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Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile. Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: [email protected]
4.6 Indicadores TPM.
Cuando las personas no ven cmo puede ayudar el TPM a su empresa, su implantacin
pierde fuerza y orientacin, por tanto, es esencial monitorear permanentemente su
eficacia para mantener los esfuerzos en la ruta debida. Hay que medirlo peridicamente
durante el desarrollo del programa TPM y, en funcin de los resultados, ir perfilando
nuevas estrategias para satisfacer los objetivos deseados.
El TPM, no es algo paralelo a la gestin econmica y productiva normal de la
organizacin. Debe quedar clara su contribucin actual y posterior a los objetivos de la
empresa. Hay que coordinar sistemticamente los objetivos del TPM con los objetivos
globales de la empresa y revisar regularmente las relaciones entre ellos. Para establecer
prioridades en las actividades TPM, hay que descomponer los principales objetivos en
objetivos secundarios, por otra parte, adems de medir resultados cuantitativos y
tangibles, hay que evaluar tambin los beneficios intangibles tales como la mejora en
capacidades y actitudes y la creacin de lugares de trabajo productivo y grato.
4.6.1 La Filoso fa del Establecimiento de Metas.
Como se coment en captulos anteriores, la cuarta etapa del programa deimplementacin del TPM, consiste en establecer polticas y objetivos bsicos. Lo ms
difcil al establecer metas de mejora, es cmo fijar adecuadamente el nivel de eficacia
sobre las marcas de referencia iniciales. Pero, previa o simultneamente al
establecimiento de los objetivos, hay que decidir la contribucin que puede hacer el TPM
a la poltica bsica de la empresa, y al logro de sus objetivos en el mediano y largo plazo.
Una vez establecidos los objetivos TPM se comunican a toda la planta. A continuacin,
se definen los enfoques, prioridades y estrategias requeridas para lograr dichos objetivos.Peridicamente, se evalan los resultados de las actividades.
El comit de promocin TPM juega un papel extremadamente importante en el logro de
los objetivos. Cada tres o seis meses, un comit de promocin TPM (departamental o de
la planta) debe evaluar el progreso hacia las metas, as como el cumplimiento de las
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prioridades. Este comit es responsable de establecer metas ms elevadas cuando se
han logrado las originales. Cuando las metas no se logran, el comit debe revisar la
situacin, identificar los obstculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el
desafo.
Aplicadas a procesos continuos de gran magnitud, las actividades TPM, raramente rinden
resultados instantneos, pese a esto, los indicadores de eficacia deben reflejar con
precisin el esfuerzo que se realiza.
4.6.2 Tipos de Indicadores.
Tal y como se hace mencin en los captulos precedentes, el TPM se orienta a crear un
sistema de gestin, que maximice la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Dado lo anterior, los indicadores de eficacia TPM pueden clasificarse en siete
tipos: gestin; eficacia de la planta; calidad; ahorro de energa; mantenimiento; salud,
seguridad y entorno; y, finalmente, entrenamiento y clima laboral. A continuacin se
presentan los tipos de indicadores antes mencionados, junto con los mtodos de clculo y
los valores meta u objetivos tpicos.
4.6.2.1 Indicadores de Gestin.
Los indicadores de gestin sintetizan muchas actividades individuales. Es esencial reflejar
los resultados de las actividades TPM en los indicadores de gestin y mostrar cmo esta
metodologa ayuda a mejorar el rendimiento de la organizacin. Para lograr esto, se
define una poltica TPM basada en la poltica general de la empresa, y se establecen
objetivos TPM de acuerdo con los objetivos generales de la organizacin. Se debeasegurar que cada departamento comprenda claramente sus responsabilidades
particulares y se deben establecer metas que las reflejen.
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Evaluar los resultados y supervisar las actividades en intervalos de seis meses, es la
clave para asegurar que el programa TPM contribuya a los rendimientos de la planta. Por
otro lado, aunque se hayan definido objetivos sumamente ambiciosos, ser demasiado
tarde para hacer algo si el progreso se evala cada ao o cada tres aos y se descubre
entonces que no se ha logrado lo esperado. La tabla nmero 1, muestra algunos ejemplos
de indicadores de gestin.
