124 Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha

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ARCOS

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Refuerzo y consolidación de arcos mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/A 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Classe B+) ni fungoso (Classe F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%; con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998-2 – G/ M15 y de la EN 1504-3 – R1 PCC – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: reacción al fuego clase A1, resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (µ) ≥ 16, módulo elástico estático 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y vaciado de las capas de encima del arco en objeto, reparación de eventuales lesiones mediante cosido (a contabilizar aparte) y eliminación del polvo final mediante hidrolavado a baja presión; b) humedecer las superficies o, en alternativa, usar fijador consolidante cortical; c) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; d) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, a lo largo de la curva directriz del arco, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; e) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; f) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; g) anclado de las extremidades del tejido de fibra de acero en el interior del apoyo, procediendo al agujereado preventivo de los soportes, enrollado de las extremidades del tejido de acero con la finalidad de insertarlas en el interior de los agujeros anteriormente realizados y con el vertido final del geomortero compacto de altísima higroscopicidad y transpirabilidad, hiperfluido, de elevada retención de agua, a base de cal natural pura NHL 3.5 y geoligante mineral, con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998/2-G M15 – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO de Kerakoll Spa. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Están excluidas: las pruebas de aceptación del material; las investigaciones pre- y post- intervención; todos los servicios auxiliares para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra y se incluyen las superposiciones, así como las zonas de anclaje.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Proceder a eliminar y a vaciar las eventuales capas de encima del arco objeto de la intervención. Donde haya lesiones o huecos en los muros es aconsejable volver a coser el tejido mural. Proceder a la eliminación del polvo de los soportes mediante aspirado. Eventuales regularizaciones de las superficies, precedentemente consolidadas, se realizarán con GEOCALCE® F ANTISISMICO geomortero a base de cal natural pura NHL 3.5 y geoligante. Humedecer las superficies, en caso de intradós decorado aplicar fijador consolidante cortical tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, en caso de soportes de yeso aislar preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Mortar (combinación de fibra de acero y mortero mineral a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 y geoligante) se ejecutará teniendo la precaución de realizar una banda trasdosal a lo largo de la curva directriz del arco, de ancho a establecer por el técnico competente, mediante la aplicación de una primera mano del GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio ≈ 3 – 5 mm) para regularizarlo, y fijar y englobar el tejido de refuerzo. A continuación, se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL G600, garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que la misma rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca.Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre al anclaje de las extremidades del tejido de fibra de acero en las zonas de contrafuerte generalmente colocadas inmediatamente por encima del plano de inicio del arco, teniendo cuidado de desfibrar el extremo de la banda de fibra de acero GEOSTEEL G600, realizando un número de inserciones cilíndricas en continuidad y garantizando así un anclaje continuo, tratando de permanecer tangente a la directriz del arco lo máximo posible. Se sugiere confeccionar tales inserciones fijando porciones de banda con ancho no superior a 10 cm, previa realización del agujero. Finalmente se procederá con el vertido del geomortero hiperfluido GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previo mojado del agujero, con la finalidad de crear una perfecta colaboración entre el tejido de refuerzo y el soporte mural. Es posible prolongar la longitud de anclaje para todo el espesor del apoyo y muros perimetrales, y conectar el refuerzo del arco con las posibles bandas a la altura del forjado.

ADVERTENCIASCuando por exigencias técnicas el tejido GEOSTEEL G600 no resultara suficientemente satisfactorio a las comprobaciones, es posible sustituirlo con GEOSTEEL G1200, G2000 o G3300 sustituyendo también la matriz GEOCALCE® F ANTISISMICO con las matrices adecuadas en función del gramaje del tejido GEOSTEEL HARDWIRE™ elegido.

Refuerzo y consolidación de arcos mediante encamisado del trasdós con bandas de tejido de fibra de acero galvanizado UHTSS y geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 34

Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL G600. Aplicación segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.Preparación y limpieza de las superficies. Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Fijación de los anclajes con GEOCALCE® FL ANTISISMICO.

SISTEMA deREFUERZO RECONOCIDO por

Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha 125

ARCOS

Después de verificar la calidad del sustrato y de haber provisto larestauración de la mampostería dañada, puede ser oportunorecurrir a la aplicación de un chorro de arena adicional. [...]Es necesario asegurarse que las partes afectadas por el refuerzocompuesto estén perfectamente limpias, eliminando de ellaspolvo, grasas, hidrocarburos y tensioactivos.(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)

4

Se aconseja una longitud de anclaje de como mínimo 30 cm.

