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Instrucciones de servicioVEGAPULS 674 20 mA/HART - de dos hilos

Document ID:

36531

Radar

ndice

1 Acerca del presente documento

1.1 Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Grupo de destinatarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Simbologa empleada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Para su seguridad

2.1 Personal autorizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Empleo acorde con las prescripciones. . . . . . . . . . . . 5

2.3 Advertencia contra uso errneo . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.4 Instrucciones generales de seguridad . . . . . . . . . . . . 5

2.5 Conformidad CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NAMUR. . . . . 6

2.7 Homologacin radiotcnica para Europa . . . . . . . . . . 6

2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad . . . . . . 6

2.9 Indicaciones acerca del medio ambiente . . . . . . . . . . 7

3 Descripcin del producto

3.1 Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.2 Modo de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Embalaje, transporte y almacenaje . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Accesorios y piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4 Montaje

4.1 Instrucciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.2 Brida suelta o brida de adaptacin . . . . . . . . . . . . . . 12

4.3 Estribo de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4.4 Instrucciones de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5 Conectar a la alimentacin de tensin

5.1 Preparacin de la conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.2 Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.3 Esquema de conexin para carcasa de una cmara. . 30

5.4 Esquema de conexin carcasa de conexin de doscmaras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.5 Esquema de conexin carcasa de dos cmaras Ex d. 32

5.6 Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68, 1 bar . . . 33

5.7 Fase de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6 Puesta en funcionamiento con mdulo de indicacin yconfiguracin

6.1 Poner mdulo de visualizacin y configuracin . . . . . 34

6.2 Sistema de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.3 Ajuste de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4 Aseguramiento de los datos de parametrizacin. . . . . 44

7 Puesta en funcionamiento con PACTware

7.1 Conectar el PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.2 Parametrizacin con PACTware . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2 VEGAPULS 67 4 20 mA/HART - de dos hilos

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7.3 Aseguramiento de los datos de parametrizacin. . . . . 47

8 Puesta en marcha con otros sistemas

8.1 AMS y PDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

8.2 Communicator 375, 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

9 Diagnstico, Eliminacin de interrupciones y servicio

9.1 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

9.2 Memoria de valores medidos y eventos . . . . . . . . . . . 49

9.3 Avisos de error segn NE 107 . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

9.4 Eliminar fallos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

9.5 Cambiar mdulo electrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

9.6 Actualizacin del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

9.7 Procedimiento en caso de reparacin . . . . . . . . . . . . 55

10 Desmontaje

10.1 Secuencia de desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

10.2 Eliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

11 Anexo

11.1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

11.2 Medidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Instrucciones de seguridad para zonas Ex

En caso de aplicaciones Ex hay que atender las Instruccionesespecficas de seguridad. Las presentes instrucciones de seguridadforman parte de las instrucciones de servicio y se encuentran anexas

en cada equipo con homologacin Ex.

VEGAPULS 67 4 20 mA/HART - de dos hilos 3

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1 Acerca del presente documento

1.1 Funcin

La presente instruccin de servicio suministra las informacionesnecesarias para montaje, conexin y puesta en marcha, as como

instrucciones importantes de mantenimiento y eliminacin de fallos.

Por eso leerla antes de la puesta en marcha, conservndola todo eltiempo al alcance de la mano en las cercanas del equipo como parte

integrante del producto.

1.2 Grupo de destinatarios

La presente instruccin de servicio est dirigida a los especialistascapacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas alcontenido de la presente instruccin y aplicarlo.

1.3 Simbologa empleada

Informacin, consejos, indicaciones

Este smbolo caracteriza informaciones adicionales de gran utilidad.

Cuidado: La falta de atencin de esas indicaciones deadvertencia puede tener como consecuencia de fallos o interrupcio-

nes de funcionamiento.

Advertencia: La falta de atencin de esas indicaciones de adver-tencia puede tener como consecuencia daos personales y/o un dao

grave del equipo.

Peligro: La falta de atencin de esas indicaciones de advertenciapuede traer como consecuencia una lesin grave de personas y/o una

destruccin del equipo.

Aplicaciones Ex

Este smbolo caracteriza indicaciones especiales para aplicacionesEx.

l Lista

El punto antepuesto caracteriza una lista sin secuencia obligatoria.

Paso de procedimientoEsa flecha caracteriza un paso de procedimiento individual.

1 Secuencia de procedimiento

Los nmeros antepuestos caracterizan pasos consecutivos deprocedimiento.


1 Acerca del presente documento36531-ES-091112

2 Para su seguridad

2.1 Personal autorizado

Todas las manipulaciones descritas en esta instruccin de serviciopueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados,

autorizados por el operador del equipo.

Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el usodel equipo de proteccin necesario.

2.2 Empleo acorde con las prescripciones

VEGAPULS 67 es un sensor para la medicin continua de nivel.

Informaciones detalladas sobre el campo de aplicacin se encuentranen el captulo "Descripcin del producto".

La confiabilidad funcional del equipo est garantizada solo en caso deempleo acorde con las prescripciones segn las indicaciones en la

instruccin de servicio del equipo as como las instrucciones de

servicio suplementarias.

2.3 Advertencia contra uso errneo

En caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones sepueden producir riesgos de aplicacin especficos de este equipo, por

ejemplo, un sobrellenado de depsito o daos en las partes del

equipo a causa de montaje o ajuste errneo.

2.4 Instrucciones generales de seguridad

El equipo corresponde con el estado tecnolgico bajo observacin delas prescripciones y recomendaciones normales. Solamente puedeemplearse en estado tcnico perfecto y con seguridad funcional. Eloperador es responsable por el funcionamiento del equipo sin fallos.

Adems, el operador est en la obligacin de determinar durante eltiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de

seguridad del trabajo necesarias con el estado actual de las

regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.

El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de estainstruccin de servicio, las normas de instalacin especficas del pas

y las normas validas de seguridad y de prevencin de accidentes.

Por motivos de seguridad y de garanta las operaciones en el equipoque excedan las manipulaciones necesarias descritas en la instruc-

cin de servicio deben ser realizadas exclusivamente por personal

autorizado por el fabricante. Se prohiben terminantemente lasmodificaciones o ampliaciones arbitrarias.

Adems, hay que atender a los smbolos e indicaciones de seguridadpuestos en el equipo.


2 Para su seguridad36531-ES-091112

Las frecuencias de transmisin de los sensores de radar estn en lagama de banda C o K en dependencia de la versin del equipo. Laspotencias reducidas de transmisin son muy inferiores a los valores

lmites homologados internacionalmente. No se espera ningn tipo deperjuicio de la salud en caso de empleo acorde con las prescripcio-

nes.

2.5 Conformidad CE

El equipo cumple los requisitos legales de la norma CE correspon-diente. Con la colocacin del smbolo CE VEGA confirma lacomprobacin exitosa. La declaracin ce conformidad se encuentraen el rea de descarga en www.vega.com.

2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NA-MUR

El equipo cumple los requisitos de la recomendacin NAMURcorrespondiente. Informaciones detalladas se encuentra en el rea dedescarga en www.vega.com.

2.7 Homologacin radiotcnica para Europa

El equipo est homologado segn EN 302372-2:2006-08 para el usoen depsitos cerrados.

2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad

El sensor de radar VEGAPULS 67 con todas las formas constructivasde antenas est homologado segn FCC/IC.

Las modificaciones no autorizadas expresamente por el fabricanteprovocan la extincin de la licencia de operacin segn FCC/IC.

El equipo es conforme con la parte 15 de las normas FCC ycorresponde con las determinaciones RSS-210. Para el funciona-miento hay que considerar las determinaciones correspondientes:

l El equipo no puede causar ningn tipo de emisiones deinterferencia

l El equipo tiene que ser insensible contra emisiones de interfe-rencia, incluso contra aquellas que causan estados de operacin

indeseados

El equipo est diseado para la operacin con una antena segn elcaptulo"Medidas" en la presente instruccin de servicio, con una

amplificacin mxima de 33 dB. El equipo no se puede operar conantenas que no aparecen all o con una amplificacin mayor de 33 dB.La impedancia necesaria de la antena es de 50 .



2.9 Indicaciones acerca del medio ambiente

La proteccin de la base natural de vida es una de las tareas msurgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestin del medioambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio

ambiente empresarial. El sistema de gestin del medio ambiente estcertificado por la norma DIN EN ISO 14001.

Aydenos a satisfacer esos requisitos, prestando atencin a lasindicaciones del medio ambiente en esta instruccin de servicio:

l Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje"l Capitulo "Eliminacin"



3 Descripcin del producto

3.1 Construccin

La placa de tipos contiene datos ms importantes para la identifica-cin y empleo del equipo.

2

1

12

11

5

5

6

4

789

10

Fig. 1: Montaje de la placa de tipos (Ejemplo VEGAPULS 62)

1 Tipo de equipo

2 Cdigo del producto

3 Homologaciones

4 Electrnica

5 Tipo de proteccin

6 Rango de medida

7 Temperatura de proceso, presin de proceso

8 Material piezas en contacto con el medio

9 Versin de hardware y software

10 Nmero de pedido

11 Nmero de serie del equipo

12 Nmero de identificacin, documentacin del equipo

El nmero de serie del equipo en la placa de tipos le posibilita, atravs de "www.vega.com", "VEGA Tools" y "serial number search", la

indicacin de los datos de pedido, instrucciones de servicio as como

para datos del sensor para el servicio DTM as como el certificado decontrol correspondiente en dependencia del equipo.

