Acero

Puente de acero en Salta, Argentina.

Prensas en aceras.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, eningeniera metalrgica, a una mezcla de hierro con unacantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14% en masa de su composicin, dependiendo del grado.Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayoral 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin alacero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlassino que deben ser moldeadas.No se debe confundir el acero con el hierro, que es unmetal duro y relativamente dctil, con dimetro atmico(dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C ypunto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono esun no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando yfrgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto enla forma de diamante). La difusin de este elemento en laestructura cristalina del anterior se logra gracias a la dife-rencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto

Aceras.

intersticial.La diferencia principal entre el hierro y el acero se hallaen el porcentaje del carbono: el acero es hierro con unporcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %,a partir de este porcentaje se consideran otras aleacionescon hierro.Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyen-tes segn su temperatura, concretamente, de mayor amenor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de laaustenita (para mayor informacin consultar el artculoDiagrama Hierro-Carbono).El acero conserva las caractersticas metlicas del hierroen estado puro, pero la adicin de carbono y de otros ele-mentos tanto metlicos como no metlicos mejora suspropiedades fsico-qumicas.Existen muchos tipos de acero en funcin del elementoo los elementos aleantes que estn presentes. La deni-cin en porcentaje de carbono corresponde a los acerosal carbono, en los cuales este no metal es el nico alean-te, o hay otros pero en menores concentraciones. Otrascomposiciones especcas reciben denominaciones parti-culares en funcin de mltiples variables como por ejem-plo los elementos que predominan en su composicin(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos trata-mientos (aceros de cementacin), de alguna caractersti-ca potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin desu uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones

1

2 1 HISTORIA

de hierro se engloban bajo la denominacin genrica deaceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado ladenicin de los comunes o al carbono que adems deser los primeros fabricados y los ms empleados,[1] sirvie-ron de base para los dems. Esta gran variedad de acerosllev a Siemens a denir el acero como un compuesto dehierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.[2]

1 Historia

Histrico horno Bessemer.

El trmino acero procede del latn aciarius, y stede la palabra acies, que es como se denomina en es-ta lengua el lo de un arma blanca. Aciarius sera, portanto, el metal adecuado, por su dureza y resistencia, pa-ra ponerlo en la parte cortante de las armas y las herra-mientas. Se desconoce la fecha exacta en que se descu-bri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin deminerales. Sin embargo, los primeros restos arqueolgi-cos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fuerondescubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornosanteriores. Algunos de los primeros aceros provienen deleste de frica, cerca de 1400 a. C.[3] Durante la dinastaHan de China se produjo acero al derretir hierro forjadocon hierro fundido, en torno al siglo I a. C.[4][5] Tambinadoptaron los mtodos de produccin para la creacin deacero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lan-ka desde aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado

a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utiliza-ba un horno de viento, soplado por los monzones.[6][7]Tambin conocido como acero Damasco, era una alea-cin de hierro con gran nmero de diferentes materiales,incluyendo trazas de otros elementos en concentracionesmenores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la compo-sicin de la roca. Estudios realizados por Peter Pauersugirieron que en su estructura se incluan nanotubos decarbono, lo que podra explicar algunas de las cualidadesde este acero -como su durabilidad y capacidad de man-tener un lo-, aunque debido a la tecnologa de la pocaes posible que las mismas se hayan obteniendo por azary no por un diseo premeditado.[8]

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero decrisol, en el cual el acero se obtena calentando y enfrian-do el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante ladinasta Song del siglo XI en China, la produccin de ace-ro se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produ-ca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodoberganesco"- y la segunda, precursora del mtodo Bes-semer, quita el carbn con forjas repetidas y somete lapieza a enfriamientos abruptos.[9]

Grabado quemuestra el trabajo en una fragua en la EdadMedia.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia elao 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en

3Armenia.[10] La tecnologa del hierro se mantuvo muchotiempo en secreto, difundindose extensamente hacia elao 1200 a. C.No hay registros de que la templabilidad fuera conocidahasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la fabri-cacin del acero consistan en obtener hierro dulce en elhorno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una poste-rior expulsin de las escorias por martilleo y carburacindel hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccionla cementacin fundiendo el acero cementado en crisolesde arcilla y en Sheeld (Inglaterra) se obtuvieron, a partirde 1740, aceros de crisol.[11] La tcnica fue desarrolladapor Benjamin Huntsman.En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo pa-ra producir acero en grandes cantidades, pero dado quesolo poda emplearse hierro que contuviese fsforo yazufre en pequeas proporciones, fue dejado de lado.Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, elprocedimiento Martin-Siemens, en el que se producaacero a partir de la descarburacin de la fundicin dehierro dulce y xido de hierro como producto del calen-tamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este l-timo con gas de alto horno. Este mtodo tambin queden desuso.Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en em-plear electricidad para calentar los hornos de acero, el usode hornos de arco elctricos para la produccin comercialcomenz en 1902 por Paul Hroult, quien fue uno de losinventores del mtodo moderno para fundir aluminio. Eneste mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elc-trico entre chatarra de acero cuya composicin se conocey unos grandes electrodos de carbono situados en el techodel horno.En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D.Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimen-tos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire pa-ra los procesos de renado del acero. El xito se logr enAustria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cer-ca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el procesodel oxgeno bsico o L-D.En 1950 se inventa el proceso de colada continua quese usa cuando se requiere producir perles laminados deacero de seccin constante y en grandes cantidades. Elproceso consiste en colocar un molde con la forma que serequiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puedeir dosicando material fundido al molde. Por gravedad elmaterial fundido pasa por el molde, el que est enfriadopor un sistema de agua, al pasar el material fundido porel molde fro se convierte en pastoso y adquiere la formadel molde. Posteriormente el material es conformado conuna serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran ha-cia la parte exterior del sistema. Una vez conformado elmaterial con la forma necesaria y con la longitud adecua-da el material se corta y almacena.En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloidesen forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero,

