Aai Eia Granja Uriagereka

PROYECTO TCNICO PARA LA TRAMITACIN DE LA AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA ESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL DE

GRANJA URIAGEREKA, S.L.

Mungia (Bizkaia)

Febrero de 2011

Proyecto Tcnico para la tramitacin de la AAI y EIA de GRANJA URIAGEREKA, S.L.

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PROYECTO TCNICO PARA LA TRAMITACIN DE LA AUTORIZACION AMBIENTAL INTEGRADA Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

GRANJA URIAGEREKA, S.L.

MARTINTXONE BIDEA, S/N

POL. IND. TROBIKA

MUNGUIA

FEBRERO 2011


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NDICE

1. Introduccin: objeto de la solicitud de la AAI ................................................................. 5 2. Proyecto Tcnico.............................................................................................................. 6 2.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES ..................................................... 6

2.1.1. Breve resumen histrico ............................................................................................ 6 2.1.2. Ubicacin de la instalacin ......................................................................................... 8 2.1.3. Datos del entorno del Centro ..................................................................................... 8 2.1.4. Datos registrales de las fincas en el Registro de la Propiedad......................................10 2.1.5. Personal ..................................................................................................................10 2.1.6. Potencia elctrica .....................................................................................................11 2.1.7. Descripcin del acceso a la instalacin. Control de accesos .........................................11 2.1.8. Lneas de Produccin y Rgimen de funcionamiento de la planta.................................11 2.1.9. Proceso productivo ...................................................................................................12 2.1.10. Infraestructuras y equipamientos ..............................................................................18 2.1.11. Sistema de gestin ambiental....................................................................................23 2.1.12. Licencias y autorizaciones .........................................................................................23

2.2. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIN DE MTDs...........................................24 2.2.1. Aplicacin de las MTDs .............................................................................................25

2.3. UTILIZACIN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGA................................................33 2.3.1. Consumo energtico.................................................................................................33 2.3.2. Consumo de agua ....................................................................................................33 2.3.3. Materias primas y auxiliares ......................................................................................34

2.4. DESCRIPCIN Y CUANTIFICACIN DE EMISIONES ....................................................36 2.4.1. Emisiones al aire ......................................................................................................36 2.4.2. Ruido.......................................................................................................................41 2.4.3. Emisiones a las aguas...............................................................................................41

2.5. GENERACIN Y GESTIN DE RESIDUOS ......................................................................44 2.5.1. Generacin de residuos ............................................................................................44 2.5.2. Almacenamiento y gestin de residuos ......................................................................46

2.6. INVENTARIO AMBIENTAL: DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DEL MEDIO FSICO Y NATURAL.................................................................................................................................47

2.6.1. Clima.......................................................................................................................47 2.6.2. CALIDAD DEL AIRE ..................................................................................................50 2.6.3. GEOLOGA Y GEOMORFOLOGA................................................................................54 2.6.4. HIDROLOGA SUBTERRNEA - HIDROGEOLOGA.......................................................55 2.6.5. HIDROLOGA SUPERFICIAL ......................................................................................56 2.6.6. FLORA Y FAUNA.......................................................................................................56 2.6.7. ESPACIOS DE INTERS NATURAL .............................................................................57

2.7. ESTUDIO DEL MEDIO SOCIOECONMICO ....................................................................60 2.7.1. ANLISIS DEMOGRFICO .........................................................................................60 2.7.2. ACTIVIDAD DE LA POBLACIN .................................................................................64 2.7.3. DESEMPLEO.............................................................................................................65 2.7.4. DENSIDAD DE POBLACIN .......................................................................................66 2.7.5. POBLAMIENTO.........................................................................................................66 2.7.6. SISTEMA TERRITORIAL ............................................................................................66 2.7.7. SISTEMA CULTURAL.................................................................................................67

2.8. POSIBLES AFECCIONES SOBRE EL MEDIO: IDENTIFICACIN DE CAUSAS Y DESCRIPCIN Y VALORACIN DE EFECTOS ........................................................................71

2.8.1. Metodologa y criterios de evaluacin ........................................................................71 2.8.2. Identificacin, descripcin y valoracin de impactos en las fases de construccin y funcionamiento......................................................................................................................75 2.8.3. Identificacin, descripcin y valoracin de impactos en la fase de abandono................89 2.8.4. Conclusiones sobre la valoracin global de impactos...................................................96 2.8.5. Impactos residuales..................................................................................................96 2.8.6. Comparacin entre la situacin actual y futura ...........................................................97


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2.9. MEDIDAS PREVENTIVAS, PROTECTORAS Y CORRECTORAS........................................98 2.9.1. Consideraciones generales ........................................................................................98 2.9.2. Consideraciones particulares .....................................................................................98

2.10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL. PLAN DE SEGUIMIENTO Y CONTROL AMBIENTAL...........................................................................................................................103

2.10.1. Vigilancia y control en el despeje del terreno ...........................................................103 2.10.2. Vigilancia y control de la retirada de tierra vegetal, acopio y conservacin .................103 2.10.3. Vigilancia y control de la ocupacin del terreno ........................................................103 2.10.4. Vigilancia y control de la permeabilidad territorial .....................................................103 2.10.5. Vigilancia y control de la gestin de los residuos ......................................................104 2.10.6. Vigilancia y control de la alteracin de la calidad del aire ..........................................104 2.10.7. Control de los procesos erosivos..............................................................................104 2.10.8. Control de la vegetacin y la fauna..........................................................................104 2.10.9. Vigilancia durante la fase de funcionamiento............................................................104

2.11. PREVISIN AMBIENTAL FINAL Y DE CIERRE. PLAN DE CIERRE ...........................109 2.11.1. Desmantelado de las instalaciones...........................................................................109 2.11.2. Destino de los edificios ...........................................................................................109 2.11.3. Destino de la maquinaria ........................................................................................109 2.11.4. Gestin de residuos generados en el abandono y clausura ........................................110

2.12. CONDICIONES DE EXPLOTACIN Y OTRAS MEDIDAS PARA EVITAR EL DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................111

2.12.1. Medias para la minimizacin de las emisiones al aire ................................................111 2.12.2. Medidas para la minimizacin de las emisiones al agua.............................................115

2.13. CALIDAD DEL SUELO.................................................................................................116 2.14. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES .............................................................................................117

2.14.1. Situaciones de parada y puesta en marcha ..............................................................117 2.14.2. Situaciones de funcionamiento anmalo ..................................................................117

2.15. OTRA DOCUMENTACIN ESTABLECIDA EN LA LEGISLACIN APLICABLE ...........123 3. BIBLIOGRAFA.............................................................................................................124 4. INDICE DE PLANOS Y ANEXOS ....................................................................................125


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1. Introduccin: objeto de la solicitud de la AAI

El objeto del siguiente proyecto es solicitar ante los organismos competentes la Autorizacin Ambiental Integrada para la empresa GRANJA URIAGEREKA, S.L. tal y como se especifica en la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, as como constituir el documento de Estudio de Impacto Ambiental, enmarcado en el proceso de Evaluacin recogido en la normativa ambiental vigente, en el cual se valora, desde el punto de vista ambiental, la ampliacin de la explotacin avcola de GRANJA URIAGEREKA, S.L. (en adelante URIAGEREKA) situada en el municipio vizcano de Mungia.

La Ley 16/2002, de 1 de Julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin, en su artculo 2 indica el mbito de aplicacin de la misma. El citado artculo hace referencia al anexo I (Categoras de actividades e instalaciones) para identificar las actividades concretas afectadas por la Ley 16/2002. As, en el epgrafe siguiente se recoge la actividad realizada por GRANJA URIAGEREKA, S.L. (en adelante URIAGEREKA) por la que la empresa entra en el mbito de aplicacin de la citada ley:

9.3.b) Instalaciones destinadas a la cra intensiva de aves de corral o cerdos que dispongan de ms de 40.000 emplazamientos si se trata de gallinas ponedoras o del nmero equivalente para otras orientaciones productivas de aves.

Igualmente, la ampliacin del nmero de plazas para gallinas de 37.000 a 90.000 en las instalaciones de GRANJA URIAGEREKA, S.L., supone la superacin de los 40.000 emplazamientos marcados como criterio para la aplicacin del Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos, que en su artculo 3 indica el mbito de aplicacin de la misma.

El citado artculo hace referencia al anexo I (Proyectos contemplados en el apartado 1 del artculo 3) para identificar los proyectos sometidos a Evaluacin de Impacto Ambiental. As, en el epgrafe siguiente se recoge la actividad realizada por GRANJA URIAGEREKA, S.L., por el que la empresa entra en el mbito de aplicacin de la citada ley:

Grupo 1. Agricultura, silvicultura, acuicultura y ganadera.

e. Instalaciones de ganadera intensiva que superen las siguientes capacidades:

1. 40.000 plazas para gallinas y otras aves.

El alcance de esta solicitud incluye desde la recepcin del material por parte del proveedor hasta la expedicin del producto terminado, incluyndose los procesos principales (produccin y clasificacin de huevos) y auxiliares necesarios para desarrollar la actividad.

El proyecto pretende dar una visin rigurosa con aporte de documentacin ambiental de la empresa, con objeto de obtener la Autorizacin Ambiental Integrada para sus instalaciones de Mungia (Bizkaia).

Se enumera a continuacin algunos datos de la empresa como presentacin general:

URIAGEREKA fue fundada por Pedro Uriagereka y Jernima Eizagirre en 1967. Inici su actividad en su granja de Bakio (Bizkaia) con 15.000 aves.

En la actualidad es uno de los socios que forman parte de la Sociedad Cooperativa Ovo 12, dedicada a la produccin de huevos de gallina del Pas Vasco, Navarra y Burgos.