La presente instruccin de servicio es valida para las versiones deequipo siguientes:

l Hardware a partir de 2.0.0l Software a partir de 4.0.0

El alcance de suministros se compone de:

l Sensor de radarl Documentacin

- Este manual de instrucciones

Placa de tipos

Nmero de serie

Rango de validez de es-ta instruccin de servi-cio

Alcance de suministros


3 Descripcin del producto36531-ES-091112

- Safety Manual 31338 "VEGAPULS Serie 60 - 4 20 mA/HART" (opcional)

- Manual de instrucciones - 27835 "Mdulo de indicacin yconfiguracin PLICSCOM" (opcional)

- instruccin adicional 31708 "Calefaccin para el modulo de

indicacin y configuracin" (opcional)

- Instruccin adicional " Conexin roscada de enchufe parasensores de medicin continua" (opcional)

- "Indicaciones de seguridad" especifica EX (en caso deversiones Ex)

- otras certificaciones en caso necesario

3.2 Modo de trabajo

VEGAPULS 67 es especialmente adecuado para la medicin deslidos en alturas de silo de hasta 15 m.

Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos deradar con una duracin aproximada de 1 ns. Dichos impulsos sonreflejados por el producto almacenado y captados en forma de ecos

por la antena. El tiempo de duracin de los impulsos de radar desde latransmisin hasta la recepcin es proporcional a la distancia y de esta

forma a la altura de llenado. La altura de llenado determinada de estaforma se transforma en una seal de salida correspondiente y emitida

como valor medido.

3.3 Embalaje, transporte y almacenaje

Su equipo est protegido por un embalaje durante el transporte hastael lugar de empleo. Aqu las solicitaciones normales a causa deltransporte se encuentran aseguradas mediante un control segn la

norma DIN EN 24180.

En caso de equipos estndar el embalaje es de cartn, compatiblecon el medio ambiente y reciclable. En el caso de versionesespeciales se emplea adicionalmente espuma o pelcula de PE.Elimine los desperdicios de material de embalaje a travs deempresas especializadas en reciclaje.

Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en elembalaje de transporte. La falta de atencin puede tener comoconsecuencia daos en el equipo.

Durante la recepcin hay que comprobar inmediatamente la integridaddel alcance de suministros y daos de transporte eventuales. Hay queavisar los daos de transporte o los vicios ocultos detectados.

Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, yalmacenados bajo observacin de las marcas de colocacin y

almacenaje puestas en el exterior.

Campo de empleo

Principio de funciona-miento

Embalaje

Transporte

Inspeccin de transpor-te

Almacenaje



Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre ycuando no se indique otra cosa:

l No mantener a la intemperiel Almacenar seco y libre de polvol No exponer a ningn medio agresivol Proteger de los rayos solaresl Evitar vibraciones mecnicas

l Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datostcnicos - Condiciones ambientales"

l Humedad relativa del aire 20 85 %

3.4 Accesorios y piezas de repuesto

El mdulo de indicacin y configuracin PLICSCOM sirve para laindicacin de valor medido, operacin y diagnstico. Se puede ponery quitar nuevamente del equipo en cualquier momento.

Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones"Mdulo de indicacin y configuracin PLICSCOM" (Documento deidentidad 27835).

El adaptador de interface VEGACONNECT 4 posibilita la conexin deequipos con capacidad de comunicacin a la interface USB de unaPC. Para la parametrizacin de estos equipos se necesita un softwarede manejo con DTM VEGA.

Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones"Adaptador de interface VEGACONNECT" (Documento de identidad32628).

VEGADIS 61 es adecuado para la indicacin externa de valoresmedidos y el manejo de los sensores plics. Se conecta con elsensor con una lnea estndar blindada de cuatro hilos con una

longitud de hasta 50 m.

Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones"VEGADIS 61" (Documento de identidad 27720).

VEGADIS 62 es adecuado para la indicacin de valores medidos y laconfiguracin de sensores con protocolo HART. Se inserta en el buclede la lnea de seales HART de 4 20 mA.

Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones"VEGADIS 62" (Documento de identidad 36469).

La tapa protectora protege la carcasa del sensor contra suciedad yfuerte calentamiento por radiacin solar.

Otras informaciones estn en la instruccin adicional "Tapa protec-tora" (Documento de identidad 34296).

Temperatura de almace-naje y transporte

Modulo de indicacin yconfiguracin

Adaptador de interface

Unidad de indicacin yconfiguracin externa

Tapa protectora



El mdulo electrnico VEGAPULS Serie 60 es una pieza de recambiopara sensores de radar VEGAPULS Serie 60. Para las diferentessalidas de seales existe una versin correspondiente.

Otras informaciones se encuentran en la instruccin de servicio"Mdulo electrnico VEGAPULS Serie 60" (Identificacin de docu-mento 36801).

Mdulo electrnico



4 Montaje

4.1 Instrucciones generales

En equipos con conexin a proceso rosca hay que apretar en elhexgono con una herramienta adecuada.

Advertencia:

!La carcasa no puede emplearse para atornillar! El apriete puedecausar daos en el sistema mecnico de rotacin de la carcasa.

Emplear el cable recomendado (ver capitulo "Conexin a laalimentacin de tensin") y fije el racor atornillado para cables.

De esta forma Usted protege su equipo adicionalmente contra laentrada de humedad, llevando el cable de conexin hacia abajo antes

del racor atornillado para cables. De esta forma puede gotear el aguade lluvia y de condensado. Esto resulta especialmente valido duranteel montaje a la intemperie, en recintos donde hay que calcular con

humedad (p. ej., por procesos de limpieza) o en depsitos

refrigerados o caldeados.

Asegurar, que todas las partes del equipo que estn en el proceso,especialmente antenas, juntas y las conexiones a proceso sean

adecuadas para las condiciones de proceso existentes Dentro deellas se cuenta especialmente la presin de proceso, la temperatura

de proceso as como las propiedades qumicas de los medios.

Las informaciones correspondientes se encuentran en el captulo"Datos tcnicos" o en la placa de tipos.

4.2 Brida suelta o brida de adaptacin

Para el montaje del VEGAPULS 67 en una tubuladura hay disponibleuna brida suelta correspondiente para DN 80 (ASME 3" o JIS 80) ascomo bridas de adaptacin adecuadas.

En el caso de las variantes de carcasas plsticas, cmara nica dealuminio y acero inoxidable se puede pasar la brida suelta

directamente sobre la carcasa. En el caso de las variantes decarcasas de aluminio de dos cmara es imposible el montaje

posterior, hay que definir el tipo de montaje durante el pedido.

Los planos para esas posiciones de montaje estn en el captulo"Medidas".

Atornillar

Humedad

Idoneidad para las con-diciones de proceso


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 2: Montaje en brida del sensor de radar

4.3 Estribo de montaje

El estribo de montaje posibilita la fijacin sencilla a la pared deldepsito o el techo del silo. El mismo sirve para el montaje enparedes, techo o salientes. Ante todo, en caso de depsitos abiertosesto representa una posibilidad muy simple y efectiva de orientar el

sensor sobre la superficie del producto.

Estribo de montaje


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 3: Sensor de radar con estribo de montaje

El estribo se suministra suelto y hay que atornillarlo al sensor con 3tornillos Allen M5x10 y arandelas elsticas antes de la puesta enmarcha. Par mximo de apriete ver capitulo "Datos tcnicos".Herramientas necesarias: Llave Allen N 4.

Para atornillar el estribo al sensor existen dos variantes. Endependencia de la variante seleccionada se puede orientar el sensor

en el estribo de la forma siguiente:

l Carcasa de una cmara- ngulo de inclinacin 180 continuo- ngulo de inclinacin en tres escalones 0, 90 y 180

l Carcasa de dos cmaras- ngulo de inclinacin 90 continuo- ngulo de inclinacin en dos escalones 0 y 90


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 4: Ajuste del ngulo de inclinacin

Fig. 5: Giro en caso de fijacin en el centro

4.4 Instrucciones de montaje

Los impulsos de radar emitidos del VEGAPULS 67 son ondaselectromagnticas. De esta forma se tiene un componente elctrico yun componente magntico, orientados ortogonalmente entre s. Elplano de polarizacin est definido por la direccin del componente

elctrico. En los equipos de radar la polarizacin se puede emplear,

Plano de polarizacin


4 Montaje36531-ES-091112

para la reducir considerablemente el efecto de ecos falsos, girando el

equipo en la brida de conexin o tubuladura roscada. La posicin delplano de polarizacin est identificada por marcas en el equipo.

1

Fig. 6: Posicin del plano de polarizacin en el VEGAPULS 67

1 Barras de marca

Montar el equipo en una posicin, separada como mnimo 200 mm(7.874 in) de la pared del depsito.

Si no puede mantenerse dicha distancia, hay que realizar un registrode seal parsita durante la puesta en marcha. Esto resultaespecialmente valido, si se esperan adherencias en la pared del

deposito. En ese caso se recomienda repetir ms tarde el registro deseal parsita con presencia de adherencias.

El montaje no puede realizarse en la corriente de producto ya que encaso contrario puede interferirse la seal de microondas. La posicinptima de montaje es frente al llenado. Para evitar suciedad fuerte,hay que seleccionar la distancia hasta un filtro o extraccin de polvo lo

ms grande posible.

Posicin de montaje

Corriente de llenado delproducto


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 7: Montaje del sensor de radar en flujo de entrada de producto

Para el montaje del VEGAPULS 67 en una tubuladura hay disponibleuna brida suelta correspondiente para DN 80 (ASME 3" o JIS 80) ascomo bridas de adaptacin adecuadas.