Tabla 1. Indicadores de gesti n.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Beneficio deoperaciones. Cuentas de prdidas y ganancias. Anual
Indica el
rendimiento global
de la planta.
Proporcin entre
beneficio de
operaciones y
capital bruto.
Beneficios de operaciones---------------------------------- x 100
capital bruto Anual
Indica el
rendimiento global
de la planta.
Valor aadido.
Valor aadido----------------------------------
Nmero de empleados Anual
Valor aadido por
empleado.
Productividad
del personal.
Volumen o cantidad de produccin----------------------------------
N trabajadores o total horas trabajadas 1,4 2x Anual
Output por
persona.
Reduccin de
costos.
Reduccin de costos absoluta o
porcentual.
De acuerdocon
meta anual Semestral
Porcentaje de
reduccin de
costos o umbral de
rentabilidad.
Reduccin de
personal.Reduccin absoluta o porcentual del
nmero de trabajadores.
De acuerdocon
meta anual Semestral
En comparacin
con antes de
introducir el TPM.
Reduccin del
valor de losstocks de
producto.
Reduccin absoluta o porcentual del valor
de los stocks de producto.
De acuerdocon
meta anual Semestral
En comparacin
con antes de
introducir el TPM.
Reduccin del
valor de trabajos
en proceso.
Reduccin absoluta o porcentual del valor
del trabajo en proceso.
De acuerdo
con
meta anual Semestral
En comparacin
con antes de
introducir el TPM.
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Continuacin Tabla 1.
Eficiencia de
inversiones en
equipo.
Produccin por periodo ($)----------------------------------
Valor de activos fijos al final del periodo
De acuerdocon
meta anual Semestral
Indica la
productividad de
las inversiones en
equipos.
Proporcin
planta/personal.
Activos fijos de planta al fin del periodo ($)----------------------------------
N empleados (al final del periodo)
De acuerdocon
meta anualSemestral
4.6.2.2 Indicadores de Eficacia de la Planta.
El macro-indicador de la eficacia de la planta (OEE: eficacia global de la planta) se
compone de tres sub-indicadores: disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad.
De forma general, es difcil medir la mejora lograda con el TPM evaluando un proceso
global, especialmente si ste es continuo y se compone de muchos subprocesos. En tal
caso, el proceso global se divide en subprocesos y se evala el rendimiento de cada uno
de ellos. Como indicador de importancia particular se selecciona el de eficacia global del
peor subproceso. Adems, se mide y evala la eficacia de los elementos de equipos clave
de los ms importantes subprocesos. Adicionalmente, se mide el nmero de fallos de
proceso y planta y se emplean estas mediciones como referencia para la mejora. La tabla
2 muestra ejemplos de estos indicadores y sus mtodos de clculo.
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Tabla 2. Indicadores d e eficacia de la planta.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Disponibilidad.
Tiempo de operacin - Tiempos perdidosy tiempos bajos
--------------------------------- x 100Tiempos de operacin
90% o ms Semestral
Tasa de
rendimiento.
Tasa media actual de produccin--------------------------------- x 100
Tasa de produccin estndar95% o ms Semestral
Indica elrendimiento de la
planta.
Tasa de calidad.
Volumen de produccin (defectos +reprocesos)
--------------------------------- x 100Volumen de produccin
99% o ms MensualTasa para elconjunto del
proceso.
Eficacia global
de la planta.Disponibilidad x tasa de rendimiento x
tasa de calidad 80 90% Semestral
Macro indicador dela eficacia global
del proceso.Eficacia global
de subproceso. Igual al anterior. 80 90% SemestralEficacia global desubproceso cuello
de botella.Eficacia global
de equipos
importantes.Igual al anterior. 85 95% Semestral
Eficacia global deunidades de equipo
importantes.
Tasa de
produccin
estndar.
Volumen estndar de produccin---------------------------------
Tiempo de operacin
---- Revisaranualmente
Capacidadestndar (nominal)
de la planta.
Tasa media deproduccin
actual.
Volumen de produccin actual---------------------------------
Tiempo de operacin
Valor actual Mensual Produccin real porunidad de tiempo.
Nmero de
fallos de
equipos.
Valores actuales para cada clase de
equipos.
