3 Refrigeración comercial

7/28/2019 3 Refrigeración comercial

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3 Refrigeración comercialEditado por Pedro cuevas

La refrigeración comercial tiene su campo de aplicación en negocios de comercialización de alimentos perecederos que requieren refrigeración o congelación para su preservación, léase abastos, charcuteríascarnicerías, supermercados, restaurantes, cafeterías, cocinas de establecimientos institucionales. Asimismotiene aplicaciones en máquinas expendedoras de bebidas frías.Todo lo explicado con relación a la refrigeración doméstica tiene vigencia en estas aplicaciones cuando lacapacidad es reducida, y comienza a diferenciarse a medida que los requerimientos de capacidad alcanzanniveles que justifican la inclusión de controles más complejos y el empleo de compresores rotativos, scroll,semiherméticos o abiertos (reciprocantes), de tornillo o centrífugos, de acuerdo a las demandas de lainstalación y las preferencias de los diseñadores de sistemas, guiados por la búsqueda de mayor eficiencia yconfiabilidad.

En términos generales, los exhibidores y vitrinas individuales así como enfriadores de botellascongeladores para helados y alimentos congelados pequeños, autoportantes, emplean compresoresherméticos en un solo circuito de refrigeración. La diferencia fundamental es que puesto que las condicionesde uso son más exigentes, los diseños son sobredimensionados, con capacidad frigorífica extra para

compensar el trabajo pesado a que son sometidos regularmente estos equipos: con aperturas de puertasfrecuentes, carga de mercancía a temperatura por encima de la ambiente, exhibidores descubiertos donde eintercambio de calor con el medio ambiente es solo limitado por el uso de cortinas de aire a alta velocidadque recogen el aire frío antes de que este pueda escapar del exhibidor, para ser recirculado y un cúmulo deaplicaciones diversas trabajando a distintas temperaturas de conservación.

Equipos comerciales de refrigeración.

Los sistemas de mayores capacidades utilizados en supermercados, frigoríficos, centros de almacenajemasivo de alimentos perecederos, acondicionamiento de aire centralizado y otras instalaciones querequieren grandes capacidades de refrigeración o condiciones variables, requieren de diversas combi-naciones de circuitos de refrigeración, de acuerdo a los requerimientos; entre estas alternativas seencuentran:



Sistema multievaporador

Un sistema de estas características puede ser alimentado ya sea por un compresor o por una batería decompresores "rack", los cuales comparten un condensador y el refrigerante es luego distribuido en unacantidad de evaporadores en paralelo, con controles de evaporación independientes y reguladores de presión a la salida de cada evaporador para controlar individualmente la temperatura de evaporación decada evaporador.

Diagrama de sistema multievaporador de tres temperaturas,con un solo condensador enfriado por agua y uncompresor.

Batería de compresores "Rack"

Las baterías de compresores son necesarias cuando el volumen de refrigerante a emplear requeriría uncompresor de mucha capacidad (y correspondiente alto costo) y la carga de refrigeración es muy variable.

En esos casos se emplea un número de compresores conectados en paralelo y montados en una estructuradenominada "rack" para facilitar la conexión y el mantenimiento de las unidades. En estos sistemas escrítico el control de la distribución del lubricante de tal manera que ninguno de los compresores se quede sinlubricación para lo cual existen diversas maneras de controlar el nivel para que sea el mismo en todos loscárteres. El número de compresores que trabajan es determinado por la carga de refrigeración de lainstalación y el control es automático y habitualmente lo lleva a cabo un microprocesador a través de untablero de controles electromecánicos. El sistema de control

dispone de señales de advertencia temprana y de alarma que previenen a los responsables de la operaciónde este sistema de situaciones de riesgo oportunamente e interrumpen el funcionamiento de la/s unidad/esque presenten síntomas de funcionamiento fuera de los parámetros seguros.

El servicio de los equipos más complejos requiere de conocimientos más especializados y normalmenteestán a cargo de empresas organizadas que cuentancon personal capacitado para el manejo de estas situaciones. Si bien los principios de refrigeraciónelementales son exactamente los mismos que aplican al circuito básico explicado en el capítulo anterior, lacomplejidad de algunas instalaciones fijas implica la utilización de componentes tales como, válvulas deexpansión automáticas [AEV], válvulas de expansión termostáticas [TXV], válvulas de flotante en el ladode baja, válvulas de flotante en el lado de alta, presostatos de alta y baja presión, separadores de aceite,válvulas solenoides, condensadores enfriados por aire o enfriados por agua, con diversas variantes,evaporadores para aplicaciones especiales, filtros secadores de líquido de núcleo cambiable, visoresindicadores de humedad y ácidos, válvulas de accionamiento manual, de aguja, de membrana, tanquesrecibidores de líquido incorporados al circuito, intercambiadores de calor



industriales, válvulas de seguridad sensibles a la presión, amortiguadores de vibración, líneas de refrigerantede grandes diámetros, etc.

