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TALLER MECÁNICO

Hoja de tarea Nº 3

“Construcción de una caja metálica”

Alumno :MENDIZABAL OCSA, Sixto Raúl

Grupo : F Profesora: NOTA:

Semestre : IIDanitza Ordiales Sosa

Fecha de entrega: 11 10 12 Hora: 08:05 AM

Taller mecánico

CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.

a. Doblado

Al doblar una pieza, no todos los cristales de la zona curvada traspasan el límite de elasticidad. Cuando ya no actúan las fuerzas de flexión, estos cristales vuelven a su posición inicial y el material se recupera algo elásticamente.

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Esto se nota tanto más cuanto más elevado es el límite elástico del material y cuanto mayor es el radio de curvatura; por esta razón, la pieza ha de doblarse más de lo necesario.

2. MATERIALES A UTILIZAR

Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm Remaches de 1/8”.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Taladro de banco y portátil Equipo de Banco y Ajuste Regla graduada y Vernier Plegadora Cizalla Brocas Ø 1/8” Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm Bordonadora o acanaladota. Remachador Matriz de doblado Tijera de corte de metales Alicate pico de loro Martillo de goma Remache

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4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas de elementos de unión (Remaches) DIN 7337 Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Seguridad

Situaciones de riesgo Descripción

Partículas que se introducen en los ojos

producen daños.

Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de

viruta. Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar

que estas sean proyectadas hacia los

ojos. Utilizar permanentemente los lentes de protección

Cortes En las operaciones de corte de planchas, se

debe tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el manejo de planchas con rebabas o filos cortantes. Utilizar

guantes de protección para el

corte de planchas de gran tamaño. Además

el alumno deberá utilizar vestimenta

apropiada para trabajar en talleres.

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Heridas punzocortantes

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u herramientas con punta ,No jugar con ellas o colocar estas herramientas en los bolsillos. Mantener los instrumentos y herramientas ordenadas y en su lugar.

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito metálicoIndicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla para traposUsados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas.

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CAJA METÁLICA:

N Descripción del proceso

Proceso de trabajo Herramientas

1 Comprobar las dimensiones del

material más de 0,5 x 105 x 408 mm.

* Regla

2 Limar plano o verificar el cara “A”

* Lima fina* Regla* Escuadra

3 Trazar el centro del material (línea de

referencia).Perpendicular a la

cara “A”

* Escuadra* Rayador* Gramil de altura.* Soporte

4 Trazar las líneas paralelas con

respecto a la línea de referencia a la cara “A”. Trazar

las líneas paralelas con referencia a la

cara “A”

* Regla.* Rayador.* Escuadra.

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5 Trazar el desarrollo según el plano para

ambos lados.

* Escuadra* Regla* Rayador

6 Cortar los contornos sobrantes. Limar los

bordes cortantes

* Cizalla* Tijeras* Lima fina.

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas7 Utilizar la máquina:

Plegadora o Dobladora.H = e x1,5

e = Espesor del materialDoblar a 45la pestaña de 5 mm y luego a 180°

(Ver figura)

* Plegadora

* Dobladora oPlegadora

* Tornillo de banco

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas8 Doblar pestaña de 11 mm

a 90°en la posición mostrada (ver figura)

* Dobladora o Plegadora

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N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas9 Doblar la pestaña de 18

mm. a 90° (ver figura)* Dobladora o

Plegadora

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas10 Doblar pestaña de 5,5

mm. a 90 ° extremo opuesto

(ver figura)

* Dobladora o Plegadora

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

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11 Doblar las pestañas de los extremos laterales.* 12 mm a 90* 5 mm. a 180

Utilizar accesorios de doblado.

* Accesorios de doblado.* Bloques de doblado(Observar la demostración del profesor)

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas12 Terminar el resto de

dobleces en la plegadora o con accesorios de

doblado.

* Accesorios de doblado.* Bloques de doblado

IMPORTANTE

Trabajar en forma ORDENADA Trate las herramientas con cuidado Cuide siempre la seguridad personal

PLANO 2: BASE

TRAZADO TERMINADO

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N Descripción del proceso

Proceso de trabajo Herramientas

1 Comprobar las dimensiones del

material más de 0,5 mm x 120 x 207 mmLimar los bordes o filos cortantes del

material si es necesario.

* Regla* Limas

2 Limar las caras “A” y “B” a 90°.

* Lima fina.

* Escuadra fijo o de regla corrediza.

3 Trazar el desarrollo según el plano.

Importante: Tomar la referencia de las caras “A” y “B”.

* Escuadra* Regla* Rayador

4 Cortar el material según la forma del

trazado.

Limar si es necesario

* Tijera de metal.* Cizalla.* Lima fina.

5 Doblar las pestañas de 6 mm a 45°.

Nota:En la parte lateral de la plegadora.

* Dobladora o Plegadora

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N Descripción del proceso

Proceso de trabajo Herramientas

5 Doblar la pestaña de 12 mm a 90°Realizar el otro

doblez con ayuda de bloques de doblado.

* Plegadora* Tornillo de banco* Accesorios de doblado

6 Realizar el refuerzo de 7 x 110mm en la base de la plancha,

según demostración.

* Máquina rebordonadora o

acanaladora yaccesorios.

