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ACOPLAMIENTOS DECUBIERTA

Y DELAMINAS

1

INDICE

ACOPLAMIENTOS DE CUBIERTA Y DE LAMINAS REXNORD

1. Acoplamientos de cubierta OmegaTM .......... 2Características .................................................... 2Beneficios .......................................................... 2

2. Acoplamientos de láminas Thomas® ............ 3Características .................................................... 3Beneficios .......................................................... 3

3. Acoplamientos estándar Omega TM ....................... 4Montaje ............................................................. 4Tablas de especificaciones ................................... 5

4. Acoplamietos de láminas serie 54RD .......... 6Montaje ............................................................. 6Tablas de especificaciones ................................... 6

5. Acoplamiento espaciador OmegaTM ..................... 8Montaje ............................................................. 8Tablas de especificaciones ................................... 9

6. Acoplamientos de láminas con espaciadorserie 71 ..................................................... 10Montaje .......................................................... 10Tablas de especificaciones ............................... 11

7. Selección de acoplamientos ...................... 12Procedimiento de selección del acoplamiento ..... 12Factores de servicio .......................................... 12

8. Acoplamientos especiales .......................... 14

9. Instrucciones para la alineación de los .........acoplamietos ............................................. 15Comprobación mediante comparador ................ 15Comprobación mediante regla y compás ............ 15

2

BENEFICIOSCARACTERISTICAS

Acoplamiento Rex Omega� estándard Acoplamiento Rex Omega� conespaciador

ACOPLAMIENTOS DE CUBIERTA OMEGA TM1

Rexnord ha revolucionado la industria del acoplamientoflexible con el diseño del acoplamiento Omega TM de cu-bierta de poliuretano, dividida en dos unidades. Compues-to solo de cuatro partes: dos platos y dos medias cubier-tas, el acoplamiento Omega TM está diseñado para facilitarel montaje. El elemento flexible puede ser sustituido fácil-mente sin tocar los platos o desplazar y volver a alinear elequipo conectado. El diseño de la unión entre poliuretanoy metal de este elemento flexible, y el sistema de fijaciónmediante tornillos, hace que el montaje y desmontaje, seamuy rápido y fiable.Los acoplamientos flexibles OmegaTM no se han de lubri-car. El material flexible es un poliuretano de formulación

especial, de un elevado rendimiento , fuerte, resistente ala fatiga y a las condiciones ambientales. El elemento flexi-ble, torsionalmente flexible, protege el equipo conectado,absorbiendo cargas de choque, reduciendo vibracionestorsionales, y absorbiendo los efectos de las inevitablesdesalineaciones. El resultado es una reducción de la vi-bración del equipo, un intervalo de mantenimiento máslargo, y en general, un coste de mantenimiento más bajo.El acoplamiento OmegaTM es ideal para el uso en aplica-ciones industriales, tales como: bombas, compresores detornillo, soplantes, mezcladoras, machacadoras, etc. Nin-gún acoplamiento puede ofrecer todas estas característi-cas y beneficios.

�Fácil sustitución sin mover los platos o el equipo conecta-do.

�Elimina problemas de montaje y desmontaje asociadoscon los diseños de brida.

�Tornillos de fijación de fácil acceso.

�Ninguna necesidad de mantenimiento, excelente resis-tencia química.

�Protege el equipo, amortiguando cargas de choque y vi-braciones torsionales.

�Compensa las inevitables desalineaciones con bajas fuer-zas de reacción.

�No se ha de desmontar el acoplamiento para realizaruna inspección.

�Los cubos del acoplamiento estándar y el espaciador sonidénticos (reducción de stock).

�Una misma talla de acoplamiento con espaciador se puedeadaptar a distintas separaciones entre árboles.

�Diseño del elemento flexible en dos mitades.

�Unión segura del poliuretano con el metal.

�Sistema de fijación mediante atornillado radial.

�Elementos flexibles en poliuretano.

�Flexibilidad a torsión.

�Alta capacidad de desalineación.

�Inspección visual.

�Platos intercambiables.

�Espaciador ajustable.

3

BENEFICIOSCARACTERISTICAS

Acoplamiento Thomas® Series 54RD Acoplamiento con espaciador Thomas®Series 71

ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS 2

Hace más de 80 años que M.T. Thomas® revolucionó laindustria del acoplamiento inventando el acoplamiento elás-tico de láminas. Hoy día, los ingenieros de Thomas®,continúan mejorando los acoplamientos de láminas me-diante diseños innovadores y materiales modernos.Los acoplamientos Thomas® están fabricados de acuerdocon el sistema de calidad ISO 9001 y su reputación, no hasido superada en cuanto a sus características de calidad,fiabilidad, y fácil mantenimiento.Los acoplamientos Thomas® son acoplamientos metálicosflexibles sin lubricación, que emplean piezas, sin desgastepara la transmisión del par y la compensación de las inevi-tables desalineaciones de los árboles. El elemento elásticose compone de una serie de láminas de precisión, consecciones transversales de diseño único, que flexan, sin

causar los problemas de desgaste metal-metal, asociadoscon los acoplamientos lubricados. Los paquetes de lámi-nas elásticas se diseñan para una vida infinita cuando seemplean en las condiciones mecánicas y ambientales es-pecificadas. Este criterio conservador de diseño, combi-nado con una experiencia en aplicaciones, mayor que nin-gún otro fabricante de acoplamientos de láminas, garanti-za una fiabilidad máxima, en las condiciones de transmi-sión más críticas.Los acoplamientos Thomas® de la series 54RD y 71 sondos de los últimos diseños realizados por Thomas®, ofre-cen un �fácil mantenimiento� además de los numerososbeneficios que proporcionan los acoplamientos de lámi-nas Thomas®.

�Fácil sustitución del paquete de láminas sin desmontarlos platos o equipos conectados.

�Alta fiabilidad.