Unidad condensadora.



ELEMENTOS MECANICOS QUE INTEGRAN LOS TIPOS DE REFRIGERACION COMERCIAL

Estos muebles se instalan en establecimientos de despacho al público, donde interesa a la vez la exhibición

de los productos en venta, y su uso es muy recomendable en pastelerías, charcuterías y fruterías. Se utilizan

asimismo como mostrador, y aunque su estructura admite algunas simples variantes, consta generalmente de

un frente inclinado donde van instalados los cristales (tres como norma recomendable), y en la parte

posterior las puertas que dan acceso a la estanterías interiores.

Como es natural, juega un papel muy importante la perfecta construcción y aislamiento del mueble. Para

evitar el empañamiento por condensación en los cristales se instalan unos cajetines que se llenan de cloruro

de calcio o silica-gel, materias que absorben la humedad existente debiendo procurar sea bien fácil el acceso

a los mismos, a fin de poder ir reponiendo periódicamente dicha sustancia deshidratadora.

El exterior del mueble puede es, construido de metal. El sistema de evaporador a emplear depende,naturalmente, de la estructura del mueble; en determinados casos éste podrá colocarse en la parte superior

en otros, el evaporador habrá de ser vertical, a cada uno de los lados también pueden instalarse en la parte

posterior

En todos los casos referidos deberá procurarse que se establezca una perfecta circulación de aire

dirigiéndose este por medio de mamparas.

La iluminación del interior de la vitrina, que en estos casos tiene gran interés para realizar la presentación

del género que en ella se exponga, puede hacerse indistintamente por medio de luces en el interior, o bien

en el exterior del tipo fluorescente.



Figura No. 1 muestra sistema de refrigeración comercial horizontal

Fig No. 2 muestra las partes que integran el sistema de refrigeración comercial horizontal

VITRINAS REFRIGERADAS ABIERTAS PARA AUTOSERVICIO

Reciben este nombre porque la clientela se sirve ella misma a su gusto, y paga, a la salida, sus compras de

una sola vez

Desde el momento en que el vendedor no presenta la mercancía, es indispensable que el producto se venda

completamente solo, que la mercancía sea visible y que, además, los géneros que lo permitan estén

empaquetados, en cantidades y pesos determinados, y que quedan suprimidas las balanzas y aparatos de

medición. Y finalmente, lo imprescindible es que, aparte de que el cliente tenga fácil acceso al género, éste

se halle siempre en las mejores condiciones posibles de conservación.



A este fin pertenecen las vitrinas llamadas de autoservicio, que consisten en unos anaqueles descubiertos,

donde se coloca ordenadamente el género, y en las que por medio de una circulación de aire frío se

mantienen las temperaturas necesarias para su perfecta conservación. Estas vitrinas se construyen

generalmente siguiendo un mismo principio: con su frente descubierto, pero con una protección de cristal

que a la vez hace de mampara que establece la debida circulación de aire frío que viene de los evaporadores.

En la figura No. 3 se muestra la disposición interior de una de estas vitrinas mostradoras, que debe

considerarse como típica. Dicho mueble está cerrado por la parte inferior y los lados, y abierto en la parte

superior.

Figura No. 3 muestra las partes internas y externas del sistema.

a).- evaporador de tubo y aletas

b).-mampara

c).-conducto de aire frío al segundo evaporador de la parte inferior

d).- estante

e).- agujeros del frontis

f).- cristal frontal

g).- primer evaporador

En otro de los sistemas que forman parte de los equipos de refrigeración comercial encontramos los de tipovertical. La tabla siguiente muestra las características principales



De aplicación y uso

EQUIPO TIPO RANGO DE TEMPERATURA

REFRESQUERO

HORIZONTAL AIRE FORZADO

0 A 5 ºCVERTICAL AIRE FORZADO

VERTICAL PLACA FRIA

CERVECEROVERTICAL AIRE FORZADO -3 A 0ºC

HORIZONTAL AIRE FORZADO

LACTEOS Y MEDICINA VERTICAL AIRE FORZADO 2 A 6 ºC

A continuación se muestran cada uno de los elementos que integran el sistema de refrigeración comercial

modelo LV.

NO COMPONENTE LV NO COMPONENTE LV

01 ABRAZADERA BLANCA T12

(INTERIOR)

