Actividad Unidad Dos – Abril 19 de 2015

Alvaro Romero Acero Ingeniero de Control, UNAL 1. A. Cuáles son los módulos de entrada y salida de un PLC. Son tarjetas electrónicas, adecuadas para la medición de señales análogas o digitales, en cuanto a las salidas también son tarjetas electrónicas, adecuadas con amplificadores de señales de voltaje y/o corriente. Estas tarjetas cumplen con características de protección muy completas para uso industrial. B. Qué significado tiene la sigla HMI. Human Maquine Interface, lo cual significa la interface de usuario con el proceso que vincula al PLC-USUARIO y Proceso, mediante una interface, que facilita el monitoreo y control del proceso. C. Para que son utilizadas las entradas analógicas Para tener referencia de cómo se comporta el proceso y este brinda la información del estado actual, lo cual sirve para tomar decisiones sobre las variables a controlar. 2. A. Descargue de internet imágenes de pantallas HMI minino 4

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SCADA System for Detection of Explosive Atmospheres in Underground Coal Mines through Wireless Sensor Network, diciembre 2014. IEEE LATIN AMERICA TRANSACTIONS, VOL. 12, NO. 8, DECEMBER 2014. IEEE Xplore, DOI, ISI, ISSN 1548-0992. pp. 1390-1396. Categoría A2.

http://goo.gl/YeClri

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Integration in wireless sensor networks (WSN) IEEE 802.15.4 - 802.11 for industrial automation, octubre 2013. IEEE Xplorer, ISBN: 978-1-4799-2470-7, II Congreso Internacional Ingeniería Mecatrónica y Automatización (CIIMA), ISBN: 978-1-4799-2471-4. http://dx.doi.org/10.1109/CIIMA.2013.6682778

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Plataformas de laboratorio de bajo costo basadas en el protocolo ZigBee, octubre de 2013. 3er Congreso Internacional de Telecomunicaciones (CIT’2013) y IV Simposio Internacional de Electrónica, Telecomunicaciones y Ciencias de la Computación (ETCC'2013). Revista Tecno Lógicas. Categoría B. ISSN: 0123-7799 (impreso) - 2256-5337 (online). http://goo.gl/mnrJCw

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SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL PARA UN ROBOT AUTOBALANCEADO SOBRE DOS RUEDAS MODELADO EN 3D. Rev. U.D.C.A Act. & Div. Cient. 17(2): 541-551,.Julio-Diciembre, 2014 http://www.sci.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S0123-42262014000200026&lng=es&nrm=iso

B. Realice un esquema de los componentes físicos de una pantalla HMI

C. Describir la naturaleza de los dispositivos HMI para PLC Los dispositivos HMI, en su mayor parte son pantallas, monitores industriales a su vez pueden ser táctiles para facilitar el manejo del operario, además la comunicación del PLC con el HMI se realiza mediante Tags en muchos casos, por ejemplo los tags son interpretados por la HMI para cambiar una señal de entrada o de salida y esta a su vez sea monitoreada por la HMI de forma correcta y tiempo real. D. Realizar pantallas de visualización HMI sencillas. Las pantallas presentadas en el numeral 2, son de elaboración propia, y existen algunos pasos característicos que podemos tener en cuenta para el diseño de una HMI. 1. Tener caracterizado y detallado el proceso. 2. Previamente configurado el PLC con sus variables (Tags) 3. Realizar un cuadro de las variables vinculadas con el proceso, entrada, salida, tipo análoga o digital, la resolución, y el rango de medida, así como las alarmas, claves de usuario y demás personalización de la HMI. 4. Diseño grafico de la HMI y habilitación de botones y medios de visualización de las variables. 5. integración del diseño grafico con los Tags. 6. Ajustes de diseño 7. Pruebas de operabilidad en el monitoreo y control de la HMI con otros usuarios, esto permite conocer el punto de vista de quien operara el proceso mediante la HMI y proporciones herramientas de mejoramiento de la HMI.

3: La empresa en la cual fue contratado la semana anterior, requiere con urgencia de su ayuda para desarrollar un sistema de control de nivel, como el que se indica en la animación del interactivo de la actividad. Así que realice la simulación de la pantalla de visualización del proceso en el software de su elección. Según la figura de la animación de la actividad complementaria

PROGRAMA REQUERIDO PARA CONTROL DE NIVEL – LENGUAJE LADDER I1 ON/OFF I2 SENSOR NIVEL BAJO 1 I3 SENSOR NIVEL ALTO 2 Q1 INDICADOR DE ACTIVO EL SISTEMA DE LLENADO Q2 INDICADOR ADICIONAL DE NIVEL BAJO Q3 INDICADOR ADICIONAL DE NIVEL ALTO M1 BOBINA DE ACTIVACIÓN PARA LA VALVULA DE LLENADO (ESTA SE PUDO HACER TAMBIEN CON UNA SALIDA DIGITAL O ANALOGA DEPENDIENDO DE EL ELECTROMECANISMO DE ACTIVACIÓN DE LA VALVULA, CON SOLO RELACIONAR LA MARCA 1 CON UNA DE ESTAS SALIDAS ANALOGA O DIGITAL QUEDARIA COMO OTRA OPCION) PROGRAMA INICIAL

ACTIVA BOTON ON, SE TIENE Q1 ACTIVO Y M1 ACTIVA LA BOBINA PARA ENERGIZAR LA VALVULA DE LLENADO

LUEGO SE PUEDE ACTIVAR I2 SENSOR BAJO NIVEL, ESTO ACTIVA Q2 Y SIGUE ACTIVO M1

LUEGO SI SE ACTIVA I3 SENSOR NIVEL ALTO, ESTO ACTIVA Q3 Y APAGA M1, ESTO PARA QUE NO SE LLENE EL TANQUE Y PUEDA REGARSE EL LIQUIDO

DE ESTA MANERA TENGO UN CONTROL DE NIVEL DEL TANQUE EVITANDO QUE SE DERRAME EL LIQUIDO Y A SU VEZ PUEDA SABER EL NIVEL BAJO O ALTO QUE SE ENCUENTRA. Alvaro Romero Acero Ingeniero de Control, UNAL