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3022

CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y PVC

Capítulo 1

PREPARACIÓN DE MATERIALES DE CARPINTERÍA

METÁLICA NO FÉRRICA

Capítulo 2

PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DE

CONSTRUCCIONES METÁLICAS NO FÉRRICAS

Capítulo 3

MECANIZADO DE MATERIALES NO FÉRRICOS

Capítulo 4

MONTAJE DE PRODUCTOS NO FÉRRICOS

Capítulo 5

TRANSPORTE DE PRODUCTOS DE CARPINTERÍA

METÁLICA NO FÉRRICA

3022 – Carpintería de aluminio y PVC

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CAPÍTULO 4

MONTAJE DE PRODUCTOS NO FÉRRICOS

INTRODUCCIÓN

Hoy en día el “hágalo usted mismo”, está favoreciendo la utilización de

documentación gráfica que se adjunta a las piezas que forman un conjunto

mecánico de cualquier tipo. De esta forma se pueden realizar construcciones en

casa de una forma fácil y rápida. En el caso de profesionales, las instrucciones

y planos de montaje deben ser interpretados perfectamente, por lo que el

conocimiento genérico de las fases de que consta es importantísimo.

Saber cuáles son los accesorios necesarios en cualquier elaboración y

montaje de carpinterías es esencial para el operario, que deberá adaptarse a las

prescripciones que de ellas pueden realizar los clientes finales.

Las buenas prácticas de montaje y desmontaje, junto con los perfectos

acabados de las carpinterías de aluminio y PVC, aseguran la estanqueidad de

estas ante las inclemencias meteorológicas externas, así como el aislamiento

acústico y de temperatura en las estancias de las viviendas y edificios.

De forma general, el orden, la limpieza, los medios de protección personal y

colectiva, junto con las medidas de cuidado del medio ambiente se consideran

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Los huecos de sellado para piezas de carpintería medianas pueden variar

entre los 4 y los 7 mm., dependiendo del tamaño de la carpintería y del espesor

del cristal.

A la ventana fija no se le suelen hacer ranuras de desagüe si el cristal va

sellado exteriormente a la carpintería con silicona.

En otro tipo de montaje, se ha prescindido del sellado con silicona y se ha

utilizado goma de acristalar.

Cada fabricante de perfiles para carpintería de aluminio y PVC suele tener

sus modelos de goma para acristalar, y están diseñadas para ser utilizadas en sus

perfiles y en las composiciones de carpintería que se pueden fabricar con ellos.

La goma de acristalado exterior está provista de unos resaltes que, al

presionar el cristal sobre estos, consiguen la estanqueidad entre el cristal y la

pieza de carpintería.

También se dispone una goma de acristalar colocada por la parte interior,

entre el cristal y el junquillo.

Esta goma suele tener forma de cuña con una pequeña hendidura que sirve

para que la esta quede encajada en el junquillo. Una vez introducida la goma,

esta presiona el cristal sobre la goma exterior consiguiendo así la estanqueidad

exterior deseada.

También se presenta un detalle de junquillo con alojamiento para goma

interior de acristalar. Esta goma se introduce deslizándola en este alojamiento y

a lo largo de todo el junquillo. Debe hacerse antes de encajar el junquillo en el

cerco, y no se debe poner la goma de cuña si se utiliza este tipo de junquillo y

esta goma. Importante es que siempre habrá de respetar la posición de las gomas

3022 – Carpintería de aluminio y PVC

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al ser introducidas en el perfil, para conseguir unas juntas adecuadas en las

esquinas.

Siempre hay que prever el modelo de goma a utilizar teniendo en cuenta el

cerco, cristal y junquillo.

4.7. NORMAS SOBRE ESTANQUEIDAD Y MÉTODOS DE EJECUCIÓN

Es evidente que una carpintería debe disponer de un nivel de aislamiento

elevado, debido que se emplean para dar paso entre estancias o para permitir la

entrada de aire, cuando están abiertas, y de luz natural, cuando están cerradas,

como es el caso de las ventanas y mamparas situadas en los cerramientos, o

paredes, del edificio o vivienda.

