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ÍNDICE

CAPÍTULO 3

CONSTRUCCIÓN MEDIA TENSIÓN.

3.1 PERSPECTIVAS Y APLICACIONES.

3.2 REQUISITOS PARA LA INICIACIÓN DE LA OBRA.

3.2.1 APROBACIÓN DEL PROYECTO.

3.2.2 CONVENIO DE CONSTRUCCIÓN.

3.2.3 BITÁCORA DE LA OBRA.

3.3 OBRA CIVIL.

3.3.1 CANALIZACIÓN A CIELO ABIERTO.

3.3.2 PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA.

A) TRAZO.

F) SUMINISTRO DE MATERIAL PARA RELLENOPRODUCTO DE BANCO.

B) SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIONES.

C) EXCAVACIÓN DE ZANJA.

D) BANCO DE DUCTOS.

E) VACIADO DE CONCRETO EN BANCO DE DUCTOS.

G) RELLENO, COMPACTADO Y NIVELADO.

A)

B)

C) ADITIVOS PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

D)

CONDICIONES DE TERRENO.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

PERFORACIÓN.

NORMAS DE DISTRIBUCIÓN-CONSTRUCCIÓN-LÍNEAS SUBTERRÁNEASNORMAS DE DISTRIBUCIÓN-CONSTRUCCIÓN-LÍNEAS SUBTERRÁNEAS

ÍNDICE CONSTRUCCIÓN MEDIA TENSIÓNÍNDICE CONSTRUCCIÓN MEDIA TENSIÓN

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F) TAPÓN DE LODO (

G)

H)

I)

3.3.3 REGISTROS, POZOS DE VISITA, BASES PARAEQUIPO Y MURETE DE CONECTORES MÚLTIPLESDE MEDIA TENSIÓN.

A) REGISTROS TIPO RBT1 Y RBT2 PREFABRICADOS.

B) REGISTROS TIPO RBT1 Y RBT2 DE CONCRETOCOLADOS EN SITIO.

C) REGISTROS TIPO RMT3 Y RMT4 PREFABRICADOS.

D) REGISTROS TIPO RMT3 Y RMT4 COLADOS EN SITIO.

E) POZOS DE VISITA PREFABRICADOS.

F) POZOS DE VISITA COLADOS EN SITIO.

G) BASES DE CONCRETO PARA EQUIPO COLADAS ENSITIO.

H) BASES DE CONCRETO PREFABRICADAS.

I) MURETES PARA ALOJAR CONECTADORESMÚLTIPLES DE MEDIA TENSIÓN FABRICADOS ENSITIO.

J) MURETES PREFABRICADOS PARA ALOJARCONECTADORES MÚLTIPLES DE MEDIA TENSIÓN.

AMPLIACIÓN EN RETROCESO.

HIDRA-LOCK).

RENDIMIENTOS.

I.1 Condiciones de trabajo.

I.2 Condiciones del suelo y subsuelo.

I.3 Equipos y ejecución.

I.4 Condiciones de la superficie.

I.5 Seguridad.

DESCRIPCIÓN.

PROCEDIMIENTO.



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K) TAPAS.

A) PRESENCIA DE HUMEDAD.

B) VERIFICAR QUE EL CABLE DE POTENCIACORRESPONDA AL DEL PROYECTO APROBADO.

C) ADHERENCIA DE LA PANTALLA SEMICONDUCTORAEXTRUIDA.

D) RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LA PANTALLASEMICONDUCTORA.

A) INSTALACIÓN DEL CABLE POR MEDIO MANUAL.

B) INSTALACIÓN DEL CABLE CON MALACATE.

K.1 Redondas.

K.2 Cuadradas.

3.4 OBRA ELECTROMECÁNICA.

3.4.1 ALMACENAJE.

3.4.2 REVISIÓN DEL CABLE DE POTENCIA EN EL CAMPO.

3.4.3 REQUISITOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTASNECESARIAS PARA EL CABLEADO.

3.4.4 INSTALACIÓN DEL CABLE.

3.4.5 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS.

3.4.6 INSTALACIÓN DE TRANSFORMADORES.

3.4.7 I N S T A L A C I Ó N Y C O N E X I Ó N ATRANSFORMADORES.

3.4.8 INSTALACIÓN DE SECCIONADORES.

3.4.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE BAJA TENSIÓN.

3.4.10CONEXIONES DE BAJA TENSIÓN.



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3.1 PERSPECTIVAS Y APLICACIONES.

Las siguientes especificaciones establecen los procedimientos,técnicas y recomendaciones que se deben de cumplir durante laconstrucción de Redes de Distribución Subterránea por la ComisiónFederal de Electricidad y terceros, sin menoscabo de lo establecido enel "PROCEDIMIENTO PARA EL TRÁMITE DE PROYECTO Y OBRA DEDISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA CONSTRUIDAS PORTERCEROS" (PROTER) y “PROCEDIMIENTO PARA LA ATENCIÓN DESOLICITUDES DE SERVICIO” (PROASOL) .

Deben ser seguidas lo más cerca posible por la CFE y contratistas, conel conocimiento de que cuando sea impráctico el uso de estas Normas,debe obtenerse una aprobación especial para cualquier desviación, lacual será otorgada por la Subgerencia de Distribucióncorrespondiente.


CONSTRUCCIÓN MEDIA TENSIÓNCONSTRUCCIÓN MEDIA TENSIÓNNORMA

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3.2 REQUISITOS PARA LA INICIACIÓN DE LA OBRA.

3.2.1 APROBACIÓN DEL PROYECTO.

3.2.2 CONVENIO DE CONSTRUCCIÓN.

3.2.3 BITÁCORA DE LA OBRA.

Una vez revisado el proyecto y de encontrarlo correcto, la CFEenviará al interesado o representante la autorización deproyecto.

Se deben tener liquidadas las aportaciones fijadas tanto en eloficio resolutivo, así como en el de aprobación de proyecto,presentándose el interesado a las oficinas de la CFE con ladocumentación que acredite debidamente la personalidadde quien vaya a firmar el Convenio.

En el momento en que el Convenio de Obra quedeformalizado, la CFE entregará al interesado o representante,el plano y copia de la memoria técnica descriptivaaprobados.

El Contratista debe notificar a la CFE, el día en que iniciará laconstrucción y el nombre del residente o residentes de laobra y a su vez la CFE nombrará oficialmente a un supervisorquien abrirá la bitácora correspondiente.

La bitácora debe ser un libro empastado con original y doscopias, foliado en cuya primera página debe quedarasentados los siguientes datos:

1) Obra.

2) Ubicación.

3) Ciudad y estado.

4) Fechas programadas de inicio y terminación.

5)Nombre del supervisor, identificación y firma reconocida.

6)Teléfonos.

CFE:



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Constructor:

1) Nombre o razón social.

2) Domicilio.

3)Teléfonos.

4) Representante.

5) Residente, identificación y firma reconocida.

Las anotaciones deben realizarse todos los días laborablesen la obra, indicando los trabajos realizados, acuerdos ymodificaciones pequeñas al proyecto aprobado.

La bitácora tiene validez oficial; al finalizar cada nota diaria,esta debe firmarse por el residente y el supervisor; tambiéndebe firmar por parte de la CFE el Jefe de la Oficina deDistribución o el Jefe del Departamento de Distribución.

Si por algún motivo no se encontrara el supervisor durante laconstrucción de una sección de la obra, quedará asentadoque se podrán hacer muestreos, excavando o desarmandoaccesorios y en caso de encontrarse alguna anomalía, sedebe revisar toda esta sección minuciosamente y si esnecesario rehacerse todo.

En el caso de que el supervisor detectara una deficiencia quepor su importanc ia la cons iderara re levante ,independientemente del registro en la bitácora, se ratificarápor escrito para su corrección oportuna al representante einteresado.



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3.3 OBRA CIVIL.

3.3.1 CANALIZACIÓN A CIELO ABIERTO.

A) TRAZO.

Desde el inicio y durante todo el proceso de construcción de la ObraCivil se deberá observar el Manual de Procedimientos para la revisión,supervisión y construcción de Redes Subterráneas, contando para ellocon los permisos de construcción de las autoridades competentes yTránsito Municipal.

El trazo debe realizarse conforme a Planos de Proyecto eindicaciones de la supervisión de obra de la CFE, debehacerse con equipo topográfico, evitando en lo posibleinterferencias y cruzamientos con otras instalacionesexistentes.