LONGITUD DE ANCLAJE Le

5

3

REFUERZO Y CONSOLIDACIÓN DE ARCOSMEDIANTE ENCAMISADO DEL TRASDÓSCON BANDAS DE TEJIDO DE FIBRA DEACERO GALVANIZADO UHTSS YGEOMORTERO CERTIFICADO EN 988 ENBASE DE CAL HIDRÁULICA NATURAL PURANHL 3.5

El diseño representa a modo de ejemplo un aparejo demampostería en piedra con arco de ladrillo, el esquemapermanece invariable si se encuetra en presencia demampostería de piedra, ladrillo o toba. En presencia demampostería caótica es siempre recomendable efectuar unaactuación combinada mediante inyecciones de mortero (TABLA24).

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: LIMPIAR LA SUPERFICIE DELTRASDÓS DEL ARCO, POSIBLE APLICACIÓN DEL FIJADORCONSOLIDANTE CORTICAL TIPO BIOCALCE® SILICATOCONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE,EVENTUAL RECONSTRUCCIÓN DE LA CONTINUIDAD YEVENTUAL REGULARIZACIÓN DE LA SUPERFICIE CONGEOMORTERO®

1

ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOCALCE® FANTISISMICO (ESPESOR 2-5 mm), CON EL FIN DE INCLUIRTOTALMENTE EL REFUERZO Y TAPAR LOS POSIBLESHUECOS. ES NECESARIO GARANTIZAR EL CORRECTOCURADO DE LA PRIMERA CAPA Y QUE LA APLICACIÓN FINALSE REALICE CUANDO LA CAPA PRECEDENTE SE ENCUENTREAÚN HÚMEDA

Con respecto a la verificación de la formación de mecanismos de colapso, estas instrucciones proporcionan indicaciones específicas para los siguientes dos esquemasestructurales recurrentes en las aplicaciones:

- esquema en arco, para arcos que descansan sobre apoyos fijos;- esquema arco-columna, también denominado esquema de pórtico, para arcos apoyados sobre pilares.

Generalmente, un arco o un pórtico colapsa por la formación de al menos cuatro rótulas.

En el esquema en arco, para impedir la formación de rótulas en el intradós (resp. trasdós), se puede recurrir a la aplicación de sistemas de refuerzo FRP en el trasdós (resp.intradós).Las rótulas se pueden formar ya sea en la parte interior del arco como en los apoyos. Solo la adopción de medidas específicas puede excluir la formación de estas últimas.Evidencias experimentales han demostrado que la aplicación de sistemas de refuerzo FRP sobre las superficies laterales del arco no conllevan mejoras sustanciales en sucomportamiento estructural. [...]Normalmente es preferible:

- realizar actuaciones completas en el trasdós o el intradós;- conectar los refuerzos con las estructuras verticales;- utilizar tejidos de FRP en lugar de láminas, especialmente en el caso de actuaciones en el trasdós con geometrías irregulares del soporte del muro.

En el esquema de pórtico, la aplicación del refuerzo FRP en el trasdós o en el intradós del arco puede ser insuficiente para prevenir desplazamientos relativos de lasconexiones arco - columna. De hecho, también puede resultar necesario actuar sobre las columnas.

En el caso de que el arco se apoye en un muro de carga,es posible prolongar la longitud de anclaje a lo largo delancho del muro y conectar el refuerzo de la bóveda conlas eventuales bandas planas. Para estas últimassoluciones usar GEOSTEEL HARDWIRETM y para lasparticularidades de anclaje consultar la TABLA 28.

a

EL ANCLAJE DEL REFUERZO DEL ARCO SE REALIZA CONBANDAS DE TEJIDO GEOSTEEL G600 RELLENADAS CONGEOCALCE® FL ANTISISMICO.SI ES NECESARIO ES POSIBLE ANCLAR LA BANDAUSANDO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TABLA25)

bBANDA PLANA DE TEJIDO GEOSTEEL G600/G1200ADHERIDA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO

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b

a

b

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TEJIDO GEOSTEEL G600/G1200 DISPUESTO EN BANDASPARALELAS A LA DIRECTRIZ DEL ARCO

EXTENDER SOBRE EL SOPORTE UNA PRIMERA CAPA DEGEOCALCE® F ANTISISMICO CON UN ESPESOR MÍNIMO DE 3-5mm PARA INSTALAR Y ENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO

2

PERSPECTIVASISTEMAS DE REFUERZO DEL TRASDÓS CON

BANDAS DE GEOSTEEL G600/G1200

PLANTASISTEMAS DE REFUERZO DEL TRASDÓS CON

BANDAS DE GEOSTEEL G600/G1200

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO DEL TRASDÓS DEL ARCO

Para cualquier agujero,considerar un ancho máximode 10 cm de longitud

126 Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha

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ARCOS

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Proceder con la demolición y la eliminación del enfoscado existente (siempre que la operación sea posible, dado que no existen mecanismos formales de estimación de la seguridad), únicamente en el intradós del arco objeto de intervención, y de todas las partes inconsistentes o no cohesionadas. Donde haya lesiones o huecos en los muros es aconsejable volver a coser el tejido mural. Proceder con la eliminación del polvo de los soportes y humedecer las superficies afectadas. Eventuales regularizaciones de las superficies, precedentemente consolidadas, se realizarán con GEOCALCE® F ANTISISMICO geomortero a base de cal natural pura NHL 3.5 y geoligante. Eventual aplicación de fijador consolidante cortical tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, en caso de soportes de yeso aislar preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. La realización del refuerzo estructural en fibra de acero Steel Reinforced Mortar (combinación de fibra de acero y mortero mineral a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 y geoligante) se ejecutará llevando a cabo una bandas en el intradós a lo largo de la curva directriz del arco, con ancho a definir por el técnico competente, con aplicación de una primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantizando sobre el soporte una cantidad de material suficiente (espesor medio 3 – 5 mm) para regularizar, fijar y cubrir todo el tejido de refuerzo. A continuación, se procederá aplicando, sobre la matriz todavía fresca, el tejido en fibra de acero galvanizado GEOSTEEL G600, garantizando el perfecto englobe de la banda en la capa de matriz, ejerciendo presión enérgica con llana y teniendo precaución de que la misma rebose sobre los cables, garantizando así una óptima adhesión entre la primera y segunda capa de matriz. El tejido deberá disponerse en bandas paralelas a las directrices del arco. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca.Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre a la realización de sistemas de conexión empleando el tejido GEOSTEEL G600/G1200/G2000, previamente cortado con el fin de obtener una longitud de anclaje correlativa con la prevista y comprobado por el proyectista. Será responsabilidad del proyectista dimensionar los posibles interejes entre un conector y el inmediatamente adyacente.

ADVERTENCIASConsultar TABLA 25 A para conocer las modalidades de instalación y las prestaciones mecánicas del sistema de conexión a chicote, realizado con la gama de tejidos GEOSTEEL HARDWIRE™ en combinación con el taco de polipropileno armado con fibra de vidrio INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.

Cuando por exigencias técnicas el tejido GEOSTEEL G600 no resultara suficientemente satisfactorio a las comprobaciones, es posible sustituirlo con GEOSTEEL G1200, G2000 o G3300 sustituyendo también la matriz GEOCALCE® F ANTISISMICO con las matrices adecuadas en función del gramaje del tejido GEOSTEEL HARDWIRE™ elegido.

Refuerzo y consolidación de arcos mediante encamisado del intradós con bandas de fibra de acero galvanizado UHTSS y geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 35

Mojado del soporte.Ejecución de los agujeros para anclado y sistemas de conexión.

Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Fijación de los anclajes y de los conectores con GEOCALCE® FL ANTISISMICO y cerrado del agujero de inyección con la correspondiente tapa de cierre.

Instalación del tejido de fibra de acero GEOSTEEL G600. Inserción de los diátonos artificiales obtenidos con GEOSTEEL G600/G1200/G2000.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Refuerzo y consolidación de arcos mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado Hardwire™ de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/A 2011, fijados sobre una micro-malla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Clase B+) ni fungoso (Clase F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%; con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998-2 – G/ M15 y de la EN 1504-3 – R1 PCC – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: reacción al fuego clase A1, resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (µ) ≥ 16, módulo elástico estático 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y eliminación del enfoscado existente, reparación de eventuales lesiones mediante cosido (a contabilizar aparte), humedecer las superficies; b) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; c) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; d) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; e) eventual repetición de las fases (c) y (d) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; f) inserción de conectores realizados con un tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, a instalarse cada 30 – 40 cm de distancia a lo largo de la colocación de la banda, previamente: realización de un agujero de ingreso, con la dimensión adecuada al conector, realización del conector metálico mediante corte, desfibrado y enrollado final del tejido de fibra de acero, inserción del conector preformado en el interior del agujero con inyección a baja presión final de geomortero compacto de altísima higroscopicidad y transpirabilidad, hiperfluido, de elevada retención de agua, a base de cal natural pura NHL 3.5 y geoligante mineral, con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998/2-G M15 – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO de Kerakoll Spa. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluyen: los conectores y la inyección de los mismos, así como los costes necesarios para su realización; las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.