Estructura de hierro forjado de la Torre Eiel.

le proporcionan excelentes cualidades de dureza yresistencia.[12]

Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se com-pleta mediante la llamada metalurgia secundaria. En estaetapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumi-cas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusionese impurezas deseados. La unidad ms comn de metalur-gia secundaria es el horno cuchara. El acero, aqu produ-cido, est listo para ser posteriormente colado, en formaconvencional o en colada continua.

Puente fabricado en acero.

4 2 COMPONENTES

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para laconstruccin de estructuras metlicas ha conocido gran-des xitos y rotundos fracasos que al menos han permiti-do el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de no-viembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puenteTacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Yadurante los primeros aos de la Revolucin industrial seprodujeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril quellevaron a William Rankine a postular la fatiga de ma-teriales y durante la Segunda Guerra Mundial se produ-jeron algunos hundimientos imprevistos de los carguerosestadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el me-ro descenso de la temperatura,[13] problema inicialmenteachacado a las soldaduras.En muchas regiones del mundo, el acero es de gran im-portancia para la dinmica de la poblacin, industria ycomercio.[cita requerida]

2 ComponentesLos dos componentes principales del acero se encuentranen abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produc-cin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad[14] lohace apto para numerosos usos como la construccin demaquinaria, herramientas, edicios y obras pblicas, con-tribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades in-dustrializadas.[11] A pesar de su densidad (7850 kg/m dedensidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio,por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores dela industria, incluso en el aeronutico, ya que las piezascon mayores solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fati-ga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenazcomo es el acero, adems de la ventaja de su relativo bajocosto.

2.1 Otros elementos en el acero2.1.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obte-

nidas con la aleacin

Las clasicaciones normalizadas de aceros como la AISI,ASTM y UNS, establecen valores mnimos o mximospara cada tipo de elemento. Estos elementos se agre-gan para obtener unas caractersticas determinadas comotemplabilidad, resistencia mecnica, dureza, tenacidad,resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.[15]A continuacin se listan algunos de los efectos de los ele-mentos aleantes en el acero:[16] [17]

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracinal Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cer-canas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 %como desoxidante en aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir la

maquinabilidad, pues se combina con el carbono pa-ra formar carburos proporcionando un revestimien-to duro. Es usado en aceros de baja aleacin en apli-caciones como cuchillas de arado y alambres de al-ta ductilidad y dureza supercial. Utilizado tambincomo trampa de nitrgeno, especialmente en acerospara trelacin, para obtener valores de N menoresa 80 ppm.

Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabi-lidad. Mejora la resistencia y la dureza en caliente.Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumen-ta las propiedades magnticas de los aceros. Se usaen los aceros rpidos para herramientas y en acerosrefractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica alacero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cual-quier temperatura. Solo o aleado con otros elemen-tos, mejora la resistencia a la corrosin. Aumentala profundidad de penetracin del endurecimientopor tratamiento termoqumico como la carburacino la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, acerospara herramientas y refractarios. Tambin se utilizaen revestimientos embellecedores o recubrimientosduros de gran resistencia al desgaste, como mbolos,ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y au-menta mucho la profundidad de endurecimiento deacero, as como su tenacidad. Los aceros inoxida-bles austenticos contienen molibdeno para mejorarla resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promoverla formacin de austenita.

Nquel: es un elemento gammageno permitiendouna estructura austentica a temperatura ambiente,que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Elnquel se utiliza mucho para producir acero inoxida-ble, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

5 Plomo: el plomo no se combina con el acero, se en-cuentra en l en forma de pequesimos glbulos,como si estuviese emulsionado, lo que favorece lafcil mecanizacin por arranque de viruta, (tornea-do, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es unbuen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenidode carbono a valores inferiores al 0,5 % debido aque diculta el templado y disminuye la tenacidaden caliente. Se aade a algunos aceros para mejorarmucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad.Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la re-sistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero,mantiene estables las propiedades del acero a altatemperatura. Se utiliza su gran anidad con el Car-bono para evitar la formacin de carburo de hierroal soldar acero.

Wolframio: tambin conocido como tungsteno. For-ma con el hierro carburos muy complejos estables ydursimos, soportando bien altas temperaturas. Enporcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros r-pidos con los que es posible triplicar la velocidad decorte de los aceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante yforma carburos complejos con el hierro, que pro-porcionan al acero una buena resistencia a la fa-tiga, traccin y poder cortante en los aceros paraherramientas.

2.1.2 Impurezas

Se denomina impurezas a todos los elementos indeseablesen la composicin de los aceros. Se encuentran en los ace-ros y tambin en las fundiciones como consecuencia deque estn presentes en los minerales o los combustibles.Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido aque son perjudiciales para las propiedades de la aleacin.En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o seademasiado costoso, se admite su presencia en cantidadesmnimas.

Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04 %. El azu-fre con el hierro forma sulfuro, el que, conjuntamen-te con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo pun-to de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece enbordes de grano. Cuando los lingotes de acero co-lado deben ser laminados en caliente, dicho eutcti-co se encuentra en estado lquido, lo que provoca eldesgranamiento del material.