23 CONCENSADOR 1/3 HP 36

TUBOS



02 BASE MICROMOTOR STD 24 COMPRESOR DE 1/3 HP

03 MOTOR VENCA 1/70 HP 127 V 25 CHAROLA CONSENSADO

PLATICO

04 ASPA METALICA 8 ¾” 5 ALABES 26 FILTRO DESHIDRATADOR

05 EVAPORADOR 19 15/32

LONG.ALETADO

27 BASE UNIVERSAL

MICROMOTOR

06 ACUMULADOR Cu 1 3/8 X 4” 28 MOTOR VENCA 1/70 HP 127 V

07 TUBO DE RETORNO 29 ASPA CONDENSADOR 8 ¾

08 TOLVA EVAPORADOR 30 TUBO DE CARGA (APENDICE)

09 ABRAZADERA BLANCA T12

EXTERIOR

31 TUBO DE PREVACIO

10 POSTIZO 32 TUBO DE DESCARGA

11 LAMPARA 20W, T12 33 TUBO DE SUCCION

12 APAGADOR LAMPARA STD 34 LOUVER

13 LAMPARA 20W, T12 35 CONTROL DE TEMPERATURA

14 FUNDA LAMPARA 20W 36 BALASTRA ELECTRON 2X20

127 V

15 CUBRE TUBOS PLASTICO 37 PARRILLA

16 PARED FALSA 38 MANIJA STD

17 CREMALLERA 39 SEPARADOR DE PARED

18 BISAGRA SUPERIOR IZQUIERDA 40 PATIN RIEL BASE

19 BISAGRA INFERIOR IZQUIERDA 41 ACRILICO

20 PUERTA DE VIDRIO 3 CRISTALES 42 MOLDURA PORTA ANUNCIO

21 MARCO COPETE 43 CLIP PARA CREMALLERA

22 BASE UNIDAD 44 REJILLA DE POLIPROPILENO

45 TUBO CAPILAR



Para la carga de gas refrigerante

ve el ejemplo siguiente:

EJEMPLO:

Para un enfriador LV 520

DATOS:Compresor 1/3 HP:Gas R134aTemperatura del producto requerida 0°C

Formula:

TEM p.-TEM e.=TEM op.Donde:

TEM p. Temperatura del productoTEM e. Temperatura del Evaporador TEM op. Diferencial de temperatura de evaporación.



ELECTRICIDADPARA

REFRIGERACIONCOMERCIAL

Es importante y

primordial para todo

técnico de servicio en la

refrigeración comercial para equipos verticales y en el ramo en general, que tenga siempre presente los

parámetros y unidades básicas de la electricidad ya que con estos, el análisis para el diagnostico de fallas en

el servicio de mantenimiento se facilita y por ende nos brinda la seguridad, la calidad y la rapidez al realizar

un trabajo.

Bajo este esquema se realiza esta parte de la guía del alumno, para complementar los conocimientos de

electricidad y que sirva como herramienta básica y objetiva para los alumnos de refrigeración y aire

acondicionado, como un respaldo TECNICO en el ejercicio de sistemas de refrigeración comercial, así

como la seguridad de que ellos pueden solicitar la información adecuada en cualquier momento donde se

presenten dudas o situaciones de dificultad para la ejecución de un trabajo de mantenimiento.



Sea de utilidad intrínseca para el alumnado que se desempeñará en las áreas de mantenimiento de

refrigeración comercial y como consulta de avance y soporte para el facilitador de la carrera de refrigeración

y aire acondicionado en cualquier institución donde se imparta esta carrera.

Es importa hacer notar que el desarrollo de esta guía, no se menciona alguna marca en especial,

entendiéndose que se contempla de manera general los equipos de refrigeración comercial. Para cualquier

referencia en específico de los fabricantes de equipos se deberá de recabar la información correspondiente y

solicitarla oportunamente por los canales adecuados.

Será entonces RESPONSABILIDAD ETICA Y PROFESIONAL del alumno que utilice esta guía, aplique

adecuadamente todo sus conocimientos y así mismo la disposición a efectuar su trabajo con entereza, el cual

será fiel reflejo de la CALIDAD PROFSIONAL Y MORAL COMO TECNICO EN REFRIGERACION Y

AIRE ACONDICONADO.

PARAMETROS BASICOS

CORRIENTE es el flujo de energía, el cual circula por un punto dado en un tiempo dado y su unidad de

medida es el ampere (A) se representa con la letra (I).

La corriente representa siempre la manifestación de la energía para poder obtener un beneficio de cualquieraparato o sistema que haya sido fabricado y que esta deberá de ser considerada, para ser manejada

adecuadamente y tener las precauciones necesarias para no poner en riesgo nuestra vida con los demás.

¡RECUERDA! bajo los efectos de una corriente eléctrica puede sobrevenir la muerte de una persona, por

las causas siguientes:

.PARALIZACION DEL CORAZON

ATROFIA DE LOS MUSCULOS DEL TORAX (ASFIXIA)

CARBONIZACION DE LOS TEJIDOS.

Aunque los cuerpos humanos reaccionan de diferente manera unos de otros y dependiendo de las

condiciones del momento, podemos decir que la corriente eléctrica empieza a ser peligrosa, cuando

ATRAVIESAN EL CUERPO HUMANO MAS DE 25 mA DURANTE MAS DE 0,2 SEGUNDOS.



VOLTAJE es la presión o fuerza eléctrica que se necesita para alimentar a cualquier circuito eléctrico y

puede existir un flujo de corriente eléctrica.

