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ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE TÉCNICO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL ESQUEMA MUSA 4TA. Y 5TA ETAPA DISTRITO LA MOLINA –LIMA” MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA POTABLE EN CISTERNA CE-01, RESERVORIO DE REBOMBEO RRE-01 Y RESERVORIO DE ALMACENAMIENTO RAP-01.

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ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE TÉCNICO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO PARA EL ESQUEMA MUSA 4TA. Y 5TA ETAPA DISTRITO LA MOLINA –LIMA”

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA POTABLE EN CISTERNA CE-01, RESERVORIO DE REBOMBEO

RRE-01 Y RESERVORIO DE ALMACENAMIENTO RAP-01.

ÍNDICE

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1.0 INTRODUCCIÓN

1.1 DEFINICIONES BÁSICAS

2.0 SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUA POTABLE

3.0 OPERACIÓN DE LA CASETA DE BOMBEO DE CISTERNA Y/O ESTRUCTURAS DE REBOMBEO

3.1 ENCLAVAMIENTOS O PERMISIVOS DE PROCESO

3.2 MODO LOCAL/MANUAL

3.3 MODO DIRECTO

3.4 MODO HORARIO

3.5 MODO AUTOMÁTICO3.5.1 SELECCIÓN DE ELECTROBOMBAS3.5.2 PERÍODO DE ACTIVACIÓN DEL PROCESO3.5.3 CANTIDAD DE ELECTROBOMBAS VS. NIVEL DE RESERVORIO3.5.4 TIEMPO ENTRE MANIOBRAS3.5.5 ARRANQUE DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO3.5.6 PARADA DE ELECTROBOMBA3.5.7 PARADA DE ELECTROBOMBA EN EMERGENCIA3.5.8 EQUIPAMIENTOS DE SISTEMAS DE BOMBEO

4.0 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SISTEMA DE BOMBEO

4.1 BOMBAS DE EJE VERTICAL4.1.1 OPERACIÓN4.1.1 INICIO DE LA OPERACIÓN4.1.2 MANTENIMIENTO

5.0 MEDIDORES DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICOS

5.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

5.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSMISOR

5.3 OPERACIÓN5.3.1 PRUEBA DE PRECISIÓN

5.4 MANTENIMIENTO

6.0 TRANSMISOR DE PRESION

6.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

6.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

6.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DISPLAY

7.0 TRANSMISOR DE PRESION

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7.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

7.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

7.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DISPLAY

8.0 VÁLVULAS DE CONTROL OPERADAS POR SOLENOIDES

8.1 OPERACIÓN

8.2 MANTENIMIENTO

9.0 SUPERVISIÓN DE LA OPERACIÓN

9.1 REPORTES OPERATIVOS

9.2 PARALIZACIÓN DE EQUIPOS DE BOMBEO

9.3 RESÚMENES DIARIOS

10.0 OPERACIÓN ALTERNATIVA

10.1 INTERRUPCIÓN POR MAL FUNCIONAMIENTO10.1.1 OPERACIÓN ESPECIAL10.1.2 PARADA PROGRAMADA

11.0 REGLAS DE SEGURIDAD

11.1 NORMAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD A OBSERVAR EN LAS CASETAS DE BOMBEO 11.2 ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN

1.0

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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUA POTABLE EN LA CISTERNA CE-01 (CR-27) ,RESERVORIO RRE-01(R-230) Y RESERVORIO RAP-01 .

1.0 INTRODUCCION

Este manual señala las principales actividades, normas y procedimientos relacionados al mantenimiento Electromecánico de las estaciones de bombeo de agua potable para el distrito de la Molina , “Proyecto Musa ,La Molina”, con el propósito de colaborar con el personal encargado de estas labores para que procedan en forma correcta y segura en la realización de ellas, teniendo como objetivo general el de asegurar permanentemente una eficiente operación y prolongada vida útil de los componentes.Como consecuencia del diagnostico para el mejoramiento y ampliación del sistema de distribución de agua potable se ha concluido la necesidad de determinar medidas que deben estar enmarcadas como parte del funcionamiento, operación del mismo y su respectivo mantenimiento.Este manual forma parte de un conjunto de otros manuales de operación y mantenimiento elaborados para la: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL ESQUEMA 4TA Y 5TA ETAPA DISTRITO DE LA MOLINA –LIMA” .

1.1 DEFINICIONES BASICAS

Estructuras de almacenamiento. Se llaman estructuras de almacenamiento a los reservorios y/o cisternas cuya finalidad es el almacenamiento de agua.

Cisternas y reservorios de rebombeo. Estructuras equipadas para bombear el agua potable, hacia una estructura de almacenamiento para su distribución.

Predictivo. Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

Correctivo. Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos o componentes de una máquina

2.0 SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUA POTABLE

Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el transporte a través de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presión necesarias en los diferentes sistemas y procesos.Las estaciones de bombeo varían según su complejidad, desde una adición unitaria en línea, hasta la más compleja instalación consistente en equipos generadores de energía, equipos hidráulicos, instrumentos de control, tuberías múltiples, accesorios y estructuras de protección.

3.0 OPERACIÓN DE LA CASETA DE BOMBEO DE CISTERNAS Y/O ESTRUCTURAS DE REBOMBEO.

El modo de operación de los equipos de bombeo se elige mediante los dos selectores ubicados en el frontis del tablero de fuerza y control (TFC). El selector principal permite operar la estación de bombeo en el modo LOCAL o REMOTO y el selector auxiliar establece la condición operativa MANUAL o AUTOMATICO. Ver Gráficos Nº 01 y N° 02.