En caso de encontrarse con otra instalación de servicio,ya sea teléfonos, agua potable, drenaje o alumbrado, sedebe coordinar con la supervisión de la CFE a fin dedeterminar una solución a la intersección.

Para lugares donde se detecte la presencia de registrostelefónicos, agua, etc., y no se cuente con informaciónque permita conocer su trayectoria y características, serecomienda efectuar tres sondeos máximos por cuadrapreferentemente donde se construirán los registros, conel fin de planear el nuevo trazo si fuese necesario.

El trazo de la trinchera se hará con pintura sobrebanquetas y con cal sobre terrecerías al igual que laubicación de registros, pozos de visita y bases paraequipo.

Si la construcción se realiza en la zona urbana, es muyimportante el proyecto de la trayectoria, procurandoevitar instalaciones que pudieran dañar las líneas porcontaminación, como son: refinerías, gasolineras ocualquier otro establecimiento que pudiera ocasionarderrames inundando pozos de visita o bancos deductos, dañando los cables y accesorios.

Por ningún motivo se debe compartir o conectar la ObraCivil de la CFE con cualquier otro servicio, como drenajepluvial, aguas negras u otras instalaciones.



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B) SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIONES.

C) EXCAVACIÓN DE ZANJA.

Antes de iniciar los trabajos de excavación, se debecontar con la señalización necesaria a través de avisosde precaución para proteger las áreas de trabajo,principalmente en zonas peatonales y pasosvehiculares, procurando no entorpecer la circulación,instalando tarimas y placas de acero respectivamentesobre las zanjas. Durante la noche se debe contar conseñalización luminosa a una distancia adecuada, asícomo con barreras, que podrán hacerse de madera ycinta indicadora de peligro, limitando la zona de trabajoen áreas peatonales.

La excavación se puede llevar a cabo por mediosmanuales, principalmente en donde se presentenmateriales sueltos como arena o de aglomerado comotepetate, arcilla, etc.

La excavación por medios mecánicos no es muyrecomendable en lugares donde existan otrasinstalaciones de servicio tales como: teléfono, aguapotable, drenaje, alumbrado público, gas, etc. ya queexiste la posibilidad de ocasionar algún daño.

Las dimensiones de la zanja dependen del tipo de bancode ductos a instalar, de acuerdo a las Normas deDistribución, Construcción de Líneas Subterráneas.

En los casos donde la zanja tenga que ser profunda y elterreno no sea estable, se debe ampliar hasta encontrarel ángulo de reposo del material o en caso contrarioademar, para evitar derrumbes y accidentes.

La zanja debe estar limpia, libre de basura y derrumbes,la plantilla nivelada y compactada al 90% PROCTOR,humedeciendo piso y taludes antes del colado debiendoser este monolítico en tramos definidos, por ejemploentre registros.

En los casos que por alguna razón no pueda efectuarseel colado monolítico de registro a registro, por ser unvolumen considerable de concreto, se deberá dejar unapreparación en corte a 45 grados procurando que elsiguiente colado se realice dentro de las siguientes 72horas.



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D) BANCO DE DUCTOS.

Los ductos de PVC tipo conduit servicio pesado y dePADC, con campana integrada o con cople, debengarantizar una unión hermética. En los Planos deProyecto de Obra Civil, se indicará el diámetro, númerode ductos y profundidad conforme a las Normas, asímismo se incluye como alternativa la utilización deducto de PAD, el cual debe ser de una pieza entreregistros y su instalación será conforme a las Normas.

Para conservar una distancia uniforme entre ductos dePVC, se deben utilizar separadores según las Normas dela CFE, estos podrán ser de fibra de vidrio, plástico,espuma de poliuretano o varilla (siempre y cuando no secierre el circuito magnético), colocados a una distanciade 3 metros.

Cuando se utilicen tubos de PVC, estos deberán quedaralineados evitando las deflexiones, en todos loscambios de dirección en proyección horizontal seutilizarán registros o pozos de visita, igualmente en loscambios verticales que indique el proyecto. Finalmentedebe verificarse que no exista alguna obstruccióndentro de los ductos, mediante la utilización delaccesorio para limpieza (ratón).

Cuando se utilicen bancos de ductos con tubos de PAD oPADC, se deben colocar directamente enterrados,dejando las separaciones y profundidades indicadas enlos croquis constructivos, utilizando una cinta deadvertencia en la parte superior del banco, respetandolos grados de compactación indicados en el Capítulo 4de estas Normas, se podrá utilizar producto deexcavación si no contiene arcillas expansivas, y unboleo mayor a ¾”(19 mm).

Cuando se empleen tubos de PAD se utilizará solamenteuna RD de 17 bajo banqueta y una RD de 13.5 bajoarroyo.

Cuando se empleen ductos de PAD o PADC, únicamentese instalarán separadores en el banco de ductos a dosmetros del registro, en ningún caso se aceptarán cruceslongitudinales de ductos.

En terrenos con nivel freático muy alto, se utilizaránductos de PAD o PADC en tramos continuos entre

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registro y registro. No se permite el uso de coples.

Antes de iniciar el vaciado de concreto, se debetaponear provisionalmente los ductos en los extremos,con estopa, yeso y una agarradera de alambre recocido,para ser retirado con facilidad, para evitar que elconcreto penetre dentro del ducto.

En terrenos corrosivos con alto contenido de sales ysulfatos no se debe enterrar directamente el neutrocorrido multiaterrizado.

En terrenos con ambiente marino y/o suelos salitrososse debe utilizar cemento tipo II, IP oVsegún la NOM C-1.

En bancos de ductos localizados bajo banquetas, sedebe utilizar concreto f'c = 4903.325 kPa (50 kg/cm )defraguado normal, con un revenimiento de 14 ± 2 cm ytamaño máximo de agregado de 19.1 mm (3/4").

En bancos de ductos ubicados bajo arroyo, se debeutilizar un concreto f'c = 9806.65 kPa (100 kg/cm ) concaracterísticas físicas iguales al anterior.

El concreto debe compactarse o vibrarse de tal maneraque se asegure el perfecto acomodamiento yeliminación de vacíos.

Cuando por alguna razón sea necesario suministrarmaterial para relleno producto de banco, este debe sermaterial inerte y libre de arcillas expansivas. Laaprobación de este material se debe determinar pormedio de muestras y pruebas obtenidas del banco dematerial, por cualquier laboratorio autorizado por laCFE, el cual dictaminará por escrito su empleo comorelleno.

El relleno debe efectuarse en capas no mayores de 15 cmde espesor, con la humedad óptima para obtener unacompactación del 90% PROCTOR en áreas de

E) VACIADO DE CONCRETO EN BANCO DEDUCTOS

F) SUMINISTRO DE MATERIAL PARA RELLENOPRODUCTO DE BANCO.

G) RELLENO, COMPACTADO Y NIVELADO.

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banquetas.

En arroyo de calle el grado de compactación será comosigue:

Se compactará al 95% PROCTOR, la capa de 15 cm deespesor adyacente a la carpeta de rodamiento, esterelleno estará sustentado en un relleno previamentecompactado al 90% PROCTOR, cuidando de evitar laruptura de los ductos o cualquier otra instalación. Podráefectuarse por medios manuales o mecánicos, esteúltimo debe ser autorizado por la supervisión quedandobajo responsabilidad del contratista todos los daños quepudiese ocasionar.

En forma periódica, se revisarán las compactaciones enlos puntos que la supervisión considere convenientespor medio de un laboratorio autorizado por la CFE.

Los resultados deben entregarse por escrito a labrevedad posible a la supervisión, si las pruebas decompactación cumplen con la especificación, lasupervisión dará su autorización para que se continúenlas siguientes etapas de construcción, quedandoasentado en la bitácora.

La cota de terminación y nivelación de estos trabajosdebe ser la indicada para recibir la reposición debanquetas o pavimentos.

Para el relleno se podrá utilizar material producto de laexcavación si este no contiene materia orgánica oexpansiva y que no contenga boleo mayor a ¾”. En sudefecto se empleará material de banco. En cualquiercaso el material debe ser analizado por el laboratorioautorizado por la CFE.

3.3.2 PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA.

Actualmente la más moderna tecnología para la instalaciónde ductos y tuberías es el sistema de Perforación HorizontalDireccional. Este sistema ofrece todas las ventajas quenuestras obras necesitan: rapidez, limpieza y seguridad, sincausar un impacto ambiental y sin interrumpir el tráficovehicular y peatonal.