Su unidad de medida es el VOLTIO (V), se representa con la letra (E) y siempre se deberá entender que no

significa lo mismo que CORRIENTE, por lo tanto se deberá de manejar siempre por separado tanto en

concepto como en unidades de medida.

Deberás de considerar siempre como una regla general y prioritaria, antes de efectuar cualquier revisión de

funcionamiento a cualquier equipo, la verificación adecuada del voltaje de alimentación del circuito

alimentador al equipo (tomacorriente), así también el estado físico de este, posteriormente deberás de

proceder a verifica en la medida de lo posible la alimentación de voltaje en la caja d fusibles (switch) y por

ultimo si es un circuito que tenga protección de línea (breaker o pastilla termomagnética), esta este bien

conectada.

RESISTENCIA ELECTRICA. Es la oposición que se presenta en un medio conductor al libre paso de un

flujo de corriente.

Su unidad de medida es el OHMIO (Ω), se representa con la letra (R) y siempre se deberá entender que en

todo circuito eléctrico ésta representa un factor a considerar, sobre todo si hablamos de circuitos eléctricos

balanceados.

Deberás de considerar siempre como una regla general, antes de efectuar cualquier revisión de continuidadeléctrica a cualquier equipo, éste deberá estar desconectado de la línea de alimentación ( tomacorriente).

POTENCIA en términos muy genéricos y simples podríamos decir que es la energía utilizada por un

aparato eléctrico y que es el producto del voltaje suministrado por la corriente, mas sin embargo en otro

termino de definición, podremos enunciar que es la rapidez con la que se produce o se consume la energía

eléctrica.

Su unidad de medida es el vatio (w), se representa con la letra (p) y siempre se deberá entender que el

consumo de ésta es lo que va en función del equilibrio de todo lo que concierne a un circuito eléctrico.

Recordemos que para nuestros de tallistas el consumo de luz que se refleja en sus recibos de pago

representa un “dolor de cabeza” por lo tanto será nuestra responsabilidad el buscar la forma de equilibrar

eléctricamente un circuito, para conseguir con ello la aceptación y convencimiento de nuestros clientes

internos y detallistas de la calidad de nuestro servicio y de los equipos de refrigeración comercial.



INSTRUMENTOS DE MEDICION

Una de las herramientas indispensables para todo técnico en servicio de refrigeración y que se considera de

vital importancia por su servicio de precisión eléctrica, evento que un ser humano no podría definir por si

mismo, es sin lugar a duda un instrumento de medición. y para ello contamos hoy en día con una gama muy

diversa de ellos conforme a su aplicación, procúrese el debido cuidado y manejo de estos instrumentos.

AMPERIMETRO instrumento de medición eléctrica, aplicable para conocer los parámetros de

CORRIENTE, el cual para el trabajo de refrigeración se utiliza el que funciona por inducción de corriente

(GANCHO), lo encontramos con escalas analógicas o digitales.

Siempre deberemos de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor CERO, de lo

contrario deberá de ajustarse a efectuar la medición, para el caso digital, deberemos de verificar que en el

dis play no aparezca la leyenda de “LOW BATERY O BATT”, si hacemos mediciones bajo esta condición

éstas no son confiables por lo tanto reemplace la batería de su instrumento de medición.

RECUERDE que es muy importante anotar en nuestra orden de servicio el consumo de corriente del equipo

al que se le aplica un servicio de mantenimiento preventivo o correctivo esto nos permitirá tener controles

estadísticos técnicos que te pudieran ayudar en el curso de la carrera.

VOLTIMETRO instrumento de medición eléctrica, aplicable para conocer los parámetros de VOLTAJE, el

cual para nuestro trabajo utilizamos el que funciona por medición directa de voltaje (PUNTAS), donde LO

IMPORTANTE ES QUE DEBEMOS DE CONOCTAR EN PARALELO AL CIRCUITO A MEDIR

también lo encontramos con escalas analógicas o digitales.

Siempre deberemos de verificar que la aguja de una escala analógica coincida con el valor CERO, de los

contrario deberá de ajustarse y efectuar la medición, para el caso digital, deberemos de verifica que en el

display no aparezca la leyenda de “LOW BATERY o BATT”, si hacemos mediciones bajo esta condición

éstas no son confiables por lo tanto reemplace la batería de su instrumento.

OHMETRO instrumento de medición eléctrica, aplicable para conocer los parámetros de RESISTENCIA

O CONTINUIDAD ELECTRICA de un dispositivo, circuito o conductor eléctrico, el cual para nuestro

trabajo utilizamos el que funciona por medición directa (PUNTAS), donde lo IMPORTANTE ES QUE



DEBERA ESTAR DESCONECTADO EL CIRCUITO A MEDIR, también lo encontramos con escalas

analógicas o digitales.

Se debe de vigilar que el display no indique batería baja tal como el caso de voltaje y amperaje.

MULKTIMETRO DE GANCHO instrumento de medición eléctrica, aplicable para conocer en conjunto los

parámetros de VOLTAJE, CORRIENTE Y RESISTENCIA O CONTINUIDAD, también lo encontramos

con escalas analógicas o digitales.

