903-HM440-Q09-ADM-001

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ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD 903-HM440-Q09-ADM-001 Rev. 0

MANUAL DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD (QA/QC) EN CONSTRUCCIÓN

903-HM440-Q09-ADM-001.doc/26/11/2009/LC/SP 1 de 60 INEDON

FECHA OBJETO ELABORÓ Iniciales

REVISÓ Iniciales

APROBÓ Iniciales/Cargo

Nov. 09 Emisión Original JAR/LC IB/YD MS/VPO SN/VPO

Este documento sustituye a “Manual de Aseguramiento y Control de Calidad (QA/QC) en Construcción” Nº 908-P7100-Q09-ADM-001”, Rev. 0. May.07.

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Í n d i c e

Página

1. PROPÓSITO ...................................................................................................... 4 1.1. Modificaciones y Adiciones ................................................................................. 5 2. DEFINICIONES .................................................................................................. 5 3. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES ..................................................... 6 3.1. En el Campo ....................................................................................................... 7 3.2. Funciones del Personal QA/QC en Proyectos. ................................................... 9 3.3. Contratistas de Obras ....................................................................................... 10 4. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA) ............................ 10 4.1. Introducción ...................................................................................................... 10 4.2. Resolución de Discrepancias ........................................................................... 11 4.3. Reportes de Inspección (Formatos) .................................................................. 14 4.4. Control de Documentación ............................................................................... 14 5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE LA CALIDAD (QC) ..................................... 16 5.1. Introducción ...................................................................................................... 16 5.2. Recepción y Entrega de Equipos y/o Materiales .............................................. 18 5.3. Revestimiento de Tuberías/Cañerías ............................................................... 19 5.4. Instalación de Tubería/Cañería ........................................................................ 20 5.5. Equipos Rotativos ............................................................................................. 23 5.6. Obras Civiles .................................................................................................... 24 5.7. Automatización y Control .................................................................................. 29 5.8. Ingeniería Eléctrica ........................................................................................... 31 5.9. Recipientes a Presión e Intercambiadores de Calor ......................................... 35 5.10. Fabricación de Tanques ................................................................................... 36 5.11. Soldadura ......................................................................................................... 37 5.12. Estructuras de Acero ........................................................................................ 39 5.13. Pintura .............................................................................................................. 40 5.14. Aislamiento ....................................................................................................... 43 5.15. Calibración Equipos de Prueba y Medición ...................................................... 44 6. REGISTROS .................................................................................................... 46 7. REFERENCIAS ................................................................................................ 46 ANEXO N° 1 ORGANIZACIÓN TÍPICA QA/QC EN PROYECTOS

N°903-HM440-Q09-ADM-001-1 ....................................................................... 47 ANEXO N° 2 INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

ELECTRODOS REVESTIDOS ......................................................................... 48 ANEXO N° 3 CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR ................................. 52 ANEXO N° 4 EVALUACIÓN DE PLANTAS DE MEZCLADO DE CONCRETO

N°903-HM440-Q09-001-4 ................................................................................. 54

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ANEXO N° 5 EVALUACIÓN DEL CONTRATISTA DE END N°903-HM440-Q09-001-5 ................................................................................. 55

ANEXO N° 6 EVALUACIÓN DE LABORATORIO DE ANÁLISIS DE SUELOS N°903-HM440-Q09-ADM-001-6 ....................................................................... 56

ANEXO N° 7 EVALUACIÓN DE LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ASFALTO N°903-HM440-Q09-ADM-001-7 ....................................................................... 57

ANEXO N° 8 INSTRUCTIVOS TÉCNICOS DE INSPECCIÓN...................................... 58

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1. PROPÓSITO Describir las actividades de Aseguramiento de Calidad y Control de la Calidad (QA/QC) a seguir, durante la construcción de las obras de los diferentes Proyectos a ser ejecutados por inelectra. Normalizar el cumplimiento de los requisitos de calidad, indicados en las Especificaciones, Planos, Códigos, Normas y cualquier otro documento contractual aplicable. Los Contratistas son los responsables de cumplir con ellos e inelectra garantiza mediante su supervisión que esto se cumpla. Los siguientes propósitos adicionales tienen que lograrse durante la ejecución de las obras: - Garantizar la consistencia de las normas de la calidad que se apliquen en

las diferentes actividades de la construcción. - Documentar las inspecciones realizadas mediante los formatos de

inspección. - Verificar que los archivos de inspección se mantengan de manera adecuada

y actualizada para garantizar que sean auditables. - Establecer patrones de comportamiento de calidad. - Proveer a la Gerencia de Construcción de herramientas para verificar los

patrones de calidad. - Establecer mecanismos de alarma para cuando los patrones de calidad

declinen e implementar acciones correctivas antes de llegar a niveles de calidad inaceptables.

- Diseñar lazos de retroalimentación para prevenir recurrencia de desviaciones similares.

A fin de lograr los objetivos anteriormente descritos, los resultados de la inspección son registrados en los formatos correspondientes que se encuentran en el documento “Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC) en Construcción” Nº 903-HM440-Q09-ADM-002. Los Contratistas están obligados a seguir los requerimientos de Aseguramiento y Control de la Calidad aquí señalados, y a utilizar los formatos que se indican en el documento “Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC) en Construcción” Nº 903-HM440-Q09-ADM-002. inelectra vigila y hace cumplir su aplicación, verificación y archivo correspondiente.

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En casos especiales y con previa autorización Los Contratistas pueden usar sus propios formatos. La Gerencia de Control de la Calidad de cada contratista es responsable por la preparación, mantenimiento y control de los registros de calidad hasta que sean requeridos por el proyecto, posteriormente pasan al archivo del proyecto bajo la custodia del personal de QA/QC hasta el cierre del mismo, luego pasan a la Gerencia del Proyecto donde quedan bajo su custodia y responsabilidad de su disposición final. inelectra optimiza la Inspección Preventiva a través de las inspecciones que se realizan en campo, lo que es el objetivo primordial para controlar los trabajos realizados por los Contratistas.

1.1. Modificaciones y Adiciones Cualquier modificación y/o adición a este Manual, es sometida a su revisión y aprobación por parte de la Vicepresidencia de Operaciones y la Gerencia de Construcción del Proyecto y posteriormente distribuida a los usuarios, para su aplicación.

2. DEFINICIONES Programa Descripción en forma secuencial de las actividades a ser ejecutadas para lograr un fin. Aseguramiento de Calidad (QA) Es el conjunto de actividades necesarias para la ejecución de la obra, con el fin de asegurar a inelectra que la obra está siendo ejecutada de acuerdo a las exigencias de calidad del Proyecto. Control de la Calidad (QC) Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad de la obra y están dirigidos tanto a mantener bajo control el proceso como para eliminar las causas que generan comportamientos no satisfactorios.

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El Proyecto Es el conjunto de actividades de Ingeniería, Procura y Construcción que definen la obra. inelectra Es la empresa que tiene la responsabilidad de ejecución del Proyecto. Contratista Empresa contratada para la ejecución total o parcial de la obra asignada. Superintendente y/o Supervisor Persona responsable del control de las actividades de construcción. Inspector de QA/QC Persona responsable del control de las actividades de control de la calidad (QC). Cliente Dueño de la obra que se ejecuta. Instructivos Técnicos de Inspección Son Instructivos Técnicos de referencia, emitidos por Aseguramiento y Control de la Calidad, con la finalidad de guiar al inspector de QA/QC en sus labores de Aseguramiento y Control de la Calidad.

3. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES inelectra a través del Gerente de Construcción del Proyecto es la responsable de que la obra se realice con la máxima calidad y con el mejor aprovechamiento de los recursos disponibles. inelectra ha estructurado una organización que permite asegurar la calidad y controlarla desde su fase de Ingeniería, pasando por la Procura y terminando con la Construcción. Esta última fase, cuenta con las especificaciones, planos, normas producidas por Ingeniería y los procedimientos que han de regir el Aseguramiento de Calidad y Control de la Calidad (QA/QC) en obra.

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3.1. En el Campo

3.1.1. Gerente de Construcción

Es el responsable de velar por la implantación de los requerimientos de Aseguramiento de Calidad y Control de la Calidad (QA/QC). Está asistido por el Gerente y/o Coordinador de QA/QC e Ingeniería de Campo en cuanto a los requerimientos y el análisis de las situaciones que permiten aplicar acciones preventivas y correctivas para garantizar la calidad de la obra. El Gerente de Construcción es el principal responsable por la terminación del Proyecto de acuerdo al diseño de Ingeniería y velar por el buen funcionamiento del Programa de Control de la Calidad descrito en este Manual. El Gerente de Construcción a través del personal de QA/QC tiene los instrumentos para controlar y asegurar respectivamente la calidad de los trabajos de los Contratistas en el sitio de la Obra.

3.1.2. Ingeniería de Campo Reporta al Gerente de Construcción y entre sus responsabilidades están: - La reproducción y distribución de planos, especificaciones y todos los

documentos necesarios para la ejecución del Proyecto. - Asegurar el mantenimiento de los archivos técnicos, especificaciones,

normas y otros documentos en referencia. - Apoyar al Gerente y/o Coordinador de QA/QC en la interpretación de planos

y documentos con relación a la calidad de la obra. - Preparación de los paquetes de pruebas (hidros), planos como construido

(As-build).

3.1.3. Superintendentes y/o Supervisores de Construcción Los distintos Superintendentes y/o Supervisores de Construcción facilitan la implantación de las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) en las obras en la parte que le corresponda. Además, dentro de sus responsabilidades se incluye: - Proveer asistencia técnica a los Contratistas en el área correspondiente.

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- Detectar problemas de constructibilidad y reportarlos a Ingeniería de Campo.

- Proponer soluciones a Ingeniería de Campo en cuanto a problemas relacionados con el diseño.

- Verificar los cómputos de obra facturados por los Contratistas de su área respectiva.

- Apoyar al grupo de Administración de Campo en todas las actividades relacionadas con su disciplina.

3.1.4. Gerente y/o Coordinador de QA/QC

Reporta a la Gerencia del Proyecto o Construcción. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC es responsable por la actualización y mantenimiento de este Manual, en cuanto a planes, expectativas y aprobación del Aseguramiento y Control de la Calidad. Entre las responsabilidades del Gerente y/o Coordinador de QA/QC están las siguientes: - Verificar que los Contratistas cumplan con los requerimientos de

Aseguramiento y Control de la Calidad dados en este Manual. - Apoyar al personal del Gerente de Construcción en el esfuerzo de lograr el

nivel de calidad exigido en la obra. - Informar al Gerente de Construcción sobre los resultados obtenidos, con

relación a la calidad de la obra y recomendar acciones preventivas y correctivas cuando éstas sean necesarias.

- Asegurar la calidad de otros trabajos de Construcción subcontratados por la organización de campo (por ejemplo, prefabricación de tuberías/cañerías, aislamiento, pintura).