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A)

B)

C) ADITIVOS PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

D)

CONDICIONES DE TERRENO.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

PERFORACIÓN.

El tipo de suelo se puede clasificar en dos categoríasgenerales: materiales gruesos y finos. Los suelosgruesos consisten en arenas y gravas, los finos sonarcillas. El tipo de terreno determina las característicasde un fluido de perforación, la función del fluido esproveer la refrigeración necesaria a la cabeza deperforación y a la sonda direccionable, permitir lalubricación adecuada en el proceso de inmersión de losductos y estabilizar los túneles impidiendo que sederrumben. El principal componente de un fluido deperforación es el agua, pero en raras veces se puedeutilizar el agua sola para perforar. En el mercado existennumerosos productos que adicionados al aguaoptimizan su funcionamiento, el uso de estos aditivosdependen de las condiciones del terreno.

La Bentonita es un silicato de aluminio formada por laactividad volcánica desde hace 60 millones de años.Cuando al agua se le agrega la Bentonita, se quiebra enpartículas microscópicas llamadas platelets. Cuandoesta se utiliza para perforación, los platelets tienen unefecto de sellado que estabiliza las paredes del túnel,impidiendo con esta barrera que el fluido se escape. Paraasegurar una mezcla adecuada, la Bentonita debemezclarse con agua limpia, con un PH de 8.5 - 9.5.

Polímero es el nombre que describe a numerososcompuestos orgánicos y sintéticos de gran pesomolecular que tiene la característica de formar cadenasestructurales muy ligeras, que permiten una mayorfuerza de adhesión entre las moléculas del fluido. LosPolímeros son usados en perforación por la habilidad deimpedir que las arcillas se esponjen y se haganmucilaginosas, además de impedir la fricción actuandocomo lubricante.

El proceso de perforación se logra maniobrando unacabeza de perforación con una herramienta de corte enla punta que puede direccionarse en cualquier sentido.

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El ángulo de perforación y la profundidad se captanelectrónicamente en la superficie y las provee una sondaalojada dentro de la cabeza. Para perforar, la cabeza giradesbastando el terreno, utilizando un fluido deperforación adecuado para enfriar y lubricar la cabeza.

El proceso de ampliado en retroceso, mejor conocidocomo jalado, está determinado por la habilidad deescoger el ampliador adecuado y la cantidad de fluidoque cree un lodo que se pueda desplazar hasta laapertura de entrada. Este proceso es crítico y determinael rendimiento de la máquina. No solamente esnecesario usar los fluidos apropiados, también esimportante determinar la cantidad de fluido. Para crearun lodo favorable, se requiere tener una relación mínimadel 50/50 de fluidos contra sólidos desplazados.

Es importante no apresurar el proceso de jalado ya que laampliación necesita tiempo para forjar el túnel y crearuna mezcla adecuada de lodos. La capacidad del tanquede lodos de la máquina, la potencia, el tipo de terreno y eldiámetro del túnel determinan la velocidad de jalado.

Es una condición indeseada que se crea durante eljalado, cuando el lodo no puede ser bombeado dentrodel túnel por la pobre mezcla del mismo. El Tapón deLodo (Hidra Look) no permite pasar en la entrada, sin unaruta de escape el fluido dentro del hoyo. Se presuriza yactúa como un cilindro hidráulico, la presión impide quelos tubos se muevan mientras que el fluido no encuentreuna salida.

El proceso de perforación es complicado, para calcularlos rendimientos de las variables que intervienen en elproceso, se deben considerar las condiciones delterreno, el tipo de trabajo, la potencia de la máquinaperforadora y la experiencia del personal que la opera.

Para optimizar el proceso debemos tomar en cuenta lassiguientes consideraciones:

1) Usar el apropiado tipo y cantidad de fluido de

AMPLIACIÓN EN RETROCESO.

HIDRA-LOOK).

RENDIMIENTOS.

E)

F) TAPÓN DE LODO (

G)

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perforación para las condiciones del sueloencontradas.

2) En el proceso de ampliación, la velocidad de jalado nodebe sobrepasar a la velocidad con la que el lodoabandona el túnel.

3) Usar un tamaño adecuado de ampliador. El ampliadordebe ser mayor que el diámetro del haz de tubos, perono demasiado; una regla es usar un ampliador entre1.3 a 1.5 veces el tamaño de los tubos.

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DESCRIPCIÓN.

PROCEDIMIENTO.

I.1 Condiciones de trabajo.

l trabajo consiste en instalar tubos de PAD (HDPE RD 11a 13.5) utilizando un sistema de Perforación Horizontalde túneles subterráneos, dirigido electrónicamentecapaz de acertar sobre un blanco de 40 cm de diámetro,a distancias señaladas en proyecto, medidas a partir delpunto de inicio. El sistema debe realizar la instalación delos tubos mientras el rompimiento de la capa de terrenose reduce al mínimo, la herramienta barrenadora debeser electrónicamente rastreable y dirigible, capaz deevitar cualquier obstáculo subterráneo y serviciosexistentes en su ruta. Debe girar en un radioaproximadamente de 20 metros y debe ser detectable auna profundidad de hasta 5 metros. El sistema debeutilizar una mezcla de bentonita-polímero-agua deacuerdo a las características del terreno, emitida a travésde un surtidor de diámetro pequeño con una presión quepermita trabajar en la masa del terreno, estabilizar lapared del túnel y lubricar los tubos que estén instalados.

Los vacíos o bolsas de aire generados durante el procesode la masa del subsuelo deben ser mínimos sinrepercusiones en la superficie.

Mantener el acceso para el trafico vehicular y depeatones evitando la interrupción de operación delos derechos de vía publica con las señalizacionesde transito necesarias, donde por condiciones decongestionamiento vehicular y peatonal, deconcentración de comercios, servicios y otros odonde la CFE lo decida, los trabajos deben

H)

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realizarse en horario nocturno para evitartrastornos mayores a estas actividades yservicios.

Las señalizaciones deben proteger el lugar detrabajo y consisten en: cintas, barreras, boyas,luces fijas e intermitentes, letreros e indicacionesgráficas. Antes del inicio de perforación de cadatramo el contratista debe verificar en cadadomicilio la continuidad del servicio del aguapotable y descarga del drenaje y al final de lainstalación del ducto de cada tramo debe verificarla continuidad de estos servicios y en su casoproceder a la reparación inmediata. El contratistadebe tener personal capacitado para darcumplimiento a lo anterior.

Con la información disponible de lasdependencias que tienen instalacionessubterráneas (teléfonos, agua potable,semáforos, televisión por cable, etc.), elcontratista antes de barrenar tiene la obligaciónde realizar la localización de todos los sistemas deservicios, aunque no estén indicados en losplanos entregados, con pruebas físicas y dedetección electrónica o de sondeos en puntosdonde coincidan con la ubicación de registros ocomo ultima alternativa en cualquier otro punto (ocualquier combinación) con el objeto de evitardaños a los mismos, esta actividad incluye ladetección de:

Servicios subterráneos:

1) Drenaje pluvial.

2) Líneas eléctricas.

3) Líneas principales de agua.

4) Alcantarillado y sistemas sépticos.

5)Tuberías de gas.

6) Líneas telefónicas.

I.2 Condiciones del suelo y subsuelo.

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7) Líneas de televisión por cable.

8) Pozos.

9) Otras instalaciones.

Servicios aéreos y otras construcciones talescomo:

1) Postes eléctricos y telefónicos.

2) Cimentaciones y edificios.

3) Árboles.

4) Señalamientos.

5) Mobiliario urbano.

Los trabajos para la elaboración de lasexcavaciones inicial y final de cada tramo debende ser hechos por el contratista de acuerdo con elproyecto o las indicaciones de la supervisión. Lostrabajos adicionales que el constructor requierapor las condiciones de trabajo, daños ainstalaciones y/o su proceso constructivo los harápor su cuenta, en el entendimiento que debe dejarla superficie en la condición original, el contratistadebe proceder a las reposiciones de banquetas ypavimentos por daños ocasionados por lassiguientes actividades:

1) Anclaje de maquina de perforación.

2) Reparaciones de agua potable, drenaje o aotras instalaciones.

3) Ruptura por proceso de perforación.

4) Por comienzo de perforación fuera de lasexcavaciones iniciales.

En todos los casos de reposición y/o elaboraciónde concreto, se evitará la obstrucción de accesos

I.3 Equipos y ejecución.