Se controla la presencia de sulfuro mediante elagregado de manganeso. El manganeso tienemayor anidad por el azufre que el hierro por

lo que en lugar de FeS se forma MnS que tie-ne alto punto de fusin y buenas propiedadesplsticas. El contenido de Mn debe ser aproxi-madamente cinco veces la concentracin de Spara que se produzca la reaccin.El resultado nal, una vez eliminados los ga-ses causantes, es una fundicin menos porosa,y por lo tanto de mayor calidad.Aunque se considera un elemento perjudicial,su presencia es positiva para mejorar la ma-quinabilidad en los procesos de mecanizado.Cuando el porcentaje de azufre es alto puedecausar poros en la soldadura.

Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fs-foro resulta perjudicial, ya sea al disolverse en la fe-rrita, pues disminuye la ductilidad, como tambinpor formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro dehierro, junto con la austenita y la cementita, for-ma un eutctico ternario denominado esteadita, elque es sumamente frgil y posee un punto de fusinrelativamente bajo, por lo cual aparece en bordes degrano, transmitindole al material su fragilidad.

Aunque se considera un elemento perjudicialen los aceros, porque reduce la ductilidad y latenacidad, hacindolo quebradizo, a veces seagrega para aumentar la resistencia a la tensiny mejorar la maquinabilidad.

3 Clasicacin

3.1 Segn el modo de fabricacin Acero elctrico. Acero fundido. Acero calmado. Acero efervescente. Acero fritado.

3.2 Segn el modo de trabajarlo Acero moldeado. Acero laminado.

3.3 Segn la composicin y la estructura Aceros ordinarios. Aceros aleados o especiales.

6 4 CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Los aceros aleados o especiales contienen otros elemen-tos, adems de carbono, que modican sus propiedades.stos se clasican segn su inuencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel,cobre, aluminio. En especial aquellos que conservanla dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobal-to.

Elementos que limitan el crecimiento del tamao degrano: aluminio, titanio y vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: au-mentan la templabilidad: manganeso, molibdeno,cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad:el cobalto.

Elementos quemodican la resistencia a la corrosinu oxidacin: aumentan la resistencia a la oxidacin:molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a lacorrosin: el cromo.

Elementos que modican las temperaturas crticasde transformacin: Suben los puntos crticos: mo-libdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Dis-minuyen las temperaturas crticas: cobre, nquel ymanganeso. En el caso particular del cromo, se ele-van los puntos crticos cuando el acero es de altoporcentaje de carbono pero los disminuye cuandoel acero es de bajo contenido de carbono.

3.4 Segn los usos

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.

Acero de construccin.

Acero de corte rpido.

Acero de decoletado.

Acero de corte.

Acero indeformable.

Acero inoxidable.

Acero de herramientas.

Acero para muelles.

Acero refractario.

Acero de rodamientos.

F

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de unafuerza ejercida sobre una viga de acero.

4 Caractersticas mecnicas y tec-nolgicas del acero

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y me-cnicas del acero debido a que estas varan con los ajustesen su composicin y los diversos tratamientos trmicos,qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirseaceros con combinaciones de caractersticas adecuadaspara innidad de aplicaciones, se pueden citar algunaspropiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede con-traer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo dealeacin y los porcentajes de elementos aleantes. Elde su componente principal, el hierro es de alrede-dor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin em-bargo el acero presenta frecuentemente temperatu-ras de fusin de alrededor de 1.375 C, y en generalla temperatura necesaria para la fusin aumenta amedida que se aumenta el porcentaje de carbono yde otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rpidofunde a 1.650 C.[18]

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000C.[19]

Es un material muy tenaz, especialmente en algunade las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos del-gados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadasllamadas hojalata. La hojalata es una lmina de ace-ro, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,generalmente de forma electroltica, por estao.

4.1 Desgaste 7

Permite una buena mecanizacin en mquinas he-rramientas antes de recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantie-nen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar sulmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro yla que se puede lograr mediante su aleacin u otrosprocedimientos trmicos o qumicos entre los cua-les quiz el ms conocido sea el templado del ace-ro, aplicable a aceros con alto contenido en car-bono, que permite, cuando es supercial, conser-var un ncleo tenaz en la pieza que evite fractu-ras frgiles. Aceros tpicos con un alto grado dedureza supercial son los que se emplean en lasherramientas de mecanizado, denominados acerosrpidos que contienen cantidades signicativas decromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensa-yos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros yaque el hierro se oxida con suma facilidad incremen-tando su volumen y provocando grietas supercialesque posibilitan el progreso de la oxidacin hasta quese consume la pieza por completo. Tradicionalmen-te los aceros se han venido protegiendo mediantetratamientos superciales diversos. Si bien existenaleaciones con resistencia a la corrosin mejoradacomo los aceros de construccin corten aptos paraintemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxi-dables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque de-pende de su composicin es aproximadamente de[20]3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin seutilizan con frecuencia conductores de aluminio conalma de acero proporcionando ste ltimo la resis-tencia mecnica necesaria para incrementar los va-nos entre la torres y optimizar el coste de la instala-cin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentesarticiales, ya que una pieza de acero imantada nopierde su imantacin si no se la calienta hasta cier-ta temperatura. La magnetizacin articial se hacepor contacto, induccin o mediante procedimientoselctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, alacero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, peroal acero inoxidable austentico no se le pega el imnya que la fase del hierro conocida como austenitano es atrada por los imanes. Los aceros inoxidablescontienen principalmente nquel y cromo en porcen-tajes del orden del 10 % adems de algunos aleantesen menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento deacero provoca un aumento en la longitud del mismo.

