ACCESORIOS DE TUBERÍAS.

Ingeniería, Consultaría, Adiestramiento e Informática Rif J- 30690554-5

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INSTRUCTOR. T.S.U. Edgardo Yrausquin


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ACCESORIOS. Definición. Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso. Tipos . Entre los tipos de accesorios más comunes podemos mencionar:

• Bridas. • Discos ciegos. • Codos. • Tees. • Reducciones. • Cuellos o acoples. • Válvulas. • Empacaduras. • Tornillos. • Tapones. • Uniones. • Niples.

Características . Entre las características principales de un accesorio para tubería podemos mencionar las siguientes: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión. Diámetros : es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas. Resistencia : es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede soportar un determinado accesorio en plena operatividad. Aleación : es el material o conjunto de materiales del cual está hecho un accesorio de tubería. Espesor : es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas. El schedulle (espesor) es una norma o codificación del fabricante que determina el grosor de la pared del accesorio, denominados desde el espesor 10 hasta el espesor 160, encontrándose entre ellos tres clasificaciones que son livianos , pesados y extrapesados, además de 3 nominaciones especiales que son Standard, extrafuerte y doble extrafuerte.


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BRIDAS . Definición : son accesorios moldeados y mecanizados; fabricados de diferentes materiales, resistencia, formas, diámetros y asientos (caras). Se utilizan para unir piezas entre sí o piezas con accesorios mediante el uso de espárragos, pernos o tornillos; estos accesorios se instalan a los tubos u otro accesorio a través de algún tipo de junta roscable, embutible o soldables a tope.

(Marca del Fabricante) 4”150 RF 237 A105 AK Características . Entre las características principales se tienen:

• Diámetro : es la medida del orificio de acople al nicle o accesorio secundario.

A

B

6” 150* A105

C

Marca del

fabricante Diámetro

nominal Rango de

presión Designación cara

Espesor nominal de pared

Designación material


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A = Diámetro exterior o diámetro estandarizado de acuerdo a las normas. B = Diámetro interior = es el diámetro originado por el espesor del accesorio. C = Diámetro nominal o diámetro comercial. Las bridas existen en el mercado en diámetros desde ½” hasta 120” de diámetro.

• Resistencia : es la capacidad de tensión de trabajo en libras o kilos que

dicho accesorio sea capaz de soportar durante su operatividad. Las bridas más comunes en el diseño de tuberías en instalaciones petroleras y petroquímicas son las de 150 # y 300 # de presión. Sin embargo cuando el diseño del proyecto lo requiera se pueden usar bridas para altas presiones como son: 400, 600, 900, 1500 y 2500 #.

• Espesor : es normativa o codificación del fabricante determinado por el

grosor de la pared de la brida y existen desde el tipo estándar hasta doble extrapesado.

• Aleación : es la mezcla de diferentes tipos de materiales al momento de

hacer una brida, siendo las más usadas en la fabricación de piezas de tuberías: las de acero al carbono, acero con aleaciones de cromo y la de acero inoxidable. El tipo de aleación es seleccionado según la clase de producto que va a fluir por las líneas y el grado de temperatura a que va ser sometido el accesorio y puede ser por ejemplo: 5% Cr, Cr – Ni; Inoxidable.

Tipos de asientos de las bridas (caras). La cara : es la parte de la brida donde va colocado el sello o empacadura, lo cual contribuye a producir un sellado hermético en la junta.

CARA


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Clasificación . Las bridas según su cara puede clasificarse en:

• Cara levantada o con resalte : son las que presentan un mecanizado con aspecto rugoso circular donde va colocado el sello o empacadura que permite un sellado hermético en la junta, a fin de evitar posibles fugas. Se usa para condiciones de servicios moderadas, tales como: fluidos a presión, temperaturas, etc.

• Junta de anillo o machiembrada : es una brida de asiento mecanizado

circular interno en su cara; de ciertas dimensiones, donde va colocado un aro metálico que realizará el sellado entre las juntas bridada de este tipo. Es muy usada para servicios de alta presión y temperatura.

• Macho y hembra : es una brida cuya junta se obtiene al realizar el

acoplamiento de la parte saliente del macho, en la profundidad mecanizada de la hembra por medio del ajuste mecánico. Es utilizada para servicios especiales que requieren una junta retenida (no son muy frecuentes).


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• Cara plana : son bridas lisas en sus caras ya que carecen de realce; a

menudo hechas de una realzada que se le ha quitado el realce con un mecanizado. Son usadas en servicios de 125 y 250 libras de presión.

Clasificación de la bridas según su uso . Brida con cuello soldable (welding neck, wn): es un accesorio con un cuello en forma de cono truncado biselado que facilita su junta soldable a tope. Se encuentra en el mercado con cara levantada, cara plana, junta de anillo y macho, hembra. Este tipo de brida es de uso común, por su tipo de junta se requiere en líneas de tuberías con fluidos a alta presión y temperaturas. La brida termina en un tubo cónico que representa su cuello, el cual coincide con la tubería. La disminución progresiva hace que se produzca una buena distribución a tope.

Brida deslizante (slip on, so): es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. Se utilizan en líneas de tuberías con fluidos de agua salada, por el menor riesgo de corrosión o contaminación de las soldaduras. Otro de los usos comunes es, en la instalación de una línea nueva con una existente, lo cual evitaría aplicar la prueba hidrostática a las líneas ya existentes, por cuanto la brida deslizante una vez soldada, se le puede realizar individualmente una prueba neumática, para verificar su hermeticidad.


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Brida roscada (threader): Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

Brida de cuello largo soldable : Es utilizada con el fin de minimizar el número de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión en la junta.

Brida embutible: Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo de la brida. Este tipo de brida esta sujeta a gran corrosión, aún cuando se puede realizar una soldadura interna para un mejor sellado, si así lo amerita el departamento de inspección de equipos. Es buena para conexiones de tuberías en diámetros pequeños, donde se prefieren mejor que las roscadas por ser más herméticas.