SISTEMA deREFUERZO RECONOCIDO por

Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha 127

ARCOS

PERSPECTIVASISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓSCON BANDAS DE GEOSTEEL G600/G1200

4

Después de verificar la calidad del sustrato y de haber provisto larestauración de la mampostería dañada, puede ser oportunorecurrir a la aplicación de un chorro de arena adicional. [...]Es necesario asegurarse que las partes afectadas por el refuerzocompuesto estén perfectamente limpias, eliminando de ellaspolvo, grasas, hidrocarburos y tensioactivos.(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)

5

3

POSIBLE ENFOSCADO A ELIMINAR Y RECONSTRUIR DESPUÉSDE LA ACTUACIÓN DE REFUERZO

CONECTORES MECÁNICOS A CHICOTE GEOSTEELG600/G1200/G2000 INYECTADOS CON GEOCALCE® FLANTISISMICO

Para los sistemas de refuerzo colocados en el intradós esaconsejable prever conectores mecánicos a chicote para evitarfenómenos de peeling.Consultar TABLA 25A para mayor detalle sobre el modo demontaje de los conectores y TABLA 37 para especificacionessobre el refuerzo de arcos con conectores de fibra de acero.

REFUERZO Y CONSOLIDACIÓN DE ARCOSMEDIANTE ENCAMISADO DEL INTRADÓSCON BANDAS DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO UHTSS Y GEOMORTEROCERTIFICADO EN 998 A BASE DE CALHIDRÁULICA NATURAL PURA NHL 3.5

Los diseños representan a modo de ejemplo un aparejo demampostería en piedra con arco de ladrillo, el esquemapermanece invariable si se encuentra en presencia de muros depiedra, ladrillo o toba. En presencia de mampostería caótica essiempre recomendable efectuar una actuación combinadamediante inyecciones de mortero (TABLA 24).En el caso de que el arco en cuestión descanse sobre pillaras yresulte necesario consolidar también estos últimos, consultardesde la TABLA 31 a la TABLA 33. PLANTA B - B'

SISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓSCON BANDAS DE GEOSTEEL G600/G1200

TEJIDO GEOSTEEL G600/G1200 DISPUESTO EN BANDASPARALELAS A LA DIRECTRIZ DEL ARCO

LONGITUD DE ANCLAJE Le

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1

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ACABADO FINAL PROTECTOR CON GEOCALCE® FANTISISMICO (ESPESOR 2-5 mm), PARA ENGLOBAR ELREFUERZO Y CERRAR POSIBLES HUECOS. ES NECESARIOGARANTIZAR EL CORRECTO CURADO DE LA PRIMERA CAPA YQUE LA APLICACIÓN FINAL SE REALICE CUANDO LA CAPAPRECEDENTE SE ENCUENTRE AÚN HÚMEDA

FASE I: EJECUCIÓN DEL AGUJERO

FASE II: INSERCIÓN DEL SISTEMA DE CONEXIÓN GEOSTEELG600/G1200/G2000

FASE III: INSERCIÓN INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL

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5 Con respecto a la verificación de la formación de mecanismos de colapso, estas instrucciones proporcionan indicaciones específicas para los siguientes dos esquemasestructurales recurrentes en las aplicaciones:

- esquema en arco, para arcos que descansan sobre apoyos fijos;- esquema arco-columna, también denominado esquema de pórtico, para arcos apoyados sobre pilares.

Generalmente, un arco o un pórtico colapsa por la formación de al menos cuatro rótulas.

En el esquema en arco, para impedir la formación de rótulas en el intradós (resp. trasdós), se puede recurrir a la aplicación de sistemas de refuerzo FRP en el trasdós(resp. intradós).Las rótulas se pueden formar ya sea en la parte interior del arco como en los apoyos. Solo la adopción de medidas específicas puede excluir la formación de estas últimas.Evidencias experimentales han demostrado que la aplicación de sistemas de refuerzo FRP sobre las superficies laterales del arco no conllevan mejoras sustanciales en sucomportamiento estructural. [...]Normalmente es preferible:

- realizar actuaciones completas en el trasdós o el intradós;- conectar los refuerzos con las estructuras verticales;- utilizar tejidos de FRP en lugar de láminas, especialmente en el caso de actuaciones en el trasdós con geometrías irregulares del soporte del muro.

En el esquema de pórtico, la aplicación del refuerzo FRP en el trasdós o en el intradós del arco puede ser insuficiente para prevenir desplazamientos relativos de lasconexiones arco - columna. De hecho, también puede resultar necesario actuar sobre las columnas.

FASE IV: RELLENO REALIZADO CON GEOCALCE® FLANTISISMICO

17432 6

Se aconseja una longitud de anclaje de como mínimo 30 cm.

