5.0esp t. Tensoestructuras

7/22/2019 5.0esp t. Tensoestructuras

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EXPEDIENTE TECNICO

PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL ESTADIO MUNICIPAL DEL DISTRITO DE OXAPAMPA, PROVINCIA DE OXAPAMPA PASCO

COBERTURA TENSIONADA PARA EL ESTADIO MUNICIPAL DE OXAPAMPA

COBERTURA TENSIONADA PARA ESTADIO MUNICIPAL

DE OXAPAMPA

I.- CONCEPCION DE LA COBERTURA

Se plantea el partido arquitectnico con una superficie de doble curvatura y

sentido opuesto, compuesta por una membrana flexible de PVC y PVDF la

cual permitir la reduccin de vigas metlicas y otros elementos metlicos

secundarios.

La estructura de soporte planteada est compuesta principalmente por arcos

metlicos los cuales estn soportados por un sistema de columnas que toman

un doble apoyo para cada dos arcos y entre columnas generan valles para

evacuar las aguas producto de lluvias o por mantenimiento. Los lmites de la

cobertura longitudinalmente hablando, para la zona frontal estn definidos por

una viga reticulada que toma los esfuerzos de la terminacin en zigzag de la

cubierta de acuerdo a los planos e imgenes adjuntas.

La cobertura proyectada ser fabricada con un material de membrana

sinttica compuesta por un tejido de polyester de alta tenacidad recubierto

con PVC y PVDF polmero calibrado con resinas fluoradas y acrlicas, de

acuerdo a las especificaciones tcnicas indicadas en este documento.

Esta cobertura ser confeccionada mediante sellado electrnico de alta

frecuencia que garantiza la unin completamente impermeable de todas las

piezas que la componen.

II.- REQUERIMIENTOS TECNICOS MINIMOS

DEL MATERIAL

a. Que el material utilizado para la fabricacin de la cobertura cumpla con

las propiedades de las Especificaciones Tcnicas de la membrana

indicadas en el CUADRO N 1 de este documento.

b. Que el material de la membrana cuente con recubrimiento de acabado


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con Polivinilidene Fluorinado (PVDF) de acuerdo a la tabla de

especificaciones tcnicas.

c. Que el proveedor de la membrana expida directamente a la entidad

contratante una garanta mnima de 7 aos por la membrana.

d. Que el hilo del tejido compuesto de la membrana cuente con

tratamiento de baja capilaridad realizado directamente.

e. Que cuente con certificados de flamabilidad segn normas

internacionales.

f. Que tenga una vida til por encima de los 15 aos

g. Que el proceso de fabricacin sea por recubrimiento

DEL FABRICANTE

a. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la

cobertura) cuente con certificado ISO 9001 e ISO 14001 que garantiza las

condiciones de calidad de la membrana.

b. Que el fabricante del material (como insumo para la fabricacin de la

cobertura) cuente con certificados correspondientes a garanta y

tratamiento de flamabilidad, segn normas internacionales, cualidadnecesaria para un comportamiento preventivo ante situaciones de peligro

segn normas de Defensa Civil y de acuerdo a tablas de especificaciones

tcnicas.

c. Que toda la membrana sea procesada por el fabricante de la cobertura en

sus propias instalaciones. calidad

d. Que el proceso de fabricacin corresponda a los ms altos estndares de

Calidad con maquinaria de sellado de Alta frecuencia

e. Que el fabricante cuente con una capacidad instalada mnima de 42KW de

mquinas selladoras de Alta Frecuencia distribuidas en 04 equipos

(mnimo) operando actualmente, tecnologa idnea para la fabricacin de

las coberturas tensionadas.

f. Que el fabricante cuente con mquina de corte controlado por

computadora, compatibilizado con un software automatizado para el

desarrollo de mdulos y patronaje.

g. El fabricante debe procesar el desarrollo de la membrana con un software


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especializado de anlisis esttico que calcule los esfuerzos a los que estar

sometida la membrana y el sistema de cables en su conjunto.

h. El fabricante debe contar con un laboratorio de control de calidad con un

dinammetro para medir la resistencia del sellado, con un manual de

procedimientos de calidad que deber ser aprobado por la entidad

contratante.

i. Que el fabricante de la cobertura tensionada cuente con material en stock

para la atencin del servicio.

j. Que el fabricante tenga como mnimo 15 aos de experiencia en la

fabricacin de Tenso estructuras (superficies de doble curvatura y sentido

opuesto)

k. Haber fabricado 60,000m de coberturas de doble curvatura y sentido

opuesto en los 03 ltimos aos, acreditados con fotos, copas fedateadas de

contratos y/o la presentacin de copias simples de facturas emitidas de obras

en el Per y el extranjero.

l. Haber facturado ms de S/. 9'000,000.00 de nuevos soles en el ltimo ao

DEL INSTALADORa. Haber cubierto ms de 15,000m en un mnimo de 10 proyectos de

coberturas de doble curvatura y sentido opuesto

b. Experiencia de 8 aos como mnimo en instalaciones de techos de doble

curvatura y sentido opuesto

DEL EQUIPO TECNICO

- Profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de

diseo y fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto

acreditadas con fotos, con ms de 40,000m de rea cubierta en los 3

ltimos aos en proyectos en el Per o el extranjero.

III. DEFINICIONES

Fabricante de la Membrana:

Empresa fabril responsable de componer las materias primas como el tejido de

soporte, el polmero de PVC en forma de resina y sus aditivos, para producir y


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comercializar la membrana en rollos.

Diseador Especialista en Tensoestructuras con Membranas Flexibles:

Arquitecto encargado del desarrollo de membranas de doble curvatura y sentidoopuesto; perfecciona y viabiliza las formas arquitectnicas de acuerdo a las

imgenes planteadas por los proyectistas en el perfil. Se encarga de desarrollar todo

el expediente de fabricacin de una cobertura con membrana flexible.

Fabricante de la Cobertura:

Empresa fabril que procesa la membrana en rollos y es el responsable de fabricar la

cobertura tensionada mediante sellado electrnico de Alta frecuencia adems de

instalar dicha cobertura de doble curvatura y sentido opuesto de acuerdo a lageometra de diseo planteada; as como tambin es responsable de la ingeniera de

fabricacin y montaje de la estructura metlica de soporte para la membrana.

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL

4.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones describen el tipo de calidad de los materiales y las

exigencias tcnicas y legales necesarias para la definicin de la cobertura que

garanticen su ptimo funcionamiento y vida til.

Las coberturas proyectadas debern ser fabricadas con un material de membrana

sinttica compuesta por un alma de fibra de polister de alta tenacidad, tejida en

doble sentido, con trama y urdiembre con recubrimiento (coated fabric) de

Policloruro de Vinilo Modificado (PVC) en ambas caras de formulacin especial,

luego una capa de acrlico con Polivinilideno Fluorado (PVDF) que acta contra la

atraccin electrosttica del polvo del ambiente que la rodea.

Debern contar con aditivos anti UV, y tratamiento retardante al fuego segn

norma internacional, se proponen de color blanco traslcido y debern ser

confeccionadas en piezas determinadas por la geometra de diseo, con

acabados perimetrales de bastas reforzadas.


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Debern contar de forma complementaria, con sistemas de cables de acuerdo al

diseo planteado, denominados ejes de valles en los cuales se usarn cables tipo

tonina de tipo flexibles con alma de fibra as como accesorios de acero forjado

como templadores, grampas, guarda cables y grilletes.

4.2 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS

Deber contar con las siguientes caractersticas tcnicas:

Capa adicional de PVDF: la superficie del material deber estar

especialmente diseada con un acabado de PVDF para prevenir la adhesin

del polvo, smog, etc. por la superficie electrosttica de su comportamiento,

permitiendo una limpieza muy fcil y efectiva para una mejor apariencia y

menor inversin de mantenimiento.

Adicionalmente, estos recubrimientos de PVC y PVDF sobre el tejido base,

proveen de una mayor vida til al material.

. Durabilidad: el material deber contar con una vida til de 30 aos a ms con

aplicaciones comprobadas en diferentes latitudes y con climas exigentes.

. Garanta:deber contar con una garanta mnima de 15 aos

. Estabilidad del color: la apariencia del material blanco deber mantenerse

con la misma tonalidad y brillantez a travs de los aos.

. Tratamiento anti humedad:el material deber contar con un tratamiento

de baja capilaridad para evitar el ingreso de la humedad al interior del tejido

base. Esta es una particularidad importante sobre todo en aquellas

membranas en las cuales la translucidez hace notoria la presencia de

manchas imborrables por invasin de mohos en el tejido base interno.


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. Seguridad en el sellado: el material con la capa de acabado de PVDF

deber permitir el sellado por alta frecuencia sin previo proceso de abrasin

del rea de sellado, garantizando un sellado seguro, sin deterioro del material

y con una apariencia plana sin arrugas o protuberancias por lijados previos.

7. Tratamiento de flamabilidad: no deber gotear y deber contar con

certificado NFPA 701 Large Scale, CSFM, norma internacional de

flamabilidad.

Estas consideraciones estn de acuerdo con el cuadro de especificaciones tcnicasdel material (CUADRO N 1).


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CUADRO N 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MEMBRANA

DATOS TECNICOS MEMBRANA TENSADA NORMAS

Naturaleza del Tejido Polyester (PES) de alta tenacidad N.A.

Resistencia del hilo dtex 1100 x 1100 N.A.

Espesor total mm 0.75 ASTM D 751

Proceso de fabricacin Colocacin del PVC yaditivos sobre el tejido

Recubierto N.A.

Tratamiento anti flama M2 . NFPA 701, CSFM,AS1530.2 & 3

No goteanAutoextinguibles

ASTM E 84

Color exterior Blanco ambas caras N.A.

Largo de rollo m 50 ASTM D 751

Tratamiento superficialAleacin PVDF con

fungicida capa exterior N.A.

Ancho cm 204 ASTM D 751

Adherencia daN 12 x 11 ASTM D 751

Resistencia a la ruptura N / 5cm 450 / 450 ASTM D 751

Resistencia al desgarre daN 55/53 DIN 53.363

otal de masa pornidad del rea g/m2 940 ASTM D 751

Elongacin % 23 x 32 N.A.

ranslucidez% 12 JIS Z 8722

Rango deemperaturas

C -30 / +60 N.A.Sistema de gestinalidad ISO 9001/ 14001


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ESQUEMA DE LA COMPOSICION DEL MATERIAL DE LAS COBERTURAS

El proceso de elaboracin que presente entre el tejido base y las capas

superpuestas de PVC con aditivos y PVDF deber ser por recubrimiento, con las

siguientes ventajas:

Importancia del PVDF:

a) El PVDFes una capa adicional que limita la migracin de plastificantes porque

genera una mayor adherencia del PVC del sustrato o tejido base por impregnacin..

b) El PVDFacopla una capa ms gruesa y por su mayor adherencia al PVC genera

una mayor consistencia del material, por lo tanto una mayor vida til.

c) El PVDF es un acabado especialmente diseado para su aplicacin en

membranas tensionadas, con alto grado de resistencia a la abrasin.

d) El PVDFes auto limpiante por su condicin de sustancia inerte que no reacciona

con ningn producto qumico o del medio ambiente.

Este beneficio se comprueba con la apariencia del material luego de estar expuesto

a las condiciones de la intemperie y ser sometido a una serie de mantenimientos o

limpiezas; definitivamente son de mejor resultado cuando la superficie es recubierta

con aditivos especiales como las lacas con PVDF soldable, pues mejoranconsiderablemente las condiciones del material .


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TEST DE LIMPIEZA DEL MATERIAL DE COBERTURA


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V. CABLES Y ACCESORIOS

Aplicados en ejes de valles en donde se distribuirn de acuerdo al diseo planteado

y sujetados a las estructuras de borde existentes con terminales prensados de

planchas metlicas que se distribuirn en los ejes determinados por la geometra de

diseo y calculados con software especializado que permite definir los esfuerzos

mediante reportes emitidos por el programa computarizado.

Los cables sern de tipo Tonina con alma de fibra y composicin 6 x 19, templadores


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forjados, grapas forjadas, guarda cables y grilletes en acero forjado.

El cable deber ser resistente a la abrasin, y asimismo ser bastante flexible. En

este grupo los torones debern estar constituidos por 19 alambres, con acabado

galvanizado permitiendo un mejor comportamiento en cuanto a un proceso de

deterioro si est expuesto a la intemperie.

Todos los accesorios metlicos complementarios al sistema de cables de acuerdo al

comportamiento de cada zona de las coberturas, su fijacin y transmisin de cargas

a las estructuras metlicas, sern provistos por el fabricante de la membrana segn

el diseo del equipo de profesionales encargados del desarrollo de las membranas.

VI. GARANTA

El fabricante proporcionar una garanta afirmando que las membranas a ser

suministradas en el lugar no perdern significativamente resistencia, fuerza y/o

plasticidad, ni tampoco se degradarn al punto que no funcionen de acuerdo a las

condiciones de uso propuestas por un perodo mnimo de 15 aos.

VII. DEL EQUIPO TECNICO

Los diseos de las coberturas propuestos debern ser desarrollados por un

profesional Arquitecto con ms de 10 aos de experiencia en el rubro de diseo y

fabricacin de superficies de doble curvatura y sentido opuesto acreditadas con

fotos, con ms de 50,000m de rea cubierta en los 3 ltimos aos en proyectos en

el Per o el extranjero.

Esto implica el desarrollo de todos los detalles de diseo para las membranas, es

decir: anlisis de curvaturas, desarrollo del modelado, anlisis de flechas y

finalmente desarrollo del plantillaje de la superficie de membrana que compone a

cada una de las coberturas propuestas; todos debern ser realizados por estos

profesionales especializados en la rama de la Arquitectura Textil.

Adems se encargarn de desarrollar todos los detalles constructivos de la

transmisin de cargas en puntos o ejes de fijacin de la membrana a la estructura,

as como en los remates de interseccin con los ejes de cables u otros.

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