�Ninguna lubricación, ni desgaste metal-metal.

�No es necesario desmontar el acoplamiento para reali-zar una inspección.

�Fácil detección/inspección de fallos.

�Sin holgura de rotación, velocidad de giro constante.

�Compensa las inevitables desalineaciónes de los árbolescon bajas fuerzas de reacción.

�No requiere modificación en motores con cojinetes decamisa.

�Equilibrado excelente para aplicaciones de alta veloci-dad

�Partido en dos mitades, o el componente central des-montable.

�Diseñado con criterio de vida infinita.

�Paquete de láminas metálicas elásticas.

�Inspección visual.

�Diseño de láminas múltiples.

�Torsionalmente rígido.

�Compensa desalineaciones.

�Constante de resorte no lineal.

�Componentes mecanizados de precisión.

4

ACOPLAMIENTO ESTANDAR OMEGATM3

El acoplamiento estándar OmegaTM

está diseñado para aplicaciones, don-de la distancia entre los árboles de losequipos conectados, es relativamentepequeña. El exclusivo elemento flexi-ble de poliuretano en dos mitades y elsistema de fijación mediante tornilloscolocados radiálmente, reducensignificantemente, el mantenimiento alsimplificar el montaje/desmontaje y eli-minar las necesidades de lubricación.

1 El elemento flexible en dos mitadespermite la operación de sustitución sintocar los platos y sin mover ni volver aalinear el equipo conectado.

2 La cubierta de poliuretano está ad-herida fuertemente a la llanta metáli-ca, eliminando la necesidad de dispo-sitivos mecánicos de unión por brida.

3 Las llantas de acero al carbono, es-tán tratadas para aumentar su resisten-cia a la corrosión. También están dis-ponibles llantas de acero inoxidable.

4 Los platos reversibles permiten elajuste de la separación entre árbolesy están disponibles con taladro de des-baste, agujeros acabados o con aguje-ros según diseño del cliente. Se dispo-ne de materiales opcionales para losplatos.

5 Los tornillos de fijación, de alta cali-dad, se suministran con rosca auto-blocante nylock. También están dispo-nibles tornillos de acero inoxidable.

6 La disposición de los tornillos permi-te un fácil acceso para el montaje delos mismos.

7 El elemento torsionalmente flexiblede poliuretano, amortigua las cargas dechoque, compensa la inevitabledesalineación de los árboles y es com-patible con la mayoría de ambientes.

Monte y asegure ambosplatos en los árboles em-pleando una mitad delelemento flexible comoplantilla para posicionar elpropio plato. Usando lostornillos, monte la mitadsuperior.

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Gire el árbol 180º y mon-te la segunda mitad. Co-loque ambas mitades caraa cara si el eje no puedegirarse.

Controle el correcto parde apriete de los tornillosy ya está hecho. La susti-tución de la cubierta norequiere el desmontaje delos platos o del equipo co-nectado.

1 2

3

4

5

67

Cubos reversibles

Ext. Ext.

Ext. Int.

Taper-Lock TM con cubosreversibles

*Para mayor información, vea instrucciones de montaje y mantenimiento.

5

E3-M 1008 25 0,0043 41,2 7.500 102 22 43 59 87 1,0E4-M 1008 25 0,0066 62,0 7.500 116 22 43 66 87 1,3E5-M 1210 32 0,011 104,5 7.500 137 25 52 80 102 2,0E10-M 1610 42 0,017 163,8 7.500 162 25 52 93 102 2,8E20-M 1610 42 0,027 260 6.600 184 25 64 114 114 4,2

E30-M 2012 50 0,043 412 5.800 210 32 65 138 129 6,4E40-M 2517 60 0,066 622 5.000 241 45 60 168 150 10,1E50-M 2517 60 0,090 864 4.200 279 45 76 207 166 14,6E60-M 3020 75 0,148 1.412 3.800 318 51 84 222 186 21,4E70-M 3535 90 0,262 2.486 3.600 356 89 60 235 238 31,0E80-M 4040 100 0,467 4.463 2.000 406 102 95 286 299 38,0

E100-M 4545 110 1,0 9.605 1.900 533 114 38 152 359 267 381 113,8E120-M 5050 125 2,0 14.200* 1.800 635 127 51 181 448 304 435 185,8E140-M 7060 178 4,0 38.442 1.500 762 152 76 178 533 381 483 294

E2-M 28 13 0,0023 21,5 7.500 89 24 36 46 47 38 84 94 0,55E3-M 34 13 0,0043 41,2 7.500 102 38 8 46 59 50 84 122 1,1E4-M 42 13 0,0066 62,0 7.500 116 38 8 46 66 57 84 122 1,4E5-M 48 13 0,011 104,5 7.500 137 44 8 59 80 70 97 147 2,5E10-M 55 13 0,017 163,8 7.500 162 44 8 59 93 84 97 147 3,7

E20-M 60 21 0,027 260 6.600 184 50 13 65 114 102 113 165 5,9E30-M 75 21 0,043 412 5.800 210 58 12 69 138 118 125 182 9,6E40-M 85 26 0,066 622 5.000 241 63 8 75 168 146 135 202 15,9E50-M 90 26 0,090 864 4.200 279 70 11 91 207 152 151 230 24,5E60-M 105 31 0,148 1.412 3.800 318 82 8 97 222 165 173 262 32,8

E70-M 120 31 0,262 2.486 3.600 356 85 18 109 235 175 189 281 39E80-M 155 31 0,467 4.463 2.000 406 114 17 149 286 240 245 377 77E100-M 171 48 1,0 9.605 1.900 533 140 44 95 359 267 324 375 111E120-M 190 48 2,0 1.9221 1.800 635 152 57 124 448 305 362 429 193E140-M 229 48 4,0 3.8442 1.500 762 178 76 127 530 381 432 483 339

Ø Long. Distancia ØExt. Ø Ext. LongitudExt. del cubo entre árboles máx. mín. total

del cubo del cubo

ACOPLAMIENTOS ESTANDAR OMEGA� CON PLATOS CIEGOS (Taladro de desbaste)

Ref. Agujero Agujero KW/r.p.m. Par � r.p.m. máx. mín. Nm máx.mm. mm. �

Dimensiones en milímetros

A B C D E F

Int. Ext. Int. Ext.