En el caso de las variantes de carcasas plsticas, cmara nica dealuminio y acero inoxidable se puede pasar la brida suelta

directamente sobre la carcasa. En el caso de las variantes decarcasas de aluminio de dos cmara es imposible el montaje

posterior, hay que definir el tipo de montaje durante el pedido.

Informacin:

Hay que mantener la tubuladura lo ms corta posible y el extremo dela tubuladura debe ser redondeado. De esta forma se mantienenreducidas las reflexiones de interferencia por las tubuladuras del

depsito.

Fig. 8: Montaje recomendado en tubuladuras

Tubuladuras


4 Montaje36531-ES-091112

En caso de buenas propiedades de reflexin del producto, VEGA-PULS 67 se puede montar tambin sobre tubuladuras ms largas.Valores de referencia de las alturas de las tubuladuras se encuentranen las figuras siguientes. Despus hay que realizar un registro deseales parsitas.

d

hLas tablas a continuacin reflejan la longitud mxima de tubuladura hen dependencia del dimetro d.

Dimetro de tubuladura d Longitud de tubuladura h

80 mm 300 mm

100 mm 400 mm

150 mm 500 mm

Dimetro de tubuladura d Longitud de tubuladura h

3" 11.8 in

4" 15.8 in

6" 19.7 in

Consejos:

En el caso de instalaciones nuevas resulta conveniente inclinar lastubuladuras del depsito en direccin de la descarga. De esta formase producen menos reflexiones de interferencia desde la pared del

depsito, siendo posible una medicin hasta la salida cnica.


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 10: Instalacin en silos

Para detectar el volumen total del depsito en lo posible, hay quealinear el sensor de forma tal, que el haz de trabajo alcance el nivel

ms bajo del depsito, esto significa que alcance la descarga

Alineacin


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 11: Montaje en depsito abierto


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 12: Montaje en la tapa del depsito

Cuidado:

En caso de montaje en la tapa del depsito hay que tener en cuenta,que no se llene demasiado el sensor. Esto puede conducir a un daomecnico en dependencia del producto.

En caso de un silo cilndrico con salida cnica el montaje se realizams fcilmente en una tubuladura en el centro del silo.


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 13: Alineacin

Los amontonamientos grandes de material pueden detectarse convarios sensores, que pueden fijarse p. ej. en las vigas de las gras. Enel caso de conos de apilado, resulta conveniente dirigir los sensores lo

ms perpendicularmente posible hacia la superficie del rido.

No se produce una influencia recproca de los sensores.

Informacin:

En el caso de tales aplicaciones hay que tener en cuenta, que lossensores estn diseados para variaciones de nivel relativamente

lentas. Si hay que usar el sensor con un brazo mvil, entonces hayque considerar la velocidad mxima de medicin (ver captulo "Datos

tcnicos").

Vaciaderos


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 14: Sensores de radar en la viga de una gra

Hay que seleccionar la ubicacin del sensor de radar de forma tal quelas estructuras internas no se crucen con las seales de microondas

Las estructuras del depsito, tales como escalerillas, interruptoreslmites, serpentines de calefaccin, arriostramientos, etc., pueden

causar ecos falsos que se superponen al eco til. Al planificar el puntode medida debe prestarse atencin a que las seales de radar

accedan libremente "Vista libre" al producto almacenado.

En caso existencia de estructuras en el depsito hay que realizar unregistro de eco durante la puesta en marcha.

En caso de que estructuras grandes del depsito tales comoarriostramientos y soportes produzcan ecos falsos, se pueden

debilitar los mismos mediante medidas adicionales. Pequeaspantallas metlicas colocadas de forma inclinada sobre las estructu-

ras "dispersan" las seales de radar, impidiendo as la reflexin

directa del eco falso de una forma efectiva.

Fig. 15: Tapar los perfiles lisos con pantallas dispersoras

Estructuras internas deldepsito.


4 Montaje36531-ES-091112

En caso de agitadores en el depsito hay que realizar una supresinde la seal parsita durante la marcha del agitador. De esta forma seasegura, que las reflexiones perturbadoras del agitador sean

almacenadas en posiciones diferentes.

Fig. 16: Agitadores

Durante las mediciones de nivel en silos de hormign los sensores semontan a menudo en cajas de proteccin. Las mismas puede ser p.Ej. cajas subterrneas metlicas, cerradas.

La radiacin difusa mnima del sensor pueden ser reflejadas yamplificadas por las paredes de la caja subterrnea. En caso desensores con carcasas plsticas esto puede provocar acoplamientos

parsitos. Esto se evita con el empleo de una carcasa del sensor dealuminio o de acero inoxidable.

1 2

Fig. 17: Montaje del equipo en una caja subterrnea

1 Caja subterrnea

2 Piso de hormign

Agitadores

Montaje en caja subte-rrnea


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Amenudo las paredes del silo en silos multi-cmaras estn hechas deparedes acanaladas, como p. Ej. chapas trapezoidales, paragarantizar la estabilidad necesaria. Si el sensor de radar est montadomuy cerca de una pared de depsito fuertemente estructurada,

pueden producirse reflexiones considerables. Por ello hay que montarel sensor a una distancia lo mayor posible de la pared de separacin.

El montaje ptimo se realiza en la pared externa del silo con unaorientacin del sensor hacia el vaciado en el centro del silo.

Fig. 18: Montaje e instalacin en silos de varias cmaras

Montaje en silo de variascmaras


4 Montaje36531-ES-091112

Fig. 19: Montaje e instalacin en silos de varias cmaras

Para evitar incrustaciones, sobre todo en caso de formacin intensade condensado, es recomendable un lavado del aire. Pero como elVEGAPULS 67 no dispone de una conexin directa de lavado de aire,hay que prever una conexin separada de lavado de aire en la

tubuladura de montaje. La limpieza de la cubierta de la antena esespecialmente efectiva, a travs de una inclinacin de dicha conexin

hacia arriba.

Fig. 20: Conexin de purga de aire

Purga de aire


4 Montaje36531-ES-091112

5 Conectar a la alimentacin de tensin

5.1 Preparacin de la conexin

Prestar atencin fundamentalmente a las instrucciones de seguridadsiguientes:

l Conectar solamente en estado libre de tensinl En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar un

equipo de proteccin contra sobrecarga

La alimentacin de tensin y la seal de corriente tienen lugar por elmismo cable de conexin de dos hilos. El rango de alimentacin detensin puede diferenciarse en dependencia de la versin del equipo.

Los datos para la alimentacin de tensin se encuentran en el captuloDatos tcnicos.

Cuidar por la separacin segura del circuito de alimentacin delcircuito de la red segn DIN VDE 0106 parte 101.

Considerar los factores adicionales siguientes para la tensin detrabajo:

l La tensin de salida de la fuente de alimentacin puede disminuirbajo carga nominal (con una corriente de sensor de 20,5 mA , o22 mA en caso de alarma de interrupcin)

l Influencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver losvalores de carga en el captulo "Datos tcnicos")

Los equipos de evaluacin VEGAMET y VEGASCAN disponen deuna deteccin de sensor automtica. En caso de conexin delVEGAPULS 67 se necesita un estado de software actual para elequipo de evaluacin. Para la actualizacin del software ir a"Software" en "www.vega.com/downloads".

El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje. Encaso de esperarse interferencias electromagnticas, superiores a los

valores de comprobacin de la norma EN 61326 para zonasindustriales, hay que emplear cable blindado.

Emplear cable con seccin redonda. Un dimetro exterior del cable de5 9 mm (0.2 0.35 in) garantiza la estanqueidad del racor. Si seemplea cable de otro dimetro o seccin, cambiar la junta o emplear

un racor atornillado adecuado.

En modo de operacin HART-Multidrop recomendamos el empleogeneral de cable blindado.

En las carcasas plsticas hay que atornillar el racor atornillado paracables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto roscado.

Indicaciones de seguri-dad

Alimentacin de tensin

Conexin a equipos deevaluacin

Cable de conexin

Entrada de cables NPT


5 Conectar a la alimentacin de tensin36531-ES-091112

Par mximo de apriete para todas las carcasas ver captulo "Datostcnicos".

Si es necesario cable blindado, conectar el blindaje del cable a tierrapor ambos extremos. En el sensor hay que conectar el blindajedirectamente al borne interno de puesta a tierra. El borne externo depuesta a tierra de la carcasa del sensor tiene que estar conectado con

la conexin equipotencial.

En caso de esperarse corrientes equipotenciales, hay que realizar laconexin por el lado de evaluacin a travs de un condensador

cermico (p. Ej 1 nF, 1500 V). Las corrientes equipotenciales de bajafrecuencia se interrumpen ahora, sin embargo se conserva el efecto

protector para las seales de interferencia de alta frecuencia.

5.2 Conexin

La conexin de la alimentacin de tensin y de la salida de seal serealizan por los borne elsticos en la carcasa.

La conexin hacia el mdulo de indicacin y configuracin o hacia eladaptador de interface se realiza a travs de las espigas de contacto

en la carcasa.

Proceder de la forma siguiente:

1 Destornillar la tapa de la carcasa

2 Extraer eventualmente un mdulo de visualizacin y configuracinexistente, girando ligeramente hacia la izquierda

3 Zafar la tuerca de unin del racor atornillado para cables

4 Pelar aproximadamente 10 cm (4 in), quitar aproximadamente1 cm (0.4 in) del aislamiento a los extremos de los conductores

Blindaje del cable y co-nexin a tierra

Tcnica de conexin

Pasos de conexin



5 Empujar el cable en el sensor a travs del racor atornillado paracables

Fig. 21: Pasos de conexin 5 y 6

6 Enchufar los extremos de los conductores en los bornes segn elesquema

Informacin:

Tanto los conductores fijos como los conductores flexibles con virolasde cables se enchufan directamente en las aberturas de los bornes.