Existen normas, a nivel europeo, que imponen las características técnicas

mínimas que las carpinterías deben tener para ser consideradas aptas. Estas

normas describen los métodos de ensayo y las clasificaciones para cualquier tipo

de carpintería que pretenda llevar el sello de conformidad CE, para toda la

Unión Europea. Estas son:

- UNE-EN 1026 (Ventanas y puertas - Permeabilidad al aire – Método de

ensayo)

- UNE-EN 1027 (Ventanas y puertas - Estanqueidad al agua – Método de

ensayo)

- UNE-EN 12207 (Ventanas y puertas - Permeabilidad al aire -

Clasificación)

- UNE-EN 12208 (Ventanas y puertas - Estanqueidad al agua -

Clasificación)

- UNE-EN 12210 (Ventanas y puertas - Resistencia a la carga del viento -

Clasificación)

- UNE-EN 12211 (Ventanas y puertas - Resistencia a la carga del viento -

Método de ensayo).

Las normas españolas, en cuanto a las pruebas de servicio o utilización, que

se mencionan dentro de las Normas Tecnológicas de la Edificación

NTE/FCA/FCL/FCP, hacen referencia a las carpinterías de ventanas, siendo la

descripción de los procedimientos reducida y basándose únicamente en un

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difusor de agua y el tiempo de la prueba de 8 horas. Las normas indicadas

son:

- UNE 85206. Método de ensayo de ventanas. Ensayo de estanqueidad al

agua bajo presión estática

- UNE 85229. Métodos de ensayos de ventanas. Ensayo de estanqueidad al

agua bajo cargas repetidas de presión estática

Método de ejecución para sustitución de una ventana

Este trabajo es el más realizado por el operario que, además de construir las

carpinterías en el taller, normalmente es el encargado de sustituir las antiguas en

las viviendas o edificios del cliente final.

Las operaciones de encastrado (o empotrado) de una ventana en el hueco

realizado en el soporte de la pared son:

CARPINTERÍA ANTIGUA:

1. Hacer más grande el hueco MARTILLO Y CINCEL

2. Cortar el marco antiguo SIERRA ELÉCTRICA

3. Quitar la carpintería antigua PONERLA EN EL CONTENEDOR DE

RECICLADO

CARPINTERÍA NUEVA:

1. Atornillarlas al marco y con taco en la pared PATILLAS EN LOS

LATERALES

2. Unión de las patillas a la pared TALADRO Y DESTORNILLADOR

3. Hueco entre marco y pared PISTOLA CON POLIURETANO

4. Cortar el exceso de poliuretano CÚTER

5. Linealidad del marco NIVEL Y PLOMADA

6. Sujeción temporal del marco SARGENTO

7. Sujetar con mortero de cemento o el material se que esté utilizando (tener

en cuenta que algunos materiales, yeso por ejemplo, degradan el

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aluminio), y dar un regrueso de obra todo al rededor de la ventana, para

que quede bien sujeta al soporte o cerramiento

Habrá que tener en cuenta el colocar la carpintería totalmente vertical y con

la misma separación de la pared interior por todos los lados.

Observaciones:

- Es conveniente poner un producto sellante (caucho, silicona, etc.), en las

caras, si se ha realizado el corte a inglete de los perfiles. Con ello se evitarán

posibles filtraciones de agua por el anudado de los perfiles del marco fijo.

- Si se utiliza goma de acristalar exterior, se puede valorar el realizar en el

perfil inferior, unas ranuras de desagüe (recomendado).

Como siempre, es importante y necesario respetar y cumplir en todo

momento las medidas de protección, seguridad e higiene en el trabajo.

4.8. VERIFICACIÓN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MONTADOS

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Se considera esencial, una vez que se ha terminado el montaje en obra de la

carpintería de aluminio o PVC, realizar las verificaciones y comprobaciones de

que la ventana, puerta, mampara o cerramiento se encuentran en buenas

condiciones de aislamiento térmico y acústico, así como un buen acabado

estético.

Algunos puntos que aseguran la alta calidad en la carpintería, son los

siguientes: (ejemplo para una ventana)

A Cortes a 45º, que proporciona mejor estética

B Acabado redondeado, que proporciona una mejor vista

C Felpa perimetral, que evita el paso de agua, aire y polvo

D Candado, que impide desmontar las hojas desde el exterior

E Sistema de desagüe, para no acumular agua en los rieles

F Carretilla ajustable, de fácil operación y larga vida

G Herrajes, de alta calidad

H Doble cristal, para mayor eficiencia térmica y acústica

I Escuadras, que garantizan calidad en el armado

J Traslape y cortavientos, que aseguran las hojas

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Los instrumentos de verificación ya se estudiaron en el capítulo 3, pero se

destaca la utilización de la plomada y el nivel de burbuja para comprobar la

perfecta alineación, tanto en vertical como en horizontal, de los marcos de la

carpintería, ya se trate de una ventana, una puerta, una mampara o un

cerramiento acristalado.