PesoKg.�

ACOPLAMIENTOS ESTANDAR OMEGA� CON PLATOS PARA CASQUILLOS CONICOS

� Factor de servicio = 1.0 Este valor puede ser menor si está limitado por el valor del casquillo, especialmente si existen condiciones severas detrabajo (por encima de un factor de servicio 2.0). Comprobar los valores de carga de los casquillos.� Platos con taladros máximos.� Sin casquillos� El montaje de casquillos por el interior de los platos requiere la instalación desde el extremo de los árboles. Deje espacio (dimensión �B� extra)entre las caras interiores de los platos para el montaje/desmontaje del casquillo. Se dispone de platos reversibles.

*Valores máximos del casquilloTM TAPER-LOCKTM es una marca comercial de J.H. Fenner & Co. Ltd, Inglaterra

NOTA: dimensiones sujetas a modificaciones. Bajo petición se pueden suministrar planos certificados del material.

Ø Longitud Distancia ØExterior LongitudExt. del cubo entre árboles máx. total

del cubo

Ref. Casquillo Agujero KW/r.p.m. Par � r.p.m. nº máx. � Nm máx.

mm.

Dimensiones en milímetros

A B C D F

PesoKg.�

Int. � Ext. Int.� Ext.

6

ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS SERIE 54RD4

Los acoplamientos Thomas® de la serie 54RD, están dise-ñados para facilitar el mantenimiento de las uniones demaquinas. Este acoplamiento único, con su pieza centralpartida en dos mitades, puede emplearse generalmente enel lugar de acoplamientos lubricados.

Desmontar los tornillos ysacar las piezas interme-dias.

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Desmontar las tuercas delpaquete de láminas, des-lizando el adaptador so-bre el plato contrario.Sacar el paquete de lámi-nas entre los platos.

Insertar el paquete de lá-minas de repuesto entrelos platos y volver a desli-zar el adaptador en suposición. Fijar de nuevoel paquete de láminas.

Instalar las dos mitades dela pieza intermedia, apre-tar las tuercas autoblocantesy tornillos.

*Para mayor información vea instrucciones de montaje y mantenimiento.

1 La pieza central, partida en dos mitades, permite la susti-tución del paquete de láminas, sin tocar el plato o desplazary realinear el equipo conectado.

2 Un reborde interno de centrado para el elemento inter-medio, asegura un excelente equilibrado y un fácil desmon-taje.

3 Los paquetes de láminas elásticos aceptan la inevitabledesalineación sin necesidad de lubricación. El diseño delpaquete de láminas múltiples permite ser inspeccionadovisualmente sin desmontarlo, a fín de poder detectar fallosprematuros.

4 La capacidad para grandes diámetros de taladro y el dise-ño con mínimo diámetro exterior son ideales para reempla-zar los acoplamientos de engranajes y de fleje.

5 Tornillos hexagonales grado 8 autoblocantes.

6 Platos mecanizados, disponibles en una gran variedad deespecificaciones de agujeros.

1

2

4

65

3

7

162 42 110,2 47,8 3,0 45,0 98,6 136,9 4,3 7,4 59,4200 58 138,2 53,8 3,0 50,0 110,7 156,5 5,6 9,1 82,6225 64 144,5 55,6 3,0 51,6 114,3 173,7 5,6 9,1 88,9262 73 168,1 65,8 4,8 61,5 136,4 200,4 6,4 11,9 104,6312 93 198,4 72,1 4,8 66,5 149,1 224,5 7,6 12,7 127,0

350 100 220,7 83,3 6,4 77,7 173,0 256,3 8,6 13,7 139,7375 112 246,1 90,4 6,4 83,1 187,2 275,1 9,9 15,0 153,9425 120 266,7 100,8 6,4 91,7 208,0 300,5 10,7 15,7 166,6450 130 287,3 114,3 7,9 105,7 236,5 334,3 11,9 18,0 177,8500 137 327,2 119,9 7,9 108,5 247,6 355,1 12,7 19,8 200,2

550 150 366,8 134,9 9,7 122,2 279,4 396,7 14,7 23,1 222,3600 166 406,4 152,4 9,7 136,9 314,5 441,7 17,0 24,9 236,5700 195 463,6 177,8 9,7 158,0 365,3 513,6 19,1 30,2 276,4

162 0,0515 4.200 7.000 493 985 4,39 0,0071 ±0,914200 0,101 3.800 6.300 959 1.920 7,85 0,0206 ±0,914225 0,127 3.700 6.000 1.210 2.420 8,89 0,0255 ±0,914262 0,207 3.600 5.500 1.980 3.950 14,4 0,0556 ±1,09312 0,288 3.000 5.000 2.750 5.490 21,5 0,117 ±1,30

350 0,403 2.800 4.500 3.850 7.710 31,0 0,207 ±1,42375 0,605 2.500 4.000 5.770 11.500 42,8 0,363 ±1,57425 0,858 2.300 3.700 8.170 16.300 56,7 0,562 ±1,70450 0,969 2.200 3.400 9.290 18.600 74,8 0,849 ±1,83500 1,47 2.000 3.300 14.000 28.000 109 1,59 ±2,08

550 2,54 1.900 2.800 24.300 48.600 157 2,87 ±2,34600 3,18 1.800 2.500 30.400 60.800 217 4,83 ±2,59700 4,09 1.700 2.500 39.100 78.200 323 9,33 ±2,92

ACOPLAMIENTOS COMPACTOS DE LAMINAS SERIE 54 RD

Cotas dimensionales en mm.