Este aparato también requiere del ajuste de las escalas o verificación de la batería para su uso o aplicación

En el caso de las puntas para verificación de continuidad, se deberá de considerar el buen estado físico del

fusible y la pila alcalina que trae la punta de prueba ohmica, si se encuentra defectuosos, proceda al

reemplazo.

Siempre piense positivamente y que el cuidado que le demos a nuestro instrumentos y herramientas, será

fundamental para nuestro desarrollo profesional.

VERIFICACION ELECTRICA EN EL CENTRO COMERCIAL

1.- verifique con el multimetro en la selección de voltaje de corriente alterna (ACV) y con la escala

adecuada para un voltaje de alimentación tipo domestico o comercial el voltaje suministrado en la línea deacometida al interruptor general del centro comercial. Este deberá de ser o estar dentro del rango que marca

la Norma Técnica Oficial Eléctrica (127 volts +/-10%), y debe de ser registrado en el formato o bitácora

indicado para este ejercicio

2.- si el voltaje de suministro es adecuado, proceda entonces a verificar el punto de alimentación al equipo

de refrigeración, de ser posible verifique calibres de los conductores ese punto, estado del tomacorriente

calentamientos excesivos, voltaje de línea, instalación de tierra física, variaciones de voltaje (ligeras + 3.94)

con tendencia a bajo voltaje, (ligera +01%) con tendencia al alto voltaje, (media a la baja + 4.0%) (media a

la alza + .02%), 8extrema a la baja + 12.0 %), (extrema a la alza hasta + 05%

3.- Si se encontró variaciones o voltajes totalmente fuera de orden con valores de 89 . 150 volts, regístrelos.

Si la instalación eléctrica presenta extensiones para uno o varios equipos que no cumplan con los

requerimientos eléctricos básicos, o instalaciones carentes de hilo neutro, cerrando circuitos de alimentación

con hilos a tierra física y no eléctrica (NEUTRO).



4.- si las variaciones de voltaje se encuentran en la acometida se recomienda instalar un motoprotector

inteligente con un voltaje mínimo de 110 V donde se instalara equipos con unidades de compresor no

mayores a 1/3 H. P.

5.-Si el voltaje medido esta en el rango de 110 V – 120 V, se recomienda instalación de motoprotector para

equipos con unidades de compresor de 1/3,1/2 o 1 H. P.

6.- Si el voltaje medido esta en el rango de 100 V _ 110 V, se recomienda instalación de motoprotector, para

equipos con unidades de compresor de 1/6 – ¼ H. P.

7.- Si la tensión es menor de 100 V. y esta es detectada en la acometida, no se recomienda dejar

funcionando un equipo sin motoprotector o regulador.

8.- En los casos de que el voltaje medido en la acometida y en el tomacorriente del equipo sea el adecuado y

aun así el equipo presenta dificultad al arranque, será importante entonces revisar y cuantificar el consumo

de carga del establecimiento (equipos de refrigeración instalados y en funcionamiento). Para la insta Lión de

otros equipos de acuerdo al resultado de la carga eléctrica.

PRUEBAS ELECTRICAS DE LOS ELEMENTOS ELECTRICOS DEL EQUIPO DE REFRIGERACION

COMERCIAL

PRUEBA ELECTRICA EN LOS BORNES DEL COMPRESOR HERMETICO

Esta técnica se realiza siguiendo los pasos que se comprobaron en el compresor del refrigerador domestico

tal y como se señala a continuación.

Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de común registrar la observación

Medición de la resistencia del borne de trabajo al borne de arranque registrar la observación

Medición de la resistencia del borne de arranque al borne de común registrar la observación

PRUEBA A TIERRA DEL COMPRESOR

Se conecta una de las puntas de pruebas del aparato de medición a la carcasa o tubería del compresor y la

otra a los bornes del compresor una por una, se debe registrar las observaciones.



PRUEBA DEL RELEVADOR

De igual manera este elemento eléctrico la prueba eléctrica se realiza de la misma forma que para el

refrigerador domestico, tal y como se señala a continuación.

En las dos terminales que conectan a los bornes del compresor se conectan las puntas de prueba del aparato

de medición en forma normal (vertical) el aparato de medición no debe indicar ninguna escala cuando los

platinos abren y cierran el circuito. Al cambiarle de posición (invertirlo) el aparato debe indicar una escala

y al ponerlo en posición normal esta escala desaparece.

Otra de las formas de comprobar que si los platinos están cerrados es cuando el relevador hace un ruido

anormal y se interrumpe la corriente a través del protector térmico.

En un relevador electrónico la falla que presenta es muy diferente ya y que estos no traen platinos, pero

presenta las mismas indicaciones que se protege a través del protector térmico. Como sucede en los

relevadores de bobina. También al desconectarlo del compresor y agitarlo al interior de esto se escuchará

algo suelto al interior significa que los elementos electrónicos estas quemados. Por lo tanto presenta la falla

que el compresor no arranca y se protege por el protector térmico.

