MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina.

-Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera MAQUINA: TORNO.

20

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar. -Sujetar entre puntas con perro de

arrastre y cilindrar a 25 x 120 mm. -Verificar medidas.

-Chuck universal -Calibrador -broca de centrar -Perro de arrastre -Portabroca -Llave mariposa -Cuchilla de refrentar -Portacuchilla

30

-Cilindrar a 20,2 x 16 mm de

longitud.

-Voltear la pieza y cilindrar a 18,2 x 80 mm de longitud.

-Verificar medidas.

-Chuck universal -Calibrador -Cuchilla de 45 -Portacuchilla

40

-Cilindrar a 12,2 x 11 mm de longitud.

-Cilindrar a 18,2 x 12 mm de longitud.

-Cilindrar a 10,7 x 44 mm de

longitud.

-Cilindrar a 7,2 x 13 mm de longitud.

-Calibrador -Cuchilla de 45 -Portacuchilla

50

-Hacer una ranura de 16 x 1 mm de longitud.

-Cilindrar a 25 x 3,8 mm de longitud. -Hacer chaflan de 0,5 x 45 en ambos lados. -Templar la pieza a rectificar.

-Chuck universal -Calibrador -Cuchilla de ranurar -Cuchilla de 45 -Portacuchilla

PPPUUUNNNTTTAAA GGGIIIRRRAAATTTOOORRRIIIAAA

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

60

-Llevar la pieza a la rectificadora. -Verificar la funcionabilidad de la maquina (rectificadora). -Alinear la mesa a 0. -Sujetar la pieza entre puntas (echar grasa en el centro).

MAQUINA: RECTIFICADORA CILINDRICA. -Aceitera

-Perro de arrastre -Reloj comparador

70

-Rectificar la pieza a 25 x 38 mm.

- Rectificar la pieza a 18h7 x 12 mm.

- Rectificar la pieza a 12 x 11 mm.

-Rectificar la pieza a 7h7 x 13 mm.

-Rectificar la pieza a 10,5 x 44 mm. -Verificar medidas con el micrmetro.

-Micrmetro -Perro de arrastre.

80

-Llevar la pieza en el torno y refrentar a 120 mm de longitud. -Verificar las medidas.

-Sujetar con una pinza de 18mm. -Inclinar carro superior a 30 y mecanizar el cono a 60. -Verificar medidas.

-Pinza de 18 mm -Cuchilla de refrentar -Calibrador -Portacuchilla

90

-Llevar a la rectificadora y rectificar el cono a 30. -Limpiar las maquinas (Torno y Rectificadora).

-Perro de arrastre. -Reloj comparador

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera MAQUINA: TORNO

20

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras a una longitud

de 102 mm y pasar broca de centrar. -Verificar medidas. -Sujetar entre plato y punta.

-Chuck universal -Cuchilla de refrentar HSS -Broca de centrar -Calibrador -Perro de arrastre -Tochito -Portacuchilla

30

-Cilindrar a 20,5 x 62,5mm.

-Inclinar el carro superior a un de 1 27`. -Mecanizar el cono con una cuchilla de radio a una longitud de 63,4

(dejando el menor a 16,5 y el

mayor a 19,5 mm.). -Hacer chaflan de 0,5 x 45. -Verificar medidas.

-Cuchilla de 45 HSS -Cuchilla de radio R2 -Calibrador -Perro de arrastre

-Tochito -Portacuchilla

40

-Sujetar en el chuck.

-Cilindrar a un de 39 x 38,6 mm de longitud. Hacer chaflan de 1,5 x 45.

-Cuchilla de 45 HSS -Portacuchilla

CCCUUUEEERRRPPPOOO DDDEEELLL CCCEEENNNTTTRRROOO GGGIIIRRRAAATTTOOORRRIIIOOO

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

50

-Llevar la pieza a la rectificadora cilndrica. -Verificar la funcionabilidad de la maquina y lubricar.

-Inclinar la mesa a un de 125`a

129`.