Este aumento en la longitud puede valorarse por laexpresin: L = t L, siendo a el coeciente dedilatacin, que para el acero vale aproximadamente1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe liber-tad de dilatacin no se plantean grandes problemassubsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida enmayor o menor grado por el resto de los componen-tes de la estructura, aparecen esfuerzos complemen-tarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilatay se contrae segn un coeciente de dilatacin simi-lar al coeciente de dilatacin del hormign, por loque resulta muy til su uso simultneo en la cons-truccin, formando un material compuesto que sedenomina hormign armado.[21] El acero da una fal-sa sensacin de seguridad al ser incombustible, pe-ro sus propiedades mecnicas fundamentales se vengravemente afectadas por las altas temperaturas quepueden alcanzar los perles en el transcurso de unincendio.

4.1 Desgaste

Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material,aparicin de grietas, deformacin plstica, cambios es-tructurales como transformacin de fase o recristaliza-cin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimien-to entre la supercie de un material slido y uno o varioselementos de contacto.

5 Normalizacin de las diferentesclases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio.

Para homogeneizar las distintas variedades de acero quese pueden producir, existen sistemas de normas que re-gulan la composicin de los aceros y las prestaciones delos mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, yen muchos casos en los mayores consumidores de aceros.Por ejemplo, en Espaa estn regulados por la nor-ma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban re-guladas por la norma UNE-36010, ambas editadas porAENOR.[22]

Existen otras normas reguladoras del acero, como la cla-sicacin de AISI (de uso mucho ms extendido interna-cionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

8 7 TRATAMIENTOS DEL ACERO

6 Formacin del acero

7 Tratamientos del acero

7.1 Tratamientos superciales

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarsecuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua,es necesario y conveniente proteger la supercie de loscomponentes de acero para protegerles de la oxidacin ycorrosin. Muchos tratamientos superciales estn muyrelacionados con aspectos embellecedores y decorativosde los metales.Los tratamientos superciales ms usados son los siguien-tes:

Cincado: tratamiento supercial antioxidante porproceso electroltico o mecnico al que se sometea diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento supercial para protegerde la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento supercial que se da a lachapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege unmetal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento supercial que se da a piezaspequeas de acero, como la tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, auto-mviles, barcos, etc.

7.2 Tratamientos trmicos

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permiteaumentar signicativamente las propiedades mecnicasde dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.Los tratamientos trmicos cambian la microestructura delmaterial, con lo que las propiedades macroscpicas delacero tambin son alteradas.Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acerosin cambiar en su composicin qumica son:

Templado.

Revenido.

Recocido.

Normalizado.

Rodamiento de acero templado.

7.2.1 Tratamientos termoqumicos

Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cam-bios en la estructura del acero, tambin se producen cam-bios en la composicin qumica de la capa supercial,aadiendo diferentes productos qumicos hasta una pro-fundidad determinada. Estos tratamientos requieren eluso de calentamiento y enfriamiento controlados en at-msferas especiales. Entre los objetivos ms comunes deestos tratamientos estn aumentar la dureza supercial delas piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, dismi-nuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, au-mentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistenciaa fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza supercial deuna pieza de acero dulce, aumentando la concentra-cin de carbono en la supercie. Se consigue tenien-do en cuenta el medio o atmsfera que envuelve elmetal durante el calentamiento y enfriamiento. Eltratamiento logra aumentar el contenido de carbonode la zona perifrica, obtenindose despus, por me-dio de temples y revenidos, una gran dureza super-cial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en elncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, au-menta la dureza supercial, aunque lo hace enmayor

8.2 Acero forjado 9

medida, incorporando nitrgeno en la composicinde la supercie de la pieza. Se logra calentando elacero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525C, dentro de una corriente de gas amonaco, msnitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento supercial depequeas piezas de acero. Se utilizan baos concianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican tem-peraturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin,introduce carbono y nitrgeno en una capa super-cial, pero con hidrocarburos como metano, etano opropano; amonaco (NH3) y monxido de carbono(CO). En el proceso se requieren temperaturas de650 a 850 C y es necesario realizar un temple y unrevenido posterior.

Sulnizacin (S+N+C): aumenta la resistencia aldesgaste por accin del azufre. El azufre se incor-por al metal por calentamiento a baja temperatura(565 C) en un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamien-to trmico del acero se encuentran la temperatura y eltiempo durante el que se expone a dichas condiciones almaterial. Otro factor determinante es la forma en la que elacero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamientodel proceso puede incluir su inmersin en aceite o el usodel aire como refrigerante.El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfria-miento, inuye en que el acero tome sus propiedades co-merciales.Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasicacin,se le asigna un prejo indicativo del tipo. Por ejemplo, elacero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra O es indica-tivo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y A esla inicial de aire; el prejo S es indicativo que el aceroha sido tratado y considerado resistente al golpeo (shockresistant).

8 Mecanizado del acero

8.1 Acero laminado

El acero que se utiliza para la construccin de estructurasmetlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la lami-nacin de acero en una serie de perles normalizados.El proceso de laminado consiste en calentar previamen-te los lingotes de acero fundido a una temperatura quepermita la deformacin del lingote por un proceso de es-tiramiento y desbaste que se produce en una cadena decilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos ci-lindros van formando el perl deseado hasta conseguir las

medidas que se requieran. Las dimensiones de las seccio-nes conseguidas de esta forma no se ajustan a las toleran-cias requeridas y por eso muchas veces los productos la-minados hay que someterlos a fases de mecanizado paraajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.