Grado A = 0Grado B =
1/10Grado C =
1/15
Mensual
Nmero (para cadaclase de equipos)
de averasinesperadas quehan conducido a
paradas deproduccin.
Nmero de
fallos de
proceso.
Nmero de fugas, incidentes decontaminacin y fenmenos similares. Minimizar Mensual
Incluye cualquierfenmeno que
haya conducido a
anomalas deproceso o calidad.NormalmentedenominadasProblemas de
proceso.
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4.6.2.3 Indicadores de Calidad y Ahor ro de Energa.
En las industrias de proceso, hay que considerarlos como indicadores claves, ya que
estn directamente relacionados con los costos de produccin.
Tres de los indicadores de calidad ms importantes son el nmero y valor de las
reclamaciones de garantas, y el rendimiento global. Por otra parte, adems de las
mediciones de consumos (electricidad, vapor, agua, etc.), otros indicadores clave del
ahorro de energa incluyen los que estimulan activamente modificaciones del proceso y
mejoras similares. Las tablas 3 y 4 muestran ejemplos de indicadores de calidad y ahorro
de energa.
Tabla 3. Indicadores d e calidad.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Tasa de
defectos de
proceso.
RC + OS + deshecho---------------------------------Volumen de produccin.
1 / 10 omenos.
Mensual.
.- RC = tasa degeneracin de
productosreciclados.
.- OS = productosfuera de
especificacin.
Costo de
defectos de
proceso.
Costo total de prdidas generadas porcada tipo de producto. Minimizar. Mensual.
Costos de reciclaje,prdidas de
degradacin deproductos y valor
de costos dedeshechos.
Nmero de
defectos
pasados sin
detectar.
Nmero de defectos pasados al proceso
siguiente.0 Mensual.
Errores demuestreo, errores
de inspeccinintermedia, etc.
Nmero de
reclamaciones
de garanta.
Nmero de reclamaciones de clientes.0 Mensual.
Valor de
reclamaciones
de garanta.
Valor de las reclamaciones para cada tipo
de producto. Minimizar.Mensual.
Valor total actualde reclamaciones
de garanta
Rendimiento
global.Total producto expedido ($)
---------------------------------Maximizar. Mensual.
Rendimiento globalde cada tipo de
producto.
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Total materias primas utilizadas ($)
Tabla 4. Indicadores de ahor ro d e energa.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Consumo de
electricidad.Tendencia de consumo de electricidad
(KWH).
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Incluida energacomprada ygenerada
internamente.Consumo de
Vapor. Tendencia de consumo de vapor.De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Consumo de
combustible.Consumo de petrleo, gas natural, etc.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Consumo de
agua.Tendencia de consumo de agua.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.Incluida agua
fresca (potable),reciclada y tratada
Consumo de
lubricantes y
fluidos.
Consumo de lubricantes y fluidos
hidrulicos.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Consumo de
materiales
auxiliares.Consumo de disolventes, pintura, etc.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
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4.6.2.4 Indicadores de Mantenimiento.
De forma general, se deben evaluar dos aspectos del mantenimiento. Primero, se evalan
las mejoras en la fiabilidad y conservacin del equipo y se comprueba cmo ayudan a
elevar la eficacia de la planta y la calidad del producto. En segundo lugar, se evala la
eficiencia del trabajo de mantenimiento. En las industrias de proceso, es importante
sistematizar y acelerar el mantenimiento con parada y lograr un arranque suave y rpido
eliminando los problemas de ste. Para valorar la eficacia en la utilizacin del presupuesto
de mantenimiento, se analiza si el trabajo se est realizando mediante la utilizacin de los
mejores y ms econmicos mtodos. Las tablas 5 a 8 muestran ejemplos de indicadores
de mantenimiento.
Tabla 5. Indicadores de mantenimi ento; Fiabilid ad y mantenibilidad.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Frecuencia de
fallos.
Nmero total de paradas debidas a fallos---------------------------------
Tiempo de cargaMensual.
Referido a lasparadas de 10minutos o ms
Tasa de
gravedad defallos.
Tiempo total de paradas debido a fallos--------------------------------- x 100
Tiempo de carga0.15% omenos.
Mensual.
Mantener el tiempototal de paradas
dentro de 1 h/mes.
Tasa de
mantenimiento
de emergencia.