Información técnica en unidades métricas

*Los platos pueden girarse para adaptarse a distintas distancias entreárboles.

Para dimensiones mayores consultenos.

� Basado en la graduación de sensibilidad del sistema según ANSI/AGMA 9000-C90. Para mayores velocidades consultenos.� Con taladro máximo.� Los acoplamientos de láminas elásticas Thomas® cumplen con las especificaciones NEMA MG1-14.37 sin modificaciones ni dispositivos deretención de desalineaciones axiales.

NOTA: dimensiones sujetas a cambios. Bajo petición se puede suministrar certificados dimensionales del material.

Ref. Agujero A B C C1* F F1* H N G

Ref. KW/r.p.m. Máx. r.p.m. � Par Par de Peso WR2 Desalineaciónfactor de continuo pico Kg.� Kgm2 axial mm.

servicio 1.0 Sin equilibrar Equilibrado� Nm Nm � �

Agujeromáx.

Agujeromáx.

8

ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA TM5

El acoplamiento con espaciadorOmegaTM ha sido especialmente dise-ñado para facilitar el montaje y des-montaje, de los acoplamientos en bom-bas de proceso que requieren espaciosentre árboles, mayores que los permi-tidos con los acoplamientos OmegaTM

estándar. También ha sido diseñadopara una fácil sustitución de acopla-mientos ya existentes con posibilidad deajustarse insitu, ya que se adaptan aespacios entre árboles tanto estándarcomo no estándar.

1 El elemento flexible en dos mitades,permite la operación de sustitución sintocar los platos y sin mover ni volvera alinear el equipo conectado.2 Los agujeros de montaje opciona-les, permiten ajustar la distancia entreárboles en el montaje, facilitando lasustitución del acoplamiento existente.No se requiere ningún elemento decentraje especial.3 La cubierta de poliuretano está ad-herida fuertemente a la llanta metáli-ca, eliminando la necesidad de dispo-sitivos mecánicos de unión por brida.4 Los platos, reversibles, permiten elajuste de la separación entre árboles,están disponibles con taladro de des-baste, con agujeros acabados, con agu-jeros según diseño del cliente o concasquillos cónicos. Se dispone de ma-teriales opcionales para los platos.5 Están disponibles anillos para apli-caciones a altas velocidades (estándaren las tallas 2 a 10).6 La disposición de los tornillos permi-te un fácil acceso para el montaje delos mismos.7 Elemento de poliuretano flexible atorsión, amortigua las cargas de cho-que, compensa las desalineaciones delos árboles y es compatible con lamayoría de ambientes.

Monte y asegure ambosplatos en los árboles em-pleando una mitad delelemento flexible comoplantilla para posicionar elpropio plato. Instale lamitad superior del ele-mento, empleando el pa-trón de los agujeros deltornillo que mejor seadapte a las necesidadesde separación de los ár-boles.

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Controle el correcto parde apriete de los tornillosy ya está montado. La sus-titución del elemento flexi-ble no requiere el desmon-taje de los platos o delequipo conectado.

1 2

5

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3

Gire el árbol 180º y mon-te la segunda mitad. Co-loque ambas mitades caraa cara si el eje no puedegirarse.

*Para mayor información vea instrucciones de montaje y mantenimiento

Cubos reversibles

Taper-Lock TM con cubosreversibles

9

ES2-R-M 28 13 0,0023 21,5 7.500 89 24 91 100 47 38 146 149 1,0ES3-R-M 34 13 0,0043 41,2 7.500 102 38 85 140 59 50 184 216 1,8ES4-R-M 42 13 0,0066 62,0 7.500 116 38 85 140 66 57 184 216 2,3ES5-R-M 48 13 0,011 104,5 7.500 137 44 89 140 80 70 184 228 3,4ES10-R-M 55 13 0,017 163,8 7.500 162 44 89 140 93 84 184 228 4,7

ES20-M 60 21 0,027 260 4.800 184 50 67 180 114 102 238 280 7,1ES30-M 75 21 0,043 412 4.200 210 58 54 180 138 118 238 293 11,4ES40-M 85 26 0,066 622 3.600 241 63 41 180 168 146 238 307 18,2ES50-M 90 26 0,090 864 3.100 279 70 28 180 207 152 238 319 27,3ES60-M 105 31 0,148 1412 2.800 318 82 66 250 222 165 318 415 38,2

ES70-M 120 31 0,262 2486 2.600 356 85 59 250 235 175 318 421 46,4ES80-M 155 31 0,467 4463 1.800 406 114 37 250 286 240 318 478 81,8

ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA� CON PLATOS CIEGOS

ACOPLAMIENTO ESPACIADOR OMEGA� CON PLATOS PARA CASQUILLOS CONICOS

Especificaciones para platos ciegos (con taladro de desbaste)

* Longitud total del elementon Con platos estándar de taladro máximo.

Especificaciones con platos TAPER-LOCKTM (los casquillos no están incluidos con los platos)

�. El sufijo �R� designa el anillo de alta velocidad. Los anillos se suministran con las referencias ES2-R a ES10-R; siendo opcional para las tallasES20 a la ES80.�.Factor de servicio = 1.0 Este valor puede ser más bajo si está limitado por el valor del �taperlock�, particularmente si existen condiciones severas(por encima del factor de servicio 2.0).�.Los acoplamientos espaciadores suministrados con anillos de alta velocidad (dimensiones ES20 hasta ES80) pueden trabajar hasta la velocidadmáxima admisible para los acoplamientos de la serie estándar.�.El espacio mínimo entre árboles es de 6 mm.�.Sin taperlock.

TMTAPER-LOCK® es la marca comercial registrada por J.H. Fenner & Co. Ltd. Inglaterra.

