ACTIVIDAD 1

PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO 5S EN EL TALLER INDUSTRIAL J.M

MILTON BUITRAGO CLAVIJO

MARCOS OROZCO GALLEGO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO

PRODUCCIN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2015

ACTIVIDAD 2

INTRODUCCIN

La metodologa de las 5s a las que hoy en da se hace referencia al hablar de orden y aseo es un origen japons y en un concepto que no debera ser nada extrao hoy en da y mucho menos para las empresas que desean que dentro de cada uno de los procesos que participan cuenten con un alto grado de calidad y de productividad.

Es una concepcin que se incluye dentro de las aplicaciones que conllevan a la calidad total originada en Japn hace ms de 40 aos y que tambin se encuentran incluidos dentro de los lineamientos de la mejora continua o kaisen donde su principal objetivo era eliminar obstculos que impidieran una produccin eficiente, lo que traera consigo para los procesos productivos de higiene y seguridad.

Buscamos con esta propuesta el diseo para optimizar la productividad del taller industrial J.M., ya que actualmente presenta diversos problemas que afectan el rendimiento del rea. El desorden, la suciedad y la desorganizacin son evidentes en toda la instalacin, provocando altos niveles de contaminacin visual y prdida de tiempo, al acezar a las herramientas. Este desorden es originado por el mismo entorno que no permite darle mejor disposicin a una herramienta despus de ser utilizada y la falta de optimizacin con el espacio disponible. Esta desorganizacin tambin provoca que no se pueda realizar la debida limpieza de los pasillos y de las mquinas, adems de ser un foco de condiciones inseguras que podran convertirse en accidentes de trabajo.

ACTIVIDAD 4

ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL ASPECTO TEORICO Y PRCTICO? EXPLIQUE

Si, consideramos que este es un problema realmente importante en la industria, porque sencillamente las personas no tienen la suficiente cultura para aplicar, hacer, planear procedimientos tan prcticos en la operacin, pero que en realidad da muchos beneficios con la aplicabilidad del mismo.

SUPONDR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE SUFICIENTE AMPLITUD Y PROFUNDIDAD? EXPLIQUE

En esta instancia buscaremos la solucin mediante una propuesta de diseo que va estar muy bien argumentada y planificada para poder dar solucin al problema que en la actualidad est sucediendo en el taller industrial J.M.

Qu BENEFICIOS SE TENDRA N CON LOS RESULTADOS DEL TRABAJO? EXPLIQUE

Como lo hemos planteado anteriormente lo que buscamos con esta propuesta de diseo de mejoramiento continuo es dar prioridad al rea de trabajo como tal y a la organizacin en general. Se beneficiaran los procesos que se llevan a cabo para la realizacin de un producto o servicio.

Tambin se beneficiara el ambiente de trabajo y la realizacin de dichas actividades.

EVALUAR DELIMITACION QU PUNTOS SON LOS QUE MAS TIENEN INTERES PARA MI COMO INVESTIGADOR?

Los puntos de inters que tienen ms relevancia son principalmente el ambiente de trabajo, Cmo se est realizando la operacin?

Tambin la organizacin y la higiene en los puestos de trabajo y en la planta en general.

Dnde DESSRROLLARE MI INVIESTIGACIN?

El el taller industrial J.M

DESDE Y HASTA CUNDO ABORDAR LA PROBLEMTICA DESCRITA?

Tomare la problemtica actual, pero teniendo en cuenta la evolucin de los proceso en el taller y su organizacin.

QU RESULTADO TENDRA MI INVESTIGACIN Y DONDE SE APLICARAN?

Con base en la informacin planteada asumimos que tendr una buena acogida y una posible aplicacin y se de igual manera tendr una aplicacin en la zona industrial.

ACTIVIDAD 5

DOCUMENTAR EL PROBLEMA

El taller industrial J.M es una empresa ubicada en Bello Antioquia, dedicada prestar el servicio de reparacin de maquinaria pesada, fabricacin y reparacin de repuestos en general. Al observar de forma general las diferentes actividades llevadas a cabo por el personal del Taller Industrial J.M, se encontr que las condiciones del rea generan que personal no trabaje de forma ordenada, pero lo anterior obedece a la distribucin fsica de las herramientas y a la falta de cultura de orden y limpieza del personal involucrado. Debido a lo antes mencionado el rea se ve desordenada y congestionada.

Para mejorar las condiciones generales del rea con el fin de optimizar la productividad, es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir los objetivos propuestos. Para ello se deben generar algunos cambios, como son: compromiso total por parte del personal al implementar herramientas que les permitan desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo que se traduce en un cambio en el estado de nimo, actitud y comportamiento en pro de la mejora continua.