Nmero de trabajos de EM--------------------------------- x 100
Nmero total de trabajos PM y EM0.5% omenos.
Mensual.
PM : Mantenimientopreventivo.
EM: mantenimientode emergencia.
Costos de
paradas debidas
a fallos.
Tiempo de paradas x costo por unidad de
tiempo.Minimizar. Mensual.
Incluido laproduccin
perdida, costos deenerga y costos dehoras perdidas de
personal.Nmero de
pequeas
paradas y
tiempos
muertos.
Tendencia en el nmero de pequeas
paradas y tiempos muertos. 0Mensual(mediadiaria).
Referido al nmerode pequeas
paradas y tiemposmuertos de menos
de 10 minutos.
MTBF. Tiempo total de operaciones---------------------------------
De acuerdocon metas
anuales
Mensual. Intervalo medioentre fallos.
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Nmero total de fallas.
MTTR.Tiempo total de parada
---------------------------------Nmero de paradas
De acuerdocon metas
anualesMensual. Tiempo medio dereparaciones.
Tabla 6. Indicadores de mantenimi ento: Efici encia del mantenimiento.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Reduccin en el
nmero de
paradas para
mantenimiento
(SMD).
SMD previo---------------------------------
SMD actual
De acuerdocon metasanuales.
Anual.La meta es ampliarel nmero de das
de produccincontinua.
Arranque
vertical despusde las paradas
de
mantenimiento.
Tendencia en el nmero de problemas dearranque despus de las paradas de
mantenimiento.Minimizar. Anual.
Evitar los fallostempranos
despus de lasparadas para
mantenimiento.
Tasa de logros
del PM.
Tareas PM terminadas--------------------------------- x 100
Tareas PM planificadas90% o ms Mensual.
Indica el nivel de laplanificacin delmantenimiento.
Tasa de
reduccin de
personal de
mantenimiento.
Tendencia en la reduccin del nmero de
personas de mantenimiento.
De acuerdocon lasmetas
anuales.
Anual.
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Tabla 7. Indicadores de mantenimiento: Costos del mantenimiento.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Tasa de costos
de
mantenimiento
Costo total del mantenimiento--------------------------------- x 100
Costos totales de produccin
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.
Indica la proporcinde los costos demantenimiento
sobre el costo total.Costos de
mantenimientounitario.
Costos de mantenimiento
---------------------------------Volumen de produccin
De acuerdo
a metasanuales.
Semestral.
Costos demantenimiento por
unidad deproducto.
Tasa de
reduccin de
costos de
mantenimiento.
Tendencia en la reduccin en los costos
de mantenimiento.
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.
Comparacin conla situacin anteriora la introduccin de
TPM.
Costos de
reparacin de
fallos
inesperados.
Tendencias en los costos de reparacin
de fallos inesperados.
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.
Comparacin conla situacin anteriora la introduccin de
TPM.
Honorarios de
mantenimiento.
Tendencia en honorarios de
mantenimiento pagados a terceros.
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.Comparacin con
la situacin anteriora la introduccin de
TPM.Reduccin de
Stocks de
repuestos.
Tendencia en el valor de los stocks de
repuestos.
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.
Comparacin conla situacin anteriora la introduccin de
TPM.
Tasa de costos
globales de
mantenimiento.
Costos totales de mantenimiento +prdidas por paradas
--------------------------------- x 100Costos totales de produccin.
De acuerdoa metasanuales.
Semestral.
Comparacin conla situacin anteriora la introduccin de
TPM.
Tendencia: Propensin o in clinacin h acia determinados resultados.
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Tabla 8. Otros indicador es del mantenimiento.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Tasa de
mantenimiento
contratado (1)Contratado debido a falta de tecnologa y
capacidades.
De acuerdocon metasanuales.
Anual.
Comparacin consituacin anterior ala introduccin de
TPM.Tasa de
mantenimientocontratado (2)
Magnitud necesaria para absorber falta decapacidad (falta de personal).
De acuerdo
con metasanuales.
Anual.
Comparacin consituacin anterior ala introduccin de
TPM.
Tasa de
renovacin.
Proporcin de unidades de equipos
obsoletos que han sido modernizados.
De acuerdocon metasanuales.
Anual.
Modernizar elequipo obsoleto
tcnica ofsicamente.