- Implementar el Aseguramiento de la Calidad en obra. Cooperar con el Gerente de Construcción coordinando las actividades del personal de QA/QC con actividades de producción necesarias para asegurar los niveles de la calidad implantados. Identificar problemas de la calidad, recomendar o proveer soluciones y verificar la implementación de soluciones.

- Monitorear la implantación de actividades de inspección en campo. - Revisar los procedimientos de prueba para cada categoría de trabajo.

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- Mantener el archivo actualizado de todos los reportes de no conformidad, acciones preventivas y correctivas e indicaciones verbales.

- Suministrar asistencia técnica y entrenamiento al personal del Proyecto en materia de Aseguramiento y Control de la Calidad.

- Verificar la documentación de inspección y resultados de pruebas ejecutadas por supervisores, inspector de QA/QC y/o Contratistas. Testificar pruebas de calificaciones y determinar su validez de acuerdo con las regulaciones, códigos, especificaciones, planos y procedimientos.

Se anexa Organigrama típico de QA/QC en Proyecto (Ver Anexo Nº 1).

3.2. Funciones del Personal QA/QC en Proyectos. Inspector de QA/QC de Materiales (Almacén): Responsable por la inspección de recepción, chequeo, e inspección de almacenamiento y preservación de equipos y materiales necesarios para la construcción del Proyecto. Inspector de QA/QC Mecánico: Responsable por la inspección, examen y pruebas de los equipos y materiales mecánicos. Estas responsabilidades incluyen inspección y prueba de renglones suplidos por el Vendedor, la revisión de la documentación de Control de la Calidad suministrada por el Vendedor, con énfasis en los equipos especiales. También incluye soldadura, END. Inspector de QA/QC Civil: Responsable por la inspección, examen y pruebas de obras civiles, edificios, acero estructural, acero de refuerzo, suelos, pavimento y concreto. Inspector de QA/QC de Aislamiento y Pintura: Responsable por la inspección, examen y pruebas de los trabajos de preparación superficial, pintura y aislamiento de tuberías/cañerías, equipos, estructuras y edificios. Inspector de QA/QC Tubería/Cañería: Responsable por la inspección, examen y pruebas de tuberías/cañerías. Responsable por las pruebas y calificación de soldadores, procedimientos de soldadura aprobados incluyendo pruebas y almacenamiento de materiales de soldadura. También es responsable por pruebas y exámenes de soldadura, así como de las actividades ejecutadas o interpretadas de Ensayos No Destructivos (END, nivel II según SNT-TC-1A como mínimo). También asegura que electrodos y varillas de soldar estén de acuerdo con los certificados de la calidad (AWS/ASME).

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Inspector de QA/QC Eléctrico/Automatización y Control: Responsable por la inspección, examen y pruebas de todos los equipos y materiales eléctricos y de instrumentación.

3.3. Contratistas de Obras Las empresas de construcción, montaje e instalación encargadas de llevar a cabo la construcción de las diferentes partes de la obra son las responsables directas para asegurar y controlar la calidad de los trabajos a través de su organización, siguiendo las herramientas de Aseguramiento y Control de la Calidad dadas en este Manual.

4. ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA)

4.1. Introducción

4.1.1. Alcance Las actividades de Aseguramiento de la Calidad (QA) constituyen una forma disciplinada de trabajar en campo, ya que imponen el cumplimiento de todos los requisitos siguientes: Planificación y documentación de las inspecciones, seguimiento y resolución de las discrepancias con los Contratistas respecto a la calidad de los trabajos. Esta sección incluye las actividades a aplicar por el Gerente y/o Coordinador de QA/QC para lograr efectivamente los objetivos propuestos en el Proyecto.

4.1.2. Contenido Se incluyen las siguientes herramientas para el Aseguramiento de la Calidad en las actividades de Construcción de los Contratistas, de acuerdo a las normas de calidad establecidas en el Proyecto. - Resolución de Discrepancias.

• Indicación Verbal.

• Reporte de Acciones Preventivas / Correctivas.

• Reporte de No Conformidad (RNC). - Reportes de Inspección (Formatos). - Control de Documentación.

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4.2. Resolución de Discrepancias Esta sección define el método a seguir por los Inspector de QA/QC para la resolución verbal y escrita de discrepancias con el Contratista identificadas durante las inspecciones de campo de cualquier actividad de la obra. Una discrepancia es definida en el contexto de este Manual, como una desviación a un requisito específico encontrado en: a) condición insatisfactoria, indicado con (I) en las listas de comprobación), b) Indicación Verbal, c) Acción Preventiva/Correctiva y d) Reportes de No-Conformidad; éstos documentan los cuatros grados de discrepancia referidos en este Manual.

4.2.1. Indicación Verbal Las actividades diarias requieren muchas veces que los inspectores de QA/QC indiquen los requerimientos a los Contratistas. Un buen Contratista siempre trata de corregir deficiencias en una forma continua, pero existen otros Contratistas donde se requiere usar otro tipo de metodología de manera de lograr los resultados. Los inspectores de QA/QC usan esta forma de comunicación escrita con los Contratistas de manera de resolver asuntos pendientes en el trabajo y dejar el registro de la acción ejecutada. Este registro es generado por el inspector de QA/QC y entregado al Contratista para su aceptación y firma, incluyendo su proposición de acción a tomar y tiempo de completación. Se archiva luego copia en los archivos de QA/QC del Proyecto. Cualquier discrepancia con el Contratista que el Inspector de QA/QC de obra no pueda resolver, es comunicada al Gerente y/o Coordinador de QA/QC para su resolución. En aquellos casos en donde una indicación verbal no puede ser resuelta a estos niveles, QA/QC emite un Reporte de Acción Preventiva/Correctiva. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC es responsable de llevar un registro actualizado de todos los reportes de indicación verbal y su status.

4.2.2. Acciones Preventivas/Correctivas Esta sección establece las directrices a seguir para la preparación, emisión y seguimiento de las “Acciones Preventivas/Correctivas”.cuando se detectan condiciones adversas a la calidad, no relacionadas a productos, tales como: desviaciones a especificaciones o procedimientos, falta de procedimientos,

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fallas en la implementación de procedimientos, fallas para corregir problemas repetitivos, remoción de etiquetas de productos no conformes sin autorización y oportunidades de mejora. Un reporte por separado se emite por cada acción Correctiva o Preventiva. El Reporte de Acción Correctiva/Preventiva es originado por el Inspector de QA/QC que hace el hallazgo y se suministra al Gerente y/o Coordinador de QA/QC para su revisión. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC, después de revisar si el Reporte de Acción Correctiva/Preventiva (ACP) es adecuado, se lo entrega al Gerente de Construcción para su revisión y aprobación y es responsabilidad de este último de comunicar al responsable directo de la actividad por construcción, quien coloca en el formato la solución propuesta y su fecha de completación. El Coordinador de QA/QC realiza la emisión asignando un número único por cada ACP emitido y distribuye el ACP al firmar el Gerente. La distribución abarca al Contratista, QA/QC, Ingeniería de Campo y Construcción como mínimo. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC es el responsable del seguimiento de todos los ACP hasta que el Contratista realice la acción correspondiente, involucrando al Gerente de Construcción cuando sea requerido. Ningún Reporte de Acción Correctiva o Reporte de Acción Preventiva es cerrado hasta que se haya verificado los resultados de las acciones tomadas por la Contratista. El Inspector de QA/QC firma y posteriormente el Gerente y / o Coordinador de QA/QC firma y archiva el cierre de los Reporte de Acción Correctiva o Reporte de Acción Preventiva después que todas las fases indicadas anteriormente se hayan completado. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC es el responsable de llevar un registro actualizado de todos los Reporte de Acción Correctiva o Reporte de Acción Preventiva y de su status.

4.2.3. Reportes de No Conformidad (RNC) El reporte de no conformidad se emite para documentar una desviación mayor a la calidad de la obra por parte del Contratista con respecto a los requerimientos del Proyecto, planos, códigos, etc. y para reportar los materiales recibidos en almacén que no cumplen con lo requerido en la orden de compra, requisición y/o especificaciones.

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Se entiende por desviaciones mayores, aquéllas que involucran la integridad y seguridad de la obra. El Reporte de No Conformidad (RNC) es originado por el Inspector de QA/QC que encuentre la desviación y es suministrado al Gerente y/o Coordinador de QA/QC para su revisión y aprobación. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC, después de revisar y aprobar el Reporte de No Conformidad, se lo entrega al Gerente de Construcción para su revisión y aprobación y es responsabilidad de este último de comunicar al responsable directo de la actividad por construcción, quien lo coloca en el formato de RNC su solución propuesta y su fecha de completación. El Coordinador de QA/QC realiza la emisión y distribución del RNC al firmar el Gerente. La distribución abarca al Contratista, QA/QC, Ingeniería de Campo, Construcción como mínimo. Todo Reporte de No Conformidad en el momento de ser emitido se completa de acuerdo a los requisitos siguientes: - Ser objetivo evitando opiniones personales. - Presentar una descripción clara que facilite la compresión. - Numeración secuencial del registro de RNC - Hacer referencia del código, especificación, plano y cualquier otro

documento que estipule la violación del Contratista. - Escribir las causas cuando sean conocidas y probatorias. - Anexar dibujo, planos y cualquier otro documento que pueda ayudar a

describir el RNC. El responsable de proponer la solución coordina las actividades necesarias para corregir la no-conformidad, pudiendo recomendar entre otros: retrabajar, reparar o rechazar y así lo indica en el formato de RNC. Luego entrega al Gerente de Construcción para su verificación por parte del personal de QA/QC. El Inspector de QA/QC realiza seguimiento de la RNC para cerrarla. Una vez resuelta el Inspector de QA/QC completa el formato, lo firma y se le presenta al Gerente y/o Coordinador de QA/QC para su aprobación y cierre. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC realiza la distribución final

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El registro de RNC es actualizado constantemente incluyendo el status. El Gerente y/o Coordinador analiza la tendencia de repetición de No-Conformidades similares, de manera de determinar una acción correctiva para evitar que se continúen.

4.3. Reportes de Inspección (Formatos)

4.3.1. Propósito Describe el sistema por el cual las inspecciones han sido realizadas, testificadas y aprobadas.

4.3.2. Alcance El Contratista ejecuta el trabajo y una vez concluido, Control de la Calidad de la Contratista lo inspecciona, fecha y firma el reporte de inspección como aprobado; simultáneamente los Inspectores de QA/QC de inelectra/Cliente inspeccionan, testifican y firman como aprobado el reporte en cuestión. Los formatos a utilizar para reportar las inspecciones se encuentran en el documento “Formatos del Manual de Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC) en Construcción” Nº 903-HM440-Q09-ADM-002.

