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Aceros de alta conformabilidad para estampación

Extracto del catálogo de productos -edición para Europa

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Para cualquier otra información complementaria, pueden escribirnos a la dirección: automotive.request@arcelormittal.com  

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Aceros de alta conformabilidad para estampación Aceros para estampación

Presentación

Esta gama de chapas de acero dulce no aleado está destinada a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda. Estos productos se utilizan masivamente en la industria del automóvil, tanto para piezas de aspecto como para piezas de estructura. La garantía de horquillas reducidas de características mecánicas asegura un funcionamiento de las prensas de estampación en condiciones de productividad óptimas.La extensión de la gama de aceros laminados en frío hacia una calidad con grandes capacidades de estampación ArcelorMittal 07 garantiza las mejores prestaciones en la conformación de las piezas más difíciles (lateral de caja, contrapuerta o portón...)La gama de aceros dulces ArcelorMittal laminados en caliente está formada por cuatro niveles de dificultad de estampación, que indicamos a continuación:

ArcelorMittal 12: destinado a la estampación con una garantía mínima de límite de elasticidad;ArcelorMittal 13: destinada a la estampación profunda;ArcelorMittal 14: destinada a la estampación muy profunda;ArcelorMittal 15: destinada a la estampación de piezas especialmente difíciles que requieran una regularidad en las prestaciones, especialmente a ritmos de producción elevados (prensa transfert).

Las calidades de ArcelorMittal no envejecen. Conservan sus propiedades mecánicas y de conformabilidad a largo plazo. También son aptas para el galvanizado en caliente de clase 1 según la norma EN 36503.La gama ArcelorMittal ofrece garantías superiores a las de aceros para estampación usuales acordes con las normas, aunque no deja de ser compatible con dichas normas.

Aplicaciones

Estos aceros ArcelorMittal están destinados a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda, para piezas de aspecto o de estructura.

Contrapuerta ArcelorMittal 54 Extragal®

(esp.: 0,7 mm)

Piso de carga ArcelorMittal 54 Extraqal®

(esp.: 0,7 mm)

2

Paso de rueda ArcelorMittal 57 Extragal®

(esp.: 0,9 mm)

Cárter de motor ArcelorMittal 57 Extragal®

(esp.: 1 mm)

Designación y norma

  EN 10130 :2006(sin revestir)

EN 10152 :2009(electrocincado)

ArcelorMittal 01 DC01 DC01+ZE ArcelorMittal 02

ArcelorMittal 03 DC03 DC03+ZE ArcelorMittal 04 DC04 DC04+ZE ArcelorMittal 05 DC05 DC05+ZE ArcelorMittal 06 DC06 DC06+ZE ArcelorMittal 07 DC07

  Laminado en caliente      Laminado en fro

3

 

  EN 10346 :2009(Extragal®/Galvannealed)

ArcelorMittal 51 DX51D +Z/+ZF ArcelorMittal 52 DX52D +Z/+ZF ArcelorMittal 53 DX53D +Z/+ZF ArcelorMittal 54 DX54D +Z/+ZF ArcelorMittal 56 DX56D +Z/+ZF ArcelorMittal 57 DX57D +Z/+ZF

  Laminado en caliente      Laminado en fro

  EN 10111 :2008(sin revestir)

ArcelorMittal 11 DD11 ArcelorMittal 12 DD12 ArcelorMittal 13 DD13 ArcelorMittal 14 DD14 ArcelorMittal 15

ArcelorMittal 16 

 Laminado en caliente      Laminado en fro

Estas correspondencias se ofrecen a título indicativo. En general, las clases de acero de ArcelorMittal ofrecen propiedades mecánicas con especificaciones más estrictas (véase el cuadro siguiente).

Características técnicas

Los aceros ArcelorMittal ofrecen propiedades elevadas de estampación, junto con una baja dispersión de las composiciones químicas y las características mecánicas, lo que garantiza un comportamiento constante en la conformación.

Propiedades mecánicasGarantía en chapa sin revestir en sentido transversal al laminado.

