AGLOMERANTES

Los aglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos, en los conglomerantes es mediante procesos químicos.Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

Tipos de aglomerantesConglomerantes aéreos: fragua y endurece al aire, pero no origina mezclas estables en contacto con el agua (arcilla, yesos y cales aéreas)Conglomerantes hidráulicos: tras el endurecimiento, tanto al aire como en el agua, forma una roca artificial (cementos y cales hidráulicos)Conglomerante hidrocarbonado: compuesto más o menos viscoso que endurece por evaporación de sus disolventes (alquitrán, betún)

YESO

EL YESOAglomerante que se obtiene de la calcinación de la piedra aljez o piedra pómez. Químicamente es un sulfato de calcio y es de color blanco.Materia prima (piedra Algez)El aljez, piedra de yeso, yeso crudo o yeso natural, es un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado; Es una roca sedimentaria de origen químico.

Su fórmula química es Ca SO4 2(H2O)Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura laminar – granular, de color blanco gris o rojizo.Se encuentra con impurezas constituidas por arcillas, areniscas, caliza, azufre, cloruros de sodio, lignita.

Yeso Ca SO4 2(H2O)

Otros elementos minerales determinan la velocidad de fragua del yeso. Se presenta en forma natural en dos tipos:• Anhidrita: Es un mineral compuesto de sulfato de calcio anhidro. Está formada por un 41,2% de CaO y un 58,8% de SO . Es muy común en los depósitos de ₃sal, pero es muy raro encontrarla bien cristalizada.• Alabastro. Variedad de carbonato de calcio o del aljez, o de piedra de yeso (sulfato cálcico hidratado).

OBTENCION.Su obtención es parecida a la de la cal:

Se hace por procedimientos corrientes, a cielo abierto o en galerías, según la disposición de la cantera, y como no es una roca dura, se emplean barrenos de pólvora procurando que se fragmente con el objeto de reducir lo más posible la trituración.

 a. Fase de extracción o explotación.

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

b. Fase de Selección de la materia prima

• Una vez la materia prima seleccionada (piedra de yeso de hasta 0,8 m de diámetro) llega a la planta, se tritura empleando trituradoras de mandíbula, molinos de martillo, molinos de cono, etc.

d. Fase de trituración: c. Fase de ttransporte. • Traslado de la materia prima a los hornos de calcinación.

• Se realiza en hornos, eliminando el agua del material a fin de obtener el sulfato de calcio bajo una temperatura de 120 a 1400°C. • De acuerdo a la temperatura de calcinación se obtiene diferentes tipos de yeso.

• SO4 Ca. 2H2O + OE + Calor

e. Fase de calcinación.

• Se selecciona el material eliminándose las impurezas. Se introduce luego en los molino para obtener granos finos.

• Finalmente se procede el envasado.

f. Fase de Molienda y envase.

1. Se cristaliza en el sistema monoclínico.2. Su resistencia a la compresiones de 80 kg/m23. Tiene dureza 3 en el sistema Mohs.4. Su peso especifico promedio es de 2.9 gr/cm25. Su color varia de blanco a blanco humo6. Su rapidez de fragua esta influenciado por l finura de molino y la temperatura del ambiente.7. Se incrementa su volumen de un 30% a 50% cuando se le agrega agua.

CARACTERISTICAS.

Es el tiempo de solidificación de una mezcla, el instante en el que la mezcla pierde toda su elasticidad, es decir ya no se deforma bajo la presión del dedo, finalmente viene el periodo de endurecimiento.El endurecimiento es mayor cuanto menos agua se emplea a una temperatura adecuada.

FRAGUADO.

Su duración es la siguiente:Para yeso de escultor:• Inicio de fraguado : de 2 a 12 min.• Fin de fraguado : de 15 a 20 min.Para el yeso del yesero:• Inicio de fraguado : de 10 a 20 min.• Fin de fraguado : de 2 a 3 horas.La masa de yeso aumenta su volumen a temperatura (20° C aprox.) se aconseja que la cantidad de agua al echarse sea del 40 a 60%de la cantidad del yeso.

FRAGUADO.

Si por el contrario se desea incrementar la resistencia pueden añadirse elementos orgánicos como azúcar, glicerina y arina o elementos como cloruro de calcio, la soda caustica, o fosfato de sosa.Si desea aumentar la velocidad de fraguado, se puede añadir agua caliente o cloruro de sodio.RECOMENDACIONES.• El yeso con mucha impureza no es aconsejable, pues malogra e color• El uso debe ser únicamente en interiores.(la humedad lo destruye)• Debe evitarse que el yeso se una con el acero. (oxida el hierro)• Debe utilizarse en partes altas debido a su deformabilidad.