4.4. Control de Documentación Este Sección describe el sistema de control a ser utilizado para mantener los registros de calidad generados durante la construcción y puesta en marcha del Proyecto. Los registros de calidad es la evidencia documentada de que la construcción esta conforme a los requerimientos del diseño. Los registros de calidad incluyen: - Reportes de inspección y pruebas. - Radiografías. - Certificados de equipos y materiales. - Registros de almacenamiento y preservación. - Mapas de de soldaduras. - Calificaciones de personal (soldadores, inspector de QA/QC)

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- Procedimientos (soldadura, END, etc.) La Gerencia de Control de la Calidad de cada Contratista es la responsable por la preparación, mantenimiento y control de los registros de calidad, hasta que sean requeridos por el Proyecto. El Gerente o Coordinador de QA/QC en coordinación con el Gerente de Construcción y de otros grupos que reciben o generen registros de calidad, identifican los registros de calidad (o copias de estos registros) que son requeridos para entregar al cliente durante la entregas de los sistemas operacionales (Turnover Packages) y se identifica quien el responsable de su custodia. En caso de que el Proyecto no especifique como la Contratista entrega la documentación se sugiere organizarla de la siguiente: - Índice: Esta sección contiene el índice del Dossier de la Contratista y una

guía de cómo localizar la información en las diferentes secciones del dossier.

- Procedimientos. Esta sección reúne todos los procedimientos de la Contratista utilizadas durante la fabricación y el montaje.

- Personal: Esta sección contiene los registros del personal calificado y el registro de firmas autorizadas para la aprobación de los reportes y pruebas requeridas.

- Materiales: Esta sección contiene los certificados de la calidad de los materiales suministrados por la Contratista.

- Sección Civil. La documentación puede se definida por área pero también se divide por: fundaciones, vías, concreto, durmientes de tuberías/cañerías, bancadas y trincheras, movimiento de tierras, pavimentos, etc.

- Sección estructuras: La documentación es definida por área y por cada tipo de estructura metálicas.

- Mecánica: Para equipos a presión fabricados en sitio, la documentación es ordenada de acuerdo los requerimientos del código ASME. Para equipos instalados en sitio, la documentación es ordenada por área y por equipo tales como: recipientes, intercambiadores, equipos rotativos, grúas, tanques de almacenamiento, motores eléctricos, calderas, transformadores, equipos de aire acondicionado.

- Arquitectura. Cada edificio es reportado como un paquete independiente para certificación y los servicios internos se consideran como subpartes del

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paquete, sin embargo edificios como salas de control pueden incluir sistemas separados.

- Tuberías/Cañerías y líneas de tubería/cañería (pipeline): Esta sección es organizada en paquetes de prueba. Registros de fabricación de taller y fabricación de montaje no se integran en un solo dossier a menos que los trabajos sean efectuados por la misma Contratista.

- Ingeniería Eléctrica. Los paquetes son archivados por número de equipo o número de sistema como sea aplicable, Cubre las inspecciones de montaje, reportes de pruebas.

- Automatización y Control /Telecomunicaciones/Alarmas de fuego y gas. Los documentos son archivados por sistema, servicios y por número de prueba de lazos. Cubre las inspecciones de instalación y pruebas.

- Radiografías. Las radiografías tomadas en sitio durante el montaje son entregadas al cliente. Las radiografías se identifican por unidad/equipo/soldador/y número de línea. Las radiografías y los reportes de interpretación se entregan en cajas de madera claramente identificadas indicando su contenido.

- Registros de preservación: Esta sección contiene los registros de preservación y almacenamiento de los equipos que requieren preservación.

5. ACTIVIDADES DE CONTROL DE LA CALIDAD (QC)

5.1. Introducción

5.1.1. Alcance

Esta sección incluye las actividades de inspección en campo a ser desarrolladas por los Contratistas y a ser inspeccionadas por el personal de QA/QC, con el fin de garantizar el cumplimiento mínimo de la calidad exigido en el Proyecto. Las actividades de inspección en campo comprenden las siguientes: - Recepción y entrega de equipos y/o materiales (chequeo, almacenamiento,

preservación). - Revestimiento de tuberías/cañerías (instalación y acabados). - Instalación de tuberías/cañerías (prefabricación en taller y/o campo, montaje

y pruebas).

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- Equipos rotativos (instalación y pruebas). - Obras civiles (elaboración, chequeo y pruebas). - Automatización y Control (calibración, instalación y pruebas). - Ingeniería Eléctrica (instalación y pruebas). - Recipientes a presión e Intercambiadores de calor (instalación y pruebas). - Fabricación de Tanques (fabricación en campo, instalación y pruebas). - Soldadura (Calificación, pruebas no destructivas). - Estructuras de Acero (instalación y acabados). - Pintura (preparación, aplicación y acabados). - Aislamiento (instalación y acabados). - Calibración de Equipos de Prueba y Medición Todos los ensayos son registrados en los formatos aprobados, incluyendo la información del equipo de prueba utilizado como patrón. Los inspectores de QA/QC de inelectra para realizar las actividades de inspección, utiliza como referencia los Instructivos de Inspección de la Unidad de Aseguramiento y Control de la Calidad. Adicionalmente se elaboran instructivos específicos para el Proyecto, en caso de ser requerido, donde el Gerente o Coordinador de QA/QC del Proyecto es el responsable de su elaboración e implementación. En el Anexo Nº 8 se encuentra el listado de los Instructivos de Inspección de Aseguramiento y Control de la Calidad. Los inspectores de QA/QC preparan cuando sea requerida una notificación para inspección de los trabajos realizados por el Contratista. La Gerencia de Control de la Calidad de cada contratista es responsable por la preparación, mantenimiento y control de los registros de calidad hasta que sean requeridos por el proyecto, posteriormente pasan al archivo del proyecto bajo la custodia del personal de QA/QC hasta el cierre del mismo, luego pasan a la Gerencia del Proyecto donde quedan bajo su custodia y responsabilidad de su disposición final.

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5.2. Recepción y Entrega de Equipos y/o Materiales

5.2.1. Alcance Esta sección describe los pasos a seguir para la inspección en el sitio de la obra, de todos los equipos y/o materiales permanentes que se reciban y entreguen, que luego han de ser incorporados a la obra. Formatos utilizados tipo AL.

5.2.2. Requerimientos Es responsabilidad del personal de Control de la Calidad documentar todas las inspecciones de recibo de materiales y/o equipos con el uso del formato de Inspección Visual (AL-01). Todo material y/o equipo mayor o menor es suministrado por inelectra en el almacén y/o sitio de la obra a los diferentes Contratistas. Los receptores de materiales son responsables de realizar inspección visual de los equipos y/o materiales que le sean entregados. El Inspector de QA/QC es responsable de asegurar que los materiales y/o equipos suministrados por los proveedores tengan su correspondiente certificado de la Calidad (cuando aplique). En el caso de equipos liberados por Inspector de QA/QC de inelectra antes de su despacho de fábrica, el almacén guarda una copia de esta liberación. En caso contrario, la autorización de despacho del grupo de procura del Proyecto desde la fábrica debe estar disponible. Todo almacén tiene que disponer de un área de recibo de materiales de forma tal que el personal de Control de la Calidad pueda verificar que todo el material recibido está de acuerdo a las exigencias del Proyecto. De encontrarse algún material o equipo suministrado por el VENDEDOR, fuera de especificaciones o dañado, es identificado por el personal de Control de la Calidad y retirado a un área aislada de almacenamiento. Se indica en el formato de Inspección Visual y llenarse la hoja Reporte de No Conformidad (RNC –01). Es responsabilidad del Inspector de QA/QC verificar que todo material y/o equipo se encuentre almacenado en un área identificada y mantenido de

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acuerdo a las instrucciones del fabricante y documentar las inspecciones con los formatos de inspección de almacenamiento y preservación (AL-02, AL-03). En el caso de que no reciba la documentación del proveedor, el equipo y/o material se identifica como tal (en observación para liberación por inspección) dentro del almacén (área segregada) o en el campo (en caso de equipo).

5.3. Revestimiento de Tuberías/Cañerías

5.3.1. Alcance Esta sección cubre la inspección en sitio de la obra de la protección indicada para el revestimiento de tuberías/cañerías (enterradas o exteriores). Formatos utilizados tipo TB.

5.3.2. Referencias Especificaciones a aplicar en el Proyecto.

5.3.3. Requerimientos - Toda tubería/cañería protegida es inspeccionada de acuerdo a las normas

del Cliente o las indicadas en el Proyecto. - Cada tubo/caño se inspecciona el 100%. La inspección se hace antes de

proceder con el tapado de los tubos/caños. Es objeto de rechazo por parte del personal de Control de la Calidad cualquier tubo/caño tapado sin antes haberle realizado la inspección correspondiente.

- Cualquier equipo a utilizarse durante la inspección se ajustar en presencia del personal de Control de la Calidad; en ningún caso, el Contratista lo ajusta en ausencia de éste.

- Pruebas de adherencia de recubrimiento, anillo de prueba de producción, detección de holiday y medición de espesor seco, son inspeccionadas según los requerimientos del Proyecto o normas indicadas.

- En los casos en que las imperfecciones superen el límite especificado, la pieza es marcada como rechazada por el Inspector de QA/QC y todos los defectos son reparados.

- El espesor de la protección se comprueba con los equipos indicados por las normas y/o por el método usual más aceptable.

- Cada tubo/caño muestra el espesor de revestimiento requerido. Las tuberías/cañerías con espesor de protección menor son rechazadas.

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- Las reparaciones a daños en la protección se permiten siempre y cuando sean limitadas, debido a raspaduras, cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor.

- Una vez efectuada las reparaciones, el Inspector de QA/QC verifica los resultados. Los tubos/caños reparados que no pasen la prueba son sometidos nuevamente al ciclo completo de reparación para su reinspección.

Manejo, transporte y almacenaje: - Las tuberías/cañerías se manejan de tal manera que no se ocasionen daños

al revestimiento o a los biseles. - La tubería/cañería revestida se maneja con fajas no abrasivas. - Los tubos/caños se almacenan separados del suelo adecuadamente para

evitar daños al revestimiento y con suficiente altura para evitar contacto con agua o barro que contamine la tubería/cañería.

- No se permite caminar sobre la tubería/cañería revestida o colocar carga de ningún tipo sobre ella.

5.4. Instalación de Tubería/Cañería

5.4.1. Alcance

Esta sección establece los requisitos y métodos a ser utilizados por el personal de inspección de inelectra en la construcción y puesta en operación de las tuberías/cañerías del Proyecto. Formatos utilizados Tipo TB.

5.4.2. Generalidades El Contratista encargado de ejecutar la obra es responsable de que durante su construcción se sigan los lineamientos del Proyecto, dados en planos, especificaciones y/o normas. El personal de Control de la Calidad es responsable de inspeccionar y verificar que el Contratista cumpla con tales lineamientos de Control de la Calidad, con el fin de garantizar que la obra sea ejecutada de acuerdo a las exigencias de Calidad del Proyecto. Esta sección solamente ofrece una guía con los requisitos mínimos que son aplicados durante la ejecución de la obra.