Apretar con un destornillador pequeo los conductores flexibles sinvirolas de cables en la cabeza del borne, se libera la abertura del

borne. Cuando se suelta el destornillador se cierran los bornesnuevamente.

7 Comprobar el asiento correcto de los conductores en los bornestirando ligeramente de ellos

8 Conectar el blindaje con el borne interno de puesta a tierra, y elborne externo de puesta a tierra con la conexin equipotencial.

9 Apretar la tuerca de unin del racor pasacables, la junta tiene queabrazar el cable completamente

10 Atornillar la tapa de la carcasa

Con ello queda establecida la conexin elctrica.

Informacin:

El bloque de bornes es enchufable y se puede sacar de la electrnica.Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de bornes con undestornillador pequeo. Cuando se enchufe nuevamente tiene queenclavar perceptiblemente.



5.3 Esquema de conexin para carcasa de unacmara

La figura siguiente es valida tanto para la versin No Ex como para laversin Ex ia.

51 2+( ) (-) 6 7 8

4...20mA

2

3

4

1

Fig. 22: Compartimiento de la electrnica y de conexin, carcasa de una cmara

1 Alimentacin de tensin/salida de seal

2 Para el mdulo de visualizacin y configuracin o adaptador de interface

3 Para unidad de indicacin y configuracin externa

4 Terminal de puesta a tierra para la conexin del blindaje del cable

5.4 Esquema de conexin carcasa de conexin dedos cmaras

Las figuras siguientes son validas tanto para la versin No Ex comopara la versin Ex ia.

Compartimiento de laelectrnica y de cone-xin



5 6 7 8

4...20mA

2

1 2+( ) (-)

11

Fig. 23: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.

1 Conexin interna hacia el compartimiento de conexin

2 Para el mdulo de indicacin y configuracin o adaptador de interface

4...20mA

2

31 2+( ) (-)

1

Fig. 24: Compartimiento de conexin carcasa de conexin de dos cmaras




Compartimiento de laelectrnica

Compartimiento de co-nexin



5.5 Esquema de conexin carcasa de dos cmarasEx d

5 6 7 8

4...20mA

2

1 2+( ) (-)

31

Fig. 25: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.

1 Conexin interna hacia el compartimiento de conexin


3 Conexin interna hacia el acoplamiento de enchufe para unidad de

indicacin y configuracin externa (opcional)

4...20mA

21 2+( ) (-)

1

Fig. 26: Compartimiento de conexin carcasa de dos cmaras Ex d



Compartimiento de laelectrnica

Compartimiento de co-nexin



5.6 Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68,1 bar

+

-

1

2

Fig. 27: Dotacin de cables, cable de conexin de conexin fija

1 pardo (+) y azul (-) hacia la alimentacin de tensin o hacia el sistema de

anlisis

2 Blindaje

5.7 Fase de conexin

Despus de la conexin del equipo a la alimentacin de tensin odespus del retorno de la tensin, el equipo realiza un auto chequeo

durante 30 segundos aproximadamente.

l Comprobacin interna de la electrnical Indicacin del tipo de equipo, versin de software as como el

nombre del punto de medida

l La seal de salida salta a la corriente parsita ajustada, hasta quese encuentre un valor medido plausible

Despus se entrega la corriente correspondiente a la lnea de seal Elvalor corresponde el nivel actual as como los ajustes realizados

previamente, p. Ej., el ajuste de fbrica.

Ocupacin de conduc-tores cable de conexin



6 Puesta en funcionamiento con mdulo deindicacin y configuracin

6.1 Poner mdulo de visualizacin y configuracin

El mdulo de visualizacin y configuracin PLICSCOM puedemontarse y desmontarse del sensor en cualquier momento. Aqu no esnecesario la interrupcin de la alimentacin de tensin.


1 Destornillar la tapa de la carcasa

2 Colocar el mdulo de visualizacin y configuracin en la posicindeseada encima de electrnica (Se pueden seleccionar cuatroposiciones desplazadas a 90)

3 Colocar el mdulo de visualizacin y configuracin sobre laelectrnica, girndolo ligeramente hacia la derecha hasta que

enclave.

4 Atornillar fijamente la tapa de la carcasa con la ventana.

El desmontaje tiene lugar anlogamente en secuencia inversa.

El mdulo de visualizacin y configuracin es alimentado por elsensor, no se requiere ninguna conexin adicional.

Fig. 28: Poner mdulo de visualizacin y configuracin

Indicaciones:

En caso de que se desee reequipar el equipo con un mdulo devisualizacin y configuracin para la indicacin continua del valor

medido, se necesita una tapa ms alta con ventana.

Montar/desmontar m-dulo de visualizacin yconfiguracin


6 Puesta en funcionamiento con mdulo de indicacin y configuracin36531-ES-091112

6.2 Sistema de configuracin

1

2

Fig. 29: Elementos de visualizacin y configuracin

1 Display LC

2 Teclas de configuracin

l Tecla [OK]:

- Cambiar al esquema de mens- Confirmar el men seleccionado- Edicin de parmetros- Guardar valor

l Tecla [->]:- Cambiar representacin valor medido- Seleccionar registro de lista- Seleccionar posicin de edicin

l Tecla [+]:- Modificar el valor de un parmetro

l Tecla-[ESC]:- Interrupcin de la entrada- Salto de retorno al menu de orden superior

El sensor se maneja mediante las cuatro teclas del mdulo devisualizacin y configuracin. En el display - LC aparecen losdiferentes puntos del men. La funcin se toma de la representacinsuperior. Aproximadamente 10 minutos despus de la ltimapulsacin de teclas tiene lugar un retorno automtico a la indicacin

de valor medido. Durante esta operacin se pierden los valores queno han sido confirmados con [OK].

Funciones de las teclas

Sistema de configura-cin



6.3 Ajuste de parmetros

Mediante la parametrizacin se adapta el equipo a las condiciones deempleo. La parametrizacin se lleva a cabo a travs de un men demanejo.

Informacin:

En esta instruccin de servicio se describen los parmetrosespecficos del equipo. Otros parmetros generales se describen enla instruccin de servicio "Mdulo de indicacin y configuracin".

El men principal est dividido en cinco zonas con la funcionalidadsiguiente:

Puesta en marcha: Ajustes p Ej. para el nombre del punto de medida,medio, aplicacin, depsito, ajuste, salida de seal

Display: Cambio de idioma, ajustes para la indicacin del valormedido as como iluminacin

Diagnstico: Informaciones p. Ej. sobre el estado del equipo,Indicador de seguimiento, seguridad de medicin, simulacin, curvade ecos

Otros ajustes: Unidad de medida, supresin de seales parsitas,curva de linealizacin, reset, fecha/hora, reset, modo HART

Informacin: Nombre del equipo, versin de hardware y software,fecha de calibracin, caractersticas del equipo

En el punto del men principal "Puesta en marcha" se deben queseleccionar los puntos secundarios del men secuencialmente para

el ajuste ptimo de la medicin, dotndolos de los parmetros

correctos. La forma de procedimiento se describe a continuacin.

Puesta en marchaPuesta en marcha

Cada producto tiene un comportamiento de reflexin diferente. En elcaso de los lquidos existen adems superficies agitadas del producto

y formacin de espuma como factores perturbadores. Y en el caso delos slidos estos son el desarrollo de polvo, los conos de apilado y los

ecos adicionales a travs de la pared del depsito.

Para adaptar el sensor a las diferentes condiciones de medicin, hayque realizar en ese punto de men primeramente la seleccin

"Lquido" o "Slidoa granel".

Men principal

Puesta en mar-cha/medio



Con esa seleccin el sensor se adapta ptimamente al producto,aumentando considerablemente la seguridad de medicin, especial-

mente en casos de medios con malas propiedades de reflexin.

Entrar los parmetros deseados a travs de las teclas correspon-dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] al

punto de men prximo.

Adicionalmente al medio tambin se puede afectar la aplicacin o lamedicin.

Ese punto de men tambin le posibilita, adaptar el sensor a lascondiciones de medicin. Las posibilidades de ajuste dependen de laseleccin tomada "Lquido" o "Slido a granel" en "Medio".

Para "Lquido" estn disponible las posibilidades de seleccinsiguientes:

Cuidado:

En caso de que en el depsito aparezca una separacin de lquidoscon valores diferentes de r, p. Ej., por formacin de condensado,entonces el sensor de radar podr detectar bajo determinadas

circunstancias solamente el producto de mayor constante dielctrica.

Tener en cuenta, que las capas de separacin pueden conducir deeste modo a mediciones errneas.

Puesta en marcha/Apli-cacin



Si se desea medir seguramente la altura total de ambos lquidos,contactar con nuestro servicio o emplear un equipo de separacin de

capas.

La seleccin "Tubo vertical" abre una ventana nueva, en la que seentra el dimetro interior del tubo vertical empleado.

Para "Slido a granel" estn disponible las posibilidades de seleccinsiguientes:

Mediante esa seleccin el sensor se adapta de forma ptima a laaplicacin o al lugar de aplicacin y aumenta considerablemente la

seguridad de medicin para las diferentes condiciones bsicas.



Mediante esa seleccin el rango de trabajo del sensor se adapta a laaltura del depsito y la seguridad de medicin para las diferentes

condiciones bsicas aumenta considerablemente.

Independientemente de esto todava hay que realizar el ajuste mnimoa continuacin.



En combinacin con el medio y la aplicacin la forma del depsitopuede influenciar tambin la medicin. Para adaptar el sensor a esascondiciones de medicin, este men le brinda diferentes posibilidades

de seleccin para determinadas aplicaciones para fondos y tapas de

depsitos.

