PLAN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO 2009 |NIVELES |CARGO |DD/MM/AA | |ELABOR |Coordinador HSE |01-09-09 | |REVIS |Director de Obra | | | | | | |APROB |SPI Proyecto |07-09-09 | CONTENIDO GLOSARIO GENERAL DE TRMINOS 1. 1.1 1.2 1.2.1 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. LIDERAZGO Y COMPROMISO Liderazgo Compromiso Director de Obra Blastingmar POLTICA Y OBJETIVOS Poltica de HSE de ECOPETROL S.A. Objetivos del plan de HSE Alcance Premisas HSE |NOMBRE |Ing. Ernesto Guerra |Ing. Pedro Acua | |Eduardo Gmez | |01-09-09 | |FIRMA |

ORGANIZACIN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 Organizacin 3.1.1 Organigrama Administrativo BLASTINGMAR S.A, para las obras de Mantenimiento en la planta de Unibon H2 2009 3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestin y ejecucin del plan HSE de la parada. 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3 3.3 3.3.1 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4 RESPONSABILIDADES Roles y responsabilidades en HSE Coordinador HSE BLASTINGMAR Inspector HSE BLASTINGMAR Personal de direccin, administrativo y de supervisin BLASTINGMAR RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIN EN HSE Recurso humano Equipos de proteccin personal estipulados en los pliegos contractuales Instalaciones provisionales, movilizacin y desmovilizacin. Herramientas y equipos. NORMAS

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2

Manuales e instructivos de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Acciones de cumplimiento de desempeo y sanciones en HSE. DOCUMENTACIN Y FORMATOS Documentacin Formatos

4. PROCESO DE GESTIN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRTICAS, SEGN LA MATRIZ RAM. 4.2 4.3. 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 ANLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUES. ATS DISPONIBLES. PLANEACION Y GESTIN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO planeacin Gestin de permisos de trabajo Otorgamiento de permisos de trabajo Certificados de apoyo

Cierre de los permisos. 4.5 4.5.1 4.5.2. 4.5.3 4.5.4 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS) instalacin de ciegos para independizar la planta Unibon H2 Listado de ciegos Valoracin RAM de la instalacin y/ o retiro de ciegos Ubicacin de ciegos.

4.6 PREPARACIN PARA EMERGENCIAS 4.6.1 Fichas toxicolgicas 4.6.2 Equipos disponibles para emergencias 4.6.3 Plan de evacuacin 4.6.3.1 Alcance del plan 4.6.3.2 Simulacro de evacuacin 4.6.3.2.1 Objetivo 4.6.3.2.2 Implementacin 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro: 4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta 5. 5.1 5.1.1 PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS CONTROL VIAL Y LOGSTICO Mapa campamentos, triler, baos, vestieres y comedores.

5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2

GESTIN AMBIENTAL Manejo y disposicin de residuos Clasificacin de residuos. Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO 5.3.1 Plan de capacitacin 5.3.1.1 Fase pre-inspeccin (antes) 5.3.1.1.1 Jornada de interaccin y presentacin 5.3.1.2 Fase inspeccin 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: 5.3.1.2.3 Tcticas de preparacin para emergencias. 5.4 5.5. 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 SEALIZACIN TRABAJOS ESPECIALES IMPLEMENTACIN Y MONITOREO PLAN DE ACCIN SISTEMA DE GESTIN HSE PARADA DE PLANTA UNIBON H2 INDICADORES DE GESTIN Manejo de incidentes Reporte de incidentes Reporte de fallas de control Visitas de seguridad Horas Hombres capacitacin Reporte de ndices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATGICAS 6.3.1 Plan de visitas y auditorias 6.3.2 Atencin en primeros auxilios 6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). 6.3.4 Reporte y divulgacin de fallas de control o incidentes 6.3.5 Seguimiento a indicadores. 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 ALISTAMIENTO Bitcora Registros Reuniones de seguimiento Programas de sensibilizacin

7. AUDITORIA 8. REVISIN GERENCIAL 8.1 8.2 8.3 Aprobacin del sistema Informe final Taller de lecciones aprendidas

9 ANEXOS | | | |1. |Valoracin RAM listado oficial de trabajos | |2. |ATS | |3. |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta | |4. |SAS | |5. |Valoracin RAM ciegos | |6. |Fichas toxicolgicas | |7. |Mapa evacuacin | |8. |Mapas control vial logstica | |9. |Mapa ubicacin campamentos, trailer, baos, vestieres, comedores | |10. |Ubicacin temporal de residuos en la planta | |11. |Plan de capacitacin general en HSE | |12. |Procedimiento ingreso atmsferas peligrosas | |13. |Manejo de incidentes | |14. |Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta | |15. |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta | OBJETIVO Definir los requerimientos y condiciones de HSE, basados en los estndares de ECOPETROL S.A., y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o pliego de condiciones para la implementacin del Plan de gestin HSE de BLASTINGMAR S.A. asignadas a la Parada de Planta Unibon H2 estableciendo como meta fundamental: CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO.. ALCANCE Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestin Integral HSE para las paradas de planta, para las actividades de mantenimiento y apoyo logstico para la ejecucin de obras en las Unidades de Proceso de la Planta Unibon H2 GLOSARIO Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin

funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, an fuera del lugar y horas del trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministra el empleador. ANSI: American National Standards Institute, Instituto Nacional Americano de Normas Estndar. Entidad Americana que emite normas y cdigos aplicados al diseo de equipos. ARP: Administradora de riesgos Profesionales DPS: Documentos para solicitud de ofertas, utilizados en el proceso de seleccin de oferentes EPP: Equipos de Proteccin Personal, diseado bajo norma para minimizar o aislar el impacto de los riesgos de exposicin ocupacional en los trabajadores. HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores, la calidad ambiental y la proteccin de los bienes e instalaciones. ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, se encarga de estudiar y aprobar las normas tcnicas a nivel nacional IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud NTC: Norma Tcnica Colombiana, sigla que antecede el cdigo o nmero de una norma aprobada por el ICONTEC. NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la seguridad y Salud Ocupacional. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar investigaciones y hacer recomendaciones para la prevencin de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). Entidad Gubernamental de Estados Unidos, encargada de regular y administrar el cumplimiento de estndares y normas de salud ocupacional y seguridad Industrial. PDT: Plan Detallado de Trabajo, el cual nos permite precisar el alcance de una obra RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluacin y definicin de los niveles de riesgo TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada 1. LIDERAZGO Y COMPROMISO 1.1 LIDERAZGO

Director de obra, Liderar todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan de HSE, asegurando su cumplimiento, mediante la asignacin de Roles y Responsabilidades en todos los niveles de la organizacin de la parada de planta, direccionando las actividades y revisin gerencial permanente de mejoramiento continuo del sistema de gestin HSE. 1.2 COMPROMISO

Blastingmar mantendr un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la reparacin, el compromiso y gestin HSE de los lderes se reflejar en los siguientes aspectos: 1. Divulgacin permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de gestin integral HSE. 1. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de gestin para su implementacin en todos los trabajos desarrollados. 1. Cumplimiento permanente de todas las normas, reglas y disposiciones generales en materia de HSE. Para el logro de nuestra meta CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y trabajadores. 2 POLTICA Y OBJETIVOS

Blastingmar se acoge a la poltica integral de ECOPETROL S.A. 2.1 POLTICA INTEGRAL DE ECOPETROL S.A.