USOSEs utilizado profusamente en construcción como pasta para enlucidos y revoques; como pasta También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos.Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.

Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.En la elaboración de tizas para escritura.En la fabricación de cemento.

USOS

USOS Y APLICACIONES

USOS Y APLICACIONES

LA CAL

LA CALEs un aglomerante de color blanquecino amarillento o grisáceo que proviene de la calcinación de la piedra caliza.La piedra caliza es sometida a grandes temperaturas para obtener CaO (óxido de calcio) o cal viva, para utilizar en la construcción es necesario agregar agua para obtener la cal apagada o Hidróxido de calcio Ca(OH)2

OBTENCION.La cal se obtiene calentando La piedra caliza, esencialmente de carbonado cálcico, a temperaturas altas : a. Fase de explotación.• Se corta en grandes trozos los que son trituradas a tamaño mediano.b. Fase de transporte.• Se transporta a los hornos de cal.c. Fase de trituración.• Se trituran hasta 4” – 6” de diámetro.d. Fase de calcinación.• Fase importante en obtención de cal a 800-900° C. que tenga menor a 10% de arcilla

e. Fase de apagado.La cal viva para ser utilizada en construcción es apagada mediante la adición de agua Apagado de la cal vivaCaO + H2O Ca(OH)2 + Calor

f. Fase de selección.• Se selecciona el material resultante para luego molerla y envasarla en sacos.

CO3 Ca + H2O + otro elementoCaCO3 + calor CaO + CO2

• POR SUS CARACTERÍSTICAS QUIMICAS• - Cal dolomítica: • cuando la proporción de óxido de magnesio es superior a 25%

• -Cal hidráulica: • Proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de arcillas. Esta cal puede endurecer y consolidarse bajo el agua.

APLICACIONESLas aplicaciones de la cal son muy diversas y se usan en: Agricultura, industria química, Ing. Civil, tratamiento de gases, vidrio, acero, papel, refractarios, tratamientos de agua, industria alimenticia, minería, etc.

Usos en la Ingeniería El tratamiento de suelos es el principal uso de la cal en la ingeniería civil. Este tratamiento ha gozado recientemente de mucho desarrollo y juega un papel importante en las técnicas modernas de construcción. La cal se usa para secar los suelos húmedos y mejorar los suelos arcillosos.En presencia de agua, la cal viva se hidrata formándose hidróxido de calcio. El calor liberado en esta reacción se usa para secar rápidamente los suelos húmedos. También la cal viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan las arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus características mecánicas.

Usos en la Ingeniería Los constructores han hecho uso de las propiedades cementantes de la cal durante milenios en estructuras como las Pirámides de Egipto o la Gran Muralla China. Además, la cal se usa en la elaboración de modernos materiales de construcción y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes propiedades aislantes térmicas y acústicas, además de facilitar el trabajo.

RefractariosLa cal dolomítica doblemente calcinada se obtiene sometiéndola a temperaturas extremadamente altas, esta cal es usada como refractario. En su forma granular se usa para reparar recubrimientos, así como en la elaboración de ladrillos refractarios para fundiciones y hornos cementeros.En el proceso de refinación del acero, el uso de cal dolomítica en lugar de cal viva pura alarga la vida útil de los recubrimientos refractarios.

Tratamiento de aguasLa cal es esencial para ajustar el pH y suavizar el agua potable y las aguas de proceso, así como para el tratamiento de aguas de desecho urbanas e industriales.La cal viva es ampliamente usada para estabilizar lodos residuales y para el tratamiento de desechos orgánicos urbanos antes de su uso agrícola o incineración.En el tratamiento de aguas residuales la cal es usada para ajustar el pH de aguas de desecho ácidas y para la floculación y precipitación de metales pesados.

CEMENTOSustancia de polvo fino capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el aire. Tiene diversas aplicaciones, como la obtención del concreto por la unión de arena y grava con cemento Portland, para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la acción de sustancias químicas.

Clasificación del CementoI : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.II : Moderado. Para uso general y además en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas..IV : Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratación. V : Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y además en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

TIPO I• Este tipo de cemento es de uso general, entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.TIPO II• Se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje.TIPO III• Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda.

TIPO IV• Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo, el desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. TIPO V• Se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque de sulfatos, pero en una proporción mayor que cuando se usa el cemento tipo II.