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5.4.3. Requerimientos

- El Inspector de QA/QC se asegura que el Contratista cuenta con personal

calificado para el seguimiento de la Calidad de la obra durante toda su fase de construcción, mediante la solicitud de la Hoja de Vida (currículum vítae) del personal de QA/QC del Contratista.

- Es responsabilidad del Gerente y/o Coordinador de QA/QC verificar que el Contratista mantenga un archivo, el cual pueda demostrar en cualquier momento la Calidad de la obra ejecutada. El personal de Control de la Calidad efectúa revisiones periódicas al archivo del Contratista y asistirlo cuando lo considere necesario.

- El Inspector de QA/QC mantiene presente en todo momento la inspección preventiva. Por tal motivo debe existir una comunicación permanente entre el Inspector de QA/QC y el Contratista, para así evitar errores o defectos.

- El Contratista es responsable de ejecutar los Ensayos No Destructivos de acuerdo a las especificaciones establecidas por el Proyecto. El procedimiento de Ensayos No Destructivos (END) es suministrado por el Contratista para su revisión y aprobación por parte de Control de la Calidad del Proyecto.

- Antes de realizar el ensayo radiográfico, se verifica con Seguridad Industrial del Proyecto, que se estén llevando a cabo las medidas de seguridad preventiva para la ejecución de trabajo (regulaciones nacionales y/o Normas Internacionales).

- El Contratista suministra el nivel de calificación con sus respectivos certificados, de todo el personal técnico que está encargado de ejecutar todos los Ensayos No Destructivos y sus interpretaciones, con el fin de que Control de la Calidad verifique que está de acuerdo con los requisitos del Proyecto (Nivel I y II para realizar las pruebas y Nivel II ó III como mínimo para interpretación de radiografías, según la SNT-TC-1A).

- Un Inspector de QA/QC de Ensayos No Destructivos revisa para su aprobación, todos los Ensayos No Destructivos ejecutados por el Contratista (RT, PT, UT, MT). La interpretación del Inspector de QA/QC es definitiva (Nivel II ó III según SNT-TC-1A).

- Es responsabilidad del Contratista mantener en archivo todas las pruebas radiográficas. Igualmente, Control de la Calidad mantiene un archivo con copia de los reportes radiográficos.

- Después de haber instalado la tubería/cañería (exterior o dentro de la zanja), el Inspector de QA/QC verifica que la misma está de acuerdo a las

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especificaciones del Proyecto; de ser así, el Inspector de QA/QC procede a dar su aprobación para que el Contratista comience con el revestimiento o relleno de la zanja.

- En caso de cualquier tubería/cañería que sea tapada sin la aprobación del Inspector de QA/QC, el Contratista está obligado a destaparla con el fin de poder efectuar la inspección necesaria.

- Las pruebas hidrostáticas son realizadas por el Contratista y cumplen con las normas de Control de la Calidad establecidas por el Proyecto. El inspector de QA/QC está presente durante las pruebas. Estas pruebas son consideradas aceptables cuando el Inspector de QA/QC indique que fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

- El Contratista presenta al Inspector de QA/QC un programa de pruebas hidrostática antes de realizar las mismas.

- Las pruebas hidrostáticas de cruces de carreteras, y cualquier otro tramo que el Inspector de QA/QC crea conveniente, se efectúan antes de instalar la tubería/cañería en la zanja o antes de rellenarla.

- El cambio total de elevación dentro de la sección a prueba determina el largo máximo que puede probar el Contratista. Por lo tanto, antes de probar cualquier sección, Ingeniería de Campo determina el máximo cambio de elevación dentro de la sección a ser probada.

- Todas las válvulas en los tramos a probar deben estar en posición abierta, de manera que los asientos de las válvulas y los segmentos de la compuerta no estén sometidos a la presión de prueba.

- Son sometidas a prueba todas las válvulas de seguridad dentro de un lapso de 60 días antes de la completación mecánica.

- El Contratista lleva un registro de prueba hidrostática. Todos los registros reflejan, pero no están limitados a lo siguiente:

a) La prueba numerada por secciones. b) Descripción del punto de comienzo y punto terminal de las secciones. c) Fecha y duración de la prueba. d) Presión de prueba. e) Medio de la prueba. f) Certificación por Control de la Calidad/Cliente. g) Gráficos de registro de temperatura si la prueba es de 24 horas de

duración, cuando aplique (sistema de tubería/cañería enterrada). h) El número del manómetro calibrado y se usan por lo menos dos (02)

manómetros

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Control de la Calidad archiva copia de todos los registros que se generen.

5.5. Equipos Rotativos

5.5.1. Alcance Esta sección cubre la inspección en el sitio de la obra de los equipos rotativos a ser instalados como permanentes durante la construcción y puesta del Proyecto. Formatos utilizados tipo ME.

5.5.2. Requerimientos Tan pronto el equipo sea recibido en el almacén, el inspector de QA/QC procede a efectuar una inspección visual, con el fin de verificar que no ha sufrido daño alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el equipo recibido está de acuerdo a la orden de compra emitida por el Proyecto. El Inspector de QA/QC verifica que todos los equipos estén almacenados según las exigencias de los fabricantes; de encontrar alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacén. Durante el período de almacenamiento, el Inspector de QA/QC verifica que se está siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de Ingeniería de Campo del “PROYECTO” con relación al mantenimiento preventivo del equipo. Es importante asegurarse que lo señalado a continuación se esté cumpliendo: - Lubricantes acorde con las especificaciones del fabricante. - Lubricantes en los niveles adecuados. - Hacer girar el eje del equipo según indicaciones del fabricante (usualmente

2 1/4 veces cada dos semanas). - Inspeccionar la protección de las bridas y accesorios. Una vez que el equipo sale del almacén para su instalación en la obra, el Superintendente de Construcción se cerciora de que se han tomado todas las medidas de precaución para evitar daños durante el transporte y colocación del equipo en su respectiva fundación. Durante la instalación, alineación y arranque de todo equipo rotativo, es función del Superintendente/Inspector de QA/QC la verificación de cada una de las actividades antes indicada realizadas por el Contratista.

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5.6. Obras Civiles

5.6.1. Objeto

Establecer una pauta práctica, funcional y efectiva, la cual permite que el Inspector de QA/QC ejecute un trabajo bien documentado, asegurando la buena calidad de los materiales para movimientos de tierra, drenaje, vialidad, fundaciones, edificaciones y estructuras de acuerdo con los requerimientos del Proyecto. Formatos utilizados Tipo C.

5.6.2. Alcance Esta sección cubre los aspectos generales de calidad del movimiento de tierra, edificios, drenaje, vialidad, pavimentos, concreto reforzado para elementos estructurales y estructuras metálicas.

5.6.3. Referencias Especificaciones, Normas Nacionales e Internacionales, por ejemplo: (ASTM, ACI, ANSI, AISC) según apliquen en su última edición.

5.6.4. Obras Civiles. Estructuras de Concreto Para construir estructuras de concreto de calidad, se necesita tomar todas las previsiones ya que su aceptación final se determina generalmente al mes de haber adquirido su forma final. Por lo tanto, la planificación, el tiempo y los recursos involucrados en la elaboración del concreto se unen para limitar las oportunidades de acciones correctivas. En una estructura de concreto no se puede mejorar su calidad después del fraguado. Todo diseño adecuado de una estructura de concreto, típicamente incluye requerimientos que están destinados a asegurar uno o más de los siguientes puntos: - Que la resistencia de las muestras de prueba de concreto sea igual o mayor

que los valores especificados para veintiocho (28) días después de vaciado. - Que la resistencia del concreto en la estructura sea bien representada por la

muestra. - Que la estructura como está construida represente la estructura como la

diseñó el proyectista (dentro de los límites tolerables).

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Las pruebas de resistencia efectuadas a muestras de prueba normalizadas, tomadas del concreto colocado en estructuras, curadas por 28 días y probadas en el laboratorio en la forma prescrita (a los 7 y 28 días del vaciado, salvo que se especifique otras edades), constituyen el método más conocido y mejor entendido de medir la calidad del concreto. Esta información limitada es disponible después de veintiocho (28) días (para cuando la oportunidad práctica de una acción correctiva ha pasado). Como resultado, las especificaciones del trabajo de concreto requieren generalmente que se cumplan una serie de criterios que, cuando estén satisfechos en el momento del vaciado, aseguren generalmente que la prueba de resistencia de veintiocho (28) días arroje resultados aceptables. En caso de requerirse la Evaluación de Plantas de Mezclado de Concreto se utilizará el anexo N°4. En caso de requerirse una Evaluación del Laboratorio de Análisis de Suelo se utilizará el anexo N° 6. En caso de requerirse una Evaluación del Laboratorio de Análisis de Asfalto se utilizará el anexo N° 7.

5.6.5. Responsabilidades El grupo de Inspección civil es responsable por lo siguiente (sin limitación): - Mantener una inspección continua durante el proceso de construcción y

verificar el cumplimiento de parte de los Contratistas de todos los puntos de inspección indicados el Plan de Inspección Prueba.

- Certificar la documentación generada por los Contratistas durante las actividades de construcción de concreto (prevaciado, vaciado, post vaciado y liberaciones).

- Generar la documentación completa de las discrepancias relacionadas con Control de la Calidad en el Proyecto, que no han sido resueltas y que están relacionadas con actividades civiles.

- Desarrollar un conocimiento y entendimiento de las causas de los problemas relacionados con la calidad en construcciones de concreto y aplicar estos conocimientos para evitar que ocurran nuevamente.

- Tener un conocimiento completo de los requerimientos de Calidad de los trabajos de concreto en la obra.

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5.6.6. Secuencia de Actividades por Área de Control. Requerimientos de Control de la

Calidad (QC) El grupo de Inspección civil es responsable por lo siguiente (sin limitación): a) Levantamiento topográfico

El Contratista suministra suficiente información topográfica para permitir la verificación del levantamiento topográfico y de las líneas de contorno, elevaciones y líneas centrales de las fundaciones, zanjas, etc.

b) Excavación

Ejecutados los trabajos de replanteo para demarcar el área a excavar, se procede a deforestar según lo señalado en las especificaciones. Se separa el material no apropiado para la construcción de terraplenes y aquél que se considere apto es transportado al sitio seleccionado a tal fin, de acuerdo con las instrucciones de Ingeniería de Campo.

c) Relleno y Compactación

La densidad seca de la compactación se verifica a través de pruebas efectuadas por el Contratista usando equipos indicados en las especificaciones del Proyecto. Cuando sea necesario, el inspector de QA/QC determina la frecuencia de los ensayos y tiene la responsabilidad de aceptar o rechazar las densidades secas obtenidas. Los resultados de estas pruebas de compactación se envían a QA/QC.

