CLASES DE ENVASES Y EMPAQUESQUÉ ES UN EMPAQUE?Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.

Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más común en la industria alimentaria.

Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras.

Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos.

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

HISTORIA DEL VIDRIO

El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razón porque los antiguos podían hacer fácilmente el vidrio residía en que los materiales que necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o arena) los tenían en abundancia. Juntándolos se lograba un vidrio claro, fácil de moldear en caliente.

ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE FABRICACIÓN

Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados. Se funden a 1500ºC.

El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratatamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE FABRICACIÓN

ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE FABRICACIÓN

Existen dos tipos de procesos:

1. Proceso Soplo-Soplo

Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.

a) La vela( ver ilustración) se deposita en el premolde para formar la corona.

b) Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión.

c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.

d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE FABRICACIÓN

2. Proceso Prensa-soplo

Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:

a) La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.

b) Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona.

c) Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma.

d) Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Algunas de las presentaciones de envases de que podemos ver en el mercado son:

1.Envases de primera elaboración

2.Botellas o Garrafas

3.Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml.

4.Botellones : De 1.5 a 20 litros o más.

5.Frascos: De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca ancha.

6.Tarros : Capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes.

7.Vasos: Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

Características técnicas principales

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuación en el siguiente

En una ficha técnica debe de constar:

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)· Tipo de boca o cierre.· Altura máxima (mm)· Capacidad (ml)· Peso (gramos)

La normativa de los distintos países establece en general, una reducida gama de tamaños para los tarros, que se definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases específicos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen diversos diseños estandarizados de utilización generalizada

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable.Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una película de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca.

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado.

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase común en la industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos líquidos.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO CIERRE DE BOTELLAS ( BOCA CORCHO)

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior.

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FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

RTB.- “Regular Twist Boton”. Es una tipo RT con botón central en el panel superior, para detectar la presencia de vacío.- RSB.- “Regular Step Boton”. Con escalón en el hombro y botón central.- FTO.- “Flutted Twist Off”. Similar a la RTO pero con almenas (muescas) en la falda.- DTO.- “Deep Twist Open”. Con falda alta. Ver figura nº 2- DTF.- “Deep Twist Fluted”. Con falda alta y almenas- DSR.- “Deep Snap Reseal- FSO.- “Fluted Step Off”. Con Almenas y escalón en el hombro.- FTB.- “Fluted Twist Boton” Almenas y boton.- PT.- “Press & Twist”. Términos que significan “presionar” (presse on) sin girar para aplicar la tapa al envase, y “girar” (twist off) para abrir el envasado. Ver figura nº 3

VENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO

1. Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los alimentos envasados.

2. En particular el vidrio usado para envases no presenta el fenómeno conocido como "migraciones" —de monómeros y aditivos— hacia el producto, hecho común al envasar en plásticos.

3. Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta 150º C, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida útil del envase.

4. Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con relación a la producción

5. Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1,2 toneladas de materia prima virgen.

DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO

1. materiales más costosos dentro de los usados para envases. 2. En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan

mucha energía.3. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un alto

costo energético de transporte, pues estos envases son de los más pesados, demandando una importante fuerza motriz, en general muy contaminante al usar combustibles derivados del petróleo.

4. Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase.

5. Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser depurada por la naturaleza.

6. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud.

ESCALA DE DUREZA DE MOHSLa escala de Mohs Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibió el número 1, y terminando con el diamante, al que asignó el número 10.

Cada mineral raya a los que tienen un número inferior a él, y es rayado por los que tienen un número igual o mayor al suyo..

RECICLAJE DEL VIDRIO

http://www.reciclavidrio.com/entrar.htm

El vidrio ha demostrado ser uno de los envases más respetuosos con el medio ambiente. No sólo por el hecho de ser 100% reciclable un número indeterminado de veces. Surge de materias primas abundantes en la naturaleza, mediante un proceso de extracción sencillo y no contaminante. Posee unas características físico-químicas que le hacen no interferir con las propiedades de los productos que contiene. Su degradación química y su erosión física son muy lentas, no liberando sustancia alguna que pueda resultar perjudicial para el entorno. Además, para su fusión, se puede emplear cualquier tipo de energía. Por todo ello, el vidrio es el envase ecológico por naturaleza.

ENVASES DE PLÁSTICO

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de líquidos en productos como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

PROCESO DEL PLÁSTICO

http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en un horno.

ENVASES DE PLÁSTICO - CLASES

Polietileno tereftalato (PET): botellas de agua y gaseosas, poliésterPolietileno de alta densidad (HDPE): botellas de detergentes y champúPolicloruro de vinilo (PVC): tubos, botellas de aceites y vinagres.Polietileno de baja densidad (LDPE): sandalias, suelas, botas y capas.Polipropileno (PP): bolsas para basura, recipientes de cocina.Poliestireno (PS): jeringas, licuadoras, contenedores para helados.Otros

Estos son algunos tipos de plásticos utilizados en el mundo:

Envases de celofán Envases de celulosa y de celulosa modificada Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA) Envases de resinas ionoméricas Envases de resinas melamínicas Envases de poliamidas (nailon) Envases de policarbonatos (PC) Envases de poliéster Envases de polietileno Envases de polietileno tereftalato (PET) Envases de polipropileno Envases de poliestireno y de poliestireno expandido Envases de politetrafluoretileno (PTFE) Envases de poliuretano Envases de alcohol de polivinilo (APV) Envases de policloruro de vinilo (PVC) Envases de policloruro de vinilidenoEnvases de urea formaldehido (UF) Espuma para embalaje Envases de plástico y fibras de madera Envases de plástico resistentes a los ácidos

ENVASES DE PLÁSTICO - CLASES

Envases de plástico resistentes al frío Envases de plástico resistentes al calor Envases de plástico resistentes a la humedad Envases de plástico resistentes al aceite Envases de plástico resistentes al oxígeno Envases de plástico resistentes a los solventesEnvases impermeables de plástico Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles Envases de plástico para materiales termofusibles Envases de plástico termosellables Envases de plástico coextruidos Envases de plástico laminado Envases de plástico impresos Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos Envases de resina y fibra vegetal biodegradables Espumas de embalaje biodegradables Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales Manguitos de plástico para empaquetar Redes de plástico para embalajes Blísters de plástico

Envases de plástico - Clases

Materiales plásticos aburbujados para embalaje Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas Manguitos contráctiles de plástico para embalaje Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas, Protectores de plástico para bordes de embalajes Embalajes plásticos reutilizables Espumas plásticas para embalajesEnvases de policloruro de vinilo (PVC)

Envases de plástico - Clases

• La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso.

• Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte.

• Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la producción.

• La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos.

• Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad.

BENEFICIOS DEL USO DE ENVASES DE PLÁSTICO

BENEFICIOS DEL USO DE ENVASES DE PLÁSTICOLos plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas.El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años.Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa:• Energía solar : celdas fotovoltaicas• Energía eólica : hélices

De acuerdo a los estudios realizados en el que se comparan la alternativas de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que: 19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire.

La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones.

FABRICACIÓN DE ENVASES DE PLÁSTICO

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos básicos:1. Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.2. Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.3. Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.

RECICLAJE DEL PLÁSTICOEl plástico es un material que está presente en la vida cotidiana, desde los envases de productos, alimentos y bebidas, hasta tubos y ropa. Esos residuos tardan más de 500 años en degradarse; afortunadamente el plástico es reciclable, reducible y reutilizable.