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Clasificación de la bridas según su forma. Brida orificio: Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable y deslizantes. Su uso se requiere en líneas donde es necesario medir las variables de presión y/o temperaturas. Debe ir acompañada de una placa de orificio, diseñada de acuerdo con las características de la junta bridada, el tipo de fluido en la línea, y las variables que se quieren determinar o medir. La posición de los orificios de las bridas, van instaladas de acuerdo con el tipo de fluido que pase por la línea de tuberías. La placa de orificio se instala con el bisel (si lo tiene) y/o con la descripción de la placa, en sentido contrario al fluido de la línea.

Brida reductoras: Son las que tienen la propiedad de reducir el caudal de flujo de la línea al cambiar de un diámetro mayor a uno menor.

Brida loca con tubo rebordeado (lap joint): Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.


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Brida ciega (blind): Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.

Rango (rating) de presión en las bridas . Definición : Se define el rango o rating como el valor independiente (nominal) de la presión que puede soportar una brida. Clases . Los rangos de presión se clasifican en clases y de acuerdo con ellas se seleccionan las bridas. Las más comunes son:

Clases 150 300 400 600 900 1500 2500 Libra s Nota: a mayor rango de presión, mayor es la resistencia de las bridas para altas presiones y temperaturas. Ejemplo : Una brida rango (rating) clase 150 de acero sometida a una temperatura de:

• 20 a 100ºF en el proceso sostiene una presión de 275 Lbs/pulg2 y para 975ºF en el proceso, soporta una presión de 50 Lbs/pulg2.


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Comparando con una brida de clase 300 de acero se tiene que, para una temperatura de:

• 20 a 100ºF en el proceso, aguanta una presión de 720 Lbs/pulg2. y para 975ºF en el proceso, soporta una presión de 120 Lbs/pulg2.

En el ejemplo anterior se puede observar en primer lugar que las bridas de mayor rango (rating) aguantan mayores presiones, que las soportadas por bridas de menor rango para unas mismas condiciones de temperatura. La segunda observación, es que la resistencia de las bridas disminuye a medida que la temperatura de los fluidos manejados (o de proceso) aumenta. Nota: el número del rango de presión utilizado para la designación de las bridas, no debe ser confundido con la máxima presión que puede resistir la brida. Identificación del rango . En un sistema de tuberías conformado por válvulas, conexiones y bridas, estas últimas se pueden identificar de dos formas:

• Leyendo el estampado en la superficie de la brida. • Midiendo los espesores/diámetros, para compararlos con los valores dados.

