Actores y Sus Principios de Calidad

5/12/2018 Actores y Sus Principios de Calidad - slidepdf.com

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PRINCIPALES ACTORES DE LA CALIDAD Y SUS PRINCIPIOS

Dr. Joseph M. Juran.

Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, entonces y ahora parte de

Rumania.Observador astuto, oyente, atento, brillante, sintetizador, pronosticador, persistente,

Juran ha sido llamado el padre de la calidad ó "gurú" de la calidad y el hombre quien "enseño

calidad a los japoneses". Quizás lo más importante, es que es reconocido como la persona quien

agrego la dimensión humana para la amplia calidad y de ahí proviene los orígenes estadísticos de

la calidad total. Su plan fue hacerlo todo: filosofía, escritura, lectura y consulta.

También desarrolló la "trilogía de Juran," un enfoque de la gestión que se compone de tres

procesos de gestión: la planificación, el control de la calidad y la mejora de la calidad

Juran propone 10 medidas para la mejora de la calidad:

1. Crear conciencia de la necesidad y oportunidad de mejorar

2. Establezca metas para la mejora

3. Crear planes para alcanzar los objetivos

4. Proporcionar capacitación

5. Llevar a cabo proyectos para resolver problemas

6. Informe sobre el progreso

7. Dar un reconocimiento para el éxito

8. Comunicar los resultados

9. Llevar la cuenta

10. Mantener el impulso

Kaoru Ishikawa

El gurú de la calidad Kaoru Ishikawa, nació en la ciudad de Tokio, Japón en el año de 1915, es

graduado de la Universidad de Tokio. Ishikawa es hoy conocido como uno de los más famosos

gurús de la calidad mundial. La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su

filosofía de calidad él dice que la calidad debe ser una revolución de la gerencia. El control de

calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad. Algunos efectos

dentro de empresas que se logran implementando el control de calidad son la reducción de

precios, bajan los costos, se establece y mejora la técnica, entre otros.

1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

2. El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes.



3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.

4. Elimine la causa raíz y no los síntomas.

5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones.

6. No confunda los medios con los objetivos.

7. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista a las utilidades a largo plazo.

8. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.

9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten

hechos.

10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de

análisis y de solución de problemas.

11. Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son falsos.

Edward Deming

Willian Edwards Deming nació en Sioux City el 14 de Octubre de 1900. Estudió ingeniería en la

Universidad de Wyoming, posteriormente ingreso a la Universidad de Colorado donde obtuvo su

maestría en física y matemáticas, en 1928 el Doctorado en Física en la universidad de Yale.

Fue un pionero y profeta de la Calidad Total, TQM - Total Quality Management, que se destacó en

Japón de la posguerra. Sus ideas y sus conceptos revolucionaron el mundo industrial de este país,

revirtiendo las consecuencias de la Segunda Guerra Mundial que había perdido, y lo convirtiendo

en una potencia mundial.

PRINCIPIOS

1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios:

"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa: Más que hacer

dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la innovación, la

investigación, la mejora constante y el mantenimiento".

2.- Adoptar la nueva filosofía:

"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio antipático. Necesitamos una

nueva religión en la cual los errores y el negativismo sean inaceptables".

3.- No depender más de la inspección masiva:"Las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de produccióno

en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos sedesechan o se reelaboran. Una y

otra práctica son innecesariamente costosas. En realidad la empresa le está pagando a los

trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene de la inspección

sino de la mejora del proceso"



4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el

precio:

"Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de

menor precio.Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad. En lugar de ello, los

compradores deben buscar la mejor calidad en una relación de largo plazo con un solo proveedor

para determinado artículo".

5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio

"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez. La administración está obligada a buscar

constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad".

6.- Instituir la capacitación en el trabajo:

"Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca

recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir instrucciones ininteligibles. No pueden

cumplir bien su trabajo porque nadie les dice cómo hacerlo".

7.- Instituir el liderazgo:

"La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir

consiste en ayudar al personal a hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos

quién necesita ayuda individual".

8.- Desterrar el temor:

"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no comprendan

cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo las cosas mal o

sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a causadel temor son terribles. Para

garantizar mejor calidad y más productividad es necesario que la gente se sienta segura"

9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff

"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí o tienen metas

que chocan. No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, y peor todavía, las

metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."

10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral:

"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor dejar que los

trabajadores formulen sus propios emas".

11.- Eliminas las cuotas numéricas:

"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no lacalidad ni los métodos. Generalmente

son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota

a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa"



12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien

hecho.

"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha frecuencia, los

supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los materiales imperfectos obstaculizan un

buen desempeño. Es preciso remover esas barreras"

13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento:

"Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos,

entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".

14.- Tomar medidas para lograr la transformación

"Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará un grupo especial de la alta administración

con un plan de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores tampoco.

La empresa debe contar con una masa crítica de personas que entiendan los Catorce puntos, las 7

enfermedades mortales y los obstáculos".

Philip Crosby

Norteamericano, creador del concepto "cero defectos"(CD) es uno de los grandes en el tema de la

administración de la calidad y uno de los más famosos consultores de empresas. Fue director de

calidad en la International Telephone and Telegraph (ITT), donde desarrollo y aplico las bases de

su método.