Cementos Hidráulicos AdicionadosEstos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la conservación de la energía y la economía en su producción.La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cincotipos de cementos mezclados:• Cemento Pórtland de escoria de alto horno - Tipo IS.• Cemento Pórtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.• Cemento de escoria - Tipo S.• Cemento Pórtland modificado con puzolana Tipo I (PM).• Cemento Pórtland modificado con escoria Tipo I (SM).

Cementos Especiales• Cementos para Pozos Petroleros • Cementos Plásticos • Cementos Pórtland Impermeabilizados • Cementos de Albañilería• Cementos Expansivos • Cemento Portland Blanco • Pórtland férrico

CEMENTO PORTLAND• El cemento Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del concreto.• Fue inventado en 1824, en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Pórtland, una isla del condado de Dorset.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO• 1.- Extracción de la materia prima:• 2.- Reducción de la Caliza y su homogenización• 3.- Molienda • 4.- Obtención Clinker - Horneado• 5.- Obtención del Cemento• 6.- Envase y Despacho del cemento

FabricaciónLas materias primas para la producción del Pórtland son minerales que contienen:• óxido de calcio (44%), • óxido de silicio (14,5%), • óxido de aluminio (3,5%), • óxido de hierro (3%) • óxido de manganeso (1,6%). La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

• La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado kiln) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinación, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400°C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.• En la sección de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y Ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de que no entre en contacto con el agua.

Producción del ClinkerTemperaturas superiores a los 1500 °C

Triturado de la materia prima

Aplicaciones• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se desea una alta resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.• En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos.• Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de mar, al ambiente marino, suelos y aguas con alto contenido de sulfatos. En construcción de piscinas y casas en la playa.• Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento también se puede usar en obras masivas como presas para diversos usos: abastecimiento de agua, riegos, producción de electricidad, etc.

ARCILLA

Introducción• La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado. • Es un material terroso de grano generalmente fino y capaz de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua.Conserva su forma inicial después del secado, adquiriendo a la vez la suficiente dureza par ser manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que contiene de manera natural y química se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable.

Características de la Arcilla• Material de estructura laminar.• Sumamente higroscópico.• Su masa se expande con el agua.• Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.• Al secarse su masa se contrae en un 10%• Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.• Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado.Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA.Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción. Porosidad: El grado de porosidad varia según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.

TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADES• SEGÚN EXISTAN EN LA NATURALEZA Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de su roca madre y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.

TIPOS DE ARCILLA. PROPIEDADESArcillas secundarias: Son las que han sido resplazadas del lugar de la roca madre original. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.

SEGÚN SU FUSIBILIDAD• Según el punto o grado de cocción se tiene:• Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después de su cocción.• Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener illita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.

ARCILLAS REFRACTARIAS• Esta arcilla no es un tipo propiamente dicho dado que se refiere a la resistencia al calor de las arcillas en general independientemente del color, plasticidad…• Cualquier arcilla que resista la fusión hasta alrededor de los 1.500ºC puede considerarse como una arcilla refractaria, lo que significa que es relativamente pura y libre de hierro.• Estas arcillas son útiles para gran variedad de productos, principalmente en la fabricación de ladrillos refractarios y otras piezas para hornos, estufas, calderas…• También son utilizadas como aditivos para las pastas de loza o las pastas para gacetas en los que se quiera aumentar la refractariedad.

OTRAS CLASES DE ARCILLAS• La bauxita o diaspora: Poseen un alto contenido en alúmina. Pueden ser altamente refractarias y se usan como materia prima para la producción de aluminio metálico.• El gumbo: Es una arcilla superficial o del suelo, muy plástica y pegajosa que contiene una cantidad considerable de materia orgánica.• La Greda: Arcilla de quema blanca y poca plasticidad. En el comercio se encuentra en forma de polvo o grumos que una vez se haya sedimentado se emplean como engobes sobre cacharros de barro.• Ocre, umbra y siena: Arcillas con gran contenido de combinaciones férreas y de manganeso que puede variar por ello es aconsejable efectuar ensayos previamente. Se pueden emplear para colorear algunos tipos de vidrio.

Usos de la Arcilla• Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. • Por ejemplo en la cerámica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de hierro.)

Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes ( tierra arcillosa.)Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarería.