6) Monumentos históricos.

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y banquetas, se recogerá cualquier excedente yse barrera al final de la jornada. En los casos depisos de canteras, adocreto o similares ademásde lo anterior se sustituirán las piezas dañadaspor sus equivalentes. El contratista entregará unaserie de cilindros de prueba y su reportecorrespondiente por cada 50 m de reposición.El sistema debe ser remotamente dirigible ypermitir monitoreo electrónico de la profundidaddel túnel y su localización, además de ser capazde controlar la profundidad y la dirección y darcon exactitud a una ventana de 40 cm.

Los tubos se instalarán a una profundidad mediade 65 cm para la baja tensión y 100 cm para lamedia tensión. El rango en el sentido vertical seráde 50 a 90 cm en baja tensión y de 90 a 150 cmpara la media tensión. Estos rangos debenrespetarse aún en los tramos donde se instalarántubos para media y baja tensión.

En el sentido longitudinal los rangos son: para labaja tensión el ancho de la banqueta (para poderinterceptar la trayectoria con los registros deacometida) y para la media tensión también elancho de banquetas donde lo indique el proyecto.En donde la banqueta ya tenga instalacionesexistentes de otras entidades, la perforación sedireccionará por el arroyo y los registros que seinstalen en arroyo deben cumplir con lasespecificaciones que la CFE tiene para este tipo deinstalaciones. Las trayectorias deben tener laspendientes adecuadas para permitir el drenaje acualquiera de los registros aledaños.

El contratista debe señalar con marcas de pinturadeleble la trayectoria y proporcionará a la CFE unplano y un reporte con los datos sobre laprofundidad y trayectoria, cada 6 metros.

Cuando se real icen trabajos cerca deinstalaciones energizadas, deben considerarselos accesorios capaces de detectar corriente y/opotencial eléctrico para avisar al operador cuandola cabeza o ampliador del perforador se acerquena cables eléctricos.

En caso de que durante el proceso de

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construcción el contratista incurra en daño ainmuebles, mobiliario urbano, otras instalacionesa terceros y de no ser responsable evidente, sesometerá al peritaje de las autoridades queprocedan para determinar su responsabilidad, encaso de ser evidente procederá a la reparación opago del daño según corresponda en formainmediata.

En caso de que por proceso constructivo elcontratista requiera seccionar un tramo depoliducto determinado, debe efectuar el empalmede los ductos por medio del método determofusión.

Es responsabilidad del contratista evitar losasentamientos del terreno y daños en lasuperficie sobre las trayectorias y debe garantizaresta condición en por lo menos 12 meses a partirde la recepción total de la obra.

El agua excedente, lodos y materiales productode excavación y/o perforación serán retirados delárea de trabajo y vía pública por el contratista.

La señalización para seguridad del personal delcontratista se referirá, principalmente, al equipoque es obligatorio portar: casco, botas duras o dehule, impermeables, guantes, mascarillas,caretas y el equipo especial para evitar un shockeléctrico en los operadores del equipo perforador.

Debe existir señalización para seguridad contraterceros, colocando las señales en sitios visibles yde buen tamaño, con colores llamativos y letrasvisibles a distancia adecuada, tanto parapeatones como vehículos, ya sea para circulacióno para indicar áreas de peligro. Esta señalizacióndebe ser visible y de color especial en cada área detrabajo.

El incumplimiento de estas indicaciones esmotivo para impedir que el contratista realice sustrabajos hasta que las mismas sean atendidas

I.4 Condiciones de la superficie.

I.5 Seguridad.

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completamente.

3.3.3 REGISTROS POZOS DE VISITA, BASES PARAEQUIPO Y MURETE DE CONECTADORES MÚLTIPLESDE MEDIA TENSIÓN.

A) R E G I S T R O S T I P O R B T 1 Y R B T 2PREFABRICADOS.

B) REGISTROS TIPO RBT1 Y RBT2 DE CONCRETOCOLADOS EN SITIO.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon la autorización de la supervisión de la CFE, secolocarán registros de tipo RBT1 y RBT2 prefabricados,de concreto armado, los cuales deben estar avalados porel representante de LAPEM.

La colocación de los registros prefabricados debe sersobre una cama de grava-arena de 3/4" (19.1 mm)acompasada mediante compactador mecánico de 10 cmde espesor, quedando debidamente nivelado de acuerdoal perfil del piso terminado de la banqueta. En caso de sernecesario se modificarán las pendientes del piso paraque el agua descargue en el cárcamo.

Una vez instalado el registro se debe cuidar la conexióncon el ducto, para que quede perfectamente sellada conpasta cemento-arena incluyendo un adhesivo deconcreto, redondeando todas las aristas para evitardaños al cable dejando un abocinado.

Se aceptará el uso de registros RBT1 y RBT2prefabricadas de otro material diferente al concretosiempre y cuando cuenten con la aceptación del LAPEM.

Para el caso de registros RBT1 y RBT2 prefabricados,cuyo diseños no se encuentren incluidos en la presenteNorma, previa a su instalación, se requiere la aprobaciónde la Gerencia de Distribución, de los planoscorrespondientes al prototipo del registro, así como elhaber aprobado las pruebas que el LAPEM indique.

En los lugares que se indica en loscon la autorización correspondiente de la supervisión dela CFE, se construirán los registros de tipo RBT1 y RBT2colados en sitio de acuerdo a las Normas de la CFE,

Planos de Proyecto

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construyéndose sobre una plantilla de concreto de f'c =4,903.325 kPa (50 kg/cm ) de 5 cm de espesor. El armadose calzará sobre apoyos colocados sobre la plantilla deaproximadamente 2.5 cm de espesor a fin de dar unrecubrimiento adecuado al acero de refuerzo. Esnecesario cuidar el perfecto troquelado de la cimbra,para evitar que debido al vibrado, esta se abra. En elconcreto utilizado para la construcción del registro debeincluirse un impermeabilizante integral dosificado deacuerdo con las recomendaciones del producto.

En caso de que el registro lleve cárcamo, la plantilla deconcreto pobre se desplantará sobre una plantilla degrava-arena de 10 cm de espesor y agregado máximo de19.1 mm (3/4”), acompasada con un compactadormecánico; la cual servirá como dren.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon el visto bueno de la supervisión de la CFE, secolocarán registros de tipo RMT3 y RMT4prefabricados, de concreto armado, los cuales deberánestar avalados por el representante de LAPEM.

La colocación de los registros prefabricados debe sersobre una cama de grava-arena de 10 cm de espesor yagregado máximo de 19.1 mm (3/4”), acompasada conun compactador mecánico; quedando debidamentenivelado de acuerdo al perfil del piso terminado de labanqueta o arroyo. en caso de ser necesario, semodificaran las pendientes del piso para que el aguadescargue en el cárcamo.

Una vez instalado el registro se debe cuidar la conexióncon el ducto para que quede perfectamente sellada conpasta cemento-arena incluyendo un adhesivo deconcreto, redondeando todas las aristas para evitardaños al cable, dejando un abocinado.

En el armado de la losa superior de concreto, se debendejar varillas con dobleces hacia arriba a fin de ajustar elbrocal para el marco de la tapa, conforme a los niveles depiso terminado de banquetas o arroyo de calle.

Es importante conocer el nivel freático con el fin dedeterminar la posibilidad de construir el cárcamo en el

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C) R E G I S T R O S T I P O R M T 3 Y R M T 4PREFABRICADOS.

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registro. Una vez instalado el registro, se debe cuidar elsellado en las preparaciones para recibir los bancos deductos, en los casos donde el nivel freático es muy alto,se debe eliminar el cárcamo.

Se aceptará el uso de registros prefabricados de otromaterial diferente al concreto siempre y cuando cuentencon la aprobación del LAPEM.

Para el caso de registros RMT3 y RMT4 prefabricados,cuyo diseños no se encuentren incluidos en la presenteNorma, previa a su instalación, se requiere la aprobaciónde la Gerencia de Distribución, de los planoscorrespondientes al prototipo del registro, así como elhaber aprobado las pruebas que el LAPEM indique.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon la autorización correspondiente de la supervisión dela CFE, se construirán los registros de tipo RMT3 y RMT4colados en el sitio, de acuerdo a las Normas de la CFE,construyéndose sobre una plantilla de concreto de f'c =4903,325 kPa (50 kg/cm ) de 5 cm de espesor.