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Grafico Nº 01: Relación entre selectores de operación

Selector Principal Selector Auxiliar

Gráfico Nº 02: Selectores

El gráfico N° 01muesta la relación entre el selector general de la línea de impulsión, el selector de la carga (electrobomba) y los modos de operación posibles para las estaciones tipo rebombeo.Si la línea de impulsión se encuentra en modo Remoto, el modo de operación solo puede ser seleccionado desde el panel de operador del reservorio ubicado al a salida de línea (reservorio destino), desde el Centro de Control

Solo desde CCP y CS

SELECTOR PROCESO(Base de datos estación)

PULSADORES

DIRECTO

HORARIO

AUTO

(En tablero de fuerza)

Selector de carga

MANUAL

AUTO

OFF

(En tablero de fuerza)

Selector Línea

OFF

REMOTO

LOCAL

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Principal (CCP) o desde el Centro de Servicio (CS). En este caso, la selección del modo de operación aplica para todas las bombas que se encuentren en modo Automático, es decir, no puede haber bombas trabajando en Directo y bombas trabajando en Horario.

3.1 ENCLAVAMIENTOS O PERMISIVOS DE PROCESO

Si la electrobomba ha sido arrancada en modo Directo, Horario o Automático, el sistema monitorea el proceso por la aparición de fallas adicionales provenientes de otros instrumentos, dichas fallas son las siguientes: Subpresión: Si la presión de la línea de impulsión cae por debajo del valor límite configurado en el instrumento,

este envía una alarma al sistema de control, si dicha alarma permanece por más de 60 segundo entonces se genera la falla por subpresión. Esta falla permanecerá enclavada hasta su reseteo en el siguiente arranque de alguna bomba de la línea de impulsión.

Sobrepresión: Si la presión de la línea o de la bomba suben por encima del valor límite configurado en los instrumentos, estos envían una alarma al sistema de control generándose la falla de sobrepresión. Esta falla permanecerá enclavada hasta su reseteo en el siguiente arranque de alguna bomba de la línea de impulsión.

Nivel mínimo de reservorio: Si el nivel del reservorio cae por debajo del nivel del electrodo de seguridad de nivel mínimo, se envía una señal al sistema de control, si dicha señal permanece por más de 10 segundos, entonces se genera la alarma de nivel mínimo de reservorio, esta alarma permanecerá activa hasta que se recupere el nivel de agua.

Nivel máximo - rebose: Si el rebombeo ha sido arrancado en forma remota y se presenta la señal de nivel máximo o de rebose proveniente del reservorio destino, entonces de procederá a apagar las bombas en forma secuencial. Como lapsos de 01 minuto por paradas.

Comunicación con reservorio: Si el rebombeo ha sido arrancado en forma remota y se presenta una pérdida de comunicación con el reservorio destino, entonces se evalúa el último nivel recibido, se compara contra una consigna de nivel medio (configurable en el panel de operador) y se optará por realizar una parada inmediata o si se sigue bombeando por un determinado tiempo (configurable desde el panel de operación) antes de parar.

3.2 MODO LOCAL/MANUAL

En este modo el arranque/parada de las bombas se realiza a través de los pulsadores instalados en los tableros. La responsabilidad de realizar la secuencia de arranque y la parada de las bombas según las condiciones de proceso recaen totalmente ene l operador de la estación.En modo Manual el sistema de control y automatización solo monitorea y registra el estado de operación de la bomba, más no tiene ningún control sobre la misma.Como parte de la lógica cableada realizada para este control, se tiene los siguientes enclavamientos en el sistema. Las electrobombas arrancan sólo si las tensiones de alimentación están dentro de los límites establecidos

detectados por el relé de protección multifunción.

Las electrobombas arrancan si el arrancador está libre de fallas y alarmas.

Las electrobombas arrancan si se supera el nivel de agua supera el nivel de los electrodos de nivel mínimo.

3.3 MODO DIRECTO

Para seleccionar el modo Directo es necesario que el selector de al menos una electrobomba de la línea de impulsión se encuentre en Automático. La selección y control de este modo de operación se realiza desde el panel de operador de la estación, desde la cabecera, Centro de Servicio y Centro de Control.

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Para la realización de mandos desde el panel de operador local, se requiere que el selector de la línea de impulsió0n se encuentre en posición Local, para el resto de lugares de control se debe colocar el selector de la estación en Remoto.En el modo Directo el operador tiene la libertad de arrancar y parar las bombas a voluntad, el sistema de control y automatización realiza la secuencia de arranque y parada de las bombas, monitorea y registra los enclavamientos.

3.4 MODO HORARIO

Para seleccionar el modo Horario, es necesario al menos una electrobomba de la línea de impulsión se encuentre en Automático. La selección y configuración de este modo de control se realiza a través del panel de operador de la estación desde la cabecera, Centro de Servicio y Centro de Control. Para la configuración de mandos desde el panel de operador local, se requiere que el selector de la línea de impulsión encuentre en posición Local, para el resto de lugares de control se debe colocar el selector de la línea de impulsión en Remoto.En el modo Horario, cada bomba cuenta con un cuadro de configuración, el sistema arranca y para las bombas según la configuración dad por el operador de acuerdo a la siguiente tabla:

HORA ORDENConsigna 01: HH:MM Orden 01: Inicio / ParoConsigna 02: HH:MM Orden 02: Inicio / ParoConsigna 03: HH:MM Orden 03: Inicio / ParoConsigna 04: HH:MM Orden 04: Inicio / Paro

Dónde: HH:MM, indican la hora (0-23) y el minuto (0-59) a los cuales se desea ejecutar el comando de arranque o

parada. Inicio / Paro, indican la selección del comando a realizar a la hora configurada.

