3. API 1104 CAP 6 Calificación de Soldadores .ppt

download 3. API 1104 CAP 6 Calificación de Soldadores .ppt

of 39

Transcript of 3. API 1104 CAP 6 Calificación de Soldadores .ppt

  • SECCION 6. CALIFICACION DE SOLDADORES SEGN CODIGO API 1104

  • GENERALIDADESDeterminar la habilidad de los soldadores en la ejecucin de soldaduras sanas.La calificacin de soldadores se realizar de acuerdo al WPS:

  • El soldador que realiz satisfactoriamente la calificacin del procedimiento es considerado un soldador calificado.

  • Se le permitir un tiempo para ajustar el equipo de soldadura, emplear la misma tcnica y parmetros especificados. La calificacin se debe ejecutar en presencia de un representante de la compaa.Se calificar ejecutando pruebas en segmentos de tubos.

  • Los segmentos de tubos deben estar bien soportados.

    Las variables esenciales asociadas con el procedimiento y la calificacin del soldador no son idnticas.

  • 6.2CALIFICACION SENCILLA DE SOLDADORESEL SOLDADOR REALIZARA PRUEBA DE SOLDADURA EMPLEANDO UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO PARA UNIR NIPLES EN CUALQUIERA DE LAS POSICIONES GIRADA O FIJASEL SOLDADOR EJECUTARA SOLDADURAS A TOPE Y/ O ENFILETE

  • ALCANCE DE LA CALIFICACION SENCILLASI EL SOLDADOR REALIZA LA PRUEBA SATISFACTORIAMENTE QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES.SI CAMBIA CUALQUIERA DE LAS VARIABLES ESENCIALES SE DEBE CALIFICAR DE ACUERDO AL NUEVO PROCEDIMIENTO.

  • VARIABLES ESENCIALESPROCESO DE SOLDADURAUN CAMBIO EN LA COMBINACION DE PROCESOS A MENOS QUE SE HAYA CALIFICADOS EN DICHOS PROCESOS POR SEPARADO.DIRECCION DE LA SOLDADURA GRUPO DE METAL DE APORTE

  • GRUPO DE DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO MENORES A 23/8"DESDE 23/8" HASTA 123/4"MAYORES A 123/4"VARIABLES ESENCIALES

  • GRUPO DE ESPESOR DE LA PAREDMENORES A 3/16"DESDE 3/16" HASTA 3/4"MAYORES A 3/4"POSICION DE LA SOLDADURA . EL SOLDADOR QUE PASA LA PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLDADURA A TOPE EN POSICION FIJA CON EL EJE A 45 (6G) CALIFICARA PARA SOLDADURAS A TOPE Y EN FILETE EN TODAS LAS POSICIONES.VARIABLES ESENCIALES

  • POSICIONES DE PRUEBA EN TUBERIA

  • DISEO DE LA JUNTA ( POR EJEMPLO, LA ELIMINACION DE UNA PLATINA DE RESPALDO O UN CAMBIO DE CHAFLAN EN V A CHAFLAN EN U).VARIABLES ESENCIALES

  • 6.3 CALIFICACIN MULTIPLEPRUEBA 1 Soldadura a tope posicin fija 6G tubo dimetro = 6 5/8", espesor = ".PRUEBA 2 Cortar, trazar, ajustar y soldar tramo de tamao natural sobre la conexin del tubo de dimetro mayor o igual a 6 5/8" y espesor = "Inspeccin visual, ensayos destructivos o radiografas (figura 12,10,y 11)

  • LOCALIZACION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES (UNIONES A TOPE)

  • LOCALIZACION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES (UNIONES A TOPE)

  • LOCALIZACION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES (UNIONES A TOPE)

  • LOCALIZACION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES (UNIONES A TOPE)

  • LOCALIZACION DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE SANIDAD EN SOLDADURAS DE FILETE

  • ALCANCE CALIFICACION MULTIPLESi el soldador realiza bien las dos pruebas anteriores en tubos de dimetro 12 " y espesor " , calificar para todos las posiciones a tope y en filete.

  • Si hay cambio en cualquier variable esencial de la especificacin del procedimiento, el soldador ser calificado empleando el nuevo procedimiento.VARIABLES ESENCIALESEn el procesoALCANCE CALIFICACION MULTIPLE

  • Un cambio en la combinacin de procesos a menos que se haya calificado en cada proceso independientemente.Progresin de la soldadura.Clasificacin en Metal de Aporte

  • 6.4 INSPECCIN VISUALLibre de grietasBuena penetracinBuena presentacinSin quemonesEl soldador debe mostrar destreza.

  • Profundidad de socavado no mayor a 1/32 12.5% del espesor de pared, y su longitud no debe ser mayor de 2 (50.8mm) en 12 (304.8mm) de longitud contnua de soldadura.La proyeccin del alambre en el interior del tubo en soldadura automtica o semiautomtica debe ser mnima.

  • ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURAS A TOPETensinSanidadDoblado de raz o lateralDoblado de cara o lateral

  • PROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSIONPREPARACION DE PROBETAS PARA ENSAYOS MECANICOS

  • PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ

  • PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO DE LADO

  • PROBETA PARA ENSAYO DE SANIDAD

  • CRITERIOS DE EVALUACION PARA ENSAYOS MECANICOS EN JUNTAS A TOPE Sanidad: Porosidad (deben ser menores o iguales a 1/16" y la sumatoria debe ser menor o igual al 2% del total del rea),Inclusiones de escoria (deben ser menores o iguales a 1/32" en profundidad y menores o iguales a 1/8" en longitud)menor o igual a 1/2" de metal sano entre inclusiones

  • Ensayo de doblez de raz, cara y lado

    Grietas menores o iguales a 1/8" en cualquier direccin de la soldadura

    Las grietas en los bordes deben ser menores o iguales a 1/4" CRITERIOS DE EVALUACION PARA ENSAYOS MECANICOS EN JUNTAS A TOPE

  • CRITERIOS DE EVALUACION PARA ENSAYOS MECANICOS EN JUNTAS A TOPEEnsayo de tensin: Este ensayo puede omitirse y someter estas probetas a ensayo de sanidad.Se evala con los criterios del ensayo de sanidad cuando rompan por soldadura en la interfase o en la zona afectada y no se tiene en cuneta la resistencia a la traccin.

  • SOLDADURA EN FILETEPenetracin y fusin completas.Porosidades no mayores a 1/16".Area de porosidades combinadas menores al 2% en la superficie expuesta.Sin inclusiones de escoria mayores a 1/8" y profundidad 1/32"." de metal sano entre inclusiones.

  • CONDICIONES PARA LAS PRUEBASProbetas enfriados al aire.Por decisin del contratista se le puede dar una segunda oportunidad al soldador.Realizar registro de pruebas.Realizar lista de soldadores calificados.Realizar recalificacin del soldador s surge duda en su competitividad.

  • 6.6 RADIOGRAFIAAplicado slo a soldaduras a topePara cada pruebaPara observar defectos internosNo debe ser utilizado para seleccionar zonas que van a ser sometidos a ensayos destructivos.Criterios de aceptacin de acuerdo al numeral 9.3.

  • 6.7 RECALIFICACIONCuando en opinin de los representantes de la compaa un soldador no pas la prueba debido a condiciones inevitables puede drsele una segunda oportunidad. Oportunidades adicionales hasta haber recibido reentrenamiento.

  • 6.8 REGISTROSe debe mantener: Registros de las pruebas realizadas a cada uno de los soldadores y de los resultados de cada prueba. Diligenciar el WPQ.Lista de soldadores y procedimientos calificados.Un soldador puede ser recalificado cuando su desempeo lo amerite.

  • Hoja1 de 2

    DI0212-5F

    PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLDADORFECHA:

    WPQPAG. No. 1 DE

    API 1104O/T No.

    INSPEQ INGENIERIA LTDAO/S No.

    NOMBRE:EMPRESA:

    C.CCIUDAD DE REALIZACION:

    ESTAMPE:POSICION:

    EQUIPO MARCA:TIPO:TEMPERATURA:

    PROCESO DE SOLDADURA:WPS No.:

    MATERIAL BASE:ELECTRODOGAS:

    DIAMETROESPESORGRAPA

    PROGRESIONDISEO DE LA JUNTA

    CARACTERISTICAS ELECTRICAS

    RANGO DE ESPESORES

    INSPECCION VISUAL

    APARIENCIA:POROSIDAD:

    SOCAVADO:FALTA DE PENETRACION:

    FALTA DE FUSION:OTROS :

    RESULTADO INSPECCION VISUAL :

    INSPECCION RADIOGRAFICAINFORME:FECHA:

    RESULTADO :

    ENSAYOS MECANICOS

    ENSAYO DE TENSION

    Inch.Inch.Inch.LbsPsi

    PROBETA No.ESPESORANCHOAREACARGA MAX.CARGA ROT.FRACTURA

    NR. = NO REQUIERE N.A= NO APLICA RFS = ROMPE FUERA DE SOLDADURA RPS= ROMPE POR SOLDADURA.

    LABORATORIOINFORMEFECHA

    ENSAYO DE DOBLEZ

    PROBETAOBSERVACIONPROBETAOBSERVACION

    C1C3

    C2C4

    R1R3

    R2R4

    LABORATORIOINFORMEFECHA

    ENSAYO DE SANIDAD

    PROBETAOBSERVACION

    S1

    S2

    S3

    S4

    LABORATORIOINFORMEFECHA

    TRANSVERSAL 30 No.81-36 TELEFONOS: 2186580 - 6915340 E-mail: [email protected] BOGOTA D.C. COLOMBIA

    &C&D&F

    Hoja2 de 2

    DI0212-5F

    PRUEBA DE CALIFICACION DE SOLDADORFECHA:

    WPQPAG. No. 2 DE

    API 1104O/T No.

    INSPEQ INGENIERIA LTDAO/S No.

    ENSAYOS DE IMPACTO (CHARPY)

    PIE/LIBRA

    PROBETAENERGIAOBSERVACION

    S1

    S2

    S3

    S4

    LABORATORIOINFORMEFECHA

    ENSAYO DE DUREZAINFORMEFECHA:

    RESULTADO :

    OBSERVACIONES

    ING. INSPECTOR

    NOMBRE:

    FIRMA:CLIENTEINTERVENTORIA

    TRANSVERSAL 30 No.81-36 TELEFONOS: 2186580 - 6915340 E-mail: [email protected] BOGOTA D.C. COLOMBIA