Especificaciones de Bridas


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150 LB. FLANGES

Diametro Nominal

O C

Y

BOLT CIRCLE

Num. y tamaño de orificios

Cuello Deslizable roscado

LAP JOINT

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

3 1/2 3 7/8 4 1/4 4 5/8 5

7/16 1/2 9/16 5/8 11/16

1 7/8 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 7/16

5/8 5/8 11/16 13/16 7/8

5/8 5/8 11/16 13/16 7/8

2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 7/8

4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-5/8 4-5/8

2 2 1/2 3 3 1/2 4

6 7 7 1/2 8 1/2 9

3/4 7/8 15/16 15/16 15/16

2 1/2 2 3/4 2 3/4 2 3

1 1 1/8 1 3/16 13/16 1 5/16

1 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16

4 3/4 5 1/2 6 1 1/4 7 1/2

4-3/4 4-3/4 4-3/4 8-3/4 8-3/4

5 6 8 10 12

10 11 13 1/2 16 19

15/16 1 1 1/8 1 3/16 1 1/4

3 1/2 3 1/2 4 4 4 1/2

1 7/16 1 9/16 1 3/4 1 15/16 2 3/16

1 7/16 1 9/16 1 3/4 1 15/16 2 3/16

8 1/2 9 1/2 11 3/4 14 1/4 17

8-7/8 8-7/8 8-7/8 12-1 12-1

14 16 18 20 24

21 23 1/2 25 27 1/2 32

1 3/8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/8

5 5 5 1/2 5 11/16 6

2 1/4 2 1/2 2 11/16 2 7/8 3 1/4

3 1/8 3 7/16 3 13/16 4 1/16 4 3/8

18 3/4 21 1/4 22 3/4 25 29 1/2

12-1 1/8 16-1 1/8 16-1 1/4 20-1 1/4 20-1 3/8

30 36

38 3/4 46

2 1/8 2 3/8

5 1/8 5 3/8

3 1/2 3 3/4

-- --

36 42 3/4

28-1 3/8 32-1 5/8


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300 LB. FLANGES

Diametro Nominal

O C

Y

BOLT CIRCLE



LAP JOINT

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

3 3/4 4 5/8 4 7/8 5 1/4 6 1/8

9/16 5/8 11/16 3/4 13/16

2 1/16 2 1/4 2 7/16 2 9/16 2 11/16

7/8 1 1 1/16 1 1/16 1 3/16

7/8 1 1 1/16 1 1/16 1 3/16

2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2

4-5/8 4-3/4 4-3/4 4-3/4 4-7/8

2 2 1/2 3 3 1/2 4

6 1/2 7 1/2 8 1/4 9 10

7/8 1 1 1/8 1 13/16 1 1/4

2 3/4 3 3 1/8 3 3/16 3 3/8

1 5/16 1 1/2 1 11/16 1 3/4 1 7/8

1 5/16 1 1/2 1 11/16 1 3/4 1 7/8

5 5 7/8 6 5/8 7 1/4 7 1/8

8-3/4 8-7/8 8-7/8 8-7/8 8-7/8

5 6 8 10 12

11 12 1/2 15 17 1/2 20 1/2

1 3/8 1 7/16 1 5/8 1 7/8 2

3 7/8 3 7/8 4 3/8 4 5/8 5 1/8

2 2 1/16 2 7/16 2 5/8 2 7/8

2 2 1/16 2 7/16 3 3/4 4

9 1/4 10 5/8 13 15 1/4 17 3/4

8-7/8 12-7/8 12-1 16-1 1/8 16-1 1/4

14 16 18 20 24

23 25 1/2 28 30 1/2 36

2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 3/4

5 5/8 5 3/4 6 1/4 6 3/8 6 5/8

3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 3/16

4 3/8 4 3/4 5 1/8 5 1/2 6

20 1/4 22 1/2 24 3/4 27 32

20-1 1/4 20-1 3/8 24-1 3/8 24-1 3/8 24-1 5/8

30 36

43 50

3 5/8 4 1/8

8 1/4 9 1/2

8 1/4 9 1/2

-- --

39 1/4 46

28-1 7/8 32-2 1/8


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600 LB. FLANGES

Diametro Nominal

O C

Y

BOLT CIRCLE


Cuello Deslizable roscada

LAP JOINT

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

3 3/4 4 5/8 4 7/8 5 1/4 6 1/8

9/16 5/8 11/16 13/16 7/8

2 1/16 2 1/4 2 7/16 2 5/8 2 3/4

7/8 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4

7/8 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4

2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2

4-5/8 4-3/4 4-3/4 4-3/4 4-7/8

2 2 1/2 3 3 1/2 4

6 1/2 7 1/2 8 1/4 9 10 3/4

1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

2 7/8 3 1/8 3 1/4 3 3/8 4

1 7/16 1 5/8 1 13/16 1 15/16 2 1/8

1 7/16 1 5/8 1 13/16 1 15/16 2 1/8

5 5 7/8 6 5/8 7 1/4 8 1/2

8-3/4 8-7/8 8-7/8 8-1 8-1

5 6 8 10 12

13 14 16 1/2 20 22

1 3/4 1 7/8 2 3/16 2 1/2 2 5/8

4 1/2 4 5/8 5 1/4 6 6 1/8

2 3/8 2 5/8 3 3 3/8 3 5/8

2 3/8 2 5/8 3 4 3/8 4 5/8

10 1/2 11 1/2 13 3/4 17 19 1/4

8-1 1/8 12-1 1/8 12-1 1/4 16-1 3/8 20-1 3/8

14 16 18 20 24

23 3/4 27 29 1/4 32 37

2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 4

6 1/2 7 7 1/4 7 1/2 8

3 11/16 4 3/16 4 5/8 5 5 1/2

5 5 1/2 6 6 1/2 7 1/4

20 3/4 23 3/4 25 3/4 28 1/2 33

20-1 1/2 20-1 5/8 20-1 3/4 24-1 3/4 24-2

30 36

44 1/2 51 3/4

4 1/2 4 7/8

9 3/4 11 1/8

9 3/4 11 1/8

-- --

40 1/4 47

28-2 1/8 28-2 5/8


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1500 LB. FLANGES

Diametro Nominal

O C

Y BOLT CIRCLE



LAP JOINT

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2

4 3/4 5 1/8 5 7/8 6 1/4 7

7/8 1 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/4

2 3/8 2 3/4 2 7/8 2 7/8 3 1/4

1 1/4 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/4

1 1/4 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/4

3 1/4 3 1/2 4 4 3/8 4 7/8

4-7/8 4-7/8 4-1 4-1 4-1 1/8

2 2 1/2 3 3 1/2 4

8 1/2 9 5/8 10 1/2 -- 12 1/4

1 1/2 1 5/8 1 7/8 -- 2 1/8

4 4 1/8 4 5/8

-- 4 7/8

2 1/4 2 1/2 2 7/8 -- 3 9/16

2 1/4 2 1/2 2 7/8 -- 3 9/16

6 1/2 7 1/2 8 -- 9 1/2

8-1 8-1 1/8 8-1 1/4

-- 8-1 3/8

5 6 8 10 12

14 3/4 15 1/2 19 23 26 1/2

2 7/8 3 1/4 3 5/8 4 1/4 4 7/8

6 1/8 6 3/4 8 3/8 10 11 1/8

4 1/8 4 11/16 5 5/8 6 1/4 7 1/8

4 1/8 4 11/16 5 5/8 7 8 5/8

11 1/2 12 1/2 15 1/2 19 22 1/2

8-1 5/8 12-1 1/2 12-1 3/4 12-2 16-2 1/8

14 16 18 20 24

29 1/2 32 1/2 36 38 3/4 46

5 1/4 5 3/4 6 3/8 7 8

11 3/4 12 1/4 12 7/8 14 16

-- -- -- -- --

9 1/2 10 1/4 10 7/8 11 1/2 13

25 27 3/4 30 1/2 32 3/4 39

16-2 3/8 16-2 5/8 16-2 7/8 16-3 1/8 16-3 5/8

30 36

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-- --

-- --

-- --

-- --

-- --

-- --


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Acoplamiento de bridas . Definición . La instalación consiste en el ensamble de dos bridas para acoplar una tubería conductora de fluido a un sistema hermético y presurizado. Elementos . Para realizar el proceso de instalación de accesorios se deben utilizar:

• Elementos mecánicos como espárragos y tuercas. • Empaques de aislamiento, juegos completos (kit) de arandelas, mangas o

cartuchos y empaques revestidos de neopreno. • Herramientas de mano y de torque.

Procedimiento para acoplar .