El cdigo CNAE de URIAGEREAKA es el 01.47: Avicultura.


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2. Proyecto Tcnico

2.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES

2.1.1. Breve resumen histrico La actividad principal de URIAGEREKA es la explotacin avcola e industria de clasificacin y conservacin de huevos. En URIAGEREKA se fabrican huevos de dos categoras:

Categora A: huevos destinados al consumo en fresco.

Categora B: huevos destinados a la Industria Alimentaria.

En los Anexos 1 y 2 se adjuntan las Escrituras de Constitucin de la Sociedad y la Escritura de redenominacin del capital, adaptacin de estatutos sociales, y cese y reeleccin de administradores.

A continuacin se describe brevemente la historia de la empresa:

URIAGEREKA fue fundada por Pedro Uriagereka y Jernima Eizagirre en 1967. Inici su actividad en su granja de Bakio (Bizkaia) con 15.000 aves. En 1983 se hacen cargo de la explotacin sus hijos Luis, Jess y Gorka.

En los aos 90 se acometieron varias reformas en la granja de Bakio, ampliando el nmero de aves hasta 38.000, y ya en el ao 2003 se decide coger en alquiler la parcela de Mungia (Bizkaia), que ya contaba con las instalaciones actuales, consistentes en tres naves de produccin y el centro de clasificacin y almacenamiento de huevos, ampliando el negocio en 37.000 aves ms.

En Mayo de 2010 entra a formar parte de la corporacin de huevos de gallina del Pas Vasco, Navarra y Burgos Ovo 12, S.L. Esta cooperativa es una de las ms importantes del Sector Primario del Pas Vasco, que ofrece al consumidor huevos y derivados que le garanticen la calidad, el origen y su funcionalidad como alimento, y que actualmente est formada por:

o GRANJA ANDRAMARI, S.L. (Bizkaia) o AVICOLA BENIGNO ASPURU, S.L. (Bizkaia) o RESERVADO LA ANDAYA-OLLOKI S.A.T. (Burgos) o EXPLOTACIONES AGROPECUARIAS SAKANA S.L. (Navarra) o AVICOLA LEON HERMANOS, S.L. (Gipuzkoa) o LARRABE OILOTEGIA SAT. (Bizkaia) o AVICOLA URIAGEREKA, S.L. (Bizkaia) o AVICOLA SAN BLAS S.L. (Gipuzkoa)

Con este nuevo proyecto, lo que la empresa pretende es ampliar la avicultura de puesta en las instalaciones de Mungia (Bizkaia) desde las 37.000 plazas para gallinas de puesta actualmente existentes, hasta las 90.000. En la actualidad se dispone de tres naves de produccin; una de ellas aloja las 37.000 gallinas de puesta en pleno funcionamiento, y en las otras dos no existe actividad ganadera, estando vacas. Por otro lado, existe otra nave, que aloja el centro de clasificacin, envasado y almacenamiento de huevos.

La ampliacin del nmero de plazas para gallinas, dedicadas a la puesta de huevos en las instalaciones de GRANJA URIAGEREKA, S.L. supondra la instalacin interior de jaulas para el alojamiento de gallinas de puesta en las naves que actualmente se encuentran vacas.

Para ello, se proceder a la delimitacin de la granja mediante vallado perimetral de la zona de actividad avcola, as como la adecuacin del entorno, limpieza y alcantarillado del suelo, y pintado interior de las naves.


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URIAGEREKA fue inscrita en el Registro General Sanitario en Mayo de 2005, asignndole el nmero 1400359/BI. Asimismo, en Agosto de 2010, se concedi la Renovacin de la Autorizacin Sanitaria en funcionamiento. Se adjuntan copias de dichos certificados en los Anexo 3 y Anexo 4, respectivamente. En la siguiente tabla se recogen los principales datos de la instalacin; no obstante, en el Anexo 5 se adjunta el formulario Datos administrativos de la empresa solicitante.

Denominacin GRANJA URIAGEREKA, S.L.

Direccin Polgono Industrial Trobika, Martintxone Bidea, s/n

Cdigo Postal 48.100

Localidad Mungia

Telfono / Fax 94 619 42 42 / 94 674 80 39

Actividad Industrial Produccin, clasificacin, envasado, embalaje, almacenamiento y distribucin de huevos; CNAE 0147: Avicultura

NIF B-48440507

Registro General Sanitario 1400359/BI

Certificados --

N de empleados 9

Tipo de jornada laboral Un turno de maana de 7:30 h a 14 h, de lunes a sbado.

Puesta en marcha 1.967 (2003 en el emplazamiento actual)

Anagrama

Productos Huevos de Categoras A y B

Lneas de mercado URIAGEREKA dispone de 5 camiones para la distribucin de los huevos y derivados hasta los puntos de venta directa al consumidor final.

Mercados 100% Nacional

Persona responsable de la instalacin

Nombre: Gorka Uriagereka Eizagirre; Cargo: Director Gerente

DNI: 72.256.931-Q

Persona responsable de Medio Ambiente

Gorka Uriagereka Eizagirre; e-mail: [email protected]

Tipo de zona Suelo no urbanizable de carcter general

Cuenca hidrogrfica Bajo Butrn Superior

Superficies Total: 11.338,38 m2; Construida: 4.791 m2

Coordenadas UTM X = 514.117; Y = 4.800.605


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2.1.2. Ubicacin de la instalacin

En el Plano de situacin se observa la situacin de la planta y el entorno que la rodea.

2.1.3. Datos del entorno del Centro

URIAGEREKA se encuentra situado en suelo no urbanizable de carcter general, regulado por la norma L. Existe una vivienda a 72 metros de distancia de la granja. La tabla siguiente se muestran los elementos colindantes a las instalaciones de URIAGEREKA:

Elemento Situacin Distancia

Granja de cerdos Noreste Adyacente

Bosque de frondosas Sureste Adyacente

Pradera Suroeste Adyacente

Pastizal Noroeste Adyacente

Las instalaciones de URIAGEREKA consisten en tres naves de produccin, y una cuarta nave para el almacn, clasificado y embalaje de producto final, as como oficina, aseos y vestuario. El acceso a la planta se realiza por la esquina Oeste, mediante un camino asfaltado. (Plano de Planta) El emplazamiento est distribuido en las siguientes secciones:

Bosque de frondosas

Pradera

Granja de cerdos

Pastizal


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SECCIN Superficie Nave 1 1.373 m Nave 2 1.282m

Nave 3 Planta baja 320 m Nave 3 Planta primera 1.146 m

Nave de almacenaje, clasificacin, embalaje y producto final 670 m

2

Las instalaciones de URIAGEREKA estarn divididas en 5 zonas que se presentan a continuacin:

- Nave de produccin 1: esta nave se encuentra actualmente en funcionamiento, albergando en ella 37.000 aves aproximadamente. Las jaulas se disponen unas encima de otras en cuatro alturas, y formando filas longitudinales. Junto a la nave existen dos silos de 10 Tm de pienso, y un depsito de agua de 1.000 litros para la alimentacin de los animales. El interior de la nave se encuentra hormigonado, para facilitar las operaciones de limpieza.

- Naves de produccin 2 y 3: estas naves se encuentran actualmente vacas. El proyecto

pretende la instalacin de un total de 3.432 jaulas nuevas, que albergaran aproximadamente 53.548 aves, suponiendo una media de 14 17 aves por celda. Igualmente, se instalaran junto a cada una de ellas dos silos de 10 Tm para el almacenamiento de pienso, y sendos depsitos de agua de 1.000 litros cada uno, para la alimentacin de las aves.

- Almacn de clasificacin, embalaje y producto terminado: se trata de la nave situada ms

al norte de las instalaciones. En este almacn se encuentra el centro de clasificacin de huevos, las impresoras de huevos, mquina de retractilado y almacn de producto terminado. Tambin se encuentra situado en esta nave le compresor empleado para la limpieza y el proceso de clasificacin. El suelo de esta nave se encuentra embaldosado, lo que facilita la limpieza de la misma.

Existe un pequeo despacho con un ordenador, para las tareas administrativas.

- rea de residuos. Se proyecta en la planta baja de la nave 3. Dispondr de una zona para el almacenamiento de residuos peligrosos y otra parte para los no peligrosos, tal y como se muestra en el plano de instalaciones adjunto.

Desde la entrada principal a las instalaciones, el camino asfaltado se bifurca, de manera que por uno de ellos se puede acceder hasta la entrada principal del almacn de clasificacin, y por el otro hasta la parte trasera del mismo almacn, por el que se realiza la carga de los productos para su distribucin. En la siguiente fotografa puede observarse una parte de dicho camino.


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Entre las obras proyectadas se encuentra la revisin del estado de todas las naves (ventanas, sistemas de ventilacin, sistema de alumbrado y agua) para su puesta en funcionamiento. Asimismo, se acondicionar el espacio inter-naves, limpiando toda la maleza existente, y cubrindolo de algn material de fcil drenaje (todo-uno). Igualmente, se reparar el camino de servicio para los vehculos de aprovisionamiento de la granja, y se cercar el permetro mediante una valla, para evitar el acceso a ella de animales y/o personas.

2.1.4. Datos registrales de las fincas en el Registro de la Propiedad

Las instalaciones actuales de URIAGEREKA se asientan sobre una finca propiedad de GOIMAR, S.L., con el que tiene firmado un contrato de alquiler, que se adjunta en el Anexo 6.