En ECOPETROL S.A. actuamos dentro de un marco de responsabilidad, integridad y respeto por las personas, las instalaciones y el ambiente generando condiciones de desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. Ecopetrol S.A. formaliza su compromiso con esta poltica para la gestin en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de accin en cuanto a seguridad industrial, salud ocupacional y ambiente: Trabajamos conjuntamente con nuestros socios, clientes, proveedores y contratistas para que los contratos, productos y servicios cumplan con los requisitos legales, polticas, y directrices corporativas, promoviendo el mutuo beneficio. Aseguramos un ambiente de trabajo sano, limpio y seguro, haciendo que el actuar de los trabajadores est siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa, procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones. Nos preparamos para responder de forma rpida y efectiva a las situaciones de emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa, mitigando y corrigiendo los efectos de las mismas, manteniendo un espritu de cooperacin con otras organizaciones de la industria, la comunidad y el gobierno. Respetamos los derechos humanos fundamentales, con un criterio de transparencia en nuestro actuar Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.

Aseguramos la integridad de las instalaciones, bienes e intereses de la empresa estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pblica en el cumplimiento de sus funciones constitucionales. 2.2. POLTICA INTEGRADA DE GESTIN BLASTINGMAR S.A. en la bsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la satisfaccin de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas, ha definido un Sistema integrado de Gestin, tendiente a garantizar la calidad en el servicio, la prevencin de la contaminacin, y un ambiente de trabajo sano y seguro, enfocado hacia el control de los riesgos prioritarios y la prevencin de los daos a la propiedad, la responsabilidad social con su entorno, as como la maximizacin de sus utilidades. Para ello, la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del Sistema, siendo lder y ejemplo en el cumplimiento de los estndares internos, legales y del cliente, asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los recursos necesarios para dicho mejoramiento. 2.3 OBJETIVOS del Plan de HSE

Blastingmar disear y ejecutar el Plan HSE (Higiene, Seguridad y Ambiente) requerido para las obras de mantenimiento para la parada de planta de Unibon H2 donde se coordinar y liderar el Departamento de paradas de planta de ECOPETROL S.A. en su etapa de ejecucin en el sitio, durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de 2009 al 25 de octubre de 2009, as mismo, establecer indicadores para medir la efectividad del programa de gestin HSE. 2.4 alcance

Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestin en HSE para paradas de planta definido en el proyecto de optimizacin y aplica para el mantenimiento de la parada de planta de Unibon H2. 2.5 PREMISAS hse

Blastingmar se acoge a las premisas establecidas por ECOPETROL S.A. para la parada de planta Unibon H2. A continuacin se describe las premisas: LA PARADA SE EJECUTAR CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE TIEMPO, CERO INCENDIOS, CERO INCIDENTES AMBIENTALES Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que todos los participantes de la Turnaround (ECP, Consultora, Interventoria y contratista) cumplan con las siguientes condiciones de HSE: 1. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos, el plan de salud industrial y el plan General de Gestin HSE para la parada. 2. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta Unibon H2.

3. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la planta Unibon H2 e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por ECOPETROL. 4. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control. 5. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas fundamentales de ECOPETROL S.A. 6. Antes de iniciar la Parada, todo el personal involucrado en la parada deben participar del programa de capacitacin en HSE acordado para la parada. 7. El director de obra de Blastingmar es el lder de HSE de la parada y contar con el apoyo de los lderes de HSE de ECOPETROL para garantizar el cumplimiento del plan de hitos. 8. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarn actividades como: anlisis de tareas crticas, seguimiento a las recomendaciones, seguimiento al cumplimiento de normas y procedimientos, acompaamiento en actividades crticas, reporte e investigacin de incidentes y fallas de control, seguimiento a los indicadores de gestin y resultados, asesorar al supervisor ejecutor sobre el trmite de permisos y sus anexos. El supervisor ejecutor ser el responsable de tramitar los permisos y velar por la seguridad de sus trabajadores a cargo. 9. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarn solamente los trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas. 10. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad (El director de la obra deber realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por parte del plan integral de ECOPETROL) 3. ORGANIZACIN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y DOCUMENTOS 3.1 ORGANIZACIN A continuacin se presenta el Organigrama de Blastingmar en fase de planeacin para el cumplimiento al Plan de HSE. 3.1.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeaciN vER CAPITULO CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecucion VER CAPITULO 2 LIBRO DE PARADA 3.1.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIN 3.2 RESPONSABILIDADES

3.2.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE Blastingmar se acoger a los roles establecidos por ECOPETROL S.A. en el Anexo 12. A continuacin se describen los principales roles y responsabilidades del personal que

participar en el diseo e implementacin del Plan de Gestin Integral HSE para la parada de planta. 3.2.1.1 LDER O COORDINADOR DE HSE. Diseara, implementar y ejecutar los planes HSE para las paradas de planta o proyectos desarrollados en Unidades de Proceso. Se realizaran anlisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petrleo, tendr conocimiento en el manejo de Equipos de Proteccin Personal , Conocimiento y experiencia en el manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboracin de ATS , valoracin de riesgos y Anlisis de Tareas Crticas, Conocimiento preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas, espacios confinados y primeros auxilios) sistemas operacionales, Experiencia en la elaboracin e implementacin de planes de evacuacin y sealizacin industrial., Experiencia en gestin de orden, limpieza, manejo y disposicin de residuos, Habilidades en tcnicas para entrenamiento y capacitacin de personal, Habilidades para el manejo de conflictos, Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo, Manejo de la legislacin ocupacional, Optimas Habilidades fsicas y mentales para la solucin de problemas en las reas. Estar directo y constantemente vinculado con la ejecucin del Contrato, responder personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudir a las reuniones a las que sea convocado. 3.2.1.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD Tendr el conocimiento y experiencia en el anlisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria, Conocimiento de normas para uso de Equipos de Proteccin Personal ,experiencia en el Manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboracin de ATS, valoracin de riesgos y Anlisis de Tareas Crticas, Experiencia en la gestin de orden, limpieza, manejo y disposicin de residuos, Habilidades para entrenamiento y capacitacin de personal, Conocimiento de legislacin ocupacional, Manejo de herramientas informticas y reportes, Habilidades para el manejo de conflictos. Estar directo y constantemente vinculado con la ejecucin del Contrato, responder personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudir a las reuniones a las que sea convocado. Deber tener una dedicacin mnima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecucin de los trabajos. Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General Blastingmar suministrar el personal necesario para la gestin HSE cumpliendo los perfiles exigidos por ECOPETROL S.A. 3. Personal de Direccin, Administrativo y de Supervisin de Blastingmar.