ACTIVIDAD 6

FORMULACION DEL PROBLEMA

Es posible disear la propuesta del sistema de mejoramiento continuo 5s en el Taller Industrial J.M?

ACTIVIDAD 7

OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta que logre el mejoramiento de la productividad mediante la aplicacin de herramientas de mejoramiento continuo 5s en el proceso productivo del Taller Industrial J.M.

ACTIVIDAD 8

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

-Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller metalmecnico por medio de la observacin directa, recoleccin de datos y entrevistas con las personas involucradas en el proceso.

-Disear una propuesta para mejorar la productividad en el rea del taller.

-Describir la filosofa del proceso de mejora contina 5s.

ACTIVIDAD 11

JUSTIFICACIN

La propuesta de diseo para la implementacin del sistema del sistema de mejora 5s, busca la aplicacin de los conceptos de Herramientas de Mejoramiento, plasmados en el marco terico para la evaluacin y planteamiento de soluciones en el proceso del taller industrial J.M, lo que permitir tener como base eliminar todo lo que no agrega valor al producto final.

Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en lo que respecta a productividad, hoy en da no es competitivo quien no cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, entre otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.

Para cumplir con los objetivos propuestos, hay una propuesta de diseo aplicadas al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aplicados en otros trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar el proceso de las diferentes empresas en la industria metalmecnica obteniendo con esto un modelo que sirve como gua de trabajo.

El presente anteproyecto corresponde a una propuesta de diseo para la optimizacin ante el problema descrito anteriormente en el taller industrial J.M, lo que la beneficiar en su continuo mejoramiento.

ACTIVIDAD 12

Elabora el marco contextual del proyecto a formular (describe el contexto, geogrfico, econmico, social, empresarial, donde se desarrolla el proyecto).

El taller industrial J.M, construido en 1997 en una casa familiar ubicada en la (AVDA 42 B DIAG 60 -12) en Bello (Ant) y dedicado desde sus comienzos a la fabricacin y reparacin de mquinas y herramientas en general.

En 2007 se traslada para un local en el mismo sector, dada la necesidad de ampliar sus instalaciones, puesto que se invirti en otras mquinas para poder cubrir as la creciente demanda en cuanto nos referimos a la mecnica industrial en ese tiempo, que se logr gracias a la eficiencia y responsabilidad en los trabajos con la empresa que tena como cliente.

En la actualidad posee una gran estructura el taller industrial J.M, con maquinaria y personal para prestar el servicio en otras operaciones como: reaparicin de maquinaria pesada, servicio de rectificadora, torno, soldadura, fresadora, comparador ptico, etc.

Sus principales clientes son:

PROENVASES S.A

CONTRATISTAS DE SEMENTOS ARGOS

POSTOBON

FABRICATO

MINEROS S.A

AIA

A lo largo de estos aos de existencia se ha caracterizado por la calidad en sus trabajos, responsabilidad y eficiencia en los diferentes trabajos. Cabe anotar que el taller industrial J.M inicio con tan solo una mquina y a el da de hoy hay 21 mquinas que continan en produccin para lograr ser reconocida como una empresa fuerte en el campo industrial en la ciudad.

ACTIVIDAD 13

5.2 marco terico

5.2.2

Qu es calidad.

5.2.1 Antecedentes de la calidad

5.2.8 Normalizacin

5.2.7 Importancias de las 5S

5.2.6 contenido de las 5s

5.2.5 Necesidades y estrategias de las 5s

5.2.4

Qu son las 5s

5.2.3 mejoramiento continuo

5.2.6.1

SEIRI (clasificar))

5.2.3.1

Ventajas

5.2.6.1.1 beneficios del seiri

5.2.3.2 desventajas

5.2.6.2

SEITON (organizar)

5.2.6.3

SEISO (limpiar)

5.2.6.3.1 beneficios del seiso

5.2.6.4.1 beneficios del siketsu

5.2.6.4

SIKETSU (estandarizar)

5.2.6.5 SHITZUKE (seguimiento)

Actividad 14

Realice la estructura de ttulos y tittulos del cmo ser su marco terica, teniendo en cuenta el esquema anterior.