MAQUINA: RECTIFICADORA CILNDRICA. -Aceite Velocit. -Reloj Comparador. -Perro de arrastre.

60

-Sujetar la pieza entre puntas (echar grasa al centro).

-Rectificar el cono al menor de 15

mm y el mayor a 18 mm x 59,4 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza.

-Micrmetro -Perro de arrastre -Usar refrigerante

70

-Alinear la mesa de la rectificadora a 0.

-Rectificar la parte cilndrica a 38 x 38,6 de longitud.

-Verificar medidas. -Limpiar rectificadora.

-Reloj Comparador

-Micrmetro -Refrigerante

80

-Llevar la pieza al torno y sujetar la pieza con una pinza especial para el cono.

-Taladrar un agujero de 28mm.

(pasar brocas previas de 6, 12, 20 y 25 mm).

-Luego cilindrar a interior a 28,5 mm x 33 de longitud.

-Pinza especial para el

cono. -Broca de centro. -Portabroca -Llave mariposa

-Broca de 6, 12, 20 y 25. -Cuchilla de interiores.

90

-Cilindrar interior a 30,5 x 6 mm de longitud.

-Hacer una ranura interior de 33 x 2 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza. -Montar el tren de engranajes para el paso 1mm. -Roscar interior a una longitud de 6 mm un M32 x 1. (Usar aceite).

-Cuchilla de ranurar interior -Cuchilla de roscar interior -Calibrador -Aceite -Portacuchilla

100

-Hacer un cono interior de 3 por una longitud de 12,2 mm. -Verificar medidas. -Pasar broca de 10,8 x 102 mm de longitud.

-Cuchilla de cilindrar interior.

-Broca de 10.8 mm -Calibrador. -Portacuchilla.

110

-Voltear la pieza y pasar escariador

de 11H7 a una longitud de 22mm. -Verificar medidas. -Pasar macho M12 x 1.

-Escariador 11H7. -Macho M 12 x 1 mm. -Portamacho -Aceitera. -Calibrador

120 -Apagar la maquina. - Limpiar la maquina.

-Waype.

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera. MAQUINA: TORNO.

20

-Montar el material en el chuck y refrentar cara. -Sobre sacar un aprox. de 42 mm. y

cilindrar a 14 x 42 mm de longitud.

-Cilindrar el dimetro menor a 10 x 12 mm de longitud. -Verificar medidas.

-Chuck de 3 muelas. -Cuchilla de refrentar. -Cuchilla de 45. -Calibrador. -Portacuchilla.

30

-Armar el tren de ruedas para el paso 1,5 mm. -Calcular el N de RPM. -Centrar la cuchilla con la plantilla de roscar. -Roscar una longitud de 12 mm. (M10 x 1,5). (usar aceite).

-Tren de ruedas. -Plantilla de roscar. -Cuchilla de roscar 60. -Portacuchilla. -Aceite

40

- Armar el tren de ruedas para el paso 2 mm. -Centrar la cuchilla con la plantilla de roscar. -Roscar a una longitud de 30 mm (M14 x 2). (Usar aceite).

-Tren de ruedas. -Plantilla de roscar. -Cuchilla de roscar 60. -Portacuchilla. -Aceite

50

-Hacer chaflan de 2 x 45. -Luego ranurar la pieza a una longitud de 42 mm. -Verificar medidas.

-Cuchilla de ranurar. -Calibrador. -Portacuchilla.

60 - Apagar la maquina. -Limpiar la maquina.

-Waype.

EEESSSPPPAAARRRRRRAAAGGGOOO

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera. MAQUINA: TORNO.

20

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras.

-Taladrar un agujero de 18H7 (pasando brocas previas broca de centrar, 6, 12 y 17mm).

-Pasar escariador de 18H7.

-Portabroca. -Llave mariposa.

-Broca de 17,5.

-Escariador de 18H7. -Broca de centrar.