La Direccin de Blastingmar har cumplir todas las normas, y requisitos de HSE, a travs del personal administrativo y de supervisin, para lograr el objetivo de Cero accidentes con o sin prdida de tiempo al terminar el proyecto. 3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE

Blastingmar suministrar y mantendr durante la planeacin y ejecucin el siguiente recurso de personal que estar asignado para la gestin HSE de la parada. 3.3.1 RECURSO HUMANO Blastingmar programar dentro de la etapa de ejecucin, laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del da principalmente en el cambio del catalizador de los reactores R-2651 y R2652. El cual tendr como recurso el siguiente personal, Un (1) Director de obra. Un (2) Coordinador de turno. Un (1) coordinador de HSE. Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. Por turno. 3.3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS CONTRACTUALES Blastingmar suministrar los elementos bsicos y especiales de proteccin personal, teniendo en cuenta las especificaciones y normas vigentes, contempladas y estipuladas en el pliego de condiciones y la matriz de oficios. El cuadro siguiente contempla algunas especificaciones de los EPP, los cuales sern suministrados de acuerdo al riesgo de exposicin ocupacional que asocie cada actividad. A continuacin mostramos unas de las Especificaciones tcnicas para la adquisicin y suministro de Equipos de Proteccin Personal a Utilizar en la Reparacin. |ELEMENTO |USO OBLIGATORIO | NORMA NACIONAL |NORMA INTERNACIONAL | | | |NTC | | |Casco de seguridad Verstil |En todas las unidades de Proceso y Zona industrial |NTC-1523 |ANSI Z89.1 | |Gafas de seguridad, |Usar en todas las unidades de Proceso y Zona Industrial , | |ANSI Z87*1 | |antiempaante, anti-rayadura |preferiblemente provistas de cordn sujetador | | | | |( No se aceptan gafas plsticas) | | | |Guantes de Vaqueta |En todas las actividades de mantenimiento | Buena Calidad | |Ropa de trabajo color verde |Cuando ingrese a la zona industrial y cuando ejecute |Buena calidad que cumpla con las normas de |

|con el estampe de la empresa |actividades de mantenimiento. (Tallas S, M, L, XL.) |ECOPETROL S.A. | |/Camisa verde y pantaln verde| | | |en tela resistente | | | |Ropa para soldadores (pantaln | | | |y camisa con el estampe de la |Para trabajos de soldadura (Tallas S, M, L, XL.) | Segn instructivo de ECOPETROL S.A. | |empresa) en tela ndigo de 14 | | | |onzas. | | | |Botas de seguridad |En todas las actividades de mantenimiento |NTC - 2396 |ANSI Z-41/91 | |Botas de seguridad dielctricas|Usar en actividades con exposicin a riesgos elctricos. |NTC - 2396 |ANSI Z-41/91 | |para electricistas | | | | |Mximo 3.0 miliamperios con | | | | |fuga de un minuto a 14 Kg. | | | | |EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGN EL RIESGO DE EXPOSICIN OCUPACIONAL | |Mongafa con ventilacin |En reas saturadas con material particulado, remocin de |NTC-!825 |ANSI Z87.1 | |indirecta |refractarios, corte de madera, excavaciones | | | |Monogafa para soldadura |Procesos de oxicorte |NTC-1825 |ANSI Z87.1 | |autgena | | | | |Anteojos para soldadura con |Procesos de oxicorte , y soldadura (Uso obligatorio para el|NTC-1825 |ANSI Z87.1 | |lente No. 5 |auxiliar del soldador) | | | | |En todas las unidades de proceso donde haya remocin de |NTC2561 |NIOSH 42 CFR-84, aprobacin| |Mascarilla desechable blanca de|material particulado, en reas externas contaminadas con | |N95 | |doble banda, para material |polvo de catalizador o material particulado como | | | |particulado libre de neblinas |refractarios, silicatos, no usar en espacios confinados, ni | | | |aceitosas, homologada por la |en vasijas o reas contaminadas con neblinas aceitosas. | | | |norma | | | |

|Respirador de media cara con |Usar en espacios confinados con suficiencia de Oxgeno |NTC-3851 - 3852 |NIOSH 42 CFR-84 | |adaptadores de |(19.5%), lavado de intercambiadores, remocin de | | | |doble filtro para material |refractarios en interior de hornos, remocin de aislamiento | | | |particulado , gases cidos y |trmico, lavado de piezas con hidrocarburo o disolventes, | | | |vapores orgnicos |zonas contaminadas con vapores cidos y orgnicos | | | | |Deben ajustarse a la talla del trabajador (tallas S, M, L) | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgnicos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgnicos |Derivados del petrleo, alcoholes, acetonas, acetato | |TC-84A-1525 | |(banda negra) | | | | |Cartuchos para vapores |Para vapores orgnicos y gases cidos | |NIOSH 42 CFR-84 | |orgnicos y gases cidos. |Derivados del petrleo, alcoholes, acetonas, acetatos, | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda amarilla) |Cloro, Cloruro de hidrgeno, Dixido de Azufre | | | |Cartuchos para Gases cidos |(En varias tallas S, M, L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |(banda blanca) |Dixido de Azufre , Cloro, Cloruro de hidrgeno, pequeas | |TC-84A-1581 | | |fugas de sulfuro de Hidrgeno (H2S) y fluoruro de Hidrgeno | | | |Cartuchos con prefiltro y |(En varias tallas S, M, L) | |NIOSH 42 CFR-84 | |retenedor para vapores |Vapores orgnicos | |TC-84A-3332 | |orgnicos |Derivados del petrleo, alcoholes, acetonas, acetatos, | | | | |polvos, aplicacin de pinturas, Neblinas de esmalte y lacas,| | | | |pesticidas. | | | | |Donde haya presencia simultnea de vapores cidos y material| | | | |particulado. | | | |Filtro N95 para partculas |(En varias tallas S, M, L) | |NIOSH 42 CFR-84 | | |Partculas como polvo, humos, y neblinas no aceitosas. | |TC-84A 3157 | |Filtro o mascarilla contra |Uso obligatorio en todos los procesos de soldadura contra | | |