8.2 Acero forjado

Biela motor de acero forjado.

La forja es el proceso que modica la forma de los meta-les por deformacin plstica cuando se somete al acero auna presin o a una serie continuada de impactos. La for-ja generalmente se realiza a altas temperaturas porque asse mejora la calidad metalrgica y las propiedades mec-nicas del acero.El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al m-ximo posible la cantidad de material que debe eliminarse

10 8 MECANIZADO DEL ACERO

de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forjapor estampacin la uencia del material queda limitadaa la cavidad de la estampa, compuesta por dos matricesque tienen grabada la forma de la pieza que se desea con-seguir.

8.3 Acero corrugado

El acero corrugado es una clase de acero laminado usa-do especialmente en construccin, para emplearlo enhormign armado. Se trata de barras de acero que pre-sentan resaltos o corrugas que mejoran la adherenciacon el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, lacual permite que a la hora de cortar y doblar no sufradaos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para queestas operaciones resulten ms seguras y con un menorgasto energtico.

Malla de acero corrugado.

Las barras de acero corrugado estn normalizadas.Por ejemplo, en Espaa las regulan las normas: UNE36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.Las barras de acero corrugados se producen en una gamade dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita laseccin en cm que cada barra tiene as como su peso enkg.Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro sepueden suministrar en barras o rollos, para dimetros su-periores a 16 siempre se suministran en forma de barras.Las barras de producto corrugado tienen unas caracters-ticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculocorrespondiente de las estructuras de hormign armado.Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes,todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:

lmite elstico Re (Mpa)

carga unitaria de rotura o resistencia a la traccinRm (MPa)

alargamiento de rotura A5 (%)

alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

relacin entre cargas Rm/Re

mdulo de Young E

8.4 Estampado del acero

Puerta automvil troquelada y estampada.

La estampacin del acero consiste en un proceso de me-canizado sin arranque de viruta donde a la plancha de ace-ro se la somete por medio de prensas adecuadas a proce-sos de embuticin y estampacin para la consecucin dedeterminadas piezas metlicas. Para ello en las prensas secolocan los moldes adecuados.

8.5 Troquelacin del acero

La troquelacin del acero consiste en un proceso demeca-nizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipode agujeros en la plancha de acero por medio de pren-sas de impactos donde tienen colocados sus respectivostroqueles y matrices.

8.6 Mecanizado blando

Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos dearranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro,torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luegoendurecerlas por tratamiento trmico y terminar los me-canizados por procedimientos abrasivos en los diferentestipos de recticadoras que existen.

8.10 Taladrado profundo 11

Torno paralelo moderno.

8.7 Recticado

El proceso de recticado permite obtener muy buenas ca-lidades de acabado supercial y medidas con toleranciasmuy estrechas, que sonmuy beneciosas para la construc-cin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamaode la pieza y la capacidad de desplazamiento de la recti-cadora pueden presentar un obstculo.

8.8 Mecanizado duro

En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del aceropuede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesosde arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero ylos requerimientos que deben ser observados para deter-minada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que lasherramientas necesarias para dichos trabajos deben sermuy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en suvida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentarcuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechasque no se permita la induccin de calor en tratamientopor llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambinpor causa de la misma composicin del lote del material(por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho porser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizadodespus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad p-tima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de lacomposicin y el tratamiento, el mismo proceso de me-canizado no es mucho ms difcil.

8.9 Mecanizado por descarga elctrica

En algunos procesos de fabricacin que se basan en ladescarga elctrica con el uso de electrodos, la dureza delacero no hace una diferencia notable.

8.10 Taladrado profundoEn muchas situaciones, la dureza del acero es determi-nante para un resultado exitoso, como por ejemplo en eltaladrado profundo al procurar que un agujero mantengasu posicin referente al eje de rotacin de la broca de car-buro. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido porser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamien-to trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser de-masiado suave para beneciar el proceso, puesto que latrayectoria de la broca tender a desviarse.

8.11 DobladoEl doblado del acero que ha sido tratado trmicamenteno es muy recomendable pues el proceso de doblado enfro del material endurecido es ms difcil y el materialmuy probablemente se haya tornado demasiado quebra-dizo para ser doblado; el proceso de doblado empleandoantorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco esrecomendable puesto que al volver a aplicar calor al metalduro, la integridad de este cambia y puede ser compro-metida.

Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.

8.12 Perles de aceroPara su uso en construccin, el acero se distribuye enperles metlicos, siendo stos de diferentes caracters-ticas segn su forma y dimensiones y debindose usar es-peccamente para una funcin concreta, ya sean vigas opilares.

