REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

QUÉ ES LA MANUFACTURA, DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIONES CONVENCIONALES. CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN,

DIFERENCIAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS DE LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS

Autores: Br. Mario Calles

Ciudad Ojeda, Octubre 2015ACTIVIDAD No 1 BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA

Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones

convencionales. Concepto, identificación, diferencias básicas y específicas de los

distintos métodos de manufacturas conocidos.

Tornos.

Taladros.

Fresadoras.

Prensas excéntricas e hidráulicas

Bibliografía No-01http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-

manufactura.html Es una página web donde se muestran varios trabajos de investigación de estudiantes de ingeniería.

Autor: Sagú

Resumen Podemos empezar este resumen dejándoles un concepto básico de la Ingeniería

de manufactura. "Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y

fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional,

así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar

a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y

verificación."

Es decir la Ingeniería de Manufactura tiene como una función principal estudiar

de manera precisa y eficiente los procesos de fabricación y está relacionada con

la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de

productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del

producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un

producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la

empresa determinada.

El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y

responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que

realiza la organización particular.

Entre las actividades usuales están las siguientes:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o

producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de

procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de

procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

Planeación tradicional de procesos.

Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en

manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y

son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad

y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la

secuencia más lógica para hacer cada parte.

Bibliografía No-02http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-

industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml Página web donde se encuentran varios aportes de estudiantes de ingeniería.

Autor: Nohemí Sanchez

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la

transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es

considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un

sistema lograr una tarea determinada.

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva

Fundición

Formado en frío y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

Métodos de maquinado convencional

Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies

Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento.

Procesos para el ensamblado de materiales

Uniones permanentes

Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas

Temple de piezas

Temple superficial

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:

El diseño y definición de planes, programas y proyectos

El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

La optimización del trabajo

La evaluación de resultados

Establecimiento de normas de calidad

El aumento y control de la eficiencia

Bibliografía No-03http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_V.html página web

donde se explica los procesos de manufactura con torno.

Autor Secretaria de talleres USLA

ResumenNos dice básicamente que trabajos podemos realizar en un torno sus

características los tipos y su función principal, Todos los tornos desprenden viruta

de piezas que giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá

por que la superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de

rotación.

En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o

acabado de las siguientes superficies:

1. Cilíndricas (exteriores e interiores)

2. Cónicas (exteriores e interiores)

3. Curvas o semiesféricas

4. Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

Se pueden realizar trabajos especiales como:

Tallado de roscas

Realización de barrenos

Realización de escariado

Moletiado de superficies

Corte o tronzado

Careado

Clasificación

Clasificación Nombre Características

Por su

movimiento

principal

Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo

regular se utilizan para el trabajo

en piezas de gran peso.

Horizontal Son los tronos más conocidos y

utilizados, el eje Z del torno es

horizontal y puede haber de varios

tamaños.

Tornos de taller Torno de banco Tornos pequeños que se montan

sobre un banco o una mesa de

trabajo robusta, se usan para

piezas ligeras y y pequeñas.

Torno rápido Torno que se utiliza para

operaciones de corte ligero y de

acabado, se monta sobre una

mesa y es fácil de operar y mover.

Torno para

cuatro

herramientas o

de taller

mecánico

Está equipado con una serie de

accesorios que permiten realizar

una serie de operaciones de

precisión. En su torre porta

herramientas se pueden colocar

cuatro herramientas.

Torno de escote

o bancada

partida

Torno que tiene una sección en su

bancada que se puede desmontar

bajo el plato, con esto se pueden

trabajar piezas de mayor diámetro.

Torno de

semiproducción

o copiadores

Tornos de

semiproducción

Son tornos de taller con un

aditamento copiador o un sistema

de lectura digital que permite

copiar piezas que serían muy

difíciles de hacer sin un patrón

(ejemplo los cerrajeros).

Tornos para

producción en

serie

Torno revolver

o de torreta

Son tornos que se utilizan cuando

se deben producir una gran

cantidad de piezas iguales, tienen

un solo husillo y varias

herramientas, pueden tener hasta

20 diferentes herramientas las que

pueden actuar una por una o

varias al mismo tiempo.

Torno

automático de

un solo husillo

Produce en serie y de manera

automática, se utilizan para la

producción en masa de piezas que

requieren de refrenado, cilindrado

y barrenado, pueden trabajar dos o

más herramientas al mismo tiempo

y se controlan por medio de

sistemas de lectura digital.

Tornos de

control

numérico

Equipos que se controlan por

medio de cintas magnéticas o

consolas de computadora. Pueden

tornear ejes de casi cualquier

tamaño y forma, hacen trabajos

con varias herramientas al mismo

tiempo, existen tornos CN que

pueden tener una torre revolver

con 60 herramientas.