30

-Colocar la pieza en un mandril con su respectiva tuerca de fijacin. -Colocar en el plato el tochito y rectificarlo. -Sujetar la pieza entre centros con ayuda del perro de arrastre.

-Cilindrar al que corresponde segn clculos.

-verificar medidas de la pieza mecanizada.

-Mandril para la masa del engranaje. -Tochito -Centro giratorio. -Perro de arrastre -Cuchilla de 45. -Calibrador.

40

-Luego centrar mi cuchilla de radio y hacer radio de 0.9 de profundidad. -Hacer chaflan de 1 x 45. -Sin desmontar la pieza del mandril, llevarla a la generadora. -Verificar medidas.

-Cuchilla de radio. -Portacuchilla. -Cuchilla de 45.

-Mandril de 18H7. -Calibrador

PPPRRROOOCCCEEESSSOOO DDDEEE TTTAAALLLLLLAAADDDOOO DDDEEE CCCOOORRROOONNNAAA

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

50

-Preparamos la maquina revisando la caja N 1, 2 y 3. -Cambiar los engranajes correspondientes (segn tabla).

-verificar los niveles de aceite de la generadora.

-Aceitera -Engranajes correspondientes -Llaves de boca. -Llaves allen. -Destornillador.

MAQUINA: GNERADORA MIKROM.

60

-Montar el punto fijo que centra el mandril de la pieza (echar grasa al centro). -Montar el punto fijo que centra la fresa madre (echar grasa al centro). -Inclinar la mesa giratoria los grados de inclinacin que corresponde

(segn el de la fresa).

-Punto fijo para la fresa. -Punto fijo para el mandril. -Fresa Dp 22 -Tuercas y arandelas. -Grasa.

70

-Tomamos el punto cero y el centro y le damos profundidad segn tu clculo:

-Verificar medidas. -Apagar la maquina y limpiarla (con waype)

-Grasa. -Waype

-Calibrador.

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: TORNO -Calibrador -Aceitera

20

-Montar el material en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar.

-Hacer agujero de 12 mm x 37 mm

de longitud. -Sujetar entre plato y punta y cilindrar

a 25 x 13 mm. -Verificar medidas. -Moletear a una longitud de 13 mm. -Hacer chaflan interior y exterior de 2 x 45.

-Cuchilla de refrentar. -Broca de centrar.

-Broca de 12 mm.

-Tochito -Centro giratorio. -Moleteador. -Cuchilla de 45 -Portacuchilla.

30

-Cilindrar a un de 19 x 19 mm de longitud.

-Hacer chaflan en el de 25 de 1 x 45. -Verificar medidas.

-Cuchilla de 45 -Calibrador. -Portacuchilla.

40

-Cilindrar a un 28 x 5 mm de longitud. -Hacer chaflan de 1 x 45. -Tronzar la pieza a una longitud de 37 mm. (Usar refrigerante). -Verificar medidas.

-Cuchilla de 45. -Cuchilla de tronzar. -Refrigerante. -Calibrador.

-Portacuchilla.

50

-Llevar al banco la pieza y pasar macho M14 x 2 mm a una longitud de 37 mm (usar aceite).

-Portamacho. -Macho M14 x 2 mm. -Aceite.

60 -Apagar la maquina y limpiar.

-Waype

TTTUUUEEERRRCCCAAA DDDEEE RRREEEGGGUUULLLAAACCCIIIOOONNN

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

MAQUINA: TORNO -Calibrador -Aceitera

20

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras y pasar broca de centrar. -Sujetar entre puntas con perro de arrastre.

-Cilindrar a 18 x 13 mm de longitud.

-Cuchilla de refrentar. -Broca de centrar. -Perro de arrastre. -Cuchilla de 45. -Tochito. -Centro giratorio. -Portacuchilla.

30

-Cilindrar a una distancia de 28 mm a

12 x74 mm de longitud. -Verificar medidas de la pieza. -Voltear la pieza y hacer un agujero

de 10,5 x 15 mm de longitud. -Hacer chaflan de 1 x 45.