Puesta en marcha/alturadel depsito, rango demedida

Puesta en marcha/formadel depsito





Debido a que en el caso de un sensor de radar se trata de un equipode medicin de distancia, se mide la distancia del sensor a la

superficie del producto. Para poder indicar la altura verdadera delproducto, tiene que producirse una asignacin de la distancia medida

respecto a la altura porcentual. Para la ejecucin de ese ajuste seentra la distancia con el depsito vaco y con el depsito lleno. Si sedesconocen esos valores, tambin puede ajustarse p. Ej. con lasdistancias de 10 % y 90 % . El punto de partida para esos datos dedistancia es siempre la superficie de obturacin de la rosca o de la

brida. A travs de dichas informaciones se calcula despus laverdadera altura de llenado.

El nivel actual no juega ningn tipo de papel durante ese ajuste, elajuste Mn-/Mx. siempre se realiza sin variacin del productoalmacenado. De esta forma pueden realizarse esos ajustespreviamente sin necesidad de montaje del equipo.


1 Seleccionar el punto de men "Puesta en marcha" con [>] yconfirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] el punto de men"Ajuste mn." y confirmar con [OK].

2 Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [>]sobre el punto deseado.

3 Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y salvar con [OK].Ahora el cursor salta al valor de distancia.

Puesta en marcha/ajuste

Puesta en marcha/ajustemn.



4 Entrar el valor de distancia correcto en metros adecuado al valorprocentual para el deposito vaco (p. Ej. Distancia del sensor alfondo del deposito).

5 Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] alajuste mx.


1 Con [->] seleccionar el punto men ajuste mx. y confirmar con[OK].

2 Preparar el valor porcentual para la edicin con [OK] y poner elcursor con [>] sobre el punto deseado.

3 Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con[OK]. Ahora el cursor salta al valor de distancia.

4 Entrar el valor correcto de distancia en metros, adecuado al valorporcentual para el depsito lleno. Durante dicha operacin favorde prestar atencin, que el nivel mximo tiene que estar debajo

de la distancia mnima hasta el borde de la antena.

5 Almacenar ajustes con [OK]

Otros ajustes

Las condiciones siguientes causan reflexiones de interferencia ypueden afectar la medicin:

l Tubuladuras altasl Estructuras internas del deposito , tales como arriostramientosl Agitadoresl Adherencias o costuras de soldadura en las paredes del deposito

Puesta en marcha/ajustemx.

Otros ajustes/supresin sealparsita



Indicaciones:

Una supresin de la seal parsita detecta, marca y almacena esasseales parsitas, para que no se consideren ms durante la medicin

de nivel.

Esto debe realizarse con poco nivel, para que puedan captar todaslas reflexiones de interferencia eventuales existentes.


1 Seleccionar el punto de men "Otros ajustes" con [>] y confirmarcon [OK]. Seleccionar con [->] el punto de men "Supresin sealparsita" y confirmar con [OK].

2 Confirmar nuevamente con [OK].

3 Confirmar nuevamente con [OK] y seleccionar Nueva creacincon "[->]".

4 Confirmar con [OK] y entrar la verdadera distancia desde elsensor hasta la superficie del producto.

5 Todos las seales parsitas existentes en esa zona sondetectadas y almacenadas por el sensor despus de la

confirmacin con [OK].

Indicaciones:

Comprobar la distancia hasta la superficie del producto almacenado,ya que en caso de una informacin falsa (demasiado grande) se

almacena el nivel actual en calidad de seal de interferencia. Porconsiguiente en esa zona no puede captarse ms el nivel.



Para todos los depsitos donde el volumen del depsito no aumentalinealmente con la altura de nivel - p. Ej., en el caso de un tanqueacostado o esfrico - y se desea la indicacin o salida del volumen,

resulta necesaria una linealizacin. Para esos depsitos se encuen-tran consignadas curvas de linealizacin adecuadas. Las mismasexpresan la relacin entre la altura de nivel porcentual y el volumen

del depsito. Mediante la activacin de la curva adecuada se indicacorrectamente el volumen porcentual del depsito. En caso de que elvolumen no se represente en por ciento, sino en litros o kilogramos

por ejemplo, puede realizarse un ajuste de escala en el punto de

men "Display".

Entrar los parmetros deseados a travs de las teclas correspon-dientes, almacenar la entrada y pasar al punto de men prximo con

las teclas [ESC] y [->].

Cuidado:

Durante el empleo del equipo como parte de un seguro contrasobrellenado segn WRA hay que tener en cuenta lo siguiente:

Si se selecciona una curva de linealizacin, entonces la seal demedicin no es ms obligatoriamente lineal proporcional a la altura de

nivel. Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmentedurante el ajuste del punto de conexin en el emisor de seal lmite.

En caso de un reset se restauran todos los ajustes excepto unaspocas excepciones. Las excepciones son: PIN, idioma, iluminacin,modos SIL y HART.

Estn disponibles las funciones de restauracin siguientes:

Estado de suministro:Restauracin de los ajustes de parmetros almomento de la entrega en la fbrica. Se borran una supresin deseal parsita creada, curvas de linealizacin de libre programacin,

as como la memoria de valores medidos.

Otros ajustes/curva delinealizacin

Otros ajustes/reset



Ajustes bsicos: Restauracin de los ajustes de parmetros,incluyendo parmetros especiales y de laboratorio, a los valores por

defecto del equipo correspondiente. Se borran una supresin de sealparsita creada, curvas de linealizacin de libre programacin, as

como la memoria de valores medidos.

Puesta en marcha: reposicin de los ajustes de parmetros a losvalores por defecto del equipo correspondiente en el punto de men

puesta en marcha. Parmetros referidos al pedido se conservan, perono se aceptan en los parmetros actuales. Se conservan unasupresin de seal parsita creada, curva de linealizacin de libre

programacin, memoria de valores medidos, as como la memoria de

eventos. La linealizacin se pone en lineal

Supresin seal parsita: Borrar una supresin de seal parsitacreada anteriormente. La supresin seal parsita creada en fbricase mantiene activa.

Indicador de seguimiento Distancia: Reposicin de las distanciamn. y mx. medidas al valor medido actual.

La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. Endependencia de la versin del equipo no estn disponibles todos los

puntos de men o ocupados de forma diferente:

Men Punto de men Valor por defecto

Puesta en marcha Medio Lquido/solucin acuosa

Silo/slido

Aplicacin Tanque de almacenaje

Altura del depsi-to

Rango mx. de medida, ver "Datos

tcnicos" en el anexo

Forma del dep-sito

Fondo del depsito abovedado

Tapa del depsito abovedada

Distancia ajustemnimo

Rango mx. de medida, ver "Datos

tcnicos" en el anexo

Distancia ajustemximo

0,000 m(d)

Tiempo integra-cin

0,0 s

Salida de co-rriente

Corriente mn. 4 mA, corriente mx.20 mA

Display Valor de indica-cin

Distancia

Unidad de indica-cin

m



Men Punto de men Valor por defecto

Calibracin 0,00 %, 0 l

100,00 %, 100 l

Otros ajustes Curva de lineali-zacin

lineal

Unidad de dis-tancia

m

Unidad de tem-peratura

C

Longitud de lasonda de medida

Longitud del tubo vertical de fbrica

6.4 Aseguramiento de los datos deparametrizacin

Se recomienda la anotacin de los datos ajustados, p. Ej., en lapresente instruccin de servicio, archivndolos a continuacin. Deesta forma se encuentran disponible para uso mltiple y para fines de

servicio.

Si el equipo est dotado con un mdulo de indicacin y configuracin,entonces se pueden almacenar datos del sensor en el mdulo de

indicacin y configuracin. El modo de procedimiento se describe enla instruccin de servicio "Mdulo de indicacin y configuracin " en el

punto de men "Copiar datos del sensor". Los datos permanecenalmacenados permanentemente all tambin en caso de una

interrupcin de la alimentacin del sensor.

Durante este proceso se almacenan los datos y ajustes siguientes dela operacin del mdulo de indicacin y configuracin:

l Todos los datos de los mens "Puesta en marcha" y "Display"l En el men "Otros ajustes los puntos "Unidad de distancia,

unidad de temperatura y linealizacin"

l Los valores de las curvas de libre programacin

La funcin tambin se puede usar, para transferir ajustes de un equipoa otro del mismo tipo. Si fuera necesario un cambio de sensorentonces el mdulo de indicacin y configuracin se enchufa en el

equipo de recambio, escribiendo tambin los datos en el sensor en el

punto de men "Copiar datos del sensor".



7 Puesta en funcionamiento con PACTware

7.1 Conectar el PC

3

1

2

Fig. 30: Conexin del PC a travs de adaptador de interface directamente en el

sensor

1 Cable USB hacia el PC

2 Adaptador de interface VEGACONNECT 4

3 Sensor

1

2 4

3 OPEN

TWIST

USB

LOCK

Fig. 31: Conexin del PC a la lnea de seal va HART

1 Sensor

2 Resistencia HART 250 (opcional en dependencia de la evaluacin)

3 Cable de conexin con fichas monopolares de 2 mm y bornes

4 Sistema de anlisis/PLC/Alimentacin de tensin

5 Adaptador de interface, p. Ej. VEGACONNECT 4

A travs de adaptadoresde interface directamen-te en el sensor

A travs de adaptadorde interface y HART


7 Puesta en funcionamiento con PACTware36531-ES-091112

Indicaciones:

En el caso de fuentes de alimentacin con resistencia HART integrada(Resistencia interna aprox. 250 ) no se requiere ninguna resistenciaexterna adicional. Esto es vlido p. Ej. para los equipos VEGAVEGATRENN 149A, VEGADIS 371, VEGAMET 391. Generalmentelos seccionadores de alimentacin comerciales tambin estn

dotados de una resistencia de limitacin de corriente suficientemente

grande. En esos casos se puede conectar el convertidor de interfaceparalelo a la lnea de 4 20 mA (representado en lnea punteada enla figura anterior).

