PROCESAMIENTO DE MINERALES

APLICACIONES DEL

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

o Trituración de la muestra recibida a malla ½ pulgada.

o Homogenización de la muestra.

o Determinación de Densidad aparente y del Angulo de reposos del mineral.

o Reducción de la muestra a malla 6 y toma de muestra para determinar Wi.

o Reducción de la muestra a malla 10.

o Cuartear el lote de mineral en fracciones de 1 kilo.

o Realizar la Caracterización del mineral: Sales solubles, Gravedad específica, Wi, etc

o Realizar las pruebas para determinar el tiempo de molienda.

o Efectuar el análisis granulométrico de verificación de la muestra molida con el tiempo de molienda establecido.

o Realizar el estudio microscópico para determinar los minerales que componen el compósito.

o Realizar pruebas de flotación con 1 kilo de muestra con la dosificación de reactivos, pH, y tiempo de molienda,

variables para poder realizar nuestro diseño de experimento y encontrar los mejores parámetros para una buena

calidad de concentrado y alta recuperación.

o Realizar pruebas metalúrgicas de ajuste de dosificación de reactivos.

o Realizar pruebas en ciclos cerrados para comprobar el posible esquema de flotación.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

PRUEBAS DE MOLIENDA

VARIABLE VALOR UNIDADES

Tamaño Molino 8 x 8 Pulgadas

Sólidos 66.67 %

Muestra de mineral / prueba 1000 Gramos

Volumen de bolas 30 %

Velocidad del molino 110 RPM

Tiempos de molienda 8, 9, 10,11, 12,13 Minutos

4.3 DETERMINACIÓN DEL WORK INDEX

Se realizaron dos pruebas de work index de Bond a malla de corte 100 (150 micrones)

El valor del Wi determinado fue 12.28 Kw-hr/tc

El promedio del Work index es 12.28 Kwh/TC o 13.54 Kwh/TM. Este valor obtenido indica que el mineral de

Alpamarca posee una dureza media.

44,5

P1 O.23

x Gpb 0.82

x (10/ P80 - 10/ F80 )

P1

GpbP80F80

: Indice de moliendabilidad

: Malla de corte

: 80% Passing del Alimento: 80% Passing del producto

Wi

:

DETERMINACIÓN DEL CONSUMO ENERGÉTICO

TABLA RESUMEN DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN AL TIEMPO DE MOLIENDA

Malla Micrones 0 8 9 10 11 12 13 0 8 9 10 11 12 13

10 1700 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100

12 1400 0.7 0 0 0 0 0 0 99.3 100 100 100 100 100 100

20 850 12.3 0 0 0 0 0 0 86.9 100 100 100 100 100 100

28 589 14.5 0 0 0 0 0 0 72.5 100 100 100 100 100 100

35 425 14.8 0.3 0.1 0.1 0.1 0 0 57.7 99.7 99.9 99.9 99.9 100 100

48 300 12.5 1.6 0.9 0.4 0.2 0.1 0.1 45.2 98.1 99.0 99.5 99.7 99.9 99.9

65 212 9.0 6.6 4.6 2.9 2.0 1.2 0.9 36.2 91.5 94.5 96.6 97.7 98.6 99.0

100 150 7.4 14.6 12.2 10.2 8.2 6.5 5.2 28.8 77.0 82.3 86.4 89.5 92.1 93.8

150 106 5.9 15.9 16.5 15.8 15.6 14.4 13.2 22.9 61.1 65.7 70.5 73.9 77.8 80.6

200 75 4.6 12.7 14.5 15.4 15.9 16.8 16.6 18.3 48.3 51.3 55.1 58.1 60.9 64.0

270 53 3.6 9.4 11.2 10.5 12.9 12.5 14.5 14.7 38.9 40.0 44.7 45.2 48.5 49.5

400 38 3.0 7.5 8.0 8.9 9.4 10.0 9.6 11.8 31.5 32.0 35.8 35.9 38.5 39.9

-400 -38 11.8 31.5 32.0 35.8 35.9 38.5 39.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