Adems se ha solicitado al Ayuntamiento de Mungia el Informe de compatibilidad con el Planeamiento Urbanstico municipal al que se refiere el artculo 15 de la Ley IPPC. La solicitud as como la respuesta favorable por parte del Ayuntamiento a dicha solicitud se acompaa en los Anexos 7 y 8.

2.1.5. Personal

URIAGEREKA tiene una plantilla de 9 empleados, que trabajan en turno de maana de 7:30 h a 14 h, de lunes a sbado.

Seccin N Empleados

Centro de clasificacin 4

Repartidores 3

Mantenimiento 1

Gerencia 1

TOTAL 9


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Se presenta a continuacin el organigrama de la empresa:

2.1.6. Potencia elctrica

Instalada:.. 50 KW

En la actualidad URIAGEREKA no dispone de centro de transformacin, si bien, est proyectada la instalacin de uno de 250 kVA.

2.1.7. Descripcin del acceso a la instalacin. Control de accesos Las instalaciones de URIAGERAKA se encuentran en el polgono industrial Trobika, al que se accede desde la carretera a Bermeo BI-631. Los pabellones de la empresa se sitan al final del camino Martintxone. Al emplazamiento se accede por el oeste del mismo, a travs de una verja metlica con puerta de apertura manual.

2.1.8. Lneas de Produccin y Rgimen de funcionamiento de la planta

Personal empleado: 9

N turnos: Un nico turno de maana (7:30 h 14:00 h)

N das de operacin/ao: 365

Das de trabajo a la semana: 6 (lunes a sbado)

Fechas de inactividad del centro: La actividad del centro producto es continua, ya que la produccin de huevos de gallina no para.

Los datos relativos a los volmenes de produccin previstos son los siguientes:

GERENTE

PRODUCCIN MANTENIMIENTO

REPARTIDORES OPERARIOS CENTRO DE CLASIFICACIN

RESPONSABLE DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD


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Descripcin producto

Produccin (docenas)

Tipo de almacenaje

Recipiente: tipo y capacidad

Huevos frescos de gallina

2.160.000 Interior

Envases de 12, 10 o 6 unidades embalados en

cajas de cartn, colocados sobre palets

de madera

Respecto a la capacidad de produccin, URIAGEREKA dispone de 3 naves, cuyas capacidades son:

TABLA N 2.1.7

Nave N de aves

Nave 1 25.000

Nave 2 33.000

Nave 3 32.000

El nmero de horas de funcionamiento anual es igual para las diferentes naves. El ciclo productivo de cada manada de animales alojada en una nave es de 12 meses. Slo se realiza una parada de la produccin entre manadas, durante el denominado vaco sanitario. La duracin de ste es de como mnimo 30 das. Durante los primeros 15 das se realizan las operaciones de limpieza, desinfeccin, desratizacin, etc. y a continuacin se procede a limpiar con agua a presin.

La entrada de la siguiente manada se puede alargar, dependiendo de la demanda del mercado.

2.1.9. Proceso productivo

La actividad de Granja Uriagereka, S.L. consiste en la Produccin de huevos frescos de gallina y su clasificacin, envasado, embalaje, almacenamiento y distribucin.

Esta actividad, puede dividirse, por tanto, en tres procesos productivos y de servicios: produccin de huevos en la explotacin avcola, clasificacin, envasado, embalaje y almacenamiento, y distribucin.


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1) Produccin de huevos en la explotacin avcola.

En primer lugar, se recepcionan las materias auxiliares para la constitucin de las instalaciones avcolas, as como el aprovisionamiento del material de mantenimiento y reparaciones (jaulas, ventiladores, bebederos, silos, material de construccin,)

Se provee de gallinas ponedoras de proveedores homologados, que llegan a la explotacin en camiones y se alojan en las jaulas de las naves. Se comprueba el estado de las gallinas y la documentacin que las acompaa. En el Anexo 26 se incluye una copia de la documentacin de entrega de los animales, en los que se hace constar que han sido vacunadas correspondientemente.

Por otro lado, llegan a la instalacin piensos de fbricas homologadas en camiones cisterna, que se descargan mediante un tubo sinfn en los silos de cada nave. Mediante un sistema automtico y programado se suministra el pienso a las tolvas interiores de la nave, que posteriormente distribuyen el pienso por los comederos de una forma automtica (todo el proceso hasta la llegada al comedero es un proceso totalmente hermtico; los silos de almacenaje de pienso son de chapa prelacada, totalmente hermticos que se cargan por la parte alta mediante el tubo sinfn del camin, y sale el pienso por la parte ms baja, mediante un tubo sinfn que lo lleva hasta las tolvas de alimentacin de las jaulas).

El suministro de agua se realiza de la red pblica. Para asegurar el estado del agua bebida por las gallinas, se realiza un clorado de agua con un dosificador, de manera que no se sobrepasen las 8 ppm de Cloro. En la misma etapa y antes del clorado se realiza un proceso de Acidificacin con el objeto de incrementar el efecto de desinfeccin del clorado. A continuacin el agua pasa a un depsito intermedio de descompresin, antes de entrar en las jaulas, en las que se dispone de bebederos de tetina (se accionan cuando la gallina toca con el pico la tetina). En la parte posterior de toda la lnea de bebederos existe una canaleta que recoge el agua que se derrama, que puede servir de nuevo como agua de bebida.

En funcin de la edad del animal, as como de la estimulacin de la iluminacin (intensidad y horas del da) se inicia la produccin avcola.

Durante la etapa de produccin se generan unos residuos, como son el estircol y animales muertos. El estircol se deposita en las cintas que estn debajo de las jaulas, donde se va almacenando hasta que se retira, dos veces por semana, al camin que lo retira dos veces por semana.

Las gallinas muertas se retiran diariamente y se almacenan en un congelador, hasta que el gestor de residuos ganaderos las retira. El gestor autorizado es la Diputacin Foral de Bizkaia con destino a la planta de Mer de Garca Mendoza, S.L., sita en Ortuella.

Por ltimo, la puesta de huevos, se produce de manera que cuando la gallina realiza la ovo posicin en la jaula, debido a la inclinacin de la misma, cae a una cinta en la que se almacenan los huevos durante un da, retirndose automticamente al da siguiente. A continuacin pasa a la industria de Clasificacin y Conservacin de Huevos.


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2) Clasificacin, envasado, embalaje y almacenamiento.

2.1) Recepcin.

Esta fase comprende por un lado la recepcin de todas las materias que intervienen en el proceso de clasificacin, envasado, embalaje, almacenamiento y transporte, y por otro lado, la recepcin de los huevos de la produccin primaria. Estas operaciones son:

- Recepcin de envases y embalajes.

- Recepcin de tinta, precintos, etiquetas.

- Recepcin de huevos de produccin primaria propia.

- Recepcin de huevos de produccin primaria de otras granjas.

- Suministro de agua.

- Recepcin de material de limpieza y desinfeccin.

- Recepcin de material auxiliar (papel,)

2.2) Almacenamiento de envases, embalajes, tintas, precintos y etiquetas.

Una vez recepcionadas cada una de las materias primas y materiales auxiliares, se almacenan en las distintas reas establecidas en los locales de la empresa.

Los envases y embalajes se almacenan sobre palets de madera y manteniendo las distancias reglamentarias con las paredes y el techo, conservando el embalaje original del fabricante, que debe proteger de la acumulacin de polvo y/u otro material sobre los envases antes de su uso.

Las tintas, precintos y etiquetas se almacenan en las cajas de cartn en las que se recepcionan, junto con los envases y embalajes.

Los envases, embalajes, tintas, precintos y etiquetas, no debern transmitir al huevo ninguna sustancia nociva para la salud humana.

2.3) Tratamiento del agua

El agua que se emplea en la Industria de Clasificacin y Conservacin de Huevos proviene de la red municipal. Una vez llega a la empresa, se dispone de un depsito en el que se trata diariamente con hipoclorito sdico y/o otro tratamiento higienizante, antes de su entrada en el centro de clasificacin, de manera que se asegura que el nivel de cloro es el ms adecuado.

2.4) Cintas transportadoras

En la recepcin de los huevos de produccin primaria, se pasan por dos cintas transportadoras:


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Cintas jaulas: son las cintas que recogen el huevo en las naves tras la puesta y lo depositan en

otras cintas.

Cintas preseleccin: son cintas metlicas que transportan el huevo hasta el centro de embalaje.

En las cintas de preseleccin los operarios retiran aquellos huevos que a simple vista se encuentran sucios, plidos y fisurados. Todos ellos se destinan a la industria alimentaria. Por otro lado, los huevos rotos tambin se retiran, pero stos son considerados como residuos.

2.5) Recepcin de huevos de otras granjas

La recepcin de huevos procedentes de otras granjas obliga a los proveedores de los mismos a cumplir unos requisitos que la granja ha acordado, y estar homologado de acuerdo al prerrequisito de homologacin de proveedores.

2.6) Recepcin de huevos de produccin propia.

Esta etapa hace referencia a los huevos que se producen en la propia granja, que tienen un control desde la produccin primaria. Estos huevos llegan al centro a travs de la cinta transportadora.

2.7) Cmara de miraje.

La Cmara de miraje es el sistema para detectar los defectos tanto en la cscara como en el interior del huevo, que no pueden ser apreciados en etapas anteriores. Su funcionamiento se basa en la aplicacin de un haz de luz a travs del huevo, mientras rueda sobre los rodillos transportadores, que permite observar los huevos que no cumplen las especificaciones (rotos, sucios, huevos con manchas de sangre, etc.), separndolos de los dems.

2.8) Clasificacin.

Una vez separados los huevos defectuosos, pasan a la clasificadora, que los pesa, para ser separados en las siguientes clases:

Clase XL Sper Grandes: 73 gramos

Clase L Grandes: 63 73 gramos

Clase M Medianos: 53 63 gramos

Clase S Pequeos: 53 gramos

2.9) Impresin.