El armado se calzará sobre apoyos colocados sobre laplantilla mínimo de 25 cm de espesor a fin de dar unrecubrimiento adecuado al acero de refuerzo. Esnecesario cuidar el perfecto troquelado de la cimbra paraevitar que debido al vibrado, esta se abra. Se debe incluirun impermeabilizante integral dosificado de acuerdo alas recomendaciones del producto en el concretoutilizado.

En caso de que el registro lleve cárcamo, la plantilla deconcreto pobre se desplantará sobre una plantilla degrava-arena máximo de 19.1 mm (3/4”), acompasadacon un compactador mecánico; la cual servirá comodren.

En los lugares que se indican en los Planos de Proyecto ycon el visto bueno de la supervisión de la CFE, secolocarán pozos de visita de concreto armado,invariablemente estos pozos de visita prefabricadosdeben estar avalados por el representante del LAPEM.

D) REGISTROS TIPO RMT3 Y RMT4 COLADOS ENSITIO.

E) POZOS DE VISITA PREFABRICADOS

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Se recomienda instalar este tipo de pozo de visitaprefabricado, en avenidas o calles sumamentetransitadas.

Se aceptará el uso de pozos de visita prefabricados deotro material diferente al concreto siempre y cuandocuenten con la aceptación del LAPEM.

Para su instalación se hacen las siguientesobservaciones:

- La excavación debe estar perfectamente nivelada ycompactada al 90% PROCTOR mínimo en el piso.

- Construir una plantilla de grava-arena de 10 cm deespesor y agregado máximo de 19.1 mm 3/4”),acompasada con un compactador mecánico; 10 cmmayor al perímetro de pozo de visita.

- En caso de que el pozo de visita no cuente con la losasuperior, esta debe colarse cuidando el nivel de pisoterminado de banqueta y arroyo de calle.

- Se debe cuidar el sellado de las ventanas donde sealojan los bancos de ductos con un mortero cemento-arena adicionándole un impermeabilizante integral.

Para el caso de pozos de visita prefabricados, cuyodiseños no se encuentren incluidos en la presenteNorma, previa a su instalación, se requiere la aprobaciónde la Gerencia de Distribución, de los planoscorrespondientes al prototipo del registro, así como elhaber aprobado las pruebas que el LAPEM indique.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon la autorización correspondiente de la supervisión dela CFE, se construirán los pozos de visita de concretoarmado, de acuerdo al tipo de pozo que se requiera.

Se debe desplantar de una plantilla de concreto de f'c =4,903.325 kPa (50 kg/cm ) de 5 cm de espesor, siendoesta mayor en 10 cm. en todo el perímetro del pozo devisita. Si el nivel freático fuera alto, se debe construir sincárcamo y sellar perfectamente las preparaciones pararecibir los bancos de ductos, cuidando el abocinamiento

F) POZOS DE VISITA COLADOS EN SITIO.

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de las mismas. En caso de que el pozo de visita llevecárcamo, la plantilla de concreto se colocará sobre unaplantilla de grava-arena de 10 cm de espesor y agregadomáximo de 19.1 mm (3/4"), acompasada con uncompactador mecánico.

No se debe construir el pozo de visita sobre ningunalínea de servicio, tales como agua o drenaje, de no serasí, recurrir a la supervisión de la CFE para adaptar estalínea a nuestra necesidad o viceversa. La parte inferiorde la cepa donde se construya el pozo, debe estardebidamente compactada al 90% p.p.

Si el pozo de visita queda construido en el arroyo de lacalle, se debe utilizar la tapa y marco 84 A. Es necesarioque al colocar la tapa sobre el marco, se selle con algúncemento plástico a fin de evitar el constante golpeteo a lahora del tráfico, evitando la fractura de la misma.Durante la fabricación del concreto es importantesuministrarle algún impermeabilizante del tipo integral afin de evitar filtraciones de agua.

En los lugares que el Plano de Proyecto indique y con laautorización de la supervisión, se podrán construir lasbases para equipo, como pueden ser transformadores,seccionadores o equipos de transferencia automática

La base del equipo debe construirse integrada al registroo pozo de visita, cuidando que la ventana que loscomunique, sea del tamaño adecuado para que laconexión a la red no ocasione que los accesorios quedenen una posición que no sea la adecuada, de acuerdo a laNorma de la CFE

Es recomendable investigar con el fabricante lasdimensiones de los equipos.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon el visto bueno de la supervisión de CFE, se colocaránbases pre fabr i cadas de concre to a rmado .Invariablemente estas bases prefabricadas, deben estaravaladas por el representante del LAPEM.

G) BASES DE CONCRETO PARA EQUIPO COLADASEN SITIO.

H) BASES DE CONCRETO PREFABRICADA.

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Se aceptará el uso de bases prefabricadas de otromaterial diferente al concreto siempre y cuando cuentencon la aceptación del LAPEM.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon la autorización correspondiente de la supervisión dela CFE, se podrá construir muretes de concreto armadocolados en sitio, de acuerdo a las Normas de la CFE.

El armado integrado al registro tendrá un recubrimientomínimo de 5 centímetros, es necesario cuidar el perfectotroquelado de la cimbra para evitar que debido alvibrado, esta se abra. El acabado del murete debe seraparte.

El murete debe construirse integrado a la pared delregistro o pozo de visita, cuidando que la ventana quelos comunique, sea del tamaño adecuado para que laconexión a la red no ocasione que los conectadoresmúltiples y accesorios queden en una posición que nosea la adecuada, las superficies de la ventana quecomunique al murete con el registro o pozo de vistadeberá ser acabado boleado eliminando las aristas delconcreto que pudieran dañar al cable de potencia.

En los lugares que se indica en los Planos de Proyecto ycon el visto bueno de la supervisión de la CFE, secolocarán muretes prefabricados de concreto armado.Estos muretes prefabricados deben estar avalados por elrepresentante del LAPEM.

Se aceptará el uso de muretes prefabricados de otromaterial diferente al concreto siempre y cuando cuentencon la aceptación del LAPEM.

Los muretes prefabricados deben quedar debidamenteanclados al registro o pozo de vista quedandocorrectamente nivelados de acuerdo al perfil del pisoterminado de las banquetas y no permitir el ingreso delíquidos o contaminantes al interior del registro.

I) MURETES PARA ALOJAR CONECTADORESMÚLTIPLES DE MEDIA TENSIÓN FABRICADOSEN SITIO.

J) MURETES PREFABRICADOS PARA ALOJARCONECTADORES MÚLTIPLES DE MEDIATENSIÓN.

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La ventana que comunique al murete prefabricado con elregistro o pozo de vista debe ser de las dimensionesadecuadas y tener las superficies sin aristas quepudieran ocasionar daños al cable de potencia.

Sólo se deben emplear tapas 84 A y 84 B conbisagras.

El uso de tapas 84 A y 84 B sin bisagras quedarestringido a reemplazos de tapas existentes pormantenimiento.

Las tapas deben cumplir con las especificacionesCFE 20100-04, 37, 38 ó 39.

K) TAPAS.

K.1 Redondas.

K.2 Cuadradas.

Para registros tipo 4 donde se alojan accesoriosse debe emplear la tapa cuadrada de acuerdo acomo se indica en el sección 4.1.3.

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3.4 OBRA ELECTROMECÁNICA.

3.4.1 ALMACENAJE.

3.4.2 REVISIÓN DEL CABLE DE POTENCIA EN EL CAMPO.

Desde el inicio y durante todo el proceso de construcción de la ObraElectromecánica se debe observar el Manual de Procedimientos parala revisión, supervisión y construcción de Redes Subterráneas.

Terminada la Obra Civil y antes de iniciar la instalación del cable, seseñalizarán los ductos en las paredes de cada registro indicando sobrelas mismas y de acuerdo al proyecto, la fase que le corresponderá acada ducto, igualmente en el interior de cada registro de M.T. y B.T., semarcará el número consecutivo que le corresponde de acuerdo a lanormativa, con letras de pintura especificación CFE A-12 en elconcreto.

Verificar que, tanto el cable como los carretes que lo contienen sonrecibidos en perfectas condiciones, revisar que el cable recibidocorresponda al especificado en el proyecto y que además cuente con elVo.Bo. del LAPEM y que este sellado en ambos extremos por un tapónpolimérico.

Antes de indicar la instalación del cable debe instalarse la soporteríanecesaria de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos.

En el caso que los cables no se vayan a instalar en formainmediata se debe conservar su empaque original y cuidar laforma de almacenarlos.