MANTENIMIENTO

El cliente, siempre exigirá que la obra se termine con alta calidad, por lo que

se indican una serie de puntos a observar en la obra terminada, para conseguir

que el mantenimiento de la carpintería sea sencillo y proporcione una larga vida

útil.

Para mantener en perfecto estado las ventanas, es necesario evitar los golpes

y las rozaduras. Si se observan algunas anomalías en la superficie o en los

mecanismos, no se deben forzar. No aplicar fuentes de calor ni eléctricas sobre

las superficies.

Para la limpieza, utilizar un paño humedecido únicamente con agua. No se

deben emplear productos de limpieza abrasivos ni disolventes.

Para los cristales se deben emplear un paño de algodón humedecido con

agua o con algún limpiacristales de confianza. A continuación pasar un segundo

paño para secarlos.

Bisagras y mecanismos móviles. Si se observan que las distintas aperturas

ofrecen cierta resistencia o producen ruidos, aplicar unas gotas de aceite

lubricante de engrasar en las juntas de los elementos móviles. Abrir y cerrar las

ventanas varias veces para que el lubricante de extienda de manera uniforme.

Gomas. Es recomendable que una vez por año se aplique una capa de aceite

protector a las gomas de las puertas y ventanas. Esto evitará que se resequen por

efecto del sol y del aire. Emplear un paño realizando una leve fricción a lo largo

de todas las gomas.

Elementos que requieren mantenimiento

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Aplicación práctica

Esta mañana llegó el pedido de carpintería de aluminio para realizar una

puerta corredera de tres hojas, de apertura dos de ellas y una fija en el

lateral.

Como técnico, debe realizar unos esquemas en los que se identifiquen la

forma de montaje de los perfiles de las hojas, a partir de los tipos de

perfiles que se disponen en el taller, que son los siguientes:

Realice los esquemas de montaje, los cuales deberá interpretar de

forma sencilla el operario, como paso previo al corte y montaje de los

perfiles.

SOLUCIÓN

De cada una de las hojas de la puerta hay que elegir los tipos de perfiles para

dotar de movimiento a dos de las hojas, y dejar fija, por ejemplo, la hoja de la

derecha.

Habrá que montar perfiles de enganche en dos de ellas, y perfiles fijos en la

otra. Se indican, además, la posición de montaje de los tornillos para unir los

diferentes perfiles.

3022 – Carpintería de aluminio y PVC

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Sin duda esta documentación se podrá archivar para en un futuro poder

revisar el esquema de montaje para otros pedidos que tengan las mismas, o

parecidas, características técnicas.

4.9. MANTENIMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO CON EL GRADO

APROPIADO DE ORDEN Y LIMPIEZA

Una de las normativas de obligado cumplimiento que afecta a los lugares o

áreas de trabajo es el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de

trabajo.

Dos de los puntos más importantes que afectan al área de trabajo son:

1. Evitar ensuciar y limpiar después. Parece lógico, pero en muchas

ocasiones con la idea de que la empresa que se dedica a la manutención realizará

el trabajo, este punto no se cumple efectivamente. Se debe:

- Eliminar y controlar todo lo que puede ensuciar

- Organizar la limpieza del lugar de trabajo y de los elementos clave, con los

medios necesarios

- Aprovechar la limpieza como medio de control del estado de las cosas.

Siempre que se produzca el derrame de algún producto, limpiarlo

inmediatamente

- Colocar recipientes adecuados en los lugares donde se generen residuos, y

eliminarlos diariamente

- Realizar la limpieza de los locales, las máquinas, las ventanas, etc., si es

posible, fuera de las horas de trabajo

- No utilizar disolventes peligrosos ni productos corrosivos en la limpieza de

los suelos. Las operaciones de limpieza no deben generar nuevos peligros

- Implicar al personal del puesto de trabajo en el mantenimiento de la

limpieza del entorno

- Controlar aquellos puntos críticos que generen suciedad

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2. Favorecer el orden y la limpieza. Algunas obligaciones, incluidas en el

mismo Real Decreto 486/1997:

- Procurar que el entorno favorezca comportamientos adecuados

- Subsanar las anomalías con inmediatez

- Normalizar procedimientos de trabajo acordes con el orden y la pulcritud

- No apilar ni almacenar materiales en zonas de paso o de trabajo; hay que

retirar los objetos que obstruyan el camino y señalizar los pasillos y zonas de

tránsito

- Extremar la limpieza de ventanas y tragaluces para que no impidan la

entrada de luz natural. Proyectarlos integrando el sistema de limpieza

- Mantener limpios los vestuarios, armarios, duchas, servicios, etc.