REEMPLAZO DEL CAPACITOR DE ARRANQUE

La falla del capacitor de arranque muchas veces se confunde con las del relevador de corriente para tener la

seguridad del estado físico interno y externo proceda a realizar lo siguiente.

Conecte las puntas de prueba del multimetro u ohmetro a los bornes de conexión del capacitor

Si la aguja del multimetro indica una deflexión marcando una escala de manera instantánea regresando a su

posición original la aguja del instrumento indica que el capacitor esta bueno.

Invierta la conexión de las puntas de prueba del aparato de medición a los bornes de conexión del capacitor

Si la aguja vuelve a indicar lo mismo que en la posición anterior significa que el capacitor esta bueno.

Por otro lado si al conectar las puntas de prueba del ohmetro a los bornes del capacitor indican una escala la

cual se mantendrá en esta posición indican que el capacitor esta en corte circuito. Este tipo de falla se

diagnosticara en el sistema cuando el protector térmico se dispare. Así también, si al conectar las puntas de

prueba a los bornes de conexión del capacitor en una posición u otra (invertirlo) la aguja o la escala no se

mueve significa que el capacitor esta abierto.



Existe otra prueba eléctrica que se puede realizar al capacitor de arranque esto es, desconecte el capacitor

del relevador, conecte dos cables a las terminales del capacitor, los dos extremos sobrantes de los cables

introdúzcalo a un contacto eléctrico de tal manera que se cargue eléctricamente (ver que indica un chispazo

en termino de unos 5 segundos), posteriormente desconecte del contacto y puentee los dos cables de tal

forma que se produzca un chispazo.

Si al puentearlo produce el chispazo indica que es bueno si no produce el chispazo indica capacitor

descontinuado.

PRUEBA DEL PROTECTOR TERMICO

Existen dos formas de probar el protector térmico una es la prueba de continuidad y la otra es la prueba

térmica.

PRUEBA DE CONTINUIDAD esta prueba se realiza conectando una punta de prueba del probador

eléctrico a la terminal espada macho que trae el protector y la otra a la terminal que se conecta al borne de

común del compresor. Si la resistencia del protector tiene continuidad el aparato de medición indicara una

escala, por el contrario si no tiene continuidad no indicara una escala. La falta de continuidad en el protector

hará que el compresor no reciba corriente por lo tanto no arrancará.

PRUEBA TERMICA esta prueba se realiza aplicando calor directamente a la platina del protector térmico,

cuidando de no quemar la carcasa de baquelita, aproximadamente entre 9 y 10 segundos la platina se

accionara despegando o abriendo el contacto normalmente cerrado, esto se puede checar con la lectura en el

multimetro, en ese momento retire la fuente de calor , de igual manera tardara en enfriarse volviendo la

platina a su posición normal cerrando el contacto y verificando este efecto en el instrumento de medición, si

un protector térmico al momento de acercar la fuente de calor, inmediatamente la platina se deflexiona, se

determina entonces que ese protector no esta en condiciones de operación, reemplácelo.

Existe otro tipo de protector térmico (electrónico o de estado sólido) a este elemento se prueba de la

siguiente forma:

Coloque las puntas de prueba del probador eléctrico a la entrada y salida del protector térmico para probar

continuidad, si el probador indica una escala significa que esta bueno pero si el probador eléctrico no indica



una escala esta descontinuado. Así también, el la parte superficial del probador se puede notar una fisura

cuando a existido un sobrecalentamiento en el mismo y que provocó su discontinuidad.

PRUEBA DEL CONTROL DE TEMPERATURA

las principales fallas del termostato electrónico pueden resumirse en la siguiente tabla

SINTOMA PROBABLE CAUSA SOLUCION

Control de temperatura no

corta

Verificar que la conexión

eléctrica sea la correcta

Reemplazar el termostato

Temperaturas fuera de

rango

Verificar que el termostato

al cambiar la posición de

perilla cambie los valores

de corte y arranque

Reemplazar el termostato

REEMPLAZO DEL CONTROL ELECTRONICO EN EQUIPOS VERTICALES

Para realizar el servicio anterior realice los siguientes pasos:

Desconectar el enfriador

Con un desarmador

PRINCIPIOS DE UNA REPARACION EN SISTEMA DE REFRIGERACION COMERCIAL



CAMBIO DE COMPRESOR

1.-Desconecta la clavija del contacto(tomacorriente)

2.- Enrolla el cable de servicio y colócalocerca de la unidad condensadora, paraevitar que sea conectado mientras trabajas

3.- Retirar en louver levantándolo y jalándolo hacia afuera

4.- Retira los tornillos de sujeción de launidad condensadora

5.- Corta los cinturones de sujeción deltubo capilar, arnés eléctrico y manguerade desagüe.