En la mquina clasificadora est instalada una impresora que realiza la impresin en el huevo, pudindola realizar antes o despus de la clasificacin, pero siempre antes del envasado. En la superficie del huevo debe aparecer el Cdigo de Explotacin, de acuerdo al Real Decreto 372/2003, la fecha de consumo preferente y el Cdigo de la manda de animales dentro de la explotacin, de acuerdo con las especificaciones de trazabilidad.


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2.10) Envasado.

Esta etapa engloba el proceso de envasado de los huevos de origen de la produccin primaria, que previamente se han clasificado por pesos, pudindose envasar en diferentes formatos, dependiente del tipo de envase, de la presentacin (12, 10 o 6 huevos) y de la marca (Corok, Obea y marcas propias). Este proceso se realiza de forma automatizada, en la que se imprime en el envase la fecha de consumo preferente y el nmero de lote de trazabilidad.

El envase est pre-impreso con las especificaciones de acuerdo a la ficha de producto y legislacin vigente.

2.11) Embalado.

El producto, una vez envasado, se embala manualmente en cajas de cartn que se precintan e identifican con la fecha de consumo preferente y el nmero de lote de trazabilidad.

Las cajas estn pre-impresas con las especificaciones de acuerdo a la ficha de producto y legislacin vigente.

2.12) Almacenamiento de producto terminado

Los huevos, una vez envasados y embalados, pasan al almacn de producto terminado.

La empresa dispone de un nico almacn para producto destinado a consumo humano directo y producto destinado a industria (sucios y fisurados), disponindose de una identificacin para diferenciar ambos productos. Igualmente, el almacn se encuentra dividido en dos zonas diferenciadas mediante una lnea amarilla en el suelo para el producto destinado a la industria alimentaria y una lnea verde para producto destinado a consumo humano directo.

Tanto los embalajes destinados a industria, como los destinados a consumo humano directo estn colocados sobre palets de madera y a las distancias del suelo y techo establecidas por la ley.

3) Distribucin.

GRANJA URIAGEREKA dispone de 5 camiones que realizan la distribucin de los huevos. El rea abarcada por la actividad consiste en la provincia de Bizkaia y limtrofes.


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Diagrama de flujo del proceso productivo:

SUMINISTRO DE AGUA

RECEPCIN MATERIAS

AUX. PRODUCCIN

(Jaulas, ventiladores, bebederos,)

RECEPCIN AVES

PONEDORAS

RECEPCIN MATERIAS

AUX. ENVASADO (Tinta, envases,

precintos,)

RECEPCIN DE PIENSO

Alojamiento en instalaciones de

produccin

Impresin, envasado y embalaje

Puesta de huevos

Cmara de miraje

Preseleccin

Clasificacin por pesos

Almacenamiento

Tratamiento

Agua sucia

Paso a comederos

Depsito intermedio

Almacenaje en silo

Cadveres

Estircol

RECEPCIN DE HUEVOS PROCEDENTES DE OTRAS

GRANJAS

Huevos rotos

Huevos sucios, fisurados (para

industria alimentaria)


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2.1.10. Infraestructuras y equipamientos

Ya se han detallado en el apartado 2.1.3. las infraestructuras que componen la planta de URIAGEREKA en Mungia. En la siguiente tabla se presenta la maquinaria existente en las instalaciones y la fecha de puesta en marcha de cada uno de los equipos:

Equipo Fecha de puesta en marcha

Transpaleta elctrica 1 Enero 2008 Transpaleta elctrica 2 Enero 2010 Clasificadora de huevos Julio 2004

Compresor aire 1989 Fregadora 2008

Prensadora de cartn Septiembre 2010 Impresora DIN A4 --

Impresora etiquetadora Octubre 2007 Impresora impresin huevo 1 2004 Impresora impresin huevo 2 2003 Ordenador centro clasificador Octubre 2007

Mquina de retractilado + impresora etiquetadora automtica Abril 2010

Ordenador tctil 2009 Jaulas 2003

El proyecto pretende la instalacin de 3.432 jaulas nuevas, que albergaran aproximadamente 53.548 aves, suponiendo una media de 14 17 aves por celda. Las jaulas sern de caractersticas similares a las existentes actualmente en la nave de produccin 1, estando fabricadas con malla galvanizada y varillas de refuerzo en el piso. Las puertas estn formadas por varillas galvanizadas, que permiten una apertura parcial en ambos lados de la celda, con un cierre de puerta de fcil y rpido manejo. Cada celda est provista de defensa de huevos, que incorpora rasca-uas metlicos. Las jaulas vienen equipadas con canales de comedero de gran tamao, para impedir prdidas de pienso.


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El sistema de bebederos se realiza mediante conducciones de plstico, que incorporan tetinas roscadas en cada celda, de acero inoxidable. Cada piso lleva incorporado en los mecanismos delanteros un depsito de agua tratado anti-algas y un tubo de goma para repartir el agua a las tuberas de plstico. A lo largo de la lnea de bebederos se dispone de canaleta en forma de V recoge-gotas. A lo largo de cada piso se coloca un alambre electrificado antipicaje y cajas de control antipicaje con piloto rojo que permite verificar su funcionamiento. Mediante el sistema LIFT-GANAL de ascensor, compuesto por una columna motriz y el resto de columnas conducidas se recogen los huevos de forma longitudinal. Se dispondr de un transportador de huevos continuo por todo el ancho de la nave, con grupo motriz y 2 engrasadores para la cadena, finalizado en unidad telescpica para dejar los huevos en el lateral de la nave. El sistema cuenta con deflectores y peines de plstico para depositar los huevos de las cintas al transportador (reenvo inicial y reenvo final del transportador).


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Las jaulas disponen de un conjunto de aseladero, nido y bandeja de yacija, estribos metlicos a lo largo de los comederos en un piso, que permiten una mayor proteccin, robustez y gua para los carros de reparto de pienso y de inspeccin. Los carros para el reparto automtico del pienso, de tolvas laterales, estn dotados con patines de nivelacin y homologacin del pienso en los comederos, de fcil ajuste por el avicultor, para repartir la cantidad de pienso que desee. Cada carro lleva un motor en la parte superior. El sistema de limpieza longitudinal de la gallinaza est compuesto por mecanismos y tensores en las cabeceras y finales de cada fila. Estos dispositivos estn cerrados por unas puertas metlicas con bisagras y llevan incorporados en cada piso un rascador metlico cubierto de plstico para impedir el paso de la gallinaza pegada a la banda.


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Los sopladores para la limpieza de las cintas longitudinales de la recogida de los huevos se encuentran incorporados al lateral de cada carro automtico de reparto de pienso. Las principales operaciones y servicios auxiliares de URIAGEREKA se describen a continuacin: - Mantenimiento: Consiste en el seguimiento tanto preventivo, como correctivo y sistemtico de los diferentes equipos presentes en las instalaciones: cambios de componentes, engrases, reparaciones en tuberas, etc. Para ello existe un programa de mantenimiento por escrito. Las operaciones de mantenimiento de la planta generan residuos, tales como aceites de engranes y aceite hidrulico. Paralelamente se generan tambin trapos impregnados de productos qumicos. El aceite es gestionado por el propio mantenedor. El resto de los residuos, tal y como se detalla en posteriores captulos, estos residuos sern en breve gestionados a travs de gestor autorizado.

El aire comprimido necesario en las diferentes instalaciones de la fbrica se genera a travs de un compresor situado en la nave de clasificacin. Este compresor es de la marca SAMUR y dispone de un caldern asociado, de 15 bares y 500 litros de volumen. Su mantenimiento es realizado por el personal de URIAGEREKA. Las purgas del compresor se recogern para su posterior gestin. Este compresor exista en las instalaciones alquiladas cuando se comenz la explotacin avcola, por lo que no es propiedad de URIAGEREKA. En la siguiente fotografa puede observarse el caldern del compresor, as como la placa de identificacin del mismo. Los datos que aparecen en la placa son los siguientes:

N de fabricacin: 019693 Ao de fabricacin: 1989 Presin: 15 Volumen: 500


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- Centros de Transformacin: en URIAGEREKA est proyectada la instalacin de un centro de transformacin con un nico transformador, de 250 KVA, de potencia nominal. En el Anexo 9 se puede ver las caractersticas tcnicas del transformador elegido.

- Instalacin de climatizacin: en las instalaciones de URIAGEREKA no existen instalaciones de climatizacin ni equipos de aire acondicionado.

- Calefaccin y agua caliente sanitaria: la calefaccin de las oficinas es elctrica y para el agua caliente sanitaria existen dos termos elctricos, de 50 litros cada uno, instalados uno en cada una de las zonas de aseos y vestuarios existentes en las instalaciones de URIAGEREKA.

Otras instalaciones auxiliares a tener en cuenta son las siguientes:

Sistemas de proteccin contra incendios: est proyectada la instalacin de 14 extintores porttiles de las siguientes caractersticas:

4 extintores de 5 kg de CO2. EFICACIA 89B 10 extintores de 6 l. de espuma. EFICACIA 27A-233B

En el Anexo 10 se incluye una copia del presupuesto solicitado a la empresa autorizada SERCOIN.