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO DEL INTRADÓS DEL ARCO

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: LIMPIAR LA SUPERFICIE DELTRASDÓS DEL ARCO, EVENTUAL APLICACIÓN DE FIJADORCONSOLIDANTE CORTICAL TIPO BIOCALCE® SILICATOCONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE,EVENTUAL RECONSTRUCCIÓN DE LA CONTINUIDAD YEVENTUAL REGULARIZACIÓN DE LA SUPERFICIE CONGEOCALCE® F ANTISISMICO

EXTENDER SOBRE EL SOPORTE UNA PRIMERA CAPA DEGEOCALCE® F ANTISISMICO CON UN ESPESOR MÍNIMO DE 3-5mm PARA APLICAR Y ENGLOBAR EL TEJIDO DE REFUERZO

Para cualquier agujero seconsidera un ancho máximode 10 cm de banda.

128 Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha

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ARCOS

Realización del agujero piloto. Inserción de la barra en el interior del agujero mediante el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Refuerzo y consolidación de arcos, por medio de confinado puntual y cosido en seco en intradós con barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316, con marcado CE, instaladas en el correspondiente agujero piloto en el elemento estructural, previo eventual tratamiento de reparación de las superficies dañadas, provistas y puestas en obra mediante el mandril a percusión adecuado, – tipo STEEL DRYFIX® 10 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: carga de rotura a tracción ≥ 16,2 kN; carga de rotura a cortante ≥ 9,5 kN; módulo elástico ≥ 150 GPa; deformación última a rotura ≥ 3%; área nominal 15,5 mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies dañadas; b) realización del agujero piloto de diámetro adecuado en función de la longitud de la barra y de la naturaleza del material del soporte; c) inserción de la barra en el interior del agujero (número, profundidad de anclaje, a cargo del técnico competente) mediante el mandril oportuno – tipo MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12 de Kerakoll Spa – y eventual posterior prolongación en función de la longitud de la barra; d) eventual sellado del agujero mediante geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998/2-G M15 y por la EN 1504-3 – R1 PCC –– tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO de Kerakoll Spa. El precio es por unidad de longitud de barra efectivamente puesta en obra. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. No se incluyen: la posible limpieza de las zonas degradadas y la reparación del soporte; las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. No están previstos procedimientos particulares de preparación de los soportes, permaneciendo, sin embargo, a la discreción de la dirección facultativa eventuales tratamientos preparatorios de los muros, tales como la demolición y eliminación del enfoscado, si fuera necesario.

2. Realización del agujero piloto. El refuerzo de arcos mediante cosido en seco del intradós se realizará por medio de un agujero piloto de diámetro adecuado, en función de la consistencia del soporte y longitud igual a la barra helicoidal de cosido que se deberá instalar.

3. Instalación de la barra. Instalación de la barra STEEL DRYFIX® en el interior del agujero con el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®. Montado el mandril sobre el taladro de percusión con conexión SDS Plus, se inserta la barra en el mandril y en función de la longitud de la barra se usarán prolongaciones con la finalidad de reducir la longitud libre de pandeo. Para soportes muy consistentes y barras de longitud superior a 200 mm, se aconseja siempre el uso de las prolongaciones. Se procede entonces a hincar la barra utilizando sólo la percusión el taladro y ejerciendo presión manual. La barra se insertará en el soporte hasta su completa fijación. El paso de las barras a lo largo de la directriz del arco deberá ser determinada por el proyectista competente.

4. Sellado del agujero. Al finalizar la inserción de la barra, rejuntar con el mortero adecuado (GEOCALCE® G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE® PIEDRA) para garantizar el perfecto sellado del agujero, así como garantizar una perfecta adhesión de la barra al soporte también en la parte inicial.

5. Control calidad sobre la capacidad portante de las barras instaladas. Para saber las prestaciones de adhesión/extracción de las barras helicoidales STEEL DRYFIX® en diferentes tipos de soportes, se aconseja realizar una prueba en obra de pull-out mediante el adecuado extractor certificado de Kerakoll Spa. Realizado tal control será posible dimensionar con mayor precisión la intervención.

ADVERTENCIASEn caso de muros particularmente incoherentes e inconsistentes, es posible asociar al cosido en seco también la inyección por medio de geomortero hiperfluido GEOCALCE® FL ANTISISMICO a través de una microcánula instalada en la cabeza de la barra.

El proyectista podrá elegir, en base a sus exigencias de proyecto, si escoger la barra STEEL DRYFIX® 8, la STEEL DRYFIX® 10 o la STEEL DRYFIX® 12.