• Colocar la empaquetadura, verificando la separación de las bridas. • Fijar la brida superior y alinearla con respecto a los huecos, evitando

aprisionamiento de los dedos de las manos. • Introducir los espárragos dentro de la brida, evitando cortaduras con los

filos de las roscas. • Poner la arandela de aislamiento, evitando cortaduras al introducir la

arandela. • Instalar la arandela metálica en la brida interior, evitando cortaduras al

introducir la arandela. • Colocar la tuerca inferior en el espárrago, evitando aprisionamiento de los

dedos entre la tuerca y la brida. • Fijar los cartuchos de aislamiento en el espárrago, evitando cortaduras con

las roscas de los espárragos. • Colocar arandela de aislamiento, evitando cortaduras con las roscas de los

espárragos. • Instalar la arandela plana metálica en el espárrago de la brida superior,

evitando cortaduras con las roscas de los espárragos. • Colocar las tuercas en el espárrago de la brida superior, evitando

cortaduras con las roscas de los espárragos. Nota: Aplicar los mismos pasos para colocar todos los espárragos, considerando el procedimiento de ajuste. Procedimiento para ajustar los espárragos .

• Iniciar el ajuste de los espárragos según método de torque en cruz o cruzado, utilizando una llave de estría con mango de cola.


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• Verificar que el ajuste del espárrago permita que la brida quede alineada, usando un compás de bomba para medir interiores o un vernier.

• Comenzar el torque marcando un espárrago como el número 1 y el diametralmente opuesto, como el 2.

• Ubicar el número 3 en el primer cuadrante siguiendo el sentido de las agujas del reloj y el 4 como el diametralmente opuesto al 3.

• Colocar el número 5 en el primer cuadrante siguiendo el sentido de las agujas del reloj, al lado del número 1, y el 6, diametralmente opuesto al 5.

• Poner el número 7 en el segundo cuadrante siguiendo el sentido de las agujas del reloj, al lado del 3, y el 8, diametralmente opuesto al 7.

• Dejar el número 9 en el primer cuadrante siguiendo el sentido de las agujas del reloj, al lado del 5, y el 10, diametralmente opuesto al 9.

• Ubicar el número 11 en el segundo cuadrante siguiendo el sentido de las agujas del reloj al lado del 7, y el 12, diametralmente opuesto al 11.

Nota: Para cumplir con los pasos de ajuste de los espárragos, se deben tener presente que:

� El procedimiento se repite progresivamente cada vez que se aumente el torque hasta llegar al torque final.

� Debe aplicarse desde el paso 3. (introducir espárrago dentro de la brida).

8 – tornillos

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8


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Orden de secuencia: 1 – 2 3 – 4 5 – 6 7 – 8

12 – tornillos Orden de secuencia: 1 – 2 3 – 4 5 – 6 7 – 8 9 – 10 11 – 12 Precauciones .

• Antes de ajustar un trabajo de acoplamiento, sobre todo si es en un sitio de alto riesgo (múltiples de gas, estaciones y verticales), la persona que tenga a su cargo la supervisión de las actividades debe dictar previamente una charla de seguridad al personal ejecutor, de tal manera que éste sea orientado en la labor y alertado sobre los riesgos inherentes a ella.

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• Al realizar el montaje de las bridas, cuide que éstas queden alineadas en el mismo plano y no pretenda hacerlo forzando sus accesorios (espárragos, arandelas y cartuchos).

• Para que los sellos/empaquetaduras proporciones un rendimiento de sellado óptimo y vida útil más larga, en presencia de gases y fluidos peligrosos, asegúrese de que las caras de las bridas estén limpias, que sean paralelas y que la junta este colocada centralmente sobre la superficie.

• Al montar las empaquetaduras, se debe aplicar el torque a los espárragos uniformemente, siguiendo el procedimiento para tal fin.

• Las juntas adaptadas con anillos, internos o externos, pueden ser comprimidas hasta alcanzar el espesor del anillo, sin que por ello se dañe la junta o se afecte el rendimiento del sellado.

• Los espárragos y las tuercas se deben ajustar con las herramientas apropiadas.

• Utilice la llave del tamaño adecuado, según las tuercas y pernos que se fijarán o removerán.

• Antes de usar la llave, elimine todo exceso de grasa o aceite en ella. • Cuando emplee las llaves, adopte una posición que le permita conservar el

equilibrio. • No golpee las llaves. • Para trabajos en sitios altos, son recomendables las llaves cerradas (tipo

Caja), ya que hay menos probabilidad de que éstas se zafen y puedan lesionar al usuario.

• No utilice llaves con estrías desgastadas. • No use un trozo de tubo para obtener una mayor extensión del brazo de

palanca. En este caso, seleccione una llave de mayor tamaño. • El piso o superficie sobre el cual trabaja debe estar libre de obstáculos o

residuos de material que puedan entorpecer la labor. DISCOS CIEGOS.

Definición : Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.

Tipos y características .

Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son:

• Un plato circular con lengua o mango

• Figura en 8

• Bridas terminales o sólidas


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Plato circular con mango : Es una platina con mango que se utiliza para aislar un sistema de otro.

Figura en 8 : Es un plato circular en un extremo y anillo en el otro, unidos por una faja de metal, teniendo ambos extremos igual diámetro exterior y espesor.

Bridas terminales o sólidas : Bridas terminales o sólidas, con dimensiones y huecos de acuerdo con los American Standards sin hueco para tubos, y usadas al extremo de líneas o donde se ha sacado temporalmente una sección de tubo.

Uso y recomendaciones de discos ciegos .

Uso. Siempre que se deban abrir líneas, recipientes o cualquier otra clase de equipos para hacer reparaciones, limpieza, revisión u otra clase de trabajo, debe usarse un artefacto para asegurar el completo aislamiento del equipo relacionado. Esto es necesario para poder proteger a los que trabajan en la obra y en los


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lugares cercanos. El peligro que siempre existe de incendio o inundación proveniente de una válvula que se puede abrir por error, o válvulas con fugas en otros equipos que se dirigen a la unidad abierta, se elimina por la instalación de estos artefactos que llamamos discos ciegos, en toda línea conectada a la unidad que debe abrirse. Estos discos ciegos, de varios tamaños, de acuerdo con las líneas, se instalan entre dos bridas, tan cerca de la unidad como sea posible y se instalan después que el tubero haya obtenido el permiso para la obra.