9 AplicacionesEl acero en sus distintas clases est presente de formaabrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herra-mientas, utensilios, equipos mecnicos y formando partede electrodomsticos y maquinaria en general as comoen las estructuras de las viviendas que habitamos y en la

12 10 ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO

Bobina de cable de acero trenzado.

gran mayora de los edicios modernos. En este contextoexiste la versin moderna de perles de acero denomina-da Metalcn.Los fabricantes de medios de transporte de mercancas(camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes con-sumidores de acero.Tambin son grandes consumidores de acero las activida-des constructoras de ndole ferroviario desde la construc-cin de infraestructuras viarias as como la fabricacin detodo tipo de material rodante.Otro tanto cabe decir de la industria fabricante dearmamento, especialmente la dedicada a construirarmamento pesado, vehculos blindados y acorazados.Tambin consumen mucho acero los grandes astillerosconstructores de barcos especialmente petroleros, y ga-sistas u otros buques cisternas.Como consumidores destacados de acero cabe citar a losfabricantes de automviles porque muchos de sus com-ponentes signicativos son de acero.Amodo de ejemplo cabe citar los siguientes componentesdel automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes:cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de cajade velocidades y brazos de articulacin de la direc-cin.

De chapa de estampacin son las puertas y demscomponentes de la carrocera.

De acero laminado son los perles que conforman el

bastidor.

Son de acero todos los muelles que incorporan co-mo por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, deprensa embrague, de amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientosque montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas,excepto las de alta gama que son de aleaciones dealuminio.

De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguacepor su antigedad y deterioro se separan todas las pie-zas de acero, son convertidas en chatarra y son recicladosde nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes delaminacin o piezas de fundicin de hierro.

10 Ensayos mecnicos del acero

Durmetro.

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, di-sea una herramienta o una mquina, dene las calidadesy prestaciones que tienen que tener los materiales consti-tuyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y,

13

R

Re

Rm Fm

Fe

I/Ioe

Curva del ensayo de traccin.

adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamien-tos trmicos, se establecen una serie de ensayos mec-nicos para vericar principalmente la dureza supercial,la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estarsometido, el grado de acabado del mecanizado o la pre-sencia de grietas internas en el material, lo cual afecta di-rectamente al material pues se pueden producir fracturaso roturas.Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructi-vos y otros no destructivos.Todos los aceros tienen estandarizados los valores de re-ferencia de cada tipo de ensayo al que se le somete.[23]

10.1 Ensayos no destructivosLos ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad supercial:microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos. Ensayos por lquidos penetrantes. Ensayos por partculas magnticas. Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); me-diante durmetros.

10.2 Ensayos destructivosLos ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de traccin con probeta normalizada. Ensayo de resiliencia. Ensayo de compresin con probeta normalizada.

Ensayo de cizallamiento. Ensayo de exin. Ensayo de torsin. Ensayo de plegado. Ensayo de fatiga.

11 Produccin y consumo de acero

11.1 Evolucin del consumo mundial deacero (2005)

El consumomundial de productos acabados de acero aca-bados en 2005 super los mil millones de toneladas. Laevolucin del consumo resulta sumamente dispar entre lasprincipales regiones geogrcas. China registr un incre-mento del consumo aparente del 23 % y representa en laactualidad prcticamente un 32% de la demandamundialde acero. En el resto, tras un ao 2004 marcado por unsignicativo aumento de los stocks motivado por las pre-visiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se ca-racteriz por un fenmeno de reduccin de stocks, regis-trndose la siguiente evolucin: 6 % en Europa (UE25),7 % en Norteamrica, 0 % en Sudamrica, +5 % enCEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en OrienteMedio.[24]

11.2 Produccin mundial de acero (2005)La produccin mundial de acero bruto en 2005 ascen-di a 1129,4 millones de toneladas, lo que supone un in-cremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evolucinresult dispar en las diferentes regiones geogrcas. Elaumento registrado se debe fundamentalmente a las em-presas siderrgicas chinas, cuya produccin se incremen-t en un 24,6 %, situndose en 349,4 millones de tonela-das, lo que representa el 31 % de la produccin mundial,frente al 26,3 % en 2004. Se observ asimismo un in-cremento en India (+16,7 %). La contribucin japonesase ha mantenido estable. Asia en conjunto produce ac-tualmente la mitad del acero mundial. Mientras que elvolumen de produccin de las empresas siderrgicas eu-ropeas y norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3% respectivamente.La distribucin de la produccin de acero en 2005 fue lasiguiente segn cifras estimadas por el International Ironand Steel Institute (IISI) en enero de 2006:[24]

12 Reciclaje del aceroEl acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado.Al nal de su vida til, todos los elementos construidos en

14 14 REFERENCIAS

Colada continua de una acera.

40

FECdigo de reciclaje del acero.

acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles,trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferen-tes materiales componentes y originando unos desechosseleccionados llamados comnmente chatarra. La mismaes prensada en bloques que se vuelven a enviar a la ace-ra para ser reutilizados. De esta forma se reduce el gastoen materias primas y en energa que deben desembolsar-se en la fabricacin del acero. Se estima que la chatarrareciclada cubre el 40 % de las necesidades mundiales deacero (cifra de 2006).El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de pre-vencin de riesgos laborales y las medioambientales. Elhorno en que se funde la chatarra tiene un alto consu-mo de electricidad, por lo que se enciende generalmentecuando la demanda de electricidad es menor. Adems,en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores deradioactividad, como por ejemplo en en la entrada de loscamiones que transportan la chatarra a las industrias dereciclaje.

12.1 Cuidado con la manipulacin de lachatarra

El personal que manipula chatarra debe estar siemprevacunado contra la infeccin del ttanos, pues puede in-fectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquierpersona que sufra un corte con un elemento de acero, de-be acudir a un centro mdico y recibir dicha vacuna, o un

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central EuropeanWaste Management en Wels, Austria.

refuerzo de la misma si la recibi con anterioridad.