En el caso de utilizar arena-cemento, se realizan los ensayos correspondientes.

d) Concreto Pobre

El Contratista puede tener la opción de vaciar concreto pobre a sus propias expensas, siempre con la aprobación de Ingeniería de Campo (procedimiento que se recomienda para trabajos de fundaciones durante la época de lluvia). El concreto pobre satisface la clasificación adecuada para obtener la resistencia requerida a los veintiocho (28) días. Se verifica si las elevaciones fueron confirmadas por el topógrafo. Se verifica la compactación o dureza del suelo antes del vaciado del concreto y la

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remoción de todo material suelto y/o sedimentos y debe estar seco el terreno.

e) Encofrado

El Superintendente o Supervisor Civil verifica que los lineamientos y rasantes estén de acuerdo con los planos y que hayan sido debidamente fijadas de forma tal que no vayan a ceder y que el acabado esté liso y sin interrupciones. Se recomienda verificar la alineación de los encofrados utilizando un eje auxiliar topográfico (colocado por el Contratista). Cuando se remueven los encofrados, verificar que se hayan cumplido los requerimientos de tiempo exigidos.

Es necesario chequear que las piezas que se vayan a colocar sean las adecuadas, de acuerdo con los planos y las especificaciones. El Inspector de QA/QC verifica la colocación y ubicación de los anclajes de acuerdo con los planos, así como también su proyección, fijación y nivelación.

f) Barras de Refuerzo

Los diámetros de barras, su longitud, cantidades, posición, etc., se chequean de acuerdo con los planos. La ubicación del acero es verificada usando un eje auxiliar previamente colocado por el topógrafo. Los diámetros de doblez de las barras de refuerzo deben cumplir con el ACI 318. La curvatura de los dobleces es de seis (06) diámetros de la cabilla a doblar. La cobertura debe satisfacer los valores mínimos de ACI-318. Se utilizan bloques macizos de concreto como soportes y verificar que los mismos estén fijos. Chequear la limpieza de las barras de refuerzo y su estado de oxidación debido a la larga estadía o almacenamiento a la intemperie de los elementos prefabricados. Si es necesario, se recomienda que el Contratista use cepillos de acero para limpiar las áreas afectadas.

g) Concreto

Se asegura que el tipo de concreto utilizado, es el que está especificado en los planos para el elemento que se va a vaciar. El Contratista somete a aprobación previa los diseños de mezcla, las concreteras y laboratorio de ensayos.

Concreto: Las muestras para pruebas de rotura de cada clase de concreto vaciado se toman de acuerdo a los requerimientos del Proyecto y como mínimo una vez por día. Como mínimo cuatro (04) muestras son tomadas por cada clase de concreto dado. La prueba de asentamiento y de

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temperatura se realiza por cada camión de concreto vaciado, o de acuerdo a lo que establezca el Cliente. Agregados: Pruebas de aceptación, granulometría (por encima del tamiz 200), cloruros, sulfatos, pesos unitarios. Esto se requiere semestralmente y/o cuando ocurra cambio de mina.

En el caso de juntas de construcción, las superficies entre concreto nuevo y viejo se preparan, verificando que estén libres de grasas o aceites y que presenten una superficie rugosa. Se chequean que los aditivos estén de acuerdo con el diseño de mezcla (aditivos permitidos: para incorporar aire, compuestos impermeabilizantes, aceleradores y retardadores de fraguado). Se efectúan visitas periódicas a la prensa de ensayos de cilindros, al sitio de almacenamiento de los agregados finos y gruesos, para que el Inspector de QA/QC tenga una seguridad de la calidad del concreto. Estas muestras son ensayadas a los siete (07) y veintiocho (28) días de la fecha de vaciado.

Todos los ensayos del cemento, agregados, agua, aditivos y en general la evaluación y aceptación del concreto se hace según lo estipulado en las normas internacionales ACI, ASTM y/o las normas indicadas en el Proyecto.

5.6.7. Requerimientos de Control de la Calidad (QC) para Vaciado de Concreto

- Tomar nota de la parte estructural a ser vaciada y estudiar en los planos sus detalles. Chequear el tipo del concreto a vaciar. Los planos son revisados para verificar que están en su última revisión por Ingeniería.

- Verificar en los archivos las pruebas de ensayos de compactación de arena seca o ensayos de arena cemento en el caso de fundaciones y/o vaciados monolíticos.

- Hacer revisiones de campo. Cualquier observación básica acerca de la construcción se hace al Superintendente y/o Supervisor.

- Cuando la revisión esté terminada y aprobada para comenzar el vaciado, el Inspector de QA/QC notifica al Contratista inmediatamente acerca de la aprobación para proceder a pedir el concreto.

- Al recibir la tarjeta de vaciado, verificar y chequear lo siguiente:

a) Identificación exacta y clara de que la parte estructural esté fabricada de acuerdo con los planos.

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b) Verificar que el Contratista esté utilizando el mismo plano y la misma revisión que el Inspector de QA/QC de QC.

c) Obtención de las firmas de conformidad del Contratista, Superintendente de Construcción y si es necesario, las firmas de los representantes de electricidad, plomería, etc.

d) Revisión de los comentarios y de las observaciones. e) Registro de la fecha y hora de presentación de la tarjeta al Inspector de

QA/QC para su aceptación. - Cuando el concreto llega al sitio del vaciado:

a) Revisar la guía (Resistencia, kg/cm2, asentamiento, hora de salida de planta, etc.).

b) Ejecutar una prueba de asentamiento antes de vaciar el concreto. Se recomienda dejar que el concreto se mezcle durante tres (03) minutos antes de efectuar la prueba de asentamiento para obtener una mezcla uniforme. Este ensayo se hace de acuerdo a las Normas ASTM C 143 y ASTM C94 vigente y las especificaciones del Proyecto.

No se agrega agua al concreto después de haber comenzado el

vaciado. No se permite vibrar las barras de refuerzo o embebidos, ni el uso de

vibradores para transportar el concreto. Se chequea que la vibración sea uniforme a través del encofrado.

c) Cualquier tipo de discrepancia durante el proceso de vaciado del

concreto, se refleja en la lista de comprobación y dependiendo de la gravedad del caso, se puede paralizar el vaciado.

d) Una vez terminado el vaciado, verificar que el acabado del concreto y su curado sea hecho de acuerdo con las especificaciones.

5.7. Automatización y Control

5.7.1. Alcance

Esta sección establece los requisitos y métodos de automatización y control a ser utilizados por el personal de inelectra durante la construcción y puesta en marcha del Proyecto. Formatos utilizados Tipo IN.

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- El Inspector de QA/QC trabaja en conjunto con el personal del almacén, con

el fin de verificar que todo equipo y/o material de Instrumentación a ser utilizado, sea inspeccionado visualmente para detectar y reportar cualquier daño o incumplimiento con la orden de compra.

- El Inspector de QA/QC verifica que todo equipo y/o material de instrumentación sea almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante y/o del Proyecto. Cualquier desviación a lo antes dicho es reportada por el Inspector de QA/QC al jefe del almacén, con el fin de tomar medidas correctivas.

- Es responsabilidad del Inspector de QA/QC presenciar y verificar la documentación de las pruebas realizadas por el Contratista con relación a la precalibración de los instrumentos.

- El Supervisor tiene bajo su responsabilidad la supervisión del montaje de los instrumentos, materiales, accesorios y soportes, según se especifica en los documentos y planos del Proyecto. Lleva el registro del avance del montaje utilizando las planillas destinadas a tal fin.

- Todos los reportes de pruebas son revisados, aprobados por el inspector de QA/QC y archivados por QA/QC de la Contratista.

5.7.3. Pre-Arranque

Durante este período se efectúan el soplado, el lavado (flushing) y las pruebas hidrostáticas. El Inspector de QA/QC verifica la calibración de los instrumentos y vigila que se tomen las medidas necesarias para evitar que durante las pruebas, los instrumentos sufran daños. Se asegura además que cualquier instrumento que haya sido dañado por este tipo de trabajo sea removido y sustituido. Después de que la prueba hidrostática y el lavado de la tubería/cañería se hayan completado, el Inspector de QA/QC se asegura que los instrumentos estén reinstalados correctamente. Todos los instrumentos instalados en líneas son probados bajo presión para ver si hay fugas. Los tubos/caños de instrumentos son revisados para asegurar que los conectores estén bien apretados. En esta etapa se instalan las placas de orificio, se lleva un registro de todas aquéllas instaladas y se hacen las

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anotaciones en el Diagrama de Tubería/Cañería e Instrumentación (PID). Se revisan los sellos, líquidos selladores y los aceites. En este momento los diferentes recipientes están listos para el cierre final. El Inspector de QA/QC efectúa una inspección de estas unidades y se asegura que los diferentes instrumentos que sobresalen en la parte interior de éstas no estén doblados o dañados. Para este propósito se utiliza un formato de cierre de final (ME-07) y el Inspector de QA/QC firma la misma en señal de que todos los instrumentos son aceptables. Un registro de este documento firmado, se coloca en el archivo correspondiente de QA/QC. El Inspector de QA/QC presencia y documenta en formato correspondiente todas las pruebas de lazos (Loops Testing) (IN-11) hechas por el Contratista y se asegura que las mismas fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones, normas y planos del Proyecto.

5.7.4. Arranque En el arranque se efectúa una revisión final de todos los sistemas, tales como detección de fuego, cierre, pre-alarma, alarma, controladores de válvulas, controladores de nivel, monitores de vibración, etc. Es responsabilidad del Inspector de QA/QC firmar la planilla correspondiente en señal de que el sistema está listo para ser entregado al personal de arranque.

5.7.5. Seguridad Los inspectores de QA/QC no desarrollan o desempeñan ninguna labor operativa en la obra, por ello, no se cierra ni se abre ningún interruptor o válvula; ni se arranca ni se opera ningún equipo. Solamente puede atestiguar las funciones operacionales de los equipos o unidades. La única excepción a lo arriba señalado es cuando exista una situación que pueda causar peligro al personal y/o equipos.

5.8. Ingeniería Eléctrica

5.8.1. Alcance Esta sección establece los requisitos y métodos a ser utilizados por el personal de inspección de inelectra en la disciplina de Ingeniería Eléctrica, durante la construcción y puesta en marcha del Proyecto. Formatos utilizados tipo EL.

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5.8.2. Requerimientos - Inspección de Recepción

El Inspector de QA/QC trabaja en conjunto con el personal del almacén, con el fin de verificar que todo equipo y/o material de Electricidad, sea inspeccionado visualmente para detectar y reportar cualquier daño o incumplimiento con la orden de compra emitida.

- Inspección de Almacenamiento

El Inspector de QA/QC verifica que todo equipo y/o material de Electricidad sea almacenado y mantenido de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cualquier desviación a lo antes dicho es reportada por el Inspector de QA/QC al jefe del almacén, con el fin de tomar medidas correctivas. Hay que dar atención especial a la energización y mantenimiento de las resistencias de calentamiento.

Durante el período de almacenamiento el Inspector de QA/QC efectúa inspecciones de rutina de los equipos eléctricos hasta tanto éstos sean instalados en la obra.