Bibliografía No-04

http://www.uclm.es/actividades/2010/CongresoIM/pdf/cdarticulos/132.pdf artículo en PDF de la asociación española de ingeniería mecánica

Autor L.N. López de Lacalle et al. / XVIII Congreso Nacional de Ingeniería

Mecánica (2010) 2

Resumen

Prácticamente se basa en un estudio comprobado de investigación donde se pone

en consideración el uso del taladro como equipo de manufactura para reducir el

peso en el mecanizado de algunos componentes. El taladrado profundo es

propuesto como base tecnológica para eliminar gran cantidad de material con el

Objetivo de fabricar componentes estructurales monolíticos de peso reducido y

alta rigidez. Para mostrar esto, un cubo de acero fue taladrado para reducir el

peso de 25kg a menos de 5kg. Las propiedades mecánicas fueron comparadas a

través de análisis de elementos finitos respecto a una estructura de configuración

común. También se evaluó la repercusión de intermitencias y desgaste de la broca

sobre el desvió de los agujeros.

los procesos de formación de viruta el taladrado se diferencia en que el proceso

de corte no puede ser observado directamente y por tanto la calidad de la

operación sólo puede evaluarse al concluir. Debido a esto en cualquier proceso de

fabricación de agujeros existe menor investigación aplicada y relativamente mayor

intuición lo cual conlleva a operaciones ineficientes y repercusiones costosas para

la industria debido al desconocimiento de los fallos. Por otra parte, la competencia

internacional ha motivado el incremento de productividad lo cual obliga la

optimización en base a condiciones de corte más exigentes.

Una investigación de 145 compañías en el sector del mecanizado muestra al

taladrado como uno de los procesos más importantes debido al volumen de

operaciones como en consumo de tiempo de máquina Al igual se deja claro que

piezas donde se requieren agujeros con relación longitud-diámetro mayor que 12

mantiene un sustancial potencial económico ya que casi el 7% de las operaciones

de taladrado profundo corresponden a un cuarto de tiempo del proceso.

Bibliografía No-05

http://unexpospm.blogspot.com/p/fresado.html Blog destinado al uso de profesores

y estudiantes de Máquinas-Herramientas y Tecnología de Fabricación I de la

UNEXPO-VBR

Autor UNEXPO-VBR

Resumen

Se denomina fresa a una herramienta de corte circular y múltiple, usada en

máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las

fresas pueden ser rectilíneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ángulo

determinado. El número de dientes de una fresa depende de su diámetro, de la

cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

Es una herramienta rotatoria de corte, provista de aristas cortantes o dientes

(herramienta multifilo) dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con

movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es empujado contra

ella.

Se pueden clasificar según: A. Su forma

B. Tipo de dientes

C. Tipo de engrane

D. Sentido de giro

E. Modo de fijación

F. Material

G. Aplicación

Las propiedades de las herramientas de corte se clasifican según su dureza

Propiedades de las herramientas de corte:

Dureza

Tenacidad

Resistencia al desgaste

Resistencia en caliente

Estabilidad química

Materiales de las herramientas de corte: Acero no aleado o de bajo C

Acero rápido HSS

Carburos cementados y recubiertos

Materiales Cerámicos

Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cúbico

Bibliografía No-06

http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-hidraulicas.html

articulo relacionado con las prensas PRENSAS EXCENTRICAS E HIDRAULICAS

Autor Marisela Gonzales Resumen

Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación

de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está

montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo

del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento normal

el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo

más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es

admisible.

En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables al

accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin

juego o con poco juego al árbol excéntrico.

En estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en

movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a

través de un empujador y una articulación esférica.

Prensas Hidráulicas

Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones

de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras

mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.

Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de

motores.

Operaciones de CorteCizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un

menor tamaño.

TroqueladoLos parámetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los

materiales del punzón y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la

lubricación, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzón y la matriz.

La determinación de la luz influirá en la forma y la calidad del borde cortado

Doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90

grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras

externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en

compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la

Lámina metálica.

El embutido

Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia

la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada

la lámina.

Bibliografía No-07

http://www.importancia.org/manufactura.php Página web sobre la importancia y los

valores de la vida.

Autor Profesores

Resumen

Importancia de los procesos de manufactura.

Todo el movimiento de la Economía, tanto a nivel regional como mundial,

comenzándose la Producción mediante la obtención de estos elementos básicos,

que posteriormente son Moldeados o acondicionados para ofrecer lo que es

conocido genéricamente como Productos Elaborados, que posteriormente pueden

ser comercializados.