Recomendaciones .

Las recomendaciones para la instalación de discos ciegos, son las siguientes:

• Los discos ciegos de tipo plato circular, con lengua o mango; se encajan deslizándolas entre dos bridas, con el mango saliente entre dos tornillos. La empacadura vieja tiene que haberse quitado y limpiado la superficie de las bridas. Antes de insertar el disco ciego se ponen empacaduras nuevas cubiertas con grafito en ambos lados y se aprieta la junta. El mango que sobresale es evidencia visual de que la línea ha sido tapada.

• El disco tipo figura 8, se instala en la misma forma, excepto que el lado de anillo sobresale por encima de las bridas. Este tipo es reversible, de modo que si se ve el lado sólido, el anillo se encuentra entre las bridas, y la línea esta lista para servicio.

• La brida Terminal, se usa con más frecuencia para cerrar los extremos de líneas, con la posibilidad de extender la tubería existente en el futuro.

• Cuando hay que hacer la paralización para inspección de una unidad de proceso, el departamento de proceso entrega una lista numerada de discos ciegos al capataz de tuberos, indicando tamaño, número y ubicación de cada una. Esta lista la usa el capataz de tuberos y el operador de proceso para verificar cada una. Además de la lista se proporciona un tablero de rótulo numerado. El tubero y el operador de proceso tienen la responsabilidad de marcar cada brida con el número correspondiente de la lista de bridas ciegas. Este procedimiento se invierte cuando se sacan los discos ciegos.

• En esta forma, cada disco ciego se verifica dos veces, en la instalación y en la remoción. En unidades más pequeñas, debe contarse el número que se instaló y cuando se vayan a sacar, deben reunirse todas en un mismo lugar, vueltas a contar por el capataz o mecánico encargado, para cerciorarse que la cantidad sacad es igual a la instalada. También se debe revisar cada lugar que tapó para verificar dos veces que todos los discos ciegos han sido extraídos.

• Siempre que se instalen discos ciegos y deban permanecer en la línea durante un período prolongado, deben fijarse en una tabla con sus espesores, dependiendo el espesor de los discos ciegos, del tamaño del


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tubo respectivo. Siempre que se vayan a instalar estos discos, permanentemente o por largos períodos, debe consultarse esta tabla.

• La calidad de cualquier trabajo es sumamente importante, y especialmente en este caso. Siempre que se instale un disco ciego debe sacarse la empacadura vieja, limpiarse la superficie de las bridas a cabalidad. La superficie de los discos ciegos debe ser lisa y recta. Use empacaduras con mucho grafito y mezcla de aceite; verifique que los tornillos o espárragos tengan roscas buenas, y apriete cada tuerca bien.

CODOS.

Definición : son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

Tipos.

Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:

• Codos estándar de 45°



Características.

• Diámetro . Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120''. También existen codos de reducción.

• Angulo . Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.


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• Radio . Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.

• Espesores es una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo.

• Aleación . Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

• Junta . Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

• Dimensión . Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante formulas existentes.

(dimensión = 2 veces su diámetro) ó (dimensión = diámetro x 2)

TE.

Definición: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en línea de tubería.

Tipos:

• Diámetros iguales o te de recta

• Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

Características:

• Diámetro . Las tes existen en diámetros desde ¼'' hasta 72'' en el tipo Fabricación.


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• Espesor . Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricacion hasta el doble extrapesado.

• Aleación . Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero al % cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

• Juntas . Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante procedimiento de rosca, embutible-soldable o soldable a tope.

• Dimensión . Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

REDUCCION.

Definición : Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.

Tipos:

• Estándar concéntrica . Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

• Estándar excéntrica . Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.


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Características:

• Diámetro . Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varia desde ¼'' x 3/8'' hasta diámetros mayores. Ejemplo: 20” x 24” , 24” x 36”, 54” x 60”, etc.

• Espesor . Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.

• Aleación . Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

• Junta . Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope.

• Dimensión . Es la medida de boca a boca de la reducción. (Concéntrica y excéntrica).

VALVULAS .

Definición : es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.

Tipos y Características.

Existen varios tipos de válvulas como las de:

• Globo. • Compuerta. • Control. • Retención (check). • Mariposa. • Seguridad. • Tapón (Macho). • Aguja.

ACOPLES .

Definición : Son piezas mecanizadas que se acoplan a las tuberías o a otros accesorios mayores para instalar conexiones de salida, acceso y bifurcación de líneas menores.


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Características .

Entre sus características podemos citar: su forma, sus diámetros, su resistencia en libras o kilos, su aleación, su tipo de junta.

• Forma : esta característica depende del sitio donde va a ser instalado el accesorio y el tipo de junta dependiendo de estos dos factores un acople se puede clasificar.

� Coupling: Utilizado para realizar ensamblaje donde el acoplamiento es normal.

� Bussing: Se utiliza para realizar el acoplamiento por medio de un a acoplamiento por medio de un acoplamiento macho – hembra.

� Threadolet: Se utiliza para realizar el acoplamiento donde se requiera una parte roscada en un extremo y soldado en el otro.

� Sockolet: Se utiliza para realizar el acoplamiento donde se requiera una parte embutida – soldada en un extremo y soldado el otro.

� Weldolet: Es el más común de los acoples ya que se utiliza para ser soldado en ambos extremos a tope.

� Elbolet: Es el que va soldado en la parte trasera del codo embutido – soldado en un extremo y soldado a un codo en el otro extremo.

� Nipolet: Se utiliza para ser soldado sobre la tubería en un extremo y el otro extremo es de forma embutido – soldado en un extremo en forma de niple.