- Utilizar códigos de colores para señalizar y ordenar

- Usar ropa de trabajo adecuada

- Escoger superficies de trabajo y de tránsito fácilmente lavables

4.10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DURANTE EL MONTAJE

En la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

se expresan las medidas de obligado cumplimiento que habrá que tomar en

cuanto a la seguridad, higiene y salud de los trabajadores en sus puestos de

trabajo, para prevenir los accidentes y enfermedades profesionales que se

pudieran producir. Existe además legislación correspondiente a los requisitos

que han de cumplir las máquinas desde su diseño hasta su instalación y

funcionamiento, con las medidas de protección propia y en el contacto con las

personas.

Sabía que…

Según la Ley, los trabajadores deben estar entrenados, mediante

formación e información, de los peligros a los que pueden estar

sometidos durante la realización de su trabajo

La maquinaria debe tener protecciones adecuadas para evitar accidentes en

las personas que las estén utilizando en su trabajo, mediante dispositivos de

barrera fijos o móviles y de detención manual o automática.

Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquinas

La evaluación de los riesgos que pueden sobrevenir en los trabajos, se puede

enfocar desde dos puntos de vista:

1. LA PREVENCIÓN PASIVA: No es la más adecuada puesto que se

analizan los riesgos una vez que los accidentes ya se han producido,

3022 – Carpintería de aluminio y PVC

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tomando medidas para que no vuelvan a aparecer las causas que

produjeron el accidente.

2. LA PREVENCIÓN ACTIVA: Es más adecuada ya que se adelanta al

accidente estudiando los posibles riesgos que se pueden encontrar,

tomando medidas para evitarlos y tener así el control. De igual forma, se

tomarán los datos de accidentes para la mejora continua en cuanto a la

prevención.

Factores que pueden ayudar a evitar el accidente y la enfermedad

profesional tienen que ver con el diseño y mantenimiento de los puestos de

trabajo en las instalaciones de las empresas.

Influyen las condiciones ambientales del entorno como la iluminación, el

ruido, la temperatura, la ventilación, el espacio por puesto de trabajo, los

recorridos, etc.

El trabajo se puede realizar de diferentes formas, pero se podrán evitar daños

en la salud con el cuidado y mantenimiento de buenas prácticas como pueden ser

el evitar posturas inadecuadas, levantamiento de pesos con grúas o entre varias

personas, y flexionando las rodillas en lugar de la espalda, así como moderar el

ritmo de trabajo.

Las normas básicas para que no se produzcan accidentes en los talleres

mecánicos y en el montaje en general de los elementos mecánicos son:

1. Nunca realizar trabajos con las máquinas en movimiento, ya que los

mecanismos pueden ser muy peligrosos en sus desplazamientos.

2. Mantener una limpieza y orden adecuado en las instalaciones para evitar

las caídas al mismo o a distinto nivel, así como el contacto con partes

salientes de las máquinas y elementos auxiliares con los que se están

trabajando. Diseño de recorridos de máquinas y elementos auxiliares, y

de personas.

3. En caso de utilizar herramientas o mecanismos con los que no se esté

habituado a trabajar, consultar las instrucciones de seguridad que tienen

que llevar de forma obligada todos los instrumentos.

4. Utilizar guantes de cuero u algodón, ya que se evita el peligro de cortes y

heridas por aristas presentes en las piezas que se manipulen.

5. No realizar trabajos de montaje o desmontaje con la máquina en

movimiento, asegurándose de que está en reposo, desconectándola de la

red eléctrica cuando se ha de efectuar algún cambio en sus mecanismos.

6. No efectuar esfuerzos dorsolumbares (hay que flexionar las rodillas y no

la espalda), ayudándose de grúas, palancas, o con la ayuda de otras

personas en el izado y transporte de elementos que tengan un peso

excesivo.

7. En el cambio de aceites lubricantes, asegurarse que están fríos, ya que

estando calientes pueden producir serias quemaduras en partes del

cuerpo.

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8. Utilización de las herramientas sólo en los trabajos para los que han sido

diseñadas de manera que no se modifiquen los posibles mecanismos de

protección que llevan incorporados.