7 Ensamblar la base con la parte lateral,

fijando la pestaña de la base con la pared lateral. (Engatillado)Finalmente asegurar la parte frontal de la

caja

* Plegadora* Tornillo de banco* Accesorios de Doblado * Martillo de plástico.

IMPORTANTE

Trabajar en forma ORDENADA Trate las herramientas con cuidado Cuide siempre la seguridad personal

PLANO 3: FICHERO

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N°

Proceso de Trabajo Descripción del Proceso Herramientas y Equipos

1 Compruebe las dimensiones del material

más de 0,5 x 46 x 75 mm

Lime los bordes si fueran necesarios.

* Regla* Lima fina

2 Trace las dimensiones según el plano.

Corte según el trazado

Lime los radios R5.

* Gramil de altura* Soporte* Compás de punta* Punzón y Rayador* Tijeras de metal* Lima fina* Calibrador de Radios

3 Doblar la pestaña de 4 mm a 90° Dé la forma con

ayuda de un molde matriz.

Taladre los agujeros para el remachado junto con la

caja

* Taladro manual* Broca.* Plegadora* Matriz de Doblado* Tornillo de Banco* Taladro Manual* Prensas Fijación* Broca de 3,5 mm* Remachador Manual* Madera (Bloques)* Remache Tipo: TOP

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7. Procedimiento 1. Recojo de materiales:

1. Plancha galvanizada 2. Rayador3. Regla4. Tijeras5. Escuadras 6. Guantes 7. Lentes de seguridad.

2. Realización de la parte lateral de la caja.

1. Tomamos atención a la explicación de la profesora, para realizar correctamente el laboratorio, nos proporciono medidas para la parte lateral de la caja.

2. Primero empezamos con el rayado de la plancha usando el rayador, medir todas las distancias.

3. Cuando se encuentren las medidas realizar, trazadas en la plancha, procedemos a cortar las puntas , es recomendqable utilizar las tijeras.

4. Ahora procedemos a realizar los plegados con la maquina plegadora debemos de tener en cuenta las distancia de los plegados que se mencionan en la parte de atrás.

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5. Una vez ya plegado procedemos acortar las partes de arriba de la plancha lateral para que pueda doblarse y quedar un diseño mas estético.

3. Procedimiento para la partes de la base.

1. De la misma manera tomamos las medidas para la base, utilizaremos también las escuadras, los rayadores.

2. Cortamos las partes que no sirven con la tijera (para más precisión).

3. Luego para realizar la parte de realizar los canales o de la base utilizamos las maquina acanaladora.

4. Realizar lo plegados con la maquina plegadora las partes laterales para que pueda entrar la parte lateral.

4. Procedimiento para el fichero

1. De la misma manera realizar los trazados de las medidas establecidas se puede usar las reglas escuadras o también podemos usar el gramil de precisión.

2. Tendremos que taladrar las esquina por donde se indican y luego realizar el respectivo remachado junto con la caja. Realizar unos pequeños retoques y queda lista.

8. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

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a. Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

Las planchas galvanizadas se aplican en muchas áreas de la industria en general por mencionar en el área de las imprentas para realizar el trabajo necesita la maquina una plancha metálica que se adhiere a la maquina parta poder pasar los papeles, en las construcciones, en la minería.

b. ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

Cuando el excesivo doblado de la misma área de una plancha metalica puede llegar a un punto donde la planacha llegue a fatiga y pueda quebrase.La máquina que realiza este procedimiento es la plegadora.

Estos equipos pueden ser controlados manualmente porque estas máquinas están para poder hacer cosas sin mucho esfuerzo pero siempre debemos de tener en cuenta su debido cuidado.

c. Averigüe a que se refiere una de las normas DIN 6935 - VDI 3389 - AWF 5975

En cuanto a su significado, DIN es el Instituto Alemán para la Estandarización (Deustcher Industrie Normen – Normas de la Industria Alemana) y si bien existen otros organismos de este tipo a nivel mundial, en la actualidad la mayoría de las normas -especialmente en Europa- se basan en las normas de estandarización DIN. Y si bien nació en 1917, desde 1975 esta organización es reconocida en Alemania como el cuerpo de estándares nacional.

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Conclusiones:

1. En el momento del recojo de materiales debemos de tener cuidado con ellos y pueden sufrir caídas.

2. Es importante haber leído el laboratorio para poder realizar de una forma eficaz el laboratorio.

3. Los canales que se realizaron son para que la caja no se hunda en el momento de colocar una pieza pon bastante peso. Es por eso que esos canales hacen que pueda resistir mayor peso.

4. Todo trabajo que no se tenga bien entendido es importante preguntar para no cometer errores posteriormente.

5. ¡Tener mucho cuidado en la manipulación de la plegadora, este trabajo se debe de realizar un mínimo de dos compañeros porque esta máquina en el momento de bajar la plancha tiende a levantarse rápidamente y puede ocasionar accidentes.

6. Al realizar una buena dirección y vamois a golpear con el martillo tenemos que realizar con dos planchas metálicas para no malograr nuestro trabajo.

7. Calibrar el gramil para no tener medidas erróneas.

8. ¡En el momento del esmerilado! Es importante colocarse los cascos y la protección para los ojos.

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