� Latrolet: Se utiliza para ser soldado lateralmente al tubo o accesorio por un extremo y embutido por el otro.

� Insert weldolet: Se utiliza para ser soldado tipo camisa sobre el tubo o accesorio por un extremo y embutido y soldado por el otro.

� Sweepolet: Se utiliza para ser soldado al tubo en forma de camisa por un extremo y soldado a tope por el otro.


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• Diámetro: es la medida del acople entre sus paredes. Existen en el mercado en diferentes diámetros, siendo muy comunes en diámetros pequeños.

• Resistencia en libra : es la capacidad de resistencia del acople. • Aleación : es el tipo o mezcla de materiales con el cual se elabora el

acople, entre los cuales podemos citar el acero al carbono, acero % cromo, acero inoxidable, etc.

EMPACADURAS .

Definición : Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.

Tipos:

• Empacadura flexitalica . Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de acuerdo con el tipo de fluido. Pueden ser de metal: acero al carbono, acero al carbono con % cromo, acero inoxidable y otros; los asientos pueden ser de asbesto, de asbesto grafitado, de teflón y otros.

• Anillos de acero . Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco.

• Empacadura de asbesto . Como su nombre lo indica son fabricadas de material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspección y/o pasahombres en torres, inspección de tanques y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.

• Empacaduras de cartón . Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.

• Empacaduras de goma . Son las que se usan en bridas machos y hembras que estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

• Empacadura completa . Son las que generalmente se usan en uniones con brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.


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• Empacadura de metal . Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son fabricadas según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316. Estos tipos de empacaduras pueden ser asientos espirometalicos grafitados y con asbesto entre otros. También, puramente de metal, para instalar metal con metal, en aleaciones de monel, aluminio, etc.

• Empacaduras grafitadas . Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometálicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

Cómo hacer una empacadura de superficie completa.

Procedimiento.

A continuación se presentan los pasos para la instalación de una empacadura de superficie completa:

• Colocar la lámina, que debe ser del tipo correcto para el servicio, directamente en la superficie de la brida u otro equipo que haya sido limpiado con anterioridad.

• Sostener la empacadura plana en la superficie de la brida, golpeando levemente con un martillo de bola las circunferencias interior y exterior, para marcar.

• Sacar los huecos para tornillos completamente, usando el lado de bola del martillo para esta operación.

• Usar un cuchillo afilado y cortando diagonalmente, corte los lugares marcados, manteniéndose dentro de la marca para cerciorarse que la empacadura no salga con tamaño excesivo.

• Inspeccionar luego los huecos para tornillos que fueron sacados previamente de la empacadura. Si están mellados, límpielos con un cuchillo. Generalmente saldrán bien, pero si el agujero es mayor que la bola del martillo, será necesario marcar la circunferencia de la brida; entonces terminar el trabajo con el cuchillo.

• Poner la empacadura terminada en la brida y verifique para cerciorarse que el ajuste es adecuado y que los huecos estén alineados con los de la brida.

Recomendaciones para empacaduras .

A continuación se presentan algunas recomendaciones para la utilización de empacaduras.

� Todas las empacaduras pre-cortadas se almacenan en el depósito de materiales y con excepción de las corrientes de anillo, es necesario


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mencionar el número de código de cada una que se pide, además de la forma y dimensiones. De este modo se puede estar seguro de obtener la correcta para el trabajo y se evitan retardos. No se pueden conseguir estas empacaduras especiales sin mencionar el número de código, en la orden al depósito, en el espacio a ese efecto; los números de códigos nombres, ubicación del equipo, diagrama de la forma, cantidades requerida y todas las dimensiones, se encuentran en el archivo de la oficina de metales.

� Como regla general, mientras más fino sea el material de la empacadura, hasta cierto punto, mejor será la junta, especialmente para las presiones altas. La mayoría de las empacaduras se hacen de material de 1/16” de espesor, usando de 1/8” ocasionalmente. (La mayoría de las empacaduras metálicas son de 1/8” de espesor). Cuando la abertura entre las bridas indique que se debe usar empacadura mayor de 1/16”, es mejor usar dos de 1/16” en vez de 1/8”, ya que la presión de los tornillos tiende a triturar las fibras de la más gruesa, destruyendo así su utilidad.

Precauciones .

Se presentan algunas precauciones que deben tomar en cuenta para utilizar una empacadura:

� Cuando la junta bridada es de hierro colado con cara lisa, se debe utilizar empacadura de cara completa para evitar romper las bridas.

� No use empacaduras de anillo entre dos bridas finas, ya que aquellas se cambiaran o saldrán, si se aprietan los tornillos demasiado.

� Tenga cuidado, cuando use una empacadura de anillo entre bridas de hierro colado, ya que la brida puede rajarse si se aprietan demasiado los tornillos.

� El diámetro exterior de la empacadura de anillo debe ser igual al del círculo hecho por el borde interior de los huecos de los tornillos.

� Si hay peligro de que se raje o se cambie una brida, debe usar una empacadura completa.

Especificaciones .

Se presentan ciertas especificaciones a considerar en las empacaduras:

� Para comparar, las dimensiones de las empacaduras de anillo 1/16” de asbesto comprimido, y de cartón de 1/8”, se deben especificar de acuerdo con el diámetro del tubo y la clasificación de la brida, por ejemplo: 2”-150 lbs. “raised nicl” según ASA std. B16.21” no se necesita especificar el (Diámetro Interno) ni el (Diámetro Externo) ya que el Standard ASA tabula las dimensiones correspondientes a las aquí mostradas para cada diámetro de tubo y clasificación de la brida. Las medidas para empacaduras de


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bridas de hierro colado mayores de 24” están tabuladas en el ASA Std. B16.21 (hasta 48” para bridas de 125 y 250 lbs).

