormigón armado. Actúa como inhibidor de corrosión para armaduras embebidas en hormigón y mortero. Utilizando el Sika FerroGard-901, las expectativas de vida de partes expuestas de la estructura se incrementarán sustancialmente.

USOS

Indicado para el hormigón armado con riesgo de corrosión. Protege especialmente de la corrosión inducida por cloruros.

CARACTERÍSTICAS- Actúa como protección frente a la corrosión de armaduras, especialmente frente al ataque de cloruros.- Protege el hormigón frente a influencias destructivas de la corrosión de las armaduras.- No tiene influencia negativa sobre las propiedades del hormigón fresco ó endurecido.- Sika FerroGard- 901 es una combinación de inhibidores orgánicos de la corrosión.- Sika FerroGard-901 es un producto neutro frente a la fragilización del acero pretensado debido al hidrógeno del mortero u hormigón. Sika FerroGard-901 ni mejora ni perjudica la fragilización del acero pretensado.

SIKA VISCOCRETE®-70Es un superplastificante de altas prestaciones de tercera generación para todo tipo de hormigones.

USO- Sika Viscocrete-70 es un aditivo especialmente diseñado para ser utilizado en la fabricación de hormigón preparado, de hormigón en obras y en hormigones prefabricados.- La inclusión de Sika Viscocrete-70 proporciona hormigones:Con muy bajo contenido en agua y elevada fluidez.Con óptima cohesión interna, no provocando segregación o sangrado alguno.Hormigones AutocompactantesDe muy altas prestaciones en cuanto a durabilidad, impermeabilidad y resistencias.Con rápido desarrollo de resistencias.

CARACTERÍSTICAS- Elevada fluidez reduciendo en mayor o menor medida el contenido de agua, sin provocar segregación en los hormigones: Sika Viscocrete-70 está especialmente indicado para la fabricación de Hormigones Autocompactantes.- Debido a la alta capacidad de reducción de agua permite la fabricación de hormigones con altas resistencias, gran impermeabilidad y gran durabilidad.- Mejora los acabados superficiales de los hormigones y piezas de hormigón prefabricado.- Provoca un rápido desarrollo de resistencias iniciales y finales.- Rápido desencofrado y por lo tanto alta rotación de puestas, que provocan una gran producción con un bajo coste.- Disminuye la retracción y aumenta la cohesión interna del hormigón

- Evita el sangrado de hormigones autocompactantes o muy fluidos, incluso con altas dosificaciones; siendo menos sensible a las variaciones de humedad de los áridos y la las variaciones en las materias primas- Los hormigones fabricados con Sika Viscocrete-70 se bombean con mayor facilidad- No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corrosión del acero y por lo tanto pueden utilizarse sin restricciones en hormigones armados o pretensados.

SIKAMENT®-FFAditivo superplastificante y gran reductor de agua a base de melamina, para obtener hormigones resistentes y fluidos. Está exento de cloruros.

USO- Se utiliza como superplastificante para facilitar el hormigonado de:- Losas y cimientos.- Muros, pilares y estribos.- Elementos delgados con gran densidad de armaduras.- Superficies vistas de alta calidad.- Se utiliza también como reductor de agua, permitiendo que el hormigón alcance altas resistencias iniciales y finales en:- Elementos prefabricados.- Hormigón pretensado.- Estructuras de puentes y voladizos.- Elementos de hormigón con un tiempo de desencofrado corto o que deban recibir cargas rápidamente.CARACTERÍSTICAS- Como superplastificante- Mejora considerable de la trabajabilidad.- Disminución de la segregación y exudación de agua.- Facilidad de transporte y colocación del hormigón, manteniendo su homogeneidad.- Disminución o eliminación de la compactación por vibración mecánica, lo que supone un importante ahorro de la mano de obra.- Fraguado normal. No retrasa.- Como reductor de agua- Permite reducir el agua de amasado hasta un 20%.- Aumento hasta un 100% en las resistencias mecánicas, al cabo de 16 horas.- Incremento de resistencias del 30% a los 28 días.

3.7 MUROS

Toda estructura continua que de forma activa o pasiva produce un efecto estabilizador sobre una masa de terreno �. El carácter fundamental de los muros es el de servir de elemento de contención de un terreno.

Aditivos.

ESTUFLEX 100 Es una masilla plástica, diseñada para resanar fisuras, grietas, estucar muros y techos, arreglar descascaramiento o defectos ocasionados por ampollamiento o daños en las pinturas.

USOS- Listo para usar, solo basta mezclarlo con espátula antes de aplicar.- Fácil de aplicar.- Ideal para resanar

VENTAJAS- El material se aplica con llana lisa, de manera similar a un estuco convencional, en capas hasta obtener el espesor deseado.- El espesor recomendado por capa es de máximo 1 mm.- Se debe esperar que la superficie esté seca antes de aplicar la siguiente capa.- El producto se debe dejar secar entre capas de 1 a 3 horas dependiendo del espesor y las características de la superficie.

EUCO PLASTISEAL CEUCO PLASTISEAL C es un mortero bicomponente, formulado con base en cemento, aditivos especiales y polímeros.Aplicado sobre mortero, concreto, mampostería, conforma una membrana impermeable de buena flexibilidad y adherencia.

USOS- Fundaciones y muros de subterráneos.- Jardineras- Losas de cocina, baños, terrazas- Estanques, cámaras y nichos.- Muros de mampostería- Tanques para almacenamiento de agua.

VENTAJAS- Genera superficies totalmente impermeables.- Puentea microfisuras ya existentes.- Excelente adherencia a la mayoría de los materiales utilizados en la construcción.

- Buena flexibilidad.- Buen comportamiento en el tiempo, incluso en condiciones climáticas extremas.- Se puede pintar.- No es tóxico.- Fácil y rápida aplicación.

BLOCKTITE MORTAR ADMIXTUREEs un aditivo líquido, listo para usar en morteros para prevenir de humedad en estructuras de mampostería.Reduce la eflorescencia secundaria en morteros, garantizando el mantenimiento e integridad del color.

VENTAJAS- Repelencia al agua- Mejora la durabilidad- Reduce eflorescencia secundaria- Inhibe crecimiento de moho- Mejora la integridad del color- Compatible con otros aditivos EUCLID – TOXEMENT

SIKALATEX®-N

Es una emulsión acrílica que mejora la adherencia y resistencia de los morteros y aplanados disminuyendo su permeabilidad.

USOS

Úsalo en mezclas para reparación, aplanados y otras superficies de concreto, como bordes de escalones y banquetas.

VENTAJAS

- Proporciona excelente adherencia del mortero a la mayoría de materiales de construcción.- Aumenta la flexibilidad y la resistencia química de los morteros.- Reduce la permeabilidad, la contracción y el sangrado.

SIKALATEX® AD CONCENTRADOAditivo para diluir en obra, de alto desempeño mejorador de resistencia y adherencia para mortero, concreto, estucos cementicios y pastas acrílicas.

USOS

- Reparación y nivelación de pisos de tráfico liviano o peatonal, aplanados o superficies de concreto.- Reparación de bordes en juntas, escalones, banquetas y muros.- Como sellador mejora la adherencia de pinturas, yesos, estucos, pastas y texturizados.

VENTAJAS

- Excelente adherencia sobre concreto, block, tabique y la mayoría delos materiales de construcción con superficie porosa.- Reducción de permeabilidad.- Reducción de contracción.- Aumento de flexibilidad.

4. CONCLUSIONES

El uso de aditivos es esencial si se desea mejorar la calidad del concreto y evitar los problemas que deseamos solucionar. El correcto uso de los aditivos nos va a ahorrar dinero y tiempo, de ser emplreado adecuadamente. Es necesario saber las propiedades exactas y los efectos que tienen los aditivos para evitar malograr el concreto o mortero con el cual se va a trabajar.