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PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

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((PPCCPPII AAuuxxiilliiaarr ddee CCaarrppiinntteerrííaa yy MMuueebbllee))

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CCuurrssoo 22001111 -- 22001122

Departamento de Madera y Mueble

MÓDULO: Acabados de productos de madera Página 2 de 24

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................................... 3 OBJETIVOS: ............................................................................................................................... 3 CONTENIDOS .......................................................................................................................... 10 MÍNIMOS EXIGIBLES. ............................................................................................................ 12 METODOLOGÍA DIDÁCTICA: .............................................................................................. 13 ACTIVIDADES PREVISTAS CON LOS ALUMNOS .......................................................... 14 CRITERIOS DE EVALUACIÓN /CALIFICACIÓN /CORRECCIÓN. ................................ 14 SISTEMA DE CORRECCIÓN ................................................................................................ 15 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN / RECUPERACIÓN. .......................................... 15 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENSEÑANZA. .............. 15 RECLAMACIONES SOBRE CALIFICACIONES. .............................................................. 16 ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD. ........................................................................................... 17 MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS. .................................................................... 18 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. .................................... 18 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS .......................................................... 20 ANEXO: INFORMACIÓN PARA LOS ALUMNOS. ............................................................ 23



INTRODUCCIÓN: OBJETIVOS GENERALES DEL P.C.P.I. DE AUXILIAR DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

1. Operar con maquinaría específica de carpintería y mueble.

2. Realizar las operaciones básicas de montaje e instalación de elementos de

carpintería y mueble.

3. Colaborar en la preparación y acondicionamiento de los equipos de acabado para

efectuar la aplicación de los productos.

4. Acondicionar las superficies para la aplicación del producto final y controlar el

secado.

5. Ajustar y embalar productos y elementos de carpintería y mueble.

6. Aplicar protocolos de calidad y seguridad ambiental en la intervenciones realizadas

en los procesos de fabricación, acabado y montaje de los productos y elementos de

carpintería y mueble.

7. Cumplir las especificaciones establecidas en el plan de prevención de riesgos

profesionales, detectando y previniendo los riesgos asociados al puesto de trabajo.

8. Mantener hábitos de orden, puntualidad, responsabilidad y pulcritud en el trabajo

que desarrolle.

9. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa cumpliendo los objetivos de

rendimiento diario definidos en su propia organización.

OBJETIVOS: Métodos de preparación de superficies para acabado

– Superficies de aplicación. Características para el acabado.

– Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Masillado. Lijado con recubrimiento previo.

Pulido de las superficies acabadas.

– Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Abrasivos para lijado

de acabados.

– Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de

preparación de soportes para el acabado:

Durante la preparación y corrección de defectos. Estado de las superficies.

Técnicas de preparación de los productos para acabado

– Productos. Tipos y características principales.

– Barnices y pinturas.



– Disolventes y diluyentes.

– Factores que influyen en la calidad de los productos.

Aplicación manual del acabado

– Procedimientos y operaciones en aplicación manual.

– Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.

– Útiles en aplicación manual, pistolas. Tipos. Preparación. Operaciones.

Otros útiles de aplicación manual (pincel, rodillo).

– Defectos en el acabado manual: del producto a aplicar, durante la aplicación y en el secado.

Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y

del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.

Verificación de características.

Aplicación industrial del acabado

– Técnicas de aplicación. Fases.

– Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación.

Regulación. Operaciones.

– Condiciones ambientales requeridas para la aplicación según la técnica empleada.

– Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación,

aire comprimido). Funcionamiento y regulación.

– Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y secado.

Sistemas. Medios. Precauciones.

– Organización y distribución del trabajo.

– Técnicas de organización del propio trabajo, relativas a la aplicación de productos para el

acabado.

– Secuenciación óptima de las diferentes operaciones implicadas.

– Defectos en el acabado industrial: del producto a aplicar, durante la aplicación y en el

secado.

– Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación.

Estado de las superficies y del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control

posterior a la aplicación. Verificación de características.

Métodos y técnicas de secado

– Zonas de secado (túnel, cabina, cámaras).

– Equipos y medios apropiados (carros y soportes).

– Medios de transporte.

– Manipulación.

– Factores que influyen en la calidad.

– Verificación del proceso de secado.



Seguridad y salud laboral en el acabado

– Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.

– Incendio. Explosión. Toxicidad.

– Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y

productos de acabado.

– Elementos de seguridad. Personales. EPIS. Máquinas. Instalaciones.

– Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado.

Extracción de polvo de lijado.

– Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases.

– Primeros auxilios.

REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

RP1: Mantener las áreas de trabajo y las instalaciones dentro de los estándares para que garanticen la higiene y la seguridad, de acuerdo a los requerimientos productivos y a la normativa vigente.

CR1.1 Las condiciones higiénicas del espacio de aplicación se mantienen, empleando los medios de aspiración y soplado y demás medios de limpieza.