NOTA: las dimensiones están sujetas a cambios. Bajo petición se pueden suministrar planos del material certificados.

ES3-R-M 1008 25 0,0043 41,2 7.500 102 22 97 137 59 184 184 1,5ES4-R-M 1008 25 0,0066 62,0 7.500 116 22 97 137 66 184 184 2,0ES5-R-M 1210 32 0,011 104,5 7.500 137 25 94 133 80 184 184 3,4ES10-R-M 1610 42 0,017 163,8 7.500 162 25 94 133 93 184 184 3,7ES20-M 1610 42 0,027 260 4.800 184 25 123 172 114 238 238 5,8

ES30-M 2012 50 0,043 412 4.200 210 32 117 165 138 238 238 8,8ES40-M 2517 60 0,066 622 3.600 241 45 104 153 168 238 244 13,0ES50-M 2517 60 0,090 864 3.100 279 45 104 153 207 238 244 18,0ES60-M 3020 75 0,148 1.412 2.800 318 51 155 223 222 318 326 29,7ES70-M 3535 90 0,262 2.486 2.600 356 89 116 185 235 318 364 39,4ES80-M 4040 100 0,467 4.463 1.800 406 102 104 172 286 318 377 46,4

Dimensiones en mm. PesoKg. nA B C D E F

ØExt. Longitud Mín. Máx. ØExt. ØExt. Mín.* Máx.del cubo

A B C D F

ØExt. Longitud Mín. Máx. Ø Ext. Mín.* Máx.del cubo � del cubo

Ref. Agujero Agujero KW/r.p.m. Par � r.p.m.� máximo mínimo � Nm. max. �

Dimensiones en mm. PesoKg. n

Ref. Casquillo Agujero KW/r.p.m. Par � r.p.m.� nº máx. � Nm. máx. �

mm.

10

ACOPLAMIENTOS DE LAMINAS CON ESPACIADOR SERIE 716

Los acoplamientos de la serie 71 de Thomas® están dise-ñados para aplicaciones que requieren una amplia separa-ción entre los extremos de los árboles. Es ideal para la co-nexión de bombas según API� 610, donde la fiabilidad y elequilibrado dinámico son muy importantes. El distanciadorcentral está disponible en varias longitudes para cubrir lasespecificaciones ANSI, sobre requerimientos de separaciónde los árboles.

1 El adaptador centra el plato asegurando los mismos valo-res de equilibrado. La brida del plato proporciona a este,una superficie de referencia para facilitar la alineación delacoplamiento.

2 El distanciador central, ensamblado en fábrica como unasola unidad, puede desmontarse sin tocar los platos o elpaquete de láminas.

3 Existen platos estándar que pueden adaptarse a especifi-caciones especiales de taladros. Opcionalmente se puededisponer de platos de mayor longitud para agujeros largos.

4 Los paquetes de láminas múltiples en acero inoxidableresisten a la corrosión y permiten un control visual para ladetección rápida de fallos, sin necesidad de desmontaje.

5 Un anillo guía de poliuretano minimiza las vibraciones y elcontacto metal-metal en caso de un fallo del paquete deláminas.

6 El sistema de fijación patentado, permite utilizar los torni-llos de los platos para comprimir el paquete de láminas,facilitando el montaje y desmontaje del componente cen-tral.

Desmonte los tornillos si-tuados en los extremos delos platos. Instale estosmismos tornillos en losagujeros del distanciadorcentral.

FACIL MONTAJE Y DESMONTAJE

Apriete los tornillos paracomprimir los paquetesde láminas y permitir eldesplazamiento deldistanciador central.

El distanciador centralpuede desmontarse ysustituirse el paquete deláminas, o puede volver ainstalarse un nuevo con-junto completo.

Saque los tornillos de com-presión y fije los platos aldistanciador central em-pleando los mismos torni-llos.

�API - Instituto Americano del Petróleo�Para mas información, vea las instrucciones de montaje y mantenimiento.

1

2

3

4

5

6

11

150 0,011 9.000 20.800 105 210 3,05 0,017 32 0,04 ± 1,3 4175 0,019 8.300 17.000 184 368 4,24 0,025 60 0,10 ± 1,8 4225 0,036 7.700 16.000 346 692 6,30 0,034 120 0,29 ± 1,9 6300 0,086 6.800 14.000 820 1.640 11,75 0,046 360 0,76 ± 2,2 6350 0,158 6.200 13.500 1.515 3.030 19,4 0,075 760 1,36 ± 2,3 6375 0,228 5.650 12.000 2.180 4.360 25,1 0,077 1.250 1,87 ± 2,4 6412 0,266 5.350 11.000 2.540 5.080 32,0 0,107 1.800 3,34 ±,2,8 6462 0,478 5.000 10.000 4.565 9.130 45,8 0,143 3.280 5,36 ± 3,0 6512 0,651 4.700 9.200 6.215 12.430 61,2 0,185 5.400 8,56 ± 3,3 6562 0,995 4.350 8.300 9.500 19.000 84,4 0,229 8.900 12,0 ± 3,7 6600 1,085 4.150 7.800 10.360 20.720 103,4 0,313 12.500 20,2 ± 4,1 6712 1,29 3.450 7.200 12.400 24.800 161 0,245 26.650 19,5 ± 2,1 8800 1,90 3.250 6.800 18.200 36.400 229 0,387 47.700 38,2 ± 2,3 8875 2,78 3.050 6.400 26.500 53.000 305 0,430 77.550 52,5 ± 2,6 8

1038 4,09 2.900 5.800 39.100 78.200 490 0,573 165.000 85,7 ± 2,9 8

150 � � � 150 39 64 91,28 33,3 42,9 41,3 89 87 52,3 58,7175 � � � � � 175 50 73 105,6 39,7 52,4 46,0 89 87 65,0 71,4225 � � � � � � 225 58 87 125,4 50,8 63,5 52,4 127 87 78,5 84,9300 � � � � 300 81 110 151,6 66,7 82,6 69,9 127 102 104,6 112,8350 � � � � 350 95 120 171,5 79,4 95,3 76,2 127 127 127,0 133,4