Al igual que en el modo Directo, el modo Horario, el sistema de control y automatización monitorea los enclavamientos y detiene las bombas de no satisfacerse alguna de dichas condiciones.

3.5 MODO AUTOMÁTICO

Para poder colocar la línea de impulsión en modo Automático, es necesario que el selector de la línea se encuentre en Remoto y al menos una electrobomba en modo Automático. El modo automático solo puede ser seleccionado desde el Centro de Control Principal y el Centro de Servicio.Antes de activar el modo Automático, el operador debe de seleccionar las electrobombas con las que desea trabajar preferentemente, la hora en las que se active el proceso, la cantidad de electrobombas que desea operar según el nivel del reservorio, el tiempo mínimo de arranque entre bombas y el tiempo mínimo de parada entre electrobombas. Estos parámetros son detallados uno por uno en los puntos siguientes.

3.5.1 SELECCIÓN DE ELECTROBOMBAS

Esta selección solo puede ser realizada desde el Centro de Servicio o el Centro de Control y permite seleccionar que electrobombas tienen la prioridad para el arranque, este es el primer criterio para determinar el orden en el que van a ir arrancando las electrobombas, estas pueden ser colocadas en Habilitado o En Espera según criterio del operador.La tabla siguiente muestra las variables a configurar:

POZO ORDENElectrobomba 01 Selección: Habilitar / EsperaElectrobomba 02 Selección: Habilitar / EsperaElectrobomba 03 Selección: Habilitar / EsperaElectrobomba 04 Selección: Habilitar / Espera

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Donde: Habilitar / Espera, indica si el pozo tiene la preferencia en el arranque (Habilitar) o si permanecerá apagado

(Espera).El sistema clasifica las electrobombas Habilitadas según el tiempo de horas de operación que posee cada una de ellas, arrancando primero la de menor tiempo de operación, esto permite utilizarlas de forma proporcional. Del mismo modo, al momento de tener que realizar una parada, el sistema detiene primero las electrobombas que tienen mayor tiempo de operación.

3.5.2 PERÍODO DE ACTIVACIÓN DEL PROCESO

Los parámetros de activación del proceso permiten definir 04 regiones de tiempo dentro de las cuales se puede activar o desactivar el proceso de llenado del reservorio destino por medio de las electrobombas, para ello se cuenta con los siguientes parámetros de configuración:

HORA ORDENConsigna 01: HH:MM Orden 01: Arrancar / PararConsigna 02: HH:MM Orden 02: Arrancar / PararConsigna 03: HH:MM Orden 03: Arrancar / PararConsigna 04: HH:MM Orden 04: Arrancar / Parar

Dónde: HH:MM, indican la hora (0-23) y el minuto (0-59) a los cuales se desea ejecutar el comando de arranque o

parada. Arrancar / Parar, indican la selección del comando a realizar a la hora configurada.El proceso automático solo entra en operación en las horas que se encuentren dentro de las regiones de tiempo con la orden de Arrancar, es decir que si el proceso se coloca en Automático cuando la configuración de las regiones se encuentra con el comando Parar las electrobombas no arrancan hasta la siguiente región que tenga una orden de arranque.

3.5.3 CANTIDAD DE ELECTROBOMBAS VS. NIVEL DE RESERVORIO

Los parámetros siguientes permiten configurar el número de electrobombas a encender según el nivel al que se encuentre el reservorio destino, la configuración normal de estos parámetros sugiere que a menor nivel en el reservorio, mayor el número de electrobombas que se deben encender y a mayor nivel en el reservorio menor el número a utilizar.Si el nivel del reservorio destino se encuentra por debajo del nivel configurado, entonces se arranca la cantidad de electrobombas indicada en dicha región, luego de superado dicho nivel se apagan las electrobombas hasta alcanzar la cantidad configurada en la región siguiente. Luego de superada la cuarta franja el sistema manda a pagar todas las electrobombas que se encuentren encendidas.

NIVEL DE RESERVORIO NUMERO DE POZOSNivel 01: XX.XXm N° de electrobombas 01Nivel 02: XX.XXm N° de electrobombas 02Nivel 03: XX.XXm N° de electrobombas 03Nivel 04: XX.XXm N° de electrobombas 04

Dónde: XX.XX, indica el nivel límite bajo el cual se debe activar el número de electrobombas configurado.

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N° de electrobombas, indica la cantidad de electrobombas que deben operar cuando el nivel del reservorio destino se encuentre por debajo del límite configurado.

Los límites de nivel configurados según el cuadro anterior presentan una banda muerta, la cual impide que cuando el nivel del reservorio destino se encuentre bordeando el límite, el sistema cambie del número de electrobombas de una zona a otra constantemente. La banda muerta puede ser configurada a través del sistema de supervisión en el Centro de control Principal Este valor será sumado o restado a los límites configurados según el nivel actual del reservorio esté por debajo o por encima del límite respectivamente.

En caso el nivel del reservorio alcance o supere el cuarto límite configurado para el sistema automático, todas las electrobombas se detienen y arrancan nuevamente hasta que el nivel del reservorio caiga por debajo del límite más bajo configurado (nivel mínimo).

3.5.4 TIEMPO ENTRE MANIOBRAS

Dado que en la configuración del número de electrobombas versus el nivel del reservorio destino se pueden configurar cambio de 2 ó más electrobombas, el sistema cuenta con 01 temporizador que retarda el arranque o parada de las mismas, esto con el fin de evitar los golpes de ariete generados por los cambios de presión creados por el arranque o parada de las electrobombas.El tiempo entre maniobras es el tiempo mínimo que debe transcurrir desde el arranque o parada de una electrobomba hasta que se pueda arrancar o para la siguiente.El tiempo entre maniobras está expresado en minutos y tiene un rango de trabajo de 1 a 5 minutos.