Se debe vigilar que las puntas se encuentren bien amarradaspara que no se afloje el cable en el carrete, además de que laspuntas deben estar perfectamente selladas.

Los carretes se deben colocar verticalmente, nuncaacostarse, porque las vueltas se caen y se puede enredar.

Se debe almacenar en lugares techados con suelo deconcreto, si no fuera este el caso, se deben de calzar conpolines o tarimas para que no se humedezca la parte inferior.

Además, debe evitarse que se ubiquen cerca del tránsito devehículos que pudieran golpearlos o de cualquier otra cosaque los pueda dañar mecánicamente.

Antes de iniciar el tendido del conductor es convenientecortar un tramo de 50 cm de cable, sellar nuevamente la



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punta del carrete, y verificar en el tramo cortado lo siguiente.

Para verificar la presencia de humedad en los cables tipoD.S., se observarán los hilos de cobre de la pantallametálica, si están brillantes significa que no hayhumedad pero si están manchados o verdes, es señalinequívoca que existe humedad por la corrosiónpresente, en tal caso deberá rechazarse nopermitiéndose la instalación.

Debe verificarse en la cubierta del cable, si suscaracterísticas corresponden al del cable aprobado en elproyecto.

Para verificar la adherencia de la semiconductoraextruida sobre el aislamiento, se procederá como sigue:

Después de haber retirado la cubierta y la pantallametálica, se efectuarán cortes paralelos sobre lasemiconductora de 20 cm de longitud, después seretirará ese corte como al pelar un plátano, si no ofreceresistencia, significa que no tiene adherencia y por lotanto no deberá instalarse, ya que la falta de la mismapudo haber ocasionado durante el proceso defabricación, que hayan quedado burbujas de aireatrapadas entre aislamiento y semiconductora,originando por lo mismo concentración de esfuerzosque ocasionarían que el cable llegara a fallar durante suoperación.

En caso de duda respecto a la adherencia, el retiro de loscortes paralelos puede realizarse utilizando un pequeñodinamómetro, para conocer la fuerza requerida, la cualno debe ser inferior a 26.48 N (2.7 kg) de tensión.

Se debe verificar que el diámetro sobre el aislamientoeste dentro de los rangos especificados, así comotambién confirmar que las características en generalestén dentro de los límites que señala la especificación,

A) PRESENCIA DE HUMEDAD.

B) VERIFICAR QUE EL CABLE DE POTENCIAC O R R E S P O N D A A L D E L P R O Y E C T OAPROBADO.

C) A D H E R E N C I A D E L A P A N T A L L ASEMICONDUCTORA EXTRUIDA.



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como son: calibre del conductor, pantalla metálica connúmero de hilos y calibre correcto, espesor de cubierta,color, barreras bloqueadoras contra ingreso dehumedad, etc.

En caso de que alguna de las características del cable nocumpla con la especificación o se encuentre maltratadoo deteriorado físicamente no se permitirá su instalación.

Para revisar la resistencia eléctrica de la semiconductorasobre el aislamiento, se utilizará un multímetroponiendo las puntas de prueba sobre la pantalla con unaseparación entre ellas de 2.54 cm, el valor medido deberáser inferior a los 5,000 (Ohms).

Los tramos de cable entre equipos pedestales y sumergibles,y conectores múltiples de media tensión, derivadoras, etc.deben ser de una sola pieza sin empalmes, en caso de que ladistancia sea mayor a 500 m se podrán emplear empalmesdel tipo premoldeado, termocontráctil o contráctil en frío, porlo que es recomendable que una vez autorizado el proyecto, elfraccionador o el encargado de la Oficina de DistribuciónSubterránea tomen las medidas de cada tramo y seconsideren los desperdicios para la instalación de losaccesorios, solamente se dejará excedente de cable en dondese ubiquen equipos y accesorios, deben dejar un excedentede cable igual al perímetro del registro o pozo de visita ybóveda. También se deben dejar en el perímetro del registroen los que sean aledaños a la base de un equipo.

No debe dejarse excedente del cable de cobre que se utilizacomo neutro corrido, ya que por el valor del material, es causade vandalismo.

Los circuitos deben seguir la trayectoria que indique elproyecto aprobado y como lo establece este Capítulo. Una vezconcluida la instalación de la soportería, limpieza de ductos,registros y verificando que el cable se haya fabricado deacuerdo a la especificación, se podrá iniciar con el tendido. Lainstalación del cable normalmente se realiza en formamanual, ya que los cables de secciones transversalesnormalizadas de aluminio no son pesados, y los tramos

D) RESISTENCIA ELÉCTRICA DE LA PANTALLASEMICONDUCTORA.

3.4.3 REQUISITOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTASNECESARIAS PARA EL CABLEADO.



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tienen que ser menores a 500 m para jalarlo se debe utilizaruna malla de acero en la punta (calcetín), que se ilustra en elCapítulo 4.

Si por algún caso se tiene que instalar un tramo de 500 m y sedispone del equipo mecánico para cablear, se debe contar conlo siguiente:

1) Grúa con capacidad mínima de 19,613.3 N (2,000 kg) paracarga y descarga de los carretes de cable.

2) Devanadora con capacidad mínima de 19,613.3 N (2,000kg).

3) Perno de tracción, el cual debe ser instalado de preferenciade fábrica o el empleo de un jalador de cuña para cable.

4) Destorcedor para absorber los giros aplicados por elmalacate.

5) Conos de manta o vasos de plástico con un diámetro unpoco menor al ducto para meter la guía o sopladores deguía.

6) Hilo de plástico para que sea jalado por el cono o por elvaso.

7) Compresora de aire para desplazar el cono dentro del ductopara guiar.

8) Malacate de capacidad mínima de 29,419.95 N (3,000 kg).

9) Rodamientos, curvas, poleas y polines para troquelar loscambios de dirección horizontal y vertical en el trayecto deltendido.

10) Tubos flexibles abocinados para proteger el cable a laentrada y a la salida de los ductos.

11) Dinamómetro de escala 0 - 29,419.95 N (3,000 kg).

12) Bentonita o lubricante base agua para reducir la fricciónentre el ducto y el cable. Por ningún motivo utilizarseproductos que dejen residuos orgánicos.

13) Barreras de seguridad, señalizaciones de transito y avisospara evitar se accidente cualquier persona y el dañoposible al cable.



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14) Equipo de comunicación para todo el personal involucradoen la instalación del cable.

En este caso, cuando se jale el cable directamente sobre elperno de tracción se puede aplicar como máximo lastensiones indicadas en la tabla 3.4.3.

Se puede utilizar para el jalado, una malla de acero (calcetín),cuando la instalación del cable se haga manualmente.

En los tramos con curva, es necesario calcular la presiónlateral que ejercerá el conductor sobre las paredes de la curva,la cual no debe exceder los valores indicados a continuación.

El tendido del conductor se debe supervisar con especialcuidado, ya que una mala instalación podría dañarlo,provocando fallas, ya sea en la puesta en servicio oposteriormente durante su operación, tomando en cuentaque lo que no se vea durante la instalación, quedará oculto enlos ductos hasta el momento de la falla.

En base a lo anterior, es importante que quien vaya a ejecutarla obra, cuente con todos los elementos necesarios pararealizar los trabajos adecuadamente.

El cable se puede instalar manualmente o con un mediomotorizado, como se describe a continuación:

3.4.4 INSTALACIÓN DEL CABLE.



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Tabla 3.4.3

Calibre

Seccióntrans-versal(mm )2

Tensiónmáxima

permisiblecobre (kg)

Tensiónmáxima

permisiblealuminio

(kg)

Presiónlateral

máxima15 kV (kg)

Presiónlateral

máxima25 kV(kg)

Presiónlateral

máxima35 kV(kg)

TENSIONES Y PRESIONES LATERALES MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CABLESDE MEDIA TENSIÓN CONSTRUIDOS CON BASE A LA

ESPECIFICACIÓN CFE NRF-024-CF6

53.5

85.0

253.4

380.0

506.7

375

595

1,774

2,660

3,547

187

298

887

1330

1773

253

275

365

413

453

303

325

410

475

518

363

390

492

570

621

1/0 AWG

3/0 AWG

500 KCM

750 KCM

1000 KCM

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A) INSTALACIÓN DEL CABLE POR MEDIOMANUAL.