5.8.3. Instalación Durante la instalación y pruebas de equipos y/o material eléctrico por parte del Contratista, el Inspector de QA/QC controla y verificar la conformidad de las instalaciones con respecto a los planos, especificaciones y códigos del Proyecto. El Inspector de QA/QC hace cumplir los requerimientos del Proyecto al inspeccionar las siguientes actividades de construcción: - Sistema de puesta a tierra. - Canalizaciones eléctricas. - Motores Eléctricos. - Sistema de protección atmosférica. - Transformadores. - Centro de Control de motores. - Subestaciones eléctricas.

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- Tableros y gabinetes. - Banco de Baterías. - Sistemas de emergencia de Corriente Continua (UPS). - Sistemas de alarma y señalización. - Sistema de protección contra incendio. - Sistemas de iluminación y contraincendio. - Sistemas de protección catódica. - Generadores. Durante la etapa de pre-energización de los equipos eléctricos, el inspector de QA/QC hace cumplir los requerimientos del Proyecto al ejecutar las actividades siguientes: - Verifique y poner en servicio los sistemas de baterías. - Calibre los relés. - Revise que los transformadores de corriente sean direccionales. - Chequee que el tablero de control (switchgear) es operacional y las

funciones mecánicas hayan sido probadas. - Verifique las alarmas, revisar la posición local y remota. - Revise los fusibles, relés, la sobrecarga térmica, los interruptores, etc. para

asegurar que estén de acuerdo con los planos y especificaciones. - Verifique la inyección de corriente en relés, interruptores de protección

(switch breakers), el disparo, dispositivos de transferencia y de alarma, para asegurar que el cableado ha sido conectado.

- Chequee el nivel de aceite del transformador. - Asegúrese que todas las terminaciones de los alambres y cables han sido

apretadas. - Calibre amperímetros y voltímetros, documentar y presenciar. - Revise y probar operacionalmente los ductos de barras y los circuitos de

calentamiento de los tableros (switchgear heater units). - Revise y probar los detectores de incendio y de gas. - Revise y probar todas las conexiones a tierra.

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- Revise que todos los cables y fusibles hayan sido debidamente identificados.

- Ejecute la prueba de resistencia a las resistencias neutrales y asegurar que las mismas hayan sido debidamente identificadas.

- Efectué las lecturas dieléctricas y de polarización de los tableros (switchgear) y motores. Registrar todas las lecturas en las correspondientes planillas.

- Revise que todos los equipos estén ordenadamente cableados y limpios; que no tengan conexiones sueltas y que no hayan quedado herramientas dentro de los equipos.

- Durante la etapa de pre-energización, el Inspector de QA/QC de Ingeniería Eléctrica se asegura que el Contratista ejecute todas las revisiones, calibraciones y pruebas necesarias y que lleve la documentación de Control de la Calidad al día.

5.8.4. Energización

Se efectúa una prueba final de “megger” justamente antes de energizar cualquier sistema. Esta lectura se registra en los informes de pruebas de Control de la Calidad. Se hacen las siguientes pruebas después de energizar un sistema: - Verifique la secuencia de las fases. - Verifique las tensiones en vacío (sin carga). - Revise la polaridad del tablero de interruptores (switchgear). - Revise la rotación de los motores (desacoplados). Haga una prueba de funcionamiento del motor, en caso de ser requerido, es responsabilidad del Inspector de QA/QC firmar la planilla correspondiente en señal de que el sistema está listo para ser entregado al personal de arranque.

5.8.5. Seguridad Hay que obedecer a todas las señales y reglas de seguridad cuando se ejecuten pruebas de alta tensión. Cuando se hacen las pruebas de “megger” y “hi-pot”, las áreas adyacentes al área de la prueba son demarcadas con cuerdas y en los límites de las áreas se colocan señales advirtiendo “Peligro Alto Voltaje”. Una persona es colocada dentro del área de la prueba, cuya

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responsabilidad es la de evitar que personas no autorizadas entren en el área restringida. Después que las pruebas de “megger” y “hi-pot” de los cables estén terminadas, hay que dejar conectadas las tierras de los cables hasta tanto estén plenamente descargados. Los inspectores de QA/QC no desarrollan ó desempeñan ninguna labor operativa en la Obra, por ello no se cierra ni se abre ningún interruptor ni tampoco se arranca u opera ningún equipo, cuando esté en posición de operación. Las funciones operacionales de los equipos o unidades son atestiguadas desde un sitio seguro. La única excepción a los puntos de seguridad arriba indicados es cuando haya peligro para el personal o los equipos.

5.9. Recipientes a Presión e Intercambiadores de Calor

5.9.1. Alcance Esta sección define la responsabilidad de inelectra para la instalación e inspección de los recipientes a presión e intercambiadores de calor en el campo. Formatos utilizados tipo ME.


Tan pronto el equipo sea recibido en el almacén, el inspector de QA/QC procede a efectuar una inspección visual, con el fin de verificar que no ha sufrido daño alguno durante el transporte. Igualmente verifica que el equipo recibido está de acuerdo a la orden de compra emitida por el Proyecto. El Inspector de QA/QC verifica que todos los equipos estén almacenados según las exigencias de los fabricantes y/o Proyecto; de encontrar alguna anormalidad, la misma es notificada al jefe del almacén. Durante el período de almacenamiento, el Inspector de QA/QC verifica que se esté siguiendo con las recomendaciones del fabricante o especificaciones de Ingeniería de Campo del Proyecto con relación al mantenimiento preventivo del equipo. Es inspeccionar la protección de las bridas y accesorios. Una vez que el equipo sale del almacén para su instalación en la obra, el Superintendente de Construcción se cerciora de que se han tomado todas las

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medidas de precaución para evitar daños durante el transporte y colocación del equipo en su respectiva fundación. En caso del que el equipo sea fabricado en sitio se siguen los requerimientos indicados en los Planes de inspección y prueba aprobados para este trabajo.

5.9.3. Autorización para el Cierre Final Los recipientes a presión e intercambiadores de calor son cerrados, cuando todos los trabajos internos hayan sido completados y no requieran entradas del personal para ningún propósito en los mismos. El cierre final es ejecutado después de la completación y aceptación del formato “Autorización de Cierre Final”. Este formato sirve como reporte de aceptación de las torres, tambores e intercambiadores de calor.

5.10. Fabricación de Tanques Esta sección define la responsabilidad de inelectra para fabricación e Inspección durante la construcción de los tanques de almacenamiento en campo. Formatos utilizados tipo TA. Los Supervisores/Inspector de QA/QC de radiografía del Contratista tienen que estar certificados y calificados nivel I y II de acuerdo a la SNT-TC-1A (American Society for Non-Destructive Testing). La inspección de radiografías (condiciones e interpretación) es conducida en concordancia con el código API interpretadas por un inspector de QA/QC Nivel II según la SNT-TC-1A. La revisión de los documentos del Contratista por parte de inelectra A, no lo liberan de la responsabilidad del cumplimiento de aplicación del código, estándares, planos y especificaciones o de la precisión de dimensiones de taller. Para la inspección de fabricación se siguen los requerimientos indicados en los Planes de inspección y prueba aprobados. Una vez completadas las pruebas, el Contratista deja el tanque totalmente vacío y limpio para la inspección final y autorización de cierre.

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5.11. Soldadura

5.11.1. Alcance

Esta Sección define las responsabilidades de inelectra para la calificación de soldadores y procedimientos de soldaduras, la inspección de soldaduras y Ensayos No Destructivos de soldaduras. Se incluye en esta Sección la soldadura de tubería/cañería, recipientes y acero estructural. En los Anexos Nº 2 y Nº 3 se indican lineamientos para el manejo y almacenamiento de electrodos y para calibración de las máquinas de soldar. Formatos utilizados tipo ME, TA, TB.

5.11.2. Tubería/Cañería y Recipientes

- Calificación de Soldadores Todos los soldadores que efectuaren soldaduras de tubería/cañería o recipientes, son calificados por la Contratista de acuerdo con el Código (ASME Sección IX o API 1104). Un registro de cada soldador calificado es llevado por Control de la Calidad en el “Registro de Soldadores”. - Procedimientos de Soldaduras Todas las soldaduras son realizadas de acuerdo a un procedimiento de soldadura aprobado para cada uso específico, son calificadas por el Contratista de acuerdo con el Código aplicable (ASME Sección IX o API 1104). Estos procedimientos son registrados en la planilla “Registro de Procedimientos”. - Inspecciones de Soldaduras Las inspecciones de todas las tuberías/cañerías son efectuadas de acuerdo con la Norma ASME B31.3, B31.4, B31.8, B31.1 y/o API 1104 según aplique. Las inspecciones de todas las soldaduras de recipientes de presión se hacen de acuerdo con el Código para Calderas y Recipientes de Presión, ASME Sección VIII Div. 1.

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5.11.3. Acero Estructural

- Calificación de Soldadores Todos los soldadores que efectúen soldaduras de acero estructural, son calificados por el Contratista de acuerdo con las Normas de “Soldaduras para Acero Estructural”, Código AWS D.1.1 de la Sociedad Americana de Soldadores. Un registro de cada soldador calificado es llevado por Control de la Calidad en el “Registro de Soldadores”. - Procedimientos de Soldaduras La realización de todas las soldaduras de acero estructural es preparada por el Contratista y aprobada por inelectra, de acuerdo con el Código mencionado arriba en el párrafo anterior.

5.11.4. Almacenaje de Electrodos en Hornos Los electrodos son entregados en el sitio con su certificado de la calidad, en envases herméticamente sellados, los cuales no pueden ser abiertos hasta su uso. Una vez abiertos, los electrodos se guardan de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para aquellos electrodos que requieran ser guardados en hornos, son mantenidos a una temperatura específica hasta su uso. Los electrodos que no sean manejados en conformidad, son reacondicionados, según lo especificado por el fabricante.

5.11.5. Reparaciones de Soldaduras El Inspector de QA/QC de Soldadura del Contratista es responsable de implementar el Procedimiento de soldadura aprobado para las reparaciones de soldaduras que hayan sido rechazadas. La reparación es realizada por un soldador calificado, y en un tiempo prudencialmente mínimo. Se lleva un seguimiento a los soldadores utilizando el formato de Control de Adicionales. Se toman acciones correctivas y preventivas por Control de la Calidad para minimizar la recurrencia de discrepancias atribuidas a soldaduras y Ensayos No Destructivos.

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En caso de requerirse una Evaluación del Contratista de END se utilizará el anexo N° 5.

5.11.6. Tratamiento Térmico Todas las soldaduras que necesiten tratamiento térmico se realizan en hornos o equipos portátiles (mangas térmicas) previa aprobación por parte de inelectra. Se mantiene un registro de este tratamiento térmico indicando las juntas de soldadura en el formato correspondiente.

5.11.7. Documentación Un reporte semanal de todas las soldaduras de tuberías/cañerías y actividades de inspecciones de radiografías es preparado por el Inspector de QA/QC de Soldaduras de todas las actividades realizadas la semana anterior, por cada unidad y por Contratista. Control de la Calidad mantiene los archivos originales y documentación de las radiografías realizadas.