  Re (MPa) Rm (MPa)A (%)

L0 = 80 mme < 3 mm

A (%)L0 = 5,65 √S0

(mm)e ≥ 3 mm

r n

 ArcelorMittal 01 140 -280 270 -400 ≥ 28 ArcelorMittal 02 140 -240 270 -360 ≥ 34 ≥ 1,3 ≥ 0,16 ArcelorMittal 03 180 -230 280 -360 ≥ 34 ≥ 1,3 ≥ 0,17 ArcelorMittal 04 160 -200 280 -340 ≥ 38 ≥ 1,8 ≥ 0,19 ArcelorMittal 05 140 -180 270 -330 ≥ 40 ≥ 1,9 ≥ 0,21 ArcelorMittal 06 120 -160 270 -330 ≥ 42 ≥ 2,2 ≥ 0,22 ArcelorMittal 51 140 -280 270 -400 ≥ 28 ArcelorMittal 52 140 -240 270 -360 ≥ 34 ≥ 1,3 ≥ 0,16 ArcelorMittal 53 180 -230 280 -360 ≥ 34 ≥ 1,3 ≥ 0,17 ArcelorMittal 54 160 -200 280 -340 ≥ 38 ≥ 1,8 ≥ 0,19 ArcelorMittal 56 140 -180 270 -330 ≥ 40 ≥ 1,9 ≥ 0,21 ArcelorMittal 57 120 -160 270 -330 ≥ 42 ≥ 2,2 ≥ 0,22 ArcelorMittal 07 100 -140 250 -310 ≥ 44 ≥ 2,5 ≥ 0,24 ArcelorMittal 11 170 -360 275 -440 ≥ 24 ≥ 28 ArcelorMittal 12 200 -330 300 -420 ≥ 27 ≥ 32 ArcelorMittal 13 200 -330 300 -400 ≥ 29 ≥ 34 ArcelorMittal 14 220 -280 320 -370 ≥ 33 ≥ 37 ArcelorMittal 15 180 -270 270 -350 ≥ 33 ≥ 40 ArcelorMittal 16 180 -260 270 -350 ≥ 33 ≥ 40

  Laminado en caliente      Laminado en fro

Las garantías en n, r y alargamiento disminuyen ligeramente en presencia de revestimiento Galvannealed, lo que supone una pérdida del 0,3 en coeficiente r y una pérdida de aproximadamente un 2% en alargamiento.No dude en consultar si necesita más información. 4

Las garantías en n, r y alargamiento disminuyen ligeramente en presencia de revestimiento Galvannealed, lo que supone una pérdida del 0,3 en coeficiente r y una pérdida de aproximadamente un 2% en alargamiento.No dude en consultar si necesita más información.

En el caso de productos de espesor inferior o igual a 0,7 mm, los valores mínimos de alargamiento a la rotura garantizados deben reducirse en 2 unidades.

El acero ArcelorMittal 57 para piezas de piel tiene un límite de elasticidad garantizado comprendido entre 130 y 170 MPa, en lugar de 120 y 160 MPa.

Los aceros ArcelorMittal 06 y 07 se elaboran sistemáticamente a partir de una metalurgia de tipo IF. Este tipo de metalurgia también es necesaria para las versiones revestidas por inmersión en caliente (Extragal® y Galvannealed) de los aceros ArcelorMittal 54 y 56.

Microestructura de un acero ArcelorMittal 56(Metalurgia de tipo IF -Ti B)

Composición química (%)

  C Mn Si  Max Max Max

ArcelorMittal 01 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 02 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 03 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 04 0,080 0,50 0,10 ArcelorMittal 05 0,060 0,35 0,10 ArcelorMittal 06 0,010 0,25 0,03 ArcelorMittal 51 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 52 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 53 0,100 0,50 0,10 ArcelorMittal 54 0,080 0,50 0,10 ArcelorMittal 56 0,060 0,35 0,10 ArcelorMittal 57 0,010 0,25 0,03 ArcelorMittal 07 0,010 0,25 0,03 ArcelorMittal 11 0,100 0,50 0,03 ArcelorMittal 12 0,080 0,40 0,03 ArcelorMittal 13 0,080 0,35 0,03 ArcelorMittal 14 0,080 0,35 0,03 ArcelorMittal 15 0,080 0,30 0,03 ArcelorMittal 16 0,080 0,30 0,03