Se debe contar con todo lo indicado para este método, secolocará el carrete en el registro que por trayectoriacuente con el menor número de deflexiones. Se debeubicar el personal necesario en el carrete paradesenrollar el cable o frenar el carrete, entre el registro yel carrete y dentro de los registros o pozos de visita, pordonde pasará el cable.

El grupo de trabajo debe contar con un coordinador quienserá el que organice la instalación, verificando ycoordinando a las demás personas para que el jalado seaparejo en todo el trayecto aplicando las medidas deseguridad correspondientes. Cada persona debe cuidarque el cable no sufra dobleces ni torceduras.

Para facilitar la instalación se debe utilizar un lubricantecon base agua ó bentonita, evitando la utilización delubricantes orgánicos. La aplicación de estos productosse realizará en cada registro o pozo de visita por dondepase el cable.

Es importante mencionar que al reducir las tensiones dejalado y presiones laterales mediante el empleo delubricantes, se pueden incrementar las longitudes dejalado, reduciendo la cantidad total de registros aemplear por lo que este aspecto se debe considerardesde el diseño del proyecto.

Una vez terminado el cableado se procederá a cortar elcable, vigilando dejar el excedente de cable necesario y asellar las puntas perfectamente con un tapón polimérico,debiendo dejarlas amarradas en alto en tanto no seinstalen los accesorios, para que en caso de lluvia noestén en contacto con el agua.

Después de la instalación del cable, es importante sellartanto los ductos de reserva, como los que contienencables, ya sea con sello-ductos o con estopa y yeso, paraevitar que se asolven con las lluvias.

Si las fases o troncales son más de una, se debenidentificar para evitar problemas durante su conexión.



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B) INSTALACIÓN DEL CABLE CON MALACATE.

Una vez que se cuente con todo lo mencionado en elpunto 3.4.3 se colocará el carrete del cable en el registroo pozo de visita previamente escogido de acuerdo a loscálculos de tensión de jalado. El carrete con el cable depotencia se debe colocar de tal forma, que al estarsedesenrollando durante su instalación, no sufra más deuna deflexión antes de entrar al ducto de alojamiento.

Es recomendable el ubicar el malacate un registro másadelante de la terminación del tramo a cablear, teniendocuidado de anclar perfectamente el equipo para soportarla tensión de jalado.

Si se tiene una guía de nylon muy delgada, debe jalarsecon ella una guía de polipropileno de 12.7 mm para conella jalar el cable de acero del malacate.

Si existen cambios de dirección en el tramo, es necesarioinstalar poleas o rodillos que permitan al cable absorbercon suavidad ese cambio de dirección, manteniendo elradio de curvatura dentro del valor permisible. Lacurvatura permisible no debe ser menor al diámetro delcarrete original.

En cada registro intermedio del tramo a cablear, esnecesario distribuir al personal con el objeto de vigilar eljalado y avisar a tiempo de cualquier obstáculo quepudiera presentarse, para detener el malacate antes deque se dañe el conductor o se reviente el propio cable deacero del malacate. Estas personas deberán irlubricando el cable en cada punto donde se encuentren.

Se debe colocar el dinamómetro en un lugar visible, lomás cercano posible al malacate, con el fin de medir latensión de jalado que se esta desarrollando, destinandopara ello una persona exclusivamente para verificar latensión que se aplique durante la instalación.

La comunicación entre el personal del malacate,registros o pozos de visita intermedios y el personalubicado en el carrete debe ser efectiva y constantemientras dure el proceso de jalado, igualmente durantetodo el proceso de cableado es necesario aplicarsuficiente lubricante en el tubo flexible alimentador, asícomo también directamente sobre el cable a la entradade los ductos en los registros intermedios, con el fin de



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reducir la fricción que se presentará al momento deljalado.

Deben evitarse paradas y arranques bruscos delmalacate, con el objeto de disminuir tensiones altas dejalado en el conductor. Si por alguna razón el tendido delcable se interrumpió, se debe reiniciar lentamente,procurando que en ningún momento la velocidad detendido rebase los valores de tensión de jaladopreviamente calculados.

Al finalizar el cableado es necesario llevar la punta delcable lo más alejado posible del registro, con objeto decortar la parte que se hubiese dañado en el punto detracción y confirmar que se tiene la suficiente longitudpara la instalación de la terminal o empalme.

Por último, los cables deben ser acomodadoscorrectamente en la soportería previamente instalada encada registro, cuidando que sus extremos quedenperfectamente sellados con tapones poliméricos, paraprotegerlos del ingreso de humedad, además deidentificar los cables para no tener errores durante suconexión.

Antes de proceder a la instalación de empalmes, terminales oaccesorios, se debe verificar lo siguiente:

- Que se cuente con el equipo, material, herramientas einstructivo de elaboración del accesorio a instalar.

- Que los empalmes, terminales y accesorios correspondan ala tensión de operación del sistema donde se van a instalar,así también que sus dimensiones sean correctas respectoal diámetro sobre el aislamiento del conductor.

- Que el personal este capacitado y con experiencia.

Requisitos que se deben cumplir al preparar cables depotencia para instalar empalmes, terminales y accesorios:

- Al retirar la cubierta y la pantalla metálica no se debe dañarla pantalla semiconductora.

- La limpieza del aislamiento del cable de potencia se deberealizar cuidando de no contaminarlo con material

3.4.5 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS.



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semiconductor.

- Al retirar la pantalla semiconductora, no se debe dañar elaislamiento, retirando los residuos que hayan quedadoimpregnados. con una lija suave no metálica y el solventeadecuado, recomendado por el fabricante.

- Verificar la distancia del conductor desnudo antes deinstalar el conectador de compresión, cepille el conductorantes de introducirlo en el conectador, el cual debe tenersuficiente grasa inhibidora.

- La herramienta de compresión que se utilice, debe ser larecomendada por el fabricante del conectador, aplicando elnúmero de compresiones y posición que se indiquen.

- Antes de introducir los accesorios premoldeados como son:adaptadores de tierra, adaptadores de cable, codos, etc., enel cable, se debe lubricar el aislamiento con grasa silicón.

- La instalación de accesorios debe realizarse con el máximode limpieza y el mejor de los cuidados, utilizandoherramientas adecuadas recomendadas por el fabricante yajustándose al instructivo de cada accesorio, ya que estafase es la más delicada de la obra electromecánica.

Una vez concluida la instalación de los accesorios, se debenconectar al equipo o a una boquilla estacionaria que aseguresu hermeticidad y evite accidentes.

Al recibir los transformadores en la obra, se debe verificar quesus capacidades (kVA) correspondan al proyecto aprobado yque cuenten con el aviso de prueba del laboratorio de la CFE.Si algún transformador no contara con el protocolo de pruebadel laboratorio, se debe informar al contratista que no seautoriza su instalación.

Es necesario inspeccionar visualmente los transformadores,para verificar que lleguen en perfectas condiciones, tanto eltanque como sus accesorios y que no tenga fugas de aceite.

Retirar el fusible de expulsión removible, para comprobar quela capacidad es correcta, verificando que también cumpla conlos valores de coordinación en caso de que esté en serie con elfusible limitador de corriente, de acuerdo a tablas delfabricante. Es necesario probar continuidad en cada uno de

3.4.6 INSTALACIÓN DE TRANSFORMADORES.



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ellos para revisar que no se encuentren dañados.

Si el transformador no va a ser instalado de inmediato, vigilarque sean almacenados en lugares adecuados, donde noqueden expuestos a golpes. Las terminales de alta tensiónsiempre deberán estar cubiertas por los tapones protectoresen tanto no se conecten. Deben cuidarse el manejo deltransformador durante su carga y descarga, así como en suinstalación, para no dañar el recubrimiento, ya que estedifícilmente será recuperado con la misma eficiencia, lamaniobra debe realizarse con elementos que soporten latensión adecuada y que no provoquen daños alrecubrimiento.

Antes de conectar los accesorios premoldeados, verificar queel transformador no tenga ninguna fuga, principalmente porlas boquillas tipo pozo o perno, ya que el aceite ataca estosaccesorios dañándolos.

Limpiar muy bien y lubricar con grasa silicón las boquillas tipopozo y boquillas tipo inserto, se podrá instalar con eltorquímetro adecuado, de no contar con este se podráatornillar con las manos teniendo cuidado de que entrederecho. Si es que entró trasroscado no se debe forzar, esnecesario sacarlo y volverlo a introducir hasta que emboneperfectamente, evitando con ello que se dañen las cuerdas dela rosca.

