6 La prensa de pescado

LA PRENSAUNO DE LOS CIMIENTOS DE UNA PLANTA EFICIENTE DE HARINA DE PESCADO

Ing. Telmo BecerraGerente de VentasATI Soluciones de IngenieríaPlantas y Equipos de Proceso

miércoles, 24 de julio de 13

PRENSA STORD DOBLE TORNILLO

La mejorinversión parauna eficienteextracción


PRENSADO

El proceso de producción de harina de pescado es básicamente separar la fase sólida de la líquida y la fase líquida separarla en agua y aceite.


PRENSADO

La eliminación de líquido por medios mecánicos (prensado) es la manera más eficiente y económica comparada con la eliminación térmica.


VENTAJAS

•Alto contenido de sólidos en el material prensado•Funcionamiento confiable•Diseño robusto


VENTAJAS

•Larga vida operativa - Menos problemas•Accionamiento hidráulico o eléctrico•Bajo consumo de energía


VENTAJAS

•Prensas instaladas en todas las pesqueras.


Para la separación del aceite y el agua del pescadoprecalentado y coagulado, las prensas de dobletornillo Stord son los mejores equipos que hoy en día hay en el mercado.


Las prensas de doble tornillo Stord estándisponibles para capacidades que vandesde 1 a 50 toneladas de materia cruda por hora,y bajo determinadas condiciones y tipo de pescado pueden llegar a valores superiores


El diseño de la prensa se basa en un minucioso examen de la estructura y de las propiedadesde filtrado de prácticamente todos los tipos depescado, derivados de análisis y pruebas en plantas piloto y más de 30 años deexperiencia.


Los dos tornillos están construidas en acero de alta calidad con alas de perfiles especiales y superficies finamente mecanizadas.


La característicavolumétrica del sistema de tornillos está diseñado para comprimir la masa de pescado asegurando una máxima recuperación del aceite, un alto contenido de sólidos con menos agua y la mejor calidad de harina con el más bajo contenidoposible de grasa.


Los ejes giran en direcciones opuestas, de forma que previenen que la masa de pescado gire con los tornillos. Los ejes de cada tornillo están soportados por cojinetes de rodillos.


La jaula de presión está constituida en secciones, y cada sección se compone de mallas filtrantes de aceroinoxidable finamente perforadas, soportadas por pesadas chapas de acero (portamallas) con agujeros mayores. Los tornillos están montados en puentes de acero, que forman las partes superior e inferior de lajaula de presión.


Las partes superiores están conectadas a las inferiores por abrazaderas especiales paraun fácil acceso a la limpieza y elmantenimiento.


Los engranajes y piñones de la cajareductora están construidos en acero de alta calidad y trabajan en baño de aceite.


Las tapas de la prensa son de acero inoxidablecon compuertas laterales fácilmentedesmontables para la inspección interna.


En el chute de entrada de la prensa, el nivel de pescado puede ser controlado a través de una ventana de inspección.


OBJETIVO DEL PRENSADO


Es de vital importancia que en la fase de prensado se elimine la mayor cantidad posible de líquido dado quedentro de este líquido está el aceite.


•Un queque de prensa para el secado con el contenidode líquido más bajo posible (agua y grasa), por tantocon el más alto contenido de sólidos.


• Una fase líquida la cual sea tan pura como seaposible, por tanto con el contenido más bajo posiblede partículas (sólidos suspendidos).


IMPORTANCIA DE UN BUENPRENSADO


• Bajo consumo de petróleo.

Un bajo contenido de agua en el queque de prensa, significa menos agua para secarse desde el queque. Buen prensado = Buena economía de energía


• Bajo contenido de grasa en el queque de prensa.

Harina con bajo contenido de grasa y un alto contenido proteínico.Harina de alta calidad = Precio mejor


• Líquido de la prensa tenga un bajo contenido desólidos suspendidos.


• Últimamente, sobre todo en Europa, hasurgido el problema del contenido dedioxinas en el pescado/harina y que no son eliminables de la fase sólida pero sí de los aceites. Por lo tanto un mejor prensado reduce el contenido de dioxinas en la harina.


QUEQUE DE PRENSAAl procesar Anchoveta/SardinaFRESCA:

• AGUA ~ 43- 45%• ACEITE Menos de 5%• SÓLIDOS 50- 52%


Si el pescado ya NO es fresco y amedida que se malogra el pescado hay dos opciones:


1.Seguir trabajando la prensa a la misma velocidad pero obteniendo un prensado más deficiente, es decir más agua, aceite y dioxinas en la harina


2. Reducir velocidad de prensas a 4 RPM para lograr un

prensado igual que con pescado fresco y con ello la capacidad de prensado y de la planta con 40%


GERENTES DE PROYECTOS

PLANTAS NUEVAS

MEJORAS DELPROCESO PRODUCTIVO


• Instalar mayorcapacidad de prensado sin que por ello seincremente la capacidad total de la planta yaque las limitantes se encuentran en los procesos de secado o en las PAC.


• No hay una regla general sobre la capacidadadicional de prensado comparada con lacapacidad nominal total de la planta, pero un 50% adicional es lo más usual.


EJEMPLOS:

• Utilizar 3 prensas de 50 TM/H para 100 TM/H de pescado.• Para una planta de 60 TM/H de pescado tener una prensa adicional de 30 TM/H• Para 50 TM/H instalar una prensa adicional de 25 TM/h


DIFERENCIAS ENTRE PRENSASSTORD ANTIGUAS BSY MODERNAS MS/RS


La prensa BS-64 fue la primera generación de prensas “grandes”, para la industria de harina de pescadoesta fue llamada BS-64F, la cual tenia una jaula de prensa paralela. (Diámetro igual en toda su extensión)


Para la industria azucarera, esta prensa del mismo tamaño fue llamada BS-64S y tenia un diámetro mayor en la sección de la entrada y un cono hacia abajo del mismo diámetro como en la prensa para pescado en el extremo de salida.


PRENSAS AZUCARERAS CONVERTIDAS PARA APLICACIONES DE PESCADO


• Es difícil hablar de capacidades nominales enpescado de prensas azucareras convertidaspara pescado y que tienen más de 30 años.Como valor referencial puede tomarse unaRS64F que tiene una capacidad nominalequivalente a 50 TM/H de pescado a 5 RPMy estimar un 20% menos para una BS64.


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Design

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