Desarrollo
interno.
Tendencia en el nmero de unidades de
equipo desarrolladas internamente
De acuerdocon metasanuales.
Anual. Incluir elementosremodelados.
4.6.2.5 Indicadores de Salud, Seguridad y Entorno .
En cada planta, los directivos y supervisores asumen la responsabilidad de la salud, la
seguridad y el entorno. Generalmente, el Comit de Seguridad organiza equipos que
recorren las instalaciones para descubrir posibles problemas o causas de accidentes.
Pese a lo anterior, es difcil conseguir que durante largos perodos de tiempo, no se
produzcan accidentes ni contaminacin. Para dar solucin a esta situacin, se deben
desarrollar medidas que impidan la repeticin de accidentes y desastres. Adems, sedeben analizar las razones de los fallos y omisiones, y establecer mtodos de seguridad
tales como el trabajo con seales de viva voz. La tabla 9 lista algunos indicadores tpicos
de la seguridad, salud y entorno.
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Tabla 9. Indicadores de salud, entorno y segur idad.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
Frecuencia deaccidentes.
Nmero de accidentes---------------------------------Horas de trabajo totales. 0 Anual.
Nmero deaccidentes por total
de horas detrabajo.
Tasa degravedad deaccidentes.
Das perdidos por accidentes---------------------------------Horas totales de trabajo.
0 Anual.
Nmero de das detrabajo perdidos
por accidentes porhoras de trabajo.
Nmero deaccidentes conprdida de das
de trabajo.
Nmero actual. 0 Anual.Mantener por
debajo de la mediade la industria.
Nmero deaccidentes sin
prdidas dedas de trabajo.
Nmero actual. 0 Anual.Mantener por
debajo de la mediade la industria.
Nmero deaccidentes de
planta.Nmero actual. 0 Anual. Fuego,explosiones, etc.
Nmero de dascontinuamente
libres deaccidentes.
Nmero actual. 0Nmerototal de
das.
Incluir accidentesque requieran o noprdidas de das
de trabajo.
Nmero deincidentes. Nmero actual.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Incluir accidentesque requieran o noprdidas de das
de trabajo.Nmero de
puntospeligrosos
detectados porlos comits de
seguridad
Nmero actual.De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Mediante laspatrullas de
seguridad de laplanta.
Nmero demejoras hechas
en trabajospeligrosos.
Nmero actual.De acuerdocon metasanuales.
Mensual.Nmero de
medidas sobreseguridad.
Nivel de ruidosdel lugar de
trabajo.
Medir en puntos fijos usando mapas deruido.
Dentro de losrequerimientos
legales.
Medicinperidicaen puntos
fijos.
Medir tambinniveles de luz,concentraciones de
polvo, niveles degas txico y otros
factores queafecten el entorno.
Nmero dequejas externas. Nmero actual. 0 Anual.
Ruido, polvo,olores, etc.
Nmero de Nmero actual. 0 Anual. Aceite
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descargas alexterior.
desprendido, etc.
4.6.2.6 Indicadores de Formacin y Clima Laboral (Motiv acin).
A travs de la formacin y la prctica directa, el TPM intenta revolucionar al personal y
desarrollar empleados altamente motivados, capacitados, y con seguridad en s mismos,
que conocen ntimamente sus equipos y procesos. Esto hace particularmente importante
la evaluacin de la formacin y el clima laboral. La tabla 10 ilustra algunos indicadores
tpicos para esta finalidad.
Tabla 10. Indicadores de formacin y moral.
Indicador Frmula Objetivo Intervalo Observaciones
N de reuniones
o tiempo
invertido en
actividades de
pequeos
grupos.
Nmeros actuales.De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Calcular el total depequeos gruposque se ocultan encada nivel de laorganizacin.
N de temasregistrados de
mejoras
Focalizadas.
Nmero registrado para cada tipo deprdida.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Empezar atacandolos tipos de
prdidas querendirn los
mayores beneficiostangibles.
Costos
ahorrados
debido a
mejoras
Focalizadas.
Costos totales ahorrados con mejorasenfocadas.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.
Costos totalesahorrados debido amejoras enfocadas
de equipos deproyecto,
organizacinpermanente y
pequeos grupos.
N desugerencias de
mejora.Nmero actual.