7.2 Parametrizacin con PACTware

Opcionalmente al mdulo de indicacin y configuracin el sensortambin se puede configurar a travs de una PC-Windows. Para elloes necesario el software de configuracin PACTware y un controladorde equipo adecuado (DTM) segn la norma FDT. La versin dePACTware as como todos los DTMs disponibles estn resumidos enuna DTM-Collection. Adems, los DTMs pueden integrarse en otrasaplicaciones generales segn la norma FDT.

Indicaciones:

Para garantizar el soporte de todas las funciones del equipo, debeemplearse siempre la DTM-Collection ms nueva. Adems, no todaslas funciones descritas estn dentro de las versiones de firmware

antiguas. El software de equipo ms nuevo puede bajarse de nuestrositio Web. En Internet tambin est disponible una descripcin de lasecuencia de actualizacin.

La puesta en marcha restante se describe en la instruccin de servicio"DTM-Collection/PACTware", adjunta en cada DTM Collection y conposibilidad de descarga desde Internet. Descripciones ms detalladasse encuentra en la ayuda en lnea de PACTware y el DTM.

Requisitos



Fig. 32: Ejemplo de una vista DTM

Todos los DTM de equipos existen en forma de versin estndargratis y en forma de versin completa sujeta a pago. La versinestndar tiene todas las funciones necesarias para una puesta en

marcha completa. Un asistente para la organizacin simple deproyectos facilita la configuracin considerablemente. El almacenaje/impresin del proyecto as como la funcin de importacin/expor-

tacin tambin forman parte de la versin estndar.

En la versin completa hay adems una funcin de impresinampliada para la documentacin completa del proyecto as como la

posibilidad de almacenaje de valores medidos y curvas de ecos.

Adems, aqu hay disponible un programa para el clculo de tanquesas como un Multiviewer para la indicacin y evaluacin de los valoresmedidos y curvas de ecos almacenados.

La versin estndar se puede descargar gratis de http://www.vega.com. La versin completa Usted la recibe en un CD a travs de surepresentacin correspondiente.

7.3 Aseguramiento de los datos deparametrizacin

Se recomienda la documentacin y registro de los datos deparametrizacin a travs de PACTware. De esta forma se encuentrandisponible para uso mltiple y para fines de servicio.

Versin estndar/com-pleta



8 Puesta en marcha con otros sistemas

8.1 AMS y PDM

VEGAPULS 67 con salida de seal 4 20 mA/HART corresponde laespecificacin HART 7.0.

Para el equipo estn disponibles descripciones de equipos en formade DD o EDD para los programas de configuracin AMS y PDM.

Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir atravs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".

8.2 Communicator 375, 475

Para el equipo estn disponibles descripciones de equipos en formade DD o EDD para la parametrizacin con el Field Communicator 375o 475.

Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir atravs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".


8 Puesta en marcha con otros sistemas36531-ES-091112

9 Diagnstico, Eliminacin de interrupcionesy servicio

9.1 Mantenimiento

En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requieremantenimiento alguno durante el rgimen normal de funcionamiento.

9.2 Memoria de valores medidos y eventos

El equipo tiene una memoria de eventos integrada con cronosellador.Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor enuna memoria cclica. Cada registro contiene fecha/hora, as como elvalor medido correspondiente.

Valores almacenados son p. Ej. valor del sensor, altura de llenado,valor de corriente, seguridad de medicin y temperatura de la

electrnica. Los datos se conservan incluso durante una interrupcinde tensin.

Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan atravs de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control conEDD. Igualmente se leen o tambin se restauran los datos.

El equipo tiene una memoria de eventos integrada con cronosellador.Hasta 500 eventos en el sensor almacenados de forma imborrable.Cada registro contiene fecha/hora, tipo de evento, descripcin delevento y valor.

Tipos de eventos son p. Ej. modificacin de un parmetro, avisos deestado y errores as como puntos de tiempo de conexin y

desconexin. Los datos se conservan incluso durante una interrupcinde tensin.

Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema decontrol con EDD.

9.3 Avisos de error segn NE 107

El equipo dispone de autorregulacin y diagnstico segn NE 107 yVDI/VDE 2650. Se pueden emitir los mensajes de estado siguientes:

Failure (Fallo): A causa de u nmal funcionamiento en el equipo seemite un aviso de fallo. Ese aviso de estado est activo en estado desuministro y no puede ser desactivado por el usuario.

Function check (Control de funcionamiento): Se est trabajandoen el equipo, el valor medido es invalido temporalmente (p. Ej. durantela simulacin). Ese aviso de estado est activo en estado desuministro y no puede ser desactivado por el usuario.

Memoria de valores me-didos

Memoria de eventos


9 Diagnstico, Eliminacin de interrupciones y servicio36531-ES-091112

Out of specification (fuera de especificacin): El valor medido esinseguro, porque se excede la especificacin del equipo (p. Ej.temperatura de la electrnica). Ese aviso de estado est desactivadoen estado de suministro y tiene que ser activado mediante PACTware/DTM y PC.

Maintenance Necesidad de mantenimiento): La funcionalidad delequipo est limitada por factores externos. La medicin se afecta,aunque el valor medido todavia es vlido. Planificar mantenimiento delequipo, ya que se espera un fallo a corto plazo (p. Ej. poradherencias). Ese aviso de estado est desactivado en estado desuministro y tiene que ser activado mediante PACTware/DTM y PC.

Cdigo de error y mensajes de texto son indicados a travs delmdulo de indicacin y configuracin PACTware/DTM as como EDDen el sistema de control. Informaciones adicionales sobre laestadstica de errores se indican en el men diagnstico en Estado del

equipo" en el mdulo de indicacin y configuracin as como

PACTware/DTM.

La tabla siguiente muestra los cdigos y mensajes de texto del avisode estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y eliminacin.

Cdigo

Mensaje detexto

Causa Eliminacin

F013

No existe va-lor medido

l El sensor no detecta nin-gn eco durante el funcio-

namiento

l Sistema de antenas sucioo defectuoso

l Comprobar o corregirmontaje y/o parametriza-

cin

l Limpiar o cambiar compo-nente de proceso o antena

F017

Rango deajuste dema-

siado peque-

o

l Ajuste no dentro de laespecificacin

l Cambiar ajuste en depen-dencia de los lmites (Dife-rencia entre mn. y mx.

10 mm)

F025

Error en la ta-bla de lineali-

zacin

l Puntos de apoyo no tienencontinuidad suficiente, p.

Ej. pares de valores ilgi-cos

l Comprobar tabla de linea-lizacin

l Borrar tabla/crear tablanueva

F036

Ningn soft-ware ejecu-

table

l Actualizacin del softwarefracasada o interrumpida

l Repetir actualizacin delsoftware

l Comprobar la versinelectrnica

l Cambiar electrnica

l Enviar el equipo a repara-cin

F040

Error en laelectrnica

l Defecto de hardware l Cambiar electrnica


Fallo



Cdigo

Mensaje detexto

Causa Eliminacin

F080 l Error general de software l Desconectar momentnea-mente la tensin de trabajo

F105

Determinandovalor medido

l El equipo est todava enla fase de arranque, toda-

va no se ha podido deter-

minar el valor medido

l Esperar fase de calenta-miento

l Dura aproximadamente3min en dependencia de laversin y la parametriza-

cin.

F125

Temperaturade la electr-

nica inadmisi-

ble

l Temperatura de la electr-nica no en el rango espe-

cificado

l Comprobar la temperaturaambiente

l Aislar la electrnica

l Emplear equipo con mayorrango de temperatura

F260

Error en lacalibracin

l Error en la calibracin eje-cutada de fbrica

l Error en el EEPROM



F261

Error en laconfiguracin

l Error durante la puesta enmarcha

l Supresin de la seal pa-rsita errnea

l Erro durante la ejecucinde un reset

l Repetir puesta en marcha

l Repetir reset

F264

Error de mon-taje/puesta en

marcha

l El ajuste no est dentro dela altura del depsito/del

rango de medicin

l Rango de medicin mxi-mo del equipo insuficiente

l Comprobar o corregirmontaje y/o parametriza-

cin

l Emplear equipo con rangode medida mayor

F265

Funcin demedicin inte-

rrumpida

l El sensor no realiza msninguna medicin

l Tensin de alimentacindemasiado baja

l Comprobar tensin de tra-bajo

l Ejecutar un reset

l Desconectar momentnea-mente la tensin de trabajo

La tabla siguiente muestra los cdigos y mensajes de texto del avisode estado "Function check" y da indicaciones sobre la causa y

eliminacin.

Cdigo

Mensaje detexto

Causa Eliminacin

C700

Simulacin

l Simulacin activa l Simulacin terminada

l Esperar finalizacin auto-mtica despus de 60 min.

Function check (Controlde funcionamiento)



La tabla siguiente muestra los cdigos y mensajes de texto del avisode estado "Out of specification" y da instrucciones sobre la causa y

eliminacin.

Cdigo

Mensaje detexto

Causa Eliminacin

S600

Temperaturade la electr-

nica inadmisi-

ble

l Temperatura de la electr-nica no en el rango espe-

cificado

l Comprobar la temperaturaambiente

l Aislar la electrnica

l Emplear equipo con mayorrango de temperatura

La tabla siguiente muestra los cdigos y mensajes de texto del avisode estado "Mantenimiento" y da instrucciones sobre la causa y

eliminacin.