� Las empacaduras de anillo plano, no metálicas mencionadas anteriormente, tienen un diámetro interior aproximadamente igual al diámetro exterior del tubo y las dimensiones del diámetro exterior igual al diámetro del circulo de los tornillos, menos el diámetro de un tornillo.

� Las empacaduras de anillo ovaladas están tabuladas en este caso para el uso con bridas que tengan ranuras curvas o planas. Ellas son requeridas en ranuras curvas. Las empacaduras octogonales pueden usarse solamente en ranuras planas.

� Las dimensiones tabuladas para las empacaduras de acero doble revestidas sólo valen para bridas cuello soldables. Las dimensiones estándar para este tipo de empacaduras están siendo desarrolladas por el asa; y cuando tales dimensiones estén accesibles se hará una revisión de estas normas. El espesor estándar de los fabricantes es entre 1/8” y 5/32” inclusive.

� El tipo y material de las empacaduras estarán de acuerdo con el ESSO Std. B3-99-0.

� En el caso de empacaduras de asbesto, especificique “grafitadas en ambos lados”.

Tablas de selección del material .

A continuación se presentan unas tablas de referencia con los diámetros nominales de las empacaduras. Según las bridas y la capacidad de resistencia en libras según su tipo.

Diámetros de empacaduras de asbesto- tipo anillo.

Tamaño Nominal Presión Lbs del Fig. 150# 300#

1” 2. 5/8” 2. 7/8”

D x EMPACADURA


30

1 ¼” 3” 3. ¼” 1 ½” 3. 3/8” 3. ¾”

2” 4. 1/8” 4. 3/8” 2 ½” 4. 7/8” 5. 1/8”

3” 5. 3/8” 5. 7/8” 4” 6. 7/8” 7. 1/8” 6” 8. ¾” 9. 7/8” 8” 11” 12. 1/8” 10” 13. 3/8” 14. ¼” 12” 16. 1/8” 16. 5/8” 14” 17. ¾” 19 .1/8” 16” 20. ¼” 21. ¼” 18” 21. 5/8” 23. ½” 20” 23. 7/8” 25. ¾” 24” 28. ¼” 30. ½” 30” 34. ¾” 37. ½” 36” 41. ¼” 44” 42” 48” 50. ¾” 48” 59. ½” 58. ¾” 54” 61” 60” 67. ½” 72” 80. ¾” 84” 93. ½” 96” 106. ¼”

Empacaduras tipo anillo de acero

Tamaño Nominal 150 PSI 300 PSI 400PSI 1” R15 R16 R

1 ¼” R17 R18 R 1 ½” R19 R20 R 2” R22 R23 R 3” R29 R31 R 4” R36 R37 R 6” R43 R45 R 8” R48 R49 R 10” R52 R53 R 12” R56 R57 R 14” R59 R61 R 16” R64 R65 R 20” R72 R73 R 24” R76 R77 R


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Selección de material para empacaduras .

Material

AIR

E

AM

ON

IO

GA

SO

LIN

A

Y

DE

ST

ILA

DO

S

AE

ITE

S

MIN

ER

ALE

S

VA

PO

R

BA

JA

PR

ES

IÓN

VA

PO

R

ALT

A

PR

ES

IÓN

AC

IDO

S

MIN

ER

ALE

S

AC

IDO

S

OR

GÁ

NIC

OS

AG

UA

B

AJA

P

RE

SIÓ

N

AG

UA

LA

TA

P

RE

SIÓ

N

TE

MP

ER

AT

UR

A

MA

XIM

A E

N º

f

Presión máxima en lbs / pulg 2

Fibra y papel O O O O 250 Corcho – composición

X X X X 200

Goma roja – natural

X X X X X X 300

Goma “negra” O O O O O O O O 300 Goma reforzada con tela

X X X X X 300

Goma sintética

O O O O O O O O 250

Teflón (plástico)

O O O O O O O O O 500

Asbesto comprimido

X X X X X X X X 750

Asbesto comp.especial

O O O O O O O O O 750

Asbesto tejido X X X X X X 750 Empacaduras fabricadas: laminadas, corrugadas y enrolladas en espiral de metal y asbesto.

X X 750

Para presión elevada

Empacaduras metálicas (sólidos): de acero inoxidable, monel cobre, aluminio, hierro blando.

O O O O O O O O O O 1000

Para las presiones más altas

Leyenda:

O = Resistente al aceite y a los solventes.

X = No resistente al aceite

Depende del

Tipo

Dep

ende del tip

o de ca

ra del

flan

ge u otra clas

e de ju

nta.


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TAPONES.

Definición : Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores.

Tipos:

Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

Tapón Macho Cabeza Cuadrada

Dimensiones.

1/8"- ¼” -3/8"- ½” -3/4"-1"-1. ¼”

1. ½” -2"-2. ½” -3"-4"-5"-6"-8"

Tapón Hembra Roscable

Dimensiones.

1/8"- ¼” -3/8"- ½” -3/4"-1"-1. ¼”

1. ½” -2"-2. ½” -3"-4"-5"-6"-8"


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Características .

• Aleación . Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, monel, etc.

• Resistencia . Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.

• Espesor . Representa el grosor de la pared del tapón.

• Junta . La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar líneas o también en la fabricación de cabezales de manifores.

UNIONES.

Definición . Son accesorios fabricados de diferentes tipos de materiales y aleaciones de mucha utilidad a la hora de efectuar conecciones de acople y desacople de ajuste rápido.

Características . Una de sus características principales es su forma de fabricación seccionada, lo que permite ajustarse al límite de trabajo que se requiere. Entre otras características se pueden citar las siguientes: diámetro, resistencia, tipo de junta y dimensión.

• Diámetros : existen en diámetros desde ¼ ” hasta 6” . • Resistencia : la resistencia es la capacidad en libras o kilos de presión que

pueda soportar el accesorio y la misma puede ser desde 150 # hasta 900 #. • Junta : las uniones pueden instalarse a través de juntas roscables,

embutible – soldable. • Dimensiones : esta característica de la unión depende del diámetro, la

capacidad de resistencia, la aleación y el tipo de junta.