CR1.2 Los distintos elementos que puedan producir accidentes se retiran, permitiendo la movilidad necesaria de personas y elementos.

CR1.3 Los carros y demás medios de transporte de piezas se encuentran en condiciones óptimas, para facilitar el desplazamiento y la limpieza de superficies.

CR1.4 Los elementos de ventilación y purificación del aire se revisan, limpian y sustituyen con los medios y equipos adecuados, según el plan de producción.

CR1.5 La verificación del correcto funcionamiento de los sistemas y medios de presurización se lleva a cabo, controlando el buen funcionamiento de los mismos y de los sistemas de estanqueidad.

CR1.6 El mantenimiento o sustitución de filtros se lleva a cabo, de manera periódica, permitiendo así, mantener el nivel de presurización idóneo y alcanzar la calidad de aplicación requerida.

RP2: Realizar las operaciones necesarias para poner en condiciones de operatividad los equipos de barnizado.

CR2.1 La puesta a punto de los equipos de aplicación se efectúa, comprobando el estado de sus componentes y el funcionamiento en vacío del equipo.

CR2.2 Los componentes desgastados o defectuosos se sustituyen, permitiendo el correcto funcionamiento del equipo.

CR2.3 La limpieza de los equipos se lleva a cabo con los productos adecuados, evitando desgastes, oxidaciones o deterioros, que reduzcan el buen funcionamiento.



CR2.4 La limpieza de los equipos se realiza sin producir daños, ni deformaciones en agujas, rodillos y demás componentes.

CR2.5 Los equipos, maquinaria y elementos de aplicación se acondicionan, verificando su limpieza y su adecuado estado de funcionamiento.

CR2.6 Los útiles y productos de limpieza se desechan y eliminan de conformidad al plan de producción.

CR2.7 La puesta a punto y limpieza de los equipos de barnizado se realiza en las condiciones adecuadas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

RP3: Situar las piezas, medios y equipos de aplicación en condiciones de trabajo, para garantizar la operatividad de los equipos y respetando la normativa de seguridad y salud laboral.

CR3.1 La verificación de la calidad de las superficies: se comprueba visualmente la ausencia de polvo y manchas, su finura y previamente a la colocación para la aplicación.

CR3.2 Las piezas que no cumplen los requisitos necesarios para la aplicación se rechazan, o son puestas en condiciones con los medios adecuados.

CR3.3 La colocación del elemento en el lugar de aplicación se realiza, según las características y magnitudes del mismo (tamaño, forma, volumen, peso).

CR3.4 La verificación de los medios y equipos se efectúa, antes de la aplicación y en las condiciones adecuadas de seguridad, salud laboral y medioambiental.

CR3.5 El movimiento de las piezas antes y después de la aplicación, se efectúa con criterios de optimización de los movimientos y respetando la normativa de seguridad y salud laboral.


RP1: Mantener las áreas de trabajo de las instalaciones, dentro de los estándares higiénicos y poner a punto los equipos de lijado y pulido, para que se garantice el buen funcionamiento de éstos.

CR1.1 La puesta a punto de los equipos de lijado y pulido se efectúa, introduciendo los parámetros establecidos en el plan de producción.

CR1.2 La sustitución del abrasivo se realiza, en condiciones de seguridad y salud laboral.

CR1.3 La elección del tamaño del abrasivo, tipo del grano y de las pastas de pulir, se efectúa teniendo en cuenta el tipo de producto a aplicar y el acabado final establecido.

CR1.4 La limpieza de los equipos se realiza sin dañar los elementos (rodillos y superficies entre otros) y con los medios adecuados.

CR1.5 La puesta a punto de los equipos de lijado y pulido se hace con los medios adecuados y en las condiciones de seguridad, salud laboral y de medio ambiente requeridas.



RP2: Efectuar las operaciones necesarias para realizar el lijado y pulido final de las superficies de elementos de carpintería y mueble, cumpliendo la normativa de seguridad y salud laboral.

CR2.1 Las operaciones de lijado y pulido de superficies, se realizan una vez finalizadas las operaciones de masillado y con los medios y equipos establecidos, según el plan de producción y con las técnicas adecuadas.

CR2.2 El lijado se realiza en la dirección adecuada en función del soporte, del grano del abrasivo y de la presión a efectuar, para conseguir el acabado requerido.

CR2.3 La colocación y ajuste de los útiles de pulido (rodillos, discos) se efectúa en función de la superficie a pulir, adicionando la pasta de pulido en la cantidad adecuada.

CR2.4 Las operaciones de pulido se ajustan a los tiempos de secado y endurecimiento adecuados y al estado de las superficies a pulir.

CR2.5 El correcto funcionamiento de las máquinas y equipos de lijado y pulido se comprueba, realizando las correcciones necesarias.