9. Utilización de los equipos de protección individual (EPI´S) cuando no se

puedan evitar los riesgos de accidente con los medios de protección

colectiva.

10. En las pruebas de funcionamiento después del montaje, asegurarse que

todas las piezas móviles están colocadas y ancladas para evitar

accidentes.

Importante

Con la realización de los trabajos en condiciones adecuadas de

seguridad y salud, se pueden evitar casi por completo los accidentes y

enfermedades profesionales que se generan en las empresas

Con colaboración, tanto de empresarios como de trabajadores, se puede

disminuir la actual estadística de accidentes, tan perjudicial para cualquier

sociedad.

4.11. UTILIZACIÓN DE LAS PROTECCIONES EN LAS MÁQUINAS Y LOS

MEDIOS INDIVIDUALES DE PROTECCIÓN

El siguiente paso para conseguir que la tasa de accidentabilidad disminuya,

es la utilización correcta tanto de las protecciones de que disponen las máquinas

(CE), como de los medios de protección individual que los operarios están

obligados a utilizar en el desarrollo de sus trabajos, y que les proporciona el

empresario de manera también obligada por la ya conocida Ley 31/1995 de

Prevención de Riesgos Laborales (PRL).

Medidas de seguridad y protecciones en las máquinas

Las medidas de seguridad que deben tener las máquinas están concebidas

para eliminar o reducir los riesgos o peligros que se pueden presentar por la

utilización de ellas, ya sea en reposo o en funcionamiento. De esta forma, la

protección estará integrada en la propia máquina de forma que no se pueda

eliminar cuando esta está siendo utilizada durante el trabajo.

La normativa está recogida en el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre,

por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio

de las máquinas.

Como medidas de seguridad integradas en las máquinas tendremos

protecciones, advertencias, y otros dispositivos de parada o de aviso de

3022 – Carpintería de aluminio y PVC

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emergencias. Las advertencias pueden ser señales informativas, indicativas o de

prohibición, e instrucciones técnicas a seguir para realizar trabajos.

Medidas de seguridad no integradas en las máquinas son además de los

equipos de protección individual, las normas de la empresa, formación,

información y mantenimiento de maquinaria.

Vallado perimetral en máquina de manipulación

Existen dos tipos de protecciones, los llamados resguardos y los dispositivos

de protección.

En cuanto a los resguardos tenemos, apartacuerpos (anillas) mandos a dos

manos, pantalla móvil colectiva, y dispositivos sensibles, de enclavamiento y de

movimiento. Son utilizados de manera específica e interponen una barrera

material para eliminar los peligros de accidente.

Los dispositivos de protección actúan sobre la instalación haciendo que la

maquinaria se proteja evitando pérdidas materiales. El más común es la

protección eléctrica, que evita calentamientos excesivos de las instalaciones

(interruptor magnetotérmico) y además protege a las personas efectuando una

parada automática cuando el trabajador entra en contacto de manera directa o

indirecta, de forma accidental (interruptor diferencial).

EPI’S de protección integral

el riesgo se encuentra en varias partes del cuerpo y se requiere una mayor

protección para todo el organismo.

o EQUIPOS AUTÓNOMOS De respiración. Para

atmósferas venenosas, inmersiones acuáticas, trabajos en

altitud.

o ROPA DE TRABAJO Batas, monos de trabajo,

uniforme. Adaptada a cada actividad.

o CINTURONES Y ARNÉS Trabajos en altura, en

fachadas o salvamentos de todo tipo.

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Los EPI’S indicados son solo una muy pequeña parte de la gran cantidad

que se pueden encontrar en todos los trabajos en general.

Equipos de protección individual integral

4.12. MANTENIMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

Como ampliación al apartado 4.9., y referente al mismos Real Decreto

486/1997, se incidan otros dos apartados interesantes:

1. Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil

- Facilitar medios para eliminar lo que no sirva

- Establecer criterios para priorizar la eliminación y clasificar en función de

su utilidad

- Actuar sobre las causas de acumulación

- Establecer una campaña inicial para clasificar los materiales en función de

su utilidad, disponiendo contenedores especiales para la recogida de lo

inservible. Realizar una limpieza general

- Eliminar diariamente todos los desechos y cualquier otra clase de suciedad

que pueda existir en el suelo o instalaciones, depositándolos en recipientes

adecuados. Si los desechos son fácilmente inflamables, es necesario utilizar

bidones metálicos con tapa, para evitar la propagación de incendios

- Eliminar y controlar las causas que generan la acumulación tanto de

materiales como de residuos