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Cables de fibras ópticas

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fibra

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Cables de fibras ópticas

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• Multimodo

• Adecuada para distancias cortas

• Monomodo

• Diseñada para sistemas de comunicaciones ópticas de larga distancia

Clasificaciones de Fibra óptica

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• Fibra Óptica Multimodo

• El mayor diámetro del núcleo facilita el acoplamiento de la fibra.

• Los diámetros de núcleo y cubierta típicos de estas fibras son 50/125 y 62,5/125 [µm].

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• Existen dos tipos de fibra óptica multimodo:

– Salto de índice

– Índice gradual

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• Salto de índice• Existe una discontinuidad de índices de refracción

entre el núcleo y la cubierta o revestimiento de la fibra.

Fibra óptica multimodo de salto de índice

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• Índice gradual• Esto permite que en las fibras multimodo de índice

gradual los rayos de luz viajen a distinta velocidad.

Fibra óptica multimodo de índice gradual

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• Fibra Óptica Monomodo

• Las fibras ópticas monomodo tienen un diámetro del núcleo mucho menor.

• Los diámetros de núcleo y cubierta típicos para estas fibras son de 9/125 [µm].

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• En base a su clasificación general, se dividen los tipos de fibras por:

»Propagación »Composición»Aplicación

Tipos de Fibra óptica

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• Fibra óptica Monomodo estándar– Atenuación en torno a los 0,2 [dB/km].– Dispersión cromática de unos 16 ps/km-nm, en tercera

ventana (1550 nm).– Longitud de onda de dispersión nula se sitúa en torno a

los 1310 nm (segunda ventana).– Mayor Anchura Espectral.

Por su Propagación

PS/KM-NM: Significa que por cada kilometro viajado de fibra SSMF, con pulsos a 10 Gbps (100 ps de ancho de pulso) se esparce por casi 16 ps de su eje.

Estructura de la fibra SSMF

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• Fibra óptica de dispersión desplazada– Se consigue desplazar la longitud de onda de dispersión

nula de 1300 nm en fibra de silicio a la ventana de mínimas perdidas de 1550 nm.

– Sus pérdidas son ligeramente superiores (0,25 dB/km a 1550 nm).

– Su principal inconveniente proviene de los efectos no lineales, área efectiva menor.

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• Fibra óptica de dispersión desplazada no nula.– Resuelve los problemas de no linealidades de la fibra

de dispersión desplazada.– Dispersión cromática reducida.– Se pueden encontrar fibras con valores de dispersión

tanto positivos (NZDSF+) como negativos (NZDSF-). – Utilizada en sistemas de gestión de dispersión.

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• Fibra óptica compensadora de dispersión

– Se caracteriza por un valor de dispersión cromática elevado y de signo contrario al de la fibra estándar.

– Usada en sistemas de compensación de dispersión.

– Tiene una mayor atenuación que la fibra estándar (0,5 dB/km aprox.) y una menor área efectiva.

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• Fibra óptica mantenedora de polarización– Se utiliza en el caso de dispositivos sensibles a la

polarización.

– Moduladores externos de tipo Mach-Zehnder.

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• Fibra Óptica de Plástico – En el interior de dispositivos, automóviles, redes en el hogar.– Se caracterizan por unas pérdidas de 0,15-0,2 dB/m a 650

nm.– Diámetros del núcleo del orden de 1 mm.– Radios de curvatura de hasta 25 mm.

Por su Composición

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• Fibra Óptica de Vidrio– Material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través

de una pieza de agujeros muy finos.– Buen aislamiento térmico .– Inerte ante ácidos .

– Soporta altas temperaturas.

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• Fibra Óptica de Cristal Fotónico– Caracterizadas por una microestructura de agujeros de aire.– Dispersión cromática de estas fibras puede ajustarse

mediante el diseño adecuado de microestructura.– lograron transmitir datos ópticos a velocidades aproximadas a

16.4 Tbps a una distancia de 2.550 kilómetros.

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• Uso Dual (interior y exterior)– Brinda resistencia al agua, hongos y emisiones ultra

violeta. – buffer de 900 μm .– fibras ópticas probadas bajo 100 kpsi.– mayor confiabilidad durante el tiempo de vida.

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• Fibras con Relleno de Gel

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• Cable submarino

– Transmisión de señales digitales portadoras de voz, datos, televisión.

– Velocidades de transmisión de hasta 2,5 Gbps.

– Lo que equivale a más de 30 000 canales telefónicos de 64 kbps.

Por su Aplicación

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Cable fibra óptica submarino

Descripción:– Fibra Óptica (hasta144 hilos)

– Tubo central de cobre (tubo holgado)

– Soporte a través de alambres

– Aislamiento con PEAD (polietileno de alta densidad)

– Armadura

Fabricantes:– Ericsson

– Alcatel

– NSW

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• Cable Aéreo

1. Colgado por las líneas de alta tensión usando cable ADSS.

2. Embutido en cable de guarda tipo OPGW.3. Adosado el cable de guarda a una de las líneas

de fase. • Esta opción tiene modalidades: devanado,

engrapado o colgado.

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• Cables Aéreos Auto – soportados (ADSS) – Capaces de contener hasta 576 fibras.– soportar tensiones mecánicas elevadas. – Los cables ADSS no se ven afectados por los

campos electromagnéticos.

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• Cables de Guarda Óptico (OPGW)

– OPGW es un cable para líneas eléctricas aéreas. – Doble funcionalidad; el de cable de guarda y el de

comunicaciones.

Se dispone de una amplia gama de diseños de cable OPGW, con el objeto de adaptarse a los requisitos específicos de cada instalación: diámetro, peso, número de fibras, conductividad.

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• CentraCore– Está formado por un tubo central de acero inoxidable

donde van alojadas las fibras.

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• Características: – Número de fibras: hasta 72– Diámetro muy bajo, y peso reducido– Excelente resistencia al aplastamiento y baja

resistividad eléctrica– El tubo central protege las fibras mecánica y

óptimamente– Alambres trenzados seleccionados para optimizar las

propiedades mecánicas y eléctricas del cable

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• HexaCore – Consiste en un núcleo óptico formado por tubos de

acero inoxidable trenzados y rellenos de gel donde se alojan las fibras ópticas.

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• Características:

– Número de fibras hasta 432– Los tubos de acero inoxidable, soldados al láser y

herméticamente sellados garantizan una protección mecánica y térmica a las fibras ópticas

– Alta capacidad de carga mecánica para vanos largos– Cada tubo de acero inoxidable es identificado

individualmente para facilitar las labores de fusionado– Alambres trenzados seleccionados para optimizar las

propiedades mecánicas y eléctricas del cable– No se suelen requerir accesorios anti-rotacionales

para su instalación

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• Slottedcore

– Ofrece una gran versatilidad en número de fibras, tamaño del diámetro y niveles de cortocircuito.

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• Características:

– Número de fibras hasta 96.– Núcleo óptico con tubos holgados proporciona un

medio libre de deformaciones para las fibras.– Núcleo óptico con alma ranurada de Aluminio.

ofrece una excelente resistencia al aplastamiento, a la vez que una baja resistividad eléctrica.

– Alambres trenzados seleccionados para optimizar las propiedades mecánicas y eléctricas del cable.

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• AlumaCore– Está indicado especialmente para condiciones

exigentes. Su tubo central de Aluminio le confiere una protección excelente para las fibras.

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• Características:

– Número de fibras hasta 48.– El núcleo óptico proporciona una protección

mecánica y térmica excelentes para las fibras.– El tubo de Aluminio de alto espesor ofrece una

protección hermética a la unidad óptica, una excelente resistencia al aplastamiento y una reducida resistividad eléctrica.

– Alambres trenzados seleccionados para optimizar las propiedades mecánicas y eléctricas del cable

– Adecuado para tensiones mecánicas altas y/o vanos largos

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• Minicore– Este cable está diseñado para extenderse hasta 10

Km., reemplazando al cable de guarda existente en la red de transmisión eléctrica

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• Características:

– Hasta 72 fibras– Cable con diámetro y peso reducido – Típicamente para aplicaciones con poca tensión y

poca corriente de falta. – Tecnología de tubos de acero inoxidable que

proporcionan una buena protección mecánica y térmica a las fibras.

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• Cables Enrollados (SkyWrap)– Consiste en un cable de fibra óptico dieléctrico que se

enrolla helicoidalmente en el cable de guarda o en el conductor.

SkyWrap es una buena solución especialmente en instalaciones con accesos difíciles.

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• Propiedades:– Instalación rápida y económica– Hace uso de las estructuras existentes– Apropiado en sitios con accesos difíciles (ej. montañoso,

cruce de ríos, etc)– Válido para cable de guarda y para conductor– Instalación con la línea en tensión sobre el cable de

guarda– Soluciones llave-en-mano de por vida– Más de 20 años de experiencia

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• Cable Lashed– Los cables ópticos tipo Lashed son cables

dieléctricos.

Los cables LASHED poseen un costo más bajo debido a su construcción más simple, tiene un desempeño menor comparado con el cable auto-sustentado, por tanto debe tomarse todos los costos que podrán ocurrir durante la vida útil del sistema.

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Fabricación de fibras

La fabricación de fibra óptica se realiza en tres pasos:

1. Creación de la preforma, o tubo cilíndrico de entre unos 60 a 120 cm de largo y un diámetro entre 10 y 25 mm,

2. La creación de la fibra óptica propiamente dicha mediante un procedimiento de estirado con la posterior aplicación de un revestimiento primario y,

3. Las pruebas y medidas.

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MATERIALES

• Plástico y vidrioCumplen que:

1.El material debe permitirnos fabricar fibras, delgadas, flexibles y largas.2.El material debe ser transparente a una longitud de onda particular para poder guiar la luz de manera eficiente.3.Compatibilidad física de los materiales que tengan pequeñas diferencias de índice refractivo para el núcleo y el cladding.4.Debe de ser un material que sea abundante y barato

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• FABRICACIÓN DEL PERFORMADO

– Es una ampliación a escala de las dimensiones geométricas y del perfil del índice de refracción del conductor de fibra óptica.

– Se aplica en simultaneo el revestimiento (cladding) que hace las veces de cubierta protectora del conductor.

PROCESO DE FABRICACIÓN

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• Método de la varilla en tubo (rod in tube)

Método por fusión de vidrio o Método directo

Una varilla de vidrio como núcleo se coloca dentro del tubo de vidrio del cladding. En el extremo de este ensamblado se aumenta la temperatura; y ambos vidrios son ablandados obteniéndose una fibra por arrastre.

Este método es relativamente fácil, sin embargo, uno debe tener mucho cuidado para no introducir impurezas entre el núcleo y el cladding .

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• La desventaja de este método simple consiste en que después del estirado de la fibra quedan pequeñísimos deterioros e impurezas en la superficie de separación entre ambos vidrios, lo que ocasiona elevadas atenuaciones del orden de los 500 a 1000 dB/Km.

• Por este método solo se fabrican fibra ópticas multimodos de perfil escalonado.

Método de la varilla en tubo (rod in tube)

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Método de los dos crisoles(double crucible o compound melting)

El vidrio fundido del núcleo se coloca en el crisol interno.

El vidrio fundido del cladding se coloca en el crisol exterior.

Los dos vidrios se unen en la base exterior y la fibra se obtiene por arrastre. Pueden producirse Fibras de gran longitud

Pueden obtenerse fibras de índice escalón y fibras de índice gradual con este método

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• Este método permite obtener fibras de perfil gradual por difusión o intercambio de iones entre los vidrios del núcleo y del recubrimiento , a esto se le denomina Método Selfoc.

• Atenuación entre los 5 y los 20 dB/Km. A 850 nm. Este método es utilizado para la fabricación de fibras de gran diámetro ( mas de 200 um).

• La desventaja de este método es que no se puede mantener una limpieza total ya que los metales de transición ya existen y aumenta la atenuación.

Método de los dos crisoles (double crucible o compound melting)

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Son los más empleados en la actualidad y los que permiten una mayor versatilidad de fabricación, ya que con ellos pueden obtenerse fibras de salto de índice y de índice gradual, se clasifican en:

•Método de Deposición de Vapor externo (OVD)

•Método de Deposición de Vapor axial (AVD)

•Deposición de Vapor Químico modificado (MCVD)

•Deposición de Vapor Químico Modificado reforzado con plasma (PMCVD)

Fabricación de preforma por deposición de vapor

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• Los vapores químicos se oxidan en una llama en un proceso llamado hidrolisis.

•La deposición se hace por fuera de una vara de sílice conforme la antorcha se mueve lateralmente.

•Cuando la deposición está completa, la varilla es alejada y el tubo resultante se colapsa térmicamente.

Método de Deposición de Vapor externo(OVD)

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• La deposición ocurre en el extremo de un sílice en rotación conforme los vapores químicos reaccionan para formar la sílica.

• El núcleo preformado y pueden hacerse fibras muy largas con esta técnica.

• Pueden fabricarse fibras del índice escalón y fibras del índice gradual de esta manera.

Método VAD ó Deposición de Vapor axial (AVD)

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• Este método se realiza en dos etapas.– Se hace rotar un tubo de vidrio puro alrededor de su eje

longitudinal en un torno u otro dispositivo adecuado al tiempo que se calienta una estrecha zona del mismo desde afuera por medio de un quemador de gas detonante que se desplaza a lo largo del tubo.

Deposición de Vapor Químico modificado (MCVD)

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• A través del interior del tubo se hace pasar el oxígeno y los compuestos de halogenuros gaseosos (SiCl4, GeCl4, PCl3) requeridos para el respectivo dopado. Por este motivo los compuestos halógenos se descomponen en el interior del tubo y no en la llama del quemador, como ocurre en los métodos OVD y VAD.

• Se produce en la cara interior del tubo la deposición de numerosas y delgadas capas en un proceso llamado vitrificación, que se pueden dopar según el perfil del índices de refracción requerido.

Deposición de Vapor Químico modificado (MCVD)

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• Los químicos son mezclados dentro de un tubo de vidrio que está rodando en un torno. Ellos reaccionan y las partículas sumamente finas de germanio o vidrio de silicio o de fosforo son depositados en la parte interna del tubo.

• Un quemador móvil que sigue al tubo: Causa una reacción que toma lugar y entonces enfoca el material depositado.

• La preforma es depositado capa por capa que empezando primero con la capa del cladding y es seguido por la capa del núcleo.

Deposición de Vapor Químico modificado (MCVD)

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• Variando la mezcla de los químicos se cambia el índice refractivo del vidrio.

• Cuando la deposición está completa, el tubo se colapsa a 2000° C dentro de una preforma de sílice de alta pureza con un núcleo de composición diferente.

• La Preforma es entonces colocada en un horno para el estirado.

Deposición de Vapor Químico modificado (MCVD)

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• La Deposición de Vapor Química Modificada con reforzamiento de plasma es similar en principio de MCVD.

• La diferencia queda en el uso de un plasma en lugar de una antorcha. El plasma es una región de gases ionizados eléctricamente calentados.

• Proporciona calor suficiente para aumentar la reacción química que está dentro del tubo y la velocidad de deposición.

Deposición de Vapor Químico Modificado reforzado con plasma (PMCVD)

Esta técnica puede usarse para fabricar fibras muy largas (50 km). Se usa para los dos tipos de fibra de índice escalonado e índice gradual.

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• Las partículas formadas en este proceso se precipitan directamente a temperaturas del orden de los 1000 C, formando una capa de vidrio.

• Dado que a la llama de plasma se le imprime un rápido movimiento de vaivén a lo largo del tubo, se pueden producir más de 1000 capas delgadas, lo cual permite incrementar la exactitud del perfil de índices de refracción

Deposición de Vapor Químico Modificado reforzado con plasma (PMCVD)

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• Una vez que se dispone de la preforma, fabricada por medio de cualquiera de los métodos reseñados anteriormente, puede proceder al segundo paso, que consiste en la obtención de la fibra óptica propiamente dicha mediante un procedimiento de estirado de la preforma y posterior aplicación de un revestimiento primario.

Estirado de la fibra y el devanado en el carrete

• La punta de la preforma se calienta a aproximadamente 2000°C en un horno.

• Cuando el vidrio se ablanda, una cuerda delgada de vidrio ablandada cae ayudada por la gravedad y se enfría al caer. Cuando la fibra es arrastrado su diámetro es constantemente supervisado.

• Una cubierta de plástico se aplica entonces a la fibra, antes de que toque cualquier componente. La capa protege la fibra del polvo y humedad. La fibra se envuelve al final del proceso alrededor de una bobina.

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• Durante el proceso del estirado, el diámetro de la fibra es controlado a 125 micras dentro de una tolerancia de 1 micra.

• El valor real del diámetro es comparado con los 125 micrómetros, y las desviaciones se corrigen con cambios en la velocidad de arrastre.

• Si el diámetro de la fibra aumenta, la velocidad del estirado, se aumenta; si el diámetro de fibra empieza a disminuir, la velocidad se disminuye.

• Una o dos capas de protección se aplican entonces a la fibra una capa interna suave y una capa exterior dura.

• Estas capas son tratadas por lámparas ultravioletas.

• El proceso de estirado es automatizado y no requiere virtualmente de ningún operador

Estirado de la fibra y el devanado en el carrete

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Recubrimientos de las fibras

Los recubrimientos sobre la fibra óptica pueden ser de dos tipos:

• Recubrimiento TIGHT o Adherente

• Recubrimiento LOOSE o No Adherente

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• Recubrimiento primario (primary coating) aplicado directamente cuando la fibra sale del horno: ( : 250 m).

• Se puede agregar una segunda cubierta (jacket) para protección contra presiones mecánicas externas (: 900 m).– Recubrimiento ceñido (tight coated fiber), en caso de quiebre de

la fibra, permanece alineada.– Recubrimiento suelto (semi-tight coated fiber)

• Más fácil de sacar la 2ª cubierta

• Comportamiento óptico peor ante cambios de t°.

Recubrimiento secundario

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• Se prueba la fuerza de tensión de la fibra.

• Cada bobina de fibra es arrastrado y se enrolla a través de una serie de cabrestantes y sujeta a cargas para asegurar que la fibra muestre una fuerza de tensión mínima de 100,000 lb/pg2 .

• La fibra se devana en carrete y se corta a longitudes especificas.

PRUEBA MECÁNICA

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• La fibra óptica también se prueba para evitar defectos puntuales con un reflectómetro óptico, el cual indicara cualquier anomalía a lo largo de la longitud de la fibra.

Una serie de parámetros ópticos dependen de la longitud de onda. Estos parámetros incluyen: la atenuación, y el ancho de banda, La apertura numérica, la dispersión cromática.

PRUEBA ÓPTICA

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• Las fibra multimodos y monomodos son probados en sus parámetros geométricos, incluye pruebas del diámetro del cladding, la no circularidad del cladding, cubierta del diámetro exterior, la no circularidad del diámetro exterior, error de concentricidad del cladding y del núcleo, y diámetro del núcleo.

PRUEBA GEOMÉTRICA

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Cables de FO ¿Para qué sirven?

• Más fácil para manipular o instalar las fibras en los ductos y trayectos en que los conductores metálicos están colocados.

• Protección mecánica de la fibra.– Durante la instalación de las fibras: contra la tracción,

curvaturas, tensión, esfuerzos laterales.– Durante la vida útil de las fibras: contra roedores, humedad,

etc.

• Para identificar las fibras• Para mantener las propiedades ópticas y mecánicas

de la fibra: fibra instalada debe poseer las mismas características que la fibra cableada.

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Tipos de cables de fibras ópticas

1. CABLES DE TUBO HOLGADO (LOOSE TUBE).

2. CABLE DE TUBO APRETADO (TIGHT BUFFER)

Tubo holgado: D.I. del tubo holgado > D.E. de la Fibra

Tubo apretado: El tubo separador es extruído directamente sobre la Fibra (900 MICRAS)

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Cables de tubo holgado

Relleno

Chaqueta Externa

Abrigo

Tubo Separador

Hilos de Aramid

Tubo Falso

Fibra

Cordón

Atado de Núcleo

Armadura

Dieléctrico Armado

Miembro Dieléctrico Central

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Construcción del Cable

Chaqueta externa (PVC)

Revestimiento

Miembro de fuerza(Kevlar)

Separador (PVC)

Cubierta

Núcleo

Cable de una sola fibra

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Construcción del Cable Plenum Interior

Fibra Cubierta

Separador Termoplástico

Aramid

Chaqueta de Fluoruro

co-polymero

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Selección del cable adecuado

¿Cómo seleccionar el tipo de cable necesario?¿Qué criterios debo seguir?

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TIPOS DE CABLES PARA CABLEADO ESTRUCTURADO

Cobre• CM (Communications)• CMR (Communications Riser)• CMP (Communications

Plenum)• LSZH (Low Smoke Zero

Halogen)

Fibra Óptica• OFN• OFNR• OFNP• LSZH• OFC• OFCR• OFCP

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Clasificación del Cable por estándares de seguridad

• NEC - National Electric Code- Emitido cada 3 años por la NFPA- En 1987 NEC requirió que todos los cables de fibra cumplieran cierto

nivel de seguridad contra el fuego.- Solamente es una recomendación- Artículo 770 : Cable de Fibra Óptica

• UL - Underwriters Laboratory- Listados UL : daños a la vida y la propiedad- Se designana OF: Fibra Óptica- OFC : Fibra Óptica Conductivo- OFN : Prueba de Flama Vertical UL 1581 - OFNR : Riser - Prueba UL 1666 - OFNP : Plenum - Prueba NFPA 262 - 1985- Cable libre de Halógenos

• MSHA - Mining, Saftey & Health Administration

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Clasificación del Cable

• La NEC 1987 requiere que todos los cables de fibra óptica deben cumplir con cierto nivel de seguridad contra el fuego. Un cable completamente dieléctrico se designa OFN (fibra óptica no-conductivo) contrario a un OFC (fibra óptica conductivo). El cable OFN es de aplicación general. Debe pasar la Prueba de Flama en Charola Vertical UL 1581.

• OFNR (fibra óptica no-conductivo riser) implica que todo miembro dieléctrico del cable de fibra esté clasificado como “riser”. Un riser es una charola o hueco vertical por el que corre el cable de piso a piso dentro de un edificio. Los cables riser deben poseer “características resistivas al fuego capaces de prevenir la expansión del fuego de un piso a otro” Los cable riser deben pasar las pruebas UL 1666. (más estricta que la UL 1581)

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Clasificación del Cable

• OFNP (Fibra óptica no-conductivo plenum) implica que todo miembro dieléctrico del cable de fibra óptica esté clasificado como “plenum”. Plenum es el espacio usado para el manejo del aire acondicionados. El cable Plenum debe tener “características adecuadas de resistencia al fuego y baja producción de humos”. Los cables plenum deben pasar la prueba NFPA 262-1985 test, la cual es la más estricta de todas la pruebas UL para cable. Los cables plenum se prueban para características de humo y flama, pero no para emisiones tóxicas.

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Aplicaciones

• Ductos de aire (Plenums), Charolas, Conduits

• Atado Aéreo

• Instalación Vertical

• Directamente Enterrado

• Se recomienda cable de tubo apretado

(Breakout o tight buffer)

• Evitar aplastar, enrollar y curvaturas cerradas.

• Los procedimientos de instalación son los mismos que los de cable eléctrico.

• Cubiertas tipo OFNP o LSZH

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Ambientes del Cable

• Instalación similar a los cables eléctricos soportados por una guía.

• Se recomienda tubo holgado debido al severo medio ambiente y temperatura.

• La mayoría de los tubos holgados pueden ser engrapados cada 3 a 5 pies, sujetados con cinchos o atados helicoidalmente.

• Opción de cable autosoportado

• Ductos de aire (plenums), Charolas, Conduits

• Atado Aéreo

• Instalación Vertical

• Directamente Enterrado

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Ambientes del Cable

• Se requiere engrapado: 3 - 5 pies exteriores 50 - 100 pies interiores

• La migración de las fibras en tubo holgado puede ser reducida colocando lazos de 1 a 1.5 pies en lo alto, en el fondo y al centro.

• Cuniertas tipo OFNR o LSZH

• Uso de Fire Barriers

• Ductos de aire (Plenums), Charolas, Conduits

• Atado Aéreo

• Instalación Vertical

• Directamente Enterrado

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Ambientes del Cable

• El Cable se puede colocar directamente enterrado.

• Se recomienda cable armado por el severo medio ambiente, roedores y rocas.

• Accesorios de localización

• Ductos de aire (Plenums), Charolas, Conduits

• Atado Aéreo

• Instalación Vertical

• Directamente Enterrado

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Comparativos

Parámetro Estructura Tubo Holgado Tubo apretado

Radio de curvatura Mayor Menor

Diámetro Mayor Menor

Fuerza de tensión, Instalación Alta Baja

Resistencia al impacto Baja Alta

Resistencia al triturado Baja Alta

Cambio de atenuación a baja temperatura Bajo Alto

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Conformación del cable

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Tipos de Cables

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TIPOS DE FIBRA

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Usos de redes de fibra

• Conexionado entre edificios cercanos.– Distancias cortas, tolera atenuación.– Pocos empalmes.– Fibra multimodo.

• Enlaces urbanos:– Mayores distancias, requiere menor atenuación.– Se colocan muchos hilos.– Fibra monomodo, o multimodo de mayor calidad.

• Enlaces de larga distancia:– Se requiere muy baja atenuación.– Se pueden emplear DWDM para aprovechar al máximo la

capacidad de la fibra.– Se coloca gran cantidad de hilos.– Costos muy elevados.

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Tendido de redes de fibra óptica

Tipos de tendido:

– Tendido Submarino

– Tendido Aéreo

– Tendido Terrestre

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Tendido Submarino

• Para la interconexión de los centros importantes del mundo

• Menor latencia y mayor ancho de banda que el enlace satelital

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Mapa mundial de tendido

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Tendido Submarino: Procedimiento

Conexión a sistemas de transmisión y recepción.

Utilización de amplificadores empalmados al cable cada 30 o 50km.

• Estudio de ruta del cableado submarino.• Especificación de los requisitos tecnológicos (tipos de cable submarino, empalmes y equipamiento).• Instalación

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Tendido Submarino: Cable de Fibra

Descripción:– Fibra Óptica (hasta144 hilos)

– Tubo central de cobre (tubo holgado)

– Soporte a través de alambres

– Aislamiento con PEAD (polietileno de alta densidad)

– Armadura

Fabricantes:– Ericsson

– Alcatel

– NSW

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Tendido Submarino: EjemploCenturyTel tiende un anillo de cable de fibra óptica a las Islas San Juan, desde Washington Park, Anacortes a las oficinas de CenturyTel en la Isla Lopez.

Costo estimado: 2.3 millones de dólares. Comienzo del Tendido: 10/04/04 Objetivos:

– Mejorar y completar los servicios de Telefonía e Internet a las Islas San Juan

– Longitud: 12.3 millas. (5.6 millas de cable por tierra y 6.6 millas submarinas)

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Tendido Submarino: Ejemplos cont.Se dividió al proyecto en cinco segmentos:

Fecha Km Método

Ya existente Anacortes 1,29 1,32

Oct 4-Oct 6 7,4 7,47 Hydroplow

Ya existente 2,89 2,9

Sept 20-22 3,2 3,22 Hydroplow V

Ya existente 4,8 4,88

Segmento del Proyecto

Long de Cable (Km)

Open trench, directional bore

Rosario Strait (marina)

Decatur Island (terrestre)

Open trench, directional bore

Lopez Sound (marina)

Lopez Island (terrestre)

Open trench, directional bore

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Tendido Submarino: Ejemplos

Proyecto Arcos Cliente: New Wolrd Network

Largo Total: 8600kmLargo NSW: 6800km

Máx Seg sin repetidores: 376km Máx Seg con

repetidores:1006km

Nro de links: 24 Nro paises: 15

Capacidad de transmisión por par de fibra óptica:

– Start: 8 • 2.5Gbps– End: 16 • 10Gbps

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Tendido Aéreo• Muy común sobre redes de alta tensión.

• Las empresas de transporte de energía ofrecen transporte de datos, incrementando sus ingresos.

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Tipos de cable:– ADSS (All Dielectric Self-Supporting)

– Adosado

– Figure – 8

– OPGW (Optical Ground Wire)

Fabricantes:– Draka Comteq

– TELNET Redes Inteligentes S.A

– OPTRAL

Tendido Aéreo

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Métodos de Tendido:

• Riel en Movimiento

• Riel Estacionario

Tendido Aéreo

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Tendido subterraneo

• Enlaces urbanos y rurales

• Métodos de tendido de tubos:

– Cavado (zanjas a cielo abierto)- Sencillo menor costo- Molestias y perturbaciones

– Trenchless (Tunelería guiada)- Mayor complejidad mayor costo- Menores molestias

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Tendido subterraneo

Métodos de Tendido Fibra:

– Técnica Tradicional de Tirado- Alta Fricción y mayor tensión sobre el

cable.

– Técnica del Jetting- Menor fricción por corrientes de presión

de aire.

Equipo CABLEJET

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Tendido Subterráneo

Instalación de Cable de Fibra Óptica

Capacidades de instalación: 

■Posibilidades de realizar tendido de 6Km de cable en subconducto al día.

■Posibilidad de realizar 4 empalmes

de fibra óptica al día

Equipamiento de Soporte: ■Cablejet■Compresor

■FTM-100■OTDR■Power meter ■Visual fault locator ■Single mode source■2 Khz Test Tone ■FTM-300

■Empalmadoras de fibra óptica