Diseño y fabricación de piezas metálicas mediante tecnología de fabricación aditiva.

Mayo - 2014

Addimen S.L.

¿ Quienes somos ?

Empresa creada en Mayo 2014

Ubicación : Bizkaia Bussines Incubator. Parque Tecnológico de Bizkaia.

Desde Addimen proponemos innovadoras soluciones en la fabricación

de piezas metálicas con estructuras complejas.

Empleamos la tecnología de fabricación aditiva MAM ( MetallAdditive

Manufacturing ) para la construcción de piezas en diferentes materiales

y destinadas a sectores diversos, herramienta, aeronáutica y

aeroespacial.

Nuestro compromiso se centra en la prestación de un servicio que

proporciona a nuestros clientes productos de calidad, con un coste

global competitivo y a tiempo con sus necesidades.

¿ Qué ofrecemos ?

Proximidad a nuestros clientes.

Optimización y adaptación del diseño a la tecnología MAM.

Agilidad en el servicio. Reducidos plazos de entrega.

Calidad y fiabilidad de las piezas finales.

Ventajas de la Fabricación Aditiva para piezas metálicas ■ Libertad de diseño:

Formas complejas, detalles internos, estructuras reticulares.

■ Reducción de peso a partir de la optimización del diseño estructural.

■ Fabricación de formas geométricas complejas con un incremento de sus

características funcionales sin prácticamente costo adicional.

■ Eficiencia máxima del material ( no desperdicios ).

■ Reducción del tiempo lanzamiento mercado (flexibilidad cambios).

■ Potencial eliminación de herramientas.

■ Piezas totalmente funcionales y sin porosidad residual.

■ Productos ergonómicos con varios mecanismos integrados.

■ Menor impacto medioambiental.

Sector Aeronaútico.

Sector Aeroespacial.

Sector Molde de inyección.

* Image courtesy of RENISHAW.

Refrigeración innovadora para moldes de

inyección de plástico.

Piezas con propiedades de peso, porosidad o

diseño interior muy específicas y de elevada

complejidad geométrica.

Bajos volúmenes de fabricación e ineludible

compromiso entre la resistencia mecánica y peso.

1.- Acero herramienta 1.2709

Utilización

Insertos para moldes de inyección, herramientas de extrusión, metal ligero y

fundición a presión,

Propiedades del material.

Temple martensítico, baja deformación, acero herramienta, muy buenas

propiedades de tenacidad, alta resistencia a la tracción, contracción uniforme

aproximada de 0,09 %, resistente a la corrosión.

Acabado supeficial

Las superficies pueden ser mecanizadas y pulidas a cualquier calidad deseada.

Datos del material 1.2709

Propiedades físicas

Conductividad térmica 14,2 W / ( m K ) a 20º C

Coeficiente de expansión térmica 10,3 x 10-6 m / ( m K ) a 20º C – 100º C

Densidad 8,1 Kg / dm3

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 2040 N / mm2 a 52 – 54 HRc

Rm / DIN EN 10002

Límite elástico 0,2% Rp 0,2 1980 N / mm2 a 52 – 54 HRc

DIN EN 10002

Alargamiento a la rotura 3,7 %

Módulo E 236000 Mpa

Dureza 52 – 54 HRc

( Endurecimiento por envejecimiento a 490º C – 510º C )

Tratamiento superficial especial 70 HRc

Propiedades específicas

Rugosidad superficial 40 – 60 micras

Precisión ca. +/- 0,05 - +/- 0,1

( dependiendo del tamaño del componente )

Espesor mínimo de pared 0,3 – 0,5 micras

Ejemplos : Optimización de la refrigeración

1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final.

1.- Rediseño Additive Manufacturing.

2.- Pieza final.

Ejemplos : Optimización de la refrigeración

1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final. Fabricación híbrida

Ejemplos : Optimización de la refrigeración

1.- Rediseño Additive Manufacturing. 2.- Pieza final.

Ejemplos : Optimización de la refrigeración

Ejemplos de rediseños y fabricaciones realizadas.

Ejemplo 1 : Inserto para molde inyección

Tiempo fabricación : 16 horas

Material : Acero herramienta 1.2709

Acabado : Chorreado fino.

Ventajas :

- Reducción del tiempo de enfriamiento.

- Mayor vida del inserto.

1.- Diseño inicial

2.- Rediseño Additive Manufacturing. 3.- Pieza final.

A partir del CAD 3D …. al componente

Tiempo fabricación : 75 horas

Material : Acero herramienta 1.2709.

Acabado : Chorreado fino.

Ventajas :

- Reducción del tiempo de enfriamiento.

- Mayor vida del inserto.

Ejemplo 2 : Inserto molde inyección de plástico

A partir del CAD 3D …. al componente

1.- Diseño inicial

2.- Rediseño Additive Manufacturing.

3.- Pieza final.

1.- Diseño inicial :

- Material : AlBemet

- Peso : 275 grs

- Frecuencia : 350 Hz

2.- Rediseño Additive Manufacturing :

- Material : Ti 6-4V

- Peso : 350 grs

- Frecuencia : > 450 Hz

- Tiempo de fabricación : 110 horas.

Ejemplo 3 : Rediseño y fabricación pieza aeroespacial

A partir del CAD 3D …. al componente

Contacto Addimen Bizkaia :

Teléfono : 34 94 694 13 01

Correo electrónico : info@addimen.com

Página web : www.addimen.com