3.5.5 ARRANQUE DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO

Colocar el selector principal en LOCAL y el selector auxiliar de la bomba en MANUAL. Pulsar el botón ARRANQUE (color verde) de la bomba elegida. Ver gráfico N° 03. La bomba no encenderá inmediatamente, antes el tablero emitirá una señal hacia la válvula solenoide ubicada

en el sistema de pre-lubricación para abrirla. En el modo de operación local/manual la válvula de control de bomba se deberá abrir manualmente para que se

realice el purgado de agua previo, en el modo de operación local/automático y remoto/automático la válvula se activa por la señal eléctrica, se abre gradualmente antes del arranque de la bomba, eliminando el golpe causado por el encendido del equipo.

Verificar que el flujo de agua se encuentre en dirección hacia la estructura de almacenamiento indicada, observando la pantalla del medidor de caudal electromagnético.

Observar que la lámpara “Motor Funcionando” (color verde) esté encendida. Observar las lecturas de los instrumentos de presión. Encender la bomba booster pulsando el botón ARRANQUE (color verde) del tablero de cloro. El selector debe

estar en 1 para el modo de operación local/manual (en pozos, cisternas y/o reservorios en donde se necesite clorar el agua).

BANDA MUERTAConsigna de Nivel 1

Consigna de nivel 1 – Banda MuertaArrancar electrobomba(s)

Consigna de nivel1 + Banda MuertaParar electrobomba(s)

BANDA MUERTA

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Verificar la cantidad de cloro que se está inyectando al sistema, esta se verá en lb/día y se visualizará en el dosificador ubicado en la parte superior de las botellas de cloro.

Gráfico N° 03: Arranque y funcionamiento de motor

3.5.6 PARADA DE ELECTROBOMBA

Pulsar el botón de PARADA (color rojo) en el tablero general. Ver gráfico N 04. La válvula anticipadora de onda se abre instantáneamente ante esta situación de paro para aliviar la presión alta

de onda negativa, luego se cierra lentamente cuando la presión regresa a su estado estático.

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Gráfico N° 04: Parada y apagado de motor

3.5.7 PARADA DE ELECTROBOMBA EN EMERGENCIA

En caso de emergencia en la operación de una de las electrobombas presionar el hongo “PULSADOR DE EMERGENCIA”, correspondiente a la misma.

La válvula de control de bomba se cerrará automáticamente y la válvula anticipadora de onda se abre rápidamente aliviando cualquier problema de golpe de ariete.

Para restablecer el servicio de la electrobomba, girar el “hongo” suavemente en sentido horario.

Gráfico N° 05: Parada de emergencia

3.5.8 EQUIPAMIENTOS DE SISTEMAS DE BOMBEO

Un sistema típico, además de las tuberías que enlazan los puntos de origen y destino son necesarios otros elementos. Algunos de ellos proporcionan la energía necesaria para el trasporte: bombas y motores, otros son elementos de regulación y control: válvulas y equipos de medida.Algunos de estos elementos son:

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CISTERNA CE-01(CR-27).

Conjunto motor y bomba tipo turbina vertical de eje hueco. Válvula con flotador, tipo modulante. Válvula de Control de Bomba tipo Selenoide. Válvula anticipadora de onda. Válvula Mariposa Válvula de aire automática. Medidor de caudal electromagnético. Sensor de Presión Incluye accesorios Sensor de Nivel ultrasónico Sensor de nivel con portaelectrodos Interruptor de presión o Presostato. Manómetro doble lectura de rango de 0 a 300 lb/pulg2, incluye accesorios. Válvulas Compuertas.

RESERVORIO DE REBOMBEO RRE-01 (R-230).

Conjunto motor y bomba tipo turbina vertical de eje hueco. Válvula de Altitud . Válvula de Control de Bomba tipo Selenoide. Válvula anticipadora de onda. Válvula Mariposa Válvula de aire automática. Medidor de caudal electromagnético. Sensor de Presión Incluye accesorios Sensor de Nivel tipo piezorresistivo. Sensor de nivel con portaelectrodos Interruptor de presión o Presostato. Manómetro doble lectura de rango de 0 a 300 lb/pulg2, incluye accesorios. Válvulas Compuertas.

RESERVORIO DE CABECERA RAP-01.

Válvula de Altitud .. Válvula Mariposa Válvula de aire automática. Medidor de caudal electromagnético. Sensor de Nivel tipo piezorresistivo. Sensor de nivel con portaelectrodos. Válvula Compuerta.

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4.0 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE SISTEMA DE BOMBEO

4.1 BOMBAS DE EJE VERTICAL

La bomba turbina vertical de eje lubricado por agua es utilizada generalmente en cisternas y/o reservorios para impulsar el agua hacia otras estructuras de almacenamiento. El equipo consta de un cuerpo de bombas cuyo elemento impulsor es accionado por un motor eléctrico de eje hueco desde la superficie a través de un eje de transmisión, el líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la superficie por un tubo de columna que protege y alinea al eje de transmisión. En la superficie se dispone de un elemento denominado linterna de descarga que sirve como orientador del flujo, soporte de la bomba con su columna y eje; así mismo como base del motor eléctrico.El cuerpo de bomba es de varias etapas constituidas por el conjunto de tazones e impulsores. Está provisto de una canastilla de succión para evitar el ingreso de materiales extraños y una válvula de control de Bomba incorporada que no permite el regreso del agua bombeada.