CR2.6 Los sistemas de extracción y depuración del aire se comprueba, que funcionan correctamente y permiten mantener unas condiciones ambientales adecuadas.

CR2.7 Las operaciones de lijado y pulido se realizan, cumpliendo la normativa de seguridad, salud laboral y de medio ambiente.

RP3: Preparar y poner a punto el lugar de secado para mantenerlo en condiciones óptimas, según los parámetros establecidos.

CR3.1 La puesta a punto y el mantenimiento del lugar desecado en óptimas condiciones, se realiza con los medios y productos adecuados.

CR3.2 Las condiciones ambientales (presión y ausencia de partículas en suspensión entre otros) se comprueban antes de la introducción de las piezas para el secado, evitando su depósito en las superficies no curadas.

CR3.3 La preparación de los equipos a utilizar y la introducción de los parámetros (temperatura y velocidad de avance, entre otros), se lleva a cabo con los medios establecidos en el plan de producción, y en condiciones de seguridad, salud laboral y medioambiental.

CR3.4 El ajuste y comprobación de los sistemas de extracción, filtración y de la cabina de secado, se efectúa en función del producto a aplicar.

RP4: Realizar el movimiento de las piezas para proceder a la operación de secado, utilizando los medios de protección personal.

CR4.1 La correcta manipulación de las piezas que se lleva a cabo, economiza tiempos y recorridos.

CR4.2 El traslado de las piezas al lugar de secado se realiza con los equipos y medios adecuados.

CR4.3 El movimiento de las piezas se realiza sin causar daños a las superficies a curar ni a las personas.



CR4.4 El movimiento de las piezas se realiza en condiciones ambientales adecuadas, sin corrientes de aire ni elementos en suspensión en el ambiente, con los accesos despejados permitiendo la circulación de las piezas en el secadero.

CR4.5 La manipulación de las piezas se lleva a cabo, utilizando los medios de protección personal y cumpliendo la normativa de seguridad y salud laboral.

CR4.6 El mantenimiento de las condiciones medioambientales del lugar de secado (humedad, temperatura, ausencia de polvo, entre otros), ayudan a alcanzar la calidad requerida en la superficie tratada.


RP1: Efectuar las operaciones necesarias para realizar las aplicaciones de productos de acabado con pistola y otros medios manuales, sobre superficies de carpintería y mobiliario.

CR1.1 La aplicación se realiza con las máquinas, equipos y útiles adecuados al tipo de producto y trabajo, de acuerdo con las especificaciones técnicas.

CR1.2 El control visual de la fluidez del producto se realiza con viscosímetro, permitiendo así, la adición de disolventes en caso necesario con el fin de facilitar la aplicación.

CR1.3 La aplicación se efectúa, mediante las operaciones manuales y manejo diestro de los útiles y medios, de forma que se obtiene el resultado esperado.

CR1.4 La situación física del aplicador y de las piezas para acabar se comprueba, q e es la adecuada, para conseguir el máximo aprovechamiento del material y aumentar la calidad de la aplicación.

CR1.5 Los medios manuales se escogen en función del trabajo a realizar (brochas, utillaje, útiles adecuados y rodillos entre otros).

CR1.6 La aplicación se efectúa con los medios individuales de protección y respetando las normas de seguridad y salud laboral.

CR1.7 El control visual de la aplicación que se realiza, permite ajustar los parámetros de presión y caudal para mantener la calidad de la aplicación.

RP2: Preparar las condiciones óptimas de los equipos e instalaciones para realizar las aplicaciones de productos de acabado con máquinas automáticas de proceso continuo.

CR2.1 La colocación y disposición de las piezas se realiza, de modo que se produce un flujo uniforme de las mismas y se optimiza el proceso.

CR2.2 Las máquinas se regulan de acuerdo con los parámetros establecidos, según las características del soporte y el material a utilizar (velocidad de avance, rotura de cortina).

CR2.3 La aplicación se ajusta a la geometría de las piezas



y a los parámetros de utilización establecidos en el plan de producción.

CR2.4 La aplicación se realiza, manteniendo las condiciones óptimas para las personas, equipos e instalaciones, de forma adecuada a los tipos de productos, respetando las normas de seguridad y salud laboral.

CR2.5 Los defectos detectados en el proceso se comunican inmediatamente al responsable superior.

RP3: Ejecutar acciones de control para realizar el proceso de aplicación de productos de acabado, en carpintería y mueble.

CR3.1 La aplicación se ajusta en sus parámetros a las recomendaciones de los productos y equipos utilizados, comprobando la evaporación de los disolventes y el curado de los productos.

CR3.2 El control de los niveles de los productos a aplicar y su mantenimiento se lleva a cabo, permitiendo el flujo constante de estos e impidiendo interrupciones en la producción.

CR3.3 La aplicación se lleva a cabo con las condiciones ambientales adecuadas (temperatura, renovación y pureza del aire).