13 Vase tambin Acero corten

Acero rpido

Acero al carbono

Edad de los Metales

Siderurgia

Historia de la siderurgia

Acero de crisol

14 Referencias[1] Aproximadamente el 90% del acero comercializado es al

carbono. Ashby, Michael F.; & David R. H. Jones (1992)[1986]. Engineering Materials 2 (en ingls) (corregida edi-cin). Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.

[2] Diccionario Enciclopdico Hispano-Americano, Tomo I,Montaner y Simn Editores, Barcelona, 1887. p.265

[3] Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara

[4] Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in Chi-na: Volume 4, Part 3, Civil Engineering and Nautics. Tai-pei: Caves Books, Ltd. p. 563.

[5] Gernet, 69.

[6] Needham, Volume 4, Part 1, 282.

[7] G. Jule (1996). An ancient wind powered iron smel-ting technology in Sri Lanka. Nature 379 (3): 6063.doi:10.1038/379060a0.

15

[8] Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut fromnanotube sword: Carbon nanotech may have given swordsof Damascus their edge. Nature. Consultado el 17 de no-viembre de 2006.

[9] Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structureof Enterprise in the Development of the Eleventh CenturyChinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic His-tory 26 (1966). pp. 53-54

[10] Museo de la metalurgia Elgibar

[11] Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica.Tomo 1 Acero. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

[12] Museo de la Metalurgia Elgibar

[13] Constance Tripper, del Departamento de Ingeniera de laUniversidad de Cambridge, determin que las roturas enel casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acerofue sometido a temperatura sucientemente baja para quemostrara comportamiento frgil y estableciendo en con-secuencia la existencia de una temperatura de transicindctil-frgil.

[14] Se estima que el contenido en hierro de la corteza terres-tre es del orden del 6 % en peso , mientras que el carbnvegetal pudo fcilmente obtenerse de las masas forestalespara la elaboracin del acero por el procedimiento de laforja catalana. La industrializacin del acero conllev lasustitucin del carbn vegetal por el mineral cuya abun-dancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2% .

[15] (Kalpakjian, 2002, p. 144)

[16] Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentesen los aceros normalizados AISI/SAE

[17] Publio Galeano Pea. Aceros aleados.Materiales met-licos. Consultado el 27 de junio de 2011.

[18] Informacin sobre el punto de fusin del acero

[19] Temperaturas aproximadas de fusin y ebullicin del ace-ro

[20] Datos de resistividad de algunos materiales (en ingls)

[21] Tabla de perles IPN normalizados

[22] Norma UNE 36010

[23] Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecani-zado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

[24] Informe anual de Arcelor (enlace roto disponible enInternet Archive; vase el historial y la ltima versin).

15 Bibliografa consultada Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de

Mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2005). Gua Tcnica de Meca-nizado. AB Sandvik Coromant.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas.Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Ma-drid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia yTcnica. Salvat Editores. ISBN 84-345-4490-3.

Luis Colasante (2006). Ltude des supercies delacier inoxydable austnitique AISI 304 aprs unedformation plastique et un procd dabrasion. Ve-nezuela, Mrida: Universidad de Los Andes.

Nueva Enciclopedia Larousse. 1984. ISBN 84-320-4260-9.

16 Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multi-media sobre AceroCommons.

Wikcionario tiene deniciones y otra informa-cin sobre acero.Wikcionario

steeluniversity.org Cuadros de la industria de acero Distintos tipos de perles de acero Proceso de produccin de acero a partir de chatarra International Iron and Steel Institute Tabla de correspondencias entre aceros en sistemasde normalizacin de distintos pases