6.- Desliza la unidad condensadorahacia atrás o hacia delante,dependiendo del área de trabajo



1.- Verifica que el nuevo compresor cumplacon las características del diseño delenfriador

2.-Instala la válvula pinchadora enla línea de servicio

3.-Conecta la manguera de losmanómetros de baja presión a la válvula pinchadora

4.- Verifica que las llaves de losmanómetros se encuentren cerradas

5.- Gira el tornillo central de la válvula pinchadora en el sentido de lasmanecillas del reloj hasta perforar el tubo

re résalo a su osición inicial.

6.- Abre la llave de los manómetros dellado de baja presión para dejar salir elgas refrigerante del sistema



7.- Retira la manguera de baja presión de la válvula pinchadora 8.- Retira la válvula pinchadora

9.- Desconecta los elementos eléctricosde arranque.

10.- Corta la línea de succión y descargalo mas cercano posible al compresor, para

evitar conexiones extras

11.- Retira los seguros del compresor.12.- Retira el compresor en mal estadoy coloca los elementos eléctricosusados en el



13.- Retira el filtro deshidratador cortandolas tuberías que lo unen lo mas cercano a el

14.- Coloca el compresor nuevo asegurandoEl cambio de las gomas de suspensión y bujes

15.- Fija el c17.- Verifica que el tubo capilar no esteobstruido, de estarlo, corta el tramo (hasta

15 Cm.). si excede de esta medida deberácambiarse.

18.- Lije las tuberías a soldar, capilar,apéndice, tubo de descarga, succión,

filtro deshidratador, línea de servicio(sin retirar gomas del compresor).

19.- Monta al diámetro el otro para

21.- Realiza las soldaduras de las uniones(capilar, apéndice, tubo de descarga, succión,filtro deshidratador y línea de servicio

22.- Conecta los elementos eléctricosde arranque del compresor



CAMBIO DE CAPILAR

23.- Realiza el vacío del sistema.

1.- Verifica que la medida y diámetro delcapilar nuevo sean los adecuados

2.- Localiza el capilar en la unidadcondensadora

3.- Desolda el capil

5.- Desconecta la lam ara 6.- Retira la lam ara



7.- Retira los tornillos del frente de la tolva 8.- Baja la tolva con cuidado

9.- Desconecta las terminales eléctricas del

control de temperatura.

10.- Retira el bulbo sensor de la

funda del evaporador

11.- Retira la tolva 12.- Retira los tornillos de sujecióndel desviador de aire.



13.- Retira el desviador de aire14.- Retira los tornillos desujeción de la cortina

15.- Retira la cortina 16.- Retira los tornillos de sujeción delcubre tubo

17.- Retira el cubre tubo 18.- Desolda el tubo capilar delevaporador y retíralo a largo del tubo desucción



21.- Retira el deshidratador cortando eltubo lo mas cercano a el

22.- Lija el tubo del condensador a soldar

23.- Monta el filtro deshidratador deacuerdo al diámetro de entrada del mismo.

24.- Realiza la soldadura, capilar-filtro deshidratador.

25.- Introduce el tubo capilar al enfriador por el orificio por donde se retiro el dañado

cuidando que no se obstruya el mismo

26.- Enreda el tubo capilar en el tubo desucción que baja del evaporador

procurando que quede bien pegado a este

27.- Lije las lí



31.- Coloca y fija la protección del tubodel evaporador

32.- Coloca y fija la cortina

33.- Coloca la tolva 34.- Coloca el bulbo sensor en su funda

35.- Conecta las terminales eléctricas delcontrol de temperatura.

36.- Coloca los tornillos de la tolva



37.- Conecta la lámpara 38.- Fija la lámpara

39.- Desliza la unidad condensadorahacia adentro, acomódala en su lugar.

40.- coloca los tornillos de fijación dela unidad condensadora.

41.- Procede a hacer el vacío delsistema

NOTA en alguno de los pasos

anteriores se realizan para

cambiar elementos eléctricos

al interior del mueble (motor

de evaporador, termostato).



VACÍO DEL SISTEMA

Esta técnica se realiza para eliminar del interior de la tubería gases no condensables y humedad del sistema,

en algunos trabajos parte de los pasos ya están realizados como medio de inicio del trabajo, si en alguno de

ellos no encuentra las técnicas para realizar el vacío siga los siguientes procedimientos para efectuarlo

utilice el material, mencionado a continuación.

herramienta material Equipo de seguridad

Bomba de vacío

Gas turner o soldadura oxigas

Boquilla para soldar

Desarmador de puntas

intercambiables

Juego de manómetros

Mini cortador

Barra de soldadura de cobre

fosforada

Válvula de carga rápida

Guantes de Nitrex

Goggles

Mangas de Kevlar

Mandil de mezclilla.