CR3.4 El control de la calidad se efectúa a lo largo de todo el proceso de aplicación, según los criterios establecidos.

CR3.5 Los equipos y accesorios se limpian al finalizar la tarea, dejándolos en condiciones óptimas para su utilización posterior.

RP4: Realizar la separación de los residuos para llevar a cabo su manipulación y verificar su adecuado tratamiento.

CR4.1 La separación de los residuos se realiza, durante el proceso de aplicación y al final de ésta y con la frecuencia establecida en el plan de producción, de conformidad a la normativa vigente.

CR4.2 Los residuos se almacenan en recipientes adecuados y en los lugares previamente establecidos, cumpliendo la normativa vigente aplicable.

CR4.3 La manipulación de residuos se efectúa, usando los medios individuales de protección y protecciones adecuadas, cumpliendo la normativa de seguridad y salud laboral.

CR4.4 La expedición de los residuos se efectúa, a través de gestores debidamente autorizados.



CONTENIDOS PRIMER TRIMESTRE Métodos de preparación de superficies para acabado

– Superficies de aplicación. Características para el acabado.

– Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Masillado. Lijado con recubrimiento previo.

Pulido de las superficies acabadas.

– Máquinas y útiles de lijar y pulir. Aplicación. Abrasivos para lijado de acabados.

– Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de

preparación de soportes para el acabado:

Durante la preparación y corrección de defectos. Estado de las superficies.

Técnicas de preparación de los productos para acabado

– Productos. Tipos y características principales.

– Barnices y pinturas.

– Disolventes y diluyentes.

– Factores que influyen en la calidad de los productos.

Aplicación manual del acabado

– Procedimientos y operaciones en aplicación manual.

– Productos para acabado manual. Preparación. Mezclas.

– Útiles en aplicación manual, pistolas. Tipos. Preparación. Operaciones.

Otros útiles de aplicación manual (pincel, rodillo).

– Defectos en el acabado manual: del producto a aplicar, durante la aplicación y en el secado.

Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación. Estado de las superficies y

del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.

Verificación de características.

SEGUNDO TRIMESTRE Aplicación industrial del acabado

– Técnicas de aplicación. Fases.

– Máquinas y equipos de aplicación. Características. Aplicación.

Regulación. Operaciones.

– Condiciones ambientales requeridas para la aplicación según la técnica empleada.



– Instalaciones y equipos complementarios para la aplicación (cortinas, cabinas, ventilación,

aire comprimido). Funcionamiento y regulación.

– Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación y secado.

Sistemas. Medios. Precauciones.

– Organización y distribución del trabajo.

– Técnicas de organización del propio trabajo, relativas a la aplicación de productos para el

acabado.

– Secuenciación óptima de las diferentes operaciones implicadas.

– Defectos en el acabado industrial: del producto a aplicar, durante la aplicación y en el

secado.

– Corrección de defectos. Control de las operaciones de aplicación.

Estado de las superficies y del producto a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control

posterior a la aplicación. Verificación de características.

TERCER TRIMESTRE

Métodos y técnicas de secado

– Zonas de secado (túnel, cabina, cámaras).

– Equipos y medios apropiados (carros y soportes).

– Medios de transporte.

– Manipulación.

– Factores que influyen en la calidad.

– Verificación del proceso de secado.

Seguridad y salud laboral en el acabado

– Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabados.

– Incendio. Explosión. Toxicidad.

– Precauciones a adoptar durante la manipulación y aplicación de los componentes y

productos de acabado.

– Elementos de seguridad. Personales. EPIS. Máquinas. Instalaciones.

– Tratamientos y eliminación de los residuos generados por el acabado.

Extracción de polvo de lijado.

– Residuos de las cabinas de aplicación. Restos de productos no empleados. Envases.

– Primeros auxilios.



MÍNIMOS EXIGIBLES.

Los mínimos exigibles para cada uno de los bloques temáticos en que se divide este

módulo son los siguientes:

BLOQUE I : - Explicación de que características deben tener las superficies de los materiales y

productos antes y después de la capa de acabado.

- Descripción de las características y aplicaciones que tienen las máquinas y útiles

empleados en la preparación de superficies para acabado.

- Descripción de los tipos y características de los productos empleados en acabados

manuales.

- Explicación de los riesgos que supone la manipulación de los productos de acabado y

de que medidas de seguridad se deben adoptar.

- Valoración de los ejercicios prácticos que el alumno realice durante las actividades de

enseñanza-aprendizaje, considerando especialmente los siguientes aspectos:

- Selección y preparación de máquinas y útiles de trabajo.

- Determinación del producto y componentes.

- Preparación de las superficies.

- Preparación de los productos para acabado.

- Respeto por las instrucciones y condiciones de seguridad.

BLOQUE II :

- Descripción de los equipos y útiles empleados en la aplicación del acabado manual.