Refuerzo y consolidación de arcos mediante cosido en seco del intradós con barras helicoidales certificadas EN 845-1 2008 de acero inoxidable AISI 316 36

EN 845-1

Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha 129

ARCOS

REFUERZO Y CONSOLIDACIÓN DE ARCOSMEDIANTE COSIDO EN SECO DEL INTRADÓSCON BARRAS HELICOIDALES CERTIFICADASEN 845-1/2008 DE ACERO INOXIDABLE AISI316

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POSTERIORMENTE SE PROCEDERÁ A LAINSTALACIÓN DE LA BARRA HELICOIDALSTEEL DRYFIX® EMPLEANDO ELMANDRINO STEEL DRYFIX® INSTALADOSOBRE TALADRO CON CONEXIÓN SDSPLUS; LA BARRA SE INTRODUCE EN ELAGUJERO, CON PERCUSIÓN HASTA LACOMPLETA INSERCIÓN DE LA MISMA

SELLADO FINAL DEL AGUJEROCON GEOCALCE® G ANTISISMICO,GEOCALCE® F ANTISISMICO OBIOCALCE® PIETRA

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BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX® INSERTADAS ENSECO

REALIZAR EL AGUJERO PILOTO DEDIÁMETRO OPORTUNO SOBRE LASUPERFICIE UTILIZANDO UN TALADROROTATIVO A PERCUSIÓN. LIMPIAR ELAGUJERO DE POSIBLES RESIDUOS

FASE I: EJECUCIÓN DEL AGUJERO FASE II: INSERCIÓN STEEL DRYFIX® FASE III: CERRAR EL AGUJERO

Con respecto a la verificación de la formación de mecanismos de colapso, estas instrucciones proporcionan indicaciones específicas para los siguientes dos esquemasestructurales recurrentes en las aplicaciones:

- esquema en arco, para arcos que descansan sobre apoyos fijos;- esquema arco-columna, también denominado esquema de pórtico, para arcos apoyados sobre pilares.

Generalmente, un arco o un pórtico colapsa por la formación de al menos cuatro rótulas.

Las rótulas pueden formarse tanto en el interior del arco como en el apoyo. Solo la adopción de medidas específicas puede excluir la formación de este último.

PERSPECTIVASISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓS CON

BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX®

PLANTA B - B'SISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓS CON

BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX®

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Las barras STEEL DRYFIX® , excepto por la posibilidad decomprobar la instalación in situ, generalmente no pueden serproyectadas para actuaciones de cosido sobre muros de piedrade alta consistencia mecánica.

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO PUNTUAL DEL ARCO

USO DEL EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA PARA LA PRUEBAPULL-OUT EN OBRA PARA LAVERIFICACIÓN DE LAS BARRASEXISTENTES

EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA EN FUNCIONAMIENTO

Las barras están disponibles en diferentes diámetros y longitudes:será tarea del proyectista dimensionar la actuación, la eventualprofundidad de anclaje, la distancia entre eje, tanto horizontalcomo vertical entre las barras individuales y el desarrollo en elinterior del muro que se decidirá en función de la naturaleza delsoporte y de la necesidad estática a obtener.

130 Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha

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ARCOS

Inserción de taco de polipropileno y fibra de vidrio armado INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.

Realización de los agujeros para la posterior inserción de los conectores.

Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Inserción de diátonos artificiales a chicote de fibra de acero GEOSTEEL G600/G1200/G2000.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Refuerzo y consolidación de arcos, mediante cosido en intradós con conectores realizados con diátonos artificiales realizados con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, formado por 16 micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/4 201 fijados sobre micro-malla de fibra de vidrio, con un ancho de 10 cm de tejido – tipo GEOSTEEL G600 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; carga de rotura del conector 24 kN. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual tratamiento de reparación de las superficies dañadas; b) realización del agujero de ingreso, con dimensión (diámetro y profundidad) adecuada a la naturaleza del conector, y posterior eliminación del mortero en el área adyacente del agujero realizado; c) realización del conector metálico mediante corte, desfibrado y enrollado final del tejido de fibra de acero galvanizado, con bloqueo del mismo mediante brida; d) inserción del conector en el interior del agujero (número, profundidad de anclaje e interejes a cargo del técnico competente); e) insertar el taco – tipo Iniettore&Connettore GeoSteel de Kerakoll Spa – de polipropileno y fibra de vidrio en el diátono de fibra de acero para plegar a 90° la parte final del chicote; f) consolidación del muro y colaboración del conector mediante inyección a baja presión de geomortero compacto de altísima higroscopicidad y transpirabilidad, hiperfluido, de elevada retención de agua y a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, intervalo granulométrico 0 – 100 µm, GreenBuilding Rating® Bio 5, de alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Clase B+) ni fungoso (Clase F+) – medido con método CSTB – certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg; total resistencia a las sales; con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998-2 –G/ M15 –– tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: reacción al fuego clase A1, resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, módulo elástico estático 9,5 GPa, resistencia al arrancamiento de las barras de acero ≥ 3,5 MPa; g) fijación de los cables "desfibrados", ocultando todo el conector, y perfilado de las juntas mediante geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural pura NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5, de alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Clase B+) ni fungoso (Clase F+) – medida con método CSTB – certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%; con marcado CE y conforme a los requisitos prestacionales de la Norma EN 998-2 – G/ M15 y de la EN 1504-3 – R1 PCC – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: reacción al fuego clase A1, resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (µ) ≥ 16, módulo elástico estático 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. El precio es por unidad de conector efectivamente puesto en obra, con radio de desfibrado de 10 cm por parte y longitud igual al espesor del muro a consolidar. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. La incidencia del mortero a inyectar se calcula únicamente para el relleno del agujero del diátono. No se incluyen: la posible limpieza de las zonas degradadas y la reparación del soporte; las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. No están previstos procedimientos particulares de preparación de los soportes, permaneciendo, sin embargo, a la discreción de la dirección facultativa eventuales tratamientos preparatorios y de consolidación de los muros, tales como la demolición y eliminación del enfoscado, si fuera necesario.