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso)

• PIEDRA ALGEZ • El aljez, piedra de yeso, yeso

crudo o yeso natural, es un mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado; Es una roca sedimentaria de origen químico. • Su fórmula química es • Ca SO4 2(H2O)• Este mineral puede ser rayado

con la uña, es de estructura laminar – granular, de color blanco gris o rojizo• Se encuentra con impurezas

constituidas por arcillas, areniscas, caliza, azufre, cloruros de sodio, lignita

Se hace por procedimientos corrientes, a cielo abierto o en galerías, según la disposición de la cantera, y como no es una roca dura, se emplean barrenos de pólvora procurando que se fragmente con el objeto de reducir lo más posible la trituración.

 EXTRACCIÓNFABRICACIÓN DEL YESO

CALCINACIÓNUna vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

CALCINACIÓNUna vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

Características y Propiedades de los MaterialesAGLOMERANTES

AGLOMERANTESLos aglomerantes son materiales capaces de mantener juntos a otros materiales sin reaccionar con ellos. Debido a esto, los materiales formados por un aglomerante y uno o más materiales aglomerados se denominan materiales compuestos. Ejemplos de este tipo de materiales son el hormigón, el asfalto y la madera aglomerada.En un material compuesto se pueden identificar claramente las diferentes fases que lo componen, como se puede ver en la imagen adjunta.

TIPOS DE AGLOMERANTESDependiendo del proceso mediante el cual un aglomerante endurece y adquiere resistencia, se tienen:•Aglomerantes térmicos: estos aglomerantes adquieren resistencia por enfriamiento, por ejemplo el cemento asfáltico y el azufre.•Aglomerantes polimérico: estos aglomerantes adquieren resistencia mediante reacciones de polimerización, como sucede con las resinas epóxicas (materiales sintéticos).•Aglomerantes aéreos e hidráulicos: los aglomerantes aéreos endurecen en contacto con el aire y los hidráulicos en presencia de agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y el yeso.Las reacciones de fraguado de los aglomerantes poliméricos e hidráulicos son exotérmicas, es decir, liberan calor, lo que se debe considerar cuando se trabaja con ellos, para evitar fisuración de los materiales finales o estructuras.

ASFALTOProducto sólido o semisólido de color negro o pardo oscuro, cuyos elementos constituyentes son betunes o hidrocarburos y que se obtiene de depósitos naturales o de la refinación del petróleo.Con el calor se reblandece y con el frío solidifica. El punto de reblandecimiento depende del tipo de asfalto, variando entre 40 y 120ºC.Químicamente el asfalto es un hidrocarburo, y físicamente tiene dos grandes componentes:

- asfaltenos (sólidos quebradizos).- maltenos (aceites pesados).De la proporción de estos componentes resulta las diversas propiedades y usos del asfalto. Dentro de sus propiedades podemos citar viscosidad, punto de reblandecimiento, etc.

La viscocidad es una característica primordial para los asfaltos y es el grado de solidez que tiene la mezcla.Se mide por ensayo de penetración, donde se dispone una aguja de 1mm2 cargada con 100grs sobre el asfalto durante 5 segundos a 25ºC, midiendo su penetración en décimas de milímetros o centistokes.

ASFALTO

ASFALTOExisten cinco categorías de asfaltos comerciales:a)Asfaltos naturales de elevada pureza. Llamados generalmente betunes naturales y se usan en la fabricación de lacas e impermeabilizantes.b)Asfaltos naturales impuros. Contienen arcillas y minerales, con similares aplicaciones al anterior.c)Asfaltos de petróleo. Llamados asfaltos artificiales, constituyen el grueso de los asfaltos usados en el mundo, sobretodo en pavimentación.d)Asfaltos para techumbres. Llamados asfaltos soplados, se obtienen por oxidación del residuo del petróleo mediante el uso de aire caliente, aplicándose como impermeabilización en techos.e)Asfaltos “cracking”. Se obtienen por descomposición térmica del petróleo, aplicándose como alquitrán para carreteras.

APLICACIONES DEL ASFALTO• Pavimentos.

• Impermeabilización.

• Adhesivos.

• Pinturas.

• Protección química.

CEMENTOS ASFÁLTICOSSon mezclas de asfaltos con materiales fluidificantes que aumentan su viscosidad, como son aceites, bencina y parafina.Se conocen por la sigla CA seguida de dos números que definen su límite mínimo y máximo de viscosidad, por ejemplo: CA 60-80Significa que es un cemento asfáltico que tiene un índice de penetración de 60 a 80 décimas de milímetro (centistokes).Los cementos asfálticos se usan con material pétreo en la fabricación de concretos asfálticos para pavimentación, con arena en la fabricación de morteros asfálticos de pega y de relleno, y con algunos solventes especiales en la fabricación de adhesivos e impermeabilizantes.