PRINCIPIOS

1. Compromiso pleno de la alta dirección y gerencia con la calidad. La dirección debe

manifestar su compromiso para mejorar la calidad. Para ello debe sensibilizarse mediante

capacitación, haciendo énfasis en que el mejoramiento de la calidad aumenta las

utilidades.

2. Formación de un equipo de mejoramiento de la calidad. Con miembros de cada uno de los

departamentos de la empresa, preferentemente con capacidad de decisión e influencia en

sus respectivos departamentos.

3. Determinar el nivel actual de la calidad. Hay que determinarlo en toda la empresa con

base en el diseño del producto, analizando las fallas en todas las áreas.

4. Estimar el costo del incumplimiento de las normas de calidad o de la no calidad. Cuidando

que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores.

5. Difundir entre el personal los problemas de la mala calidad. Que enfrenta la organización,

buscando que todos los miembros tomen conciencia de la problemática y de que la

dirección esta realmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo

que tengan que decir al respecto.



6. Detección de oportunidades de mejoramiento mediante la participación. Presentando la

ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas en tanto son sacados

a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente.

7. Establecimiento de un comité que lleve a cabo un programa de cero defectos. La finalidad

del comité es comunicarle a todo el personal que significa "cero defectos" y "hacerlo bien

a la primera"para beneficio de la empresa.

8. Capacitar a los líderes formales. Para que difundan entre sus subordinados el programa de

mejoramiento y sus objetivos. Puesto que únicamente se entiende el programa a medida

que puedes explicárselo a otros.

9. Llevar a cabo el Día Cero Defectos. Cuya finalidad es que todo el personal se de cuenta, a

través de las experiencias personales, que ha habido un cambio y que puede lograrse

realmente el cero defectos.

10. Convertir los compromisos en acciones. Alentando a que todos establezcan metas de

mejoramiento personales y grupales.

11. Búsqueda de las causas. En este paso se busca que los empleados trabajen para encontrar

las causas de los errores para eliminarlas; presentando los orígenes de las fallas,

12. Implantar programas periódicos de reconocimiento: a todos aquellos que logren sus

metas de mejoramiento, el reconocimiento del desempeño es algo que los individuos

aprecian mucho.

13. Reuniones periódicas con los responsables del mejoramiento de la calidad. Para que

compartan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para

que se actualicen en la materia.

14. Iniciar nuevamente todo el ciclo. Un programa de mejoramiento de la calidad, se lleva

entre un año y 18 meses. La rotación del personal y cambios internos pudieran haber

robado parte del esfuerzo inicial, o bien, haberse creado vicios en su funcionamiento, por

lo cual es necesario formar un nuevo comité e iniciar nuevamente el ciclo

Armand Vallin Feigenbaum

Nació en 1922. En 1944 era el principal experto en calidad de General Electric en Schenectady,

Nueva York. Obtuvo el título de posgrado académico en el Instituto Tecnológico de Massachusetts

en 1951. Por ese entonces escribió su obra más importante, Total Quality Control (Control de la

calidad total), hoy en su tercera edición. En 1958 fue designado ejecutivo de las operaciones

industriales de General Electric a nivel mundial. En 1968, fundó la compañía General Systems en

Pittsfield, Massachusetts, donde hoy cumple las funciones de presidente.

PRINCIPIOS:

1. Precisa la aplicación sistemática en toda la empresa

2. Precisa la aportación individual y del trabajo en equipo

3. Concierne a todos los departamentos y servicios de la empresa



4. Ha de ser definida en función de las necesidades del cliente

5. La calidad i el coste no son opuestos. Cuando la calidad aumenta los costos bajan

6. Conviene que utilice las nuevas tecnologías

7. Depende de todos

8. Es la forma más rentable de mejorar la productividad

9. Exige un rigor en su gestión com la de qualquier área en la empresa

10. Exige una política clara de gestión orientada al cliente, en función de los 9 puntos

anteriores

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se concluye en que la calidad y todos sus principios se orientan a mejorar la satisfacción de los

clientes y obtener una garantía de mejora continua lo que hace participar a todos los empleados

de la empresa, además contribuyen al desarrollo del trabajador lo que hará que se obtenga un

mejor resultado de ellos.

Además con la aplicación de los principios se puede obtener una mejora en las relaciones con los

clientes tanto interno como externo y reducir los costos ocasionados por la no aplicación de ellos.

Se podrá identificar las causas de los problemas a tiempo y poder encontrar soluciones oportunas.

Y se recomienda la total inmersión de la gerencia en la aplicación de estos principios ya que ellos

son los responsables directos de los resultados a obtenerse, tanto de calidad del producto o

servicio así como de la participación de los empleados.

Debe motivarse al personal que estará involucrado en esto y realizar las reuniones frecuentes

observando la disponibilidad de todos para estar de acuerdo y sacar el total provecho de la

aplicación de los principios.

La dirección deberá realizar un seguimiento continuo con el fin de obtener una mejora continua.

Establecer metas y objetivos en grupo para no tener cabos sueltos al momento de aplicar la

mejora.

BILBIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Joseph_Juran

http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/caltotalmemo.htm

http://www.monografias.com/trabajos15/filosofias-calidad/filosofias-calidad.shtml

http://salendais3.blogspot.es/1226870940/

http://graficproduccion.blogspot.com/2007/02/calidad-principios-de-la-calidad-total.html

http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp91/



http://www.monografias.com/trabajos30/licenciado-administracion/licenciado-

administracion3.shtml

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