4.1.1 OPERACIÓN

Las electrobombas de la cisterna y/o reservorio de Rebombeo, serán encendidos y parados por las condiciones existentes en las estructuras de almacenamiento correspondiente a cada sistema proyectado.Cada sistema de bombeo estará preparado para que funcione en forma manual y en la operación normal en forma automática. El control de los niveles deberá ser probado y enclavado con el comando de arranque de las bombas. Si el nivel en las estructuras de almacenamiento disminuye por debajo del punto de parada, el bombeo debe detenerse y la condición será mostrada mediante una señal en el tablero de control.La situación de suministro eléctrico normal, pérdida de fase y consumo de energía, están disponibles y deben ser mostradas a través de luces.El bombeo debe ser lo más continuo posible, para que sus componentes sean usados convenientemente el máximo tiempo, obedeciendo el criterio de servicio público, con lo que se propiciará mayor vida útil a los equipos.

4.1.1.1 INICIO DE LA OPERACIÓN Verificar el estado general de todas las instalaciones y equipos. Verificar el nivel de agua en la estructura de almacenamiento. Verificar si existe tensión necesaria en las tres fases (verificar el analizador de redes principal). Cerrar el Interruptor General de baja tensión. Cerrar los interruptores principales. Verificar si la parte eléctrica está realmente lista para el arranque. Anotar el horómetro, el caudal, los totalizadores de volumen, la demanda y el totalizador de consumo de energía

eléctrica. Verificar si las válvulas de impulsión están cerradas. Eliminar el aire presente en las tuberías.

4.1.2 MANTENIMIENTO

Sin tener carácter limitante, el operador de los equipos deberá ejecutar las siguientes actividades: Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento de las instalaciones civiles y del área circundante. Verificar si hay fugas en las conexiones de los manómetros y de los medidores de caudal, drenar el transmisor o

llamar al equipo de mantenimiento. Si se nota alguna oscilación en la indicación de los medidores de caudal, llamar al equipo de mantenimiento. Verificar si la alimentación eléctrica es normal. Si hubiera irregularidad, llamar al equipo de mantenimiento. Limpiar y lubricar con periodicidad las partes móviles de las válvulas. Transmitir los datos de caudales y volúmenes al centro de control de operación. Llenar los cuadros de operación. Realizar informes de rutina y de casos excepcionales. Solicitar mantenimiento preventivo.

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Verificar cada hora la posible existencia de pérdidas en las conexiones y/o válvulas de la instalación. Periódicamente (cada año) se deberá limpiar completamente todas las piezas de la bomba y revisar los

desgastes. Para mayor rendimiento, todas las piezas desgastadas deben reemplazarse. Se deben cambiar todas las empaquetaduras. Se recomienda tener siempre un juego completo de repuestos para cada tamaño de bomba, De esta manera se

evitará paros prolongados. Para las velocidades altas, el mayor desgaste ocurre en los tazones, por lo que recomendamos que se tenga en

existencia un juego completo de tazones. Estas precauciones reducen a un mínimo el tiempo requerido para una reparación completa en el campo. Cuando se haga un pedido de repuestos, siempre se debe indicar el número de los componentes y sus

medidas.

5.0 MEDIDORES DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICOS

Los medidores de caudal a instalar en las estaciones de bombeo de agua potable, Cisterna CE-01(CR-27) , Reservorio de Rebombeo RRE-01 y Reservorio de Almacenamiento RAP-01 , son equipos diseñados para medir el flujo de agua. Consisten en un tubo de acero inoxidable forrado internamente con un material aislante, dos (2) electrodos montados al ras de las paredes forradas y dos bobinas electromagnéticas montadas fuera del tubo.El medidor está totalmente sellado, o sea que no se le puede dar mantenimiento aparte de la limpieza ocasional de los electrodos.Sirve para medir el caudal de la bomba, de la línea de conducción y de la línea de aducción y permite: Regular y controlar el funcionamiento de la bomba. Registrar el caudal y volumen de agua al ingreso del reservorio o cisterna. Registrar el caudal y volumen de agua a la salida del pozo, reservorio y cisterna.La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de caudal, es de comunicación. Este sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de conducción y en la línea de aducción de las estructuras de bombeo y/o rebombeo como , cisterna CE-01(CR-27) ,Reservorio Rebombeo RRE-01(R-230) y reservorios de Cabecera RAP-01..

5.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

Líquido de aplicación : Agua potable. Revestimiento : EPDM. Caudal de operación : Según planos hidráulicos. Presión Nominal : 16 Bar para línea de impulsión

10 Bar para línea de aducción Presión de prueba : 1.5 veces la presión nominal Material caja – brida : Acero al carbono Material del tubo : AISI 304 Material del electrodo : AISI 316 Temperatura del fluido : -10 oC a 95 oC Protección : IP 68 Salida corriente : Como salida de impulsos.