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2.1.11. Sistema de gestin ambiental

En URIAGEREKA no existe un Sistema de Gestin Ambiental implantado, si bien, la empresa, consciente del impacto ambiental que genera la actividad agroganadera que desarrolla, se compromete a adoptar las medidas necesarias para reducir los impactos medioambientales que genera, integrando y compatibilizando el desarrollo de su actividad con la proteccin del medio ambiente. Para garantizar estos objetivos, la Direccin asume las siguientes directrices:

Asegurar el pleno cumplimiento de las distintas disposiciones legales de carcter medioambiental de aplicacin a nuestra actividad, as como de cualquier requisito medioambiental aplicable. Realizar mediciones, controles y auditoras necesarias para garantizar dicho cumplimiento.

Llevar a cabo un seguimiento continuado de los objetivos y metas fijados anualmente para garantizar la mejora continua de los aspectos medioambientales ms significativos.

Orientar las actividades de la empresa hacia el desarrollo sostenible.

Prevenir y minimizar la contaminacin y evitar reducir el impacto ambiental de la empresa.

Informar y formar a los empleados sobre los aspectos medioambientales ligados a la actividad.

Colaborar con los proveedores en la mejora de sus actuaciones medioambientales.

2.1.12. Licencias y autorizaciones

LICENCIA /PERMISO SITUACIN ACTUAL FECHA OTORGAMIENTO

OBSERVACIONES

Licencia actividad S Se desconoce

Licencia apertura/ inicio actividad planta No tramitada --

Ver Anexo 11 escrito del ayuntamiento certificando la obtencin de dicha licencia al

inicio de la actividad

Autorizacin productor de residuos peligrosos

No tramitada -- --

Inscripcin en el Registro de productores de residuos industriales

inertes

No tramitada -- --

Autorizacin vertido aguas residuales a

colector No tramitada -- --

Autorizacin de vertido a cauce pblico No aplica

Instalacin potencialmente

contaminadora de la atmsfera

No aplica -- --


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2.2. EXAMEN DE ALTERNATIVAS E IMPLANTACIN DE MTDs En este punto se pretende justificar el empleo de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs) u otras que ofrezcan resultados ambientales similares, referidas al total de la actividad.

A tal efecto se han utilizado los siguientes documentos de referencia:

BREF de CRA INTENSIVA DE AVES DE CORRAL Y CERDOS. Intensive rearing of Pourty and Pigs Revisin: Documento definitivo. Fecha publicacin: Julio 2003

BREF de principios generales de monitorizacin General Pinciples of Monitoring Revisin: Definitivo Fecha publicacin: Julio 2003.

BREF de emisiones del almacenamiento Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage Revisin: Definitivo Fecha publicacin: Enero 2005.

Los principales efectos medioambientales ligados a las explotaciones ganaderas intensivas estn relacionados con la produccin de estircol, debido a que, si bien son productos que inicialmente no contienen compuestos de alto riesgo medioambiental, la produccin y acumulacin de los mismos en grandes volmenes pueden plantear problemas de gestin. En consecuencia, los problemas medioambientales que puedan derivarse de la utilizacin de estircol, estn ms ligados al volumen generado y a su gestin posterior que a las caractersticas intrnsecas de los mismos. Las caractersticas fsicas de los estircoles ganaderos, as como la composicin de los mismos y de las deyecciones animales (su principal componente) presentan variaciones importantes asociadas principalmente a la especie de produccin, tipo de explotacin (estructura poblacional de los animales, tipo de alojamiento), tipo de alimentacin y grado de dilucin de las deyecciones en agua. Pero a efectos de sus consideraciones medioambientales, se caracterizan principalmente por los siguientes parmetros:

Alto contenido en materia orgnica (DBO) Alto contenido en macronutrientes (nitrgeno, fsforo y potasio) y otros micronutrientes Generacin de compuestos fcilmente volatilizables (amonio) y gases como el amoniaco, el

metano y el xido nitroso Presencia de metales pesados y pesticidas.

Teniendo en cuenta lo anterior, los principales efectos medioambientales que pueden originarse y deben tenerse en consideracin en relacin con la actividad ganadera intensiva son los siguientes:

Contaminacin difusa de aguas subterrneas por nitratos, ligado a prcticas agrcolas incorrectas Eutrofizacin de aguas superficiales Acidificacin producida por el amoniaco Contribucin al efecto invernadero producido por metano, xido nitroso y, en menos medida,

dixido de carbono. Problemas locales por el olor, el ruido y el polvo Dispersin de metales pesados (cobre y zinc) y pesticidas.


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2.2.1. Aplicacin de las MTDs

Las tcnicas para reducir el impacto medioambiental de la instalacin pueden clasificarse en dos categoras:

o Medidas Primarias Generales

o Medidas adicionales especficas para cada fase del proceso

Pudiendo, a su vez, diferenciarse en dos tipos:

o Tcnicas de gestin

o Tcnicas de proceso.

Atendiendo al punto de aplicacin de la tcnica dentro del flujo del proceso, sta puede ser o no, una Tcnica final de proceso. Se entiende por tcnica final de proceso aqulla que aplica el Principio de correccin, es decir, reduce o elimina una incidencia o contaminante ambiental una vez se ha producido ste, evitando su llegada, emisin o vertido, al medio receptor, como puede ser una depuradora de aguas residuales.

Las tcnicas de no son de final de proceso, o Tcnicas limpias, aplican el Principio de prevencin, son aquellas que reducen o eliminan la generacin de la incidencia en el propio proceso, en la misma fuente generadora de la afeccin.

A continuacin se presentan, a modo de ficha, las distintas propuestas de MTD, que han sido tenidas en cuenta a la hora de definir el proyecto:


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Definicin CDIGO DE BUENAS PRCTICAS AMBIENTALES Tipo Tcnica de Gestin Proceso General Aspecto ambiental Reducir el impacto ambiental negativo

Descripcin de la tcnica

Cdigo de Buen comportamiento ambiental. La empresa URIAGEREKA establece una serie de medidas de buen comportamiento ambiental, resumidas en este Declogo, cuyo fin es minimizar y prevenir los impactos medioambientales debido a su actividad y en cuya aplicacin se implica a todo el personal que preste sus servicios en la explotacin avcola. El cdigo de Buenas Prcticas Ganaderas para mejorar el comportamiento ambiental se basa en: Realizar campaas de informacin y sensibilizacin ambiental entre los operarios

de la granja Cumplimentacin de los registros establecidos y revisin peridica de los mismos Implementacin de un programa de actividades diarios y por ciclo de la granja Mantener limpias las reas de trabajo con objeto de salvaguardar la sanidad

animal Tener en cuenta los aspectos ambientales en los aprovisionamientos, mediante la

eleccin de materiales, productos y suministradores con certificacin ambiental. Verificar la eficiencia energtica y de produccin de la maquinaria, registrar los

consumos y realizar un mantenimiento preventivo de manera que se mantenga en ptimo estado, evitando consumos innecesarios de agua y/o energa.

Beneficios / Datos ambientales

Mediante su aplicacin se puede reducir el impacto ambiental negativo a travs de cambios en la organizacin de los procesos y actividades

Efectos secundarios -- Tcnicas asociadas -- Disponibilidad Completa Aspectos econmicos

Bajo coste

Referencias. Documento BREF

Reference Document of Best Available Techniques for intensive rearing of poultry and pigs (BREF), de julio de 2003 European Integrates Pollution Prevention and Control Burearu


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Definicin MONITORIZACIN Tipo Tcnica de Gestin Proceso General Aspecto ambiental Verificar y evaluar el Impacto Ambiental y las Mejores Tcnicas Disponibles


Una monitorizacin regular del consumo de agua, de energa, de las cantidades de pienso suministrado al ganado, y de los residuos producidos, acompaados de una revisin y evaluacin, permitir detectar fcilmente puntos de mejora, permitiendo asimismo identificar situaciones anmalas. La monitorizacin se basa en una serie de medidas u observaciones, a una frecuencia adecuada, de acuerdo con procedimientos documentados y acordados, y que se hace para proporcional informacin til. Objetivos: Verificar el cumplimiento de los Valores Lmite de Emisin (VLE) Elaboracin de informes medioambientales Evaluacin de las MTD y de los Impactos Ambientales Investigacin de posibles parmetros subrogados Consecucin de informacin para toma de decisiones Establecimiento y revisin de acciones correctoras Optimizacin del proceso con respecto a las emisiones


Mediante su aplicacin se verifica y evala el cumplimiento de las condiciones de funcionamiento marcadas por la legislacin y se establece la contribucin de la granja a la contaminacin medioambiental general

Efectos secundarios -- Grado / Modo de implantacin

En fase de implantacin

Tcnicas asociadas Cdigo de Buenas Prcticas Ambientales Disponibilidad Completa Aspectos econmicos

Bajo coste


Reference Document of the General Principles of Monitorign (BREF), de julio de 2003 European Integrates Pollution Prevention and Control Burearu Documento de referencia de los Principios Generales de Monitorizacin (BREF), de noviembre de 2002 Traduccin al espaol realizada por el Ministerio de Medio Ambiente (2003)


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Definicin SELECCIN DE LA DIETA Tipo Tcnica de Gestin Proceso Nutricin animal Aspecto ambiental Reduccin de la produccin de nitrgeno y de fsforo


Consiste en alimentar a los animales con dietas sucesivas, con un menor contenido de protenas bruta. La dieta se apoya en un suministro ptimo de aminocidos de los alimentos adecuados o de aminocidos esenciales.


Se consigue una reduccin de la protena bruta (una reduccin de 1 % produce una reduccin del 10 % en la salida del nitrgeno y la produccin de amoniaco), y una reduccin de fsforo en el pienso, permite disminuir los niveles de fosfatos en el estircol

Efectos secundarios -- Tcnicas asociadas -- Grado / Modo de implantacin

En fase de implantacin en las fases finales de la produccin avcola y en experimentacin en las fases iniciales de la produccin avcola

Disponibilidad Completa

Aspectos econmicos

La estimacin del coste econmico asociado a esta tcnica es compleja, no obstante, la experiencia sobre los resultados de la Produccin Avcola es escasa, se est implantando en las Fases finales de la Produccin Avcola.