|humos metlicos 2800 blanca |humos metlicos | | | |M2800 negra | | | | |Mscara cara completa (full |(En varias tallas S, M, L) |NTC 1728 | | |face) |Usar en espacios confinados: Convertidor, decoquisado de | | | |Para proteccin respiratoria y |hornos, limpieza de tambores con suficiencia de Oxgeno, | | | |facial contra polvos, humos y |remocin de catalizadores, en ambientes saturados no txicos| | | |neblinas irritantes ambientes |y que haya suficiencia de oxgeno (19.5%) | | | |con riesgo visual, facial y | | | | |respiratorio. | | | | |Traje Tyvek Standard para |Usar en reactores que operan con catalizadores, convertidor,| |ANSI | |partculas secas de alto riesgo|manipulacin de catalizadores, vasijas con abundante carbn | | | |hasta de 0.5 micras |, proceso de decoquisado con chapola | | | |Careta para esmerilar y contra |Usar en actividades de esmerilado, remocin de concretos. Se|NTC 3610 |ANSI Z 87.1 | |salpicaduras qumicas. |debe usar proteccin primaria (gafas) | | | |Ajustable al casco | | | | |Careta para soldar con porta |Uso obligatorio en los procesos de soldadura | NTC 3610 |ANSI Z 87.1 | |vidrio levantable | | | | |Arns de cuerpo entero |Usar en todos los trabajos de altura con exposicin a | |OSHA / ANSI Z359-1 | | |cadas. | | | |Eslinga con absorbedor de |En todos los trabajos de altura con exposicin a cadas | |OSHA / ANSI | |choque con doble terminal en |mayor a 5 mts | |Z359-1 | |Y y mosquetones de 2- 1/4 | | | | |Eslingas de restriccin o |En todos los trabajos de altura con exposicin a cadas | |OSHA / ANSI | |posicionamiento |menor a 5 mts | | Z359-1 | |Detectores de H2S |Es obligatoriedad su uso en reas de alto Riesgo de H2S | | |

| | | |

|(Directriz DHS 21) se exigir su uso en planta en operacin,| | |en apagada y arrancada de la Unidad. | |

Elementos de comunicacin: Blastingmar suministrar Radios punto a Punto en trabajos de alto Riesgo donde las actividades lo ameriten con el fin de brindarle una mayor confiabilidad al trabajador. Radios de comunicacin: El personal administrativo Blastingmar portar radios de comunicacin compatibles al sistema de operaciones y frecuencias de ECOPETROL S.A. de la GRB. Los Radios de comunicacin sern intrnsecamente seguros. Para la parada se utilizarn radios que sern suministrados por Blastingmar para personal administrativo y los radios sern aprobados por ECOPETROL para el uso de las frecuencias internas. 3.3.3 INSTALACIONES PROVISIONALES, MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN. Blastigmar ubicar y acondicionar traileres, campamentos y talleres provisionales por el tiempo que dure la parada en las reas que ECOPETROL S.A. defina, (ver mapas de logstica en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente iluminados conforme a las normas y estndares de seguridad elctrica de ECOPETROL S.A. A la terminacin del contrato, se retirar las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. Igualmente se proceder a desocupar y asear las instalaciones que ECOPETROL S.A., nos autorice a utilizar. A continuacin se especifican las instalaciones provisionales: Carpas para ubicar los vestieres del personal, iluminacin de acuerdo a las normas y estndares de seguridad elctrica de ECOPETROL S.A. Las zonas destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana geotextil color verde o equivalente. Trailer o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinacin-gestin laboral, bodega herramientas-materiales), Los traileres en general estarn provistos con aislamiento trmico interior, perchas, facilidades para conexin elctrica de 110 voltios y 220 voltios, conexiones para red y telfono, estarn instalados en los sitios que autorice ECOPETROL S.A., adecuadamente nivelados y aterrizados. Cada trailer se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestin Integral HSE. Los traileres estarn en ptimas condiciones que no presenten filtraciones o deterioro evidente. Para las actividades de instalacin y retiro de cada trailer, se tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente anlisis de riesgos. Blastigmar har las acometidas y distribucin de los servicios de energa, agua, en los sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de proteccin y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. ECOPETROL S.A. determinar el punto cero, y Blastingmar har las acometidas y derivaciones de los servicios. En el caso de la energa elctrica, ECOPETROL suministrar el punto cero a 440 Voltios y, se suministrar, instalar y adecuar un transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial.

Blastingmar gestionar los alimentos por alimentar y suministro en medios higinicos, y se tomaran los alimentos en la cafetera N 6 de ECOPETROL SA. Esta rea estar dotada con recipientes para la recoleccin de basuras o desechos, se mantendr estos sitios en completo estado de aseo, higiene, libre de basuras y desechos alimenticios. Durante la permanencia del personal en estos sitios, los trabajadores permanecern dentro de los permetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las reas de proceso, utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificacin en un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental. Durante la ejecucin de los trabajos, nuestra empresa utilizar los baos destinados para la reparacin, lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso, se debe asegurar que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento. Blastingmar acondicionara el rea que sea suministrada por ECOPETROL S.A para ubicar un taller para trabajos metalmecnicos que se requieran. Blastingmar suministrar las condiciones mnimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de lona para aislar reas de soldadura y proyeccin de partculas, los puestos de trabajo deben estar dotados con una carpa y tableros para conexin de herramientas elctricas conforme a las especificaciones y estndares de seguridad elctrica de ECOPETROL S.A., instalados en sitios estratgicos que permita una distribucin ordenada de las conexiones, as mismo los talleres estarn dotados con un banco de trabajo y soportes graduables para alineacin de tubera los cuales estarn en ptimas condiciones de seguridad. Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrar permanentemente hielo en cubos protegidos con bolsas plsticas y en condiciones higinicas aceptables para el consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos vasos desechables, ubicados en sitios estratgicos. 3.3.2.3 Herramientas y Equipos Blastingmar suministrar las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones tcnicas y normas vigentes. Avisos de sealizacin de precaucin Blastingmar suministrar los avisos y seales de seguridad de acuerdo a las especificaciones tcnicas exigidas para este contrato. 3.4 NORMAS

3.4.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE Blastingmar implementara los instructivos, manuales y procedimientos vigentes y aprobados por ECOPETROL S.A. Manual de permiso de trabajo ECP-DRI-M-001 y todos los instructivos para el diligenciamiento de los certificados de apoyo (radiografas industriales, trabajo en alturas, espacios confinados, excavaciones, Tea viva).

Procedimientos, Prcticas y uso de andamios en la EPC-DRI-P-004 Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia. Procedimiento para seleccin, uso y mantenimiento de elementos de proteccin personal ECP-DRI-P-005 y sus documentos anexos. Pliego de Condiciones. 3.4.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE ECOPETROL S.A. I. Es obligatorio el uso del equipo bsico de proteccin personal en zona industrial.

II. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo anlisis de riesgo. III. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes de realizar cualquier labor. IV. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energa al intervenir un equipo. Est prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estn bajo el efecto de las mismas. VI. Esta prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa.

VII. Ninguna persona puede ingresar celulares, buscapersonas o radios de comunicacin encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de explosin. VIII. Est prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa, salvo la fuerza pblica. IX. Toda persona que conduzca vehculos de la Empresa o lo haga dentro de instalaciones de ECOPETROL, debe respetar los lmites de velocidad establecidos y tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorizacin interna, adems debe asistir a la charla de manejo defensivo que dicta ECOPETROL S.A. en el saln de HSE. Todos los martes a las 12:00M.D. X. La notificacin, investigacin y divulgacin de incidentes y accidentes es obligatoria. XI. Toda persona ajena a ECOPETROL S.A. debe tramitar el permiso de ingreso con el encargado del rea a visitar. XII. Est prohibido el ingreso de cmaras fotogrficas y/o de video, salvo que sea autorizado por el coordinador de planta. Para su utilizacin en reas operativas se requiere un permiso en caliente.