5.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSMISOR

Medición : Caudal másico y volumétrico Display : Con 2 contadores de 8 dígitos, caudal de avance, neto y retorno. Indicador : Alfa – numérico de 3x20dígitos

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Montaje : En rack, panel o pared. Protección : IP66 Entrada Digital : 11 – 30 VDC., 4.4K y 50ms de activación Salida Digital : 24VDC - 30 mA. Impulso activo. Salida Digital : 0 – 30VDC – máx 100 mA. Para funciones de Arranque, parada, ajuste a cero, etc. Salida de retransmisión : 0 – 20 o 4 – 20 mA. Comunicaciones : RS485, Modbus y Profibus DP Alimentación eléctrica : 220VAC +/- 15% Temperatura de Operación : -20 a +50oC Error máximo de la medida : 0.25 a 0.50% del valor medido Resolución : +/-0.03% del rango de medida

5.3 OPERACIÓN

La operación del medidor electromagnético es bastante simple. Al moverse un fluido a través del medidor, los electrodos reciben un voltaje directamente proporcional a la velocidad del flujo. Esto es posible al crear un campo electromagnético dentro del tubo con dos electroimanes colocados fuera del tubo. Este voltaje es amplificado, filtrado de otras señales externas y ruido eléctrico y convertido en una señal análoga o digital que se puede traducir en unidades de medición como galones, litros, etc.Todos los medidores se prueban y calibran en la fábrica usando agua fría y equipo estrictamente calibrado. Sin embargo, debido a cambios en su instalación y líquido, es a veces necesario recalibrar el medidor bajo condiciones reales de operación, con el líquido que se está midiendo.Se dan las siguientes reglas e instrucciones para ayudar al operador a revisar y ajustar la calibración en su aplicación. Este procedimiento requiere utilizar un tanque o recipiente de volumen específico de prueba o un medidor maestro de la misma línea.

5.3.1 PRUEBA DE PRECISIÓN

Coloque un recipiente de suficiente volumen calibrado a la salida del líquido del medidor. Haga funcionar el medidor hasta que se reciba la cantidad deseada en el recipiente. Ya que la precisión del

medidor puede cambiar levemente de acuerdo al flujo, haga la prueba con el mismo flujo usado en operación. Anote la cantidad mostrada en el totalizador del amplificador. Repita la prueba tres veces y saque un promedio de las tres lecturas. Haga los siguientes cálculos para determinar el error de medición:

Cantidad enrecipienteCantidad en totalizador

x Factor Actual=Factor Nuevo.

5.4 MANTENIMIENTO

El medidor deberá cumplir muchos años de operación sin mantenimiento. Sin embargo, si se malogra, hay ciertos pasos que hay que tomar en cuenta antes de llamar al servicio técnico o representante local del medidor.En el detector no hay componentes que se mueven, o sea que los únicos problemas pueden aparecer en el forro o los electrodos.Si el fluido a medirse tiene altas concentraciones de sólidos conductivos, éstos se pueden acumular como depósitos sobre el forro o los electrodos. Estos depósitos pueden producir una reducción en la señal de flujo. Por lo tanto, puede ser necesario que periódicamente se quite el medidor de la línea para inspeccionar y limpiar, si es necesario, el forro y los electrodos. La limpieza se logra con un cepillo suave para no dañar los componentes.

Si el flujo o totalizador no aparecen, revise lo siguiente:

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Asegúrese que la corriente adecuada esté siendo usada y que las conexiones estén correctamente hechas. Asegúrese que el fusible esté intacto. Si no cámbielo. Asegúrese que el flujo máximo esté bien programado. Asegúrese que el flujo sea en la dirección de la flecha en la placa del medidor.

Si se muestra el flujo pero está errado, asegúrese de lo siguiente: Que el flujo máximo esté bien programado. Que los electrodos estén limpios de depósitos. Que se seleccionó el diámetro de tubería correcto.

Si la indicación del flujo no es estable, asegúrese de lo siguiente: Que los cables entre el detector y el amplificador estén bien conectados Que el medidor esté bien conectado a tierra (100 ohmios o menos de resistencia). Que la tubería esté siempre llena de líquido. Que el líquido no tenga burbujas creadas por una fuga. Que el amplificador no esté muy cerca de fuentes de interferencia eléctrica.

Problemas de precisión generalmente se pueden originar en bombas, válvulas u otros componentes malogrados. Asegúrese que todos los componentes mecánicos y eléctricos de su sistema estén en buen orden de funcionamiento.El amplificador está basado en un procesador electrónico y constantemente se prueba a sí mismo y diagnostica problemas. Cuando se encuentra un problema, se le avisa con los mensajes de error. Sin embargo, si el mismo procesador está malogrado, el diagnóstico no será posible y la unidad tendrá que ser enviada a la fábrica para intercambio o reparación.Si después de seguir las recomendaciones el medidor sigue fallando, llame al representante local de medidores.

6.0 TRANSMISOR DE PRESIÓN

Sirve para medir la presión en la descarga de la bomba, permite regular la presión de salida en una cámara reductora de presión, y permite controlar la presión de ingreso a las estructuras de almacenamiento, llenado por una línea de conducción.

6.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Es un elemento cristalino que al deformarse físicamente por la acción de la presión, origina una corriente eléctrica. Esta señal eléctrica de salida es linealmente proporcional a la variación de la presión y de una magnitud muy pequeña que requieren de amplificadores y acondicionadores de la señal La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de presión, es analógica. Este sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de conducción a la entrada al reservorio y en la cámara reductora de presión.

6.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

Líquido de aplicación : Agua potable. Material : Anticorrosivo en contacto con el líquido. Rango de operación : 0 – 100, 0 – 150 mH2O. Sobrecarga máxima : 4 veces su rango máximo. Precisión : Clase 0.2 Protección : IP 65 Tensión : 220VAC. Conexión eléctrica : Tipo plug.

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Salida eléctrica : 4 – 20 mA. Temperatura de Operación : – 40 a 85oC

6.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DISPLAY

Display : De 4 dígitos de montaje separado del sensor Rango de Medición : 0 – 50m. o 0 – 100m H2O ó 0 – 150m H2O Montaje : En rack, panel o pared. Protección : IP65 Entradas analógicas : 0 – 20 o 4 – 20 mA. Salida de retransmisión : 0 – 20 o 4 – 20 mA. Salidas de relés : 2 Salidas SPDT Alimentación eléctrica : 220VAC +/- 15% Temperatura de Operación : 0 a 50oC Resolución : +/-0.03% del rango de medida

7.0 TRANSMISOR DE PRESIÓN

Sirve para medir la presión en la descarga de la bomba, permite regular la presión de salida en su línea de impulsión, y permite controlar la presión de ingreso al reservorio llenado por una línea de conducción.