Definicin NAVES BIEN AISLADAS Y CON VENTILACIN FORZADA Tipo Tcnica de Proceso Proceso Produccin de huevos Aspecto ambiental Reduccin de las emisiones de amoniaco Descripcin de la tcnica

Las naves se construirn con un buen aislamiento, utilizando para la ventilacin extractores


Se consigue una reduccin del contenido de agua en el estircol, para que no sea preciso secarlo antes de aplicarlo al terreno o entregarlo a los agricultores del lugar, con el consiguiente ahorro energtico.

Efectos secundarios -- Tcnicas asociadas Cdigo de Buenas Prcticas Ambientales Grado / Modo de implantacin

Las naves se encuentran aisladas, si bien, no disponen de sistema de ventilacin forzada

Disponibilidad Completa Aspectos econmicos

Coste medio




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Definicin SISTEMA DE JAULAS EN BATERA CON RETIRADA DE ESTIRCOL MEDIANTE CINTAS DE ESTIRCOL Tipo Tcnica de Proceso Proceso Produccin de huevos Aspecto ambiental Reduccin de las emisiones de amoniaco Descripcin de la tcnica

Las jaulas para la estabulacin de las gallinas ponedoras son de este tipo, permitiendo la extraccin del estircol mediante una cinta, las veces que se considere oportuno.


La retirada dos veces por semana del estircol de las cintas disminuye las emisiones en la nave, lo que aporta una reduccin de la emisin de Amoniaco de 0,035 kg de NH3 por plaza y ao

Efectos secundarios Se incrementa el consumo de energa adicional por el funcionamiento de la cinta de estircol Tcnicas asociadas Cdigo de Buenas Prcticas Ambientales Grado / Modo de implantacin

Implantado


Coste alto



Definicin PAVIMENTACIN DE SUPERFICIES DE RODADURA E INTERNAVES Tipo Tcnica de Proceso Proceso Diseo de instalaciones

Aspecto ambiental

Reduccin de: Emisin difusa de partculas Arrastre de slidos por aguas pluviales Erosin de suelos Contaminacin de suelos


El problema de la emisin difusa de partculas y polvo ocasionado por la circulacin de vehculos se puede resolver mediante la pavimentacin de las superficies de rodadura. El pavimentado se puede realizar bien mediante una capa asfltica, o bien mediante hormign, creando una superficie dura de fcil limpieza. La medida es aplicable para circulacin de camiones y vehculos ligeros. No es aplicable para circulacin de transportes de gran tonelaje (> 60 Tm) ni para rutas temporales.


Mediante su aplicacin se reduce la emisin difusa de partculas generadas por el trfico rodado, se evita la erosin y los arrastres de slidos por las aguas pluviales y la contaminacin de suelos por derrames accidentales.

Efectos secundarios -- Tcnicas asociadas Mantenimiento y limpieza mediante riego Grado / Modo de implantacin

En proyecto


Coste medio




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Definicin LIMPIADORES DE ALTA PRESIN Tipo Tcnica de Proceso Proceso Limpieza Aspecto ambiental Consumo de agua Descripcin de la tcnica

El uso de limpiadores de alta presin para limpieza de las naves, equipos y silos.


Reducir el consumo de agua en la produccin


Implantado


Bajo coste



Definicin ILUMINACIN POR TUBOS FLUORESCENTES Tipo Tcnica de reduccin y disminucin de energa Proceso Produccin de huevos Aspecto ambiental Consumo elctrico Descripcin de la tcnica

Consiste en utilizar tubos fluorescentes en vez de bombillas incandescentes para la iluminacin de las naves


Pueden reducir el consumo de energa hasta en un 75 % en comparacin con las bombillas tradicionales

Efectos secundarios No se ha evaluado el efecto de la aplicacin de distintos tipos de iluminacin sobre la salud de los animales Tcnicas asociadas -- Grado / Modo de implantacin

Implantado


Bajo coste




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Definicin FOSA SPTICA Tipo Tcnica de Proceso Proceso Limpieza Aspecto ambiental Consumo de vertidos


Sistema de depuracin de aguas residuales asimilables a urbanas mediante decantacin y digestin. Las fosas recogen y decantan los efluentes. Las partculas pesadas se depositan en el fondo para formar los lodos. Las ms ligeras y las grasas, en la superficie forman flotantes. Bajo la accin de las bacterias viviendo en un medio privado de oxgeno, la fosa licua por fermentacin anaerobia una parte de las materias orgnicas biodegradables de los lodos y los flotantes. Esta descomposicin conlleva una produccin de gas metano y carbnico que se acumula en la parte superior de la fosa creando una sobrepresin que se aprovecha para agitar la masa lquida residual y favorecer la licuefaccin


Segn informacin bibliogrfica, con una fosa sptica tradicional, los rendimientos de eliminacin de DBO5 y Slidos en suspensin son de 25 30 % y 40 50 %, respectivamente

Efectos secundarios Generacin de residuos (lodos) Tcnicas asociadas -- Grado / Modo de implantacin

En proceso de implantacin


Bajo coste



Definicin PAVIMENTACIN DE ZONAS DE ALMACENAMIENTO Tipo Tcnica de Proceso Tcnica limpia Proceso Almacenamiento de materias primas Aspecto ambiental Erosin y contaminacin del suelo Descripcin de la tcnica

Las superficies de las zonas de almacenamiento de materias primas estn pavimentadas mediante hormign, para evitar la erosin y contaminacin del suelo


Reducir la erosin y contaminacin de suelos

Efectos secundarios --

Tcnicas asociadas Pavimentado de superficies de rodadura y Mantenimiento y limpieza de superficies a la intemperie Grado / Modo de implantacin

Implantado


Coste medio


Reference Document of Best Available Techniques on Emissions from Storage (BREF), de julio de 2006 European Integrates Pollution Prevention and Control Burearu


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Definicin MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE SUPERFICIES A LA INTEMPERIE Tipo Tcnica de Proceso Tcnica limpia Proceso Manipulacin de materiales

Aspecto ambiental Emisiones difusas de partculas Arrastre de slidos en aguas pluviales


Mediante barredora mecnica se realiza peridicamente el mantenimiento y limpieza de las superficies pavimentadas a la intemperie para mantenerlas libres de acumulaciones de polo que puedan generar emisiones difusas o arrastres de slidos por aguas pluviales


Reduce la emisin difusa de partculas y el arrastre de slidos en aguas pluviales

Efectos secundarios --

Tcnicas asociadas Pavimentado de superficies de rodadura y Pavimentacin de zonas de almacenamiento Grado / Modo de implantacin

Implantado


Bajo coste



Definicin ALMACENAMIENTO CERRADO O CUBIERTO Tipo Tcnica de Proceso Tcnica limpia Proceso General

Aspecto ambiental Emisiones difusas de partculas Arrastre de slidos en aguas pluviales


El almacenamiento cerrado se realiza generalmente con silos cerrados metlicos que se utilizan en materiales pulverulentos y en materiales con alta sensibilidad a la accin del viento. El almacenamiento cubierto se realiza mediante naves o edificios que estn completamente cerrados que ejercen una proteccin eficaz de los materiales almacenados ante la accin del viento y la lluvia, con lo que se previene las emisiones difusas de polvo y el arrastre de slidos en aguas pluviales.


Reducir la emisin difusa de partculas y el arrastre de slidos por aguas pluviales


Implantado


Coste medio




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2.3. UTILIZACIN Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGA

2.3.1. Consumo energtico

El consumo energtico de URIAGEREKA es el siguiente (dato correspondiente al ao 2010):

- Electricidad. . . . . 60.000 KWh

Tras la ampliacin de la explotacin, se estima que el consumo energtico anual ser de 160.000 KWh.

La energa elctrica suministrada por Iberdrola Energa es utilizada para el accionamiento de los motores, para la instalacin de aire comprimido y para iluminacin de las instalaciones. No existen contadores parciales, por lo que se desconoce el porcentaje de energa elctrica utilizado para cada uno de los usos.

Puntualmente, en caso de falta de suministro de energa elctrica por algn fallo en la red de la empresa suministradora, se utiliza gasoil, para el accionamiento de un grupo electrgeno. El gasoil se dispone en bidones de 25 litros.

Como medidas de optimizacin en el consumo energtico destaca la utilizacin de tubos fluorescentes en vez de bombillas incandescentes para la iluminacin de las naves.

2.3.2. Consumo de agua

URIGAGEREKA se abastece de aguas que proceden de la red de abastecimiento general del municipio de Mungia.

El agua de la red se utiliza en su para el proceso de limpieza, usos sanitarios, as como de bebida para las gallinas. Para asegurar el estado del agua de bebida para las gallinas, se realiza un clorado del agua con un dosificador, de manera que no se sobrepasen las 8 ppm de cloro. En esta misma etapa y antes del clorado se realiza un proceso de acidificacin, con el objeto de incrementar el efecto de desinfeccin del clorado, pasando el agua a un depsito intermedio de descompresin, antes de entrar en las jaulas, en la que se dispone de dos bebederos de tetina (se accionan cuando la gallina toca con el pico la tetina).

El consumo de agua de la planta (en m3/ao, siendo los datos relativos al ao 2.010), es el siguiente:

Agua 2.000 m3

Tras la ampliacin de la explotacin, se estima que el consumo de agua anual ser de 8.000 m3.