De acuerdocon metasanuales.
Mensual.Como mnimo 100
por ao o 8 pormes.
N de
prestaciones
externas.Nmero actual.
De acuerdocon metasanuales.
Anual.
En asociaciones,simposios,
conferencias depresentacin, etc.
N de personas Nmero actual. De acuerdo Anual. Incluido cursos,
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del personal. 100% 100% 100% 120% 130%
N de fallos. 226 216 125 100 63 38 20 10 5
N de
reclamos de
calidad.
0 Mantener en cero.
Fuente: Onoda Cement, Planta de Ofunato.
Tabla 12. Muestra resul tados TPM y su evaluacin.
Resultados.
Indicador. Referencia:1983.Objetivo
1986 Resultado 1986. Evaluacin .
Reduccin decostos. 100% 79%
77%
Costosvariables deproduccin.
100%
71%
(1sem).61%(2sem).
70% (1sem).
59,4%(2sem).
Costos fijosde
produccin.100% 97% o 96,4%
Productividaddel personal. 100% 120% o 120%
Nmero dereclamaciones
de calidad.0 Llegar acero.
Mantenidasen cero.
Nmero deincidentes por
ao.
Con prdidade das de
trab: 0Sin prdidade das de
trab: 5
Intentar elcero. o
Con prdidade das de
trab: 0Sin prdidade das de
trab: 1
.- Las actividades dereduccin de energa y
fallos progresan bien apesar del adverso efecto dela apreciacin del yen y se
han logrado las metas..- Los aumentos de costosfijos debidos a incrementos
en salarios y precios, seequipararon mediante lareduccin de plantilla depersonal y mejoras de laeficiencia administrativa.
.- Se han logrado losobjetivos de productividad
por persona, pero esnecesario un esfuerzo
adicional.
Eficacia del equipo.
Indicador. Referencia:1983.Objetivo
1986 Resultado 1986. Evaluacin .
Nmero degrandes fallospor periodo.
22 Intentarcero. 7 (1sem).2 (2sem).
.-Frecuenciade fallos.
.-Severidadde fallos.
0,023.0,019.
0,002.0,003. o
0,002.0,005.
Tasa deoperacin de
horno.99,1% Intentar el100%.
99,5%(1sem).99,6%
(2sem).
.- El sistema PM estprcticamente establecido yempieza a funcionar bien; elnmero de fallos ha bajado
hasta aproximadamente
1/10 de la referencia debase.
Moral.
Indicador. Referencia:1983.Objetivo
1986 Resultado 1986. Evaluacin .
Nmero de 1,142 ------- 12,194 .- las actividades de
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Eficacia global de la prod uccin.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Ref er encia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
Evolucin con TPM.
Tasa de defectos .
0
2
4
6
8
10
Ref erencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
Evolucin con TPM .
Nmer o de fallos en equipos.
0
5
10
15
20
25
Ref erencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
N / a
o
Evolucin con TPM .
79
Nmero de fallos de proc eso.
0
10
20
30
40
50
Ref erencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
N / a
o
Evolucin con TPM .
Obj et i vo
Obj et i vo
Nmer o de rec lamos por garant a.
0
1
2
3
Referencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
N / a
o
Evolucin con TPM .
Obj et i vo 0
Nme ro de accidentes (que norequier en prd idas de das de trabajo)
3
4
o
0
1
2
Ref erencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
N / a
Evolucin con TPM .
Obj et i vo 0
-
8/13/2019 4.6 indicadores TPM
18/18
Estudio sobre el Estado de Situacin de la Implementacin del TPM en Chile. Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: [email protected]
Periodo de Stock de productos .
0
1
2
3
Referencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
M e s e s
Evolucin con TPM .
Nmer o de suger encias de mejora.
0
20
40
60
Ref erencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
N p o r p e r s o n a
/ a o
Evolucin con TPM .
Eficacia global de la pr oduccin .
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Referencia Ao 1 Ao 2 Ao 3
A o
Evolucin con TPM .
80
![TPM Manual básico de Entrenamiento TPM[1]](https://static.fdocuments.ec/doc/165x107/55cf9ad3550346d033a3957d/tpm-manual-basico-de-entrenamiento-tpm1.jpg)