5.2MARCO TEORICO12

5.2.1ANTECEDENTES DE LA CALIDAD12

5.2.2QUE ES CALIDAD14

5.2.3MEJORAMIENTO CONTINUO15

5.2.3.1VENTAJAS15

5.2.3.2DESVENTAJAS16

5.2.4QUE ES 5S16

5.2.5NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S17

5.2.6Contenido de las 5s18

5.2.6.1SEIRI (Clasificar, Seleccionar)18

5.2.6.1.1Beneficios del Seiri20

5.2.6.2SEITON (Organizar)20

5.2.6.3SEISO (Limpiar)21

5.2.6.3.1BENEFICIOS DEL SEISO22

5.2.6.4SEIKETSU (Estandarizar)23

5.2.6.4.1BENEFICIOS DEL SEIKETSU24

5.2.6.5SHITSUKE (Seguimiento)24

5.2.7IMPORTANCIA DE LAS 5S25

5.2.8NORMALIZACION:26

ACTIVIDAD 15

1

Bibliografa

Cruz Ramrez,Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14http

2

Bibliografa

Torres Gabriela/ Delgado Jazmn. Historia y evolucin de las 5s. retomado en abril 12 de 2015

3

Bibliografa

REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.

4

Bibliografa

SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin. Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5

5

Bibliografa

ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011. p. 21.

6

Bibliografa

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0, p. 12-13.

7

Bibliografa

ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin. Venezuela: Prisma, 2005. Vol.

8

Bibliografa

Torrez Gabriel delgado jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN 12/05/2015.

9

Bibliografa

Gutirrez ngel. Normalizacin. Retomado en 12/04/2011.

ACTIVIDAD 16

DISEO METODOLGICO

En lo siguiente se muestra la metodologa utilizada para desarrollar la propuesta de mejoramiento con base en la metodologa 5Ss. En este, se respalda de las tcnicas y herramientas empleadas en el desarrollo para recopilar informacin, generar ideas, establecer los pasos a seguir, definir las fuentes de informacin, y otros que se detallan a continuacin.

Tipo de investigacin segn su enfoque.

Para el presente anteproyecto, se emplear una tcnica de investigacin mixta (cualitativa y cuantitativa).

Actualmente el proceso cuenta con informacin documentada, donde se realizara un previo anlisis antes de realizar investigacin de campo, con el fin de conocer precedencias del proceso en el taller industrial J.M.

Corresponde a trabajos cuyo mtodo de investigacin se centra exclusivamente en la recopilacin de datos existentes en forma documental, ya sea de libros, textos o cualquier otro tipo de documentos. Su nico propsito es obtener antecedentes para profundizar en las teoras y aportaciones, ya emitidas sobre el tema en particular que es objeto de estudio, y complementarlas, refutarlas o derivar, en su caso, conocimientos nuevos. En concreto, son aquellas investigaciones en cuya recopilacin de datos nicamente se utilizan documentos que aportan antecedentes sobre el tpico en estudio (Muoz, 1998).

El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el taller industrial J.M de tipo explicativo.

Fuentes de informacin

De acuerdo a la definicin que nos presenta Eyssautier, (2002), La fuente de informacin es el lugar donde se encuentran los datos requeridos, que posteriormente se pueden convertir en informacin til para el investigador. Los datos son todos aquellos fundamentos o antecedentes que se requieren para llegar al conocimiento exacto de un objeto de estudio. Estos datos, que se deben recopilar de las fuentes, tendrn que ser suficientes para poder sustentar y defender un trabajo.

En el caso del proceso que se llevara en la propuesta de mejoramiento con 5S, que tambin se ha implementado en otras organizaciones a nivel nacional y mundial, se tiene como fuentes de informaciones tanto primarias como secundarias. A continuacin se menciona cuales son dichas fuentes.

FUENTES PRIMARIAS:

Las fuentes primarias: Se refieren a aquellos portadores originales de la informacin que no han retransmitido o grabado en cualquier medio o documento la informacin de inters. Esta informacin de fuentes primarias la tiene la poblacin misma. Para extraer los datos de esta fuente se utiliza el mtodo de encuesta, de entrevista, experimental o por observacin (Eyssautier, 2002).

Como fuentes primarias para la propuesta del plan que se llevara a cabo , se utilizara las entrevistas dirigidas en todos los niveles de la organizacin, tales directivos y operarios, esto debido a que las 5Ss, afecta todos los niveles de la organizacin. Adicional a las entrevistas con personal directo de la organizacin, se intentara contactar entidades que ya hayan pasado por este proceso y hayan tenido resultados positivos, con las cuales se podr obtener sugerencias de buenas prcticas.

FUENTES SECUNDARIAS:

Las fuentes secundarias: Se refieren a todos aquellos portadores de datos e informacin que han sido previamente retransmitidos o grabados en cualquier documento, y que utilizan el medio que sea. Esta informacin se encuentra a disposicin de todo investigador que la necesite. (Eyssautier, 2002).