Como medida de ahorro en el consumo de agua en el proceso industrial, cabe destacar la utilizacin de jaulas para el alojamiento de los animales, dotadas de bebederos automticos y de canaletas de recogida de agua de bebida, lo que supone un mejor aprovechamiento del agua. Tanto las naves actualmente instaladas en URIAGEREKA, como las proyectadas, disponen de este sistema.

De todas formas, el consumo de agua depende de las temperaturas medias del ao, sobre todo en los meses de verano (unas mayores temperaturas es directamente proporcional a un aumento en el consumo del agua).

A continuacin se presenta el balance de aguas de URIAGEREKA:


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BALANCE DE AGUA

La empresa URIAGEREKA no dispone en la actualidad de ningn sistema para el tratamiento de las aguas residuales. Si bien, est proyectada la instalacin de una fosa sptica con filtro biolgico para el tratamiento de las aguas sanitarias, as como las procedentes de la limpieza de las naves. La experiencia en otras granjas similares a la que nos ocupa, nos ha demostrado que este tipo de instalaciones son suficientes para alcanzar los lmites indicados por la legislacin. En el Anexo 12 se incluye una copia de las caractersticas tcnicas de la fosa proyectada.

2.3.3. Materias primas y auxiliares El consumo de materias primas y auxiliares para el proceso explotacin avcola previsto es de:

Denominacin Proceso /

uso Funcin Consumo anual

Stock mximo

almacenable

Consumo mximo horario*

Tipo almacenaje

Recipiente: tipo y

capacidad CPA

Capacidad cubeto

de retencin

Gallinas Explotacin avcola

Materia prima 78.000 ud. 90.000 ud.

-- No hay NA 01.24.10 NA

Pienso compuesto

Explotacin avcola

Materia prima 3260 Tm 45 Tm

-- Exterior 3 silos de 15 Tm

15.71.10 No hay

Desinfectantes Limpieza Materia auxiliar 0,27 Tm 25 l

-- Interior Bidn plstico 5 l.

24.20.14 No hay

Detergentes Limpieza Materia auxiliar 0,005 Tm 0,002 L

-- Estantera interior Bidn plstico 5

l. 24.51.32 No hay

Tintas Impresin Materia auxiliar 8 l 5 l

--- Estantera Cajas 24.12.23 No hay

* nicamente de aquellas materias primas o auxiliares con incidencia sobre las emisiones

AGUA DE RED

AGUA DE RED

TRATAMIENTO (Acidificacin + Clorado

LIMPIEZA SANITARIAS

BEBIDA DE AVES

DEPSITO INTERMEDIO

FOSA SPTICA

Vertido a colector

7.400 m3 600 m3

240 m3 360 m3


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Hay algunos materiales que se han agrupado segn la funcin que cumplen. De esta forma, dentro de lo denominado Desinfectante se encuentra el cido ortofosfrico e hipoclorito sdico

Ver fichas de seguridad en el Anexo 13.

A continuacin se presenta el consumo de embalajes previsto tras la ampliacin de la explotacin avcola de URIAGEREKA:

Envase - Embalaje Cantidad Estuches de cartn 95.000 Kg Tapas de plstico 3.800 Kg Cajas de cartn 80.000 ud

Etiquetas 125.000 ud Cinta de precintos 140.000 m Bandejas de cartn 115.000 ud.

Disolventes de impresin 70 l

URIAGEREKA, tal y como se ha comentado anteriormente, en el ao 2010 ha entrado a formar parte de la CORPORACIN OVO 12, S.L., poniendo en el mercado productos bajo la marca URIAGEREKA y la marca HOBEA. La cooperativa realiza una Declaracin Anual de los Envases puestos en el mercado bajo la marca HOBEA. En el Anexo 23 se incluye una copia de la correspondiente al ao 2009. URIAGEREKA no realiza actualmente la Declaracin anual de Envases, si bien, tiene previsto comenzar a realizarlo.

Las cantidades que pone en el mercado bajo ambas marcas son superiores a las establecidas reglamentariamente, estando el lmite establecido en el R.D. 782/1998 en las 14 Tm de cartn. Por este motivo es necesaria la elaboracin del Plan Empresarial de Prevencin de Envases o bien adoptar las medidas recogidas en el Plan Sectorial de prevencin de envases promovido por el sistema de gestin al cual estn adheridos. En este caso la granja se ha adherido al Plan Sectorial de Prevencin de Envases promovido por el sistema de gestin al cual estn adheridos (Corporacin OVO12, S.L.).

URIAGEREKA solo almacena el pienso como materia prima. Se entiende como material almacenado el que la empresa posee pero que no est utilizando. Segn esto, URIAGEREKA solo almacena pienso, puesto que el resto de materiales (gallinas, desinfectantes, detergentes, etc.) no estn almacenados, puesto que en la empresa solo est el envase que est siendo utilizado en ese momento.

Las operaciones de carga y descarga de pienso se realizar mediante camiones cisterna que llegan a la granja desde fbricas homologadas, que descargan su mercanca mediante un tubo sinfn en los silos de cada nave, generndose un registro de Recepcin de Piensos en los que se comprueba la entrega de la mercanca. De los silos de pienso, mediante un sistema automtico y programado se suministra el pienso a las tolvas interiores de la nave, que posteriormente distribuyen el pienso por los comederos de forma automtica. Todo el proceso hasta la llegada al comedero es un proceso totalmente hermtico. En cuanto a las gallinas, llegan a la explotacin en camiones y se alojan en las jaulas de las naves, generndose un registro de Recepcin de Ponedoras, en el que se comprueba el estado de las gallinas y la documentacin que les acompaa.


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2.4. DESCRIPCIN Y CUANTIFICACIN DE EMISIONES

2.4.1. Emisiones al aire

2.4.1.1. CATALOGACIN DE LOS FOCOS EXISTENTES

El nico foco existente en las instalaciones de URIAGEREKA se corresponde con un grupo electrgeno cuya utilizacin es inferior al 5 % del tiempo productivo de la instalacin, tratndose, por tanto, de un Foco de Contaminacin no sistemtica, cuyas coordenadas son X: 514.062 e Y: 4.800.380. En el Anexo 14 se adjunta la Solicitud de Focos no sistemticos potencialmente contaminadoras de la atmsfera.

2.4.1.2. EMISIONES DIFUSAS

La mayora de los gases producidos por la ganadera se generan como consecuencia de procesos naturales tales como metabolismo animal y la degradacin del estircol. Su emisin depende de diferentes factores asociados al diseo y mantenimiento de las instalaciones, as como a la gestin que se realice durante los procesos de almacenamiento, tratamiento y reutilizacin agrcola de los estircoles. As, las principales emisiones al aire son:

Emisin al aire Punto de produccin

Amoniaco Alojamiento animales, almacenamiento y aplicacin en campo

Metano Alojamiento animales, almacenamiento y tratamiento de estircol

xido nitroso Alojamiento y aplicacin de estircol

Dixido de carbono Alojamiento animales, energa usada para iluminacin, ventilacin y transporte

Olor Alojamiento animales, almacenamiento y aplicacin en campo

Polvo Preparacin y almacenamiento de pienso, alojamiento animal, almacenamiento y aplicacin de estircol slido.

La Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin (IPPC) obliga a evaluar los ndices de emisin a la atmsfera, al agua y al suelo de las actividades de ms de 40.000 emplazamientos para gallinas ponedoras, como es el caso de URIAGEREKA. Estas explotaciones, estn obligadas a notificar a la Consejera de Medio Ambiente de su correspondiente Comunidad Autnoma los ndices de emisiones, para posteriormente remitirlos al MARM, que debe elaborar el Inventario Estatal de Emisiones Contaminantes (PRTR).

El Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR-Espaa) ha elaborado unos cuadros de clculo de emisiones de gases del sector ganadero en relacin con la Directiva IPPC, en los que se establecen los diferentes ratios.

Emisiones de amoniaco por gestin de estircol (Cdigo SNAP 97-2: 1005)

El amoniaco procede de la descomposicin de la urea que contiene la orina. Las aves excretan cido rico, que en la mayora de las condiciones, se transforma rpidamente en urea.


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UREA 2 NH4+ + 2 CO3

2-

NH4+ + H2O NH3(g) + H3O

+

Los principales factores que afectan a este equilibrio son la temperatura del estircol, la temperatura ambiente, la ventilacin, el pH del estircol, su contenido en amonio y la superficie de contacto estircol-aire.

El amoniaco permanece durante un periodo de tiempo relativamente corto en la atmsfera, entre 3 y 7 das, segn las condiciones climticas. En ensayos realizado en diferentes zonas del este peninsular (clima mediterrneo) se ha observado que predomina la deposicin seca frente a la hmeda (hasta el 75 % de deposicin seca). De la deposicin global (seca ms hmeda), el nitrgeno amoniacal procedente de fuentes emisoras de amoniaco puede depositarse como gas o formando partculas de nitrato amnico o sulfato amnico (Sanz, 2000). Una parte del amoniaco puede reaccionar en la atmsfera formando compuestos y aerosoles amoniacales que pueden trasladarse a mayores distancias. En este caso son depositados sobre el terreno o las aguas por va hmeda mayoritariamente, esto es, junto con la lluvia o la nieve. La deposicin de amoniaco, tanto directamente como mediante estos compuestos secundarios, contribuye a la acidificacin y a la eutrofizacin de los medios receptores.