2. Realización agujeros. El refuerzo de los arcos caravista, por medio de la instalación de conectores de fibra de acero galvanizado UHTSS, se llevará a cabo mediante la realización de un agujero con el diámetro y profundidad de anclaje adecuados para recibir el posterior material de refuerzo: tal agujero deberá ser realizado en proximidad a la junta del mortero, eliminando el mortero próximo al agujero, con el fin de poder hundir los posibles cables del conector. La ejecución de los agujeros en la pared se realizará con herramientas de rotación de perforación en continuo.

3. Preparación e instalación diátono. La realización del diátono artificial a chicote se llevará a cabo con la inserción de una banda de tejido de la gama GEOSTEEL HARDWIRE™ de ancho oportuno, para predisponer en el interior del conector del número de cables mínimos necesarios según proyecto para responder a las resistencias de tracción requeridas; se tendrá la precaución de desfibrar el extremo de la banda de tejido, procediendo al corte de la malla de soporte en sentido paralelo a los cables por una longitud cercana a la del chicote que se quiere realizar sobre el muro, procurando garantizar un radio mínimo de desfibrado de 10 cm. Terminado el corte del tejido se procederá al enrollado de la banda sobre si misma, teniendo la precaución de realizar un cilindro de diámetro oportuno respecto al agujero realizado. Se procederá entonces a la instalación del conector realizado en el interior del agujero.

4. Inserción taco. Aplicación del INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL de polipropileno armado con fibra de vidrio, idóneo para la instalación del chicote de conexión GEOSTEEL G600, G1200 o G2000 y para la posterior inyección de morteros fluidos de anclaje.

5. Anclaje diátono. Para consolidar el muro objeto de refuerzo, y garantizar la colaboración con el conector metálico, se inyectará el mortero de inyección a baja presión (menor a 1,5 bar) mediante el uso del geomortero hiperfluido GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previo mojado de los soportes, usando el agujero específico de la cabeza del taco. Al término de esta fase el INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL será oportunamente sellado con la tapa suministrada.

ADVERTENCIASConsultar TABLA 25 para conocer las modalidades de instalación y las prestaciones mecánicas del sistema de conexión a chicote, realizado con la gama de tejidos GEOSTEEL HARDWIRE™ en combinación con el taco de polipropileno armado con fibra de vidrio INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.

Refuerzo y consolidación de arcos mediante cosido del intradós con conectores de fibra de acero galvanizado UHTSS inyectados con geomortero hiperfluido certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 37

Fijación de los diátonos con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Cierre del agujero de inyección con el correspondiente tapa de cierre.

Soluciones para la consolidación de estructuras de muros portantes de ladrillo, tufo volcánico, piedra natural, adobe, tapial y quincha 131

ARCOS

REFUERZO Y CONSOLIDACIÓN DE ARCOSMEDIANTE COSIDO DEL INTRADÓS CONCONECTORES DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO UHTSS INYECTADOS CONGEOMORTERO HIPERFLUIDO CERTIFICADOEN 998 A BASE DE CAL HIDRÁULICANATURAL PURA NHL 3.5

La inserción de conectores mecánicos permite reforzar el aparejode mampostería sin modificar el funcionamiento estático original,incrementando la resistencia a cortante, la ductilidad yasegurando el monolitismo. Se recomienda un paso entreconectores de 40 cm.

INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL PARA EL MONTAJE DELOS CONECTORES, CONSULTAR LAS FASES DE MONTAJE

CONECTORES MECÁNICOS A CHICOTE GEOSTEEL G600 OGEOSTEEL G1200 O GEOSTEEL G2000

Los diseños representan a modo de ejemplo un aparejo de muroen piedra con arco de ladrillo, aunque el esquema permaneceinvariable si se encuentra en presencia de mampostería depiedra, ladrillo o toba. En presencia de muros caóticos es siempreaconsejable efectuar una actuación combinada medianteinyecciones de mortero (TABLA 24).Para mayor información sobre conectores de fibra de acerogalvanizado GEOSTEEL G600/G1200/G2000 consultar TABLA25A. En el caso de que el arco en cuestión se apoye sobre pilaresy sea necesario consolidar también a estos últimos, consultar dela TABLA 31 a la TABLA 33.

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Nótese como la cantidad de mezcla inyectada será menorrespecto al método de inyección de mortero (TABLA 24), ya queésta no se extiende en el interior del aparejo de mampostería,sino que permanece relegada solamente al área del conectormecánico.

ÁNGULO ENTRE LOS CONECTORES MECÁNICOS

3LONGITUD DE ANCLAJE Le

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Se espera realizar el agujero sobre los elementos de lamampostería de mayor dimensión, para evitar la expulsión deaquellos menores y por tanto más débiles.

Con respecto a la verificación de la formación de mecanismos de colapso, estas instrucciones proporcionan indicaciones específicas para los siguientes dos esquemasestructurales recurrentes en las aplicaciones:

- esquema en arco, para arcos que descansan sobre apoyos fijos;- esquema arco-columna, también denominado esquema de pórtico, para arcos apoyados sobre pilares.

Generalmente, un arco o un pórtico colapsa por la formación de al menos cuatro rótulas.

Las rótulas pueden formarse tanto en el interior del arco como en el apoyo. Solo la adopción de medidas específicas puede excluir la formación de este último.

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PERSPECTIVASISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓS CONCONECTORES GEOSTEEL G600/G1200/G2000

PLANTA B - B'SISTEMAS DE REFUERZO DEL INTRADÓS CONCONECTORES GEOSTEEL G600/G1200/G2000

FASE I: EJECUCIÓN DEL AGUJERO

FASE II: INSERCIÓN CONECTORES GEOSTEEL G600/G1200/G2000

FASE III: INSERCIÓN INIETTORE&CONNETTORE

FASE IV: RELLENO CON GEOCALCE® FL ANTISISMICO

EJECUCIÓN DE LOS AGUJEROS SOBRE EL MURO MEDIANTEHERRAMIENTAS PERFORADORAS A ROTACIÓN DE PERFORACIÓNCONTINUA. LIMPIAR LOS AGUJEROS CON AIRE A PRESIÓN PARAELIMINAR EL POLVO Y OTROS RESIDUOS

INSERCIÓN DE LOS CONECTORES MECÁNICOS A CHICOTE DEFIBRA DE ACERO GALVANIZADO GEOSTEEL G600/G1200/G2000.UTILIZANDO EL TACO SIN NECESIDAD DE ABRIR EL CHICOTE

APLICACIÓN INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, TACO DEPOLIPROPILENO ARMADO DE FIBRA DE VIDRIO, IDEAL PARA LAINSTALACIÓN DEL CHICOTE DE CONEXIÓN GEOSTEELG600/G1200/G2000 Y PARA LA POSIBLE SUCESIVA INYECCIÓN DEMORTERO FLUIDO DE INYECCIÓN

INYECCIÓN DE MORTERO FLUIDO GEOCALCE® FL ANTISISMICOPARA RELLENAR LOS CONECTORES MECÁNICOS. LA INYECCIÓNSE REALIZA A TRAVÉS DEL AGUJERO DEL TACO QUE SERÁSUCESIVAMENTE SELLADO CON LA TAPA QUE SE SUMINISTRA

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO PUNTUAL DE UN ARCO

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® FANTISISMICO (O GEOCALCE® G ANTISISMICO O BIOCALCE®

PIETRA), PREVIO MOJADO DE LOS SOPORTES (EL CONECTORMETÁLICO SE ESCONDERÁ COMPLETAMENTE EN ELINTERIOR DEL MURO); EN EL CASO EN QUE, EN SU LUGAR,ESTÉ PREVISTO EL ENFOSCADO DEL ARCO, GEOCALCE® F

SE UTILIZARÁ PARA COLOCAR EL DESFIBRADODEL CONECTOR, SIN LA NECESIDAD DE INSERTAR LASHEBRAS EN EL INTERIOR DE LAS JUNTAS ANTERIORMENTEESCARIFICADAS

Se espera una longitud de anclaje en el interior del muro de almenos 30 cm.

En aparejos de mampostería de caravista se recomienda abrir eltejido desfibrado del conector en las juntas del muro.