-Cuchilla de 45. -Calibrador. -Perro de arrastre. -Centro giratorio. -Portacuchilla.

40

-Refrentar el interior a 14,2 x 1 mm de longitud. -Voltear la pieza y refrentar y dejar a medida 130 mm de longitud. -Habilitar el contorneador de esferas. -Centrar la cuchilla. -Desplazar el carrito 9 mm y mecanizar la esfera a R9.

-Cuchilla de refrentar. -Contorneador de esferas. -Calibrador.

-Portacuchilla.

50

-Llevar la pieza al taladro. -Calcular RPM -Taladrar a una distancia de 17 mm

un agujero de 8H7. 8usar refrigerante).

MAQUINA: TALADRO

-Broca de 8H7. -Refrigerante.

CCCUUUEEERRRPPPOOO DDDEEE LLLAAA LLLLLLAAAVVVEEE EEENNN TTT

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

60

-Sujetar la pieza con una machina y centrar la pieza en la prensa manual. -Verificar la funcionabilidad de la

prensa manual. -Troquelar el interior con un punzn cuadrado de 3/8``.

-Machina. -Prensa manual. -Punzn cuadrado de troquelar de 3/8. -Aceite.

70 -Apagar taladro. -Limpiar el torno y taladro.

-Waype.

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

-

FASE OPERACIN CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador. -Aceitera.

20

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras. -Pasar una broca de centrar en una cara. -Sujetar entre plato y punta.

MAQUINA: TORNO -Portacuchilla. -Cuchilla de refrentar -Broca de centrar. -Centro giratorio.

30

-Moletear al centro a una longitud de 10 mm. (Usar aceite). Usar las RPM correspondientes.

-Moleteador -Aceite

40 -Refrentar y dejar a medida de 110 mm de longitud.

-Portacuchilla. -Cuchilla de refrentar.

50

-Con el contorneador de esferas hacer radio de 4mm. -Apagar la maquina.

-Contorneador de esferas. -Cuchilla de refrentar. -Waype.

PPPAAALLLAAANNNCCCAAA DDDEEE LLLAAA LLLLLLAAAVVVEEE EEENNN TTT

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera. MAQUINA: FRESADORA.

20

-Montar la fresa en la maquina (Fresa). -Calcular las RPM. -Montar la prensa en la mesa y alinear (con reloj comparador). -Montar la pieza.

-Fresa frontal. -Prensa. -Mazo.

-Reloj comparador. -Llave de boca.

30

-Fresar la pieza en la cara A- -Voltear la pieza y fresar la cara B. -Verificar con la escuadra.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Refrigerante

40

-Voltear la pieza y fresar la cara C dejando a la medida que corresponde 39,2 mm. -Verificar medidas y escuadra. -Voltear la pieza y fresar la cara D dejando a la medida que corresponde de 48,2 mm. -Verificar las medidas y escuadra.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Calibrador -Refrigerante

50

-Fresar la cara E. -Fresar la cara F y dejar a medida a 97 mm de longitud. -Verificar con la escuadra y las medidas.

-Fresa Frontal. -Escuadra. -Paralelas. -Mazo -Calibrador. -Refrigerante

PPPOOORRRTTTAAACCCUUUCCCHHHIIILLLLLLAAA

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

60

-Limar las rebabas y llevar a la rectificadora plana. -Rectificar la pieza y dejar escuadra la pieza. -Trazar la pieza segn indica el plano.

-Lima. -Escuadra. -Paralelas. -Refrigerante -Gramil de escala.

70

-Habilitar el taladro. -Llevar la pieza al taladro. -Calcular las RPM.

-Taladrar un agujero a 17 x 97 mm de longitud.

-Taladrar un agujero 15mm x 48 mm de longitud.

-Taladrar la pieza un agujero de 7 x

48 mm de longitud.

MAQUINA: TALADRO. -Refrigerante -Brocas de 15 mm. -Broca de 7 mm. -Broca de centrar. -Refrigerante.

80

-Llevar la pieza al banco. -Cortar la pieza en la parte agujereada.