5.12. Estructuras de Acero Esta Sección define las responsabilidades de inelectra para la inspección del acero estructural. Formatos utilizados tipo C. Inspección y Aceptación Los materiales usados en la fabricación en campo son inspeccionados de acuerdo con los planos y especificaciones y plan de inspección y prueba previamente aprobado. Los pernos y tuercas son chequeados para verificar el correcto marcaje. Todas las soldaduras estructurales son inspeccionadas visualmente por dimensión y apariencia. A menos que otro nivel de inspección sea requerido, un torquímetro aprobada es usada para verificar que por lo menos el 10% de los pernos o como mínimo dos pernos en cada conexión ha sido ajustado al valor de torsión especificado. Si un perno falla se inspeccionara 100% los pernos de esa conexión. Todas las conexiones de pernos son visualmente inspeccionadas para identificar la marca de alta resistencia.

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Si algún perno falla mientras está siendo probado, como se indica arriba, Ingeniería de Campo es notificada inmediatamente. No se instalan más pernos del mismo suplidor cuyos pernos han fallado, hasta tanto no se reciban otras instrucciones. Las llaves de impacto del Contratista son inspeccionadas para comprobar su condición y capacidad de torsión. El sistema de aire comprimido es inspeccionado para verificar que es capaz de operar las llaves de impacto. El rendimiento de estas llaves de impacto es periódicamente revisado contra las llaves de torsión aprobadas.

5.13. Pintura

5.13.1. Alcance Esta Sección define las responsabilidades de inelectra para la inspección de pintura durante el recibo, almacenaje y aplicación. Las no conformidades de trabajos de pintura son manejadas de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

5.13.2. Inspección de Recepción - Renglones Pintados en Taller Al ser entregados, el Inspector de QA/QC verifica los renglones pintados en taller: - La preparación de la superficie apropiadamente antes de la aplicación de la

pintura (remover la oxidación, escamas, adherencias de pintura a la superficie).

- Tipo de fondo y pintura apropiado. - Sin daños o desprovistos de manchas. - Chequear el espesor de la capa aplicada.

5.13.3. Inspección de Recepción - Pintura y Solventes Cuando se reciban, el Inspector de QA/QC verifica en las pinturas y solventes lo siguiente: - Daños a los contenedores. - Fuga de los contenedores.

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- Cada container es apropiadamente rotulado o marcado y el material está en conformidad con las especificaciones del Proyecto y documentos de compra.

5.13.4. Almacenaje Durante el período de almacenaje, la pintura y solventes son guardados de la forma siguiente: - Pintura y solvente son almacenados en sitios cubiertos y ventilados y que

estén libres de peligros de incendios. - Todos los contenedores se mantienen cerrados. - Las etiquetas de los contenedores no son removidas o dañadas.

5.13.5. Aplicación

5.13.6. Notas Generales Los renglones que no son fácilmente accesibles después del montaje, son pintados e inspeccionados antes del montaje. Cuando el acero estructural sea pintado antes del montaje, no se pinta sobre los números de marcas requeridos para el montaje. Las juntas de soldadura de tubería/cañería no son pintadas hasta que todas las actividades de montaje, inspección y pruebas sean completadas Los siguientes renglones son pintados antes de que la operación subsiguiente tome lugar, ya que se vuelven inaccesibles: - Partes superiores de los soportes de tuberías/cañerías y durmientes.

Cualquier superficie que haga contacto con las tuberías/cañerías. - Rejillas que requieran pintura. - Las partes superiores de las vigas que soportan las planchas del piso y las

partes del fondo del piso. - Bordes de tuberías/cañerías y otras superficies expuestas, en

tubería/cañería aislada, es pintada antes de ser aislada. Los siguientes renglones son protegidos durante la pintura - Placa con el nombre de identificación de equipos, válvulas, instrumentos,

etc.

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- Vástago y tornillos del prensaestopas de una válvula. - Escala de cargas en los resortes suspensores. - Los vidrios de medidores, calibradores, termómetros y manómetros.

5.13.7. Preparación de la Superficie Las superficies a ser pintadas, tienen que estar libres de toda materia extraña tales como sucio, aceite, grasa, etc. El arenado es ejecutado solamente en áreas designadas, donde sea posible. Si el arenado es hecho muy cerca de los equipos, éstos se protegen con una cubierta de material adecuado (Se notifica a los entes responsables antes para que se de protección a los equipos adyacentes). Todas las superficies tratadas con chorro de arena son recubiertas con “primer” el mismo día del arenado. Si una superficie arenada se humedece antes de colocar el “primer”, se arena la superficie de nuevo, según lo estipulado en las especificaciones del Proyecto. Donde el arenado no sea factible, la superficie puede ser preparada con métodos alternativos, previa aprobación del Proyecto y con la verificación de los inspectores de QA/QC de inelectra.

5.13.8. Aplicación de Pintura La pintura es aplicada de acuerdo con las normas, especificaciones del Proyecto y/o recomendaciones del fabricante. La pintura no se aplica durante la lluvia o cualquier otra circunstancia que puede dañar la pintura o impedir el apropiado curado. Los colores de la pintura son uniformes y en conformidad con las especificaciones del Proyecto. Equipos, instrumentos, recipientes y tuberías/cañerías son marcados con letreros colocados en conformidad con los planos y especificaciones. El Superintendente de Construcción es responsable por cada renglón, indica al Contratista de pintura, todos los renglones a ser marcados y con letreros.

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5.14. Aislamiento

5.14.1. Alcance Esta Sección define las responsabilidades de inelectra para la inspección de aislamiento durante el recibo, almacenaje e instalación.

5.14.2. Inspección de Recepción Los materiales de aislamiento son inspeccionados al ser recibidos en el sitio de trabajo, se verifica que el material no presente lo siguiente: - Daños en el cemento de aislamiento causados por agua. - Aluminio descolorido por el agua. - Rotura del bloque de aislamiento y cubierta de la tubería/cañería

preformada.

5.14.3. Protección durante el Almacenamiento Todo el material de aislamiento es protegido contra las condiciones del clima (lluvia, sol, viento, etc.).

5.14.4. Aceptación de Equipos y Tuberías/Cañerías con Aislamiento El aislamiento es aplicado a recipientes, intercambiadores de calor o tuberías/cañerías una vez que todas las actividades del montaje, inspección y pruebas sean completadas. La notificación de aceptación para aislamiento de recipientes, intercambiadores de calor, es mediante el formato de aceptación completado y aprobada para cada renglón.

5.14.5. Inspección y Aceptación El aislamiento de tuberías/cañerías, recipientes e intercambiadores de calor es inspeccionado utilizando el formato requerido en los Planes de Inspección y Prueba.

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5.15. Calibración Equipos de Prueba y Medición

5.15.1. Alcance

Esta sección establece los requisitos y métodos aplicables a ser utilizados para el control, mantenimiento y calibración de los equipos de medición y pruebas que con su uso pueden descalibrarse.

5.15.2. Responsabilidad Es responsabilidad del Gerente y/o Coordinador de QA/QC de inelectra el control periódico de la calibración de los equipos o instrumentos de medida y prueba. El documento “Control de los Equipos de Inspección, Medición y Ensayo” Nº 903-HM440-Q09-ADM-903, describe el sistema utilizado de Aseguramiento y Control de la Calidad de inelectra para controlar, verificar , calibrar y mantener los equipos de inspección, medida y ensayo de inelectra. Los inspectores de QA/QC de inelectra efectúan inspecciones a la Contratista para verificar el control, mantenimiento y estado de la calibración de los equipos de prueba y medición y verifican su calibración antes de su uso.

5.15.3. Requerimientos La calibración es efectuada por el suplidor del equipo o instrumento, personal independiente debidamente calificado o personal del Proyecto calificado al respecto. Todas las calibraciones se ejecutan utilizando patrones certificados con trazabilidad a estándares nacionales o internacionales reconocidos. El manejo, preservación y almacenamiento de los equipos de prueba y medición es tal que no afecte la precisión ni su ajuste para ser utilizado. El Gerente y/o Coordinador de QA/QC responsable por el uso de los equipos de prueba y medición, lleva un registro de los instrumento o equipo de medición y prueba indicando todos los datos del mismo, así como lo referente a la calibración. El equipo es identificado con una única identificación, estos datos se revisan mensualmente a fin de anticipar cuándo un equipo deba ser calibrado de nuevo.

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5.15.4. Frecuencia de Calibración y Tolerancias Recomendadas Frecuencia Tolerancia Topografía Niveles 6 Meses Ver Manual del fabricante. Teodolitos 6 Meses Ver Manual del fabricante. Estaciones 6 Meses Ver Manual del fabricante. Cintas * Visual +/- 1/8” Mecánica Manómetros 3 Meses +/- ½% Torquimetros 6 Meses +/- 5% Calibradores 6 Meses +/- 0.001” Micrómetros 6 Meses +/- 0.001” Indicadores de dial 6 Meses +/- 0.001” Ingeniería Eléctrica

Meggers 6 Meses +/- 3%

Multimetros 6 Meses +/- 3% Soldadura Horno de electrodos 6 Meses +/- 25°F *Verificar el instrumento ante de su uso. Estas tolerancias son utilizadas en caso de no disponer valores indicados por el Proyecto.

5.15.5. Almacenaje Todo equipo o instrumento para medidas y pruebas se almacena en un local seguro, donde la humedad y temperatura estén controladas y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

5.15.6. Identificación Cada instrumento tiene su propio número único y documentación de respaldo.

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6. REGISTROS 7. REFERENCIAS

- Formatos de Manual de Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)

en Construcción Nº 903-HM440-Q09-ADM-002. - Planes de Inspección y Prueba de QA/QC en Construcción

Nº 903- HM440- Q09- ADM - 906.

NUMERACIÓN NOMBRE DEL REGISTRO

RESPONSABLE(custodio) UBICACIÓN

TIEMPO DE CONSERVACIÓN

(ARCHIVO ACTIVO)

TIEMPO DE CONSERVACIÓN

(ARCHIVO INACTIVO)/

DISPOSICIÓN FINAL

903-HM440-Q09-ADM-001-4 Evaluación de

Plantas de Mezclado de concreto

Personal de QA/QC en el proyecto

Archivo del Proyecto de QA/QC de Construcción

Hasta cierre del Proyecto No aplica/ Se

destruye

903-HM440-Q09-ADM-001-5 Evaluación del Contratista de END



Hasta cierre del

Proyecto

No aplica/ Se

destruye

903-HM440-Q09-ADM-001-6 Evaluación de Análisis de Suelos



Hasta cierre del

Proyecto

No aplica/ Se

destruye

903-HM440-Q09-ADM-001-7 Evaluación de Laboratorio de Análisis de Asfalto



Hasta cierre del

Proyecto

No aplica/ Se

destruye

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ANEXO N° 1 ORGANIZACIÓN T ÍP ICA QA/QC EN PROYECTOS N °903 -HM440-Q09-ADM-001 -1

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ANEXO N° 2 INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS

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INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS.