Cdigo

Mensaje detexto

Causa Eliminacin

M500

Error con elreset estado

de suministro

l Durante el reset al estadode suministro no se pu-

dieron restaurar los datos

l Repetir reset

l Cargar archivo XML conlos datos del sensor en el

sensor

M501

Error en la ta-bla de lineali-

zacin no

activa

l Error de hardware EE-PROM



M502

Error en lamemoria de

diagnstico

l Error de hardware EE-PROM



M503

Confiabilidadmuy baja

l La relacin eco/ruido esmuy pequea para una

medicin segura

l Comprobar las condicionesde montaje y proceso

l Cambiar la direccin depolarizacin

l Emplear equipo con mayorsensibilidad

M504

Erro en unainterface del

equipo

l Defecto de hardware l Comprobar conexiones



Out of specification(fuera de la especifica-cin)

Mantenimiento



9.4 Eliminar fallos

Es responsabilidad del explotador de la instalacin, la toma demedidas necesarias para la eliminacin de los fallos producidos.

Las primeras medidas son el control de la seal de salida as como laevaluacin de las alarmas de error a travs del mdulo de

visualizacin y configuracin. Otras posibilidades ms amplias dediagnstico se tienen con un ordenador con software PACTware y elDTM adecuado. En muchos casos por esta va pueden determinarselas causas y eliminar los fallos.

Conectar un multmetro manual adecuado al rango de medicin segnel esquema de conexin. La tabla siguiente describe posibles erroresen la seal de corriente y ayuda durante la eliminacin:

Error Causa Eliminacin

Seal 4 20 mAinestable

Variaciones denivel

Ajustar el tiempo de atenuacin atravs del mdulo de indicacin y

control

falta la seal

4 20 mAConexin electri-ca errnea

Comprobar la conexin segn elcapitulo "Pasos de conexin",corrigindola en caso necesario se-

gn el capitulo "Esquema de co-

nexin"

Falta la alimen-tacin de tensin

Comprobar las lneas contra interrup-ciones, reparndolas en caso nece-

sario

Tensin de tra-bajo muy baja o

resistencia de

carga muy alta

Comprobar, ajustando en caso nece-sario

Seal de corrientemayor que 22 mAo menor que

3,6 mA

Mdulo electrni-co en el sensor

defectuoso.

Cambiar el equipo o enviarlo a repa-racin

En dependencia de la causa de fallo y de las medidas tomadas hayque realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedi-

miento descritos en el captulo "Puesta en marcha".

Si estas medidas no conducen a ningn resultado, llamar la lneadirecta de servicio VEGA en casos urgentes al Tel. +49 1805 858550.

Comportamiento en ca-so de fallos

Eliminacin de fallos

Comprobar la seal4 20 mA

Comportamiento des-pus de la eliminacinde fallos

Lnea directa de serviciode 24 horas



La lnea directa esta disponible durante las 24 horas incluso fuera delos horarios normales de trabajo 7 das a la semana. El soporte serealiza en idioma ingls porque el servicio se ofrece a escala mundial.

El servicio es gratuito, solamente se carga la tarifa telefnica local.

9.5 Cambiar mdulo electrnico

El mdulo electrnico puede ser sustituido por el usuario en caso dedefecto.

En caso de aplicaciones Ex, solamente puede emplearse uninstrumento y un mdulo electrnico con la homologacin Excorrespondiente.

En caso de no existir ningn mdulo electrnico local, puede pedirseel mismo a travs de la representacin competente. Los mduloselectrnicos estn sintonizados con el sensor correspondiente,

diferencindose adems en la salida de seal y en la alimentacin.

Hay que cargar el mdulo electrnico nuevo con los ajustes de fbricadel sensor. Para ello existen las posibilidades siguientes:

l En la fbrical Local por el cliente

En ambos casos es necesaria la informacin del nmero de serie delsensor. El nmero de serie est en la placa de tipos del instrumentoen el interior del instrumento o en el comprobante de suministro del

equipo.

En el caso de carga en el lugar hay que descargar los datos delInternet anteriormente (ver instruccin de servicioMdulo electrnico).

9.6 Actualizacin del software

Para actualizar el software del sensor se necesitan los componentessiguientes:

l Sensorl Alimentacin de tensinl Convertidor de interfacel PC con PACTwarel Software actual del sensor en forma de archivo

En "www.vega.com/downloads" ir a "Software". Seleccionar en laserie de equipos y la versin de software correspondiente "Equipos y

sensores plics". Cargar el archivo zip con la tecla derecha del ratncon "Guardar destino en" p. Ej. en el escritorio del PC. Extraer todoslos archivos existentes en el archivo zip p. Ej. en el escritorio.

Cargar el software delsensor en el PC



Conectar el sensor a la alimentacin de tensin y establecer laconexin del PC al equipo a travs convertidor de interface. IniciarPACTware, estableciendo la conexin hacia el sensor, p. Ej. a travsdel asistente de proyecto de VEGA. Cerrar la ventana de parmetrosdel sensor, si est abierta.

En la barra de men de PACTware ir a "Datos del equipo", "Otrasfunciones" y "Actualizar software del equipo".

PACTware comprueba ahora la versin actual de hardware y softwaredel sensor y muestra los datos. Ese proceso dura aprx. 60 s.

Accionar el botn "Actualizar software", seleccionando el archivo hexextrado previamente. Despus se puede iniciar la actualizacin delsoftware. Los dems datos se instalan automticamente. Ese procesodura aprx. 15 min. en dependencia del sensor.

9.7 Procedimiento en caso de reparacin

Proceder de la forma siguiente si es necesaria una reparacin:

En Internet puede descargarse de nuestra pgina principal www.vega.com en: "Descargas - Formularios y Certificados - Formulario de

reparacin" " un formulario de retorno (23 KB).

De esta forma nos ayudan a realizar la reparacin de forma rpida ysin necesidad de aclaraciones.

l Llenar y enviar un formulario para cada equipol Limpiar el equipo, empacndolo a prueba de rotural Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad

eventualmente en la parte externa del equipo

l Favor de solicitar la direccin para la devolucin a su represen-tacin correspondiente. Usted puede encontrar la representacincorrespondiente en nuestra pgina principal www.vega.com.

Preparar la actualizacin

Cargar el software en elsensor



10 Desmontaje

10.1 Secuencia de desmontaje

Advertencia:

Antes del desmontaje, prestar atencin a condiciones de procesopeligrosas tales como p. Ej., presin en el depsito, altas tempera-turas, productos agresivos o txicos, etc.

Atender los captulos "Montaje" y "Conexin a la alimentacin detensin" siguiendo los pasos descritos all anlogamente en secuencia

inversa.

10.2 Eliminacin

El equipo se compone de materiales recuperables por establecimientoespecializados de reciclaje. Para ello, hemos diseado la electrnicade fcil desconexin, empleando materiales recuperables.

Directiva WEEE 2002/96/CEEl presente mdulo de visualizacin y configuracin no responde a ladirectiva WEEE 2002/96/CE y las leyes nacionales correspondientes.Llevar el equipo directamente a una empresa especializada dereciclaje, sin emplear para esto los puntos comunales de recogida.

Los mismos pueden emplearse solamente para productos de usoprivado segn la directiva WEEE.

Una eliminacin especializada evita consecuencias negativas sobre elhombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperacin de

materias primas valiosas.

Materiales: ver "Datos tcnicos"

Si no tiene posibilidades de eliminar el equipo viejo de formaespecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de

eliminacin o devolucin.


10 Desmontaje36531-ES-091112

11 Anexo

11.1 Datos tcnicos

Datos generales

316L equivale a 1.4404 o 1.4435

Materiales, en contacto con el medio

- Brida adaptadora PPH

- Junta brida adaptadora PPH

- Antena PBT-GF 30

- Lente de enfoque FKM (Viton)

Materiales, sin contacto con el medio

- Brida suelta PPH

- Estribo de montaje 316L

- Tornillo de sujecin estribo de montaje 316L

- Tornillo de sujecin brida adaptadora 304

- Carcasa plstica Plstico PBT (Polister)

- Carcasa de fundicin a presin dealuminio

Carcasa de fundicin a presin de aluminioAlSi10Mg, con recubrimiento de polvo - Base:Polister

- Carcasa de acero inoxidable - fundicinde precisin

316L

- Carcasa de acero inoxidable, electro-pulida

316L

- Sello entre la carcasa y la tapa de lacarcasa

NBR (Carcasa de acero inoxidable, fundicin deprecisin), silicona (Carcasa de aluminio/plstico;carcasa de acero inoxidable, electropulida)

- Ventana en la tapa de la carcasa(opcional)

Policarbonato

- Borne de conexin a tierra 316L

Conexiones a proceso

- Bridas DIN a partir de DN 80, ANSI a partir de 3", JIS apartir de DN 100 10K

Peso, en dependencia de la conexin aproceso y el material de la carcasa

0,7 3,4 kg (1.543 7.496 lbs)

Par de fuerza mximo tornillos de montajeestribo de fijacin en la carcasa del sensor

4 Nm

Par mximo de apriete para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit

- Carcasa plstica 10 Nm (7.376 lbf ft)

- Carcasa de aluminio/acero inoxidable 50 Nm (36.88 lbf ft)

Magnitud de entrada

Magnitud de medicin


11 Anexo36531-ES-091112

Distancia entre la conexin al proceso sensor y lasuperficie del producto. El plano de referencia es lasuperficie de obturacin de la brida.