  Laminado en caliente      Laminado en fro

Revestimientos y estados de superficie disponibles

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Revestimientos y estados de superficie disponibles

  Sin revestir Electrocincado Galvannealed Extragal® Ultragal®

ArcelorMittal 01/03 X X ArcelorMittal 04 XX XX ArcelorMittal 05 XX XX ArcelorMittal 06 XX XX ArcelorMittal 51 X X ArcelorMittal 52 X XX ArcelorMittal 53 X XX ArcelorMittal 54 XX XX XX ArcelorMittal 56 XX XX XX ArcelorMittal 57 X XX XX ArcelorMittal 07 XX XX ArcelorMittal 11 X X ArcelorMittal 12 X ArcelorMittal 13 X X ArcelorMittal 14 X ArcelorMittal 15 X ArcelorMittal 16 X

  Laminado en caliente      Laminado en fro

X Producto disponible -XX Disponible en calidad piezas de aspecto

Consejos de utilización y de aplicación

ConformaciónLos aceros de la familia ArcelorMittal ofrecen una elevada o elevadísima estampabilidad en todas las modalidades de deformación (bajo límite de elasticidad, ductilidad y anisotropía normal elevadas). Permiten la realización de piezas complejas integrando varias funciones que suponen ahorros económicos.La utilización de las curvas límites de conformación permite definir los límites dentro de los cuales un material se puede deformar sin estricción de acuerdo con diferentes patrones de deformación

Ejemplo de curvas límite de conformación calculadas para los aceros laminados en frío de la familia ArcelorMittal 03 a 07(esp.: 1,0 mm)

Soldabilidad

Soldadura por puntosAquí tenemos algunos ejemplos de parámetros de soldadura por resistencia por puntos obtenidos según el método ISO 18278-2, en productos de la gama ArcelorMittal.La soldabilidad por resistencia por puntos de los aceros ArcelorMittal laminados en caliente es similar a la de los aceros laminados en frío de la misma calidad (C/Mn).

  Rango de soldabilidad (kA)

ArcelorMittal 03 Electrocincado 2.0

ArcelorMittal 54 Extragal® (esp.: 1,5 mm) 1.7

ArcelorMittal 05 Electrocincado (esp.: 0,8 mm)

1.9

ArcelorMittal 06 Electrocincado (esp.: 0,8 mm)

1.8

ArcelorMittal 14 (esp.: 2,5 mm) 3.0

  Laminado en caliente      Laminado en fro

Soldadura con arcoLa soldabilidad con arco de los aceros ArcelorMittal es similar a la de los aceros de construcción del mismo nivel de C y Mn. La siguiente tabla presenta las recomendaciones para diferentes procedimientos de soldadura con arco.La composición química de los aceros ArcelorMittal permite utilizar todos los procedimientos de soldadura sin tratamiento térmico previo o posterior.

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La composición química de los aceros ArcelorMittal permite utilizar todos los procedimientos de soldadura sin tratamiento térmico previo o posterior.

Productos de aportación recomendados para la soldadura con arco:

  Electrodo revestido(SMAW) Semiautomática /automática (GMAW et FCAW) Arco sumergido (SAW)

Esab OK 48.00 OK Autrob 12.51OK Tubrod 14.02 Flux AS50

SAF Safer MF48 Nertalic 70 S Fil AS26

Sobre la base de su amplia experiencia en taller para la caracterización de sus productos en soldadura por puntos y en soldadura con arco, ArcelorMittal puede proporcionarle la asistencia técnica necesaria para adaptar los parámetros de soldadura a cualquier otro producto de la gama ArcelorMittal.

Fatiga

El siguiente gráfico muestra, a título de ejemplo, las curvas de Wöhler de distintos aceros ArcelorMittal, expresadas en términos de esfuerzo máximo en función del número de ciclos aplicados. Se obtienen mediante una relación de carga Ro = 0.1 en tracción repetida.

Curvas de Wöhler de los aceros ArcelorMittal(laminados en frío)

ArcelorMittal cuenta con una base de datos completa que recoge el comportamiento a la fatiga y al choque de los aceros de la gama ArcelorMittal.

© ArcelorMittal | Actualización: 31-07-2013

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