7.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Es un elemento cristalino que al deformarse físicamente por la acción de la presión, origina una corriente eléctrica. Esta señal eléctrica de salida es linealmente proporcional a la variación de la presión y de una magnitud muy pequeña que requieren de amplificadores y acondicionadores de la señal La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de presión, es analógica. Este sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba y en la línea de conducción a la entrada al reservorio.

7.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SENSOR

Líquido de aplicación : Agua potable. Material : Anticorrosivo en contacto con el líquido. Rango de operación : 0 – 100, 0 – 150 mH2O. Sobrecarga máxima : 4 veces su rango máximo. Precisión : Clase 0.2 Protección : IP 65 Tensión : 220VAC. Conexión eléctrica : Tipo plug. Salida eléctrica : 4 – 20 mA. Temperatura de Operación : – 40 a 85oC

7.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL DISPLAY

Display : De 4 dígitos de montaje separado del sensor Rango de Medición : 0 – 50m. o 0 – 100m H2O ó 0 – 150m H2O Montaje : En rack, panel o pared. Protección : IP65 Entradas analógicas : 0 – 20 o 4 – 20 mA. Salida de retransmisión : 0 – 20 o 4 – 20 mA. Salidas de relés : 2 Salidas SPDT

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Alimentación eléctrica : 220VAC +/- 15% Temperatura de Operación : 0 a 50oC Resolución : +/-0.03% del rango de medida

8.0 VÁLVULAS DE CONTROL OPERADAS POR SOLENOIDES

Las válvulas de control operadas por solenoides, son equipos posicionados por la operación intermitente de dos solenoides. Su diseño primario es para operar por medio de un controlador lógico programable (PLC) y serán utilizadas en la descarga de los equipos de Bombeo de la Cisterna CE-01(CR-27) y Reservorio RRE-01(R-230)

8.1 OPERACIÓN

La válvula principal cierra cuando la presión de entrada es dirigida a la tapa (sobre el diafragma), y abre cuando la presión de la tapa es ventada a la salida.Las válvulas solenoide son normalmente cerradas. Cuando los dos solenoides son desenergizados, la válvula permanece en su posición. Energizando el solenoide de entrada se cierra la válvula y energizando el solenoide de salida se abre la válvula.Las válvulas solenoide son equipadas normalmente con rollos de solenoides de 24VDC o 220VAC, para ser operados por un programador lógico.El sistema piloto está también equipado con válvulas de bola de desvío para que la válvula principal pueda ser abierta o cerrada sin electricidad (manualmente). Para cerrar la válvula manualmente, la válvula de desvío debe estar abierta y al mismo tiempo la válvula de salida estar cerrada. Invirtiendo esta operación abre la válvula.Examinar los solenoides para asegurar el voltaje correcto.Conectar los solenoides al controlador como sea requerido.

8.2 MANTENIMIENTO

Nunca energizar el solenoide mientras la bobina esté removida del solenoide.Si la válvula no cierra, la presión de entrada no está conectada a la tapa debido a que: Válvula aislante de ingreso está cerrada: Chequear y corregir. Filtros están tapados: Limpiar filtros. Válvula de aguja está tapada: Limpiar. Solenoide de entrada está energizado o es defectuoso: Chequear y cambiar de ser necesario. Válvula de desvío está abierta: Chequear y corregir. El diafragma está roto: Cambiar. Una obstrucción en la válvula principal está evitando que la válvula cierre. Asegurar que la válvula aislante de la

línea de detección esté abierta.

Si la válvula principal no abre, la presión no está siendo drenada de la tapa debido a que: La válvula de solenoide de salida no está energizada o es defectuosa: Chequear o cambiar. La válvula de aguja de salida está cerrada: Chequear y regular. Las válvulas aislantes están cerradas: Chequear y abrir. No hay suficiente presión a la válvula: Revisar y corregir.

9.0 SUPERVISIÓN DE LA OPERACIÓN

Observar y anotar diariamente la tensión y corriente eléctrica, presiones y caudales bombeados, número de horas en funcionamiento.

Cada turno de 8 horas, anotar los horómetros de las electrobombas, demanda y consumo de energía eléctrica. Cada 24 horas anotar los volúmenes bombeados.

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Pasar la información al centro de control de operaciones.

9.1 REPORTES OPERATIVOS

La tensión y corriente deberán anotarse para cada electrobomba. Anotar e informar las anomalías que se observen durante la operación (vibraciones no comunes, ruidos

anormales, etc.).

9.2 PARALIZACIÓN DE EQUIPOS DE BOMBEO

Cuando por diferentes motivos sea preciso paralizar el funcionamiento de los equipos de bombeo, deberá ser cumplida la siguiente secuencia: Anotar los datos de los instrumentos existentes para medir caudal, presión, horómetro, etc. Apagar el motor eléctrico. Cerrar la válvula de la línea de impulsión de la bomba. En caso de que se prevea una parada larga, deben apagarse los disyuntores y abrirse los seccionadores en el

tablero de control, para evitar arranques accidentales.