Las principales fuentes secundarias que se utilizaran son el Internet, documentos tomados de las organizaciones mencionadas en el punto anterior, y si es posible, registros de lecciones aprendidas de empresas que ya han implementado la metodologa.

TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE

El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el taller industrial J.M de tipo explicativo.

Para el logro de los objetivos propuestos en el anteproyecto realizado en el taller industrial J.M, se realizara un diagnstico en el taller, rea de trabajo ,con el propsito de identificar los factores que pueden estar afectando la buena presentacin de este, se aplicara tanto las encuestas mencionadas anteriormente como tambin, una lista de chequeo en donde se evalan las5s, el cual permitir identificar las condiciones reales en las que se encuentra dicho lugar, en los aspectos de clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina. Tambin se elaborar la elaboracin de un diagrama de causa y efecto para detectar las causas que estn ocasionando la falta de organizacin en el taller, como prdida de tiempo, dinero y poco aprovechamiento de los espacios de trabajo y elementos que impiden el flujo normal de los tcnicos y personas que transitan por el lugar.

ACTIVIDAD 18

RECURSOS

En La realizacin del anteproyecto desarrollado en el Taller industrial JM, se cont con el apoyo del seor Jhon Alberto Martnez gerente general del taller y con la direccin de la profesora Banessa Osorio.

Para la recoleccin de la informacin, se tuvo acceso a bases de datos permitidos por el taller, adems se cont con el acceso a internet que nos permiti la identificacin del problema y su adecuada solucin.

Dentro del taller se cont con las mquinas y herramientas necesarias que permitieron dar pie a la implementacin de la metodologa 5S, en cuanto el almacenamiento para los elementos propios del proceso y la distribucin de este, siendo asistidos por recursos tecnolgicos en los cuales encontramos datos de gran inters que dieron disposicin para el desarrollo del anteproyecto y el apoyo del personal del taller.

ACTIVIDAD 20

RECURSOS

DESCRIPCION

PRESUPUESTO

HUMANOS

Capacitacin al personal para la implementacin de la metodologa de las 5s en el taller industrial J.M

50.000

Refrigerios

TECNICOS

Comunicacin visual para el personal del taller sobre la implementacin de 5S

40.000

Investigacin y auditoras sobre las 5S en el taller.

Edicin final del proyecto

COSTOS OPERATIVOS

Horas extra

120.000

Trabajos iniciales de mantenimiento para adecuacin de reas.

Transporte

ACTIVIDAD 21

N

ACTIVIDAD

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

1

Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller

2

Recoleccin de datos y entrevistas

4

Realizar diagnostico

5

Disear una propuesta para mejorar la

6

Describir la filosofa del proceso de mejora continua 5s.

7

Discutir cmo disear y mantener la propuesta

8

Realizar capacitaciones.

9

Charlas y culturizacin con el personal.

10

Analizar distribucin del taller

11

Realizar SLOOP

12

Analizar los MUDA

13

Hacer ms ameno el lugar de trabajo.

14

Aplicabilidad de las 5Ss

15

Hacer demarque del taller en seguridad industrial y salud ocupacional.

ACTIVIDAD 22

ESPEJO RUIZ Leonardo. Aplicacin de herramientas y tcnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricacin de artculos de escritura. Barcelona 2011.

CRUZ RAMREZ,Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14

GUTIERREZ, ngel. .Seiketsu, la cuarta de las5S, 2011.

TORREZ Gabriel, DELGADO jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN 12/05/2015.

ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin. Venezuela: Prisma, 2005. Vol.

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0, p. 12-13.

SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin. Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5.

REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.

ACTIVIDAD 23

GLOSARIO

Housekeeping: servicio de limpieza.

Seiri-clasificar: separar lo necesario de lo innecesario.

Seiton-orden: organizar el espacio de forma eficaz.

Seiso-limpieza: mejorar el nivel de limpieza.

Seiketsu-estandarizacin: prevenir la aparicin de suciedad y desorden.

Shitsuke-mantener disciplina: fortalecer los esfuerzos en este sentido.

Metodologa: conjunto de procedimientos.

Mejoramiento continuo: es un conjunto de acciones diarias de un proceso para hacer ms competitiva la empresa.

Estndares: tcnicas utilizadas para hacer de algo lo correcto.

Gemba: es un lugar real o un lugar especfico. Indica que la planta de produccin y otras reas donde se trabaja.

Muda: desperdicio de procesos.

Kaizen: es la mejora continua hasta la calidad