- Establecimiento de la relación entre material o superficie de aplicación, producto que se

va a aplicar, técnica/ medios de aplicación y resultados/ calidad final que se debe/

puede tener.

- Explicación de cómo produce el secado/ endurecimiento de los productos de acabado.



- Explicación de cómo influyen en el resultado del acabado las condiciones ambientales

existentes durante la aplicación y secado.

- Descripción de las principales características de las superficies con acabado.

- Descripción de las condiciones de seguridad y comportamiento que se deben adoptar

en las operaciones de aplicación manual de acabado.

- Valoración de los ejercicios prácticos que el alumnos realice durante las actividades de

enseñanza-aprendizaje, considerando especialmente los siguientes aspectos:

- Determinación del procedimiento /técnica de aplicación en función del tipo de

producto, superficie y resultado final esperado.

- Preparación de los equipos y útiles para la aplicación.

- Destreza en la aplicación.

- Manejo de las piezas con producto de acabado.

- Calidad superficial obtenida en el acabado.

- Aplicación de las medidas de seguridad.

METODOLOGÍA DIDÁCTICA:

En estas edades se comienza a diferenciar las motivaciones y los diferentes intereses

de los alumnos hacia las actividades.

La creatividad, la imaginación y el afán de superación mediante las prácticas de taller.

Por tanto el proceso de enseñanza-aprendizaje irá enfocado a la adquisición de conocimientos

y medios para su desarrollo.

En cuanto a las técnicas de enseñanza se pondrá especial interés en la información

inicial que proporcionamos al alumno, ya que pretendemos que ésta les capacite para ésta en

relación con el objetivo a conseguir. Utilizaremos técnicas de enseñanza activas y

participativas a lo largo de todo el curso.



Los estilos de enseñanza serán:

-Instrucción directa. Asignación de tareas.

-Trabajos individuales.

-Trabajos en grupo.

-Resolución de problemas.

ACTIVIDADES PREVISTAS CON LOS ALUMNOS

Preparación de las superficies y aplicación de productos de acabado de los ejercicios

realizados en el módulo de mecanizado. Como el embalaje para su posterior transporte

utilizando plásticos termo- retráctil.

Etiquetado de los productos embalados para su posterior identificación.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN /CALIFICACIÓN /CORRECCIÓN.

La evaluación será continua e individualizada en función del nivel de objetivos

conseguidos, analizando previamente la eficacia y el progreso en los conceptos.

De manera permanente se irá realizando toma de datos sobre situaciones de

enseñanza-aprendizaje hacia los alumnos en general y hacia los más necesitados en

particular. En ningún caso habrá modificaciones de objetivos mínimos para los alumnos ni

éstos podrán ser superados por medios distintos, aunque en determinados casos serán

diferenciados.

Se intentará al máximo poseer datos procedentes de otros controles mediante pruebas

de distinto nivel de eficacia para la superación de las mismas y en algunos casos se ofrecerán

pruebas alternativas para valorar el mismo objetivo, de manera que los alumnos puedan elegir

aquellas que mejor se acomoden a su particular destreza.

Se tendrán en cuenta las faltas de asistencia así como la participación en las clases, el

interés por las mismas, el comportamiento, etc.

Se realizarán un total de tres evaluaciones a lo largo del curso académico, espaciadas

como se recoge en el Proyecto Curricular de Centro.



La participación en la calificación de los distintos apartados será la siguiente:

70% -Parte práctica (trabajos acabados)

25% -Parte teórica

5% -Actitud del alumno

Para la calificación final del Módulo, se calculará la media aritmética entre las notas obtenidas

en las tres evaluaciones, será imprescindible la calificación positiva en cada una de las

unidades de trabajo que lo forman.

SISTEMA DE CORRECCIÓN

En todos los exámenes y trabajos en especial en junio y septiembre, se hará alusión al

sistema de corrección en el propio examen.

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN / RECUPERACIÓN.

En el caso de que el alumno no sea capaz de ejecutar los ejercicios con la destreza y

precisión mínimos, se le comunicará los defectos y errores que debe corregir. Se le propondrá

ejercicios alternativos que deberá practicar de forma que experimente una mejora significativa.

Posteriormente se le volverá a valorar la ejecución de los ejercicios, al objeto de verificar si en

efecto los errores y defectos han sido corregidos

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENSEÑANZA.

Una vez realizadas las evaluaciones, se observaran los resultados, y se procederá a los

revisión de los contenidos y los métodos para adaptarlos a los niveles de los alumnos, para su

mejor aprovechamiento, siempre manteniendo los contenidos mínimos de la materia.



PERDIDA DE LA EVALUACIÓN CONTINÚA

Cuando las ausencias de un alumno a un determinado módulo de carácter presencial, en los

que la asistencia a clase es obligatoria, superen el 30% de las horas lectivas, el profesor podrá

aplicar la “pérdida de la evaluación continua”

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA EVALUACIÓN DEL ALUMNO AL QUE NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA.