375 � � � � 375 100 137 193,7 82,6 101,6 82,6 139,7 127 134,9 143,7412 � � 412 110 145 203,2 92,1 111,1 � 178 165 146,0 154,8462 � � � 462 130 166 228,6 104,8 127,0 � 178 178 160,3 173,8512 � � 512 140 187 254,8 114,3 136,5 � 178 178 179,3 193,7562 � 562 156 200 278,6 127,0 152,4 � 203,2 203 195,3 212,7600 � 600 166 220 297,7 133,4 161,9 � 228,6 229 211,1 227,0

712 712 199 � 352,4 158,8 � � 238,1 225 258,6 273,1800 800 224 � 395,3 177,8 � � 276,2 260 288,8 304,8875 875 241 � 435,0 196,9 � � 304,8 289 317,5 333,4

1038 1038 264 � 501,7 228,6 � � 355,6 337 377,7 395,3

C(mm.) Ref. B&B1 B2 A B B1 B2 C C E GAgujero Agujero � � Estánd. Mín. Máx.máx.� máx.�

ACOPLAMIENTO DE LAMINAS CON ESPACIADOR SERIE 71

Si necesita dimensiones de �C� distintas a las indicadas en la tabla, consultenos.

Información técnica

Dimensiones en mm.

�.Vea página E-22 en el boletín No. 2000M para explicación de los límites de RPM y recomendaciones de equilibrado.�.Peso y Momento de Inercia con platos de longitud estándar, taladro máximo y �C� estándar.�.El plato con agujero cónico es mas largo, ya que incluye una zona de mayor diámetro para poder montar el extremo roscado del eje cónico.�.Longitud del plato grande. Si necesita otras dimensiones a las indicadas en la tabla, consultenos.�.Los acoplamientos de láminas flexibles Thomas® cumplen con todas las especificaciones NEMA (MG1-14.37) sin modificaciones ni dispositivosde retención de desalineaciones axiales.�.El montaje de acoplamientos de la serie 71 cumple con la norma ISO G6.3 EQUILIBRADOS, cuando está ejecutado con taladros acabados.Según la norma ISO G2.5 está disponible bajo pedido.�.Los platos de talla 150-600 suministrados sin agujero acabado son ciegos. Los platos de talla 712 y mayores tendrán un taladro mínimo en bruto,si no se especifica un acabado concreto.

NOTA: dimensiones sujetas a cambios. Bajo petición les podemos entregar certificado dimensional del acoplamiento.

89 100 111 127 140 178 180 190.5 203.2 228.6

Ref. KW/r.p.m Máx. r.p.m.� Par continuo Par de pico Peso Peso J J Deflex. NºFactor de máx. máx. Kg � Cambio por Kg-cm2 Cambio por axial tornillos

servicio=1,0 Nm Nm cm de C(Kg.) � cm de C (Kg.cm2) mm.� por disco Sin equilibrar� Equilibrado

Agujeromáx.

Cuboestándard

Cubocon

extensión

Cubolargo

Agujeromáx.

Ref.

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SELECCION DE ACOPLAMIENTOS7

FACTORES DE SERVICIO

Para seleccionar un acoplamiento, en la mayoría de las apli-caciones se puede emplear uno de los siguientes procedi-mientos. En aplicaciones en que los ciclos y cargas norma-les de trabajo, o el diseño del acoplamiento no se corres-ponde con los valores y datos indicados en las tablas, tendráque seleccionarse teniendo en cuenta una serie de conside-raciones especiales. En este caso rogamos nos consulten.

Procedimiento en función del Par de Torsión

1 Seleccione el tipo de acoplamiento (diseño Omega® oThomas®).

2 Calcule el Par de trabajo (Nm) = 9550 x (KW/RPM)

3 Multiplique el Par de trabajo por el factor de servicio obte-nido de la tabla inferior, o de la página siguiente

4 Seleccione la dimensión del acoplamiento con una resis-tencia a la torsión igual, o mayor que la determinada en elpaso 3. Asegúrese de emplear el ratio de potencia y ser-vicio relacionado para el tipo de acoplamiento seleccionadoen el paso 1.

5 Compruebe también los siguientes parámetros:� Velocidad máxima de trabajo del acoplamiento.� Diámetro máximo del agujero del cubo.

� Dimensiones del chavetero, diámetro exterior del acopla-miento y longitud.� Condiciones ambientales.

Procedimiento en función de la relación KW/RPM

1 Seleccione el tipo de acoplamiento (diseño OmegaTM oThomas®).

2 Calcule el ratio KW/RPM

3 Multiplique el valor KW/RPM calculado, por el factor deservicio obtenido de la tabla inferior, o de la página siguien-te.

4 Seleccione el acoplamiento con la relación KW/RPM igualo mayor que la determinada en el paso 3. Asegúrese deemplear el valor y el factor de servicio indicado para el tipode acoplamiento seleccionado en el paso 1.

5 Compruebe también los siguientes parámetros:� Velocidad máxima de trabajo del acoplamiento� Diámetro máximo del agujero del cubo� Dimensiones del chavetero, diámetro exterior del acopla-miento y longitud.� Condiciones ambientales.

PROCEDIMIENTO DE SELECCION DELACOPLAMIENTO

Los factores de servicio son parámetros que sirven para cla-sificar equipos y aplicaciones diferentes, dentro de los di-versos tipos de carga a que se ve sometido el acoplamiento.