TOTAL 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS

% PESO PASANTE% PESO RETENIDO PARCIALTamaño de

Partícula

Tamaño de Partícula vs Tiempo de Molienda

D80 D50 +M65 -m200 -m400

0 725 348 63,81 18,31 11,75

8 163 79 8,46 48,34 31,47

9 144 73 5,55 51,25 32,01

10 132 64 3,39 55,12 35,78

11 123 61 2,32 58,09 35,89

12 113 56 1,37 60,91 38,51

13 105 54 1,02 63,98 39,88

Micrones Distribución, %Molienda

Minutos

Tamaño de Particula Vs Tiempo de Molienda

63,8

18,3

11,8

8,55,6

3,42,3 1,4 1,0

48,3

51,3

55,1

58,1

60,9

64,0

31,5 32,0

35,8

38,5 39,9

35,9

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tiempos de Molienda (min)

% A

cum

ula

do R

ete

nid

o/

Pasante

+M65 -m200 -m400

Tyler Micrones 0 9 11 13 0 9 11 13 0 9 11 13

10 1700

12 1400 1.16 1.22 3.09

20 850 1.15 1.25 3.76

28 589 1.26 1.32 4.20

35 425 1.34 0.20 1.41 0.26 4.44 0.37

48 300 1.51 0.31 0.24 0.18 1.61 0.39 0.42 0.42 4.71 1.37 3.02 0.60

65 212 1.65 0.44 0.38 0.32 1.70 0.61 0.58 0.51 5.15 2.44 2.08 1.68

100 150 1.89 0.62 0.51 0.44 2.03 0.87 0.80 0.74 5.67 3.51 3.07 2.88

150 106 2.17 0.99 0.81 0.64 2.25 1.25 1.08 0.97 6.32 4.40 4.09 3.93

200 75 2.33 1.41 1.31 1.20 2.35 1.64 1.57 1.25 6.88 5.21 5.00 4.93

270 53 2.17 1.79 1.56 1.76 2.28 2.25 1.86 1.96 7.35 6.00 5.81 5.83

400 38 2.88 2.04 2.09 2.11 2.99 2.51 2.41 2.28 8.11 6.47 6.37 6.20

-400 -38 2.23 2.50 2.39 2.35 2.77 3.05 2.90 2.64 6.04 5.71 5.62 5.38

Compósito 1.67 1.63 1.64 1.70 1.80 2.01 2.00 1.89 5.12 5.05 5.09 5.09

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE EL ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO

ENSAYES: %, *Onz / TM

Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS

PLOMO PLATA ZINC

TAMAÑO

DE

PARTÍCULA

Tyler Micrones 0 9 11 13 0 9 11 13 0 9 11 13

10 1700 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

12 1400 99.5 100 100 100 99.5 100 100 100 99.6 100 100 100

20 850 91.0 100 100 100 91.0 100 100 100 90.5 100 100 100

28 589 80.0 100 100 100 80.4 100 100 100 78.6 100 100 100

35 425 68.2 100 100 100 68.8 100 100 100 65.8 100 100 100

48 300 56.9 99.8 100 100 57.7 99.8 100 100 54.4 99.8 99.9 100

65 212 48.0 98.6 99.5 99.8 49.2 98.4 99.4 99.7 45.3 97.6 99.0 99.7

100 150 39.6 94.0 96.9 98.5 40.8 93.2 96.1 97.7 37.1 89.1 94.1 96.7

150 106 31.9 83.9 89.2 93.5 33.5 82.9 87.7 91.5 29.8 74.7 81.6 86.5

200 75 25.5 71.4 76.6 81.8 27.5 71.1 75.2 78.9 23.7 59.8 66.0 70.5

270 53 20.9 59.1 64.3 66.8 23.0 58.5 63.3 64.3 18.6 46.4 51.3 53.8

400 38 15.7 49.1 52.4 55.0 18.0 48.5 52.0 52.9 13.8 36.2 39.6 42.2

DISTRIBUCIÓN METALICA PASANTE

PLOMO

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA

DE

PARTÍCULA

TAMAÑO

PLATA ZINC

Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS Tiempo de Molienda: MINUTOS