El alumno será evaluado de forma extraordinaria mediante un único examen final, en el

que debe superar todos los criterios de evaluación que están previstos en estos módulos, sin

que ello suponga que no pueda seguir asistiendo a clase.

Esta pérdida de evaluación continua no se aplicará de forma automática cuando el

alumno alcance el número de faltas establecidas, el profesor informará tanto al alumno como

a los padres.

RECLAMACIONES SOBRE CALIFICACIONES.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

- Desde el principio del curso los alumnos dispondrán de toda la información

correspondiente a los procedimientos y criterios de evaluación que se van a

aplicar para valorar el grado de consecución de los diferentes objetivos y

contenidos de los módulo.

- Durante el proceso de evaluación serán informados sobre los resultados

obtenidos en la aplicación de los diferentes instrumentos de evaluación

(ejercicios de clase, y tareas realizadas fuera del horario lectivo, pruebas

escritas, actividades de refuerzo o de ampliación, etc.)

- Después de cada evaluación trimestral (1º y 2º evaluación) los alumnos o sus

padres podrán solicitar aclaraciones y/o presentar reclamaciones sobre los

resultados de dicha evaluación.



Para ello, el Departamento de la Familia Profesional de Madera y Mueble, establece el

siguiente procedimiento:

a) Tras la comunicación de los resultados por parte del tutor del grupo, los alumnos (o sus

padres) que no estén de acuerdo con la calificación obtenida solicitarán entrevista con

el profesor del modulo, y éste les atenderá en el primer periodo destinado a la atención

a padres que conste en su horario personal.

b) En dicha reunión se le facilitarán las aclaraciones que sean precisas sobre los

resultados de la evaluación y se le informará sobre el procedimiento que se va a aplicar

para recuperar los contenidos no superados.

c) Si los alumnos o sus padres siguen en desacuerdo con las calificaciones obtenidas,

pueden presentar la correspondiente reclamación al Departamento de la Familia

Profesional de Madera y Mueble, quien a su vez solicitará al profesor que presente su

informe al respecto.

d) El Departamento, en reunión ordinaria, analizará la información obtenida y se ratificará

o rectificará las calificaciones obtenidas. La decisión tomada se comunicará por escrito

a los interesados (profesor, alumnos y padres), no procediendo ninguna otra

reclamación a instancias superiores.

Al tratarse de evaluaciones trimestrales los plazos pueden ser más flexibles, pero en ningún

caso se superarán los 15 días desde la comunicación de las calificaciones.

ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

Por el conocimiento que tenemos del alumnado que realizan estos estudios, acentuado

por la variedad de estudios de procedencia de los alumnos, edad, madurez, diferentes

dificultades en el aprendizaje, etc. se producirán diversas necesidades a las que debemos dar

respuesta mediante las adaptaciones curriculares.

El ritmo de trabajo será individualizado, dando el tiempo suficiente para que el alumno

realice los diferentes trabajos a lo largo del curso.

Las adaptaciones se realizarán no sólo como respuesta a la identificación de

dificultades, sino como prevención de las mismas. Los aspectos más importantes a tener en

cuenta son:

- Distinguir claramente entre contenidos prioritarios (mínimos exigibles), y contenidos

complementarios o de ampliación.



- Proponer actividades diferenciadas en función de la distinción establecida en los

contenidos.

- Fomentar un clima de trabajo donde el alumno participe de forma activa, que

favorezca la autonomía y el trabajo en grupo, de forma que permita al profesor una mayor

disponibilidad para ir ajustando las actividades que en cada caso se requieren, y consiguiendo

con ello identificar a los alumnos que necesitan ayuda, y proponiendo a los alumnos que

avancen más rápidamente o que lo hacen con menos necesidad de ayuda, otras actividades

con las que puedan profundizar más en contenidos de ampliación a través de un trabajo más

autónomo.

- Utilizar metodologías y niveles de ayuda diversos.

- Acelerar o desacelerar el ritmo de introducción de nuevos contenidos, organizarlos y

secuenciarlos de forma distinta a la programada.

- Emplear materiales didácticos variados y graduados en función de su dificultad.

MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS.

No se utilizará ningún texto concreto, siendo elaborados los temas que se imparten por

el profesorado del módulo.

Recursos: Aula-Taller de Carpintería, herramientas manuales, maquinaria, audiovisuales, etc

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. PRIMERO O SEGUNDO TRIMESTRE.

. PARTICIPACIÓN EN LA MUESTRA Y FORO DE FP, SI SE CELEBRA EN SALAMANCA.

- 1º y 2º curso de Fabricación a medida.

- PCPI de Madera.