XIII. Toda persona dentro de las instalaciones de ECOPETROL S.A. debe portar su identificacin en un lugar visible. 3.5 DOCUMENTACIN Y FORMATOS

3.5.1 DOCUMENTACION Blastingmar implementara los formatos estndares aprobados por ECOPETROL S.A. 3.5.2 FORMATOS Visitas de seguridad Anlisis de Trabajo Seguro ATS Aplicacin de las 3 QUE Plan de Izaje de ECOPETROL S.A. Lista de asistencia a capacitacin (BLASTINGMAR) Auditoria de tres Qu,s Auditoria de elementos de proteccin personal Auditoria de orden y aseo Auditoria de Permisos de trabajo Auditoria SAS Reporte e investigacin de incidentes/accidentes Reporte e investigacin de fallas de control Reporte diario de indicadores 4. PROCESO DE GESTIN DE PELIGROS Y EFECTOS 4.1 VALORACIN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRTICAS, segn LA MATRIZ ram La metodologa bsica para la valoracin general de riesgos, asociados a los trabajos de mantenimiento de la planta, se basar en el listado de trabajo que nos de el PDT oficial. As mismo, se aplicar la Matriz RAM estandarizada por ECOPETROL S.A. para la valoracin del riesgo de cada trabajo. Al finalizar el ejercicio cuantificaremos el nmero total de anlisis de riesgos requeridos, de certificados de apoyo y dems documentos exigidos para realizar el trabajo. Resumen de la valoracin RAM: * trabajos con valoracin riesgo nivel H * trabajos con valoracin riesgo nivel M * trabajos con valoracin riesgo nivel L Ver anexo 1 Valoracin RAM. 4.2 ANLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUES

Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirn ATS, los dems trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo), se les aplicar la metodologa de 3 Qu, s. El equipo ejecutor del trabajo, realizar el anlisis de riesgos

utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. Estos formatos estarn disponibles en el sitio designado. Los ATS (Anlisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y H se elaborarn por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE Blastingmar, Inspector HSE Blastingmar, Gestor de permisos Blastingmar y Asesor operacional y los revisar interventoria ECOPETROL, Coordinador Operaciones de la planta de Unibon-Hidrogeno. Los supervisores de Operaciones de turno validarn las recomendaciones plasmadas en cada ATS en el momento de la ejecucin de los trabajos con el fin de verificar que estn cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados, de acuerdo al momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse. Los ATS sern difundidos a los ejecutores, por el supervisor responsable del trabajo. En constancia de su comprensin y entendimiento, los trabajadores debern firmarlos al respaldo, con nombre, apellidos e identificacin. Con la firma estampada se entiende que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos, normas y estndares del cliente y de Blastingmar. Durante etapa de planeacin Blastingmar elaborar los ATS, los 3QUE y diligenciar los permisos de trabajo en las casillas A, B, C, as mismo los certificados de apoyo y dems anexos que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato, y mantendr la estrategia para la gestin de permisos de trabajo acordada para la parada. Blastingmar entregar copia magntica del resultado de la valoracin y de los ATS y 3QUE resultante de los trabajos a la interventora de ECOPETROL. En la etapa de planeacion se entregar a la Interventoria copia dura de los formatos de permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobacin. La anterior documentacin cumplir con los requerimientos de la ESTRATEGIAS PARA LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO De ECOPETROL S.A. Blastingmar dispondr de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente. 4.3 ATS DISPONIBLES

En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo nivel H y M 4.4 PLANEACION Y GESTIN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO

4.4.1 PLANEACION Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades programadas, de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT (Programa Detallado de Trabajo), aprobado. El permiso de trabajo que se requiera, debe ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado por el supervisor ejecutor desde el da anterior a su ejecucin siguiendo el instructivo de otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que a respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta. 4.4.2 GESTIN DE PERMISOS DE TRABAJO

4.4.2.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO Durante la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de la planta, el personal de mantenimiento de ECOPETROL S.A., personal de Operaciones y el Blastingmar, seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo de Permisos de Trabajo VRP-I-002 4.4.2.2 CERTIFICADOS DE APOYO Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarn los siguientes certificados de apoyo: CERTIFICADO DE APOYO N 1 * APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS CERTIFICADO DE APOYO N 2 * ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA * RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES * TRABAJOS EN ALTURA 4.4.2.3 CIERRE DE LOS PERMISOS: Todo permiso de trabajo, revalidado o no, ser cerrado por el supervisor ejecutor y operaciones una vez termine la ejecucin de la actividad, siguiendo lo establecido en el Manual del Sistema de Permisos de Trabajo. Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarn por temas. Blastingmar mantendr su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera: Carpeta con valoracin riesgo nivel VH, H y M. Carpeta con valoracin riesgo nivel L y N. 4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS)

Se utilizar el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categora de aislamiento que corresponda, de acuerdo con la evaluacin) que se visualizar en un plano de la planta, PI&D esquemticos y diagramas, para cada equipo, lnea o sistema que se vaya a intervenir y especficamente en campo, a cargo del personal de Operaciones. Igualmente, se llevar un control escrito de instalacin y retiro del aislamiento positivo (bridas ciega, platinas ciega, tapones). En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los ciegos, vlvulas, bridas y aislamiento elctrico durante la reparacin de la planta. Blastingmar y ECOPETROL ubicarn un sitio en donde se dispondr de una caja metlica debidamente sealizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados.

Operaciones ECOPETROL S.A. tendr dispositivos de seguridad amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como Tarjetas de color rojo, amarillo y verde as como candados de los mismos colores y cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando. 4.5.1 INSTALACIN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO 4.5.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.A. suministrar el listado oficial de ciegos requeridos para aislar los equipos de la Planta Unibon H2 en forma segura. El listado debe estar firmado por el Coordinador de Operaciones. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado oficial de ciegos, con la informacin mnima que debe contener. 3. Valoracin RAM de la instalacin y/ o retiro de ciegos: Valoracin segn el nivel de riesgo en la instalacin de los ciegos en la planta. 1. Trabajos con valoracin riesgo nivel VH 1. Trabajos con valoracin riesgo nivel H 1. Trabajos con valoracin riesgo nivel M 2. Trabajos con valoracin riesgo nivel L, N 4.5.4 Ubicacin de ciegos: El Coordinador por Operaciones ECOPETROL S.A. suministrar la ubicacin oficial de ciegos (Plano de posicin de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrn durante la reparacin. Cada vez que se efectu el retiro o la instalacin de un ciego, el coordinador de turno tanto de Blastingmar como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se ejecut la actividad en el lugar indicado. 4.6 PREPARACIN PARA EMERGENCIAS

