ENTRENAMIENTO EN

8 DESPERDICIOS

AMPHENOL -OPTIMIZE

Lean – Kaizen

DesperdiciosDesperdicio se define como toda aquella actividad que no agrega valor al producto y por lo tanto que nuestro cliente no pagará.

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ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALORTransforman físicamente la materia prima en productos o servicios que el cliente desea.

Valor Agregado vs Valor No Agregado

ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALORConsumen recursos sin aportar directamente al producto o servicio.

Tipos de Desperdicios Sobre-Procesamiento Exceso de Movimientos Transporte Productos defectuosos Tiempos de espera Sobreproducción Inventarios Sub utilizacion de la gente

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Tiempo que agrega valor

Tiem

po d

e en

treg

a

Ensamble

Ensamble

Etiquetado

Corte

Almacén

Inspección

Espera

Transportación

Espera

El tiempo que agrega valor es solamente un

pequeño porcentaje del Leadtime (tiempo de

entrega).

Tradicionalmente el ahorro de costos se

enfoca solamente en las cosas que agregan

valor.

El pensamiento Lean se enfoca en las cosas que no agregan valor.

Tiempo que no agrega valor (Desperdicio)

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DesperdiciosLean – Kaizen

Valor agregado 10%El trabajo con valor agregado cambia la forma o función de una parte o ensambleEjemplos:*Ensamble de partes*Pegar una parte*Pintar una pieza

Desperdicio 60%No se necesita para hacer el trabajoEjemplos:*Movimientos de partes*Tiempo de espera de la maquina*Inventario de partes en proceso

10%

30%

60%

Trabajo incidental 30%Sin valor agregado pero debe hacerse en las condiciones actuales.Ejemplos:*Calibrar una maquina*Alcanzar un martillo*Abrir una válvula

Valor agregado en este ejemplo

= 10%

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1. Sobre-procesamiento

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Realizar procedimientos innecesarios para procesar

artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados.

Causas típicas:- El trabajo no esta estandarizado- Las tareas no son simplificadas- Las operaciones no son

entendidasElimina el Trabajo en EXCESO !

2. Movimientos

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Incluye a personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc…

Recuerda el cliente no nos Paga por movimientos innecesarios

Causas típicas:- Layout del área de trabajo- Diseño de los fixtures- Almacenamiento de material

3. Transporte

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Causas típicas:- Layout del área de trabajo

Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluye el

movimiento de materiales, partes o producto terminado

4. Productos DefectuososLean – Kaizen

Causas típicas:- Variaciones en el proceso- Falta de entrenamiento

Mentalidad Six Sigma = Reducir defectos

Se tienen retrabajos que son producto de los errores de manufactura.Además clasificar e inspeccionar las partes es un desperdicio.

El scrap es un desperdicio, ya que el producto se tira y este producto ya tiene invertido recursos, mano de obra y tiempo.

5. Tiempo de Espera

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Este desperdicio es usualmente fácil de

identificar, ya que el trabajador esta

esperando por material una instrucción

o proceso previo.Causas típicas:- Tiempo perdido por falta de operaciones

Estándar- Esperas por compartir equipo- Esperas por materiales, inspecciones, etc.

Eliminar la espera , Mejora el flujo

6. SobreproducciónLa sobreproducción es manufacturar productos por encima de

las necesidades de uso inmediato.Cuando esto ocurre materia prima y mano de obra son

utilizadas con los únicos resultados de excesos de inventarios.

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Causas típicas:- Programas de producción - Producción Push- Justificación de costo por equipo costoso

Producir únicamente lo que es necesario, Cuando es necesario y en las cantidades necesarias

7. InventarioLos inventarios cuestan dinero y ocasiona otros problemas como espacio, gente, manejo de información, pérdidas de producto, caídas de material, etc.. Y todos estos factores CUESTAN DINERO.

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Uso del Inventario Eficiente… No al Inventario en caso de…

Causas típicas:- Producción Push- Tenemos demasiados estantes - Tenemos mucho espacio

8. Sub utilización de la gente El recurso más valioso de todo proceso es el ser el ser humano, sin embargo, en algunas partes no permite el valioso aporte que puede dar una persona que este desarrollando, desde una operación sencilla, hasta otra que realmente no tenga mucho que ver con la operación directa.

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Otros desperdicios:1. Accidentes 2. Actitudes pobres3. Agotamiento4. Alborotos5. Alta rotación de personal6. Andar buscando cosas7. Andar de bombero8. Andar de socialito9. Aprobaciones tardías10. Area de trabajo amontonadas11. Argumentos 12. Ausentismo13. Cambiar prioridades 14. Cambio de fechas limite 15. Cansancio16. Chismes 17. Conflictos interpersonales

18. Conflictos no manejados19. Compromisos externos 20. Correo electrónico y correo basura 21. Crisis debido a una mala planeación22. Decisiones propuestas23. Delegar a la persona equivocada24. Demasiada planeación 25. Demasiada supervisión por otros26. Demasiado análisis 27. Descripciones de trabajo poco claras28. Desorganización29. Desorganización personal30. Duplicación de esfuerzos 31. Empleados desocupados32. Entrenamiento ineficiente 33. Equipos ineficientes34. Errores

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Otros desperdicios:

35. Estar abrumado36. Estar en estado contemplativo37. Estimaciones fuera de tiempo38. Estrés39. Evitar tomar decisiones40. Excusas41. Falla al expresar preocupaciones 42. Fallas de equipo43. Falta de Autoridad44. Falta de fecha limite 45. Falta de habilidad para comunicarse 46. Falta de metas47. Falta de paciencia 48. Falta de recursos 49. Falta de soporte interno50. Falta de tiempo

51. Herramientas ineficientes52. Ignorar fechas limites53. Inconsistencia54. Indecisión 55. Ineficiencia de otros 56. Inhabilidad para actuar57. Intentar hacer mucho58. Interrupciones debidas al teléfono59. Juntas ineficientes60. Juntas innecesarias61. Juntas que inician o terminan tarde62. La necesidad de hacerlo uno mismo63. Labores administrativas 64. Leer lento 65. Leer material innecesario66. Líneas de autoridad poco claras67. Llamadas telefónicas innecesarias

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Otros desperdicios:68. Malestar 69. Medio ambiente revuelto 70. Moral baja 71. Muchas juntas 72. Mucho trabajo 73. No aprender la lección 74. No delegar 75. No poder decir no 76. No respetar el tiempo de los demás 77. No saber escuchar 78. Papeleo innecesario79. Pasársela quejando 80. Pensar negativamente 81. Pobre admón. de la información 82. Pobre admón. del tiempo 83. Pobre forma de delegar 84. Pobre nivel de habilidades

85. Pobre participación en equipos86. Pobre planeación87. Pobres sistemas de reportes 88. Políticas89. Problemas de staff90. Procrastinar (diferir, aplazar)91. Propósitos o metas claros92. Rapidez93. Recursos escasos 94. Resistencia para nuevas habilidades 95. Retener información 96. Sarcasmo 97. Sistema de comunicación ineficientes 98. Sistemas inadecuados 99. Software defectuoso100. Staff sin entrenamiento

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Otros desperdicios:101. Tener tendencias o prejuicios102. Tiempo ocupado en viajes innecesarios 103. Tiempo extra 104. Tolerar el pobre desempeño 105. Trabajar sin planeación 106. Tramites innecesarios 107. Urgencias 108. Visitas a la oficina 109. Volver a hacer cosas