. VISITA DE INSTALACIONES INDUSTRIALES DE CARPINTERÍA Y MUEBLE EN LA ZONA

DE CIUDAD RODRIGO. Se pretende que los alumnos vean cómo se trabaja en las empresas

industriales y talleres más artesanales del sector de Madera y Mueble.


- PCPI de Madera.

- VIAJE A MADRID, VALLADOLID, SORIA O PORTUGAL para visitar ferias relacionadas

con el sector de Madera y Mueble, para visitar fábricas con procesos productivos en serie y

con maquinaria de control numérico


- PCPI de Madera.

TERCER TRIMESTRE.

. SALIDAS POR CIUDAD RODRIGO para ver los distintos artesonados y revestimientos

existentes en los edificios históricos monumentales de la ciudad, así como tallas que se

encuentran en el Coro de la Catedral.



DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS

BLOQUE TEMÁTICO 1: Preparación de superficies y productos para acabado manual.

DURACIÓN: 80 H.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS ACTITUDES

- Características que deben tener las superficies de los materiales para la aplicación de los productos de acabado manual (porosidad, rugosidad, finura, humedad, limpieza…), antes y después de aplicar capas de acabado.

- Características básicas de las máquinas y útiles empleados en la preparación de la superficie para la aplicación de acabado manual, tanto sobre madera como sobre capa de acabado:

• Lijadoras portátiles. • Tacos de lijar. • Abrasivos.

- Tipos, características básicas y aplicaciones de los productos para acabado manual:

• Tintes. • Disolventes y diluyentes. • Lacas, barnices, pinturas. • Presentación comercial. • Compatibilidades e

incompatibilidades • Conservación y

almacenamiento. • Interpretación de las

instrucciones del fabricante.

- Riesgos en la manipulación y almacenamiento de los productos de acabado:

• Inflamabilidad. • Toxicidad.

- Tratamiento/ destino de los residuos de los productos para acabado.

- Determinación del tipo de producto que se debe aplicar en el acabado manual en función del tipo de superficie, uso y calidad requeridos, y sistemas de aplicación.

- Selección y preparación de las máquinas y útiles para la preparación de superficies en función de las características de éstas y de los productos que se deben aplicar.

- Preparación de las superficies para el acabado:

• Sin capa de acabado.

• Con capa/s de acabado.

- Preparación de los productos de acabado manual:

• Disoluciones. • Mezclas. • Agitación. • Vida de los

productos después de preparados.

- Adopción de las medidas de seguridad requeridas en la preparación de superficies, y en el manejo y preparación de los productos de acabado.

- Determinación del tipo de producto que se debe aplicar en función de : las características de la superficie, sistema de aplicación que se van a emplear, uso a que se destine y calidad requerida.

- Determinación de qué máquinas y útiles se deben emplear para la preparación de las superficies.

- Preparación de las máquinas y útiles (colocar abrasivo, regular).

- Preparación de superficies (lijado, masillado, limpieza) para la aplicación de los productos de acabado manual.

- Preparación de los productos de acabado a partir de sus componentes, de acuerdo con las características requeridas y las instrucciones del fabricante.



BLOQUE TEMÁTICO 2: Aplicación y secado de los productos de acabado manual

DURACIÓN: 123H.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS ACTITUDES

- Características básicas de los equipos y útiles empleados en la aplicación del acabado manual:

• Pistolas: aerográfica, sin aire.

• Pinceles. • Compresores

portátiles.

- Técnicas y procedimientos de aplicación manual de productos de acabado mediante el uso de pinceles y pistolas.

- Secado/ endurecimiento de los productos de acabado:

• Principio por el que realiza según tipo de productos.

• Tiempo y velocidad de secado.

• Disposición de las piezas durante el secado,

- Repercusión y determinación que suponen las condiciones ambientales (temperatura, humedad, ventilación, limpieza de aire) para la aplicación y secado del acabado manual.

- Características de las superficies con acabado:

• Tintado/ color. • Uniformidad • /homogeneidad • Espesor de la

película de acabado. • Brillo. • Porosidad/ finura.

- Selección del procedimiento/ equipos/ útiles que se debe utilizar para la aplicación de los productos en acabado manual en función de sus características, de las condiciones ambientales existentes y de los resultados esperados.

- Determinación de las condiciones ambientales mínimas necesarias para realizar la aplicación y secado en función del tipo de superficie, producto de acabado y calidad superficial requerida.

- Preparación y conservación de los equipos y útiles de aplicación:

• Regulación. • Carga de producto. • Limpieza.

- Aplicación manual de los productos de acabado:

• Cantidad de producto aplicado por capa.

• Velocidad de aplicación.

• Tiempo y tratamiento superficial entre capa y capa.

- Manejo de las piezas durante y después del secado.

- Realización de las correcciones y retoques en los acabados manuales.