DISTRIBUCIÓN MINERALÓGICA EN MINERAL HILARION

Tiempo de Molienda 11 Minutos - D80 123 µ

30

40

50

60

70

80

90

100

m 35 m 48 m 65 m 100 m 150 m 200 m 270 m 400

Mallas

% P

asan

te d

e M

iner

ales

Mineral compósito Mineral de Cobre Mineral de Plomo

Mineral de Zinc Mineral de Plata

DISTRIBUCIÓN GRANULOQUÍMICA

PARA LAS FRACCIONES DE 37 Y 75 MICRONES

Tamaño de

Partícula

Mineral

Composito

Minerales de

Plomo

Minerales de

Plata

Minerales de

Zinc

+ 75 µ 42.0 24.4 24.8 44.0

+ 37 µ 64.11 47.6 48.0 60.4

- 75 µ 58.0 76.6 75.2 66.0

- 37 µ 35.89 52.4 52.0 39.6

Figura 2: GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA

0

20

40

60

80

100

120

10 100 1000 10000

Tamaño de Partícula: Micrones

% P

asan

te

Alimento

Descarga

ESTUDIO GRANULOMÉTRICO

APLICACIONES BÁSICAS EN

PRUEBAS DE FLOTACIÓN

Tam. Partícula Peso Tam. Partícula Peso

Mallas Microns Grs % Ret. % Pass Mallas Microns Grs % Ret. % Pass

12 1400 43,2 4,32 95,68 12 1400 0 0 100

20 850 192,7 19,27 76,41 20 850 0 0 100

28 589 101,9 10,19 66,22 28 589 0,2 0,02 99,98

35 425 105,8 10,58 55,64 35 425 0,4 0,04 99,94

48 300 97,3 9,73 45,91 48 300 3,1 0,31 99,63

65 212 79,3 7,93 37,98 65 212 25,6 2,56 97,07

100 150 62,7 6,27 31,71 100 150 90,6 9,06 88,01

150 106 50,3 5,03 26,68 150 106 154,5 15,45 72,56

200 75 43,8 4,38 22,30 200 75 164,0 16,4 56,16

270 53 36,4 3,64 18,66 270 53 132,1 13,21 42,95

400 38 29,9 2,99 15,67 400 38 95,2 9,52 33,43

-400 < 38 156,7 15,67 0 -400 < 38 334,3 33,43 0

Total 1000 100,00 Total 1000 100,00

AlimentoDescarga

1400 95,68 100

850 76,41 100

589 66,22 99,98

425 55,64 99,94

300 45,91 99,63

212 37,98 97,07

150 31,71 88,01

106 26,68 72,56

75 22,3 56,16

53 18,66 42,95

38 15,67 33,43

GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA

Granulometría

Tabla I: ALIMENTO A MOLIENDA Tabla II: ALIMENTO A FLOTACIÓN

Granulometría

Figura 2: GRANULOMETRÍA DE MOLIENDA

0

20

40

60

80

100

120

10 100 1000 10000

Tamaño de Partícula: Micrones

% P

asan

te

Alimento

Descarga

F80: 952 micronesP80: 127 micrones

Tabla III: ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL MINERAL MOLIDO - ALIMENTO A FLOTACIÓN

Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag Fe

-35 +48 297 0,18 0,23 0,93 0,64 19,77 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3