.1.-Quita el pivote a la válvula de carga rápida. 2. Instala la válvula de carga rápida a lámpara que asoldar no se queme. . línea de servicio



3. Espera a que se enfríe el tubo de servicio y 4. Conecta manguera de baja presiónmontar el pivote a la válvula de carga rápida. (manguera azul), a la válvula de carga

rápida

5.- Verifique que las llaves de los manómetros 6.-Conecta la manguera del manómetroSe encuentren cerradas (manguera amarilla) a la bomba de vacío

7.- encienda la bomba de vacío 8.- abre la llave del manómetro de bajaPresión.



13.- Verifica la hermeticidad del sistema 14.-Desconecta la manguera de servicioMimimo 5 minutos. (que no se pierda el (manguera amarilla) de la bomba deVacio). De perderlo procede a buscar la vacío.Fuga y a sellarla.



15. Realiza la carga de refrigerante

CARGA DE REFRIGERANTE

Una vez realizado el vacío y como seguimiento de la reparación se procede a cargar refrigerante utilizando esiguiente material.HERRAMIENTA MATERIAL EQUIPO DE SEGURIDADJuego de manifulBoquilla para soldar Turner o equipo de soldar oxigasPinzas pinch-off Desarmador de puntasintercambiables

Gas refrigerante 134 aBarra de soldaduraVálvula de carga rápida

Guantes de nitrexGoglesMangas de Kevlar Mandil de mezclilla

Las siguientes figuras muestran el procedimiento a seguir

1.Conecta la manguera de servicio (manguera amarilla) 2.Verifica que las llaves de los manómetros seal tanque de gas refrigerante encuentren cerradas.



3. Abre la llave del tanque del gas refrigerante. 4. Purga la manguera de servicio (mangueraamarilla) aflojando un poco la tuerca de estahasta que empiece a salir gas y vuélvela acerrar

5.- Abre la llave de baja presión de los 6.-Realiza la carga de gas refrigeranteManómetros ver tabla de presión y temperatura.

7.-Conecta el equipo a la toma de corriente 8.- Verifica que el manómetro de bajaPresión la lectura no se vaya a vacíoPara comprobar que no se encuentraTapado el sistema, de estar tapado



Proceda a hacer el barrido.

9. Utiliza pinzas pinch-off para prensar la línea 10. Retira el pivote de la válvula de cargade servicio, a manera de que no haya fuga de rápida.refrigerante, recientemente cargado

11. Retira la válvula de carga rápida de la línea. 12. Sella la línea de servicio soldando estaterminal

13. Retira las pinzas pinch-off. 14. Verifica que no existan fugas en lasultimas soldaduras (con agua y jabón),

de haber fuga vuelve a ser el proceso de



soldadura a

15. Aplica un baño de soldadura a la parte donde 16. Verifica que no existan ruidos ose encontraban las pinzas pinch-off. vibraciones en La unidad condensadora,

de existir aprieta los tornillos y piezas

sondables17.- Toma lectura de amperaje, (de la linea que 18.-Monta louver (tapa frontal del Va al relevador NOTA el amperaje del compresor condensador. No tiene que ser mayor a lo especificado en laPlaca del mismo (de ser mayor verifique la cargaDe gas refrigerante)



r

Una vez terminada la carga de refrigerante se realiza las siguientes observaciones con el equipo en

función, esto después de 1 hora de trabajo aproximadamente.

1.- Si el producto se necesita tener a una temperatura de 0º C entonces el evaporador debe de estar a una

temperatura de 10º C, con estos valores consulta la tabla de temperatura presión

2.-En la tabla de temperatura presión ve a la columna de °C

3.-Selecciona la temperatura de Operación que se requiere en la tabla.

4.-Ve el columna del tipo de gas refrigerante que se requiere.

5.-Determina la presión que se va a cargar el sistema, (antes de cargar el sistema de gas

refrigerante cerciórate que la aguja del manómetro se encuentre en cero de no ser así calibra el manómetro a cero

con las llaves abiertas del maniful). NOTA: La presión determinada te debe de

Para el uso de los manómetros sigue los siguientes pasos:

A).- Revisa antes de usar los manómetros que la aguja se encuentre en cero. NOTA: De no ser así calíbralos

con las llaves abiertas del maniful.

B).-Revisa la escala con el tipo de gas que se va a cargar (ya sea con R134a ó R404).

C).- Ejemplo: Si se requiere cargar con una temperatura de-10 °C en el evaporador con el tipo de gas R134a

busca en su escala la temperatura requerida.

D).- Alinéala con la escala de presión y donde te de la aguja es ¡a presión con la que se va a cargar.

NOTA: La presión resultante 14.4 psi se da teniendo el producto a 0°C.

19. Limpia tu área de trabajo 20. Verifica que el compresor arranquecuando la temperatura del interior delrefrigerador esté en 6º C y pare en 0º C.

Escala para eltipo de gasrefrigerante R 134 a

Ejemplo. Parauna temperaturadel evaporador a -10 °C la presiónresultante esde 14.4 PSI.



DESCRIPCION DE CAMBIO DE CONTROL ELECTRICO MECANICO POR ELECTRONICO

3 Refrigeración comercial

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