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Tabla de Color CMYKEjemplo de cuadro de color CMYK. Creado en CorelDRAW!

Documento Tcnico

Parque Industrial de Pinto, nave 38 - 28320 Pinto (Madrid) - Tel. 916925464

Tablas y cartas de color

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Documento T

Transformacin del Aluminio

Parque Industrial de Pinto, nave 38 - 28320 Pinto (Madrid) - Tlf: 91692546

TRANSFORMACION PRIMARIA

De la bauxita a la almina; el aluminio en forma de xido es parte de la composicin de todas las rocas

comunes. Pero, de todas ellas, la principal fuente de obtencin es la bauxita, la cual puede llegar a contener

xido de aluminio (almina) en una proporcin de hasta un 70%. Por lo tanto, el primer paso a dar es la

separacin del xido de aluminio (Al 203) de la roca. Para ello, se aplica el procedimiento Bayer, que a grosso

modo consiste en atacar la bauxita con sosa.

ALUMINIO

Si se introduce en una mina de carbn almina fundida, y a sta se le somete a electrolisis, descompondremos

la almina en oxgeno y aluminio. Pero el aluminio en su estado puro no tiene aplicaciones, por lo que se le

somete a la fundicin en hornos adecuados para ello, sonde se homogeiniza con otros elementos (cobre,

magnesio, zinc, silicio, etc.) consiguiendo de esta manera la aleacin de aluminio. Como se comprender, para

esta operacin ha sido necesario gastar gran cantidad de energa y, para hacernos una idea, conseguir 1.000 kg.

de aluminio es a partir de 4.000 kg. de bauxita y dastados en pasos intermedios 3.000 kg. de carbn y 18.000

kw. de energa.

De todas las aleaciones, la ms empleada por sus propiedaes mecnicas es la de aluminio-magnesio-silicio.

EL TOCHO

El aluminio en forma de tocho se emplea para la extrusin. El tocho se calienta y se fuerza mantenido en un

gran cilindro y fluye a travs de una boquilla o matriz. Es necesario, por tanto, emplear un pistn o vstago que

imprima la fuerza suficiente para hacer fluir el aluminio por la matriz, y as habremos fabricado cualquier tipo

de perfil tubular o macizo. Las prensas de extrusin se caracterizan por su potencia y por el dimetro delcontenedor de tochos que determina el tamao mximo del perfil.

LACADO DEL ALUMINIO

PREPARACION

Al material, antes de hacerle la pulvarizacin con la resina de tratamiento, hay que prepararle la superficie.

Esto se consigue con unos desengrases, pasivados y cromatizados.

SECADO

Se trata de secar el material de las humedades presentes despus del proceso de preparacin. Dichas

humedaes se secan en un horno por aire caliente con una temperatura no superior a los 90 C.

PULVERIZADO

Las partculas de polvo transportadas neumticamente a las pistolas de proyeccin, reciben una carga de alta

tensin de una determinada intensidad. Las fuerzas del campo electrottico conducen las partculas hacia los

materiales donde se depositan...

POLIMERIZACION

Una vez aplicado el polvo sobre los materiales, stos pasan al horno en el que se realiza el termoendureciso a

temperaturas comprendidas entre 180 y 240 durante un tiempo de 10 a 30 minutos. Este tratamiento

produce la fusin de las partculas de polvo, proporcionando a los materiales una pelcula

protectorahomognea, lisa y sin porosidades.

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Documento T

Anonizado Electrolitico

Parque Industrial de Pinto, nave 38 - 28320 Pinto (Madrid) - Tlf: 91692546

La anonizacin es el tratamiento electroltico caracterstico del aluminio y sus aleaciones, consistentes en

reforzar la capa natural de xido que recubre su superficie, desde el espesor inicial de una dcima de micra

hasta 20 o ms micras en la anonizacin normal, e incluso varios cientos de micras en la llamada anonizacin

dura.

El proceso consiste en descomponer un bao conductor de agua acidulada por medio de una corriente

elctrica, forma que los electrodos positivos, "nodos", sean de aluminio. Al disociarse el agua se produce la

oxidacin de los nodos de donde recibe su nombre el proceso. Existen variantes en la forma de realizar la

anonizacin, principalmente en la eleccin del bao, aunque la prctica industrial generalmente utiliza

electrolitos de solucin sulfrica. La temperatura del bao es importante para la buena marcha del proceso,

debindose mantener en 20C con tolerancia de slo ms o menos 1C, lo que requiere un instalacin de

refrigeraci n del bao, siendo igualmente de inters asegurar uns agitacuin del electrolito, qeu gatrantice

una reaccin uniforme. Finalmente, ladensidad de la corriente contnua se establece en 1,5 amperios por

decmetro cuadrado de superficie a anonizar, a un voltaje entre los 16 y los 18 voltios.

SELLADO

Una ves obtenida la capa de xido (anonizado) es obligado el sellado de la misma, operacin consistente en la

obturacin de los poros que presenta como consecuencia de la naturaleza del proceso. El sellado se realiza por

inmersin del material en agua "desmineralizada" hirviendo, duranbte un tiempo igual al de la anonizacin.

Antes de la operacin de sellado, la capa porosa de xido permite la incorporacin de colorantes, que con el

sellado posterior quedan recluidos en la capa, confiriendo al aluminio un colorido metlico tpico.