4.6.1 FICHAS TOXICOLOGICAS En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicolgicas de los productos que se manejarn. 4.6.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta de Unibon Hidrogeno 1. Duchas Lava ojos 1. Monitores de contra incendios 1. Hidrantes de contra incendio 1. Extintores 1. Rociadores de agua contra incendio y vlvulas de diluvio 1. Detectores de gas 1. Explosmetros porttiles 1. Camillas de rescate 1. Equipos de aire auto contenido

1. Equipo de aire respirable 1. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias 3. PLAN DE EMERGENCIA Blastingmar aplicar los requerimientos establecidos en el plan de emergencia de ECOPETROL S.A. y a su vez participar en la elaboracin del plan de evacuacin en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE de ECOPETROL S.A. Se preparar y sensibilizar al personal en procedimientos y tcticas de evacuacin que permitirn retirar todo el personal en forma segura y ordenada, fuera de las zonas de riesgo, en caso de emergencias por incendio, explosin o fuga de gases txicos. 4.6.3.1 Alcance del plan Escenarios de Riesgo Amenazas Procedimientos generales de evacuacin Funciones y responsabilidades Rutas de evacuacin y puntos de encuentro Alerta- Sistema de alarma y Comunicaciones Mapa de evacuacin. (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuacin). 4.6.3.2 SIMULACRO DE EVACUACIN 4.6.3.2.1 Objetivo Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tcticas de evacuacin que permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. As mismo, medir la eficacia del plan, con el fin de detectar debilidades y oportunidades para mejorar. 4.6.3.2.2 Implementacin Durante la reparacin general, se desarrollar un simulacro pedaggico, de evacuacin masiva, sin heridos. El simulacro de evacuacin se realizar en la segunda semana de las obras de mantenimiento. Se activar la alarma general de evacuacin (Mensaje de voz por intercom y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la planta o unidades industriales vecinas. El intercom ser utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de evacuacin e instrucciones de seguridad. Los Coordinadores, Supervisores y los lderes de evacuacin (inspectores de seguridad) estarn atentos para orientar y dirigir la evacuacin por las rutas establecidas en el campo haca los sitios de encuentro. 4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro:

4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas El testigo de lo sucedido, avisar directamente al Supervisor de Operaciones ECOPETROL S.A. o al Operador del rea, quien luego de verificar y valorar el riesgo, activar la orden de evacuacin por radio e intercom. El Operador del cuarto de control de la planta avisar a las siguientes dependencias: Control Emergencias, Vigilancia, Plantas cercanas, Jefe de Turno, Central de Radio, Policlnica y Coordinador de Operaciones de la planta. 4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta Luego de escuchar la alarma general a travs del intercom, los trabajadores iniciarn la evacuacin masiva hacia los puntos de encuentro. El ejercicio no simular heridos. Los evaluadores contabilizarn el tiempo de respuesta desde el momento en que se declare la emergencia hasta que llegue el ltimo trabajador al sitio de encuentro. Cada evaluador tendr un guin de la actividad. El simulacro durar como mximo 50 minutos. Al terminar el simulacro, el Coordinador de Operaciones ECOPETROL S.A. avisar y reportar normalidad en todas las instalaciones. Inmediatamente los trabajadores regresarn a sus sitios de trabajo, as mismo el equipo organizador se reunir para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla de inicio de turno, los resultados. 5. PLANEACIN Y PROCEDIMIENTOS 1. CONTROL VIAL Y LOGISTICO Se detallarn zonas de parqueos para vehculos automotores empleados por Blastingamar y el personal de ECOPETROL S.A., estas reas sern debidamente sealizadas. Ver anexo 8 (plano de rea). El personal que participe en los trabajos de la planta ingresar por la Puerta Norte localizado en el costado norte de la G.R.B., y se desplazar hasta la obra segn ruta y vehculos establecidos por ECOPETROL. Ningn vehculo podr quedar estacionado a los costados de la va alrededor de la planta, razn por la cual se har un control estricto con el fin de mantener su disponibilidad en caso de emergencia. 1. MAPA CAMPAMENTOS, TRAYLERS, BAOS, VESTIERES Y COMEDORES. Estas reas permanecern totalmente limpias y aseadas, de igual forma no debe haber materiales u obstculos que impidan el normal transito por ellas. Ver anexo 9 (planos logsticos de rea). 5.2. GESTIN AMBIENTAL Blastingmar implementar el plan de manejo ambiental vigente en ECOPETROL S.A.

5.2.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS La gestin de disposicin y manejo de residuos se desarrollar de acuerdo a los parmetros legales, tal como se explica a continuacin: |RESIDUOS SLIDOS |RESIDUOS LQUIDOS | |Aprovechables- reciclables |Materiales de desecho | |Cartn, madera, aluminio, papel, plstico, vidrio, cable, caucho, |Material sanitario | |chatarra ferrosa y no ferrosa. |Material orgnico acumulado en los baos porttiles. | |Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrn el siguiente|Disposicin final | |manejo. |Estos residuos sern trasladados y depositados en el | |Disposicin final |Diapac, ubicado en la casa de Bombas C, donde se | |Todos los materiales se clasificarn en la fuente y posteriormente sern|biodegradarn finalmente por ECOPETROL S.A. | |trasladados al Centro de Disposicin de Residuos Slidos ubicado en el | | |Costado Norte de la GCB | | | | | |Residuos Metlicos | | |Chatarra (Tubera, accesorios de tubera, retal, alambre, | | |intercambiadores, torres, vlvulas, material ferroso y no ferroso) | | |Disposicin final | | |Dicho material ser trasladado y almacenado en el Centro de Disposicin | | |de chatarra, ubicado al costado nor.-Occidental de Casa Bombas No.8 | | |entre los tanques K-800 y K-3852 | | | | | |Materiales de desecho | | |Basuras domsticas, papel higinico, cajas de comida, mascarillas y | | |guantes | | |Disposicin final: | | |Relleno Sanitario - Costado Norte GCB | |

|Desechos Inertes | | |Escombros, refractario, Revestimiento Trmico (Silicato de Calcio, lana | | |de vidrio,) | |Disposicin final: | | |Centro de Disposicin de Residuos Slidos- Costado Norte de la GCB | | * Procedimientos para la seleccin y clasificacin de residuos generados durante la inspeccin 5.2.1.1 Clasificacin de residuos Los residuos originados por nuestra Empresa sern clasificados e identificados y almacenados temporalmente en una zona sealada en el campo de acuerdo a la siguiente clasificacin: 1. CHATARRA (lminas, accesorios, tramos de tubera) 1. ESCOMBROS (coque, refractario, concreto, ladrillo, fibra de vidrio) 1. BASURAS ORGANICAS 1. MATERIAL RECICLABLE: Cartn, Papel, Plstico, Madera y Aluminio 5.2.1.2 Orden y aseo

|

Para la limpieza y ordenamiento de todas las reas de trabajo de nuestra Empresa, se har un recorrido con el personal de labor todos los das y el material que se recoja se debe evacuar de acuerdo a la logstica establecida por ECOPETROL hacia el Centro de Residuos Slidos y Relleno Sanitario. Localizados en el costado Norte GRB. (Ver anexo) Plano de rea para la disposicin de residuos, en forma temporal). 5.3 PLANES DE CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO

5.3.1 PLAN DE CAPACITACIN 5.3.1.1 FASE PRE-INSPECCIN (Antes) Personal de trabajadores de Blastigmar 1. Induccin general HSE para trabajadores de Blastingmar con intensidad de 8 horas fecha anterior al inicio de los contratos de trabajo. 2. Induccin al trabajo especifico a realizar por los trabajadores. Temas: Plan HSE de la reparacin Disposicin de residuos slidos Fichas toxicolgicas, EPP, Factores de riesgo ocupacional en trabajos crticos,

Orden y aseo en la planta, comedores, vestieres, Manejo de ciegos, Equipo de aire fresco, Plan de evacuacin, Alcance general Plan HSE etc. Para personal de administracin y supervisin de Blastingmar 3. Induccin HSE (4,5 horas) Temas: Indicadores, visitas de seguridad, Charlas de inicio de turno, registros, reunin diaria con el equipo de HSE, reporte de incidentes, roles y responsabilidades generales de HSE, y Supervisor. Responsables: Coordinador HSE de Blastingmar 5.3.1.1.1. Jornada de interaccin y presentacin Se desarrollar una jornada de integracin de todo el personal administrativo que participar en la reparacin con el propsito de mejorar el nivel de comunicacin entre Blastingmar y ECOPETROL S.A. 5.3.1.2 FASE INSPECCIN (Durante la ejecucin) 5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz Blastingmar dictar charlas relacionadas con las actividades del da y en temas de HSE, experiencias asociadas al turno anterior, aplicacin de las mejores prcticas, anlisis para el trabajo seguro. El supervisor registrar la asistencia del personal en una planilla y la reportar al Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoria de HSE de ECOPETROL, as mismo el inspector har seguimiento y acompaamiento durante el desarrollo de este programa. 5.3.1.2.2 Mensajes de voz: La sensibilizacin del personal hacia la cultura HSE, ser reforzada a travs de mensajes de voz por intercom, teniendo en cuenta el record de das sin accidentes. 5.3.1.2.3 Tcticas de Preparacin para emergencias: En la primera semana de mantenimiento se desarrollar un simulacro pedaggico de evacuacin, su objetivo es preparar al personal en procedimientos seguros de evacuacin para casos de emergencia. Los trabajadores tendrn la oportunidad de conocer las rutas de evacuacin, los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. El ejercicio ser evaluado al final y posteriormente se divulgarn los resultados. 5.4 SEALIZACIN

Se ejecutar un plan de sealizacin, con los recursos dispuestos en el presente plan de HSE y personal de operaciones indicarn las reas generales y logsticas, de acuerdo con lo dispuesto en el Plan de HSE. 5.5 TRABAJOS ESPECIALES 5.5.1. Radiografas Industriales Todas las radiografas sern programadas en la reunin de seguimiento diario y su alcance ser analizado previamente con el equipo de HSE, QA/QC, y los radilogos, en reunin que se efectuar a las (POR DEFINIR), en la cual se definirn las estrategias para asegurar esta tarea (lugar, fecha, hora, fuente, actividad de la fuente, nombre de la empresa responsable, ATS, mapa con las distancias permisibles, sealizacin y el horario apropiado para ejecutar la radiografa). Sin este requisito no se podr desarrollar la radiografa. El radilogo cumplir las normas de proteccin radiolgica establecidas por INGEOMINAS, resolucin para radilogos No. 1814. Tendrn vigente la licencia (un ao como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por INGEOMINAS y a dems cumplirn con las normas contractuales del pliego de condiciones. El personal de la reparacin debe estar enterado y a su vez aislado de la zona de impacto. Para la radiografa se recomienda elegir un horario nocturno con bajo ndice poblacional. Las radiografas requeridas en los prefabricados de construccin, sern realizadas en reas de bajo riesgo fuera de la Planta, y cuando sea necesario hacerlas fuera de las Instalaciones de ECOPETROL, el lugar donde se realice la radiografa cumplir las normas de proteccin radiolgica establecidas por los entes nacionales. Lo anterior con el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad, las dems radiografas requeridas para las juntas de soldadura, se harn al interior de la planta y a su vez se coordinar previamente todas las medidas de precaucin necesarias que minimicen los riesgos asociados. 2 Atmsferas peligrosas para la vida Todas las actividades que involucren atmsferas peligrosas para la vida de los trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea, Utilizaremos obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. Blastingmar coordinara con ECOPETROL S.A. antes de la parada, la aprobacin de dichos equipos. Nota: Antes de que el personal de Blastingmar realice trabajo en alturas, espacios confinados, trabajos en atmsferas peligrosas la enfermera les realizar una valoracin de actividades de alto riesgo. 6. IMPLEMENTACIN Y MONITOREO

6.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIN HSE PARADA PLANTA DE UNIBON HIDROGENO. 6.2 INDICADORES DE GESTIN

La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON PERDIDA DE TIEMPO. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo

equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participacin entre los coordinadores, supervisores y trabajadores. Los ndices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0 6.2.1 MANEJO DE INCIDENTES El manejo de incidentes se aplicar conforme al procedimiento VRM-P-001 de la Vicepresidencia de Refinacin y Mercadeo VRM, incluyendo reas administrativas, hasta el aseguramiento de la mejor prctica que evite su ocurrencia. Aplicar a todas las actividades desarrolladas por el personal de Blastingmar. 6.2.2 REPORTE DE INCIDENTES Todo incidente ser reportado e investigado, de acuerdo con el procedimiento para ello, y siguiendo la metodologa TASC. Por cada accidente con o sin prdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial, el Blastingmar emitir un ALERTA DE SEGURIDAD, inmediatamente, transcurra el evento. Una vez se realice la investigacin Blastingmar emitir un boletn con las LECCIONES APRENDIDAS, que difundir a toda la organizacin para evitar la recurrencia de hechos similares. 6.2.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL Las fallas de control se reportar en la Bitcora de HSE, que reposar en el trailer de HSE de Blastingmar este libro ser llevado a las reuniones diarias que tenga el lder del proyecto, con el personal de ECOPETROL y Blastingmar. En estas reuniones se tratar brevemente aspectos sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora. Esta bitcora est disponible para todo el personal de STAFF y de LNEA del personal de ECOPETROL S.A, y Blastingmar. Especialmente, el personal de HSE de los diferentes niveles de la organizacin del proyecto, emplear la bitcora para consignar las NO CONFORMIDADES de HSE, las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEO HSE, del sistema o presente PLAN de HSE, para la parada de planta. 6.2.4 VISITAS DE SEGURIDAD Los Inspectores de Seguridad de Blastingmar, realizarn una visita diaria de seguridad. Esta visita realizada por los inspectores se deber entregar una copia al supervisor ejecutor del rea y otra copia al Coordinador de HSE respectivo, para su seguimiento y control de gestin. El Coordinador de HSE de Blastingmar, llevar el registro de las recomendaciones formuladas y las recomendaciones ejecutadas, en los formatos que para ello disponga la Interventora ECOPETROL. 6.2.5 HORAS DE CAPACITACIN