Antes de conectar el codo de 200 A por primera vez, estandoel transformador y el cable desenergizados, limpiar y lubricartanto la boquilla inserto como el interior del codo yconectarlos verificando que el codo avance totalmente en elinserto.

En caso de que los conectadores separables tipo codo sean deoperación con carga, es muy importante vigilar que en elmomento de su instalación queden en una posición cómodapara su operación, esto es, que la conexión a tierra, así comootros elementos queden lo suficientemente retirados paraque no obstruyan su operación, igualmente que se deje lacantidad necesaria de cable para que cuando se necesiteefectuar maniobras, no se tengan problemas en su ejecución.

En anillos de 600 A, los conectadores separables tipo codosiempre se operan desenergizados.

3.4.7 I N S T A L A C I Ó N Y C O N E X I Ó N ATRANSFORMADORES.



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Antes de conectarlos, al igual que los codos utilizados para200 A, es necesario limpiarlos muy bien y lubricar con grasasilicón, tanto el codo como la terminal tipo perno. Una vez queel codo ha sido instalado en su posición definitiva, asegurarlo,atornillando el accesorio complementario.

Al utilizar accesorios de 600 A, es muy importante que elapriete sea en forma correcta, verificando que no quedetrasroscado, para que cuando se de el apriete final con laherramienta de torque, quede perfectamente conectado,debiendo vigilar que el torque se encuentre entre N por m(74.4 kg por m) y 875 N por m (89.28 kg por m). Si el accesorioutilizado es un conectador unión (plug) se utilizará unaherramienta especial de media luna acoplada al torquímetro,vigilando que no se excedan los valores antes mencionados.

Para finalizar con la instalación de los transformadores en suposición definitiva, deben interconectarse al sistema detierras del neutro corrido de la Subestación, los accesoriospremoldeados, la terminal de B.T., el transformador y loselectrodos de tierra localizados en el registro de la base delequipo.

La puesta a tierra de los accesorios premoldeados, así comodel adaptador de tierras se hará con THW calibre 10,contando con la suficiente longitud para permitir que el codosea conectado y desconectado con plena libertad.

Deben de conectarse los codos del lado fuente en lasterminales HA y los codos lado carga a las terminales HB, parafaci l i tar la identi f icación durante la operación,independientemente de la placa de identificación.

Cuando el contratista o fraccionador reciba en la obra losseccionadores, se debe realizar una inspección visual paraverificar que tanto la unidad como los accesorios (controleselectrónicos, terminales, etc.) lleguen en perfectascondiciones; verifique los datos y diagramas de placa paraconfirmar que es la unidad que se requiere, verificando lasdimensiones del equipo con las indicadas en los planos deconstrucción aprobados.En caso de que las dimensiones, diagramas oespecificaciones no concuerden con los aprobados, noautorice su instalación hasta que se realicen todas lasaclaraciones necesarias y se este convencido de que el equipo

3.4.8 INSTALACIÓN DE SECCIONADORES.

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proporcionará las funciones de él esperadas.

Certifique que todas y cada una de las unidades cuenten conel visto bueno del laboratorio de la CFE.

Realice pruebas de hermeticidad y de rigidez dieléctrica delaceite, verificando que el nivel sea correcto, en caso de tenerhexafloruro de azufre como medio aislante, se debe verificarque la presión del mismo sea la recomendada por elfabricante, de acuerdo a la temperatura ambiente. En caso decontar con vías protegidas se probarán los ajustes de losdisparos inyectando corriente.

Se debe verificar la correcta operación de apertura y cierre decada una de las fases, lo cual debe coincidir tanto con eldiagrama del equipo, como con las placas que identifican lassalidas.

El tendido del conductor normalmente se realiza a mano, yaque por lo general los tramos de cable son de longitudescortas (90 a 120 m).

El cable utilizado en los sistemas subterráneos de B.T. conaislamiento para 600 V cumpliendo con la especificación CFEE0000-02 debiendo ser de configuración triplex parasistemas monofásicos y de configuración cuádruplex parasistemas trifásicos.

Una vez que el fraccionador o el contratista reciban en campolos carretes de cable de B.T. se debe verificar su estadoconfirmando que sea el indicado en el proyecto.

3.4.9 INSTALACIÓN DEL CABLE DE BAJA TENSIÓN.

Al igual que en M.T., para las maniobras de subir, bajar ytransportar los carretes, se utilizará el equipo adecuado parano dañar el cable, mientras no se instale el mismo, loscarretes deben almacenarse bajo techo para protegerlos delintemperismo.

Los tramos deben ser de una sola pieza entre transformador yregistro de conexión o de registro a registro. No se deben usarempalmes.

Es muy importante vigilar que durante el tendido no se dañe elcable y que se ejecute de acuerdo a lo señalado en el proyecto.

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3.4.10 CONEXIONES DE BAJA TENSIÓN.

1)

8) Revise que el conectador haya quedado firmementeinstalado en el cable y que no presente fracturas porcompresión, si presentará fracturas, instale uno nuevo.Verifique antes si el conectador se fracturó por no usar laherramienta adecuada o por mala calidad del conectador,si este es el caso y lo mismo sucede en variosconectadores devuelva todo el lote para que le seanrepuestos.

9) Limpie muy bien la superficie metálica del conectadormúltiple donde se va a hacer la conexión y la superficie dela zapata que entrará en contacto con la del conectador

Para proporcionar las acometidas y para interconectar lostramos de cada circuito, se utilizarán conectadores múltiplesaislados para 600 V de 4, 6, 8 ó 10 salidas, conectadas cadauna de ellas mediante un juego de tornillo zapata y mangaremovible o termocontráctil.

Para instalar los conectadores múltiples se procederá comosigue:

Identifique las fases en las cuales se instalarán losconectadores.

2) Retire el tapón aislado de la salida elegida para hacer laconexión.

3) Limpie con solvente la cubierta del cable,aproximadamente 40 cm a partir del extremo del mismo.

4) Mida la profundidad del conectador zapata para retirar elaislamiento necesario, dejando como tolerancia 3.75 mmmás, cuide no marcar ni dañar el conductor al retirar elaislamiento.

5) Introduzca la manga removible o termo-ajustable en elcable recorriéndolo 40 cm.

6) Verifique que el conectador tenga suficiente grasaInhibidora, en caso contrario aplíquela. Cepilleperfectamente el conductor expuesto e introdúzcaloinmediatamente en el conectador.

7) Comprima el conectador con la herramienta decompresión adecuada, traslapando las compresiones.

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múltiple, para efectuar esto utilice lija de oxido dealuminio.

10) Con un tornillo de 9.52 mm y una rondana de presión (defierro galvanizado) fije fuertemente la zapata instalada enel cable al conectador múltiple, cuidando que los cableslado fuente y lado carga queden conectados en la primera ysegunda salida respectivamente, dejando las demássalidas del conectador para las acometidas. Los cablesdeben permitir que el conectador múltiple salga delregistro 70 cm arriba del nivel del piso.

11) Remueva la manga a su lugar definitivo, si es removibleverifique que quede bien instalada, debiendo quedar a topecon el aislamiento del cuerpo del conectador múltiple.

12) Si la manga es termo-ajustable, remuévala a que quede atope con el aislamiento del cuerpo del conectador y apliquecalor (flama indirecta) por medio de un soplete adecuado,iniciando en la parte inferior de la manga (la que esta a topecon el aislamiento del cuerpo del conectador múltiple)moviendo constantemente la flama para distribuiruniformemente el calor alrededor de la manga. Debecuidarse de no dejar burbujas de aire atrapadas. Nunca sedebe aplicar el calor en un sólo punto porque se daña lamanga y su agarre no es uniforme. En caso de ser mangasremovibles o contráctiles en frío se instalarán de acuerdo alas recomendaciones indicadas por el fabricante.

Una vez concluido lo anterior y antes de conectar los circuitosal transformador, efectúe las pruebas eléctricas necesarias yverifique el balanceo de cargas con las acometidas.

Para conectar los cables del circuito a las zapatas deltransformador, instale en los cables los conectadores tipozapata adecuados (zapata plana con dos barrenos nema) deacuerdo a lo que se describió para la instalación de losconectadores múltiples.

Una vez conectados los circuitos al transformador y antes deenergizar, revise todos los conectadores múltiples paraverificar que todas sus salidas se encuentren aisladas ya seacon las mangas o con los propios tapones aislados delconectador.

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54088887 Construccion Media Tension CFE

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