La evolucin del acero a travs de la industrializa-cin

Barandas de acero inoxidable

16 17 TEXTO E IMGENES DE ORIGEN, COLABORADORES Y LICENCIAS

17 Texto e imgenes de origen, colaboradores y licencias17.1 Texto

Acero Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero?oldid=83045707 Colaboradores:Youssefsan, ELWilly, Joseaperez, Sabbut, Moriel, Ma-riagarcia, JorgeGG, Lourdes Cardenal, Bernardogu ar, Comae, Tony Rotondas, Dodo, Sms, Tano4595, Joanjoc~eswiki, Barcex, Felipeal-varez, Jarl, Feliciano, Arstides Herrera Cuntti, Jag2k4, Darz Mol, Balderai, Kippel, Renabot, Digigalos, Soulreaper, Orgullomoore, Ai-runp, JMPerez, Yrithinnd, Taichi, Emijrp, Rembiapo pohyiete (bot), LeCire, Orgullobot~eswiki, RobotQuistnix, JMB(es), Chobot, Pertile,Caiserbot, Amads, BOT-Superzerocool, FlaBot, Vitamine, .Sergio, YurikBot, Echani, Euratom, KnightRider, Santiperez, Eskimbot, Ban-eld, CHV, Ppja, Kaser, KocjoBot~eswiki, Siabef, SanchoPanzaXXI, Miguel303xm, Sigmanexus6, Tamorlan, Fev, BOTpolicia, Gizmo II,CEM-bot, Klondike, Laura Fiorucci, JMCC1, Alexav8, Chabacano, Efeg, Hispalois, Retama, Baiji, Roberpl, Mister, Bot~eswiki, Davius,Rosarinagazo, Antur, Ivn Mena, Montgomery, FrancoGG, Ggenellina, Thijs!bot, Alvaro qc, Cristiantoledo, Tortillovsky, Bot que revierte,Escarbot, Yeza, RoyFocker, IrwinSantos, ngel Luis Alfaro, Will vm, TuvicBot, PhJ, Isha, Egaida, Martin Rizzo, Mpeinadopa, JAnDbot,Kved, Ingolll, Muro de Aguas, Iulius1973, Zufs, CommonsDelinker, TXiKiBoT, Fosforito1957, Gustronico, Humberto, Netito777, Rei-bot, Phirosiberia, Nioger, Idioma-bot, Plux, Jmvkrecords, Teufelskerl, Niplos, Biasoli, Snakeeater, Tronch, AlnoktaBOT, JesusAngelRey,VolkovBot, Urdangaray, Technopat, Rutox, Martiko, Momoelf, Matdrodes, Synthebot, Phoenix58, BlackBeast, Shooke, Lucien leGrey,3coma14, Muro Bot, J.M.Domingo, Jack in the box~eswiki, BotMultichill, Bloody Guardian, SieBot, PaintBot, Loveless, Macarrones,Academiadelalma, Alberto Pose, Bigsus-bot, BOTarate, Pacomegia, Manw, Pascow, Correogsk, Otiliofr, Yix, Tirithel, XalD, NeoNato,Jarisleif, Javierito92, NeVic, HUB, Jilkou, StarBOT, Kikobot, DragonBot, Dragonare82, PixelBot, Eduardosalg, Leonpolanco, Alecs.bot,Botito777, Alfredo,Roy, Poco a poco, JLRod, Alexbot, Takashi kurita, Juan Mayordomo, Antonio Peinado, Aipni-Lovrij, Kintaro, Kade-llar, Adranmalech, UA31, Asierdelaiglesia, AVBOT, David0811, Lapera, LucienBOT, MastiBot, Jabioveralia, Diegusjaimes, DumZiBoT,MelancholieBot, Arjuno3, Ensmp, Andreasmperu, Luckas-bot, Ptbotgourou, Constructodo, Vic Fede, FaiBOT, Dangelin5, 4WD, Leiro &Law, Yonidebot, Loupo, Marcomogollon, Adrixadrix, GerGhiotti, Alexlupo, Nixn, SuperBraulio13, Ortisa, Locobot, Xqbot, Jkbw, Ru-binbot, Fernandoabarca, Macucal, Igna, JeyDominic, MauritsBot, AstaBOTh15, D'ohBot, TiriBOT, Linux65, TobeBot, Halfdrag, RedBot,Marsal20, Vubo, Mighice, Leugim1972, PatruBOT, Ganmedes, Alacer, Humbefa, Cem-auxBOT, Jorge c2010, Foundling, Saavedralex,EmausBot, Savh, AVIADOR, ZroBot, Remux, Inhakito, Allforrous, TuHan-Bot, Sergio Andres Segovia, Adrianelguai, Tomasdanilo, Jca-raballo, ChuispastonBot, Nenobora, WikitanvirBot, Thebatzuk, Rafaaguito, TeleMania, Lainuxdercia, MetroBot, Jm090770, Gdqhadqsn,Bibliolotranstornado, LlamaAl, Elvisor, DanielithoMoya, Santga, Helmy oved, Walawala, 2rombos, Syum90, Dariofontes45, Nfsmost-wanted, Terealb, Addbot, Julioeto2001, Juan.gerardob, JacobRodrigues, Jefrid, Prolactino, Jarould, Lreinoso, Nsoledadponce, BenjaBot,Learning40, Juantorres123 y Annimos: 483

17.2 Imgenes Archivo:Allegheny_Ludlum_steel_furnace.jpg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a4/Allegheny_Ludlum_

steel_furnace.jpg Licencia: Public domain Colaboradores: Library of Congress Prints and Photographs Division, Farm Security Admi-nistration - Oce of War Information Collection. http://hdl.loc.gov/loc.pnp/fsac.1a35062 Artista original: Alfred T. Palmer

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Archivo:Armatura_cilindrica.jpg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d4/Armatura_cilindrica.jpg Licencia:CC-BY-SA-3.0 Colaboradores: Trabajo propio Artista original: Luigi Chiesa

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Archivo:Bessemer_Converter_Sheffield.jpg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/7/7c/Bessemer_Converter_Sheffield.jpg Licencia: CC BY 2.5 Colaboradores: ? Artista original: ?

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17.3 Licencia de contenido 17

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Archivo:Traction_curve.svg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c5/Traction_curve.svg Licencia: Public do-main Colaboradores: Trabajo propio Artista original: JMPerez

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17.3 Licencia de contenido Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0

Historia Componentes Otros elementos en el acero Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin Impurezas

Clasificacin Segn el modo de fabricacin Segn el modo de trabajarlo Segn la composicin y la estructura Segn los usos

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero Desgaste

Normalizacin de las diferentes clases de acero Formacin del acero Tratamientos del acero Tratamientos superficiales Tratamientos trmicos Tratamientos termoqumicos

Mecanizado del acero Acero laminado Acero forjado Acero corrugado Estampado del acero Troquelacin del acero Mecanizado blando Rectificado Mecanizado duro Mecanizado por descarga elctrica Taladrado profundo Doblado Perfiles de acero

Aplicaciones Ensayos mecnicos del acero Ensayos no destructivos Ensayos destructivos

Produccin y consumo de acero Evolucin del consumo mundial de acero (2005) Produccin mundial de acero (2005)

Reciclaje del acero Cuidado con la manipulacin de la chatarra

Vase tambin Referencias Bibliografa consultada Enlaces externos Texto e imgenes de origen, colaboradores y licenciasTextoImgenesLicencia de contenido