- Adopción de precauciones durante la aplicación y secado de

- Explicación de las diferentes técnicas/ procedimientos empleado en la aplicación manual de los productos de acabado.

- Selección del procedimiento/ equipo/ útiles que deben utilizarse para la aplicación en función del tipo de producto, superficie, condiciones ambientales y calidades.

- Explicación de las condiciones ambientales que se requieren para la aplicación en función de unos resultados determinados.

- Preparación de los equipos y útiles de acabado para la aplicación y realización de la limpieza de los mismos.

- Aplicación de los productos de acabado controlando la velocidad de aplicación, cantidad de producto/ espesor capa, secado/ endurecimiento y limpieza en la aplicación.

- Manejo y disposición/ colocación de las piezas con acabado, antes y después del secado.

- Realización de los retoques y reparaciones en los fallos de acabado.



- Actitudes y medidas de seguridad que se deben adoptar durante la aplicación y secado de los productos de acabado.

los productos:

• Renovación del aire. • Elementos de

protección personal.

- Análisis de las características superficiales de los acabados:

• Visual. • Por tacto.



ANEXO: INFORMACIÓN PARA LOS ALUMNOS.

Es conveniente que se incluya en la programación la información que se proporcionará a los alumnos en los primeros días de curso

Los mínimos exigibles para cada uno de los bloques temáticos en que se divide este módulo son los siguientes:

BLOQUE I : - Explicación de que características deben tener las superficies de los materiales y

productos antes y después de la capa de acabado.

- Descripción de las características y aplicaciones que tienen las máquinas y útiles empleados en la preparación de superficies para acabado.

- Descripción de los tipos y características de los productos empleados en acabados manuales.

- Explicación de los riesgos que supone la manipulación de los productos de acabado y de que medidas de seguridad se deben adoptar.

- Valoración de los ejercicios prácticos que el alumno realice durante las actividades de enseñanza-aprendizaje, considerando especialmente los siguientes aspectos:

- Selección y preparación de máquinas y útiles de trabajo.

- Determinación del producto y componentes.

- Preparación de las superficies.

- Preparación de los productos para acabado.

- Respeto por las instrucciones y condiciones de seguridad.

BLOQUE II :

- Descripción de los equipos y útiles empleados en la aplicación del acabado manual.

- Establecimiento de la relación entre material o superficie de aplicación, producto que se va a aplicar, técnica/ medios de aplicación y resultados/ calidad final que se debe/ puede tener.

- Explicación de cómo produce el secado/ endurecimiento de los productos de acabado.

- Explicación de cómo influyen en el resultado del acabado las condiciones ambientales existentes durante la aplicación y secado.

- Descripción de las principales características de las superficies con acabado.

- Descripción de las condiciones de seguridad y comportamiento que se deben adoptar en las operaciones de aplicación manual de acabado.

- Valoración de los ejercicios prácticos que el alumnos realice durante las actividades de enseñanza-aprendizaje, considerando especialmente los siguientes aspectos:

- Determinación del procedimiento /técnica de aplicación en función del tipo de producto, superficie y resultado final esperado.



- Preparación de los equipos y útiles para la aplicación.

- Destreza en la aplicación.

- Manejo de las piezas con producto de acabado.

- Calidad superficial obtenida en el acabado.

- Aplicación de las medidas de seguridad.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN /CALIFICACIÓN /CORRECCIÓN.

La evaluación será continua e individualizada en función del nivel de objetivos conseguidos, analizando previamente la eficacia y el progreso en los conceptos.

De manera permanente se irá realizando toma de datos sobre situaciones de enseñanza-aprendizaje hacia los alumnos en general y hacia los más necesitados en particular. En ningún caso habrá modificaciones de objetivos mínimos para los alumnos ni éstos podrán ser superados por medios distintos, aunque en determinados casos serán diferenciados.

Se intentará al máximo poseer datos procedentes de otros controles mediante pruebas de distinto nivel de eficacia para la superación de las mismas y en algunos casos se ofrecerán pruebas alternativas para valorar el mismo objetivo, de manera que los alumnos puedan elegir aquellas que mejor se acomoden a su particular destreza.

Se tendrán en cuenta las faltas de asistencia así como la participación en las clases, el interés por las mismas, el comportamiento, etc.

Se realizarán un total de tres evaluaciones a lo largo del curso académico, espaciadas como se recoge en el Proyecto Curricular de Centro.

La participación en la calificación de los distintos apartados será la siguiente:

70% -Parte práctica (trabajos acabados)

25% -Parte teórica

5% -Actitud del alumno

Para la calificación final del Módulo, se calculará la media aritmética entre las notas obtenidas en las tres evaluaciones, será imprescindible la calificación positiva en cada una de las unidades de trabajo que lo forman.

SISTEMA DE CORRECCIÓN En todos los exámenes y trabajos en especial en junio y septiembre, se hará alusión al sistema de corrección en el propio examen.

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