3

4 2

1

Fig. 33: Datos para la magnitud de entrada

1 Plano de referencia

2 Magnitud medida, rango de medida mx.

3 Longitud de la antena

4 Rango de medida til

Rango de medicin mx. hasta 20 m (65.62 ft)

Rango de medicin recomendado hasta 15 m (49.21 ft)

Distancia mnima a partir del extremo de laantena

50 mm (1.969 in)1)

Magnitud de salida

seal de salida 4 20 mA/HART

Tiempo de ciclo ciclo de medida aprx.

- Electrnica estndar 0,5 s

- Electrnica con sensibilidad elevada 1 s

Resolucin de la seal 0,3 A

Ondulacin residual 0,4 A

Seal de fallo salida de corriente (Ajustable) Valor mA invariable 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA

Corriente mx. de salida 22 mA

Corriente de arranque 3,6 mA; 10 mA por 5 ms despus de conectar

Carga ver el diagrama de carga en la alimentacin detensin

1) Para productos con valor de constante dielctrica pequeo hasta 50 cm(19.69 in).


11 Anexo36531-ES-091112

Tiempo de integracin (63 % de la magnitudde entrada)

0 999 s, regulable

Valores de salida HARTsegn HART 7.02)

- PV (Primary Value) Distancia hasta el nivel de llenado

- SV (Secondary Value) Altura de llenado como valor porcentual

- TV (Third Value) Valor porcentual linealizado

- QV (Fourth Value) Valor medido calibrado

Resolucin de medida digital < 1 mm (0.039 in)

Exactitud de medicin (tomando como referencia DIN EN 60770-1)

Condiciones de referencia de proceso segn DIN EN 61298-1

- Temperatura +18 +30 C (+64 +86 F)

- Humedad relativa del aire 45 75 %

- Presin del aire 860 1060mbar/86 106 kPa (12.5 15.4 psig)

Condiciones de referencia de montaje

- Distancia mnima hacia las estructuras > 200 mm (7.874 in)

- Reflector Reflector Corner

- Reflexiones de interferencia seal parsita ms grande 20 dB menor que el ecotil

Error de medicin para lquidos Ver los diagramas siguientes

2) Valores por defecto, se pueden asugnar arbitrariamente


11 Anexo36531-ES-091112

10 mm (0.394 in)

- 10 mm (- 0.394 in)

2 mm (0.079 in)

- 2 mm (- 0.079 in)0

1 2 3

1,0 m(3.280 ft)

Fig. 34: Error de medicin bajo condiciones de referencia


2 Borde de la antena

3 Rango de medicin recomendado

1

0,4 m (1.3 ft)

20 mm (0.787 in)

5 mm (0.197 in)

- 5 mm (- 0.197 in)

- 20 mm (- 0.787 in)

0

43

1,0 m (3.28 ft)

2

Fig. 35: Error de medicin con producto aceite, r = 2


2 Borde de la antena

3 Distancia mnima recomendada desde el borde de la antena: 50 mm (1.969 in)

4 Distancia hasta el fondo del depsito

5 Fondo del depsito

Error de medicin para slidos a granel Los valores dependen en gran medida de laaplicacin. Por eso es imposible especificacionesgarantizadas.

Reproducibilidad 1 mm

Caractersticas de medicin y datos de rendimiento

Frecuencia de medicin Banda K (tecnologa de 26 GHz)


11 Anexo36531-ES-091112

ngulo de haz -3 dB3) 10

Tiempo de respuesta gradual4) > 1 s (depende de la parametrizacin)

Variacin mxima de nivel 1 m/min.

Capacidad mxima de HF (alta frecuencia) irradiada del sistema de antena

- Potencia mxima de impulso < 10 mW

- Duracin del impulso < 2 ns

- Potencia media < 25 W

- Potencia media a 1 m de distancia < 1 W/cm

Influencia de la temperatura ambiente sobre la electrnica del sensor

Variacin de temperatura 0,03 %/10 K referida a la gama de 16 mA o mx.0,3 %

Variacin de temperatura - Salida digital 3 mm/10 K referido al rango de medicin mximoo max. 10 mm

Condiciones ambientales

Temperatura ambiente, de almacenaje y detransporte

-40 +80 C (-40 +176 F)

Condiciones de proceso

Temperatura de proceso (medida en laconexin al proceso)

-40 +80 C (-40 +176 F)

Presin del depsito -1 2 bar (-100 200 kPa/-14.5 29.0 psig)

Resistencia a la vibracin vibraciones mecnicas con 4 g y 5 100 Hz5)

Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 bar

Entrada de cables/Enchufe6)

- Carcasa de una cmara l 1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5(Cable: 5 9mm), 1 x tapn ciegoM20 x 1,5

o:

l 1 x tapn roscado M20 x 1,5; 1 x tapn ciegoM20 x 1,5

o:

3) Equivales a un rango con 50 % de la potencia irradiada4) Lapso de tiempo despus de una variacin de nivel repentina, hasta que la

seal de salida haya tomado por primera el 90 % de su valor de rgimen(IEC 61298-2).

5) Control segn las normas del Germanischen Lloyd - Curva caractersticasGL 2.

6) En dependencia de la versin M12 x 1, segn DIN 43650, Harting, 7/8" FF.


11 Anexo36531-ES-091112

l 1 x Tapn roscado NPT, 1 x Tapn ciego NPT

o:

l 1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x

tapn ciego M20 x 1,5

- Carcasa de dos cmaras l 1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5(Cable:: 5 9 mm), 1 x tapn ciegoM20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5 u.opcional7)1 x enchufe M12 x 1 para unidad deindicacin y configuracin externa

o:

l 1 x tapn roscado NPT, 1 x tapn ciego NPT, 1 x tapn ciego M16 x 1,5 uopcional8)1 x enchufe M12 x 1 para unidad deindicacin y configuracin externa

o:

l 1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x

tapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciegoM16 x 1,5 u. opcional9)1 x enchufe M12 x 1para unidad de indicacin y configuracin

externa

Bornes elsticos para seccin de cable

- Alambre macizo, cordn 0,2 2,5 mm (AWG 24 14)

- Cordn con virola de cable 0,2 1,5 mm (AWG 24 16)

Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 68, 1 bar

Entrada de cable

- Carcasa de una cmara 1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 xtapn ciego M20 x 1,5

- Carcasa de dos cmaras 1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 xtapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5

Cable de conexin

- Seccin de conductor 0,5 mm (AWG N 20)

- Resistencia del conductor < 0,036 /m

- Resistencia a la traccin < 1200 N (270 lbf)

- Longitud estndar 5 m (16.4 ft)

- Longitud mxima 1000 m (3280 ft)

- Radio de flexin mn. 25 mm (0.984 in) para 25 C (77 F)

- Dimetro aproximado 8 mm (0.315 in)

- Color - PE estndar negro

7) Slo para versin Ex d8) Slo para versin Ex d9) Slo para versin Ex d


11 Anexo36531-ES-091112

- Color - PUR estndar azul

- Color- Versin Ex azul

Modulo de visualizacin y configuracin

Alimentacin de tensin y transmisin dedatos

a travs del sensor

Indicacin Display LC en matriz de puntos

Elementos de configuracin 4 teclas

Tipo de proteccin

- suelto IP 20

- montado en el sensor sin tapa IP 40

Materiales

- Carcasa ABS

- Ventana Lamina de polister

Reloj integrado

Formato de fecha Da, mes ao

Formato de tiempo 12 h/24 h

Huso horario de fbrica CET

Medicin de temperatura de la electrnica

Resolucin 1 C (1.8 F)

Exactitud 1 C (1.8 F)

Alimentacin de tensin

Tensin de trabajo

- Equipo no Ex 9,6 36 V DC

- Equipo Ex-ia 9,6 30 V DC

- Equipo Ex-d-ia 14 36 V DC

Tensin de trabajo con mdulo de visualizacin y configuracin iluminado

- Equipo no Ex 16 36 V DC

- Equipo Ex-ia 16 30 V DC

- Equipo Ex-d-ia 20 36 V DC

Proteccin contra polarizacin inversa Existente

Ondulacin residual permisible - Equipo No-Ex-, Ex-ia

- para 9,6 V< UN < 14 V 0,7 Veff (16 400 Hz)

- para 18 V< UN < 36 V 1,0 Veff (16 400 Hz)

Ondulacin residual permisible - Equiipo Ex-d-ia

- para 18 V< UN < 36 V 1 Veff (16 400 Hz)

Carga ver diagrama


11 Anexo36531-ES-091112

1200

927

500

750

250

12 18169,6 14 2015,1 22 24 26 28 30 32 34 36

V

1

4

2

3

Fig. 36: Diagrama de tensin

1 Carga HART

2 Lmite de tensin equipo Ex-ia

3 Lmite de tensin equipo no-Ex/Exd

4 Tensin de trabajo

Medidas de proteccin elctrica

Tipo de proteccin en dependencia de la variante de carcasa

- Carcasa plstica IP 66/IP 67

- Carcasa de aluminio, carcasa de aceroinoxidable, fundicin de precisin; car-

casa de acero inoxidable electropulida

IP 66/IP 68 (0,2 bares)10)

- Carcasa de aluminio y acero inoxidable,fundicin de precisin (opcional)

IP 66/IP 68 (1 bar)

Categora de sobretensin III

Clase de proteccin II

Homologaciones

Los equipos con homologacin pueden tener datos tcnicos diferentes en dependencia de laversin.

Para esos equipos hay que considerar los documentos de autorizacin correspondientes. Losmismos forman parte del alcance de

36531-ES

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