En funcin de los cuadros de clculo de emisiones de gases del sector ganadero en relacin con la Directiva IPPC establecidos por el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR-Espaa), las emisiones de amoniaco previstas en URIAGEREKA son las siguientes:

Volatilizacin Establo

Volatilizacin almacn exterior

Volatilizacin del abonado

Kg NH3-N Kg NH3-N Kg NH3-N Categoras Sistema de

alojamiento

N de plazas (A)

B C=A*B D E=D*A F G=F*A

Batera con cintas sin presecado

90.000 0,0342 3.078 0,3671 33.039 0,0348 3.132

Batera con cintas de presecado

0,0318 0,1591 0,0485 Gallinas

Batera de foso profundo 0,0832 0,3671 0,0270

Emisiones de xido nitroso por gestin de estircol (Cdigo SNAP 97-2: 1005)

El xido nitroso se produce como parte del proceso de desnitrificacin. Este fenmeno ocurre de forma natural en el propio suelo en condiciones de falta de oxgeno (por ejemplo en suelos encharcados, arrozales,) por la accin de microorganismos anaerobios que transforman los nitratos a formas reducidas de nitrgeno (N2O y N2) que se eliminan a la atmsfera por su carcter voltil. Este fenmeno slo afecta al nitrgeno nativo presente en el suelo, sino que se ve incrementado como consecuencia de la aplicacin de compuestos fertilizantes nitrogenados al terreno.

NO3- NO2

- NO N2O(g) N2(g)

En las instalaciones ganaderas y durante el almacenamiento de estircol tambin se produce desnitrificacin, pero en menor cantidad que durante la aplicacin en la tierra.


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El xido nitroso tambin contribuye al calentamiento global. Adems es responsable de la destruccin del ozono estratosfrico. Puede permanecer en la atmsfera durante 150 aos.

En funcin de los cuadros de clculo de emisiones de gases del sector ganadero en relacin con la Directiva IPPC establecidos por el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR-Espaa), las emisiones de xido nitroso previstas en URIAGEREKA son las siguientes:

Emisin en el almacenamiento (interior

y exterior)

Emisin en el abonado

Kg NH3-N Kg NH3-N

Categoras

Sistema de alojamiento

N de plazas (A)

B C=A*B D E=D*A

Batera con cintas sin presecado

90.000 0,007642 687,78 0,0032 288

Batera con cintas de presecado

0,011851 0,0050 Gallinas

Batera de foso profundo 0,006663 0,0028

Emisiones de metano por gestin de estircol (Cdigo SNAP 97-2: 1005)

El metano se origina como consecuencia de los procesos anaerobios que ocurren tanto en el tracto digestivo de los animales como en el almacenamiento de los estircoles (balsas de purines, principalmente).

La cantidad de metano producida por el animal depende principalmente de las caractersticas de la dieta, especialmente de su contenido en fibra. El proceso digestivo en rumiantes es una importante fuente de metano, mientras que los niveles de produccin en el caso de cerdos y aves son bajos. Adems, en la prctica es difcil cambiar el contenido de fibra de la dieta de los animales monogstricos, ya se por s baja.

El estircol de todos los animales puede producir metano, siempre y cuando se almacene bajo condiciones anaerbias. Solamente las instalaciones que manejan estircol lquido son capaces de sostener condiciones anaerbicas (lagunas, fosos y tanques). Cuando el estircol es manejado en forma seca o depositado por los animales en pastoreo, al estar en contacto con el aire, no se producen cantidades importantes de metano.

El metano es un gas con efecto invernadero que contribuye al cambio climtico de la tierra.

En funcin de los cuadros de clculo de emisiones de gases del sector ganadero en relacin con la Directiva IPPC establecidos por el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR-Espaa), las emisiones de metano previstas en URIAGEREKA se calculan segn la frmula:

N de plazas x Factor de emisin provincial

Categoras N de plazas Factor de emisin provincial (kg/plaza) TOTAL

Gallinas 90.000 0,08753 7.877,7


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Emisiones de PM10 por gestin de estircol

Normalmente, el polvo no provoca importantes problemas medioambientales alrededor de las granjas, pero puede causar alguna molestia durante pocas secas o ventosas. El polvo emitido por las granjas contribuye al transporte de olor, y en reas con alta densidad de produccin, las nubes producidas por una granja pueden, potencialmente, transmitir enfermedades a otras granjas.

Dentro de los alojamientos animales, el polvo puede afectar tanto a las vas respiratorias de los animales como a las de los operarios.

En funcin de lo establecido en el documento de referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles (BREF), las emisiones de polvo previstas en URIAGEREKA se calculan segn la frmula

N de plazas x Factor de emisin provincial

Categoras N de plazas Factor de emisin (kg/plaza)

TOTAL

Gallinas 90.000 0,09 8.100

Emisiones de olor por gestin de estircol

El olor es el impacto ms directamente perceptible de todos los que se producen en una explotacin ganadera y, por lo tanto, es el problema que ms sensibiliza a la poblacin. Se debe distinguir entre las sustancias olorosas (compuestos capaces de producir olor) y el olor (percepcin del efecto de una sustancia olorosa cuando es detectada por el sistema olfativo). Por lo tanto, nos encontramos ante una cuestin subjetiva pero que es necesario abordar, puesto que es la principal fuente de molestias a las poblaciones cercanas, pudiendo llegar incluso a reducir el valor econmico de las propiedades colindantes. De los elementos qumicos presentes en los residuos ganaderos que contribuyen a la generacin de malos olores, cabe destacar el amoniaco, el cido sulfhdrico y a los compuestos orgnicos voltiles. Estos ltimos se generan en el intestino grueso por la accin de las bacterias anaerbicas sobre los carbohidratos, protenas y cidos grasos. Se han identificado ms de 150 compuestos con olores desagradables, algunos de los cuales tienen lmites de deteccin muy bajos (por debajo de 1 ppb).

A continuacin se enumeran las caractersticas del olor y concentraciones umbral para los principales componentes orgnicos voltiles identificados en muestras de aire procedentes de instalaciones ganaderas:

SUSTANCIA UMBRAL DE DETECCIN (mg/m3)

OLOR CARACTERSTICO

Allil mercaptano 0,05 Ajo

Amoniaco 0,027 2,2 Agudo, punzante

Bencilmercaptano 0,19 Desagradable

Cloruros 10 Punzante, irritante

Clorofenol 0,18 Medicinal

Crotil mercaptano 0,029 Mofeta

Sulfuro de difenilo 0,048 Desagradable

Etilmercaptano 0,25 Col podrida

Sulfuro de etilo 0,25 Nauseabundo

Sulfuro de hidrgeno 0,14 1,1 Huevos podridos


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SUSTANCIA UMBRAL DE DETECCIN (mg/m3)

OLOR CARACTERSTICO

Metil mercaptano 1,1 Col podrida

Sulfuro de metilo 0,0011 0,61 Vegetales podridos

Dimetiltrisulfuro 0,0072 0,023 Nauseabundo

Piridina 3,7 Irritante

Escatol 1,2 Fecal, nauseabundo

Dixido de azufre 9 Punzante, irritante

Tiocresol 0,1 Rancio, mofeta

Tiofenol 0,062 Podrido, nauseabundo

cido actico 0,1 2,5 Punzante

cido propinico 0,0025 Fecal

cido isobrutrico 0,00072 Fecal

cido butrico 0,00025 Fecal, hedor

cido sovalrico 0,00017 Fecal

cido n-valrico 0,00026 Fecal

cido isocaproico 0,0020 Hedor

cido n-caproico 0,0020 Fecal

cido heptanoico 0,0028 Punzante

Fenol 0,23 0,38 Aromtico

4-metilfenol 0,0021 0,10 Fecal

4-etilfenol 0,0035 0,010 Punzante

2-aminoacetofenona No determinado Frutal, amoniacal

Indol 0,0019 Fecal

3-metilindol 0,0000005 0,0064 Fecal, nauseabundo

Por esta razn es muy complicado medir el olor, que puede provenir de fuentes fijas, como son los alojamientos y las infraestructuras de almacenamiento, o bien de fuentes temporales como las emisiones producidas durante la aplicacin de los estircoles al terreno.

Con el objeto de reducir las emisiones a la atmsfera se valora la viabilidad tcnica y/o econmica a aplicar las siguientes tcnicas nutricionales.

Tcnicas nutricionales aplicadas a la excrecin de nitrgeno: Se debern lograr los siguientes niveles indicativos de protena bruta en piensos:

Fase Protena bruta (% en pienso) Ave puesta > 40 semanas 14,5 15,5


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Tcnicas nutricionales aplicadas a la excrecin de fsforo: se debern logar los siguientes niveles indicativos de fsforo total en piensos:

Fase Contenido en fsforo total (% en pienso) Ave puesta > 40 semanas 0,41 0,51

URIAGEREKA utiliza un tipo de pienso que cumple con estos lmites establecidos en el contenido de fsforo total y protena bruta. En el Anexo 15 se puede ver la formula del pienso utilizado en la empresa, donde se puede comprobar que ambos porcentajes se encuentran dentro de los lmites establecidos, ya que presenta un 15,0 % de Protena bruta y un 0,5 % de Fsforo.

2.4.2. Ruido

El ruido, al igual que el olor, es un problema local y las perturbaciones se pueden disminuir al mnimo con un plan de actividades apropiado. La relevancia de este problema podra aumentar con el desarrollo de las zonas residenciales en reas tradicionalmente ganaderas.

El ruido emitido por las instalaciones de URIAGEREA en Mungia se puede caracterizar como un ruido uniforme, constante y de reducida intensidad. Las principales fuentes generadoras de ruido son las cintas transportadoras de pienso y las cintas transportadoras de estircol, as como el cacareo de las gallinas. Los receptores ms afectados se corresponden con la anexa empresa GOIMAR, S.L., que en breve cesar su actividad y con una vivienda existente a aproximadamente 72 metros al suroeste de las instalaciones. No e

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