Se llevar un registro de horas-hombre capacitacin. Estas horas deben contabilizar: Induccin HSE por parte de ECOPETROL Induccin HSE en el sitio Charlas diarias de inicio de turno Los Coordinadores de HSE de ECOPETROL y Blastingmar llevarn el registro de las horas- hombre capacitacin en HSE, en los formatos que para ello disponga ECOPETROL. 6.2.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD Los ndices de frecuencia y severidad sern reportados semanalmente a la Interventoria para su seguimiento y gestin. 6.3 ACCIONES ESTRATEGICAS

1. Plan de visitas y auditorias En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan establecidas), adicionalmente se auditar cada mes el cumplimiento del presente plan. Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto, por parte de ECOPETROL S.A. se reportarn al Coordinador de HSE de ECOPETROL, al Coordinador de Operaciones y al Lder de la reparacin, quienes nos las harn llegar (a Blastingmar) una copia dura para su seguimiento, control y correccin de las recomendaciones encontradas. (Llevar registr: indicador de ejecucin de recomendaciones). 6.3.2 Atencin en primeros auxilios Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta Unibon Hidrogeno, se espera atender al 100% de los trabajadores, en servicios de prevencin y atencin inmediata. El objetivo es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. (Se llevaran registro de indicador de ausentismo) 2. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado). Habr un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones 6.3.4 Seguimiento a indicadores Todos los das se realizar una reunin de seguimiento con el equipo de HSE, donde participarn los inspectores y personal involucrado. Los compromisos individuales se revisarn diariamente mediante presentacin de informes y listados por escrito. Toda la documentacin ser registrada y archivadas en una carpeta. En esta reunin se har seguimiento a los siguientes indicadores:

Numero de visitas de seguridad Numero de auditorias realizadas Nmero de fallas de control Nmero de incidentes Nmero de accidentes sin prdida de tiempo Nmero de accidentes con prdida de tiempo Nmero de personas atendidas en la enfermera Nmero de atenciones en primeros auxilios sin ocasin y con ocasin al trabajo Horas- hombre capacitacin Ejecucin de recomendaciones. Ausentismo. ndices de frecuencia y severidad 3. ALISTAMIENTO En la etapa de alistamiento se debern proveer en campo todos los aspectos contractuales de HSE y del presente plan de HSE, tales como recursos humanos: personal de HSE, recursos fsicos como trailer para personal de HSE, documentos y formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentacin relacionada en los anexos del presente plan de HSE de la parada de planta. 6.5 BITACORA

Blastingmar dispondr, desde el primer da de parada de planta, de un libro foliado, rayado. En la pasta se le colocar media hoja de papel carta, en donde ir membreteado como LIBRO BITACORA DE HSE, PARADA DE PLANTA UNIBON HIDROGENO, AO 2009. 6.6 REGISTROS

Semanalmente se elaborar un informe, que incluir entre otros, el reporte de los indicadores sealados aqu. Dicho informe ser enviado al Coordinador de HSE de ECOPETROL, en el formato siguiente: |GESTIN HSE | |DESCRIPCION |ACUM. ACUM. |METAS | | |ANT. | | |ACCIDENTES DE TRABAJO | 0 | |Con Perdida de Tiempo | | | |Sin perdida de tiempo | | | |Das perdidos Accidentes | | | |INCIDENTES | |

|PERIODO |ACTUAL | | | | | |0 | |

|

| |0 |0 |0 |

|FALLAS DE CONTROL N/A | |VISITA DE SEGURIDAD | |No. RECOM. VISITAS | |EJECUCION RECOM. VISITAS |100% | |ATENCIN PRIMEROS AUXILIOS |100% | |HH CAPACITACION | |AUDITORIAS 6.7

| | | | | | | | | |

| | | | | | |

| |

| |15 |N/A | | |0 | |

REUNIONES DE SEGUIMIENTO

Se realizar un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales de obra, se tratar el tema de HSE, en primer plano, se har un seguimiento al Plan de HSE, para que el sistema de gestin, tenga un carcter dinmico, las oportunidades de mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminacin a satisfaccin de las actividades contractuales. 6.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION

Blastingmar mantendr un programa de sensibilizacin y culturizacin de los temas de HSE a todos los niveles de la organizacin. Este programa ser monitoreado por el coordinador HSE. El programa de sensibilizacin incluye los siguientes temas entre otros: Conocimiento del Plan de HSE Poltica de HSE Reglas fundamentales de ECOPETROL S.A. Trabajos crticos Trabajos especiales Trabajos rutinarios Valoracin de riesgos RAM de los trabajos Anlisis de trabajo seguro de las actividades a realizar. Metodologa de anlisis de riesgo: 3 QUES Sistema de aislamiento seguro Seleccin y uso de los EEP apropiados a cada labor. Plan de emergencia y evacuacin Reporte de actos y condiciones sub-estndar 7. AUDITORIA

Blastingmar llevar a cabo auditorias generales o especificas para verificar el cumplimiento de la conformidad con el presente plan de HSE. 8. REVISIN GERENCIAL

El Director de Obra revisar el Plan de HSE, con el fin de asegurar su cumplimiento y tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se requieran para su implantacin. 8.1 APROBACIN DEL SISTEMA

El presente Plan de HSE, ha sido elaborado pero podr ser mejorado si las actividades rutinarias lo ameritan. 8.2 INFORME FINAL

Blastingmar elaborar un informe final teniendo en cuenta la estructura diseada por ECOPETROL. El contenido de este informe se someter a aprobacin por parte del Lder de a parada. 8.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS

En la fecha que ECOPETROL S.A. estipule, se realizar un taller de lecciones aprendidas. Esta fecha ser conocida con anterioridad para preparar su estructura, logstica y requerimientos de ste tipo de actividades. 9. |No. | |1. | |2. |3. | |4. |5. | |6. | |7. | |8. | |9. | |10. | |11. | |12. | |13. | ANEXOS |Ttulo |Valoracin RAM listado oficial de trabajos |ATS |Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta |SAS |Valoracin RAM ciegos |Fichas toxicolgicas |Mapa evacuacin |Mapas control vial logstica |Mapa ubicacin campamentos, trailer, baos, vestieres, comedores |Ubicacin temporal en planta residuos |rea disposicin final residuos GCB |Plan de capacitacin general en HSE |Procedimiento ingreso atmsferas peligrosas | |

|14. | |15. planta |16. |

|Manejo de incidentes |Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de | |Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta