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CERAMICA ROJA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES ITP-223 U

INFORME DE VISITA TECNICALADRILLOS REX

PROFESORA: ING BILMA OSORIO MARUJO

ALUMNOS: ECHAIZ ALVIS HERNANDO

FLORES OSORIO RAUL

FECHA DE PRESENTACIN: 22/01/08

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LADRILLERA REX

I.-Introduccin:

Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construccin por

miles de aos. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias

partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran

bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con

la introduccin de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma

consistente en tamaos estndares, y horneados para producir ladrillos fuertes,

durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido

automatizadas en aos recientes, los costos de operacin, as como el costo

de las materias primas han disminuido. As, la demanda de ladrillos permanece

elevada. En consecuencia, la produccin de ladrillos es una parte muy

importante en la industria de la construccin. Los ladrillos son utilizados en todo

tipo de proyectos de construccin alrededor del mundo. Como las

construcciones en pases desarrollados alrededor del mundo continan

creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuarn

creciendo.

II.- DATOS GENERALES:

2.1 RESEA HISTRICA DE LA LADRILLERA REX.

Cia. Rex S.A. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Septiembre de 1945, se mantiene

lder en el mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnologa utilizada

en la elaboracin de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivelnacional como internacional.

Cia. RexEs una empresa que viene mejorando da a da la calidad de sus productos,

recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y

Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al

cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estndares

exigidos por INDECOPI.

2.2- LA materia prima:

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a) Arcilla :Color: Blanquecina rojiza.Composicin: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni materialorgnico.

b) Tierras de cultivo:Composicin:60%: Oxido de silicio.25%: Oxido de aluminio.

5%: Oxido de hierro.10%: Otros.

2.3 PRODUCTOS:

PRODUCTOS:

Paredes: karo. Ikaro caravista. Portante. Sper Kinkog. Corriente Kinkog Pandereta. Pandereta con rayas.

Tabique.

Techo: 4H Carachita. H12 liso y con rayas. 8H25. Pastelero con rayas. Pastelero liso.

Tejas & celosa:

Teja 27x14. Teja 36x16. Teja 40x18. Teja Alemana plana. Celosa.

III.-DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA LADRILLERA REX:

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Se presentan 3 etapas.

-Primera Etapa:- rea de molienda.- rea de amasado.

-Segunda Etapa:- rea de moldeado.- rea de crudos (secado el medio ambiente).

-Tercera Etapa:- Horneado.

1.-Primera Etapa:

1.1 rea de molienda:

Las tierras y arcillas son descargadas, a travs de camiones, en dos tolvas por

separado en una proporcin predeterminada segn el tipo de ladrillo a fabricar.

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Tolvas de recepcin.

Ingreso del material en camiones. Vista lateral de las tolvas.

Despus de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de

trituracin, a travs de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino

de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecnico.

Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer

elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza elproceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel

superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara

con el segundo elevador de cangiln, lo que si logr pasar por las cavidades de

la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangiln

el cual traslada la mezcla cuyas partculas han logrado un espesor promedio de

5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior,

antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la

segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.

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Aqu se aprecia los 2 elevadores de cangiln, el primero (lado izquierdo)

conduce la mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cul se

conecta por un by pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se

conecta con el segundo molino. El segundo elevador conecta con la 2da

zaranda y el material que sale se almacena en un silo, el que no retorna al 2do

molino.

Todo esteproceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin

ningn tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento.

1.2 rea de Amasado.

En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua

(15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectacin, dndose

tambin la primera homogenizacin (son dos en total) a travs de una primeraamasadora el cual funciona con un tornillo sin fin.

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Primera homogenizacin en el tornillo sin fin. Segunda homogenizacin.

Transporte hacia el estrujado

A travs de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso haciauna segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de

humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando as hacia la cmara

de vaco. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en

mucho a la calidad del producto final.

2) SEGUNDA ETAPA

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2.1 rea de moldeado:

En la cmara de vaci (o succin) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95%

pasando posteriormente a la etapa de compresin en donde se somete la mezcla a altas

presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma

depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para

finalmente ser guillotinados por una cortadora obtenindose al final de esta etapa una

pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego

de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su

secado natural, dando as su ingreso al rea de crudos.

Maquina de vaco o succionadora. Molde para ladrillo.

Guillotina cortadora.

2.2 rea de crudos (secado al medio ambiente):

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Transporte hacia el primer secado

Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en reas

determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del

ao (una semana en verano y en invierno el doble).

Zona de secado a la intemperie.

La produccin es constante, se trabaja los 365 das del ao durante las 24 horas.

3) TERCERA ETAPA3.1 Horneado:

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Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados

hacia el rea de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN

dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a travs de rieles

que los conducen hacia los hornos.

Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad

posible, pasando as por una etapa de prehorneado, este pre horno recibe gases

calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando as quitar

por completo la humedad de los ladrillos.

Conduccin de gases calientes de horno al PRE horno.

Ladrillos verdes antes del pre horneado. Salida del pre horno.

Rex cuenta con tres hornos tneles, los cuales estn divididas en tres partes claramente

diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidacin o fuego y la zona de enfriamiento.

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Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas

desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidacin la materia es sometida

a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo

trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta

la temperatura ambiente.

.

Zona superior del horno. Vista en pleno proceso de horneado.

Ladrillos sometidos al fuego.

Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son

colocados en un campo libre quedando listos para su comercializacin.

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Salida de ladrillos del horno. Zona de ladrillos terminados.

Distribucin de los ladrillos

Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para sercomercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son

solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser

utilizados nuevamente como materia prima para nuevos ladrillos.

IV.-DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO EN REX:

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

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DIAGRAMA DE PROCESOS.

1. Trituradora primaria.2. Molino de rodillos.3. Alimentador (cangilones).

4. amasado.5. Estrujador6. Cortador automtico.

7. Faja transportadora.

8. Carros de secado.9. Carros de horneado.10. Alternador de carros.11. Horno

REA DE CRUDOS SECADO AL MEDIO AMBIENTE

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CONCLUSIONES:

La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la produccin de

ladrillos.

La ladrillera REX esta ubicada cerca de un suministro abundante dearcilla y que a la vez puede ser obtenido fcilmente y transportado.

Rex es la primera planta de fabricacin de ladrillos que esta apostando

por el gas natural; se podra decir que esta es una muy buena opcin

para disminuir los costos de produccin; pero debemos tener en cuenta

que la utilizacin de este combustible natural requiere el equipo y la

capacitacin necesaria.

En el rea de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos

de material que se eliminan del rea de cortado son vueltos a procesar y

vuelven a la lnea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha

nada.

Los ladrillos que salieron defectuosos despus del horneado no se

pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos

casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son

solicitados con mayor frecuencia.

RECOMENDACIONES:

La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminacin del

medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados

directamente al medio ambiente, incrementndose as la contaminacin

de esta; debemos tener en cuenta que la planta colinda con una zona

residencial .que esta propensa a la contaminacin por ello serecomienda buscar nuevos sistemas para evitar la contaminacin

ambiental.

Se recomienda que en las reas de secado al medio ambiente cuenten

con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los

ladrillos verdes demoraran en secar atrasando as la produccin de

estas por ello un techado temporal seria recomendable en estos casos.

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Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni

con mascarillas de seguridad, razn por el cual estos estn expuestos al

polvillo presente en toda la planta, peligrando as su salud se sugiere

tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad

importantes.

Se recomienda una adecuada sealizacin para el pase del transporte

as como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que

puede causar algn tipo accidente.