Tipos de carga Factor de servicio

Gama de temperatura para acopla-mientos OmegaTM (ambiente)

de -40ºC a +93ºCde -40ºF a +200ºF

Ajuste de factor de servicio para al-tas temperaturas de los acoplamien-tos OmegaTM

Temperatura Ajuste del factorambien te de serv ic io

+66ºC (150ºF) +0,25

+70ºC (165ªF) +0,50

+82ªC (180ªF) +0,75

+93ªC (200ªF) +1,00

Cargas de torsión variando continuamentedurante el funcionamiento del equipo. 1.5

Cargas de torsión variando continuamentedurante el funcionamiento del equipo confrecuentes paros y arranques. 2.0

Con cargas de choque y variaciones importantesde torsión 2.5

Con cargas de choque importantes o levestransmisiones de contramarcha. 3.0

Funcionamiento en continuo del equipo ycargas de torsión variando ligeramente. 1.0

La existencia de cargas de torsión de contramarcha,no significa, necesariamente, la inversión del sentidode giro.Dependiendo de la severidad de inversión de torsión,tales cargas deben clasificarse entre Consultar�medias� y �extremas�.

Dichos factores se usan para ajustar el par nominal de lainstalación a los requerimientos de la transmisión.

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Agitadores (verticales yhorizontales, de hélice, detornillo o de paletas)Líquido puro 1,5 1,0Densidad variable 2,0 1,5

SoplantesCentrífugas 1,0 1,0De lóbulos o paletas 1,5 1,5

Volquete 2,0 2,5

Camión de arrastre 2,0 1,5

Clasificadoras 1,25 1,0

CompresoresCentrífugos 1,0 1,0Rotativos de lóbuloo de paletas 1,5 1,5Rotativo de tornillo 1,25 1,5Alternativos � �Axiales 1,0 1,0

TransportadoresDe placas o faldones,de correa, de cadena, 1,5 1,5Recíprocos 3,0 2,5De tornillo sinfín 1,25 1,0

Grúas y elevadoresGrúa principal -trabajo mediano 2,0 2,0Grúa principal -trabajo pesado 2,5 2,0Montacargas 2,0 2,0De pórtico, de puente,o colgante 2,0 2,0

DragasCarrete de succión 2,0 2,0Transportador 2,0 1,5De cabezal cortante,de cangilones 3,0 2,5En bombas, cribas,transmisiones, hacinadores 2,0 2,0Torno de grúa 2,0 1,5Torno de maniobra 2,5 2,0

Cemento, proceso de áridosHornos de minería 2,5 2,0Molinos tubulares 3,0 2,0Molinos de bolas 3,0 2,5Trituradoras deminerales o piedra 3,0 2,0Hornos de cemento 2,5 2,0Secadores rotativos 2,0 2,0Molinos de martillo 2,5 2,0Molino de frotación ode tambor 2,0 2,0Hormigoneras 2,0 2,0

Pasta y papelSierra de cinta, sierra circular 2,0 2,0Canteadora, cabezalperforador, trituradora 2,5 2,0Transporte de troncos 2,5 2,0Rodillos, no reversibles 2,0 2,0Rodillos reversibles 2,5 2,0Cinta transportadorade serrín 1,5 2,0Cinta transportadorade madera 2,0 1,5Mesa de clasificación 2,0 1,5Descortezadora - tipo tambor3,0 2,5Agitador 1,5 2,0Desfibradora 2,0 2,0Blanqueadora 1,0 1,0Calandra 2,5 2,0Descantilladora 3,5 3,0Cilindro secador 2,0 2,0Tensor de fieltro 1,0 1,5Fourdrinier 2,0 2,0Jordan 2,5 2,0Prensa 2,5 2,0Moledora de pulpa 2,5 2,0Cilindro extractor 1,5 1,5Bomba extractora centrífuga 1,25 2,0Bomba extractora alternativa2,5 2,0Bomba extractora rotativa 2,0 1,5Rodillos de succión 2,5 2,0Bobinadora 2,5� 2,0Rodillos de cojinetes 2,0� 2,0Cadena de alimentaciónde cepilladoras 2,0� 2,0Montacargas 2,0� 2,0Recortadora 2,0� 2,0Descortezadora, hidráulica 2,0� 2,5Descortezadora, mecánica 2,0� 2,5

Máquinas convertidoras,excepto cortadoras 2,0� 1,5Cortadora de chapa 2,0� 2,0Cilindros 2,0� 2,0Secadores 2,0� 2,0Limpiadora de fieltro 2,0� 2,0Prensas 2,0� 2,0Bobinas 2,0� 1,5Lavadora 2,0� 1,5

Industria del cauchoMezcladora Banbury 3,0 3,0Calandra 2,5 2,0Máquina de construcción 2,0 2,5

Prensa montadorade cubiertas 1,0 1,0Entubador y colador 2,0 2,0

Industria del aceroEnrollador 2,0 2,0Banco de estirado 2,0 2,5Transmisión de canteador 2,0 2,0Devanadora 2,0 2,0Mesa de descargasin contramarcha 3,0 2,5Mesa de descargacon contramarcha 4,5 3,0Transmisión de cubiertadel foso de recalentamiento 3,0 2,5Rodillo de transmisión tubular2,5 2,0Estirado de alambre 2,0 2,0

Industria del textilDosificador 2,0 1,5Calandra 2,0 2,0Cardadora 2,0 0,5Cilindro secador 2,0 2,0Teñidora 1,0 1,5Telar 2,0 1,5Planchadora 1,5 1,5Perchadora 1,5 1,5Enjabonadora 21,5 1,5Máquina de hilar 2,0 1,5Bastidor 2,0 1,5Devanadora 2,0 1,5

FACTORES DE SERVICIO TIPICOS - EQUIPOS ACCIONADOS POR MOTORES Y TURBINAS

Aplicaciones industriales

�Los factores de servicio relacionados solo sirven como guía general y para fuentes de potencia suaves, tales como motores eléctricos y turbinas devapor. Para las máquinas motrices recíprocas, tales como motores Diesel o de gas se deben añadir los siguientes valores:-para 8 o más cilindros, añadir 0,5.-para 6 cilindros, añadir 1,0; para 4 cilindros, añadir 1,5.-para menos de 4 cilindros consúltenos.Si ambos, el transmisor y el equipo accionado, son recíprocos, consúltenos.Añada 0,5 al factor si es sin volante�Los acoplamientos de elastómero no deben recomendarse debido a las necesidades de rigidez torsional del sistema, o la temperatura de trabajo.�Consultar.