9.3 RESÚMENES DIARIOS

El objetivo de los resúmenes diarios, es establecer cuál es el mejor horario para el cierre, de tal forma que las informaciones puedan pasar oportunamente a la gerencia o unidades de información; entre las anotaciones diarias, se deben registrar: Volumen macro medidor (m3/ tiempo bombeado). Volumen registrado en el totalizador de caudales. Volumen total bombeado (m3). Consumo de energía activa (kw/h). Consumo de energía reactiva (kw/h). Demanda máxima registrada (kw). Tiempo de funcionamiento. Tiempo de desactivado, por mantenimiento (horas). Observaciones:En observaciones debe anotarse las anomalías que pudieran ocurrir en cada turno de trabajo; detallando la ocurrencia y el número de horas, en caso de que haya generado paralización total o parcial; anotar el nombre de las personas que operaron el equipo.

10.0 OPERACIÓN ALTERNATIVA

En caso de alguna anomalía constatada en el sistema de bombeo o de una electrobomba en particular, se debe estudiar la alternativa que ofrece la estación de bombeo antes de hacer una paralización total.En el caso más simple de paralización de una electrobomba, es necesario hacer funcionar el equipo de reserva (si existe).Tratándose de otras situaciones, se deben observar las válvulas y seguir los procedimientos específicos que deben ser definidos para cada tipo de circunstancia. En caso de solución complicada paralizar la instalación y comunicar inmediatamente al jefe de operaciones.

10.1 INTERRUPCIÓN POR MAL FUNCIONAMIENTO

Deberá ser elaborada una lista de problemas comunes, causas probables y medidas correctivas antes de llamar al personal de mantenimiento, como por ejemplo se puede citar:

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10.1.1 OPERACIÓN ESPECIAL

Las operaciones para situaciones especiales, como parada por acciones de mantenimiento, se inician y se cumplen siguiendo una programación.

10.1.2 PARADA PROGRAMADA

Para este propósito, se debe tener todos los materiales y repuestos disponibles a la mano. Siempre que esto se presenta, se deberán ejecutar los siguientes pasos:

Apagar la bomba: Apagar el motor eléctrico. Cerrar la válvula de impulsión. Cerrar la válvula de succión.

Tubería de impulsión: Cerrar la válvula de impulsión.

Circuito eléctrico: Apagar los disyuntores en el tablero principal. Apagar las seccionadoras en el tablero principal.

11.0 REGLAS DE SEGURIDAD

El objetivo de este alcance, es brindar orientación básica para la ejecución del servicio de bombeo sin riesgos:La seguridad es responsabilidad de todos los trabajadores. Es una actividad considerada esencial en el desarrollo eficiente de cualquier operación; la aplicación continua de esta disciplina contribuirá a incrementar la productividad, reduciendo los costos por incapacidad, accidentes o enfermedades profesionales.Es objetivo de toda administración moderna, obtener logros a través de la aceptación de la responsabilidad en seguridad de todas y cada una de las personas que trabajan en este importante servicio público como es el “Servicio de Agua Potable”.Como propósito y funciones propias de un servicio de seguridad e higiene industrial dentro de los servicios de agua potable, podemos señalar:

Trabajar en la prevención de accidentes a través de las distintas operaciones. Consolidar los esfuerzos hacia la prevención de accidentes. Reducir las pérdidas o mermas, de personal, producción, instalaciones e insumos. La responsabilidad del cumplimiento de las normas de seguridad, es del jefe de operaciones, y como tal

desarrollará programas de educación en seguridad entre los trabajadores, supervisará y evaluará el cumplimiento de las reglas y prácticas de seguridad, se encargará de obtener rápida asistencia en caso de accidentes; realizará inspecciones periódicas para localizar, descubrir y corregir las condiciones físicas inseguras, para evitar accidentes y mantener la estación de bombeo dentro de las normas de seguridad establecidas por la autoridad competente.

11.1 NORMAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD A OBSERVAR EN LAS CASETAS DE BOMBEO:

Conserve libre de herramientas y de piezas sueltas los pasillos y espacios libres de la caseta. Cuando tenga que abandonar su lugar de trabajo, deje en condiciones seguras las partes desarmadas de los

motores. Para la limpieza de las partes, emplee solvente de alto punto de inflamación; no use nunca gasolina, ni

tetracloruro de carbono. Compruebe que se encuentren en su lugar las arandelas y herramientas de seguridad.

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Compruebe que todos los dispositivos eléctricos estén conectados a tierra y en condiciones satisfactorias para el trabajo.

Cuando manipule las instalaciones eléctricas utilice guantes y botas de jebe y sistemas de aislamiento para el piso (madera o cobertura de jebe).

Cualquier interrupción de los circuitos de tierra, deben ser reportados para su rápida corrección. Tenga un extintor apropiado y en lugar de fácil acceso, para casos de emergencia. No realice acciones temerarias. Mantenga siempre el lugar de trabajo y las instalaciones del sistema de

bombeo, libre de objetos que podrían ocasionar accidentes.

11.2 ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN

La limpieza de los equipos debe ser ejecutada con cuidado, recordando que las partes eléctricas deben ser desactivadas y bloqueadas en el tablero eléctrico.

El mantenimiento de primer nivel, deberá ser definido en común acuerdo con el área de mantenimiento y ejecutada por el operador.

Los servicios de limpieza del área de trabajo y demás dependencias físicas, deberán ser ejecutadas por el operador.

Es competencia de SEDAPAL proporcionar los recursos necesarios y coordinar estos servicios. La limpieza de los equipos debe ser ejecutada con cuidado, recordando que las partes eléctricas deben ser

desactivadas y bloqueadas en el tablero eléctrico. El mantenimiento de primer nivel, deberá ser definido en común acuerdo con el área de mantenimiento y

ejecutada por el operador. Los servicios de limpieza del área de trabajo y demás dependencias físicas, deberán ser ejecutadas por el

operador.