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Dimensiones:

1/8"- ¼” - 3/8"- ½ "- 3/4"-1"-1. ¼ "

1. ½ "- 2" -2. ½ "- 3"- 4"- 5"- 6"

NIPLES.

Definición : Son accesorios o trozos de tubos que han sido cortados de un tubo estándar, para prepararlo a una medida y forma, según la junta elaborar de acuerdo a las especificaciones.

Tipos : los tipos de nicles se pueden clasificar según su junta, y estos puede ser:

• Roscables : son aquellos que tienen hilos de roscas en los extremos, y son utilizados en juntas roscadas.

• Soldables a tope : son aquellos que tienen una preparación de bisel a una cierta cantidad de grados para ser utilizadas en juntas soldables.

• Embutibles : son aquellos que sus extremos presentan una preparación plana para ser embutidos al momento de realizar una junta.

Características .

• Diámetro : es la medida o diámetro nominal de un nicle mediante el cual se identifica al mismo, y depende de las especificaciones técnicas exigidas.

• Espesor : depende del tubo del cual fue cortado y de las especificaciones dadas, al igual que los tubos se fabrican desde espesor 10 hasta doble extra fuerte.

• Longitud mínima : es la establecida por el diámetro el cual nos define su dimensión.

• Aleación : las más usadas son: acero al carbono , acero al carbono con % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, bronce, etc.

• Tipo de junta : existen tres tipos de juntas específicas que son roscables: embutibles, soldables y soldables a tope.


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TORNILLOS .

Definición : son piezas mecanizadas de gran importancia a la hora de realizar el montaje de tuberías y accesorios para la realización de la junta mediante ajuste mecánico.

Características .

Entre sus características podemos mencionar su gran resistencia a la tensión, dependiendo ello de del diámetro, la aleación y la presión de torque a la cual se a sometido el accesorio.

• Resistencia: en las tareas rutinarias de montaje de tuberías usamos espárragos y pernos, seleccionándolos en función al: diámetro de la junta bridada, libras de presión de la junta, tipo de aleación y la temperatura a la cual van a ser sometidas. De acuerdo con ello ingeniería de procesos o inspección de equipos seleccionan el grado del tornillo a utilizar y el torque al cual serán sometidos.

• Aleación: estos accesorios son fabricados en diferentes tipos de materiales y aleaciones a los cuales una vez maquinados se le dan las propiedades técnicas requeridas según el esfuerzo de tensión al cual va ser sometido.

Espárragos más usados .

Se fabrican en aleaciones de acero, según:

ASTM A -107 grados B-7

ASTM A -193 grados B-8 ó B8M

ASTM A-193 grados B6-B7 ó B7M


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Ejemplos .

Tomemos como ejemplo el espárrago grado B-7

La magnitud de los torques varía de acuerdo con las indicaciones siguientes:

Diámetro del espárrago .

Diámet ros Torque a: 5/8” 100 Lbs/Ft ¾” 160 Lbs/Ft 7/8” 260 Lbs/Ft 1” 390 Lbs/Ft

Método de Ajuste .

Existe un procedimiento para todos los espárragos.

• Se enumeran los espárragos o los huecos de la bridas, estampando los números en sentido horario, desde el punto vertical superior.

• Se ajustarán las tuercas con la llave de troqué o el torquimetro hidráulico, según la cantidad de espárragos de la junta.

• El apriete deberá llevarse a cabo ajustando las tuercas en 4 pasos.

Longitudes para los tornillos .

Las longitudes para todos los tornillos se derivan de la siguiente fórmula:

L = 2 (T + 0,67 t) + d + G + (2P), donde:

L = Largo del tornillo para máquina, desde la parte inferior de la cabeza, hasta el extremo; o largo efectivo de la rosca del tornillo del perno, no incluyendo las puntas.

T = Espesor total de la brida (mínimo).

t = Tolerancia en el espesor de una brida (1/8” para tamaños de 18” o menores; 3/16” para tamaños sobre 18”).

d = Grueso de la empacadura para una brida de cara levantada, o la separación entre las bridas después de ensambladoras para el caso de bridas de anillo (ring joint); excepto para bridas de orificio de cara levantada.


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G = Grueso de dos empacaduras y al disco de orificio (grueso del disco = 1/8” para tamaños de 14” para abajo y ¼” para tamaños de 16” para arriba).

2p = Tolerancia para la corona y para imperfecciones de la rosca (dos veces el paso de la rosca de un tornillo para máquina; para pernos, 2p = 0).

Especificaciones .

• El largo de los tornillos para bridas de cara levantada se calcula en base a empacaduras de 1/16” de grueso. Sin embargo, éstas longitudes se especifican generalmente para empacaduras no metálicas, arrolladas en espiral, o revestidas, no más gruesas de 5/32” por la compresión de la empacadura y el factor liberal de tolerancia del espesor (0,67) para las bridas.

• La longitud de los pernos es la longitud efectiva de la rosca según el Esso Eng. Spec. 108 y 108ª (sin incluir las puntas).

• El largo de los tornillos, para bridas de hierro colado de 4” – 125 libras y mayores, coincide con el estándar ASA STD B16.1 – 1948, y las longitudes de todas las bridas de hierro fundido de 250 libras coinciden con el estándar ASA STD. B16b – 1944.

• El tipo de tornillo (para máquina o perno) y las especificaciones del material deberán seguir el ESSO Eng Std. B3 – 99 – 0.

• La condición de ajuste de los esfuerzos se determinará según su construcción y de acuerdo al grado se aplicará la torsión adecuada a cada caso.

ACCESORIOS DE TUBERÍAS.

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