-48 +65 210 0,28 0,18 2,22 0,71 26,36 1,1 0,6 1,2 1,0 2,8

-65 +100 150 0,38 0,22 3,46 0,71 26,76 6,1 2,9 7,5 4,1 11,8

-100 +200 74 0,45 0,44 4,17 0,96 24,94 23,0 18,5 29,0 17,8 35,4

-200 +270 53 0,56 0,72 4,81 1,41 22,06 13,4 14,2 15,7 12,3 14,7

-270 +400 37 0,63 0,8 4,85 1,58 20,86 8,6 8,9 9,0 7,8 7,9

-400 10 0,8 1,12 4,64 2,64 16,44 47,7 54,8 37,6 56,9 27,1

Leyes calculadas 0,59 0,72 4,36 1,64 21,39 100 100 100 100 100

Leyes ensayadas 0,56 0,76 4,53 1,51 21,45

Tabla IV : ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DEL RELAVE FINAL DE FLOTACIÓN

Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag Fe

-35 +48 297 0,14 0,19 0,27 0,42 21,75 0,6 0,5 0,5 0,7 0,5

-48 +65 210 0,2 0,13 0,16 0,32 28,95 4,6 1,8 1,7 2,8 3,2

-65 +100 150 0,22 0,13 0,1 0,32 29,33 19,8 7,1 4,1 11,0 12,6

-100 +200 74 0,08 0,17 0,06 0,26 26,78 22,1 28,4 7,5 27,4 35,2

-200 +270 53 0,03 0,13 0,05 0,19 23,61 3,8 9,9 2,8 9,1 14,2

-270 +400 37 0,03 0,09 0,06 0,16 21,83 2,2 4,1 2,0 4,6 7,8

-400 10 0,14 0,24 0,54 0,35 16,77 46,7 48,3 81,3 44,4 26,6

Leyes calculadas 0,11 0,18 0,24 0,28 22,63 100 100 100 100 100

Leyes ensayadas 0,09 0,15 0,22 0,26 23,03

COMPORTAMIENTO GRANULOMÉTRICO DEL MINERAL

EN LA MOLIENDA Y FLOTACIÓN

Distb. Metálica, %Tam. de Partícula

Tam. de Partícula Ensayes: %, *Onz/TM

Ensayes: %, *Onz/TM

Distb. Metálica, %

Cabeza Relave

Cabeza Relave 0,93 0,27

0,64 0,42 2,22 0,16

0,71 0,32 3,46 0,1

0,71 0,32 4,17 0,06

0,96 0,26 4,81 0,05

1,41 0,19 4,85 0,06

1,58 0,16 4,64 0,54

2,64 0,35

INDICADORES DEL GRADO DE FLOTABILIDAD DEL MINERAL POR FRACCIONES DE TAMAÑO

-100 +200

-200 +270

-270 +400

-400

-35 +48

-48 +65

-65 +100

-48 +65

-65 +100

-100 +200

-35 +48

-200 +270

-270 +400

-400

Fig. 6: ESFALERITA

0

2

4

6

-35

+48

-48

+65

-65

+100

-100

+200

-200

+270

-270

+400

-400

Tamaño de Partícula: Mallas

Ensayes:

% Z

n

Cabeza

Relave

Fig. 5: MINERALES DE PLATA

0

1

2

3

-35

+48

-48

+65

-65

+100

-100

+200

-200

+270

-270

+400

-400

Tamaño de Partícula: MALLAS

En

sa

ye

: O

nz-A

g/T

M

Cabeza

Relave

Cabeza Relave

Cabeza Relave 0,18 0,14

0,23 0,19 0,28 0,2

0,18 0,13 0,38 0,22

0,22 0,13 0,45 0,08

0,44 0,17 0,56 0,03

0,72 0,13 0,63 0,03

0,8 0,09 0,8 0,14

1,12 0,24

-35 +48

-48 +65

-35 +48

-48 +65

-65 +100

-65 +100

-100 +200

-200 +270

-200 +270

-270 +400

-400

-400

-270 +400

-100 +200

Fig. 7: GALENA

0

0,4

0,8

1,2

-35

+48

-48

+65

-65

+100

-100

+200

-200

+270

-270

+400

-400

Tamaño de Particula: Mallas

Ensaye,

% P

b

Cabeza

Relave

Fig. 8: CHALCOPIRITA

0

0,3

0,6

0,9

-35

+48

-48

+65

-65

+100

-100

+200

-200

+270

-270

+400

-400

Tamaño de Partícula: Mallas

En

saye

, %

Cu

Cabeza

Relave

FLOTABILIDAD DE LA GALENA Y CALCOPIRITA

EN EL CONCENTRADO BULK

Cu Pb

0,5 0,7

1,8 2,8 Cu Ag

7,1 11,0 0,6 0,7

28,4 27,4 4,6 2,8

9,9 9,1 19,8 11,0

4,1 4,6 22,1 27,4

48,3 44,4 3,8 9,1

2,2 4,6

46,7 44,4

INDICADORES DE ASOCIACIÓN MINERALÓGICA

Fig. 9: CORRELACIÓN METÁLICA Pb-Ag

0

20

40

60

0 20 40 60

Distribución de Cobre, %

Dostr

ibució

n d

e P

lom

o, %

Fig. 10: DISPERCIÓN METALICA Cu-Ag

0

20

40

60

0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0

Distribución Cu

Dis

trib

ució

n A

g

Intercrecimiento

mineralógico Pb-Ag

Liberación

mineralógica Cu-Ag

APLICACIONES A NIVEL PLANTA

CIRCUITOS DE

MOLIENDA - CLASIFICACIÓN

Capacidad 150 TMSD

TMS/Hr % Solidos Grav. Espc. Mineral

Densidad GPM Pulpa GPM Agua Fresco Carga circulante, % 105,4

6,25 95,7 2,71 6,5875 74,55 3,08

2,524 11,4 1,2 2,014 19,3 9,9

GPM Agua 17,0

12,8375 66,7 2,900

1,777 47,6 28,1

GPM Agua 38,3

6,25 32,7 2,71

1,260 66,7 56,6

56,6

12,8375 45,9 2,900

1,431 86,0 66,5

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CIRCUITO 3 DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

3

BM-6 x 6

MINERAL CARGA ALIMENTO DESCARGA

FRESO CIRCULANTE MOLINO MOLINO ALIMENTO ARENAS REBALSE

TMSPH 6,25 6,588 12,838 12,838 12,838 6,588 6,25

% Peso 100 105,4 205,4 205,4 205,4 105,4 100

Sp.Gr. 2,71 3,08 2,900 2,900 2,900 3,08 2,71

% S 95,7 74,6 83,5 66,7 45,9 74,6 32,7

Dp: Kg/lt 2,524 2,014 2,209 1,777 1,431 2,014 1,260

m3/Hr pulpa 2,6 4,4 7,0 10,8 19,5 4,4 15,2

m3/Hr agua 0,281 2,249 2,530 6,398 15,106 2,249 12,857

Distribución % del Agua en el Clasificador 100 14,89 85,11

Cortocircuito o By-pass en el Clasificador = 14,89 0,149

VARIABLES

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 6 x 6

BALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

CLASIFIICACION

CLASIFICADOR DE RASTRILLOS 4 x 20

BALANCE DE MATERIALES

TABLA-RESUMEN

DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

MALLAS Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose

NOMINAL PROMEDIO Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Arenas Rebose

2" 0,00 0,00

1" 25400 16,10 0,00 7,84 0,00 0,00 83,90

3/4" 19000 21968 27,21 0,00 13,25 0,00 0,00 56,69 100,00 86,75 100,00 100,00 100,0 0,0

1/2" 12700 15534 26,90 0,00 13,10 0,00 0,00 29,80 100,00 73,66 100,00 100,00 100,0 0,0