1. RECEPCIÓN DEL ELECTRODO

1.1 El encargado de la recepción y almacenamiento de los electrodos verifica que

el material que este recibiendo esté de acuerdo a lo indicado en la orden de compra.

1.2 El encargado de la recepción de los electrodos verificara que los paquetes y/o contenedores no presenten daños o deterioro. Todos aquellos paquetes y/o contenedores de electrodos que presenten daños son rechazados, procediendo a su devolución o desecho.

1.3 Verifique que las cajas no estén rotas o aplastadas y si es así se colocan en un sitio aparte para revisión del producto. No use soldadura con empaque abierto.

1.4 Registre los datos de número de empaque, número de lote, etc., que permitan hacer seguimiento del producto, y rotación durante el almacenamiento.

1.5 No deje los electrodos expuestos al medio ambiente.

1.6 Ubique de manera que se asegure su rotación.

1.7 No almacene las cajas sobre el piso sino en estibas de madera.

1.8 No lance las cajas al piso, ni pararse encima.

NO GOLPEE LAS CAJAS NO LAS EXPONGA A LA HUMEDAD. AL MOVILIZARLAS NO LAS BOTE, DESLÍCELAS.

2. ALMACENAMIENTO EN EL CUARTO DE ELECTRODOS

2.1 Almacene los electrodos en el cuarto de electrodos, el cual es un compartimiento seco calentado con bombillos o resistencias y con una temperatura entre 40º a 50 º C y una humedad relativa inferior a 50 %.

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2.2 Mantenga la puerta cerrada y los bombillos o resistencias encendidos. Reemplazar los bombillos o resistencias dañados.

2.3 Mantenga los electrodos en su empaque original y sólo abra los empaques de

soldadura que van a ser utilizados. NO ALMACENE SOLDADURA CERCA DE CEMENTO, ÁCIDOS U OTROS CONTAMINANTES. DESPACHE LA SOLDADURA DE TAL MANERA QUE SALGA PRIMERO LA MÁS ANTIGUA EN INGRESAR. DURANTE EL TRANSPORTE PROTÉJALA DE LA LLUVIA O CUALQUIER LÍQUIDO.

3. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS BAJO HIDRÓGENO

3.1 Los electrodos después de abierto los empaques son llevados al HORNO DE ALMACENAMIENTO, el cual permanece en funcionamiento las veinticuatro (24) horas del día, mantenimiento una temperatura entre (120 – 150) º C o (250-300) º F.

3.2 El encargado de los electrodos, suministra a cada soldador una cantidad de electrodos suficiente para trabajar durante su turno de trabajo.

3.3 Al finalizar la jornada de trabajo el encargado del manejo de los electrodos recibe los electrodos de bajo hidrógeno que no han sido utilizados durante la jornada. Si estos electrodos estuvieron fuera del horno portátil, los electrodos son depositados en el HORNO DE SECADO, en el cual se mantienen a una temperatura entre (260 - 427) º C o (500 – 800) º F por un tiempo de al menos 2 horas para electrodos del tipo AWS A5.1 y a una temperatura entre (370 - 430) º C o (700 – 800) º F por un tiempo de al menos 1 hora para electrodos del tipo AWS A5.5.

3.4 Al inicio de cada jornada de trabajo, el encargado del manejo de electrodos entrega a los soldadores los electrodos que han sido tratados en el HORNO DE SECADO; una vez que se agoten los mismos, entrega a los soldadores electrodos provenientes del horno de almacenamiento.

3.5 Cada soldador que esté trabajando en campo con electrodos de bajo hidrógeno (E–7018, E–8018, etc.), posee un HORNO PORTATIL de electrodos en perfecto funcionamiento. Todos aquellos electrodos que presenten daño en su recubrimiento, son desechados.

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NO UTILICE ELECTRODOS HÚMEDOS, REACONDICIÓNELOS DE ACUERDO CON EL PTO. 3.3.

4. ALMACENAMIENTO ELECTRODOS CELULÓSICOS (E-6010, E -7010 A1 )

4.1 Los electrodos que no se utilicen durante la jornada de trabajo, se devuelven al CUARTO DE ELECTRODOS y almacenarlos.

4.2 Estos electrodos no requieren estar en el HORNO DE SECADO ni horno de almacenamiento.

4.3 No se almacenan a una temperatura mayor de 50 º C, porque se daña el revestimiento.

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ANEXO N° 3 CAL IBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR

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CALIBRACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR Para la calibración de las máquinas de soldar el mejor método es utilizar un banco de prueba para máquinas de soldar. En el caso de no disponer de este equipo se sugiere este el siguiente método para la calibración de máquinas de soldar con electrodo revestido (SMAW). Se toman lecturas de corriente para electrodos de diámetros 3/32”,1/8”,5/32”y 3/16”. 1. Los valores de amperaje de acuerdo al diámetro del electrodo son:

E-6010 Ø 3/32” – 40 A 80 AMP E-7018 Ø 1/8” – 135 A 165 AMP E-7018 Ø 5/32” – 150 A 120 AMP E-7018 Ø 3/16” – 200 A 165 AMP

2. Meda con Pinza anperimétrica debidamente calibrada, el valor de la corriente

en cable de tierra de la máquina de soldar para cada uno de los diámetros de electrodos indicados en el punto Nº 1.

3. Registre las lecturas del dial de la máquina de soldar para cada tipo de

electrodos y por cada uno de los diámetros indicados en el punto Nº 1. 4. La diferencia de corriente entre las lecturas del dial de la máquina (o

amperímetro de la máquina en caso de tenerlo) y la pinza amperimétrica para cada uno de los diámetros de electrodos señalados no es mayor a ± 10%.

5. El reporte de Calibración indica como mínimo:

• Serial de la Máquina. • Marca de la Máquina. • Fecha de la Calibración. • Diámetro del Electrodo. • Rango de lectura del dial de la Máquina. • Lectura real en la pinza Amperimetrica. • Certificado de calibración de la pinza amperimetrica. • Porcentaje de variación entre la lectura del dial de la máquina y la pinza

amperimetrica. • Fecha de la próxima calibración. • Nombre, Firma y Fecha de la persona y/o Empresa responsable de la

Calibración.

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ANEXO N° 4 EVALUACIÓN DE PLANTAS DE MEZCLADO DE CONCRETO N°903 -HM440-Q09-001 -4

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ANEXO N° 5 EVALUACIÓN DEL CONTRATISTA DE END N °903 -HM440-Q09-001 -5

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ANEXO N° 6 EVALUACIÓN DE LABORATORIO DE ANÁL IS IS DE SUELOS N°903 -HM440-Q09-ADM-001 -6

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ANEXO N° 7 EVALUACIÓN DE LABORATORIO DE ANÁL IS IS DE ASFALTO N°903 -HM440-Q09-ADM-001 -7

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ANEXO N° 8 INSTRUCTIVOS TÉCNICOS DE INSPECCIÓN

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INSTRUCTIVOS TÉCNICOS DE INSPECCIÓN

Número del Documento Nombre del instructivo

903-HM440-Q09-ADM-004

Instructivo para la Calificación y Certificación del Personal en Ensayos no Destructivos.

903-HM440-Q09-ADM-005

Instructivo de Trabajo para Inspeccionar Recipientes a Presión.

903-HM440-Q09-ADM-006

Instructivo para la Inspección de Accesorios de Tuberías/Cañerías.

903-HM440-Q09-ADM-007

Instructivo para Inspección de Movimiento de Tierra, Relleno y Compactación.

903-HM440-Q09-ADM-008

Instructivo para la Inspección de La Colocación de Mortero (Grout).

903-HM440-Q09-ADM-009

Instructivo para la Inspección de la Fabricación de Elementos de Concreto Armado.

903-HM440-Q09-ADM-010

Instructivo para la Inspección de Instalación de Bocas de Visita, Tanquillas y Tuberías/Cañerías Drenajes.

903-HM440-Q09-ADM-011

Instructivo para la Inspección de la Colocación de Revestimiento Contra Fuego (Fireproofing).

903-HM440-Q09-ADM-012

Instructivo Técnico para la Inspección de Válvulas.

903-HM440-Q09-ADM-013

Instructivo Técnico Para La Inspección De Bridas.

903-HM440-Q09-ADM-014

Instructivo Para Inspección De Pavimentos Asfálticos.

903-HM440-Q09-ADM-015

Instructivo Para Inspección de Pavimentos de Concreto.

903-HM440-Q09-ADM-016

Instructivo de Inspección de Bancadas Y Trincheras Eléctricas.

903-HM440-Q09-ADM-017 Inspección por Ultrasonido.

903-HM440-Q09-ADM-018

Inspección por Partículas Magnéticas (Método del Yugo).

903-HM440-Q09-ADM-019 Interpretación y Evaluación Radiográfica.

903-HM440-Q09-ADM-020 Inspección por el Método de Tintes Penetrantes.

903-HM440-Q09-ADM-021 Instructivo de Inspección de Sistemas de Puesta a Tierra.

903-HM440-Q09-ADM-022 Instructivo de Inspección para Edificaciones. 903-HM440-Q09-ADM-023 Instructivo Técnico Inspección de Soldadura.

http://ineweb/inedon/P7100/903-P7100-Q09-ADM-004.pdf






















































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Número del Documento Nombre del instructivo 903-HM440-Q09-ADM-024 Instructivo Técnico de Inspección de

Tubería/Cañerías en Línea Durante su Fabricación.

903-HM440-Q09-ADM-025 Instructivo Técnico para Inspeccionar Intercambiadores de Calor.

903-HM440-Q09-ADM-026

Instructivo para Inspección de Estructuras Metálicas.

903-HM440-Q09-ADM-027

Instructivo para la Inspección de Preparación de Superficies Metálicas, Pintura y Revestimiento.

903-HM440-Q09-ADM-028 Instructivo Técnico para la inspección de Tanque de Almacenamiento API 653.

903-HM440-Q09-ADM-030

Instructivo para Inspección de Motores de Inducción Polifásicos

903-HM440-Q09-ADM-031

Inspección de Banco de Baterías Estacionarias de Tipo Plomo-Ácido

903-HM440-Q09-ADM-032

Inspección de Sistemas de Potencia Ininterrumpida (UPS)

903-HM440-Q09-ADM-033

Inspección de Cables No Apantallados con Tensiones Menores A 2000 Voltios, Aislados y no Aislados

903-HM440-Q09-ADM-034

Instructivo para Inspección de Transformadores Sumergidos en Líquidos Aislantes

903-HM440-Q09-ADM-035 Instructivo de inspección de Cables Eléctricos para tensiones Mayores a 2 kV.

903-HM440-Q09-ADM-036 Instructivo para la inspección de Tubos/Cañería de Acero Rígido Galvanizado, Aluminio y Policloruro de Vinilo.

903-HM440-Q09-ADM-037 Inspección de Protección Catódica

























903-HM440-Q09-ADM-001

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