El origen de esta palabra está relacionado a las Actividades Manuales, cuando el

hombre primitivo comenzó a utilizar los materiales primitivos y realizó las primeras

fabricaciones rudimentarias, hasta progresar a una vasta red de Intercambio de

Productos en los que se dividieron los Países Exportadores dedicados a la

producción de materias primas, que posteriormente eran quienes Importaban

Productos Manufacturados.

La importancia de la manufacturación es además la base de la Economía Nacional

de muchos países, siendo muy importante la Industria para el desarrollo de la

riqueza nacional, sirviendo además de base para el Sector Terciario, destinado a

los Servicios, y uno de los principales sustentos de la Recaudación Tributaria que

gestiona las inversiones y obras estatales

Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los

bienes y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o

artesanales, hasta los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de

un proceso de evolución tecnológica.

Todo este proceso estableció posteriormente la aparición del Comercio como

modo de intercambio de bienes con otras poblaciones, y su evolución comenzó a

mostrarse no solo en lo que respectaba a Materias Primas, sino posteriormente al

intercambio de Productos Elaborados, hasta que llegamos a la modernidad donde

el mundo es prácticamente una enorme Red de Comercio donde se intercambian

todo tipo de bienes generando un movimiento de dinero a nivel mundial.

Bibliografía No-08

http://html.rincondelvago.com/manufactura.html página web donde interactura una

serie de estudiantes generando opiniones de diversos temas.

Autor Tatiana Maluenda

Operaciones de procesos de manufactura

Una operación de proceso de manufactura utiliza energía para alterar la forma,

propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al

material. Se distinguen 3 categorías de operaciones de proceso; Formado, para

mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.

Se distinguen 3 categorías de operaciones de proceso; Formado, para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies.

1. Las operaciones de formado alteran la geometría original de la parte

mediante la fundición, forjado y el maquinado.

2. Las que se refieren a mejorar las propiedades físicas del material lo hacen

sin cambiar su forma. Por ejemplo el tratamiento térmico.

3. Las operaciones para tratar superficies tienen por objeto limpiar, revestir o

depositar materiales en ellas. Entre los más comunes están la pintura y la

electrodepositación.

Estos procesos aplican calor y/o fuerza mecánica para efectuar un cambio de

geometría en el material.

Una clasificación de estos procesos en base al estado inicial del material es;

Fundición o moldeado, Procesado de partículas, Deformación, Procesos de

remoción.

Fundición: inicia calentando el material (metales, vidrio cerámico y plástico) hasta

llevarlo a un estado plástico. Este se vierte o es forzado en una cavidad de un

molde hasta que se solidifica.

Bibliografía No-09

http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-

ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml

Página web donde se comparte contenido de diversos temas y trabajos de

investigación

Autor Jose Manuel Castorena

Resumen

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la

producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es

preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la

manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la

manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de

manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del

tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las

actividades usuales están las siguientes:

1) Planeación de los procesos

2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o

producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de

procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de

procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos.

· Procesos y secuencias.

· Selección del equipo

· Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.

· Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de

maquinado.

· Métodos.

· Estándares de trabajo

· Estimación de los costos de producción.

· Estimación de materiales

· Distribución de planta y diseño de instalaciones.

Procesos de manufactura convencionales

De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la

fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro

ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían

agruparse en las siguientes áreas temáticas:

· Procesos de conformación sin eliminación de material

· Por fundición

· Por deformación

· Procesos de conformación con eliminación de material

· Por arranque de material en forma de viruta

· Por abrasión

· Por otros procedimientos

· Procesos de conformado de polímeros y derivados

· Plásticos

· Materiales compuestos

· Procesos de conformación por unión de partes

· Por sintonización

· Por soldadura

· Procesos de medición y verificación dimensional

· Tolerancias y ajustes

· Medición dimensional

· Automatización de los procesos de fabricación y verificación

· Control numérico

· Robots industriales

· Sistemas de fabricación flexible

Bibliografía No-10

http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm página web de Jose Antonio

Contreras en procesos de manufactura

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los

clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo

principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de

utilidades.

En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y

factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los

mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las

adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,

llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como

llevar a cabo el análisis y el control de costos.

Las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura son:

Planeación y control de producción.

Investigación, diseño y desarrollo del producto.

Localización y distribución de la planta.

Administración de adquisiciones y control de inventarios.

Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración.

Sistemas de calidad.

Toma de decisiones.

Financiamiento.

Recursos Humanos.

Mercado y competencia.

Podemos observar que la manufactura es un subsistema de la empresa u

organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma

de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.

Es por ello que dentro de la planeación y control de la manufactura se deben llevar

a cabo las siguientes actividades:

Estudio de la demanda.

Planeación de la producción.

Programa de manufactura.

Aprovisionamiento y administración de inventarios.

Presupuesto de producción.

Control de producción