-Arco de sierra.

90

-Llevar la pieza a la fresa. -Fresar la ranura con una fresa de

espiga de 15 mm a medida de 20x 17 x 97 mm. -Verificar medidas.

-Fresa de espiga -Calibrador. -Refrigerante.

100

-Voltear la pieza y mecanizar con

una fresa de espiga de 15 mm a una medida de 33 x 16 x 48 mm.

-Verificar medidas. -Con una fresa en T de 6 mm de espesor fresar a medidas 45 x 48 x 8,5 mm. -Verificar medidas.

-Fresa de espiga -Calibrador. -Fresa en T -Refrigerante.

110

-Con una fresa frontal fresar las esquinas a 11 x 7 mm. -Con una fresa de disco hacer una ranura de 4 x 13 mm de profundidad. -Con una fresa angular fresar a 45 dejando a medida segn plano. -En las esquinas fresar a 45 (que

forme un de 90). -Apagar maquina. -Verificar medidas.

-Refrigerante. -Fresa angular. -Fresa de disco. -Calibrador. -Fresa frontal.

120

-Hacer chaflan al Portacuchilla. -Llevar al taladro y taladrar 5 agujeros

de 9 mm. -Pasar macho M10. -Apagar la maquina. -Limpiar maquina (Fresa y Taladro).

-Lima plana

-Broca de 9 mm. -Macho M10. -Portamacho. -Waype.

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

10

-Tomar medidas del material en bruto. -Verificar la funcionabilidad de la maquina. -Lubricar las partes funcionales de la maquina.

-Calibrador -Aceitera. MAQUINA: GENRADORA MIKROM.

20

-Sujetar en el chuck y refrentar ambas caras.

-Taladrar un agujero de 18H7 (pasando brocas previas broca de centrar, 6, 12 y 17mm).

-Pasar escariador de 18H7.

-Portabroca. -Llave mariposa.

-Broca de 17,5.

-Escariador de 18H7. -Broca de centrar.

30

-Colocar la pieza en un mandril con su respectiva tuerca de fijacin. -Colocar en el plato el tochito y rectificarlo. -Sujetar la pieza entre centros con ayuda del perro de arrastre.

-Cilindrar al que corresponde segn clculos.

-verificar medidas de la pieza mecanizada.

-Mandril para la masa del

engranaje. -Tochito -Centro giratorio. -Perro de arrastre -Cuchilla de 45. -Calibrador.

40

-Hacer chaflan de 0.9 x 15. -Apagar la maquina. -Sin desmontar la pieza del mandril, llevarla a la generadora.

-Portacuchilla. -Cuchilla de 45.

-Mandril de 18H7. -Calibrador

TTTAAALLLLLLAAADDDOOO DDDEEE EEENNNGGGRRR AAANNN AAAJJJEEE RRREEECCCTTTOOO

MECANICA DE PRODUCCION GRUPO: 401

PROF.: MARTIN BANDA R.

FASE OPERACION CROQUIS HERRAMIENTAS

50

-Preparamos la maquina revisando la

caja N 1, 2 y 3. -Cambiar los engranajes correspondientes (segn tabla). -verificar los niveles de aceite de la generadora.

MAQUINA: GENERADORA MIKROM -Aceitera -Engranajes correspondientes -Llaves de boca. -Llaves Allen.

-Destornillador.

60

-Montar el punto fijo que centra el mandril de la pieza (echar grasa al centro). -Montar el punto fijo que centra la fresa madre (echar grasa al centro). -Inclinar la mesa giratoria los grados de inclinacin que corresponde

(segn el de la fresa).

-Punto fijo para la fresa. -Punto fijo para el mandril. -Fresa Dp 22 -Tuercas y arandelas. -Grasa.

70

-Tomamos el punto cero y el centro y le damos profundidad segn tu clculo:

-Apagar la maquina y limpiarla (con waype)

-Grasa. -Fresa madre Dp 22. -Waype -Calibrador.