A-- TITULO DLL PROYECTO

c i

IS-- IIJTaODUCCION-

.BLANQULtO CON BIDROSULFlTO DE LINC.

Historia.

&l blanqueo de l a pulps mecánica por medio Bsl hidraeulf i-

t o de zinc (&S284) es un desarro l lo de l a Costa de l Pacif'ica.

&te fue t ra ido agroxisadaaente en conecciÓg con l a manofac - tura de l Newsprint por e l hecho de que l a pulpa mecánica de

western Hemlock (Tsuga heterophylla) especie predominantemente

usada t iene un co lor r o j i z o y l a blancura no es tan buena COQO

l a de Stika spruce otra especie muy usada también. .

Les hidrosul f i tos fueron introducides en 1932 en apl ica-

ci6n comereial para e l blanqueo d e l Newsprint por N: Hirshkind

de l a compañia a l e c t r o Química de l Pran Oeste.

Rasones por l a s que se Uanquea.

La pr ina ipa l razón para blanquwr es l a de obtener una PUL pa blanca. La blancura de l a s pulpas g emra lwn t e se detemina

midiendo l a reflecttancia de una l u n aasi mcnacromática ( 457+

por medic de un 11BdiBer esbhdar de re f l ec tanc ia .igl inafmmenv

IL 60 unidader.

LOS contitugentes que 0rigino.n e l co lor de las pulpas crudas no

son l o s compuestos de carbohidratos, ce lulosz y hemicelulosa,

tos qufmicos usuales, tampoco se transferman fácikmente en com-

puestos coloreados. ;Z;ndm&ak&mm%e, el único efefeato de co lor

que se ha demostrado se 'deke a los compuestoe cr-.rbohidratados,

es e l amarillamiento de las pulp,as químicas blanqueadas, por

e fecto de l os d l c a l i s .

-4unque se desconocte l a naturaleza qufmica exacta de los

componentes coloreados, en general .se. acepta que l a porción de,

l i gn ina de las pulpas representa probablemente e l Sitio de los

llamados grupos crornof6ricos o de color. Pueeto que l a l ignina

contiene un gran número de grupos ienól ioos, tanto en forma li-

bre como e te r i f i cada , se.puede hacer l a supoaición de que va--

grupos a sustanoia; de l t i p o 'de l a quina- que al.orbs l a h a

v i s ib l e . Estos procesos pueden occurrir,en parte, quizá, en l a

madere t i r i e n t e y tambidn tener lngrar durante la8 openraionee

de ebtencibn de pulpa. Cualqeiera que sea l a naturaleaa qufaiica

de los g ~ u p ~ e coloreaaos asociados con l a l ignina, &lea preba-

bideradas como sustancias potenciales dc co l o r , ya quc son f&

cilmente axidadas a compuestos fuertemente coloreados. Un me-

nor efecto de co lor se puede deber a los coapuestas resinosos

de l a madera, como l as e m a s , ácidos nmínicos y eatemlee.

Les iones de metales pesados, t a l e s como los iones f d r r i co

y cúpricp, puden formar cooaplejos coloreados con los ele-ntos

fen6i icos de l a pulpa y as í in tens i f i car su color. &I otras mg

deras, los taninos puden e j e rcer m e fecto similac. Ocasionalaep

t e , l a presencia de corteaa finamente div idida, o de ácidos hd-

micos d e l agua de la fdbrrca que se adsorben sobre l a pulpa,

pueden oscurecer e l co lor de l a misma.

bchas pulpas parecen más oacuras a l suapenderias en una

soiuci6n alcal ina. mto se debe, probablemente, a l a ion iaar i '

cidn proauaiba por e l á l c a l i de algunos grupos fenbi icos o eno-

iilabiers, aeociados con l o s trrodforoa. se sabe que i a ioniaa-

ción de t a l e s pupos cromofóricos generalmente cambia l a absor

cibn de l a iua &c ia -ores longitudes de qnda y, por consi--

guientesy p r d e incrementiarse l a absorción en el rango v i s i b l e ,

EXistm dos prooedimien+iae obvias para blanquear e l co lor

: de las pulpas., Primero , se pueden usar agentes se l eo t i ros de

ñianqubo que d e i t r ~ ~ ; ai menos, una de l o s &~UPGW a . ,

rizadaY. N i el a&todo reductor n i e l a i d a n t e producen un efec-

l o perisanente de blanqueo. Por l a acción combinada de l a l u z y

de l drfgeno atmosférico, c i e r tos grupos de l a pulpa se transfog

man grirdualmente en compuestaia eoloreados. Kate e f ec to , llamade

m

' U n papel d e b tener, tambidn, buena resistencia y buenas propieda-

des para la fabricaoión cLe papel, Y es importarite que estas pro

piedades no se pierdan en e l proceso de blanqueo. ma e l caso de

pulpa- para diEQlVer, que son altamente purifiQ1Iau. las propig .

dades b una buena Maotividad, alto conterudo de alia-aeluleea,

viscosidad apropia&€, y buenas caracferfsticas de hinchamiento,

son a h más importantes que los valores efelnados de blancura.

- .

uanqueo de pulpas Químicas.

. E l blanqueo de pulpas meaánlcas están grandemente afect-

das por l as propidades de l a a d e r a be la que se obtiene la PUL pa. Hay dos métodos principalmente ut i l i za los para el blanqueo

de pulpas mecánicas: e l blanqueo oxidativo y e l blanqueo rdlto-

tivo. hatos d0s métodos pueden ser usados por separado o aambina

80s en dos fases de blanqueo, e8 deair , en l a primera etapa ea

un blanqueo oxiüativo y en l a segunda fase es un iilonqneo redus

tivo o vioeversa. LO5 agentes de blanqueo reductit0 son: el bi-

sulfite, l a d i t h i s n i h JI e l Borahidrato. Las agentes midativos

son:el perhido, a l hipOolQrito, e l doilo perttaoétioo y e l arono.

-

rul primer agenite q r i f ~ i ae utiliza40 para e l blanqaeo de l a

pulpa m¿djniaa fue e l IidSWQ de arulfuxo O Biaulfiitr, ds

Wad6 Besde e l s i g l o ZU

que e l cie La dithianito. Bl uranio trivalente es un foerte agen

t e heductor que tiene un significante efecto

r;l es e l agente oxidativo m 6 s conocido y casi e l único

- kbllf&UQruite,

agente oxidativo usado hoy en cia. a l h ipw lo r i to , b sido usa*

do hasta cierto punto, pero 108 aompueshos clerados usualmente

decoloran l a pulpa aeebnica por l o que una gran cantidad de el2 ras activos 80n w&os. r;l

se limita a e l laboratorio

baiáo paraac6'tico y

o a planta piloto.

el opone su uso

Qianquee-con ' D t M a i ü i ~ l k i .

El blanqueo con dithionita es e l d e d o de blanqueo reduc - t ivo más usado. ,La aithionita de sodio iiia2.3204) es l a feroa

preferida. La clitaieaiim de x %go (ZsSsQ4) l a cual ha sido l e

más usada, es ds estable que l a dithionita de audio, su precio

es reiatiKamente ~ J O , 1048 sin e,abargo como el h es -o tóxi-

co Para i~e'paces, el Use ~ e i anS& para blanquear puipa:.ha 8~

do restringido en algunas ciud&des. La dithionita de calcio da

buen- resultados de blanqueo pero no ha sido u s d o comercial;

msnhe. La di0hisnita de. aluminio tiene un Wen efecto de blan-

queo pero i a pr~aoaaidn de ée&¿:gioi inefícienta.

. *

' L ,

I

rtqanss de . l ~ a q p i r n " am ~i+imita. .' : I , .

deba contener suficiente oxlgeno para oxiaar parte de l a-

gente reductor. La figura No. 1 muestra e l efecto de l aire en - e l blanqueo con dithionita.

.

tig. No. 1 dfecto de l a i re sobre el blanqueo con dithienita de pulpa mechiaa.

Se observó un incremento de blancura ( 3 unidades G I L ) - auands cal gas nitrógeno fue uiiado para purgar e l aire suspendi-

do en la pu lpa .

Ls respuesta de blanqueo está censidera&lemente influencia

da por l a temperatura. Temperattam b a f b savn Qeefavorables 9 - grobtlllltiBmtr& se deba (I que ie lgrplia eemtiane mucho oxígeno. La

m&lm Menuma ukualmente e a obtenida a 70 OC. La figura No. 2

Z 3 4 b 1 ? 4 q TJM

Pig. No. 2 Influencia d e l pH.y temperatura sobre el I blaques cen Ulthianita de pulpo oac&i- ca a::

(a> 5OoC (b) 60% (cl 89OC

U1 ácido d i th ionico es un ácido déb i l y l a s a l de sodio - produce una solución alcal ina. sl pH decrece rápidamente cuando

l a d i th i on i t a es meoclada con l a pulpa debido a los grupos acf-

dicot3 formados como resuliado de l a reacción de blanqueo y a l a

f f e r o s1.n l a adición de á l c a l i e l pH debe ser 5 o menor a l fi-

: i i I

reacción entre l a d i th ion i ta y e l ox?geno en l a pulpa. Sin bu - I

!.. i na l d e l blanqueo. La f i gura No. 2 muestra también e l e f e c t o del

pH sobre l a blancura en sistenas bufferizados con dáthionita de

sodio. La m&ima bli?,ncura se obtiene entre un pH de 5 y 6, e l - pH Óptimo para e l blznqueo con d i th i on i t a de z inc es aproxinadg

. , ' 1

I. I !

I , I .I .

mente una unidad menor que para e l blanqueo con d i th ion i ta de - 1 . ' i

sodio. La tasa de reaccir'n d t l blanclueo con d i th ion i ta es a l t a !., I !

, ' , ' i

y se aicanza l a inayor blancura después de haber transcurrido de

10 a i5 minutos. Después d e l :ariodo i n i c i a l d e l blanquee exis-

t e en l en to incrrmento de blancura por l o menos en las 2 horas

sigui.entes. &l blanqueo en és ta fase ea probablemente causada - por l a descomposición de l a uithionita. &l tratamiento de l a -

pulpa c6a. U 2 4espude de l B1anqlUlfS:~OOn IJlthionita da usu blutco L ra adicional y éata 'es casi indopendiente del tiempo de blanpueo. . -

es caiisaie

espuesta de un bu&

'con pequetías cantidades de nithie+, .pero el blmqnso pwew

ser a lgo inestable con pequeñas ilmis. , , olemalmata $8 :0.5 a 1.0

% de Dithionita es usado, y doaie brr iba d e l 1.0 5 da BUY poca

blancura. adicional.

1

1

Lnfiuencia d e los Metales en e l i$ianqueo con Ukthioaita.

La madera contiene varkos elementos, por ejemplo en el pi-

no se hah encontredo 27 trazas de elementos. La cantidad de COB

puestos metálicos var ía con l a esplecie de l a madera algunos - de l o s metales parecen'estar l igados fuertemente con l a madera.

M spruce s t ika e l manganeso es e l más abundante metal de tran-

, I

'i -

sic ión. a1 contenido de hj.erro es algo menor, pero e l hierro - conten:Ldi en 12 pul:Na puede ser a l t o debido a l a contaainacidn

con e l agua de prpceso y e l equj.po. En l a pulpa mecánica l a con - centraci6n de los iones metálicos, ta l es como hierro y cobre - pueden d i f e r i r considerablemente en l a maciera debido a l a contg

minacih durante e l proceso. &l hierro f é r r i c o y ferraso tienen

un e fecto perjudihial en e l blanqueo con üithionita. &J. mangang

so casi no t i ene un efec*o per judic ia l sobre e'l blanqueo con D i - thionita. &l cobre, e l niquel, e l zinc, e l plomo y el cromo USU - alzente eBtán presentes en tan bajas concentraciones que n o ' t i e

nen e fecto. E l aluminir, t i ene un e fectb s imi lar a l d e l hierro,-

. I

i

e de los ienes m e t á l i c o s en el blanque, -

. . , ,

t i cem; Qí o tawa.retia - . /

na pentacetate (DTPAI. ot-s agenties secuestrantes son el hide

n i t r i i o t r i a c f i t i o o (NTI), t r i p o i i i v i f a t o de a o d i o (STPI y ics, c i - t r a t o s . LOS feSratos y l o s citratok tienen una amortigualrión - t a n buena mmo l a d e l e f e c t o s e c u e b t r a n t e , e s t o se h a demostra-4

do p o r lo menos en e l case d e l a c e t a t o y puede o b t e n e r s e p o r mg

d i o de l a a c c i ó n amortiguadora una m e j o r í a en l a r e s p u e s t a d e l

blanqueo igual que' l a que se o b t i e n e con l o s a g e n t e s s e c u e s t r a n

tes .

i

21 JDTA y DTPA son compuestos e s t a b l e s y su i n f l u e n c i a so-

bre l a e c o l o g f a ha s i d o cuest ionada. El T r i p o l i f o s f a t o de s o a i o

es un n u t r i e n t e para l a v i d a b o t á n i c a y puede causar e u t r o f i c a -

c iSn.

La a d i c i 6 n de a g e n t e s s e c u e s t r a n t e s a l blanqueo con D i t h i o

n i ta puede i n c r e m e n t a r l a blancura en 2 0'4 unidades. E l e f e c t o

e s menor para e l blanqueo c a n D i t h i o n i t a de z i n c que para e l - blanqueo co.n U i t h i o n i t a d e s o d i o , especialmente s í los á c i d o s

m i n o c a r b o x f l i c a s empleados forman comple jos con <l z i n c que re-

ducen su e f e c t i v i d a d .

La accidn d e l o s i o n e s a luminio son simifares a los d e l - zinc y s i una gran cant idad d e agua b l a n c a de 17s molinos de p a

pel s o n usados para l a d i l u c i 6 n . e l a luminio puede tener un e-

f e c t o per judic ia l en e l blanqueo con D i t h i o n i t e . Los a g e n t e s se - c u e s t r a n t e n Jeben es tar p r e s e n t e s d u r a n t e el blanqueo a medida

n o

U

que se va obtenienao l a m&iriaia blanoura. Iia el idnacibn de los ieiies aetálicoa da la. pulpa antes -

0 . ,

vi, .,, ~

nl ' e f e c t e de.

onita.

me j bra e l , U.aqwe. .. .,

Qsl

s de l a miadera ea el blanquee oaa'DitiQ

Se inves t i gó l a 'respuesta del blanqueo con Dathionita en - pulpas mecánicae iile 9 especies de maderas canadieaces y $8 en-

contrd que e l n i v e l cle blancura a inclusive l a blancura ganala

var ia considerablemente con l a espeoie de l a madera. La pulpa 0

mecánica obtenida de l a albura de pinoa Jack (Pinue banksina) y

Western Hemlock (Te- heterbphylla) blanqueada con Dithionita

I

de zinc t i ene un l i g e r o aumento eh l a blancura comparandola con

l a pulpa mecánica f a b r i c a a del duraoren. La pulpa obtenida d e l

pino es muy d i f í c i l de blanquear teniendo que tomar precaucio - nes especiales en l a molienda y en e l blanqueo de t a l e s pulpas.

La pulpa mecánica de aucalyptus es también d i f í c i l de b lao

quear. La pulpa mecánica de árboles v i e j o s de Jsucalyptus t i ene

a l tas concentraciones de tan,nos que deben ser extraidos con á& c a l l o Gua cal iente antes de bianquear para obtener un razona-

b l e incremento en l a blancura. a l uso de agentes secuestrantes

en dosis normales no tienen e f ec to en e l blanqueo de estas made

ras porque l o s taninos tienen una fuerte tendencia de reaccio-

nar con l os iones metálicos. S i los árboles son cortados justo

a l a!ío y no son alnacenados por largo tiempo, buenos resultados

de blanqueo pueden obtenerse. &l almacenaje de l o s tronco?

malmente disminuyen l a blancura, tanto de l a pulpa sin blan - quear como l a blanqueada, pero l a blancura ganada con l a mayor

I

UD en emparaciónl CM ia ~ulpr ueánica pP&acL

da de meline& I

BesPtt e l punte Be vista tsdrbco l a b+aui;orrni @kTbtmW CaO ea-

tss pu lpa asbe ser & graada quis con l a palpa

lines porque la pulpa de bajo caeficieate de Ius debe increwa- tar m& l a blancura porque l a mieba reducción en e1 coeficlen-

te de ahsoroión de i a ius. )rn l a pdc t i ca las pulperr refinadas

blanqueadas con dithionita muestnan una mayor blancura siendo

ésta tan alta o mayar

ca de molitms.

que e1 la ¡comparamos con ia pulpa

i& pulpa refinada de Yinnus radiata muestra una buena res-

pueha a l blanqueo con dithionita. s in embargo, en general l a

pulpa termomecánica muestra una denor blancura que l a pulpa me-

c h i c a de molinos normal, probabienente porque cambia e l car&-

ter y la cantidad de sustancias dolorealas producidzs durante

el pretratamiento l e las astillasi con calor.'

&todos de Blanqueo 0011 Uithionits.

al blanqueo puede llevarse ?cabo en tanques de almaeena-

miento o tosre8 de blanqueo, c u q d o el blanqueo es llevado .ea-

bo en tanques de almacenamiento l,a pulpa blanqueada y s i n blan-

7 7 7 r l r t

c .. quear debe ser nreooleda hasta ciSr"k0 punt@, ruauftudo una ranor

,blancura qua s i se h ia i e ra en una t o r r e de blanqueo. Tagbi¿n.la ~

a prorooado por e l

Siiii.ñt0 qu*, un UB1. 10 !

orres du /blanqueo corn df th ioni ta es de

2 a 4% . Se u t i l i z a flujo asoenbnte en l n i ~ to r t e s de blanqueo.

El meaclado dpit lo y cornpieta de l a pulpa y de l o s qufmicos

de blanqueo es muy irsportante para obtener l a mtkime mepuesta

' d e blanqueo . La pulpa debe de eetlar l ibre de de a i r s como sea

posible antes de l a aafición de 103 químicos de blanqueo y e l met

clad0 debe de l l e va rse acabo s i n ilntroducir a i r e dentro de l a

pulpa.La pulpa blanqueada se l l e v a a l a parte a l t a de l a torre.

dl método usual es adicionar los qufciicos en l a pai te late-

r a l de l a succión de l a bomba a l a t o r r e de blanqueo, usando un

contro l de n i v e l para e v i t a r l a succión d e l a i r e dentrr, d e l s i s -

tema.

La solución blanqueante de dilthionita puede s e r preparada

disolviendo l o s polvos secos dentlio de l agua antes de s e r mezclc

da con l a pulpa. LOS agentes secudstrantos puden ser adicionadas

a l a pulpa o a l a solución de blaqqueo.

La soiución de d i th ion i ta pudde ser ;?reparada en batch, pero

l a soluci6n no debe guardarse mds :que un día. y debe de .rdicionaz

s e l e á c a l i para e s tab i l i z a r 13 dithLonita. Si l a di th ioni ta de

z inc c l a d i th ion i ta de sodio son :preparadas en e l lucar, e l p o l

vp de zinc, e l dióxido de sul furo, e l borohídrato de s o d i o , el

hidróxido de sodio y e l d ióxido de sul fur0 deberan ester en sol:

ciÓn para poder s e r mezclados diractaaente. un buen control de l

s.istema es nece8arLo mantener para l a rroducción de l o s qufmicor:

d e blanqueo , para no tener quo usar grandes tanques de alnace

, ....

namhnto. Si e1 blUrqoeo e8 l i 1 I J 0 amb en h a tonq8ea fie al-

aaalmuiaato la d i th ion i ta 08 aigumt vdcea diSeiwlrlr OQIIQ pol - . ,.

, ,

eti&WBe.

Si e l agua blanaa es reeircutada para la d i luc ida de l a PUL pa antea d e l blanqwb el pH debe ber baje. i$Wtal caso e1 hiUr6-

xido de s.dio debe adicionarse para mantener el nivel óptimo pa-

r a e l blanqueo. ; [a t soluciones ae ,d i th i on i t a aon corrasiras g d i agua blanca de l a pulpa blanqueada puede atacar l a s tuberías y

otras piezas de l a máquina de paphl. ToQaa 18;s; boaibas y tuberías

deben estar construidas de materi$l proácido, preferentemente de

acero inoxidable. Las torres d i d d e r a han mostrado ser ea t i s fag

tQriaS para e l blanqueo cen dithibnita; las t o r m s de acero ino-

xidable, de concreto y ladrillo sbn también una buena opción.

, .

un e l caso de pulpas refinadas y termomeoánicas, e l klan-

queo con d i th ion i ta puede ser l lebado acabo en los refinadores

LOS *:uímicos deben ser adicionados en l os discos de los re-

finadores tan cerrado como sea posible para e v i t a r l a descdmposi - ciÓn antes que l a d i th ioni ta act& en l a f i b r a de l a madera. La

atmósfera entre l o s discos de los refinadores t i ene un bajo con-

tenido de oxíceno por la a l t a presión de vapor . Altas conais-

tencias y temperaturas a l tas genepalmente son empleadas en l a re f inac idn , siendo e l blanqueo muy rápido y casi. termina cuando

la pulpa abaadona los refinadorea.

un inconveniente de este metado es que l a pulpa blanqueada

debe p ~ a r a t ~ r ~ s de un Sistema @e tamizado donde puede perder

. am de blancura &q.nada an e l , b l a p m o , Mfa p&di&s Be blanou-

ra puede ser musada por la oííi&eó& del airs de ai@&. de las I

brio. In ea

, ,

ilsenofactusa de í a .btit.ílionita .de kine.

La d i t h i o n i t a tie z i n c 0 h í d r b u l f i t o d e zinc , e% pm-0

apartir d e % i n c y á c i d o SUlfurOso~, sea en un p r o c e e o batch o c o s

t i n u o . La r e a c c i d n debe llevarse a c a b o b a j o c o n d i c i o n e s c o n t r o l -

d a s ;v e l c a l o r de formación constantemente debe ser el iminado.

r ; l proüucto final debe yardar una temperatura abajo ie

60 O Y de o t r a manera hay pérdida de f u e r z a . Generalmente e l

á c i d o s u l f u r o s o de cerca de 7% de SO2 es usado para preparar un; ,

s o l u c i ó n 1 6 de . h i d r o s u l f i t o de x l n c , p e r o e s t o no es o b l i g a t o -

r i o . s i n embargo , ai también di luimos una s o l u c i ó n hecha h a y

p é r d i d a de e f i c i e n c i a y también si la concentramos, aparecen

problemas de c r i s t a l i z q c i ó n . Obviamente en l a p r e p a r a c i j n d e l

h i d r o s u i f i t o d e z i n c , un s u l f i t o t r i t u r a d o es una c o n s i d e r a b l e

v e n t a j a en e i s u m i n i s t r o de una s o l u c i ó n fuerte de

x i l i o d e gas

fuerte gas que s e a n e c e s a r i o .

I

, e? au-

del digestor o acumulador de á c i d o p r o s o r c i o n a e l . _

n e a c c i o n e s d e rormación.

ia reacción i n v o l u c r a d a en la producción d e l h i d r o s u l f i t q

d e z i n c apartir d e l á c i d o sulfuroso y e l zinc se cree es como

s i g u e :

(1) 2Ln + 4tl2s4 I------+ 2&n(Hsd.J)2 + 4H

Lor 4H 8otl c6ñSiQaZadO8 que üS* &:'m*ed@.sitdmioo .o;.

are la superfieis i e i ,mino, entonces 18 reacctin con e l s a i f i t o . . I.

t 2we

+. 2f129

---------4 zaq$4 - 2ii

2 b * &.L*.j)2 ---------LtLjzU4 v

os. irr s& atómicos. wmadt, l a eauación i y 4 J U p i d i e n - ZbLs204 -+ 2H20 c

(3 > (4 1

\

La por 3 resul+:

. . Zn t 2H2Sf3 -----

t i e a c c i s n e s en a l Uanqueo Weductfvo.

bn e l blanqueo r e d u c t i u o , I@ d i t h i o n i t a es oxidada a sui- t o deacuerdo a la siguiente r e a c h i ó n :

s204 2- +. ---------+ 2kLSsr)J- + 2H* 2a

i s ta ecuacidn i n d i c a que 1a:reducciÓn debe ser m á s e f i c i e a

t e con incrementos de pti ;; el m6%imo e f e c t o debe ser obtenido a

un pn cerca de 9.0 . S i n embargob coois U e n C i U n a D O S antes, 31 pH

dptimo para e l blanqueo está entre 5 y 6 .h razón para esta

d i s c r e p a n c i a puede a e r que las estructuias c r o e o f ó r i c a s reeccio

Ran más f á c i l m e n t e b a j o c o n d i c i o n e s ácidas o que los nuevos gru

pos c r o m o f ó r i c o s son fornados. más rápidamente a pH a l t o s , e l l o s

son e l iminados por l a d i t h i o n i t a b D e acuerdo con l a e c u a c i ó n a

t e r i o r , l a r e a c c i ó n do reducc idn debe p r o c e d e r más f á c i l m e n t e a

bajas que a altas c o n c e n t r a c i o n e s de 8 n l f i t o . S i n e l b a r p . algu-

nas o t k s r e a c c i o n e s i n d i s c u t i b l b m e n t e t i e n e n lugar, en l a adi-

c i d n para l a formación de S U l f l t Q como r e s u l t a d o de 12, reaccidn

- . I

produue bíkulfito, r u l f a t o y i0-s 'hidrógano. ,rrl tiosuliato I .

abide% d e la dolucidn. El tiw

c o x r w i v o : , - S contribuye a l

agotado d e l blanqueo c m d1thien;ita.

son reducidos en e l blanqueo con d i t h i o n i t a . Uno pUQría ser e l

grupo c a r b e a i l o . La r e d u c c i ó n de m t o q u i n o n a s y grupcai cqnife-.

rt l ldehidos es también o t r a p o s i b i L i i a d . S i n embargo,, la l.uz de

O ea rsil w d i o doido es muy , '

I , ,

l i c o r de blanqueo ,, ,

MUY p o c ~ se OOnQCe acerca ad los mupoe oromoióricos que

I

a b s o r c i ó n d e los conifesraldehldos esta ceroa de 350-, a1 pare-

cer esta poco infruendiada por l a d í t h i a n í 4 a , mientras que e-

b o r o h i d r a t o Ce s o d i o c a u s a una c o n s i d e r a b l e reducción de l a l u z

d e a b s o r c i ó n en la parm a l t r a r l o i i s t a d e l e s p e c t r o .

Las estructuras d e l modelo qniinoideo son f á c i l m e n t e reduci - das p o r d i t h i o n i t z , p e r o l a s quinonas condensadas r e a c c i o n a n

substancialmente más lentamente . Los compuestos c o l o r e a d o s d e l

t i p o de las f i a r o n a s pueden s e r r e d u c i a o s por d i h j o n i t a , pero

t a l e s coinpuestos no han s i d o d e t e c t a d o s en e l género Spruce. '

Las pulpas r e f i n a d a s y termomecsniczs producidas d e aeerrg

d e r o s c o n t i e n e n algunos productos s e c u n d a r i o s y l o s compuestas

c o l o r e a d o s en las c o r t e z a s de 10s Abetos son poco blanqueadas

con d i t h i o n i t a .

C i e r t o s i n v e s t i g a d o r e s e s t u d i a r o n la a b s o r c i ó n de la . luz

v i s i b l e y u l t r a v i o l e t a de p u l p a s mecánicas tratadns c o r o i t h l n

n i t a , b o r o h i d r a t o , cromo divalente y uranio t r i s a l e n t e . jJLs rg

s u l t a d o s fueron i n t e r p r e t a d o s corn7 s:gueI la d i t h i o n i t a y l o s

b o r o h i d r a t o s pueden reducir a l a s qumoncs.

!I i

i! !I

I i :

I

I

i i

i

i I

,¡

11 Los caabiQt en e l espbctro in$rerojo, attravialet. y e l VA i

I I : I ;

Bible de i a pulpa mechica t ratda c m agentes reauctivoa fue-

ron eettuiiaüor. as resultados id i i can que io8 grupos cromof&&

cos de l a madera di f ieren con l a especie de l a mariera y que los

aiferentes agentes ' d u c t i v o s acturn de diferente manera.

La dithionita ataca principalmente los compuestos qui--

noideoa y los a l fa y beta carbonilos insaturdos . En tanto cue

e l borohidrato y e l uranio trivalente también pueden reducir

carbonilos conjugados. si e l hierro trivalente esta presentc Fi I 1 1

1 1 en l a pulpa algo de la blancura obtenida con agentes reduetivos I 1 ; puede ser causada p o r l a reducción del hierro en estado ferroso.

I t , 1.1

eon cr ista les de eetruoilun Zidnasd en @U598 SinSertiaias se 12

aaiioen cirr i - icnea que ~ d t t intercuiliador par otros.

m t e t ipo de uter5aLes prseentlrba sin -bargo, poca esa- bilidad frente a 8 * l u C h M E 6 c U u 9 se yotabon fiicrileerit.e, - por 10 cual su empleo se limit6 durante mucho tiempo casi excQ

sivantente a l a eliminacidn de la dul'eza da1 agua, (Cia'-: e+', BE&++ 1. RESlNAS w mERcAMB10 XoM~Co.

Se canoce come resina de interc/ambi~ &ice a ciertos corn-

puestas que forman redes aacroaelecillares, en las cuales se han

cambiado grupos ionizable8 a su vez asociades a ieaes de carga

opuesta.

Respecto a l a naturaleza qur'miGa de l a red macramelecular,

dependiendo de l a estructura química de l compuesto de que parte

para l a elaboracidn de l as resinas, existen de tipo fenólico,

c r í i i cas , paiiestirdnicas, etc. , es decir, compuestas capaces - de ser pOlJ merizados.

!& importante considerar adema que esta estructura macrb-

ret icu lar puede ser de naturaleza or&ánLca o inorgánica, eema - en el caso de l a celulosa. aluminos~licatos y cempuestes naturs

l es , por l o cual se conocen como redinas naturales.

Pero además B e han elaborado resinas sintéticarsnte, Adane

Y Helmee en 1934 obtuvieran las pridieras resinas fendlicas, co-

l

w nilatade Ir I8 eadenuaeiba &e feaex f fenulIahf&e. Meir-

f m p l a i t u abteoiden eran de t ips granular, a q w erau de - - (TU p e m i d d . p n ~ . u t i k o uu d&íl ori).stlrli t S a t . w c

. I

slrii rs r i s tenc ia kdrrica.

Per 1s general en las resinw elaborada# (DIáMm&.l..útd, - sa d e s c r i b laa caracterinticau &a iapertantea de e l i u ; e n

embarget, con e l une prelengado y el maneJe inadecuuie de las - sisaul, estas caractsr íst icaa pueden variar.

im caxacterfst icau máa importantes sen: J

a).- Capraidad de i n f e r ca i l i e .

i I 1 1

'$ !

!

I i

I

I I

I i

b).- Selectividad.

c).: T8mrilo de partfcula.

d).- Poder de regeneracibn.

e).- Pureza a variaciones de pH y temperatura.

a).- Capacidad de intercambio: Sa def ine ceme nÚmen de milie - quivalentes i6nicoii que sen rntercambiades.en una resina,-

por unidad de pese o voidmen, pudiendo también expresar - Kg/ft'.

Además de permitir conocer l a camtidad de ienes que serán-

intercambiados por una resina, l a capacidad permite prede-

c i r en que memente, se habrá agotado la misma; es decir , - cuando todos l o s grupos funcionales act ivos ( isnes f i j o s )

estarán saturades y no podrán ser retenidos más iones de

l a seiucibn problena. Por 13 tante l a regeneración de la - resina, p o d d efectuarse en e1 mOmentQ preciso.

b).- Selectividad: Una resina que es capaz de intercambiar uen-

tra ienes de carga opuesta a l i6n f i j o , prasenta una d i f e - rente a f i n i dad por iones d e l a misma carga, de acuerdo a -

I).- Poder de Regeneración: Cuande l a capacidol de una resina - se ageta, es necesario desplazar l o s iones que se han ab - servide, es dec i r , habrá que regenerarla. Uno realno de

j a r calidad cuando después de determinado númere de prece-

SOB de regeneración l a capacidad tenga variaciones mfnimur . e).- Pureza y estabil idad: LpB muy importante que una resina ne

contenga impurezas y puedan s o i i d i f i c a r s e y colapetir cen - l o s isnes de l a selución que se desee pasar a través de la

misma. Cualquier agente f í s i c o o químico afectará i a es - tructura macrerreticular de l a misma y como se mencionó an - teriermente, l a inestabil idad de algunos de estos intercam

biaderes a variaciones de temperatura,pH, 'limita notable - mente su emcleo y su duraciin.

i31 proceso de intercambio ión ico e8 un medio e f ec t i ve y - v e r s d t i l de acondicionamiento d e l agua de aiieentaci6n para las

calderas.

faocEs0 U IHTI#RCAYBIO.

S i tsmamos l a prapiedad de 4a intarc88hhder idnice; l a - ae lec t i r idadU, en e l prrcesaanence de un agua t í p i ca que cent is

ne diversos ibnes. se nos presentaría de la siguiente mp.6ra: ' . --

{ca x :e x a++ I I

2NO+ i m.2" 2m4+ I ;(NH& x

I ca*+ 1

) t €i2 X- ---+ ;Fe I( + 2ii+ Fe++ ' I I

\ I

- L.

S i es te prrceso continuo hasta e l agotamiento, 106 iónes - que aparecerán primero en el efiulente serán N H ~ + y ~ a + , y si a-

nalisamos e l lecho agotado, l a dibtribución de iones será de l a

s ,guiente manera:

,

(4

Resina &a el gMp* IS1 *up& da la ~ c s p u & Mueva ~(ratrrmiemta Mtmlmwio m r w r t b del &JUS

Les intercambi adores de base fusrfe eon verdaderas materia- gad o

4

i

come sigue:

R a s i na nn el Después del DeepdB de l a Después Nueva Agetamienta Hetrolavade negeneracián de l &!no

juagad o

NOTA: '%'I se emplea para indicar l a resina intercamb:adare de

cat lends.

"Ag representa un lntercambiadsr de an? ones,

%UsarCSnr*

E1 s i@te iu iirr s í q 2 e para eliaiiarr materia ea suspenai6a

tia81 de acera que ::O

forman e l media iiitrwte. ate + e r i a l ?8tá asentam sebre o-

t r e ae ia'.mdsso elute., pero cujh tkaidci de pariicula ea oryor:

os fiatrw e s t h equipaaps &n sistema caps,ces i8e c o n t n -

. .

, , .

lar la entrada y salida &el agua. pate t i p o de equipo ,opera d a d f f r o de los límites de f l u j o apraxi@sdes de 2.5 a 3.0 galanes . ,-

p o r minuto por p i e 2 d e área en l a Bección recta.

La frecuencia y duración d e l petrolavado depende d e la cas

t i d a d de s.tilidos eliminados, d e l t r p o de material f i l t rante y - de l a temperatura. iri tiempo requepido generalmente es de 10 a

20 minu*os*

p6rdj.da de Presión es d e l orden da 10 pies de agua.

. , . . .

retrelavado se efeCtúa por 10 general cuando la-

Los materiales más comunes utilizados como medio f i l t rante

son l a arena y l a antracita.

La ventaja de l a antracita es su menor peso, s'endo las - condiciones de retrolavado menos d i f í c i l e s que para l a arena.

Para l levar a cab3 la operaci'h de f - l t r a c i j n se cuente - con dos tipos de f i l t ros .

1.- Fi l tros p o r gravedad

2.- Fi l t res b a j o presión, los cuales pueden ser:

a) Fi l tros a pres.Ón h o r i z o n t a l

b) Y i l t r o s a pmsidn vertical .

f i l t res por gravudad sori m i p i e n t e r abierto8 a 1. 85-

ohfera, ainstruídos por l o gsneral de concrete armada. Sut ,& i -

a) .Que para l a misma

It) Que se pierde pres ltrs per 1s - Una de l as principales uantajf., 8s l a fóiaii irupeacrión de

Los: f i l t r o s a presión son recipientes cerrades censtru'zdos ,

la salida üeJ misw. ' que tienen que emplearse b

los mism8s.

&e lámina de acere y cuyaa venta jm principales sen:

a) Poco espacio de las rinidzdea.

b) Pueden ser instalados en línea6 a presidn S in gran p d d i a a 6

d e l a nisBa. l o cual elimina l a instalación de bombas.

Cuando dicha caída aicaasa un va lo r de 10 pies de agua { 5

l i b ras por pulgada cuadrada) deberá efectuarse l a limp] eza del-

f i l t r o mediante un retrolavado.

Tienen e l inconveniente que para su inspeccián hw que des

ta:jar l a unidad.

c

!

c o

(B ¿te animes .('ftnfdedari

Anidnicas 1,. Estos tanques es+& ., , fabrLQad4 &a acere, rscubiertes. 0611 -

f i b r a da viarie. $1 . ' ,material ! Be .i~n$e&c8mbie (resina) fer- une ,' . . . ,

1.

cama de 30 a 60 pul& de a ltura o profundidad dentre de l a uni-

dad, estando eaportada par et ra cama de antracita.

Durante l a operación normal, ,e l agua entra por . l a parte sg

. . ! I ! ,

I

perior d e l tanque por una tuberia que l a distrf'uje sobre l a su

per f i c ie de l a cama'del inOercambiador., a agua tratada se ret i - ra por una tubería de recolección en e l fondo de l recipiente. I :

151 regenerante es introducido de igual modo por l a parte - ! ' 1; superior de l tanque (corriente paralela)

CARACTERISTICAS m LAS UNIDADES CITIONLCAS.

i~ .

I .

Diámetia a e l tanque ------ 1.06 mts.

Altura de l tanque ------ 2.74 mts. 3 VelÚmen del tanque ------ 2.42 mts I :

La resina uti l izada en estas unidades catiÓnica8 es de ti- 1 ; p~ sintética, <le base &tisena llamada oomerciaimente %mBgrii-

te a-120*, l a capacidad máxima de las unidades cetidniaaa e6 - de 96 gsl/ain y le capacidad normal de operacidn es de TI gal/-

min.

&eta resina está fabricada en forma eeférica, l i b r e de es-

J

LB resina uti;llzada en estas unidades anidnicas as tarn&

* 3 YeldlPen &el tenque --A- 2.42 mta

resina slntétiaa Qanoaiinada "Ambei+lite IRA-402", la capacidel - maxima de las unidades anidnicas ds de 96 gal/mln J l a cantidad

de resina bcupa un PolÚmen de 42 -ft 3 dentro de l a unikad.

Cemo en e l CBBO de los interdambiadares de catisnes, tam - b i h se utiliean intercambiadores d e base fuerte en las unida - des ani6nicas. a t a resina e s t á fabricada con mayor porosidad,

para eliminar tanto l a s i l i c e , d i d x - d o de carbono, otros ani6 - nes, como cuando exista además contaminacijn p o r materia orgáni - ca en e l agua.

[

c f f [

c E

I E E:

c]I I

cho de resina

intercambiadora

Lecho de antracita

Distribuidor del &X'eBajb.

de una unidad intskcambiadora de iones, mas- trade los det8ilee del üiseño de las partes inter no. dispuestas para ia rbgeneración o corriente pi ra le la . -

Tlslpins DB BWBCB.

Ir.iiistalaoi6n (141 tanpos &e balanoe etrr

m co prcrriiriiia Ir UM + 4 . < z _ I

b).- Q U ~ e i equipe de tratatqiento;tra%ja a am ré(riaea oonstan-

te, eliminanlo CIS$ dewaiadas ~rtus.ols qw ~ocawimea deií<ria~

cias en e l tratamiento 3 o c d r a e s du teo l l tag a des'areador .I

y posteriormente a las oalde$as.

8 .,

I . ,

c).- Que si&a OQBO tanque rac,ept@r d e l condensado &e retbrno - . ,

para mezclara+ can e i agua fdatada. , . , .

I

DESARE@OR - La función d e l equipo desarecídor es reducir a un mfniao e l

contenido de gases preeentes en e l agua de al imentacih, para 2

v i t a r que nos ocaaiones problemas posteriores en l a caldera, ii

neas de vapor y l íneas de retorno de condensado.

5

La separación de 10s gases ddl agua está influenciada por

l a naturaleza de los mismos en estado disuelto. Al@mos gases,-

como e l Dióxido de Carbono (CO;) Se disuelven formando ácido - carbónico e l cual se d i s i c i a en i@nes de Hidrdgeno y de bicarb?

nato

Debido a que estos gcses s e ionizan en e l agua, ne ejercen

una presión gaseosa y es d i f í c i l ttliminarlas per m d i o de desga

s i f i c a o i k mecánico. Cuando se agrega un á c i l o se f a c i l i t a l a 0

l iminación d e l gas.

m t r e 13s gases que no se ionizan, están: ai oxígeno que - es un fac tor principal en 108 mecanismos de, corrosión y e l n i -

.a

c I: I- c I- C c c c E:

inentaciói.

d !

entraQa aapbrsor de vapor entreda agua

sección as ohare- law.

I almacenamienfo

- - c

calderas.

UESAR&ADOR TAPO CHAHOLAS

I

c.- oBJEl!no

dealizar pruebaar de blanqueo con la f inalidad de optimizar

e l consumo de hidroaulfito de zide uti l izada como agente blan-

queanta en e l proceso de fabricadión de papel periódico , con-

I

tribuyendo directamente en l a disminución da los costos de pro ' I

I ducción y de esa forma incrementar l a s utilidades.

.

, perióaiw ., la segunda parte fueron mtividades rutinarias, divi-

aiendoae esta en :

a.) üperaoiibn y control de las unidides suaviaadoraa del agua de J aliaentación a las calderas.

b.) h á i i s i s del agua y control de l tratamiento interno de las

calderas.

Y la Última parte más bien se re f iere a l a discusión de resultados

observaciones , sugerencias y realisacidn del informe f inal prin-

cipalmente.

&l desarrollo de las aotiridadds anteriores fueron deacuerdo

a l cronograma.

metros involucrados .

1.- conocimiento d e l sistema de bllanqueo.

f

Se r e a l i z a r o n diagramas de f l i u j o p a r a ejemplificar los

dos sistemas de blanqueo (molinos TEIIF).

2.- d l i s i s de prueba d e l h i d r o s u ¡ l f i t o de z i n c .

P r i n d i p i o : !

31 h i d r o s u l f i t o de z i n c reacckona con e l formaldehfdo forman - do s u l f o x i l a t o formaldehido de zinp .y b i s u l f i t o formaldehfdo de

z i n c . 2ZnS2C4 + 4CIi20 -----+ LníHCOl;!

dl s u X f o x i l a t o formaldehído de z i n c se o x i d a con e l yodb for

CH2012 + Zn(HS03 CH20)2

mando b i s u l f a t o :

Zn(IiS02

El b i s u l f i t o formaldehjdo de $zinc no r e a c c i o n a con e l yodo.

CH20)2 + 412 -----.* Fn(HW)2 + 8 1

I q u i p o :

Dalanza a n a l í t i c a ; matraz v o l b m é t r i c o de 500 nl ; embudo de

co1.a c o r t a ; v i d r i o d e reloj; p r o b e t a v o l u m é t r i c a de 100 mi;

p i p e t a gra.duada de 5 m l ; p i p e t a v o l u m é t r i c a de 25 ml ; matraz

er lenmeyer d e 25r: m l ; bureta ,de 50 ml

neact i v o s :

S o l u c i ó n de yodo

solooidn de t i o m l f & t o de e d i o 0.1 N

Poraialdehfdo al 3%

Prc-andlialiento :

Vaciar 5U m1 de fDnallpebido $ 5 0 mf de agua destilada au e l matraz V Q h U / ~ E b 6 0 . Pesar 4 #I? de muestra aprosiwdo hasta 2 0.1

q en un v i d r i o de r e l o j .

Colocar e l embuda sobre e l matraz volumdtrico y empezar agi-

tar con cuidado éste , a medida que se va agregando l a oiuestra. a va- rápidanente e l v i d r i o de r e l o j y 81 embudo con agua desti lada

para arrastrar e l resto de l a muestra, a forar a 500 ml.

Agitar 5 minutos y dejar reposar otros 5 min antes de t i tu lar ,

en e l matraz erlenmeyer poner LOO m l de agua desti lada ; 5 m l de

solución de HC1 y exactamente 50 m l de s o l u c i h de yodo. Qeaominar

u A 'I es te voiúmen.

&regar a l erlenmeyer una c l icuota de 25 m l de l a solución

de l a muestra , mezclando y dejando reposar por 2 min. T i tu lar e l

exceso de yodo con una solución de t i o su l f a t o , agregando l a sol&

ción de almidón cuando e l co ior sea amaril lo paja.

21 v ire de punto f i n a l es de co lor azul intenso 2. incoloro,

peraatiente por m& de 30 segundos . L?a.mar I' 9 'I a éste volúnen.

Cálculos :

:: de Hidrosul f i to de Linc(ZnS204) = 2. 417 x (A - B) -Hidrosulf i to de Zinc (ZnSzO4)-

Descripción :

Pureza 75.a 76.5 cornu hnS2Q4

Forma 2olvo seco

Apariencia blanca c r i s t a l ina

393.4 f&!lmente rofuble

Itwas e bolsa l e papel Be 4 copan eon 1 beba de gol iat i leno en el ig

texior de 4p Kg.

3.- Prueba de ro lub i l ldad a diferdntes concentraciones.

izquipo : I

Bslansa análitica; matraces aforados de 103 el; espatula;

agitador de vidrio.

React ivos :

LnS2O4

Agua destilade

Procedimiento:

Para realizar esta prueba, rbnicamente se pesaron Ciferentes

cantidades de hidrosulfito de z ina para preparar soluciones a l

5%, 10% hasta 95% . 4.- Análisis de los reactivos qulmicos necesarios para e l blan--

queo,

Determinación de Valor Secuestrante de Agentes Quelantes :

Procedimiento:

- Pesar 3 gr de polvo Ó 5 gr de solución de agente quelante

en un matraz erlenmeper de 250 6 500 ml.

- ogregar 85 in1 de agua destilada.

- Medir e l pH de l a muestra y s i éste es menor de 11 agregar

hidrc'xido de aotollio concentrado ( W O H 1:l) hasta alcanzar

un pil entre 11 - 12 . - Agitar b ien l a muestr? para asegurarse que esté bien di--

o '4 C

En este punto hubo un cambio , en lugar d e v z r i a r

temperatura y tiempo d e r e t e n c i ó n s e modif icaron

o t r o s p a d m e t r o s que la empresa c o n b i d e r 6 más per-

t i n e n t e s . -8s pruebas d e blanqueo s e r e a l i z a r o n de la s i g u i e n t e mane

r .I

i !

I1 I 1 - Madir 5 o1 de s o l u c i ó n saturatia de Oralaio de amonio.

I mente isr soiaaidn d e c l o r i w o de a a l c i o baa%a qoe pmüaiiiss

una t u r b i d e z ligera y peraenents.

G b l c u l o s ; ml de cloruro &e e a l c i o x 50 -

Poder ?uelante(P.Q) - - gr de mueetra

d o r d e v i d r i o ; un va60 de p r e c i p i t a d o de 5 0 m 1 : un va-

so de p r e c i p i t a d o d e 5üO m l ; un f i l t r o a v a c í o ; una

p r e n s a ; uní'. b a l z n z a a n á l i t i c a ; pinzas

, ,

; una b a l a n z a d A

4

g i t a i ; un for-or de hojas TuYX : un o l d f i c r do r hues; un pho-

t o t o l t ; una estufa; un potsnciometro; un baño Marfa,

DTPA

A12(S04)3

agua dest i lada

Procedimiento :

Se toman muestras de pulpa ya sea de los refinadores o de los

depuradcres de TIVIP. Se l e determina blancura, consistencia y pH.

- La blancura de l a pulpa l a podenios obtener de l a siguiente

manera: Se colocan aproximadamente 5 gr de pulpa en e l for-

mador de hojas TAPPI, una vez obtenida l a ho j i t a se prensa

y se seca; Ya seca, mediante un photovolt se obtiene l a i I ~

blancura en OG.L ( e l pr inc ip io de operación se descr ibió , anteriormente en l a introducción 1 I

i I

- La conslstencia (gr de pulpa seca a l a estufa que hay en i

I 100 gr de pulpa húmeda) se hace através de l peso seco, es

decir , se utLl iza un ps.sel f i l t r o yreviamente tarado <Pl) ~

y se pesa una cantidad conocida de :?ulpa (P2), se filtra. a i I v zc ia ; una vez real izada esta operac,iÓn se hace p a s ~ r a ti--

vés de una prensa con e l objeto dc eliminar l a nayyc>r cant i

d3.d de agua posible, inrriediata¿.;ente se introduce a l a est2

f a durante 15 n i n , terninado e l tie:dp,7 de secado , se pesa

la muestra seca (P3).

1

1 I

' cálculos :

$ de Consistencie - x 1oc

;, - .

Se preparan las s i g u i e n t o s EiOlUCiOqeEi :

L pa ne aide cbireot.sHinte en l a pulpa taon u r ~ prtrnaiomtre

s a d& i , ' ,

&)ha solución de MOA a 3 5

Se pane un baño María a ?O OC , mida- olansk

seasla se realisan los c6lcu:!.os PerSiXIenteS p a r 8 saier sua, aantidad

de p u l p a debe c o n t e n e r cada mseadd, ya que se deteraidd p a r e f i n e a

práaticos que cada muestra debe c o & i e r 10 p de pulpa seca. Por ejemplo: J

Sf l a c o n s i s t e n c i a que t i e n e aa muestra tomada ea de 5.5 que

son l o s gramos s e c o s , que cadtidad de p u l p a húmeda ( muestra

tQni8da) debo de p e s m pars teder 10 g r s e c o s . m t o n c e s ,

LOO I gr humedos 5.5 gr s e c o s ------ 10-0 g r s e c o s ------ X

X = loo ~ * O S 18.18 g r húmedos

Por lo t a n t o cada nuestra t e n d r á 18.18 g r d e pulpa conf?rne

n esta c o n s i s t e n c i a . Ahora pada saber que c a n t i d a d de LnS2O4

y UTPA voy a d i c i o n a r se hacen ' l o s s i g u i e n t é s c 6 l c u l o s :

- S o l u c i ó n de znS204 a l 1:; ( 1 gr de ZnSiO# 2forer;.a. 100 m l : 0.01

6r/Ql

10 gr s e c o s ---------$OM :1% X ---------

X P 0.1 ,gr

X n t o n c e s , para saber cuantos m l nwceaito:

- 1.Q m l 0.1 gr 0.01 gr/m-'

- solwidn Be DTPA a l 5% ( 4 gr de DTPA aforar a 100 al - 0.05 al)

1w 10 gr s e ~ a ---o----

I 11

I 1

y Ir. Ú l t i m a malla de 100 mesh.

- UTPh . L,¿S pruebas se real izaron con y sin l a presencia de

agente quelante.

1

I

- ~a coacentxesidn 4.1 m20, áesae 0.7 hail- 1.2s un w e R

i a pulpa . ~e reaiiaaron otxw .pruebas vsrianüo taibiba

I

primera wefaz'sb,

vez aeaae 0.8

tracidn de l Ln62O4 (1.0 y 1.2) , en el segundo caso se ta-

mo una muestra sin bianqusab. , que se blatiqueo en el labd-

ratorio con 1.0 y 1.2 % de knSi04

L .

, así como una muestra , l~ ; ; blanqueada en e1 sistema cob e l objeto que tuviera el mis-

mo tiempo de retenaidn que Io muestra sin blanquear . Todas l as pruebas se realizaron pob duplicado.

8 ).- oparación y c o n t r o l de las unidades auavi~a8oree del

ración normal psta remover la saolita. 2.- Begeneración con salmuera ( s o l u c i d n d e c l o s u r o de s d l o )

a 20 o Be d u r a n t e un l8pBU de 5 min uti1iz;aneEo un cab-

z a l de d i s t r i b u c i ó n l o c a l & z a d o en la parte s u p e r i o r den- I t r o d e l a unidad.

3 . - ñnjuague o desp1a.amient.o durante 20 minutos d e agua sua

vizada la linea de o p e r a c i ó n normal , d e s a l o j a n d o e l agua

p o r l a parte i n f e r i o r de La unidad a l drenaje. f i l tiem-

po &e enjuague se puede vdr a f e c t a d o por l a facilidad o

demora para la e l i m i n a c i d q d e l a sal.

a n á l i s i s :

Dureza

- S i l a muestra c o n t i e n e materia en s ~ s p e n c ~ á n deberá decantarse

o f i l trarse.

- Se miden 50 m l de muestra mediant,e una p r o b e t a y se adiciona z

un matraz 'erlenmeyer.

- A d i c i o n a r 1 ml de s o l u c i ó n b u f f e p amoniacal , agitar y agregar .

unas g o t a s d e l c o l o r a n t e negro de er:octomo procediendo a mezk

c l a r por unos segundos, si l a muelstra toma una c o l o r a c i 6 n a z u l

nos indica l a ausenoia, .de las salleo q u e producen l a dureza. Si

toma une. c o l o r a c i 6 n v i o l e t a nos ilndica p r e s e n c i a de d u r e z e , pa-

ra c u a n t i f i c a r l a c a n t i d a d d e dureza s e , d e b e t i tular l a i l u e z t r s

con soluci6n de ZDTA h a s t a que tome un c o l o r a z u l . C Q l c u l o s ~

(partes por mil lon ) .

i i

i i i i i

I

I:

I 'I

,! ' I

!'

! ! !

, !

I

:!

I i I

I

I

1 . f

.'I

o

2.- S i l i c e . &Sta se determina para tener conocimiento de l a concen

t r a c i ó n in ic ia l para c o n t r o l a r l a y e v i t a r que a c o n c e s

t r a c i o n e s altas produsca i n c r u s t a c i o n e s . &n bane a l o s

- slb aiden 50 .1 i e muestra amilasite m a probeta y se a-

diciona en un matraz erlencieyer.

1 i 1

a

- Adiaionar 1 al. de s o l u a i ó a baffer amoniacal, agitar y

o

agregar unas gotas del o o l a r a n t e DSpo de eriocroeio - f

procediendo a meeclar par unos segundos, s i l a muestra

toma una c o l o r a c i ó n azul nos i n d i c a l a ausencia d e las

sales que produce l a dureza. S i toma una c o l o r a c i d n - v i o l e t a nos i n d i c a p r e s e n c i a de d u r e z a , para c u a n t i f i -

car l a c a n t i d a d de dureza se debe titular 18 muestra - con s o l u c i ó n de tsDTA h a s t a que tome un c o l o r azul. Pa-

ra e l c a s o de l a ~ unidades de i n t e r c a m b i o nos i n d i c a - que l a r e s i n a c o n t e n i d a en l a unidad se agotó su c i c l o

2s decir le resina s e s a t u r ó con dureza por lo que - es recomendable r e t i r a r l a unidad d e l a operaci 'n y - cambiarla p o r o t r a mientras que e s t a s e regenera.

m l d e s o l . d e LDTA X 20 = YPU. de dureza ( ;á lculos :

r ,! j

v a l o r e s d e s í l i c e s e puede determinar l o s c i c l o s d e - a o n c e n t r a c i ó n con q u e üperan las c a l d e r a s .

- Se toman 5 m l de muestra medidos con una p l p s t a , se a&

c

kieioo8n 5 ril üei r iaot íwo MP* 1 ai ~ 6 4 ~1 $0 ü~il~1). - 10 i1 del reac t i vo Bo. 2 (rroiuciba de molibdato e hided

. .

e l comparadek de ciiaco H6@'m cad rango de 5 a 100 PPtd

y tomar l a Pepturn por ni.dfa $8 companrrcibn ae aolor do

sarroi iado can ira coioracS6n l e 1 aieco. I

- . S e miden 50 m l da l a muaatra tomada de las oalderas y

3.- Aloa l in ida i

adicionan a un matrw o t l e m y e r Be 250 m l .

- &regar 10mL de. l a soluqión de cloruro d e bar io a l 1%

y ag i t a r , l a solución Comard un aspecto blanco.

- ,ze;regsr de 3 a 4 gotas de l indicador de f enof ta le ina,

l a muestra adquirirá e l co lor rosa de l a f eno f t a l eha .

Eara otros casos s i l a niuestra no toma e l co lor rosa

l a alcal inidad se.ra de aero.

- Cuando aparece l a coioraci6n rosa de l a Senoftaleine. . t i t u l a r con una soiuc@q de ácido c lorh ídr ico 0.033 14

hasta l a desaparicidn de l co lor rosa, anotando los m l

consumidos .de ácido.

CSicuioa :

ml de H C 1 x el f ac tor t Y.Y.M. a l w l i n i d a d OH cg

mo Caco3

4.- Claruroa

-, Medir 50 . m l de. Ir rousstra de. agua y tra-feiirla .a un

matraz erieniwyer de 250 ml

- Adicionar unas gotas del ind icador crmato de pOtWi0 ,

la e o i w ~ d n t , d &m*iar uiiri~la,

i y-át&ar sea i s solue,idn &e nitrato dg plata 0.1 N

. . &at* *&A I 10

c$sapi

5.- FosfakoPi !

. Tornar 5 al 4q muestra ~ a e 2 . s ~ 10 ai l d e l ieactive NO. 2

p a r a foiaiatob&la&f4.!&&& concentrado de molibüato

de amonio 81 15%) Ag;r8gar 5 ml ad1 ru8r3$ivo Ni. 7' dejar r e p o s a r 10 min $ c o l o c a r l o en e l comparador co-

l o r i s t h r i c o marca Heiiigue con s u respe,ativa celda,

colocando d i s c o s para !determinar f o s f a t o s .

1

La lectura l a da en P,P.E.;, por iaedio de conparacidn.

6.- S ü l f i t o s

Tomar 100 01 de awstia agregar 10 ml d e l r e a c t i v o No.

1 (HC1 a l 11% ) y 5 rnl d e s o l u c i ó n i n d i c a d o r a de aim&

dÓn . T i t u l a r con e l r e a c t i v o No. 2 que es una solu-

c i b n de yoduro yodato hasta que aparezca un c o l o r mor2

do.

- .

* Cdlculos :

ml consumidos x 20 P,P.M d e s u l f i t o s

7.- S d l i d o s T o t a l e s D i s u e l t o s

- Se toman 50 m l de muestra , se a d i c i o n a e l r e a c t i v o

para conductividad g o t z a gota hasta que l a muestra d e

agua tome una coioraciri 'n r o s a , seguir adicionando ei

r e a a t i v o hasta que el Dolor ros? desaparesca. !

- I n t r o d u c i r el e l e c t r o d o d e l conductimetro modelo CL-F!

c e r s i o r a n d o s e de que e e t e n bien las p i l a s y tomar l a

, .

UQO con W a s o r r u l i i t o di sinc.

Be 8ioliaoPJ y la . E s t a dí ierancia estrlüfi o t r a de T@ ( pulps &erislrea&nia8 e n que e l eishema de molinos 88 qstableció primeramente aa di-

&a p l a n t a , siguiendole e1 sistima d e TMP . P o r lo &into e l

equipo es diferente , pero no e x i j s t i e n d o ninguna rrentaJa:.io..ded

ventaja en cuanto al blanqueo, ya que l a bloncura en ambos c a s o s

es igual.

I

i

Al malizar las pruebas de i a l o E a o i 6 n d e l ZnS204 y d e l DTPA

a u t i l i z a r en las pruebas d e blaqqueo s e ver i f icó que c o n t a r á n

con l a pureza requerida. También se v i Ó que e l ZnY2O4 se satu-

ra al 34%.

%n cuanto a lm. pruebas de blanqueo se o b s e r v ó que a un pH

de 6.0 obtenemos l a máxima b l a n c u r a , nanteniendo este mismo pH

se va r ió e l % de c o n s i s t e n c i a ganando 2.29 'G.E. con un 5; d e con - sistencia de 4.3 , en e s t a prueba en una d e las e x p e r i e n c i a s se

ganaron 3.02 o G.5. con un .% de c o n s i s t e n c i a de 3.02 , 12 cual

no se toma en c o n s i d e r a c i ó n ya q ü e por e r r o r se c.drlcionÓ una can

t i d a d más a l a e s t a b l e c i d a de DTPA.

Con las pruebas a n t e r i o r e s s e puede o b s e r v a r que a un pii de

6.0 y un 4; d e c o n s i s t e n c i a de 4.5 se se mejorado el blanqueo por

lo que e s t o s dos parámetros se mantuvieron en e l r e s t o de las

pruobüs.

Cuando'se c l a s i f i c o la pul, :a l a mayor blancura se &turo

con l a malla. 18 mesh , ganándose 6.5; *G.z,. ,' posteyj-ormente

' O o n o

16 @ lo ,ulh 48 mesh coa ór2Zo GIB , la Sigue Is $o la malla

30 mosh con 5. '83 *G,E. y par &timo la-de la malla 100 meah

i

el objeto de definir 0-1

de los dos comportamientos mterforee em r e p e t i t i v o ' , e6 decir,

que si l a ausencia o presencia del DTYA beneficia e l blanqueo

con ZnS2Qq ;Pwicndoae obaenclr Que l a presencia de este benegi

c i a e l blanqueo en un 37.67% a b q u e s in l a presencia de DTPA. t

A l variar l a concentración Be ZnSzO4 deade 0.7% hasta 1.8

en base a l a pulpa , l a blancura fue ausentando progresivamente.

'i !

Fosteriormente se realizaron pruebas con e l objeta de ver

en que rango se encuentra e l grado de saturación del ZnS2O4, eg

tablecierido como primero. o p c i ó n Variar l a concentración de h i d r o - s u l f i t o de zinc desde C . 8 hasta 1.8% en base a l a p u l p a , obceri; i vándose que a 1.6 $ se 0btier.e l a máxime. blancura, pero se prec

tendía ver en que punto se hacia m,ós n o t o r i a l a observación an-

tes hecha, p o r l o que se ver-o e l rango desde 1.0 hasta 2.2 %, 1 en este caso la Bidxima blancura se obtj.ene con 1.8% de LnSzO4. 1 I For l o tanto considero que e l grado de sa turac ih se encugg

t r a entre 1 .6 y lec> de ¿nS;04 , ya oue una vez que sobre pasa

estos rangos l a blancura s e ve disminuida .

Ea cuanto a las pruebas de blanqueo que se realizaron de--

acuerdo a las condiciones en que operaba e l sistema , e n la p r i -

mera experiencia se blanquea con l . C y 1.2 $, de ZnS;G,,,Fssultan - de l a n;xima blancura con 1.2:;. In. segunda experiencia rea l r

zadr se observó que l a po1-v sin blcnosiear y teniendo las m;s-

I blanquea en el laborat'orio. ;

j ~

! se adjuntan gráficas . . ,

I

! i

i I

3 blanqwm con U i r s u l f i t o de Zinc

Y t

Acepásda &a l a s Uepumdores de T B m

~

I

IL

I

iiúaero de muestra 1 2 3 4 5 6

a ae consisteracia in ic ia l e----- ------ 5.5 - --------- *

F 1 Lr

3

f ' ijiaaqueo con H i d r o u u l f i t o de L i n e .

.[:

c

1 2 3 4 5 6

ptl inicial (se acondiciona con 4.0 415 5 .(3 5.5 6.0 6-5

P % ZnS2O4 i CQII 70 $ de pure22 ) +-------------- 1.0 --------------- E

emperatura "C

G.B. ganadas 11, 41-46 45.12 45.82 45.84 46.21 45.72

-0.6'7 G.99 1-69 1.71 2-CL? 1.59

- I *

ir

a

/

a 1

Número. de muestra f c

;s de consistencia i n i c i a l

ei

p~ i n i c i a l (se, acondiciona con

rLz(SO4) y NaüH 1

O G.ñ. i n i c i a l

I j i Temperatura I O C )

i O ti-E. ganados IO

,.-

1 2 3 4 - 4 , .

tu pii inicia l (se acpndicioila con

"G J. i n i c i o 1

3 ds &TEA (eon 40$ de pureza) U

I

1 2 3 4 5

3.C2 3.65 4.36 ' 5 . n - 6.91

39.L4 39.74 39.74 39.40 39.62

~ T i e m ~ o de n e t e n c i h (mis)

5.36 5.30 5.30 5.19 5.10

1.83 1.87 : .L9 1.9c 1.88

I e

Ifiuestra: Salida de 10s Hefinadores de %&p. ~

P

L 3 4 - 1 Número ‘de muestras

70 de CQnsistencia i n i c i a l *---------- 4.93---- ..

Tiempo de HetenciÓn (min)

’ e f

. . . .. & .. . .. . , .

S I

I, ... .. , , .

I' .. . .. , , ,

.. . ..

, .- , :)

I'

" I

._ blanqueo con Hidrosu l f i to de Linc.

1 2 3 4 .-

dúracso de muostras c

~ r w - Y

4.46 ------ * ;> de consistencia i n i c i a l 4 -------- I

I - ."qi...?4

5-98 --- I jr c p& i n i c i a l (se r n m l i c i o n a con +------

¡I"

Tkatpa de netención (min)

pK f ina l

O U.& final

o

. . . . *

Tr L”

c i

Blanquea con l í idrosulf i to de L i n c . c Muestra : Ss-liüa de los l ief inadores de ThP.

5 de c o m i s t e n o - a inicial

pB ih ic ia l (sa acondiciona con

Afi2{504)3 Y NaOH

n;

fB 0C.x. i n i c i a l

$ de iWSzO4 (con 70,: de p u r e z a )

Tsrpcratura {OC

Tiempo de n e t e n c i h ( m i n )

pH f i n a l

OC&. final

O t i . 5 . ganados

- 1-18 2-10 3-4E 4-1co

37.ur 36.67 35.39 77.82

r@

E: * t i 3 b r b T

3 I b 1 J

.

- a

v 8

u

O 6

4 U

E

.

w: ~

Blanqueo con k id rosu l f i t o de d n c . c Suslra : Salida de 10' Hefinadoros de ?'UP.

P

i&aiaro de ga l la 6

o u

: o 1

5 de consistonciz i n i c i a l

p~ i n i c i a l (se aconcticione con

; . L ~ ( s o ~ ) ~ y :EaOIi )

OG .E. i n i c i a l

$ da 2nS;Cq ( con 7C; de pureza)

Temperatura ( O C )

Tiempo de netencidn (Bin)

pH f i n a l

%.E. f i n a l

Oü -,I .-. gznaC3.s

. -

1-18 2-30 3 -4 .? 4-1W

37.02 76.67 75.33 37.82

.,., .,*~ 44.89 4c.a3 41.?2 43.95

7.c7 6 . 1 T 6-53 6 .13

" r .

O

n 1 a a

t)

iii

& b

ijlinqueo con n i d r o s u l f i t o de b i n e . r" I

?" Muestra : S e l i d a d e los n e f i n a d o r e s de I:!!.

F

> d e c o n s i o t e n c z a : . n i c i a l L

c

n

: !

j.

! I

I i

b 1

I 1 ! i

I Í I i i i

!

I 1

I

I ,

pN i n i c i a l (se a c o n d i c i o n a con

.. OC.?. i n i c i a l

p de UTPA ( c o n 4U$ de puresa) -

i

;- de L.nS2O4 (con 7LG de purair)

Temperatur:. t 0 C )

T i e r n -0 de c te tenciór (min)

pH f i n a l

O G . ~ . f i n a 1

Oci.r;. G-nados

P - 1 2 3 4 5 tí

u+7 0.8 o19 1.0 1.1 1.2

4715s 43-70 49.2:; 49.44 56.14 51.80

2.44 3.56 4.14 4.3G 5..C 6.66

r

21: ncu;o con ~ i i d r o s u l f i t o de L in c . c c :.:ucstra : Salida de i o s xefinadores de TMP.

Go ;::uestr;?s

yj do COW istencia F G i c i a l

' pff i n i c i a l (se aoondic iom con

O G.E. i n i c i a l

.í de uTYk (con 4tig de pureza)

- 1 2 3 4 5 6

1 pii f i n a l

[IC Oti.5. iinal

'G& . ganados

0.7 c.0 c.9 1.G 1.1 1.2

I i

, I i .

lllrnpwo ;tLFatoeulfito de zinc,

%&.. i n i c i a l * I .

$ de ZnS;Q4 (con 7~ de pureea) U.8 1.0 1.2 1,4 1.6 1.8

Taaperatura ('12)

Tiempo de Retención (min)

pn f i n a l

OC,E f i na l

G.P. @nado0 o

G.E. inicia l N e

k de ZnS204 (con 7M de pureza).'0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1 e 8

Temperatura ( *C )

Tiempo Be Retencidn (a in)

pH f ina l

G.B. f inal [.io

e

J

o I

I(

H

% de ZnC204 (con 707; &e puxwaa) 1.0 1.2. 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 0

0 pH iinai

B o G.E. final

o

5-09 4.93 4.92 4.85 4.79 4.75 4.66

5L.7 51.4 51.6 51.8 52.5 52.2 51.5

N 8

P f ~~

8 - o

pi+ final 5.GP 4.93 4-93. 4-06 4-76 4.76 4.62

Ou.~.f inai

oCIB. ganados

48.9' 49.7 50.3 51.3 5r.5 52.3 .51.5

4.5 5.3 5.9 6.3 8.1 7.9 7.1

. . , . .

iülvel del Taoqw &e Mk C

Plleandiw 11 z 6oJ , Abertura de le vblvtila 2C$

'falca t 7.2 trs/ Ton pulpa

Número de Línea8 en ~peracidn = 2

pH an Agua de negaderas de TMP = 6.81

al/min de UTPA = 360 ml/min

ens* je I

I

Maestra : Salida de la Torre de Alta C

Blanqueo a l tomar l a Mueatra.

I :la suspee

i i

lendo e l

Número de mustras

de consistencia inicia l

pH incial

OG.3. Inicial

% ~ n ~ 2 0 4 (con 70$ de pureza).

Temperatura ( C >

yimpo de Hetención (Bin)

pH final

'c.E. i i na i

%.E. ganados

O

Talco - 6.76 Q / T o s de JpuLpa

Número de Lfneas en Operaeidn - 3

pH en Agua de HFigaderas i s TXP - 6.68

ml/min de DTPA - 150 ml/sín

i I

Muestra :Salida de l a Torre Be Alta bonaie%aneia Suspendiendo e l

Blanquao a l Pomar l a Muestrg.

Número de muestrzs 1 2 3 4 5 6

$ de consistencia in ic ia l -+.----------6.63 --------- pH i n i c i a l 6.65 6.65 6.65 6.65 6.05 '6.05 %,E. i n i c i a l --+-------- 46-17 --_----_--_- % de ZnS2O4ícon 70% de purema) 1.0 1.0 1.2 1.2 9.0 9.0

Temperatura ( O C )

Tiempo de ttsteacldn (&in)

pH f i n a l

OU.E. final

%.E. ganados

It.--------- 59 -------------- -+---------- 90 ------------->

5.7k 5.71 5.41 5.50 6.17 6.13

49.08 48.98 49.38 49.24 50.55 50.31

2.3$ 2.21 2.61 2.47 3.54 3.78

0) ' (1') (2) (2') (3) 0 ' ) Pulpa Blanqueada Pulpa Blanquea

en e1 laborr tor fo da en e1 Siste- 8a

I n

, : : j D& !YRP@kTLET&E'EE$'S.A. cuenta para

alaa de! poeoa s i t u a d o s a orillas d e l I

rn el ceiso

e i f,ratamien+.o a Rfo Papaloapan, con dora f i l t r o s pa+ la e l i m i n a c i ó n de s ¿ l i d 3 s ,

tres unidades suavisadoras para l a s l i m i n a c i ó n d:, dureza y t res

unidades d e s a l c a l i z a d o x a s pare La e l i m i n a c i ó n de los b i c a r b o n a t o s .

i

!

31 agua de a l i m e n t a c i ó n c o n t i e p e h a s t a 240 P.P.M, de dureza

como C a C q y a l sal ir d e

toda l a dureza s a l i e n d 3

t i v o fundamental de esta

La t é c n i c a empleada

sa en ia c o l o r a c i ó n i i i a

las unidzdes suavizadoras l legc a p e r d e r

con v a l o r e s d e O P.P.M. , que es e l o b j g

&anta de t r a t a m i e n t o . ?ara l a determinacih de l a dureza se bg

que p r e s e n t a e l agua en p r e s e n c i a de la%

sales de c a l c i o y magnesio, a l c o n t a c t o con e l c o l S r a n t e negro de

er icromo

buffer amoniacal .

después de haber s i d o acondicionado e l pH con s o l u c i ó n

Los r e s u l t a d o s que se o b t i e n e n en esta p l a n t a son s a t i s f a c t o - riot , debido a que s e cumple con e l o b j e t i v o de alimentar a la,-

caldera8 agua con l a pureza que éstas 10 r e q u i e r e n , ya que t o d a 1

la dureza que se deje pasar en estas unidades va a perjudicar l a

hens o p e r a c i 6 n de l as calderas r e f l e j a n d o c e en l a o b s t r u c c i d n

t e n i e n d o como c o n s e c u e n c i a paros en

d a r mantenimiento.

o ampulacih de l a fluxeria , l a operacidn o b l i g a d o s , ?ara

ES de suma importancia l a real igacidn de los andl is ie oon e i

f i n , d e &bate

rediisción t r e o , ' por 10 qu

de l os de ta l l

1.- P o r ser

. ,

I I t i co . :

2.- E l muestre0 en l íneas es ta a i e j b o F o r i o mnos 10 veces e l

diametro de l codo o válvula mbs; cercana: 1

3.- Se purga de 2 a 3 veces e l cont;enido de l tubo muestreador an- L

tes. ,de .tomar l a muestra.

4.- $1 recipiente l o enjuagan de 3 a 4 veces con e l agua a mues-

t rear.

La importancia d e l buen desarro l lo ,estr iba en que de e l l o depende

que e l ,resultado sea correcto, para p ider rea l i ear l o s ajustes ne

ceserios en las calderas. 2n éstas se dos i f i ca hidróxido de so

d i o , ( sosa caústica ).para mantener La alcal inidad deseada dentro

de las calderas y se rea l i ce una buena pasivación , l a cantidad

I

que se' debe de dos i f i car depende d e l análisis. \

También se dosi f ican fos fatos para e l in inar l a dureza, si es

qua por'algu'n motivo hubo problemas en las unidades de intercambio

pasando algo de dureza a las caldepas. !,demás se dosi f ican su l f i -

t os y un acondicionador de lodos, e l primero es con e l f i n de eli . - minar e l posible oxígeno d isue l to que pudiera provocar corrosi6n

y arnpulacih en algunos de los tabos ..&l segunlo como su noabre

l o indica ayuda a l a sedimentación de l os lodoa en e l domo infe-

I .

riox pasa des aliaiaarlo por @e610 Be Is purga de fonao.

, D . . * cu ad o 81 oosportamiento de. las calderas ,durante 41 mes

,qpta&d sa o'de los add

wi ei si trrd

I . , ,

,I l 1

h e o b s e n a coa

o ao. p A oontinwaii$n se adjuntan gdáficas, tambl6n un formato e l

I

cual l e s i n e al personal encargado de la evaluación para llevar

e l c o n t r o l d i a r i o y al f i n a l uno gJobal del me8. tidemás de una ii gera d e s c r i p c i ó n de l o s problemas Qanto mecánicos como aperac ig- J

n a l e s que a f e c t a r o n e1 t ra tamiento .

I!!

o

111

.

i

w Y

& Y

=-

I

ii

P

m - - u m c)

W Y

v,

6 ii

............ t I

,h,...."'?*'

/ I

'5

I I I t I I I

m . w m n . -

w Y

cn > O

. . . . . ! , . . ,

?

> c 0c -V

..... ........ .. .......... 2'- ?

n > a3 30

tn >

111

c

i

n >

. - w Y

BS%3DGXClFi DEL CDMPORTb)UBN%"O U 9- BH

ir. nP-Od LBL ' PUAMXWTO XB%'EBI(O,DIIIüHS EL MBS !

:<

'I*,- & qmrrcL68 a !

' hb mn 2 e- mi dl S tbulUe 2 PUT- Q8 f 8 d O *-, per nivel alte as1 gsw, m , e e áetsninan por falta &e reactitros.

Pebrero 3 .- &n o p e r a c i d a nsraislb nw se Beterminan i a s f a t o a .

&he ro 4 .- h% operación normal+

F e b r e r o 5 .- M. operacibn normai I I

F e b r e r o 6 .- Purga c o n t i n u a sesitapada, se i n i c i a l a determina-

Febrero 7 .- Purga c o n t i n u a semi)apada.

F e b r e r o 8 .- Por s ó l i d o s t o t a l e s e l e v a ü o s , s e dan 2 purgas d e - F e b r e r o '9 .- S d l i d o s t o t a l e s b a j o s , por estar los OH-bajos.

F e b r e r o 10.- En operación normal.

F e b r e r o 11.- Purgas cont inuas abiertas,? purgas de fondo por - t u r n o , s i n d o S i f i c a S NnOii &e las 15:W a las 19:OO h r s . por tener l a bbmba l o s checks tapados.

F e b r e r o 12.- Reparan l a purga c o s t i n u a de las 8:oO a las 13:üO h r s p o r l o que no s g r e a l i z a n a n á l i s . i s en e c t e lag s o de t iempo, l o s f d s f a t o s se d o s i f i c a n a l agha de

' aiime n t ación.

c i ó n de f o s f a t o s .

fondo en e l ler. t u r n o y 2 en e l 2do. turno.

F e b r e r o 13.- Continuan 10s s ó l i d o s a l t o s , r e a l i z a n 2 purgas de fonda en e l 3 e r . tulino, problemas en l a d o s i f i c a - c i d n de l o s f o s f a t o a a l domo d e l a caldera p o r t e - n e r estos e l n i v e l a l t o .

F e b r e r o 1 4 . - 2 purgas de fondo por cada t u r n o a l seguir l o s s6- l i d o s e levados.

Pabrero 15.- Se cambia de d o s i f i c i a c i d n de f o s f a t o s al d e s a r e a - dor.

F e b r e r o 16.- Se l e dan 2 purgas d'e fondo p o r t u r n o , en e l ier.- t u r n o l a segunda fue, para bajar e l n i v e l d e l domo.

F e b r e r o 17.- Continua l a d o s i f i c a I c i j n de f o s f a t o s a l desareador , por p m o d e l a 2idq;uina de p a r e l nO. 2 hubo varia c i o n e s d e carga

18.- J. :as 1o;co h r s ponen la c a l d e r r , fuera d ~ , . ,opera -

oida I n i c i a n d o a partir de 1- 13:3Q bra, con excg s o de turbidee en eL m a , teniends que d a r 3 pur- #as de fondo ea e l a e , tamo por STO altos.

- Operación nora

Operaaidn na Frkrsro &.- 0peraaibn eon oarl;rcaU&

reventadas en l a -lj% 40

Febrero 22.- A l c a l i n i d a d a l ta POSI oenadntraeión 8. l a aosa.

F e b r e r o 23.- STD a l t o s , aún con la purga c o n t i n u a t o t a l m e n t e a-

F e b r e r o 24.- Continuan loe STD alitos.

b i er t a.

F e b r e r o 25.- Continuan 105 STIJ a l t o s . 1 F e b r e r o 26.- Continua l a d o s i f i c a c i ó n de r e a c t i r o e a l desarea -

& o r .

F e b r e r o 27.- 2 purgas de fondo por turno a l estar los STD a l t o s l a purga c o n t i n u a se deja abierta las 24:OO hrs .

F e b r e r o 28.- bn operación normal.

i

.

i’ . .,

c c No se Peterainai fos iatos p o r f a l t a Bo reaotiras.

rcbrarg 2 .- Sa d urgse de fotado en el primr t w o t'rrrmar $oaiqraa

. ,

Febrero 4 .- Sin

Febrero 5 .- sin itt~ti~i ina+ fcasfaiae.

Febrero 6.- Purga cantfsiua aemitkpaü8.

tbbrero 7.- Purga aontinua sssiitahmia.

Febrero 8 .- 2 purgas de fondo poi turno, por sól idos eleítadús. i

Febrero 9 .- Sólidos to ta l es a l to$, purga continua tapandose -, constzntemente.

Febrero 10.- Continuan l o s sól ido$ altos.

Febrero 11.- Continuan los sÓlido6 altos.

Febrero 12.- Se preparan las purgiks co@,inuas, l os foafatos da-

Febrero 13.- 2 purgas de fondo e r e 1 3er. turno por STD a l tos

Febrero 14.- Sólidos to ta l es disueltos altos.

Febrero 15.- Adicidn de fosfatos a1 desareador.

Febrero 16.- Adición de fosfatos a l desareador.

Febrero 17.- Por paro de l a máquiqa de 2apel No. 2 hubo var ia - r'ebrero 18.- Por problemas en l a bomba dosif icadora, la adictón

Febrero 19.- xn o:)eraci6n nwnial. '

Febrero 20.- Xn o;eraciÓn normal.

febrero 21.- Variaciones de carga8 por constantes reventadas de l a hoja en l a máquina de papel No. 2.

Febrero 22, 23, 24,,C5, 26 y 27 .+ !in operación normal con dos i f i cac ion d e reactivos a l desareador.

Yebrero 28.- &n operac.iÓn norcal.

. I

~

,

si f icandose a l desareador.

ciones en las cargas provocando sól idos altos . .

de l o s fosfatos se r j a l i z a a l desarwdor.

- -rere 10.- operación normal.

mbrero 3 .- Y'in dete

Febrero 4, 5 y 6.- r;n opQlgd.621 ~ QmNt.3, aSrP deterriinar farrfa%oir

N b r e r o 7 .- Se i n i c i a la determ~nación fke.foefatos,. ~

Febrero 8 y 9.- un el ler. f u m a ¡se le d m 2'purgaS db fendo -

por f a l t a de reatrti 4 @e. I

por tener s61idos aJt<Ps.

Igbrkro 10.- Durante e l 2do. tunlo Be apa a l a caldera No, 3 1 p3r baja temperatura d e l c w c ) ' ustible, operó con b&

j a carga desde las /8:45 hrs.; en e l 3er. turno se apaga nuevamente a &es 0:30 hrs provocando sntur - biamiento d e l agua, se elevan los STD y fos fatos , por l o que l e dan 2 purgas de fondo.

Febrero 11 .- Purgas continuas reguladas.

Febrero 12.- i-urgas continuas reguladas. fos fatos dosificándose

k'ebrero 13.- Durante e l ler. tunlo se l e dan 2 purgas de fondo

a l agua de alimentaaión.

por a l t o n ive l en el, domo, l a purga continua se ta pa constantemente. Se suspende l a adición de f o s f a - tos' por variaciones de n i v e l en e l domo

Yebrero 14.- hn operacijn normal.

Yebrero 15.- Dosi f ichdocb fosfaqos a l desarezdor.

Febrero 16.- Durante e l ;do. turno se l e s apaga l a caldera en 3

Febrero 17.- Ponen l a caldera fuera de operacibn por ?ar? de l a

ocasiones. Dosificaddo fos fatos a l desareador.

máquina de papel No. 2, entrando en operacion a - las 17:15 hrs.

Febrero 18.- Operacih normal.

Febrero 19.- Purga continua reguzacia.

Febrero 20.- Operación normal.

Febrero 21.- Yariacion de cargaa por reventadas en l a máquina - Febrero 22.- Alcalinidad a l t a por preparan sosa m a a concentrada

de papel 80. 2

U

3Wb- 23.- LCED aoatiauan h j o a . n u W m r o 24.- Se apaga l a oaldera la calüera No. 3 en el lar t q SO

c Iy I II 1 ,

r.3 BÍIW . VTIJ&I~L)S C O W AGBNTS

arfar? a i psis ea ee-

lur.inlustriar hscia - 811 y oaa l a ' i ina3 i -

dad de disqlinuir lo8 oostos de::p&+ccidn pa- incrersntw l a pro - ductividad, *in llegar a afeotsr la i ca l id& de los produotos f a - bricados.

En e l año de 1975 l a blaacuxa be l a aadera que es l a Iwrterij

prima pr inc ipa l en Tabricas de Papel Turtepec, S.A." e ra de 46 a

48 OGE y l a cantidad que s e usaba d, hidrosulf i to de z inc en e l - blanqueo era de 5 K&/Ton de papel, posteriormente por ra%ones in -

controlables p o r l a f ábr i ca y debido a l a escases de l a aadera,la

blancura que ésta t r ae descendio de 38 a 40 OGE y en ocasiones - hasta de 36 OGE, teniendo que consumir mayor cantidad de hidrosul

f i t 0 d.e zinc alcanzando una c i f r a hasta de 12 @/Ton de pa:iel el2

vando de esta forma e l costo de producción. La f ina l idad pr inc i - pa l de l desarro l lo de este servici:, y con miras a l a colaboración

d i r e c ta con esta planta, se desarroUaron todas l a s pruebas deta-

l ladas anteriormente, pudiendo redupir e l consumo de l hídrooul f i -

t o de z inc a va1ore.s que fluctúan entre 8 y 10 %/Ton de papel dg

pendiendo d e l buen control que tengen sobre los parámetros que a-

f ec tan e l blanqueo,,disminu$endo e l consumo Considerablemente y - cumpliendo con e l ob je t i vo f i j ado .

I

/ Por o t r o lada, l a disrninucibn @e l a ut i l i zac ión del hidros-

f i t 3 de z inc t r ae como consecuencia,, además de l a reduccijn de - costos o t ro fac tor muy importante qpe es l a d isn inuc ih de meta-

l es pesedos en e l e f luente general de l a fábr ica, ya que e l z inc

&dable mntribuyendo t*.bSdo en la

bieaas en l a fiwta:apl)-

y +e ¡as - p o s i b l e s fallae se - de equipo a f e c t a n d o ia :calida

!

r a c i ó n de l a p l a n t a de in%t.ercailb

pudieran deber a errsrea hua&nw

d e l acua.

- A n á l i s i s de agua y c o n t r o l d e l t r a t a m i e n t o i n t e r n o de las caldo A

ras.

Zn e s t e r e n g l ó n s e puede c o n c l u i r que los p i c o s existentes - en e l c o n t r o l d e l t r a t a m i e n t o i n t e r n o se deben a l o s problemas mE

chicos que o r i g i n a n fallas en l a o p e r a c i ó n , ya que e l equipo d e

d o s i f i c a c i ó n con que cuentan e8 bastante a n t i g u o , p e r o actualmen-

t e se a d q u i r i o un equipo d e d o s i f i c a c i ó n moderno que remplazara - a l e x i s t e n t e . Las t é c n i c a s u t i l i z a d a s ,en l o s análisis son las i n -

dicnd4s y se r e a l i z a n con l a p r e s i c i ó n que l a práctica d e l o s a n i

l i s i s lo requiere.

#

8

.

4

tan

ma se puede conseguir una mayor blancura requis i to indispensable

para considerar un papel de buena calidad que con otro sistema

blanqueo , cuidandose c i e r tos parámetros como. pH , chs i s t enc ih

e l uso de agentes quelantes e tc . Además que es un sistema de b l q

queo barato.

las util idades. kor otra parte considero que con este eiste

dB

Xn cuanto a calderas se r e f i e r e , es importente considerar

que e l e f i ca z funcionamiento de l e s celderns repercute en e l balen - ce energético de dicha planta y, por l o tanto t iene un e f e c t o favo

rable en l a economía de ésta. Xs por eso , que los anál is is n u f m L

cos efectuados y e l manejo de l a p l m t a ablandadora de nguac PO-,

seen una enorme importancia.

8.8-

a ut i l i sa i lo ooao - a

gente blanquearato .II' ma $&rica &:papel pssi5dice. !

2.- Actividades rutinaria@, lb ovales se dividen en:

a).- Operación y control Bs las tlnidades suavizadoras

d e l agua de alieentabi6n a las calderas

b).- Análisis de l agua y control d e l tratamiento interd

no. de las calderas.

3.- Li Última :)arte se r e f i e r4 a l a diacuaión de rssulta-

dos, sugerencias y r ea l i z ac i jn de l informe pr incipal - ment e.

Para l a primera parte consistente en e l blanqueo con €11 - drosu l f i t o de Zinc, e l programa de trabajo se realizo'de l a s i -

guiente manera:

a).- información.- Zsta fue una de las partes importantes, ya - que se t ratd de entender cual era l a f i n d i d a d de este trg

bajo, documentándose con informaciin en t o r n o a l blanqueo,

conocimiento d e l sistema de blanqueo y de l o s parihetros - que i o afectan.

b).- CODO e l blanqueo con Hidrosul f i to de Zinc tambihn es nece-

sar io u t i l i z a r agentes quelantes que ayudan secuestrando - iones de ca l c io , magnesio y f i e r r o , fue necesario eprender

a evaluar onalfticamente esto$ prqductos. ( Hidrosul f i to de

Lino y LJuelante DTPL).

e).- 2xperiz1entac16n y de.sarrolls de las pruebas.- 2n esta' par-

t e se l levaron a cabo cada una de las pruebas de blanqueo

variando los parámetros inwaiucradw qiw 1l0) afectan dirsa-

tsunente. Debido a que l a blancura se mide en un aparato - timlt, p a n ir rea&&sa+ &a sate ma

ria aprender a l a f a b r i c a c i h hojas de p8pe1 de oada - uoa de las pulpas, ante8 y después de cada prueba, por 10

que se tuvo que aprender a uitilizar e l formadar de hojas - 'IAEPE.

d).- Evaluacri6n.- Fue l a etapa m& importante, ya que fui la - culminaci6n de los resultados obtenidos en este t rabajo y

1 que además s irv ió como inquimtwl para r ea l i z a r algunas .

pruebas de blanqueo de acuerdo a las condiciones que impe-

raban en e l proceso en e l momento d e l a toma de las mues +;

tras.

De acuerdo a l o s resultados obtenidos se concretiza que es

t e trabajo fue sa.t is factor io , por haber cumplido con los ob j e t i - vos desea,dos y a su vez c i r v i 6 para despertar el interés de a l -

gunas 2)ersonas que laboran en e l laboratorio para seguir r ea l i -

zando ?ruebas en torno a es te blanqueante, ya que las pruebas - real izadas por un?. serv idara se pusleron en práctica en e l s r o -

ceco obteniendo buenos result.ados.

La secunda parte d e l progrnmc se desarrQ-lÓ en l a planta - de vapir y fuerza ( Departamento .3e Calderas 1, las actividades

rutinarias estaban muy ri lacionadys entre s< y e l ob je t l vo p r i c

c,ipal fue de el.imenti(r aúuz a las calderas con l a s ca rac t e r f s t i

c+s de c c l ~ i i ad que estas l o requerian, as: como e l conirol de - l a dos;.ficaci6n de l o s pmductos quírcicos uti l izadns para. l a - prevencihn en cas3 de alguna fa l lo . en l a planta de intercambi3

;&i.co, con e l f i n dc que 1::s t r c s calderzs existentes en '' Fa-

brlcc.8 de Papel 't'uxt ec. .S..'l. " plidieran p n e r a r e l V.-,!, u t : 1; -

I p o d o para a l escado d e l papel en las máquinma, l a omoibn da l a

a s t i l l a en 01 digestor antes de entrar a l ref inadsr psra ser - lpa an l a planta Bo TW (pulpa te

1

aiso lverse con temperatura a l t a y para e l control de l a testpera

tura en algunas partes d e l proceso.

Como in io rmac ih adiczonal c4be aclarar, que de l t o t a l del

agua alimentada a l as calderas, el 60 $ corresponde a l conden-

do que retorna de las máquinas papeleras, siendo esta una de - l as causas principales por l e cual se debe generar un vapor de

buena czlidad.

i

&

I

C c c L c c 4 u

Tomo i : Pulpa . Cia. B d i t o r i a l C o n t i n e n t a l , S.A. de C . V .

,

I 1

j

~

I I

I

I i I

I 1 I I i i I

i i

I

I I

i

!

I

I I I

I

I ~

I

I !

i i I I i