3 6730 9245 10,78 0,00 5,25 0,00 0,00 19,02 100,00 68,41 100,00 100,00 100,0 0,0

4 4760 5660 2,17 0,00 1,06 0,00 0,00 16,84 100,00 67,35 100,00 100,00 100,0 0,0

10 1680 2828 3,97 0,00 1,93 0,00 0,00 12,87 100,00 65,42 100,00 100,00 100,0 0,0

14 1190 1414 2,01 15,81 9,09 8,12 0,02 10,86 84,19 56,32 91,88 99,98 100,0 0,0

20 841 1000 0,87 3,87 2,41 2,00 0,02 9,98 80,31 53,91 89,88 99,96 100,0 0,0

28 595 707 1,40 11,99 6,83 6,33 0,37 8,59 68,33 47,08 83,55 99,59 97,2 2,8

35 420 500 0,32 4,78 2,61 2,57 0,24 8,27 63,55 44,47 80,98 99,35 95,5 4,5

48 297 353 1,32 21,84 11,85 13,51 4,72 6,94 41,71 32,62 67,47 94,63 83,0 17,0

60 250 272 0,45 8,04 4,34 5,88 3,60 6,50 33,67 28,28 61,60 91,04 70,2 29,8

100 149 193 0,96 13,18 7,23 12,64 12,07 5,54 20,49 21,05 48,96 78,96 53,5 46,5

200 74 105 1,74 11,13 6,56 17,88 24,99 3,80 9,36 14,49 31,08 53,97 31,9 68,1

400 37 52 1,12 3,33 2,25 8,80 14,56 2,68 6,03 12,24 22,28 39,41 19,4 80,6

- 400 19 2,68 6,03 4,40 22,28 39,41 13,9 86,1

100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

D80: Micrones 24483 835 15751 411 158 d 50 (micns) = 179

MICRONES CLASIFICACIÓN

FRACCIONES DE TAMAÑO % PESO RETENIDO PARCIAL % PESO ACUMULADO PASANTE EFICIENCIA DE

Total

TABLA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DEL MINERAL

EN MOLIENDA-CLASIFICACIÓN

CURVAS DE GAUDIN SCHUMANNMolino de Bolas ALLIS CHALMERS 6 x 6

0

20

40

60

80

100

10 100 1000 10000 100000

Tamaño de Partícula: Micrones

Dst

b. A

cum

ulad

a, %

M ineral Fresco Alimento Combinado Descarga

CURVAS DE GAUDIN SCHUMANN

Clasif icador de Rastrillos DOOR 4 x 20 ft.

0

20

40

60

80

100

10 100 1000 10000

Tamaño de Partícula: Micrones

% D

istb

. Acu

m. P

asan

teARENAS ALIM ENTO REBALSE

TAMAÑO DE CORTE

Clasificador de Rastrillos DOOR 4 x 20 ft

Eficiencia de Clasificación 39 %

0

20

40

60

80

100

10 100 1000 10000

Tamaño de Partícula: Micrones

Rec

uper

ació

n, %

Arenas

Rebose

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN

PERFORMANCE DE LA FLOTACIÓN

0

20

40

60

80

100

120

10 100 1000

Tamaño de Partícula: MICRONES

% R

, G

rad

o y

Dis

tb d

e A

u

% R - A u

Grado g - A u/ t

D ist b . %, A u R lve.

CONCLUSIONES

1. La recuperación metálica en los concentrados de flotación es eficiente en los tamaños de partícula comprendidos entre 37 y 100 micrones.

2. El grado del concentrado obtenido por flotación es afectado por la submolienda y la sobremolienda del mineral a concentrar.

3. La distribución de pérdidas metálicas, en los relaves de flotación, se concentran en las fracciones gruesas y finas producidas por SUBMOLIENDA Y SOBREMOLIENDA, como concecuencia, entre otras, de las imperfecciones del sistema de molienda-clasificación.

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

M 140 M 200 M 400 M -400

Distribución metálica: %

Tíamaño de Partícula: Micrones

PÉRDIDA POR SUB Y SOBRE MOLIENDA

Plata

Oro

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIÓN

GRACIAS