NOTA IMPORTANTEDonde existan vibraciones torsionales como en motores de combustión interna, compresores alternativos o aplicaciones en bombas, verificar la talladel acoplamiento para determinar la posibilidad de que produzca una vibración torsional de gran amplitud. También conviene considerar elcoeficiente de rigidez torsional del acoplamiento, disponible as través de Rexnord, ya que está relacionado con el análisis de frecuencia delfabricante del equipo.

PRECAUCIÓNEn mecanismos sensibles al movimiento Axial, tales como los de rodamientos de manguito, podría ser necesario limitar la fuerza axial y/o deempuje. Consùltenos para determinar el procedimiento adecuado de instalación.

Dinanómetros 1,0 1,0

ElevadoresDe cangilones 2,5 2,5Descargador de centrífuga 2,5 1,5Escalera mecánica 2,5 1,5Descargador de gravedad 2,5 1,5

ExtrusorasDe plástico 2,0 2,0De metal 2,5 2,5

VentiladoresCentrífugos, forzadoso inducidos 1,5 1,5Axiales, forzados o inducidos 1,5 1,5Para minas 2,0 2,0De hélice 1,5 1,5Torres de refrigeración 2,0 1,5

AlimentadoresDe trabajo ligero 1,5 1,5De trabajo pesado 2,5 2,5

GeneradoresCarga uniforme 1,0 1,0Para montacargas oservicios de ferrocarriles 2,0 1,5

Sistemas de impresión � 1,5

BombasCentrífuga -Trabajos generales (Líquido) 1,0 1,0Centrífuga - Caldera � 1,0Centrífuga - líquidos viscosos 1,5 1,5Centrífuga - dragado 2,0 2,0Recíproca (de pistones) � �Rotativa, engranajes,lóbulos y paletas 1,5 1,5

Aplicaciones generales

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ACOPLAMIENTOS ESPECIALES8

Boletín 2000M

Rexnord fabrica una amplia gama de acoplamientos espe-ciales para satisfacer sus necesidades específicas de apli-cación. Pida nuestros catálogos de la gama completa de

Boletín 4000 GB

Acoplamiento de alto rendimiento OmegaTM Elemento deacero inoxidable

OmegaTM Cubiertareforzada

Serie 63 DBZ

S N

AMR CMR

Acoplamientode accionamiento

positivo

OmegaTM

Diseño especial de cuboy casquillo

Acoplamiento con extensores y espaciadores

Thomas® OmegaTM, o contacte con el representante localde Rexnord.

FTA

15

Cualquiera de los métodos expresados a continuación pue-den emplearse para la alineación de acoplamientos Rexnord.El montaje y la alineación correcta garantizan una larga viday un servicio uniforme y sin problemas. Vea la hoja de ins-

trucciones que está incluida en cada envío para el tipo deacoplamiento a montar. Para una información completa ro-gamos contacten con nosotros - pida el boletín MT-SS-004-01 sobre la alineación de acoplamientos.

Comprobación de la desalineación angular:

El indicador mide la variación axial máxima de la separaciónentre platos en una rotación de 360º.

1 Fije el comparador al cubo mediante abrazaderas u otrosistema. Gire el acoplamiento 360º para localizar el puntode lectura mínima en la esfera; gire entonces el cuerpo o lacarátula del indicador de manera que la lectura cero se ali-nee con el puntero.

2 Gire el acoplamiento 360º. Observe el indicador para lalectura de desalineación.

3 Los árboles conductores y conducidos estarán alineadoscuando la lectura del indicador esté dentro de la variaciónmáxima admisible para este tipo de acoplamiento. Vea ins-trucciones específicas de montaje para el acoplamiento a mon-tar.

Comprobación de la desalineación radial:

El indicador mide el desplazamiento de una línea del centrodel eje respecto a la otra.

4 Reajuste el puntero a cero y repita la operación 1 y 2cuando cualquier unidad (accionada o transmisora) se mue-va durante los ensayos de alineación.

5 Compruebe la desalineación radial tal como se muestra.Mueva o calce las unidades para que la desalineación radialquede dentro de las variaciones máximas admisibles segúnel tipo de acoplamiento.

6 El acoplamiento debe girarse varias veces para asegurarla uniformidad de la desalineación.

7 Apriete todos los tornillos. No gire los pernos.

8 Vuelva a comprobar y apretar todos los tornillos despuésde varias horas de trabajo.

Comprobación de la desalineación angular:

1 Emplee un calibre o compás para comprobar la distanciaentre los platos. Esta distancia debe ser la misma en todos lospuntos alrededor de los platos.

2 Coloque la regla sobre las bridas de los platos. Cuando elacoplamiento está alineado la regla debe descansar unifor-memente y ambos paquetes de laminas deben quedar para-lelos y en ángulo recto respecto a los árboles.

Comprobación de la desalineación radial:

3 Apriete todos los tornillos. No gire los pernos.

4 Después de varias horas de trabajo vuelva a controlar elhueco entre platos y vuelva a controlar la tensión de todos lostornillos.

INSTRUCCIONES PARA LA ALINEACIÓN DE LOS ACOPLAMIENTOS 9

COMPROBACIÓN MEDIANTE UN COMPARADOR( SISTEMA RECOMENDADO)

COMPROBACION MEDIANTE REGLA Y COMPAS

Regla